DE102013226703B4

DE102013226703B4 - Thermoplastische harzzusammensetzung mit ausgezeichnetem oberflächenglanz, ausgezeichnetem reflexionsvermögen, ausgezeichneter antivergilbungseigenschaft und ausgezeichneter formbarkeit sowie daraus hergestellter formgegenstand

Info

Publication number: DE102013226703B4
Application number: DE102013226703.7A
Authority: DE
Inventors: Jong Cheol Lim; Sang Hwa Lee; Yoo Jin Jung; In Geol Baek
Original assignee: Lotte Advanced Materials Co Ltd
Current assignee: Lotte Advanced Materials Co Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2021-01-21
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: KR101566063B1; KR20140087663A; CN103911000A; DE102013226703A1; US20140187662A1; US9018296B2

Abstract

Thermoplastische Harzzusammensetzung umfassend: (A) 29,9 bis 70 Gew.-% eines hochwärmebeständigen Polyesterharzes, (B) 0,1 bis 4,7 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffs, (C) 29,9 bis 70 Gew.-% eines weißen Pigments, auf der Basis von 100 Gew.-% einer das hochwärmebeständige Polyesterharz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) einschließenden Basisharzzusammensetzung; (D) 0,01 bis 2 Gewichtsteile eines Lichtstabilisators auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung; und (E) 0,01 bis 2 Gewichtsteile Natriumphosphatsalz auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung; und wobei das hochwärmebeständige Polyesterharz (A) durch Polykondensation einer aromatischen Dicarbonsäurekomponente und einer alicyclisches Diol einschließenden Diolkomponente hergestellt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermoplastische Harzzusammensetzung.
In den letzten Jahren wurden für Teile von lichtemittierenden Dioden (LEDs) hochwärmebeständige thermoplastische Harzzusammensetzungen verwendet. LEDs ersetzten aufgrund ihrer ausgezeichneten Energieeffizienz und langer Lebensdauer rapide eine Fülle von Lichtquellen. Das hochwärmebeständige thermoplastische Harz wird für Teile von LEDs verwendet, die einen Reflektor, einen Reflektor-Tasse, einen Scrambler, ein Gehäuse und dergleichen einschließen. Beispielsweise kann ein hochwärmebeständiges Harz auf der Basis eines modifizierten Polyamids, bei welchem es sich um ein Harz auf der Basis von PPA (Polyphthalamid) handelt, als das hochwärmebeständige thermoplastische Harz verwendet werden, wobei das hochwärmebeständige Harz auf der Basis von modifiziertem Polyphthalamid mit Glasfaser verstärkt ist und als Teil seiner Hauptkette einen aromatischen Ring einschließt.
Das hochwärmebeständige thermoplastische Harz sollte zur Verwendung als Teile von LEDs Eigenschaften wie Toleranz gegenüber hohen Temperaturen, die während der Herstellung von LEDs gebildet werden, einen hohen anfänglichen Weißheitsindex und ausgezeichnetes Reflexionsvermögen aufweisen. Gleichzeitig verursacht die dauerhafte Strahlung von Lichtquellen eine Vergilbung, und eine derartige Vergilbung setzt den Weißheitsindex herab. Folglich sollte das hochwärmebeständige thermoplastische Harz auch eine derartige Herabsetzung des Weißheitsindexes minimieren. Elektrische Leitunfähigkeit kann für das in LEDs verwendete hochwärmebeständige thermoplastische Harz ebenfalls erforderlich sein.
Ein Reflektor, ein Teil einer LED, kann aus verschiedenartigen Materialien, beispielsweise Keramiken oder wärmebeständigem Kunststoff bestehen. Die Produktivität stellt ein Problem für die Keramiken dar, und das optische Reflexionsvermögen aufgrund von Farbänderung ist im Falle von Spritzguss, Wärmeversiegelungshärten oder unter realen Umweltbedingungen für den wärmebeständigen Kunststoff problematisch. Auch stört beim Spritzguss von Teilen von LEDs mit komplizierten und kleinen Strukturen eine unzulängliche Formbarkeit das Dünnfilmformen.
Die koreanische Patentveröffentlichung Nr. 2012-0066740 offenbart eine Polyamidharzzusammensetzung, von welcher behauptet wird, dass sie durch Einbringen eines weißen Pigments, von Natriumphosphatsalz und Glasfaser in ein Polyamidharz ein ausgezeichnetes Reflexionsvermögen und ausgezeichnete Schlagfestigkeit aufweist. Allerdings beschreibt sie einen breiten Mengenbereich von anorganischem Füllstoff, und eine überschüssige Menge des anorganischen Füllstoffs kann dessen Oberflächenglanz und Formbarkeit herabsetzen.
US 2013/0281587 A1 und US 2013/0217813 A1 betreffen weitere Polyamidharzzusammensetzungen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine thermoplastische Harzzusammensetzung bereitzustellen, die ausgezeichneten Oberflächenglanz, ausgezeichnetes Reflexionsvermögen, ausgezeichnete Formbarkeit und/oder ausgezeichnete Antivergilbungseigenschaften aufweisen kann, während mechanische Eigenschaften wie Schlagzähigkeit bewahrt werden. Demzufolge kann die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung vorhandene Keramiken oder wärmebeständige Kunststoffe, die als Teile von LEDs verwendet wurden, ersetzen.
Die Aufgabe wurde durch die thermoplastische Harzzusammensetzung gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst Folgendes: (A) ein thermoplastisches Harz, (B) einen anorganischen Füllstoff, (C) ein weißes Pigment, (D) einen Lichtstabilisator und (E) Natriumphosphatsalz, wobei die thermoplastische Harzzusammensetzung 0,1 bis 4,7 Gew.-% des anorganischen Füllstoffs (B) auf der Basis von 100 Gew.-% einer das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) einschließenden Basisharzzusammensetzung umfasst.
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst 29,9 bis 70 Gew.-% des thermoplastischen Harzes (A), 0,1 bis 4,7 Gew.-% des anorganischen Füllstoffs (B), 29,9 bis 70 Gew.-% des weißen Pigments (C), 0,01 bis 2 Gewichtsteile des Lichtstabilisators (D) auf der Basis von 100 Gewichtsteilen einer (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzes und 0,01 bis 2 Gewichtsteile des Natriumphosphatsalzes (E) auf der Basis von 100 Gewichtsteilen des (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung. Bei dem thermoplastischen Harz (A) handelt es sich um ein hochwärmebeständiges Polyesterharz.
Das hochwärmebeständige Polyesterharz weist bevorzugt einen Schmelzpunkt von 200 bis 380°C auf und kann eine Wiederholungseinheit der nachstehenden chemischen Formel 4 umfassen:
wobei 1 eine ganze Zahl von 50 bis 500 ist.
Bei dem anorganischen Füllstoff (B) kann es sich um Kohlenstofffaser, Glasfaser, Borfaser, Glasperlen, Glasflocken, Ruß, Ton, Kaolin, Talkum, Glimmer, Calciumcarbonat, Wollastonit, Kaliumtitanatwhisker, Aluminiumboratwhisker, Zinkoxidwhisker, Calciumwhisker oder eine Kombination davon handeln. Bei dem anorganischen Füllstoff (B) kann es sich um Wollastonit handeln, und die mittlere Länge des Wollastonits kann 0,1 bis 100 µm betragen.
Bei dem weißen Pigment (C) kann es sich um Titanoxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Weißblei, Zinksulfat, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid oder eine Kombination davon handeln.
Bei dem Lichtstabilisator (D) kann es sich um eine Verbindung auf Benzophenonbasis, eine Verbindung auf Salicylatbasis, eine Verbindung auf Benzotriazolbasis, eine Verbindung auf Acrylnitrilbasis, eine Verbindung auf der Basis von gehinderten Aminen, eine Verbindung auf der Basis von gehinderten Phenolen oder eine Kombination davon handeln.
Bei dem Natriumphosphatsalz (E) kann es sich um Natriummonohydrogenphosphat, Natriumdihydrogenphosphat, Natriumphosphat, Natriumpyrophosphat, Dinatriumdihydrogendiphospat oder eine Kombination davon handeln.
Die vorliegende Erfindung stellt auch Formgegenstände bereit, die aus der erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzzusammensetzung hergestellt sind.
Die aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellten Formgegenstände können ein unter Verwendung eines Kolorimeters bei einer Wellenlänge von 440 nm gemessenes anfängliches Reflexionsvermögen von 90% oder mehr, eine bei 440 nm vor/nach 300-stündigem Belassen bei 85°C und 85%iger relativer Luftfeuchtigkeit gemessene Herabsetzung des Reflexionsvermögens von weniger als 4% und eine vor/nach 300-stündigem Belassen bei 85°C und 85%iger relativer Luftfeuchtigkeit gemessene Änderung des Vergilbungsindexes (ΔYI) von weniger als 4 aufweisen.
Die vorliegende Erfindung kann eine thermoplastische Harzzusammensetzung bereitstellen, die ausgezeichneten Oberflächenglanz, ausgezeichnetes Reflexionsvermögen, ausgezeichnete Formbarkeit und/oder ausgezeichnete Antivergilbungseigenschaften aufweisen kann.
Die vorliegende Erfindung wird hiernachstehend in der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung vollständiger beschrieben, wobei einige, aber nicht alle Ausführungsformen der Erfindung beschrieben werden. Tatsächlich kann diese Erfindung in vielen unterschiedlichen Formen verkörpert werden und sollte nicht als auf die hier dargelegten Ausführungsformen beschränkt betrachtet werden; vielmehr sind diese Ausführungsformen dazu bereitgestellt, dass diese Offenbarung den geltenden gesetzlichen Anforderungen genügt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermoplastische Harzzusammensetzung, die ausgezeichneten Oberflächenglanz, ausgezeichnetes Reflexionsvermögen, ausgezeichnete Formbarkeit und/oder ausgezeichnete Antivergilbungseigenschaften aufweisen kann.
Thermoplastische Harzzusammensetzung
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst (A) ein thermoplastisches Harz, (B) einen anorganischen Füllstoff, (C) ein weißes Pigment, (D) einen Lichtstabilisator und (E) Natriumphosphatsalz, wobei die thermoplastische Harzzusammensetzung 0,1 bis 4,7 Gew.-% des anorganischen Füllstoffs (B) auf der Basis von 100 Gew.-% einer das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) einschließenden Basisharzzusammensetzung umfasst.
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst 29,9 bis 70 Gew.-% des thermoplastischen Harzes (A), 0,1 bis 4,7 Gew.-% des anorganischen Füllstoffs (B), 29,9 bis 70 Gew.-% des weißen Pigments (C), 0,01 bis 2 Gewichtsteile des Lichtstabilisators (D) auf der Basis von 100 Gewichtsteilen einer (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung und 0,01 bis 2 Gewichtsteile des Natriumphosphatsalzes (E) auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung.
Thermoplastisches Harz
Hochwärmebeständiges Polyesterharz
Bei dem erfindungsgemäßen thermoplastischen Harz handelt es sich um ein hochwärmebeständiges Polyesterharz (a2).
Die Materialien für LED-Teile unter Verwendung der thermoplastischen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung sollten ausgezeichnete Wärmebeständigkeitseigenschaften aufweisen, um durch die Herstellungsprozesse gebildete hohe Temperaturen zu tolerieren. Folglich kann die Zusammensetzung ein Basisharz mit hohem Schmelzpunkt einschließen, sodass ausgezeichnete Wärmebeständigkeitseigenschaften erhalten werden. Allerdings kann ein übermäßig hoher Schmelzpunkt zu einer Herabsetzung der Verarbeitungsfähigkeit führen, womit es nützlich ist, einen angemessenen Schmelzpunkt vorzuweisen. In beispielhaften Ausführungsformen kann das hochwärmebeständige Polyesterharz (a2) der vorliegenden Erfindung einen Schmelzpunkt von 200°C oder mehr, beispielsweise 200 bis 380°C aufweisen.
Bei dem hochwärmebeständigen Polyesterharz (a2) der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Struktur, die einen aromatischen Ring und einen alicyclischen Ring in (als Teil) seiner Hauptkette aufweist, und es kann durch Polykondensation einer aromatischen Dicarbonsäurekomponente und einer alicyclisches Diol einschließenden Diolkomponente hergestellt werden, da ein Polymer mit einem Ring im Allgemeinen einen hohen Schmelzpunkt aufweist. Folglich kann die Dicarbonsäurekomponente zur Bildung des hochwärmebeständigen Polyesterharzes (a2) eine aromatische Dicarbonsäure und Derivate davon einschließen. Beispiele für aromatische Dicarbonsäuren können ohne Beschränkung Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Naphthalincarbonsäure und dergleichen und Kombinationen davon einschließen. In beispielhaften Ausführungsformen kann Terephthalsäure verwendet werden.
Die Diolkomponente zur Bildung des hochwärmebeständigen Polyesterharzes (a2) kann ein alicyclisches Diol, beispielsweise 1,4-Dyclohexandimethanol (CHDM) einschließen, um eine ringförmige Wiederholungseinheit in (als Teil) seiner Hauptkette vorzuweisen.
In beispielhaften Ausführungsformen kann das hochwärmebeständige Polyesterharz (a2) ein Harz auf der Basis von Poly(cyclohexandimethylenterephthalat) (PCT) einschließen, das eine Wiederholungseinheitstruktur der chemischen Formel 4 umfasst, die durch Polykondensation von Terephthalsäure als die Dicarbonsäurekomponente und 1,4-Cyclohexandimethanol als die Diolkomponente hergestellt wird.
wobei 1 eine ganze Zahl von 50 bis 500 ist.
Die Diolkomponente kann zusätzlich zu 1,4-Cyclohexandimethanol des Weiteren Ethylenglycol (EG) als aliphathisches Diol umfassen. In beispielhaften Ausführungsformen kann die Diolkomponente 15 bis 100 mol-% 1,4-Cyclohexandimethanol und 0 bis 85 mol-% Ethylenglycol, beispielsweise 30 bis 100 mol-% 1,4-Cyclohexandimethanol und 0 bis 70 mol-% Ethylenglycol einschließen, wenn sie Ethylenglycol umfasst. Umfasst die Diolkomponente Ethylenglycol als eine Diolkomponente, kann das hochwärmebeständige Polyesterharz (a2) ein Harz aus glycolmodifiziertem Poly(cyclohexandimethylenterephthalat) (PCTG) oder ein Harz aus glycolmodifiziertem Poly(ethylenterephthalat) (PETG) sein.
Die Diolkomponente kann des Weiteren ein oder mehrere C₆- bis C₂₁-aromatische Diole und/oder C₃- bis C₈-aliphatische Diole einschließen, um das hochwärmebeständige Polyesterharz (a2) zu modifizieren, und der Gehalt davon kann 3 oder weniger mol-% auf der Basis von 100 mol-% der Diolkomponente betragen. Beispiele für das C₆- bis C₂₁-aromatische Diol und/oder das C₃- bis C₈-aliphatische Diol können ohne Beschränkung Propan-1,3-diol, Butan-1,4-diol, Pentan-1,5-diol, Hexan-1,6-diol, 3-Methylpentan-2,4-diol, 2-Methylpentan-1,4-diol, 2,2,4-Trimethylpentan-1,3-diol, 2-Ethylhexan-1,3-diol, 2,2-Diethylpropan-1,3-diol, 1,4-Cyclobutandimethanol, 2,2-Bis(3-hydroxyethoxyphenyl)propan, 2,2-Bis(4-hydroxypropoxyphenyl)propan und dergleichen und Kombinationen davon einschließen.
Das hochwärmebeständige Polyesterharz (a2) kann eine in o-Chlorphenollösung bei 25°C gemessene Grenzviskosität [η] von 0,4 bis 1,1 dl/g, beispielsweise 0,5 bis 1,1 dl/g aufweisen. Beträgt die Grenzviskosität [η] weniger als 0,4 dl/g werden möglicherweise die mechanischen Eigenschaften der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt; und beträgt die Grenzviskosität [η] mehr als 1,5 dl/g wird möglicherweise die Formbarkeit der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt.
Das hochwärmebeständige Polyesterharz (a2) kann durch weithin bekannte herkömmliche Polykondensationsverfahren hergestellt werden, die eine direkte Säurekondensation einschließen können, die durch eine Esteraustauschreaktion unter Verwendung von Glycol oder eines Niederalkylesters durchgeführt wird.
Das thermoplastische Harz (A) der vorliegenden Erfindung wird in einer Menge von 29,9 bis 70 Gew.-% auf der Basis von 100 Gew.-% einer das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung eingeschlossen.
Beträgt die Menge des thermoplastischen Harzes (A) weniger als 29,9 Gew.-%, werden möglicherweise die Wärmebeständigkeitseigenschaften der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt; und beträgt sie mehr als 70 Gew.-% werden möglicherweise das Reflexionsvermögen und die mechanischen Eigenschaften der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt.
Anorganischer Füllstoff
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst einen anorganischen Füllstoff (B), bevorzugt mit verschiedenen Teilchenformen, um ihre mechanischen Eigenschaften, Wärmebeständigkeitseigenschaften, Formstabilität und dergleichen zu erhöhen.
Jeder beliebige gängige Füllstoff kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Spezifische Beispiele dafür können ohne Beschränkung Kohlenstofffaser, Glasfaser, Borfaser, Glasperlen, Glasflocken, Ruß, Ton, Kaolin, Talkum, Glimmer, Calciumcarbonat und dergleichen und Kombinationen davon einschließen. Wollastonit, Kaliumtitanatwhisker, Aluminiumboratwhisker, Zinkoxidwhisker, Calciumwhisker und Kombinationen davon können als nadelförmiger anorganischer Füllstoff verwendet werden. Zum Verbessern des Haftvermögens an der thermoplastischen Harzzusammensetzung kann die Oberfläche des anorganischen Füllstoffs (B) mit angemessenen organischen Materialien beschichtet werden.
Bei Verwendung des anorganischen Füllstoffs (B) in der thermoplastischen Harzzusammensetzung können mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Biegestarrheit und Biegemodul, und Wärmebeständigkeitseigenschaften wie Wärmeverformungstemperatur von Formgegenständen verbessert werden.
Es ist wichtig, dass das Fließvermögen der thermoplastischen Harzzusammensetzung auf dem Mikroformungsgebiet wie Dünnfilmformung der thermoplastischen Harzzusammensetzung sichergestellt wird. Wollastonit kann als anorganischer Füllstoff verwendet werden, um die Dünnfilmformbarkeit der thermoplastischen Harzzusammensetzung zu verbessern. Wird Wollastonit für Mikroformungsanwendungen wie das Formen eines dünnen Films mit einer Dicke von 1 mm oder weniger verwendet, können ausgezeichnete Wärmebeständigkeitseigenschaften und mechanische Eigenschaften der thermoplastischen Harzzusammensetzung bewahrt werden, und deren Formbarkeit kann ausreichend sichergestellt werden. Die mittlere Länge des Wollastonits kann 0,1 bis 100 µm, beispielsweise 0,1 bis 20 µm betragen. Die Schüttdichte (geklopft) des Wollastonits kann im Bereich von 0,1 bis 2 g/cm³, beispielsweise 0,1 bis 1 g/cm³ liegen. Der Querschnitt des Wollastonits ist nicht beschränkt und kann gemäß spezifischen Verwendungszwecken ausgewählt werden. Der Wollastonit kann einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, jedoch können beliebige Formarten des Wollastonits in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassende Basisharzzusammensetzung umfasst den anorganischen Füllstoff (B) in einer Menge von 0,1 bis 4,7 Gew.-% auf der Basis von 100 Gew.-% der das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung.
Beträgt die Menge des anorganischen Füllstoffs (B) weniger als 0,1 Gew.-%, werden möglicherweise die mechanischen Eigenschaften wie Schlagzähigkeit der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt; und deren Ausstoßeigenschaften werden möglicherweise herabgesetzt, da sich die Abkühlgeschwindigkeit von möglicherweise aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung hergestellten Formgegenständen verlangsamen kann. Beträgt die Menge des anorganischen Füllstoffs (B) mehr als 4,7 Gew.-% wird möglicherweise das äußere Erscheinungsbild der Formgegenstände verschlechtert, da der anorganische Füllstoff aus den Oberflächen der aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung hergestellten Formgegenstände herausragt; kann das Fließvermögen der thermoplastischen Harzzusammensetzung zu einer herabgesetzten Formbarkeit führen; und wird der Oberflächenglanz der Formgegenstände aufgrund der geringen Weißheit verglichen mit dem weißen Pigment möglicherweise herabgesetzt.
Weißes Pigment
Das weiße Pigment wird in der vorliegenden Erfindung als wesentliche Komponente zum Erhalt von ausreichendem Reflexionsvermögen verwendet.
Beispiele für das weiße Pigment (C) können ohne Beschränkung Titanoxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Weißblei, Zinksulfat, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid und dergleichen einschließen. Das weiße Pigment kann allein oder in Kombination von zwei oder mehr davon verwendet werden.
Das weiße Pigment (C) kann auch mit einem Silankupplungsmittel und/oder einem Titankupplungsmittel behandelt werden. In beispielhaften Ausführungsformen kann dessen Oberfläche mit einer Verbindung auf Silanbasis wie Vinyltriethoxysilan, 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3-Glycydoxypropyltriethoxysilan und dergleichen und Kombinationen davon behandelt werden.
Bei dem weißen Pigment (C) der vorliegenden Erfindung kann es sich um Titandioxid handeln. Optische Eigenschaften wie Reflexionsvermögen und Kaschiereigenschaften können durch die Verwendung von Titandioxid als das weiße Pigment (C) verbessert werden. Bei dem Titandioxid kann es sich um gängiges Titandioxid handeln, und dessen Herstellungsverfahren und Durchmesser sind nicht beschränkt.
Das Titandioxid kann mit einem anorganischen Oberflächenbehandlungsmittel und/oder organischen Oberflächenbehandlungsmittel behandelt werden. Beispiele für das anorganische Oberflächenbehandlungsmittel können ohne Beschränkung Aluminiumoxid (Alumina, Al₂O₃), Siliciumdioxid (Silica, SiO₂), Zirconiumdioxid (Zirconia, ZrO₂), Natriumsilicat, Natriumaluminat, Natriumaluminiumsilicat, Zinkoxid, Glimmer und dergleichen und Kombinationen davon einschließen. Beispiele für das organische Oberflächenbehandlungsmittel können ohne Beschränkung Poly(dimethylsiloxan), Trimethylpropan (TMP), Pentaerythritol und dergleichen und Kombinationen davon einschließen. Das anorganische und/oder das organische Oberflächenbehandlungsmittel können in einer Menge von 2 oder weniger Gewichtsteilen auf der Basis von 100 Gewichtsteilen Titandioxid verwendet werden. In beispielhaften Ausführungsformen kann das Titandioxid der vorliegenden Erfindung mit 2 Gewichtsteilen Aluminiumoxid (Al₂O₃) als das anorganische Oberflächenbehandlungsmittel auf der Basis von 100 Gewichtsteilen Titandioxid beschichtet werden.
Das mit Aluminiumoxid oberflächenbehandelte Titandioxid kann des Weiteren mit einem anorganischen Oberflächenbehandlungsmittel wie Siliciumdioxid, Zirconiumdioxid, Natriumsilicat, Natriumaluminat, Natriumaluminiumsilicat und/oder Glimmer und/oder einem organischen Oberflächenbehandlungsmittel wie Poly(dimethylsiloxan), Trimethylpropan (TMP) und/oder Pentaerythritol modifiziert werden.
Die das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassende Basisharzzusammensetzung schließt das weiße Pigment (C) in einer Menge von 29,9 bis 70 Gew.-% auf der Basis von 100 Gew.-% der das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung ein.
Beträgt die Menge des weißen Pigments (C) weniger als 29,9 Gew.-% werden möglicherweise die Lichtbeständigkeitseigenschaften und das Reflexionsvermögen der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt; und beträgt die Menge des weißen Pigments (C) mehr als 70 Gew.-% werden möglicherweise die mechanischen Eigenschaften wie Schlagfestigkeitseigenschaften der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt.
Lichtstabilisator
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst den Lichtstabilisator (D), um eine Verfärbung zu verhindern und die Herabsetzung des Reflexionsvermögens zu unterdrücken.
Bei dem Lichtstabilisator (D) kann es sich um eine Verbindung mit Ultraviolettstrahlen absorbierenden Eigenschaften wie eine Verbindung auf Benzophenonbasis, eine Verbindung auf Salicylatbasis, eine Verbindung auf Benzotriazolbasis, eine Verbindung auf Acrylnitrilbasis und andere Verbindungen mit Resonanzstruktur; eine Verbindung mit Radikalfängerfähigkeiten wie eine Verbindung auf der Basis von gehinderten Aminen und eine Verbindung auf der Basis von gehinderten Phenolen; oder eine Kombination von zwei oder mehr davon handeln. Die Verwendung sowohl der Verbindung mit Ultraviolettstrahlen absorbierenden Eigenschaften als auch der Verbindung mit Radikalfängereigenschaften kann eine höhere Wirkung zeigen.
Die thermoplastische Harzzusammensetzung schließt den Lichtstabilisator (D) in einer Menge von 0,01 bis 2 Gewichtsteilen auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung ein.
Beträgt die Menge des Lichtstabilisators (D) weniger als 0,01 Gewichtsteile, werden möglicherweise die Antivergilbungseigenschaften und das Reflexionsvermögen der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt; und beträgt die Menge des Lichtstabilisators (D) mehr als 2 Gewichtsteile werden möglicherweise das Reflexionsvermögen und die Antivergilbungseigenschaften der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt.
Natriumphosphatsalz
Das Natriumphosphatsalz (E) in der vorliegenden Erfindung kann zum Erhalt eines ausreichenden Reflexionsvermögens der thermoplastischen Harzzusammensetzung und gleichzeitigen Sicherstellen von Wärmeverfärbungsstabilität, Hydrolysestabilität und Lichtstabilität verwendet werden.
Werden gleichzeitig sowohl das weiße Pigment (C) als auch das Natriumphosphatsalz (E) in der thermoplastischen Harzzusammensetzung verwendet, kann zusätzlich zu ausgezeichneter Wärmeverfärbungsstabilität ein ausreichender Weißheitsgrad erhalten werden. Das Natriumphosphatsalz selbst weist einen hohen Weißheitsgrad auf, wodurch das Gemisch aus dem Natriumphosphatsalz das ausreichende Reflexionsvermögen der thermoplastischen Harzzusammensetzung sicherstellt. Des Weiteren tritt nach langzeitigem Belassen unter Bedingungen von hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit nahezu keine Verfärbung und Herabsetzung des Reflexionsvermögens auf, da die thermoplastische Harzzusammensetzung Natriumphosphatsalz mit ausgezeichneter Wärmeverfärbungsstabilität und Hydrolysestabilität umfasst.
Auch kann das Natriumphosphatsalz (E) wirksam Säuren entfernen, die in einem der auf thermoplastischen Harzzusammensetzung basierenden Formungsvorgang gebildet werden können. Folglich können die Wärmeverfärbungsstabilität und die Hydrolysestabilität der thermoplastischen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung verbessert werden.
Spezifische Beispiele für das Natriumphosphatsalz (E) können ohne Beschränkung Natriumdihydrogenphosphat, Natriummonohydrogenphosphat, Natriumphosphat, Natriumpyrophosphat, Natriumsäurepyrophosphat und dergleichen und Kombinationen davon einschließen. Jedes beliebige Natriumphosphatsalz kann angemessen ausgewählt und verwendet werden.
Herstellungsverfahren und Durchmesser des Natriumphosphatsalzes (E) sind nicht beschränkt, und oberflächenbehandeltes Natriumphosphatsalz kann verwendet werden, sodass die Verträglichkeit mit dem thermoplastischen Harz (A) und die Dispergierbarkeit in einer thermoplastischen Harzmatrix verbessert werden.
Ein Silankupplungsmittel, wie Silan, Epoxysilan und dergleichen, und organische Materialien, wie ein Titankupplungsmittel, eine organische Säure, Polyol, Silicon und dergleichen, sowie Kombinationen davon können als das Oberflächenbehandlungsmittel verwendet werden.
Die thermoplastische Harzzusammensetzung schließt das Natriumphosphatsalz (E) in einer Menge von 0,01 bis 2 Gewichtsteilen auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung ein.
Beträgt die Menge des Natriumphosphatsalzes (E) weniger als 0,01 Gewichtsteile, wird möglicherweise das Reflexionsvermögen der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt; und beträgt die Menge des Natriumphosphatsalzes (E) mehr als 2 Gewichtsteile, werden möglicherweise die Schlagfestigkeitseigenschaften und Antivergilbungseigenschaften der thermoplastischen Harzzusammensetzung herabgesetzt.
Zusatzstoffe
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann des Weiteren (einen) zusätzliche(n) Zusatzstoffe) (F) umfassen. Beispiele für die Zusatzstoffe können ohne Beschränkung fluoreszierende Weißmacher, Schmiermittel, Trennmittel, Keimbildner, Antistatikmittel, Stabilisatoren, Verstärker, anorganische Zusatzstoffe, Pigmente, Farbstoffe und dergleichen und Kombinationen davon einschließen.
Die Zusatzstoffe (F) können in einer Menge von 0,01 bis 20 Gewichtsteilen auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der das thermoplastische Harz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung eingeschlossen werden.
Der fluoreszierende Weichmacher kann das Reflexionsvermögen der thermoplastischen Harzzusammensetzung verbessern. Beispiele für den fluoreszierenden Weißmacher können ohne Beschränkung Stilben-Bisbenzoxazolderivate wie 4-(Benzoxazol-2-yl)-4'-(5-methylbenzoxazol-2-yl)stilben, 4,4'-Bis(benzoxazol-2-yl)stilben und dergleichen und Kombinationen davon einschließen.
Beispiele für das Trennmittel können ohne Beschränkung fluorhaltige Polymere, Siliconöle, Metallsalze von Stearinsäure, Metallsalze von Montansäure, Esterwachse von Montansäure, Polyethylenwachs und dergleichen und Kombinationen davon einschließen.
Beispiele für den Keimbildner können ohne Beschränkung Talkum, Ton und dergleichen und Kombinationen davon einschließen.
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch weithin bekannte Herstellungsverfahren für Harzzusammensetzungen hergestellt werden.
Beispielsweise können die Komponenten und anderen Zusatzstoffe der vorliegenden Erfindung gleichzeitig gemischt und dann zum Formen zu Pellets oder Chips in einem Extruder extrudiert werden.
Formgegenstände
Die vorliegende Erfindung stellt auch Formgegenstände bereit, die aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung hergestellt werden. Die Formgegenstände werden ohne spezifische Beschränkungen geformt, und Extrusionsformung, Spritzguss, Hohlkörperformung, Druckguss oder Gießformung können zur Herstellung der Formgegenstände verwendet werden. Derartige Formungsverfahren können leicht durch den Fachmann durchgeführt werden.
Die aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellten Formgegenstände können eine Fließspirallänge von 200 bis 300 mm, beispielsweise 200 bis 270 mm aufweisen, die unter einer Formungstemperatur von 130°C und einer Spritzgusstemperatur von 330°C gemessen wird, wobei eine Form einen Spiralhohlraum von 0,5 mm × 5 mm (Dicke x Breite) aufweist.
Die aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellten Formgegenstände können ein unter Verwendung eines Kolorimeters bei einer Wellenlänge von 440 nm gemessenes anfängliches Reflexionsvermögen von 90% oder mehr, beispielsweise 92 bis 98%, eine bei einer Wellenlänge von 440 nm vor/nach dem 300-stündigen Belassen bei 85°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85% gemessene Herabsetzung des Reflexionsvermögens von weniger als 4% und eine vor/nach dem 300-stündigen Belassen bei 85°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85% gemessenen Vergilbungsindexänderung (ΔYI) von weniger als 4 aufweisen.
Die aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellten Formgegenstände können eine für ein 1/8 Zoll dickes Probenstück bei 23°C gemäß ASTM D256 gemessene Izod-Schlagzähigkeit von 2 bis 10 kgf·cm/cm, beispielsweise 2 bis 7 kgf·cm/cm aufweisen. Die aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellten Formgegenstände können einen unter Verwendung eines von SUGA Inc. hergestellten UGV-6P-Glanzmessers für ein 2,5 mm dickes Probenstück bei einem Winkel von 60° gemessenen Oberflächenglanz von 90 bis 99%, beispielsweise 92 bis 97% aufweisen.
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann einen ausgezeichneten Oberflächenglanz, ein ausgezeichnetes Reflexionsvermögen, ausgezeichnete Formbarkeit und ausgezeichnete Antivergilbungseigenschaften aufweisen und folglich beim Formen von verschiedenartigen Gegenständen verwendet werden. Speziell kann die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung einen ausgezeichneten Oberflächenglanz, ein ausgezeichnetes Reflexionsvermögen und ausgezeichnete Formbarkeit aufweisen, wenn sie gleichzeitig angemessene Mengen des anorganischen Füllstoffs, des weißen Pigments, des Lichtstabilisators und des Natriumphosphatsalzes umfasst. Sie kann des Weiteren ausgezeichnete Antivergilbungseigenschaften und Hydrolysestabilität sowie ausgezeichnetes Reflexionsvermögen und einen ausgezeichneten Vergilbungsindex aufweisen, nachdem sie für eine lange Zeitdauer unter den Bedingungen einer hohen Temperatur bzw. hoher Luftfeuchtigkeit belassen wurde. Demzufolge kann sie als Materialien für einen LED-Reflektor verwendet werden, der dauerhaft einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist.
Die thermoplastische Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann neben Reflektoren von LEDs für jede beliebige Verwendung für das Reflektieren von anderen Strahlen verwendet angewendet werden. Beispielsweise kann sie als Reflektoren für lichtemittierende Vorrichtungen wie verschiedene TV-Geräte, Smart-Phones, Tablet-PCs, elektrische/elektronische Teile, Innenbeleuchtungen, Außenbeleuchtungen, Fahrzeugbeleuchtungen, Anzeigevorrichtungen, Frontscheinwerfer und dergleichen verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung wird in den folgenden Beispielen weiter beispielhaft beschrieben, die zum Zwecke der Veranschaulichung gedacht sind und den durch die beiliegenden Ansprüche definierten Umfang der vorliegenden Erfindung in keinster Weise beschränken sollen.
Beispiele und Vergleichsbeispiele
Bei Folgendem handelt es sich um die näheren Angaben zu dem thermoplastischen Harz (A), dem anorganischen Füllstoff (B), dem weißen Pigment (C), dem Lichtstabilisator (D) und dem Natriumphosphatsalz (E), die in den Beispielen der vorliegenden Erfindung und Vergleichsbeispielen verwendet werden:

(A) Thermoplastisches Harz
- (a11) Aromatisches Polyamidharz (PA10T) PA10T, ein aromatisches Polyamidharz, das durch Polykondensation von Terephthalsäure und 1,10-Decandiamin hergestellt wird, wird verwendet, wobei es einen Schmelzpunkt von 315°C aufweist und einen aromatischen Ring in seiner Hauptkette umfasst.
- (a12) Aromatisches Polyamidharz (PA6T) PA6T, ein aromatisches Polyamidharz, das durch Polykondensation von Terephthalsäure und Hexamethylendiamin hergestellt wird, wird verwendet, wobei es einen Schmelzpunkt von 325°C aufweist und einen aromatischen Ring in seiner Hauptkette umfasst.
- (a2) Hochwärmebeständiges Polyesterharz (PCT) Poly(cyclohexandimethylenterephthalat) (PCT), ein hochwärmebeständiges Polyesterharz, das durch Polykondensation von Terephthalsäure und 1,4-Cyclohexandimethanol hergestellt wird, wird verwendet, wobei es einen Schmelzpunkt von 290°C und eine Grenzviskosität [η] von 0,6 dl/g aufweist.
(B) Anorganischer Füllstoff Wollastonit mit einer mittleren Länge von 2,2 µm und einer Schüttdichte von 0,7 g/cm³ (Produktbezeichnung: NYAD® 5000), hergestellt von NYCO Corporation, wird als der anorganische Füllstoff verwendet.
(C) Weißes Pigment Titandioxid (Produktbezeichnung: KRONOS® 2233), hergestellt von KRONOS Corporation, wird als das weiße Pigment verwendet.
(D) Lichtstabilisator Lichtstabilisator (Produktbezeichnung: CHIMASSORB® 944), hergestellt von BASF Corporation, wird verwendet.
(E) Natriumphosphatsalz Natriumsäurepyrophosphat, hergestellt von INNOPHOS Corporation, wird als das Natriumphosphatsalz verwendet.
(F) Wärmestabilisator Wärmestabilisator (Produktbezeichnung: Sumilizer® GA-80), hergestellt von SUMITOMO Corporation, wird in Vergleichsbeispiel 5 verwendet.

Referenzbeispiele 1, 2, und 5 bis 7, Beispiele 3 bis 4 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6
Die jeweiligen Komponenten werden gemäß den Mengen von nachstehender Tabelle 1 zugesetzt und dann in einem auf 240 bis 350°C erwärmten biaxialen Schmelzextruder geschmolzen/geknetet, um Harzzusammensetzungen in Form von Pellets zu erhalten. Die dadurch erhaltenen Pellets werden 5 Stunden lang oder mehr bei 130°C getrocknet, und es werden Probenstücke zur Eigenschaftsbewertung unter Verwendung eines auf 240 bis 330°C erwärmten Schneckenextruders hergestellt.

In nachstehender Tabelle 1 ist das Mischverhältnis von (A), (B) und (C) in Gew.-% auf der Basis von 100 Gew.-% (A), (B) und (C) dargestellt; und sind (D), (E) und (F) in Gewichtsteilen auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der Basisharzzusammensetzung aus (A), (B) und (C) dargestellt. [Tabelle 1]

Komponenten		Beispiele							Vergleichsbeispiele
Komponenten		1*	2*	3	4	5*	6*	7*	1	2	3	4	5	6
(A)	(a11)	50	-	-	-	55	55	55	55	-	55	55	55	55
	(a12)	-	50	-	-	-	-	-	-	55	-	-	-	-
	(a2)	-	-	55	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(B)		2	3	4,7	4,5	4,2	0,5	1	15	15	-	8	4,2	3
(C)		48	47	40,3	55,5	40,8	44,5	44	30	30	45	37	40,8	42
(D)		1,0	0,5	1,0	0,5	0,5	0,5	0,5	1,0	2,0	2,0	0,5	0,5	5,0
(E)		0,5	1,0	1,0	1,5	1,5	1,5	1,5	0,5	1,0	1,0	1,5	-	1,5
(F)		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	-
* Referenzbeispiel

Die Eigenschaften der hergestellten Probenstücke werden unter Verwendung der nachstehenden Verfahren gemessen und die Ergebnisse daraus sind in der nachstehenden Tabelle 2 dargelegt.

(1) Dünnfilmformbarkeit (Fließspirallänge): Die Zusammensetzung wird unter Verwendung einer Form mit einem Spiralhohlraum mit 0,5 mm Dicke x 5 mm Breite bei einer Formungstemperatur von 130°C und einer Einspritztemperatur von 330°C spritzgegossen, wonach die in die Form gefüllte Länge gemessen wird.
(2) Reflexionsvermögen (Reflektivität): Anfängliches Reflexionsvermögen (SCI, Spiegelkomponente eingeschlossen) bei einer Wellenlänge von 440 nm wird unter Verwendung eines Kolorimeters des Typs 3600D CIE Lab. von der Konica Minolta Corporation gemessen, wonach das Reflexionsvermögen nach 300-stündigem Belassen bei 85°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85% erneut gemessen wurde, um die Herabsetzung des Reflexionsvermögens zu bewerten.
(3) Antivergilbungseigenschaft (Vergilbungsindex): Der anfängliche Vergilbungsindex (YI) wird unter Verwendung eines Kolorimeters des Typs 3600D CIE Lab. von der Konica Minolta Corporation gemessen, wonach der Vergilbungsindex nach 300-stündigem Belassen bei 85°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85% erneut gemessen wird, um die Änderung des Vergilbungsindexes zu bewerten.
(4) Schlagfestigkeitseigenschaften (Izod-Schlagzähigkeit): Die Izod-Schlagzähigkeit wird für ein 1/8 Zoll dickes Probenstück gemäß ASTM D256 bei 23°C gemessen.
(5) Oberflächenglanz: Der Oberflächenglanz wird für ein 2,5 mm dickes Probenstück bei einem Winkel von 60° unter Verwendung eines von der SUGA Corporation hergestellten UGV-6P-Glanzmessers gemessen.
(6) Formbarkeit der LED-Teile: Nicht-Formungs- und Ausstoßeigenschaften während der Abkühlzeit von Formgegenständen werden bestätigt, wenn eine Harzzusammensetzung bei einer Spritzgusstemperatur von 300°C und einer Formungstemperatur unter Verwendung eines Einspritzers mit 750 Tonnen auf der Basis einer spezifischen Form, ausgestattet mit 48 Hohlräumen mit den cup-förmigen LED-Reflektorstrukturen mit einer Länge von 8 mm. einer Höhe von 1,5 mm und einer Wanddicke von 40 bis 100 µm spritzgegossen werden.

Formbarkeit (o): Die Oberflächen der Formgegenstände sind ausgezeichnet, da sie innerhalb einer vorher bestimmten Zeit (15 Sekunden) abgekühlt sind.
Formbarkeit (x): Die Oberflächen der Formgegenstände sind schlecht, da die Oberflächen der Formgegenstände unzureichend abgekühlt sind.
Ausstoßeigenschaften (o): Der Ausstoß ist innerhalb einer vorherbestimmten Zeit (15 Sekunden) möglich.

Ausstoßeigenschaften (x): Der Ausstoß ist innerhalb einer vorherbestimmten Zeit (15 Sekunden) unmöglich. [Tabelle 2]

		Beispiele							Vergleichsbeispiele
		1*	2*	3	4	5*	6*	7*	1	2	3	4	5	6
Fließspirallänge		232	220	245	247	245	249	248	174	147	265	188	244	245
Reflexionsvermögen (%)	Vor Isowärme/Isoluftfeuchtigkeit	94,9	94,8	95,1	95,0	95,0	95,1	95,2	93,2	92,8	94,6	93,4	95,0	95,1
	Nach Isowärme/Isoluft - feuchtigkeit	93,2	92,8	93,3	93,2	93,5	93,5	93,4	92,1	90,4	82	88,5	82,0	74,0
	Unterschied im Reflexionsvermögen	1,7	2,0	1,8	1,8	1,5	1,6	1,8	1,1	2,4	12,6	4,9	13,0	21,1
Vergilbungsindex (-)	Vor Isowärme/Isoluftfeuchtigkeit	2,9	3,1	3,2	2,9	3,0	2,9	3,0	4,1	4,3	3,3	4,0	3,8	6,2
	Nach Isowärme/Isoluft - feuchtigkeit	4,2	4,4	4,5	4,7	4,8	4,5	4,6	5,2	5,5	7,9	5,8	14,2	18,4
	Unterschied im Vergilbungsindex	1,3	1,3	1,3	1,8	1,8	1,6	1,6	1,1	1,2	4,6	1,8	10,4	12,2
Izod-Schlagzähigkeit (kgf·cm/cm)		3,2	3,3	3,2	3,3	3,2	3,3	3,2	3,4	3,5	1,8	4,5	3,3	3,4
Oberflächenglanz (%)		94,5	95,0	94,7	95,2	95,1	95,9	95,7	87,8	88,2	95,0	91,5	95,1	94,8
Formbarkeit der LED-Teile	Formbarkeit	◯	◯	◯	◯	◯	◯	◯	×	×	◯	×	◯	◯
Formbarkeit der LED-Teile	Ausstoßeigenschaften	◯	◯	◯	◯	◯	◯	◯	◯	◯	×	◯	◯	◯
* Referenzbeispiel

Wie in Tabelle 2 dargestellt, weisen die erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzzusammensetzungen der Beispiele 3 und 4 eine ausgezeichnete Dünnfilmformbarkeit, Formbarkeit, ein ausgezeichnetes Reflexionsvermögen und ausgezeichnete Vergilbungseigenschaften auf, während die Herabsetzung der Schlagfestigkeitseigenschaften und des Oberflächenglanzes verhindert wird.
Allerdings weisen die Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4 unter Verwendung des anorganischen Füllstoffs (B) in einer Menge außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung keine ausgezeichnete Dünnfilmformbarkeit auf, und die Formgegenstände daraus weisen aufgrund der unzureichenden Formbarkeit bei Spritzguss von LED-Teilen mit spezifischen Strukturen schlechte Oberflächen auf. Vergleichsbeispiel 3, das keinen anorganischen Füllstoff (B) einschließt, zeigt den Nachteil, dass die Formbarkeit von LED-Teilen möglicherweise sichergestellt wird, wenn sie spritzgegossen werden, allerdings ist es schwierig, deren Ausstoßeigenschaften sicherzustellen. Eigenschaften wie deren Schlagzähigkeitseigenschaften sind ebenfalls herabgesetzt. In Vergleichsbeispiel 5 unter Verwendung eines anderen Wärmestabilisators (F) statt des Natriumphosphatsalzes (E) sind dessen Reflexionsvermögen und Antivergilbungseigenschaften herabgesetzt. In Vergleichsbeispiel 6 unter Verwendung einer überschüssigen Menge des Lichtstabilisators (D) außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung werden eine Herabsetzung dessen Reflexionsvermögens und Antivergilbungseigenschaft bestätigt.
Viele Modifikationen und andere Ausführungsformen der Erfindung kommen dem Fachmann, dem diese Erfindung gehört mit dem Nutzen und den Lehren, die in den vorangehenden Beschreibungen dargelegt sind, in den Sinn. Daher sollte es klar sein, dass die Erfindung nicht auf die offenbarten spezifischen Ausführungsformen beschränkt ist und dass Modifikationen und andere Ausführungsformen zum Einschluss in den Umfang der beiliegenden Ansprüche vorgesehen sind. Wenngleich spezifische Ausdrücke hier eingesetzt werden, werden sie nur in einem allgemeinen und beschreibenden Sinn und nicht zur Beschränkung des in den Ansprüchen definierten Umfangs der Erfindung verwendet.

Claims

Thermoplastische Harzzusammensetzung umfassend: (A) 29,9 bis 70 Gew.-% eines hochwärmebeständigen Polyesterharzes, (B) 0,1 bis 4,7 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffs, (C) 29,9 bis 70 Gew.-% eines weißen Pigments, auf der Basis von 100 Gew.-% einer das hochwärmebeständige Polyesterharz (A), den anorganischen Füllstoff (B) und das weiße Pigment (C) einschließenden Basisharzzusammensetzung; (D) 0,01 bis 2 Gewichtsteile eines Lichtstabilisators auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung; und (E) 0,01 bis 2 Gewichtsteile Natriumphosphatsalz auf der Basis von 100 Gewichtsteilen der (A), (B) und (C) umfassenden Basisharzzusammensetzung; und wobei das hochwärmebeständige Polyesterharz (A) durch Polykondensation einer aromatischen Dicarbonsäurekomponente und einer alicyclisches Diol einschließenden Diolkomponente hergestellt wird.
Thermoplastische Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das hochwärmebeständige Polyesterharz (A) einen Schmelzpunkt von 200 bis 380°C aufweist und eine Wiederholungseinheit der chemischen Formel 4 umfasst:
wobei 1 eine ganze Zahl von 50 bis 500 ist.
Thermoplastische Harzzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der anorganische Füllstoff (B) Kohlenstofffaser, Glasfaser, Borfaser, Glasperlen, Glasflocken, Ruß, Ton, Kaolin, Talkum, Glimmer, Calciumcarbonat, Wollastonit, Kaliumtitanatwhisker, Aluminiumboratwhisker, Zinkoxidwhisker, Calciumwhisker oder eine Kombination davon umfasst.
Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der anorganische Füllstoff (B) Wollastonit mit einer mittleren Länge von 0,1 bis 100 µm ist.
Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das weiße Pigment (C) Titanoxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Weißblei, Zinksulfat, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid oder eine Kombination davon umfasst.
Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Lichtstabilisator (D) eine Verbindung auf Benzophenonbasis, eine Verbindung auf Salicylatbasis, eine Verbindung auf Benzotriazolbasis, eine Verbindung auf Acrylnitrilbasis, eine Verbindung auf der Basis von gehinderten Aminen, eine Verbindung auf der Basis von gehinderten Phenolen oder eine Kombination davon umfasst.
Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Natriumphosphatsalz (E) Natriummonohydrogenphosphat, Natriumdihydrogenphosphat, Natriumphosphat, Natriumpyrophosphat, Natriumsäurepyrophosphat oder eine Kombination davon umfasst.
Formgegenstand, der aus der thermoplastischen Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 herstellbar ist.
Formgegenstand nach Anspruch 8, wobei der Formgegenstand ein unter Verwendung eines Kolorimeters bei einer Wellenlänge von 440 nm gemessenes anfängliches Reflexionsvermögen von 90% oder mehr eine bei 440 nm vor und nach 300-stündigem Belassen bei 85°C und 85%iger relativer Luftfeuchtigkeit gemessene Herabsetzung des Reflexionsvermögens von weniger als 4% und eine vor und nach 300-stündigem Belassen bei 85°C und 85%iger relativer Luftfeuchtigkeit gemessene Änderung des Vergilbungsindexes (ΔYI) von weniger als 4 aufweist.
Formgegenstand nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Formgegenstand ein LED-Reflektor ist.