WO2016066151A1 - Bevorratungseinrichtung und verfahren zur produktentnahme - Google Patents

Bevorratungseinrichtung und verfahren zur produktentnahme Download PDF

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WO2016066151A1
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actuating lever
actuating
pivoting
product
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Bernhard Felten
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Beiersdorf Ag
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    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • B65D83/54—Metering valves ; Metering valve assemblies

Definitions

  • the invention relates to a storage device for storing and dispensing products with a structure formed essentially of a container for storing product and an output device, and an actuating mechanism comprising an actuating lever for activating and / or dosing product removal from the container by the dispensing device. Furthermore, the invention relates to a method for removing product from the storage device.
  • Aerosol dispensing systems are often preferred over manually operated pumping systems that are not biased by a pressurized propellant, because these systems dispense a continuous spray of a product, requiring little energy for dispensing, to facilitate easy adjustment of dispensing of the product and typically produce finer sprays than the manually operated pumping systems due to the higher pressure.
  • storage facilities may also store other, flowable substances or solid products in particle form.
  • the applications of aerosol dispensers are always opened when the product is suitable to be present as a dispersion in a gas or transportable within a volume flow. These conditions usually apply to the aforementioned liquid products.
  • Other product aggregate conditions or properties such as thixotropic substances or creams, shaving cream or dispersed solid particles such as graphite-containing lubricants can also be stored and dispensed under pressure conditions, in which case no longer can be spoken of an aerosol product dispensing.
  • the basic structure of an aerosol dispenser essentially comprises three components: the container for storing product and, if appropriate, propellant, an output device for the controlled removal of product and the actuating mechanism required for the dispensing device.
  • the container designed as a pressure vessel and the storage is realized under pressurization by, for example, a propellant
  • a valve is practically always provided as an output device.
  • US 2631814 A describes a suitable valve assembly for the stated purpose.
  • a lateral spraying direction is generally understood to mean a product discharge direction radial with respect to the container center axis.
  • the spray head has a separate protective cap to secure it from accidental operation.
  • Other ways to prevent inadvertent actuation have been found by a rotational position-dependent stop function of the spray head or by subordinate arrangement of the spray head in a housing, so that the operation is possible only by grasping or pressing the spray head into a housing pocket.
  • the handling is determined in addition to the manner of the actuating mechanism continues from the desired removal direction of the product in conjunction with the spray direction of the spray head.
  • the container in order to apply a deodorant from the aerosol dispenser under the armpit, on the one hand, the container must be covered by hand and on the other hand must act with an acting as an actor finger, preferably with the index finger or the thumb, on the spray head as an actuating mechanism for the valve is pressed. Before operating the mechanism, it is necessary to align the aerosol dispenser with the spray head. - -
  • EP 1 608 571 B1 describes an aerosol dispenser with a product dispensing direction in the axial direction aligned with the container center axis, which has an actuating lever arranged laterally of the dispenser.
  • an actuation lock is activated or deactivated by a rotary cap. This lock is of considerable importance, in particular, because the actuating lever always projects beyond the contour of the aerosol dispenser base structure, both in its rest position, even when the maximum actuating lever travel is reached. Without the actuation lock, the removal of the product would therefore be possible at any time and therefore also uncontrollably or unintentionally.
  • the disadvantage is that the lever is exposed by the position as a lateral projection of an increased risk of breakage.
  • the lever is exposed by the position as a lateral projection of an increased risk of breakage.
  • the prior art it is particularly disadvantageous that an unintentional actuation, for example during a transport of the container in the case of a lever that protrudes constantly laterally, is possible.
  • an unintentional actuation for example during a transport of the container in the case of a lever that protrudes constantly laterally, is possible.
  • the compact structure of the container with cap is interrupted by the operating lever. This complicates handling even when filling the container with propellant gas and / or product.
  • such storage facilities are provided for receiving consumer products and must therefore be mass produced and filled or packaged.
  • filling machines are used, which are usually aligned on cylindrical, often rotationally symmetric, structures. Dispensers with laterally projecting actuating levers can often not be filled on such machines.
  • the filling process generally proves to be relatively uncritical because, according to a common embodiment, the cap with the lever is placed on the container only after filling.
  • the execution of the packaging process is critical, since the asymmetry caused by a laterally protruding lever necessitates additional orientation of the containers during packaging and / or greater outer packaging.
  • actuating lever is pivotable by a pivoting device between a first pivot position and at least a second pivot position.
  • the invention recognizes that the disadvantages of the prior art can be overcome by a pivotable actuating lever in that this is integrated in a pivoted position in the structure or outer contour of the storage device and in a second pivoted position offers the possibility to trigger by the operation of the lever, the product removal and, or to dose.
  • the invention realizes a safeguard against unintentional product removal in a bifunctional and very reliable construction in the context of an integrated construction.
  • the geometries are constructed such that the operating lever can not be deflected for the purpose of product removal.
  • the invention meets the functional requirements of lever integration in the storage structure and at the same time provides the necessary in this pivotal position of the actuating lever protection against inadvertent activation of the actuating mechanism in a bifunctional manner.
  • the pivoting of the actuating lever can be effected both by an isolated pivoting movement of the actuating lever and by pivoting the entire actuating mechanism, is preferably intended for an isolated pivoting movement of the actuating lever by a pivoting device, which can take place in a rotational or radial-translatory manner with respect to the central longitudinal axis of the storage device ,
  • the construction according to the invention can be defined by the fact that the lever in the basic positioning or in the positioning not provided for active actuation is integrated into the outer contour of the container with cap and does not protrude from this contour.
  • a guide of the lever from the outwardly projecting operator positioning is preferably carried out by turning the spray head.
  • An application of the construction according to the invention is possible for cylindrical containers and / or containers with a non-circular cross-sectional area.
  • the implementation of a rotary movement of the spray head in a proposed positioning of the lever is preferably carried out by one or more control cams.
  • a preferred application of the construction is for dispensing cosmetic products and / or perfumery. In principle, however, any liquid products can be released in a defined manner using the construction according to the invention.
  • Fig. 2 is a sectional view of the storage device (10) with a
  • FIG 3 is a perspective view of an exemplary, rotationally symmetrical model of the storage device (10),
  • FIG. 4 shows a further perspective view of an exemplary, rotationally symmetrical model of the storage device (10), 5 is a perspective view of a section of the dispensing device 100 with elements of the actuating mechanism 300 and the pivoting device 400;
  • FIG. 6 shows a cross section through a perspective model of the storage device (10) with a pivot position of the actuating lever (310) deviating from FIG. 1,
  • Fig. 7 shows the sectional view of the storage device (10) in one
  • FIG. 8 shows a cross section through a perspective model of the storage device (10) in a sectional plane rotated by 90 ° relative to the central longitudinal axis with respect to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view of the storage device (10) with a
  • FIG. 10 shows a cross section through a perspective model of the storage device (10) with a different from Fig. 6 operating position of the actuating lever (310),
  • Fig. 1 1 is a sectional view of the storage device (10) with a
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the storage device (10) and the enlarged three-dimensional representation of the respective items and Fig. 14 is a perspective view of a modified embodiment.
  • Figure 1 shows a cross section through a perspective sketch of the storage device (10) in an exemplary embodiment of the invention.
  • the storage device (10) is formed in this embodiment, a container provided with an internal pressure or a spray bottle with a flowable, stored under pressure product and is essentially formed by a container (200) for receiving product and propellant and an output unit ( 500) which is pressure-tightly fixed to the container (200).
  • the dispenser (100) comprising the actuating mechanism (300) and the pivoting device (400) is shown.
  • the output unit (500) of this embodiment according to the invention is formed by a valve unit (510) comprising a valve body (51), the guide body (512) and the outlet body (513).
  • Other forms of dispensing units may be used in non-pressurized product storage, for example, a product-pumping pump activatable by the actuating mechanism.
  • the actuation mechanism (300) for activating and / or metering the product removal actuates the dispensing unit (500) by an actuating linkage (321) which is operatively connected to and movable by the actuating lever (310) via coupling means (320).
  • the actuating linkage (321) is moved by the actuating lever (310) about a pivot (322) such that a linear displacement of the valve unit (510) releases a preferably concentric ring cross-section, via the product into the guide body (512) and the outlet body (513).
  • - In the present example by way of example in the axial direction - can flow into the environment.
  • the coupling means (320) for establishing an operative connection between the actuating lever (310) and actuating linkage (321) is formed by a strut with a struts receiving, which has releasable joint properties and the forces required for the movement of the actuating rod (321) in the direction and transfer amount.
  • the actuation lever (310) is coupled to a pivoting device (400) that allows the actuation lever (310) to pivot from a first pivot position to at least a second pivot position.
  • the operating lever (310) assumes the position shown in Figure 1, i. the actuating lever (310) is pivoted into a recess (1 1 1) of the housing (1 10) and thereby in the structure of the storage device (10) intergiert so that it has no protruding elements or projections.
  • the pivoting in the at least one second pivot position is effected by rotation of the rotary cap (120) about the center axis of the storage device (10) and the interaction of the elements (401, 402) of the pivoting device (400).
  • actuator (402) and the articulated with the actuating lever (310) connected to the clutch (401) is the generation of a middle axis parallel linear movement of the clutch (401) and the hinged end of the actuating lever (310) by a control cam (403) in the form of a geometric cam formed with the actuator (402). Ramp supported so that the pivoting of the actuating lever (310) takes place in the at least one second pivotal position.
  • the contact point between the coupling (401) and the actuator (402) is configured as a sliding connection and geometrically-functional following the Kulissensteinroz.
  • the pivoting device (400) works like a transmission to convert a rotational motion kinematics in a translational kinematics. The linear displacement is determined by the realized rotation angle of the rotary (drive) movement and the slope of the geometric ramp.
  • the actuating lever (310) tilts about its articulated point of contact with the coupling means (320) so that the grip area (31 1) pivots into a radially projecting actuating position becomes. Only in the actuation position, which corresponds to the at least one second pivot position, it is possible to activate the dispensing unit (500) and to remove product from the container (200).
  • Figure 2 illustrates a sectional view of the storage device (10) with an actuating lever (310) in a second pivot position and upon actuation of the valve unit (510) for removing or dosing product from the container (200).
  • the actuating linkage (321) is moved out of its unoperated rest position by the actuating lever (310), so that a linear displacement of the valve unit (510) releases a preferably concentric annular cross-section through which product flows out into the guide body (512) and the outlet body (513).
  • FIG. 3 depicts a perspective view of an exemplary, rotationally symmetrical model of the storage device (10).
  • the operating lever (310) is in the first pivot position, in which this in the recess (1 1 1) of the housing (1 10) is pivoted.
  • Prerequisite for the first pivot position is that the rotary cap (120) has not activated the pivoting device (400) - otherwise, the position shown of the operating lever (310) would be the Betreli Trentsend ein.
  • FIG. 4 shows a further perspective view of an exemplary, rotationally symmetrical model of the storage device (10) in an oblique view from above, so that the guide body (512) and the outlet body (513) can be represented.
  • FIG. 5 illustrates the perspective view of a section of the dispensing device (100) with elements of the actuating mechanism (300) and the swiveling device (400) in that the rotary cap (120) is not shown.
  • FIG. 6 shows a cross section through a perspective model of the storage device (10) with a pivoting position of the actuating lever (310) deviating from FIG.
  • the operating lever (310) is shown in its at least one second pivot position, i. the position after pivoting by the pivoting device (400) and still unconfirmed with respect to a product removal.
  • FIG. 7 shows the sectional representation of the storage device (10) in a sectional plane rotated by 90 ° relative to the central longitudinal axis relative to FIG. 1, in this view the stop (404) provided on the actuator (402) is shown, which controls the travel path of the coupling (401). along the control cam (403) limited and as a result defines the projection of the actuating lever (310) in its at least one second pivot position.
  • FIG. 8 shows a cross section through a perspective model of the storage device (10) in a sectional plane rotated by 90 ° with respect to the central longitudinal axis relative to FIG. 1 and corresponds to the view of FIG. 7.
  • FIG. 9 shows a sectional representation of the storage device (10) with an actuating lever (310) in a pivoting position deviating from FIG.
  • the positioning situation corresponds to that of FIG. 1.
  • Figure 10 shows a cross section through a perspective model of the storage device (10) with a different from Figure 6 operating position of the actuating lever (3 0).
  • the positioning situation corresponds to that of FIG. 2.
  • the actuating linkage (321) is moved out of its unoperated rest position by the actuating lever (310), so that a linear displacement of the valve unit (510) releases a preferably concentric annular cross-section through which product flows out into the guide body (512) and the outlet body (513).
  • FIG. 10 as in FIG. 2, the entire actuating stroke of the actuating lever 310 has not been exhausted.
  • the actuating lever 310 with its grip area 31 is in a position between the unactuated position in which the dispensing unit 500 is completely open is closed and the stop position in which the actuating lever (310) in the recess (11 1) of the housing (1 10) is pivoted.
  • FIG. 1 1 shows a sectional view of the storage device (10) with an actuating lever (310) analogous to FIG. 6.
  • FIG. 12 illustrates an exploded perspective view of the storage device (10).
  • FIG. 13 depicts a perspective exploded view of the storage device (10) and the enlarged three-dimensional representation of the respective individual parts.
  • the output channel which has already been mentioned several times, can be configured in such a way according to an embodiment variant that the dispensing opening opens laterally into part (110) or into part (120).
  • the output is preferably opening only released. This has the advantage that, for example, when dispensing lotions of the output channel is protected from penetrating dirt or from penetrating oxygen.
  • the cam which dictates the pivoting of the actuating lever, from the rotary cap (120) on the actuating linkage (321) is displaced.
  • the abutment of the actuating lever is formed by the guide body (512).

Abstract

Bevorratungseinrichtung und Verfahren zur Produktentnahme Die Erfindung betrifft eine Bevorratungseinrichtung (10) zur Bevorratung und Abgabe von Produkten mit einer Struktur gebildet im Wesentlichen aus einem Behälter (200) zur Bevorratung von Produkt und einer Ausgabevorrichtung (100), sowie einem Betätigungsmechanismus (300) aufweisend einen Betätigungshebel (310) zur Aktivierung und, oder Dosierung der Produktentnahme aus dem Behälter (200) durch die Ausgabevorrichtung (100), wobei der Betätigungshebel (310) durch eine Schwenkvorrichtung (400) zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung verschwenkbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entnahme von Produkt aus der Bevorratungseinrichtung (10).

Description

Bevorratungseinrichtung und Verfahren zur Produktentnahme
Die Erfindung betrifft eine Bevorratungseinrichtung zur Bevorratung und Abgabe von Produkten mit einer Struktur, gebildet im Wesentlichen aus einem Behälter zur Bevorratung von Produkt und einer Ausgabevorrichtung, sowie einem Betätigungsmechanismus aufweisend einen Betätigungshebel zur Aktivierung und/oder Dosierung der Produktentnahme aus dem Behälter durch die Ausgabevorrichtung. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entnahme von Produkt aus der Bevorratungseinrichtung.
Um ein in einem Behälter bevorratetes Produkt teilweise oder vollständig entnehmen zu können, sind verschiedene Konzepte realisiert worden, die sich an den Kriterien einer sicheren und kontrollierten Handhabung zur Entnahme, an der Art und Konsistenz des Produktes, der Form und dem Aggregatzustand in dem das jeweilige Produkt speicherbar ist, sowie an den Speicherungsbedingungen orientieren. Die sehr häufig in einem Behälter bevorrateten Produkte sind Flüssigkeiten. In vielen Fällen soll das flüssige Produkt als Aerosol, d.h. als Tröpfchennebel in einem Gas, ausgegeben werden. Beispiele dafür sind Sprühfarben, Deodorantien, Haarsprays, Kleber, Desinfektionsstoffe und Luftverbesserer. Die Bevorratung erfolgt in diesen Fällen in Aerosolspendern, die ein voreingefülltes, gasförmiges Treibmittel aufweisen, um den Inhalt des Behälters unter Druck zu setzen und das Produkt als Aerosol in Form eines Sprays auszugeben, wenn vom Benutzer eine Betätigungseinrichtung ausgelöst wird.
Aerosol-Spendersysteme sind häufig gegenüber von Hand betätigten Pumpsystemen, die nicht durch ein druckbeaufschlagtes Treibmittel vorgespannt sind, bevorzugt, weil diese Systeme ein kontinuierliches Spray eines Erzeugnisses ausgeben, wobei für die Ausgabe wenig Energie erforderlich ist, sie eine einfache Einstellung der Ausgabe des Erzeugnisses erleichtern und typischerweise aufgrund des höheren Drucks feinere Sprays erzeugen, als die von Hand betätigten Pumpsystemen realisieren können.
Neben der Bevorratung von flüssigen Produkten können Bevorratungseinrichtungen auch andere, fließfähige Substanzen oder Festkörperprodukte in Partikelform bevorraten. Die Anwendungsmöglichkeiten von Aerosolspendern sind immer dann eröffnet, wenn das Produkt geeignet ist, als Dispersion in einem Gas vorliegen zu können oder innerhalb eines Volumenstromes transportabel ist. Diese Bedingungen treffen üblicherweise auf die zuvor genannten flüssigen Produkte zu. Andere Produktaggregatzustände oder Eigenschaften wie zum Beispiel thixotrope Stoffe oder Cremes, Rasierschaum oder dispers verteilte Festkörperpartikel wie graphithaltige Schmierstoffe können auch unter Druckbedingungen bevorratet und ausgegeben werden, wobei in diesen Fällen nicht mehr von einer Produktausgabe in Form eines Aerosols gesprochen werden kann.
Der prinzipielle Aufbau eines Aerosolspenders umfasst im Wesentlichen drei Komponenten: Den Behälter zur Bevorratung von Produkt und ggf. Treibmittel, eine Ausgabevorrichtung zur kontrollierten Entnahme von Produkt sowie den für die Ausgabevorrichtung erforderlichen Betätigungsmechanismus. Ist der Behälter als Druckbehälter ausgestaltet und wird die Bevorratung unter Druckbeaufschlagung durch zum Beispiel ein Treibgas realisiert, wird praktisch immer ein Ventil als Ausgabevorrichtung vorgesehen. Beispielsweise beschreibt die US 2631814 A einen geeigneten Ventilaufbau für den genannten Zweck.
Wenn man gemäß diesem Stand der Technik auf den Betätigungsmechanismus in Form eines Sprühkopfes drückt, wird das Ventil geöffnet und das Produkt strömt unter Einwirkung des Treibgasdruckes aus dem Behälter durch das Ventil und den Sprühkopf in die Umgebung. Je nach Druck, Treibgasanteil und Viskosität des Produktes entsteht ein Sprühstrahl oder ein Aerosol.
Um die Handhabung zu vereinfachen und die Gestaltung zu verbessern, wurden gemäß dem Stand der Technik diverse Modifikationen an dem Sprühkopf vorgenommen, zumeist unter Beibehaltung der vorzugsweise seitlichen Sprührichtung. Unter einer seitlichen Sprührichtung versteht man im Allgemeinen eine bezüglich der Behältermittenachse radiale Produktabgaberichtung.
Häufig weist der Sprühkopf eine separate Schutzkappe auf, um diesen vor versehentlicher Betätigung zu sichern. Andere Möglichkeiten zur Verhinderung unbeabsichtigter Betätigung wurden gefunden durch eine drehstellungsabhängige Stoppfunktion des Sprühkopfes oder durch unterplanige Anordnung des Sprühkopfes in einem Gehäuse, sodass die Betätigung nur durch Hineingreifen oder Eindrücken des Sprühkopfes in eine Gehäusetasche möglich ist.
Die Handhabung wird neben der Art und Weise des Betätigungsmechanismus weiterhin von der gewünschten Entnahmerichtung des Produktes in Verbindung mit der Sprührichtung des Sprühkopfes bestimmt. Um beispielsweise ein Deodorant aus dem Aerosolspender unter die Achsel zu applizieren, muss zum einen der Behälter mit der Hand umfasst werden und zum anderen muss mit einem als Ak- tuator fungierenden Finger, bevorzugt mit dem Zeigefinger oder dem Daumen, auf den Sprühkopf als Betätigungsmechanismus für das Ventil gedrückt werden. Vor der Betätigung des Mechanismus ist es erforderlich, dass der Aerosolspender mit dem Sprühkopf entsprechend ausgerichtet wird. - -
Neben der bezüglich der Behältermittenachse radialen Produktabgaberichtung durch einen seitlich ausgerichteten Sprühkopf sind auch zur Behältermittenachse fluchtende, d.h. axiale Produktabgaberichtungen im Stand der Technik, realisiert. Dies ist beispielsweise bei Lufterfrischerprodukten der Fall - bei diesen sind Ausgabeköpfe entwickelt worden, die senkrecht nach oben und in axialer Behälterrichtung sprühen. Eine derartige Konstruktion ist in der US 20060118658 A1 beschrieben.
Als ein zum Sprühkopf alternativer Betätigungsmechanismus ist in der EP 1 608 571 B1 ein Aerosolspender mit einer Produktabgaberichtung in zur Behältermittenachse fluchtender Axialrichtung beschrieben, der einen seitlich des Spenders angeordneten Betätigungshebel aufweist. Um dem Handhabungsrisiko einer unbeabsichtigten Betätigung vorzubeugen ist vorgesehen, dass durch eine Drehkappe jeweils eine Betätigungssperre aktiviert bzw. deaktiviert wird. Diese Sperre ist insbesondere deshalb von erheblicher Bedeutung, weil der Betätigungshebel sowohl in seiner Ruhestellung aus auch bei Erreichen des maximalen Betätigungs- Hebelweges immer über die Kontur der Aerosolspender-Grundstruktur hinausragt. Ohne die Betätigungssperre wäre also jederzeit und daher auch unkontrolliert bzw. unbeabsichtigt die Produktentnahme möglich.
Die Realisierung der Betätigungseinrichtung in Form eines seitlichen Betätigungshebels hat sich hinsichtlich der Haptik, Griffergonomie und Dosierung der Produktabgabemenge etabliert. Es ergeben sich jedoch durch die Ausgestaltung des Hebels als auch über die Kontur des Aerosolspenders seitlich herausragenden Elementes eine Reihe von Nachteilen.
Nachteilig ist, dass der der Hebel durch die Stellung als seitliche Auskragung einer erhöhten Bruchgefahr ausgesetzt ist. Insbesondere beim Transport und der Handhabung vor der eigentlichen Produktentnahme durch die Hebelbetätigung besteht ein massiv erhöhtes Risiko, dass durch Kollisionen der Hebel über seine Belastungsgrenze seitlich ausgelenkt bzw. belastet wird und abbricht. Gemäß dem Stand der Technik ist insbesondere nachteilig, dass eine unbeabsichtigte Betätigung, beispielsweise bei einem Transport des Behälters bei einem ständig seitlich herausstehenden Hebel, möglich ist. Es besteht somit sowohl das Risiko einer Beschädigung des Hebels als auch das Risiko einer unbeabsichtigten Produktabgabe durch eine Betätigung des Hebels.
Weiterhin ist die kompakte Struktur des Behälters mit Kappe durch den Betätigungshebel unterbrochen. Dadurch erschwert sich die Handhabung auch bei der Befüllung des Behälters mit Treibgas und/oder Produkt. In den meisten Fällen sind solche Bevorratungseinrichtungen zur Aufnahme von Konsumprodukten vorgesehen und müssen daher massenhaft gefertigt und befüllt oder verpackt werden. Dazu werden Füllmaschinen eingesetzt, die üblicherweise auf zylindrische, häufig auch rotationssymmetrische, Strukturen ausgerichtet sind. Spender mit seitlich auskragenden Betätigungshebeln können auf solchen Maschinen vielfach nicht befüllt werden. Der Befüllungsvorgang erweist sich allerdings in der Regel als relativ unkritisch, da gemäß einer verbreiteten Ausführungsform die Kappe mit dem Hebel erst nach der Befüllung auf den Behälter aufgesetzt wird. Kritisch ist aber die Durchführung des Verpackungsvorganges, da die durch einen seitlich überstehenden Hebel hervorgerufene Asymmetrie eine zusätzliche Ausrichtung der Behälter beim Verpacken und/oder eine größere Umverpackung erforderlich macht.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Betätigungsmechanismus für eine Ausgabevorrichtung eines Behälters unter Verwendung eines Betätigungshebels bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik wie zuvor geschildert reduziert oder überwindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Betätigungshebel durch eine Schwenkvorrichtung zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung verschwenkbar ist.
Die Erfindung erkennt, dass die Nachteile des Standes der Technik durch einen verschwenkbaren Betätigungshebel überwunden werden können dadurch, dass dieser in einer verschwenkten Stellung in die Struktur bzw. Außenkontur der Bevorratungseinrichtung integriert ist und in einer zweiten verschwenkten Stellung die Möglichkeit bietet, durch die Betätigung des Hebels die Produktentnahme auszulösen und, oder zu dosieren.
Weiterhin realisiert die Erfindung eine Sicherung gegen eine unbeabsichtigte Produktentnahme in einer bifunktionalen und sehr zuverlässigen Konstruktion im Rahmen einer integrierten Konstruktion. In der ersten verschwenkten Stellung des Betätigungshebels und damit in der in die Struktur bzw. Außenkontur der Bevorratungseinrichtung integrierten Position sind die Geometrien derart konstruiert, dass der Betätigungshebel nicht zum Zweck der Produktentnahme ausgelenkt werden kann. Somit erfüllt die Erfindung die funktionellen Anforderungen der Hebelintegration in die Bevorratungseinrichtungsstruktur und leistet gleichzeitig die in dieser Schwenkstellung des Betätigungshebels erforderliche Sicherung gegen eine unbeabsichtigte Aktivierung des Betätigungsmechanismus in einer bifunktionalen Weise.
Das Verschwenken des Betätigungshebels kann sowohl durch eine isolierte Schwenkbewegung des Betätigungshebels als auch durch ein Verschwenken des gesamten Betätigungsmechanismus erfolgen, vorzugsweise ist an eine isolierte Schwenkbewegung des Betätigungshebels durch eine Schwenkvorrichtung gedacht, die in rotatorischer oder radial-translatorischer Weise bezüglich der Mittenlängsachse der Bevorratungseinrichtung erfolgen kann.
Mit der Verschwenkung des Betätigungshebels in eine Position, in der dieser in die Struktur der Bevorratungseinrichtung integriert ist, wird sowohl das Risiko des Ab- brechens der Betätigungshebels ausgeschaltet als auch jedwede Handhabungssituation innerhalb einer maschinellen Befüllung, Transport, Lagerungsbedingungen generell oder zwischen den einzelnen Produktentnahmezeitpunkten verbessert und unterstützt. Im Zusammenspiel mit der integrierten Betätigungssicherung gegen eine unbeabsichtigte Produktentnahme ergibt sich eine maximale Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit für den Anwender. Zusammengefasst kann die erfindungsgemäße Konstruktion dadurch definiert werden, dass der Hebel in der Grundpositionierung bzw. in der nicht zur aktiven Betätigung vorgesehen Positionierung in die Außenkontur des Behälters mit Kappe integriert ist und nicht aus dieser Kontur vorsteht.
Eine Führung des Hebels aus der nach außen hervorstehenden Bedienungspositionierung erfolgt bevorzugt durch ein Drehen am Sprühkopf. Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Konstruktion ist für zylindrische Behälter und/oder Behälter mit einer unrunden Querschnittfläche möglich. Die Umsetzung einer Drehbewegung des Sprühkopfes in eine vorgesehene Positionierung des Hebels erfolgt bevorzugt durch eine oder mehrere Steuerkurven.
Eine bevorzugte Anwendung der Konstruktion erfolgt zur Abgabe von kosmetischen Produkten und/oder Parfümeriewaren. Grundsätzlich sind aber beliebige flüssige Produkte unter Verwendung der erfindungsgemäßen Konstruktion definiert abgebbar.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10),
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem
Betätigungshebel (310) in einer Schwenkstellung,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10),
Fig. 4 eine weitere perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10), Fig. 5 die perspektivische Ansicht eines Ausschnittes der Ausgabevorrichtung (100) mit Elementen des Betätigungsmechanismus (300) und der Schwenkvorrichtung (400),
Fig. 6 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von Fig. 1 abweichenden Schwenkstellung des Betätigungshebels (310),
Fig. 7 die Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu
Fig. 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene,
Fig. 8 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu Fig. 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem
Betätigungshebel (310) in einer gegenüber Fig. 2 abweichenden Schwenkstellung,
Fig. 10 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von Fig. 6 abweichenden Betätigungsstellung des Betätigungshebels (310),
Fig. 1 1 eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem
Betätigungshebel (310) analog zu Fig. 6,
Fig. 12 eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10),
Fig. 13 eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10) sowie der vergrößerten dreidimensionalen Darstellung der jeweiligen Einzelteile und Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform.
Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich hinsichtlich der konkreten Ausführungsbeispiele teilweise auf eine Abgabe von Aerosolen und somit auf Behälter, die eine Flüssigkeit und ein Druckgas beinhalten. Ohne dass dies in jedem Einzelfall nochmals erläutert wird, beziehen sich aber alle Ausführungsformen alternativ auch beispielsweise auf drucklose Varianten, bei denen beispielsweise eine Lotionenpumpe oder ein Bag-in-Can-System zum Einsatz kommen. Abgebbar sind somit beispielsweise auch nicht unter Druck stehende Flüssigkeiten bzw. Schäume.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine perspektivische Skizze der Bevorratungseinrichtung (10) in einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung. Die Bevorratungseinrichtung (10) ist in diesem Ausführungsbeispiel ein mit einem Innendruck versehener Behälter oder eine Sprühflasche mit einem fließfähigen, unter Druck bevorrateten, Produkt ausgebildet und wird im Wesentlichen gebildet durch einen Behälter (200) für die Aufnahme von Produkt und Treibmittel sowie einer Ausgabeeinheit (500), die an dem Behälter (200) druckdicht festgelegt ist. Weiterhin ist die Ausgabevorrichtung (100) umfassend den Betätigungsmechanismus (300) sowie die Schwenkvorrichtung (400) gezeigt.
Die Ausgabevorrichtung (100) umgibt mit ihrem an dem Behälter (200) festgelegten Gehäuse (110) und der relativ rotatorisch zu dem Gehäuse (1 10) bewegbaren Drehkappe (120) die Ausgabevorrichtungselemente (300, 400) sowie die Ausgabeeinheit (500). Die Ausgabeeinheit (500) dieses erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels ist durch eine Ventileinheit (510) aufweisend einen Ventilkörper (51 ), den Leitkörper (512) sowie den Austrittskörper (513) gebildet. Andere Formen von Ausgabeeinheiten können bei druckloser Produktbevorratung eingesetzt werden, beispielsweise eine durch den Betätigungsmechanismus aktivierbare Pumpvorrichtung zum Auspumpen von Produkt. Der Betätigungsmechanismus (300) zur Aktivierung und/oder Dosierung der Produktentnahme betätigt die Ausgabeeinheit (500) durch ein Betätigungsgestänge (321 ), das über Kopplungsmittel (320) mit dem Betätigungshebel (310) in Wirkverbindung steht und durch diesen bewegbar ist. Das Betätigungsgestänge (321 ) wird durch den Betätigungshebel (310) um ein Drehgelenk (322) derart bewegt, dass eine Linearverschiebung der Ventileinheit (510) einen vorzugsweise konzentrischen Ringquerschnitt freigibt, über den Produkt in den Leitkörper (512) und den Austrittskörper (513) - im vorliegenden Beispiel exemplarisch in axialer Richtung - in die Umgebung ausströmen kann.
Das Kopplungsmittel (320) zur Herstellung einer Wirkverbindung zwischen Betätigungshebel (310) und Betätigungsgestänge (321) ist durch eine Strebe mit Strebenaufnahme gebildet, die über Gelenkeigenschaften verfügt, die lösbar ist und die die für die Bewegung der Betätigungsstange (321) erforderlichen Kräfte in Richtung und Betrag übertragen kann.
Der Betätigungshebel (310) ist gekoppelt mit einer Schwenkvorrichtung (400), die es ermöglicht, den Betätigungshebel (310) von einer ersten Schwenkstellung in wenigstens eine zweite Schwenkstellung zu schwenken. In der ersten Schwenkstellung nimmt der Betätigungshebel (310) die in Figur 1 dargestellte Position ein, d.h. der Betätigungshebel (310) ist in eine Ausnehmung (1 1 1 ) des Gehäuses (1 10) eingeschwenkt und dadurch in die Struktur der Bevorratungseinrichtung (10) intergiert, sodass diese keine vorstehenden Elemente oder Auskragungen aufweist. Das Verschwenken in die wenigstens eine zweite Schwenkstellung erfolgt durch Drehung der Drehkappe (120) um die Mittenachse der Bevorratungseinrichtung (10) und das Zusammenspiel der Elemente (401 , 402) der Schwenkvorrichtung (400).
Durch den drehfest mit der Drehkappe (120) verbundenen Aktuator (402) sowie die gelenkig mit dem Betätigungshebel (310) verbundene Kupplung (401 ) wird die Erzeugung einer mittenachsparallelen Linearbewegung der Kupplung (401 ) und dem daran gelenkig festgelegten Ende des Betätigungshebels (310) durch eine mit dem Aktuator (402) ausgebildete Steuerkurve (403) in Form einer geometri- sehen Rampe unterstützt, sodass das Verschwenken des Betätigungshebels (310) in die wenigstens eine zweite Schwenkposition erfolgt. Die Kontaktstelle zwischen der Kupplung (401 ) und dem Aktuator (402) ist als Gleitverbindung ausgestaltet und geometrisch-funktionell dem Kulissensteinprinzip folgend. Die Schwenkvorrichtung (400) arbeitet dabei wie ein Getriebe zur Wandlung einer rotatorischen Bewegungskinematik in eine translatorische Kinematik. Der Linearverfahrweg dem Betrag nach wird dabei bestimmt durch den realisierten Drehwinkel der rotatorischen (Antriebs-)Bewegung und die Steigung der geometrischen Rampe.
Durch die mittenachsparallele Linearbewegung der Kupplung (401 ) und dem daran gelenkig festgelegten Ende des Betätigungshebels (310) kippt der Betätigungshebel (310) um seinen gelenkigen Kontaktpunkt mit dem Kopplungsmittel (320), sodass der Griffbereich (31 1 ) in eine radial auskragende Betätigungsposition verschwenkt wird. Nur in der Betätigungsposition, die der wenigstens einen zweiten Schwenkposition entspricht, ist es möglich, die Ausgabeeinheit (500) zu aktivieren und Produkt aus dem Behälter (200) zu entnehmen.
Figur 2 illustriert eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) in einer zweiten Schwenkstellung und bei der Betätigung der Ventileinheit (510) zur Entnahme bzw. Dosierung von Produkt aus dem Behälter (200). Das Betätigungsgestänge (321) ist durch den Betätigungshebel (310) aus seiner unbetätigten Ruhelage herausbewegt, sodass eine Linearverschiebung der Ventileinheit (510) einen vorzugsweise konzentrischen Ringquerschnitt freigibt, über den Produkt in den Leitkörper (512) und den Austrittskörper (513) ausströmt. In der Figur 2 ist der gesamte Betätigungshub des Betätigungshebels (310) nicht ausgeschöpft, der Betätigungshebel (310) mit seinem Griffbereich (31 1 ) befindet sich in einer Stellung zwischen der unbetätigten Position, in der die Ausgabeeinheit (500) vollständig geschlossen ist und der Anschlagposition, in der der Betätigungshebel (310) in die Ausnehmung (1 1 1) des Gehäuses (1 10) eingeschwenkt ist.
Figur 3 bildet eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10) ab. Der Betätigungshebel (310) befindet sich in der ersten Schwenkstellung, in der dieser in die Ausnehmung (1 1 1 ) des Gehäuses (1 10) eingeschwenkt ist. Voraussetzung für die erste Schwenkstellung ist, dass die Drehkappe (120) die Schwenkvorrichtung (400) nicht aktiviert hat - andernfalls wäre die gezeigte Position des Betätigungshebels (310) die Betätigungsendstellung.
Figur 4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10) in einer räumlichschrägen Ansicht von oben, sodass der Leitkörper (512) und der Austrittskörper (513) darstellbar sind.
Figur 5 bildet die perspektivische Ansicht eines Ausschnittes der Ausgabevorrichtung (100) mit Elementen des Betätigungsmechanismus (300) und der Schwenkvorrichtung (400) dadurch ab, dass die Drehkappe (120) nicht dargestellt ist.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von Fig. 1 abweichenden Schwenkstellung des Betätigungshebels (310). Hier ist der Betätigungshebel (310) in seiner wenigstens einen zweiten Schwenkposition abgebildet, d.h. die Position nach dem Verschwenken durch die Schwenkvorrichtung (400) und noch unbetätigt bezüglich einer Produktentnahme.
Figur 7 umfasst die Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu Figur 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene, in dieser Ansicht ist der am Aktuator (402) vorgesehene Anschlag (404) dargestellt, der den Verfahr- weg der Kupplung (401) entlang der Steuerkurve (403) begrenzt und infolge dessen die Auskragung des Betätigungshebels (310) in seiner wenigstens einen zweiten Schwenkposition definiert.
Figur 8 zeigt einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu Fig. 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene und entspricht der Ansicht von Figur 7. Figur 9 bildet eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) in einer gegenüber Figur 2 abweichenden Schwenkstellung ab. Hier entspricht die Positionierungssituation der von Figur 1.
Figur 10 zeigt einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von Figur 6 abweichenden Betätigungsstellung des Betätigungshebels (3 0). Hier entspricht die Positionierungssituation der von Figur 2.
Das Betätigungsgestänge (321) ist durch den Betätigungshebel (310) aus seiner unbetätigten Ruhelage herausbewegt, sodass eine Linearverschiebung der Ventileinheit (510) einen vorzugsweise konzentrischen Ringquerschnitt freigibt, über den Produkt in den Leitkörper (512) und den Austrittskörper (513) ausströmt. In der Figur 10 ist wie in Figur 2 auch der gesamte Betätigungshub des Betätigungshebels (310) nicht ausgeschöpft, der Betätigungshebel (310) mit seinem Griffbereich (31 ) befindet sich in einer Stellung zwischen der unbetätigten Position, in der die Ausgabeeinheit (500) vollständig geschlossen ist und der Anschlagposition, in der der Betätigungshebel (310) in die Ausnehmung (11 1) des Gehäuses (1 10) eingeschwenkt ist.
Figur 1 1 zeigt eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) analog zu Figur 6.
Figur 12 illustriert eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10).
Figur 13 bildet eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10) sowie der vergrößerten dreidimensionalen Darstellung der jeweiligen Einzelteile ab.
Der bereits mehrfach erwähnte Ausgabekanal kann gemäß einer Ausführungsvariante derart gestaltet sein, dass die Ausgabeöffnung seitlich in Teil (110) oder in Teil (120) einmündet. Bevorzugt wird durch ein drehendes Bauteil (120) die Aus- gabeöffnung erst freigegeben. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise bei der Abgabe von Lotionen der Ausgabekanal vor eindringendem Schmutz oder vor eindringendem Sauerstoff geschützt ist.
In der Darstellung gemäß Figur 14 ist eine alternative Variante dargestellt. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Steuerkurve, die das Ausschwenken des Betätigungshebels vorgibt, von der Drehkappe (120) auf das Betätigungsgestänge (321) verlagert. Bei dieser Ausführungsform wird das Gegenlager des Betätigungshebels durch den Leitkörper (512) gebildet. Durch ein Drehen der Kappe gleitet der Betätigungshebel (310) gemäß dieser Ausführungsform nur auf dem Rand des Betätigungsgestänges (321 ) entlang. Der Betätigungshebel (310) wird hierbei zum Leitkörper (512) gezogen. Hierdurch richtet sich der Betätigungshebel (310) auf und kann zu einer Produktabgabe betätigt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Bevorratungseinrichtung (10) zur Bevorratung und Abgabe von Produkten mit einer Struktur, gebildet im Wesentlichen aus einem Behälter (200) zur Bevorratung von Produkt und einer Ausgabevorrichtung (100), sowie einem Betätigungsmechanismus (300) aufweisend einen Betätigungshebel (310) zur Aktivierung und, oder Dosierung der Produktentnahme aus dem Behälter (200) durch die Ausgabevorrichtung (100), dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (310) durch eine Schwenkvorrichtung (400) zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung verschwenkbar ist.
2. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkvorrichtung (400) eine bezüglich der Mittenachse der Bevorratungseinrichtung (10) rotatorische Antriebsbewegung in eine für das Verschwenken des Betätigungshebels (310) weitgehend parallel zur Mittenachse der Bevorratungseinrichtung (10) verlaufende translatorische-lineare Bewegung wandelt.
3. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung des Betätigungshebels (310) zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung einer weitgehend rotatorischen Bewegungsbahn bezüglich der Mittenlängsachse der Bevorratungseinrichtung (10) folgt.
4. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung des Betätigungshebels (310) zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung einer weitgehend radial-translatorischen Bewegungsbahn bezüglich der Mittenlängsachse der Bevorratungseinrichtung (10) folgt.
5. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkvorrichtung (400) im Wesentlichen durch einen drehfest mit der Drehkappe (120) verbundenen Aktuator (402) sowie eine gelenkig mit dem Betätigungshebel (310) verbundene Kupplung (401 ) gebildet ist.
6. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (402) die Form einer Helix aufweist und derart ausgestaltet ist, dass eine Steuerkurve (403) mit einer geometrischen Rampe gebildet ist.
7. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstelle der Kupplung (401 ) und des Aktuators (402) als Gleitverbindung realisiert ist, welche die Relativbewegung von Kupplung (401) und Aktuator (402) zueinander unterstützt.
8. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (310) des Betätigungsmechanismus (300) endseitig mit der Schwenkvorrichtung (400) durch eine gelenkige Verbindung mit der Kupplung (401 ) in einer Wirkverbindung steht.
9. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (310) des Betätigungsmechanismus (300) mit einem Betätigungsgestänge (321 ) in einer Wirkverbindung steht, sodass der Betätigungshebel (310) um die Wirkverbindung rotativ schwenkbar ist.
10. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung durch Kopplungsmittel (320) in Form einer gelenkigen Verbindung hergestellt ist.
1 1. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung des Betätigungshebels (310) zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung einer näherungsweise radial-translatorischen Bewegungsbahn bezüglich der Mittenlängsachse der Bevorratungseinrichtung (10) folgt, sodass der Griffbereich (31 1) in eine radial auskragende Betätigungsposition verschwenkbar ist.
12. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verschwenken des Betätigungshebels (310) zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung durch Drehung der Drehkappe (120) um die Mittenachse der Bevorratungseinrichtung (10) und das Zusammenspiel der Elemente (401 , 402) der Schwenkvorrichtung (400) unterstützt ist.
13. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (310) in der ersten Schwenkstellung in eine Ausnehmung (1 1 1 ) des Gehäuses (1 10) eingeschwenkt ist, sodass der Betätigungshebel (310) in die Struktur der Bevorratungseinrichtung integriert ist.
14. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (300) derart ausgestaltet ist, dass bei der Positionierung des Betätigungshebels (310) in der ersten Schwenkstellung die Ausgabeeinheit (500) zum Zweck der Produktentnahme oder Dosierung nicht aktivierbar ist.
15. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (300) derart ausgestaltet ist, dass bei der Positionierung des Betätigungshebels (310) in einer von der ersten Schwenkstellung der Schwenkvorrichtung (400) abweichenden Lage die Ausgabeeinheit (500) zum Zweck der Produktentnahme oder Dosierung aktivierbar ist.
16. Bevorratungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabe von Produkt in einer bezüglich der Mittenlängsachse der Bevorratungseinrichtung (10) radialen oder axialen Richtung unterstützt ist.
17. Verfahren zur Entnahme von Produkt aus einer Bevorratungseinrichtung (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte a. Drehen der Drehkappe (120), sodass der Betätigungshebel (310) von einer ersten Schwenkstellung, in der der Betätigungshebel (310) in die Struktur der Bevorratungseinrichtung (10) integriert und die Ausgabeeinheit (500) nicht aktivierbar ist in wenigstens eine zweite Schwenkstellung, in der der Betätigungshebel (310) eine aus der Struktur der Bevorratungseinrichtung (10) herauskragende Stellung einnimmt, in der die Ausgabeeinheit (500) zum Zweck der Produktentnahme aktivierbar ist, verschwenkt wird, b. Bewegen des Betätigungshebels (310), sodass der Betätigungsmechanismus (300) die Ausgabeeinheit (500) aktiviert und Produkt entnehmbar und, o- der dosierbar ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Betätigungshebels (310) in einer im Wesentlichen rotatorischen Weise um die Betätigungshebelaufnahme an dem Kopplungsmittel (320) erfolgt.
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