DE102012211926A1

DE102012211926A1 - Ventil umfassend Ventilstempel und Ventilgehäuse sowie ein Füller

Info

Publication number: DE102012211926A1
Application number: DE102012211926.4A
Authority: DE
Inventors: Florian Angerer; Josef DOBLINGER; Johann Justl; Stefan Pöschl
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2014-01-09
Also published as: WO2014009362A2; CN104540774B; CN104540774A; EP2870103A2; WO2014009362A3

Abstract

Ventil, vorzugsweise ein Proportionalventil, das einen Ventilstempel innerhalb eines Ventilgehäuses umfasst, wobei ein Antrieb vorgesehen ist, der die Position des Ventilstempels verändern kann, und wobei das Ventilgehäuse einen ersten Ventilbereich zur Zuleitung und einen zweiten Ventilbereich zur Ableitung, sowie eine Ventilöffnung zwischen dem ersten und dem zweiten Ventilbereich, die durch den Ventilstempel verschlossen werden kann, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Faltenbalg im ersten Ventilbereich vorgesehen ist, der am Ventilstempel und am Ventilgehäuse angebracht ist, und ein zweiter Faltenbalg im zweiten Ventilbereich vorgesehen ist, der am Ventilstempel und am Ventilgehäuse angebracht ist. Ferner sind ein Füller mit einem oder mehreren entsprechenden Ventilen, sowie ein Verfahren zum Befüllen von Behältern wie Flaschen mit einem entsprechenden Füller beschrieben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil und einen Füller zum Befüllen von Behältern, insbesondere Flaschen, sowie ein entsprechendes Verfahren unter Verwendung eines entsprechenden Ventils.
Stand der Technik
Aus dem bisherigen Stand der Technik sind bereits druckentlastete Ventile bekannt. So zeigt beispielsweise die DE 11 30 235 B ein druckentlastetes Ventil, insbesondere ein Dampfventil, wobei ein kolbenartiges Verschlussstück in einer im Zuströmraum des Ventils befindlichen Hülse geführt wird. Der in den Abströmraum des Ventils ragende Teil des Verschlussstückes bildet dabei einen Kegelstumpf mit konkav gewölbter Mantelfläche, wobei an dessen entgegengesetztem Ende ein Entlastungsraum vorgesehen ist, der einerseits mit dem Zuströmraum über einen engen Führungsspalt zwischen Hülse und Verschlussstück in Verbindung steht und andererseits über ein im Inneren des Verschlussstücks gelegenes Vorhubventil und einen durch das Verschlussstück geführten Kanal mit dem Abströmraum verbindbar ist. Dabei zeichnet sich das druckentlastete Ventil der DE 11 30 235 B dadurch aus, dass mehrere nach Innen zum Vorhubventil verlaufende Kanäle durch die konkav gekrümmte Mantelfläche des Verschlussstückendes angeordnet sind.
Weiterhin sind Ventile bekannt, die beispielsweise in Aseptikanlagen verwendet werden und die Sterilitätsanforderungen erfüllen. So offenbart die DE 203 17 882 U1 ein Prozessventil mit mehreren Ventilkammern, wobei zwischen den Ventilkammern eine mit einem Sperrmedium beaufschlagbare Sperrkammer angeordnet ist und jede Ventilkammer über ein autonom betätigbares Ventilkammerabsperrorgan verfügt, wodurch es mit der Sperrkammer verbindbar ist. Dieses Prozessventil umfasst ferner ein autonom betätigbares Sperrkammer-Absperrorgan, wodurch die Sperrkammer in wenigstens zwei Einzelsperrkammern unterteilbar ist, die jeweils unabhängig voneinander mit einem Sperrmedium beaufschlagbar sind.
Die genannten Ventile haben jedoch den Nachteil, dass sie entweder zwar druckentlastet, dafür aber nicht aseptisch betrieben werden können oder aseptisch betrieben werden können, dafür aber nicht druckentlastet sind.
Aufgabe
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ventil bereitzustellen, das sowohl druckentlastet arbeiten als auch aseptisch ausgeführt werden kann und gleichzeitig möglichst wenig störanfällig und flexibel ist.
Weiterhin ist es eine Aufgabe einen verbesserten Füller bereitzustellen.
Lösung
Diese Aufgabe wird durch das Ventil gemäß Anspruch 1 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen sowie der Einsatz eines solchen Ventils im Rahmen einer Befüllvorrichtung und einem entsprechenden Verfahren sind in den Unteransprüchen bzw. in den Ansprüchen 11 bis 14 erfasst.
Das Ventil ist bevorzugt ein Proportionalventil, und umfasst einen Ventilstempel innerhalb eines Ventilgehäuses, wobei ein Antrieb vorgesehen ist, der die Position des Ventilstempels verändern kann und wobei das Ventilgehäuse einen ersten Ventilbereich zur Zuleitung und einen zweiten Ventilbereich zur Ableitung sowie eine Ventilöffnung zwischen dem ersten und dem zweiten Ventilbereich, die durch den Ventilstempel verschlossen werden kann, umfasst, wobei ein erster Faltenbalg im ersten Ventilbereich vorgesehen ist, der am Ventilstempel und am Ventilgehäuse angebracht ist und ein zweiter Faltenbalg im zweiten Ventilbereich vorgesehen ist, der am Ventilstempel und am Ventilgehäuse angebracht ist. Durch diese Ausführung des Ventils lässt sich eine Druckentlastung des Ventilstempels durch die Verwendung der beiden Faltenbalge erreichen und gleichzeitig kann durch die Isolierung der beweglichen Teile des Ventilstempels vom Innenraum des Ventilgehäuses, das mit einem Medium gefüllt wird, eine aseptische Prozessführung realisiert werden. Jeder der zwei Faltenbälge ist mit einem seiner jeweiligen Enden unbeweglich mit dem Ventilgehäuse verbunden. Das jeweils andere Ende ist mit dem beweglichen Ventilstempel verbunden.
In einer Ausführungsform zeichnet sich das Ventil dadurch aus, dass der erste und der zweite Faltenbalg ein Metallbalg oder ein Teflonbalg sind. Beide sind besonders widerstandsfähig gegenüber anliegendem Druck und erlauben darüber hinaus ein zuverlässiges Abfließen von eventuell auf den Falten des Faltenbalgs zurückbleibenden Flüssigkeitsresten. Dadurch wird die Sterilität des Ventils weiterhin unterstützt.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Ventilöffnung an einem in der Mitte befindlichen Mittelteil des Ventilgehäuses angeordnet. Eine möglichst symmetrische Ausführung des Ventils, insbesondere der Ventilöffnung, bezogen auf das Ventilgehäuse, erlaubt eine gleichmäßige Druckverteilung in beiden Bereichen des Ventils und erlaubt darüber hinaus eine zuverlässige Konstruktion des Ventils.
In einer weiteren Ausführungsform weisen der erste und der zweite Faltenbalg die gleichen äußeren Abmessungen, insbesondere die gleiche Anzahl von Falten oder die gleiche Geometrie auf. Dadurch kann eine gleichmäßige Druckentlastung in beiden Richtungen des Ventilstempels erreicht werden und somit sowohl das Öffnen als auch Schließen des Ventils möglichst druckentlastet durchgeführt werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Antrieb des Ventilstempels außerhalb des Ventilgehäuses angeordnet. Dadurch wird verhindert, dass Verunreinigungen des Produktes, beispielsweise durch unbeabsichtigt in den Kreislauf gelangende Schmiermittel, entstehen und die Konstruktion des Ventilstempels selbst innerhalb des Ventilgehäuses und insbesondere umgeben von den Faltenbälgen, kann verkleinert werden.
In einer anderen Ausführungsform ist der Antrieb innerhalb des Ventilgehäuses innerhalb des ersten oder zweiten Faltenbalgs angeordnet. Durch diese Ausführungsform des Antriebs des Ventilstempels lassen sich die Übertragungswege der Antriebskraft vom Antrieb zum Ventilstempel minimieren und so eventuelle Verluste reduzieren.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Antrieb ein Schrittmotor. Durch die Verwendung von Schrittmotoren ist eine sehr genaue Regelung des Ventils, insbesondere des Durchflusses, möglich, was gerade bei Verwendung in einem Proportionalventil vorteilhaft ist. Es kann anstelle des Schrittmotors aber auch ein Hubmagnet, ein Servomotor, ein Piezomotor oder ein ähnlicher Antrieb verwendet werden.
In einer Ausführungsform umfasst das Ventil eine Steuereinheit, die die Position des Ventilstempels relativ zur Ventilöffnung steuern kann. Diese automatisierte Steuerung des Ventils gestattet den Einsatz auch in vollautomatischen Produktionsabläufen, wie beispielsweise in Befülleinrichtungen und entsprechenden Verfahren.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Ventilstempel eine dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzte Querschnittsfläche auf, die der hydraulisch wirkenden Querschnittsfläche eines Balges der Faltenbälge entspricht. Durch diese Ausführung wird die Druckentlastung maximiert und es ist ein nahezu, vorzugsweise vollständig druckentlasteter Betrieb des Ventils möglich.
Es lässt sich ein Füller zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeit, der eine Vielzahl von Füllstationen umfasst, insbesondere einer Rundläufermaschine konstruieren, die dadurch gekennzeichnet ist, dass an einer, vorzugsweise an jeder Füllstation, ein Ventil und ein Durchflussmesser oder eine Wägezelle oder ein anderes Messmittel zur Bestimmung der aktuellen Fliessgeschwindigkeit und der bisher abgefüllten Fliessmenge vorgesehen sind, die über eine Steuereinheit verbunden sind, wobei die Steuereinheit das Ventil so steuern kann, dass ein vorgegebener Volumenfluss der Flüssigkeit erreicht wird und der Durchflussmesser den Volumenfluss messen und Daten an die Steuereinheit weitergeben kann. Das kann beispielsweise durch eine Inline-Regelung der Fliessgeschwindigkeit oder durch einen Nachstellen einer vorgegebenen Fliesskurve erfolgen.
In einer Ausführungsform ist der Füller dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil bzw. jedes Ventil, ein Ventil gemäß obigen Ausführungsformen ist.
Unter Verwendung beispielsweise dieser Vorrichtung lässt sich ein Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füller, der eine Vielzahl von Füllstationen umfasst, verwirklichen, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Steuereinheit den Volumenfluss durch Steuerung eines Ventils regelt und der Volumenfluss durch einen Durchflussmesser gemessen wird. Dadurch lässt sich ein möglichst genaues Befüllen der Behälter verwirklichen.
In einer Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit den Volumenfluss durch Steuerung eines Ventils gemäß den obigen Ausführungsformen regelt. Die Verwendung eines entsprechenden Ventils gestattet neben der exakten Befüllung der Behälter gleichzeitig eine aseptische Prozessführung, wodurch Flüssigkeiten auch steril abgefüllt werden können und gleichzeitig wird durch den teilweise, vorzugsweise komplett drucklosen Betrieb des Ventils, Verschleiß reduziert.
Ein Hauptvorteil der Verwendung eines proportionalen Regelventils ist die Erhöhung der Maschinenleistung durch Reduzierung der Füllzeiten.
Kurze Beschreibung der Figuren
1 Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Ventils.
2 Schematische Darstellung eines Faltenbalgs des Ventils mit Ventilstempel.
3 Schematische Darstellung der Wirkungsweise eines erfindungsgemäßen Ventils.
4 Schematische Darstellung eines Füllers
Detaillierte Figurenbeschreibung
1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Ventils 100. Das Ventil 100 umfasst dabei ein Ventilgehäuse 101. An dieses Ventilgehäuse angeschlossen sind zumindest eine Zuleitung 102 und eine Ableitung 103. Es können auch weitere Zuleitungen oder Ableitungen vorgesehen sein, wenn Flüssigkeiten oder Gase aus mehreren Behältern dem Ventil zugeführt werden sollen oder die Flüssigkeit bzw. das Gas aus dem Ventil in mehrere weitere Behälter oder Leitungen abgeführt werden soll. Weiterhin umfasst das Ventil einen Ventilstempel 104, der beispielsweise über ein Gestänge 106 mit einem Antrieb 107 verbunden ist. Dabei kann dieser Antrieb sowohl außerhalb als auch innerhalb des Ventilgehäuses 101 angeordnet sein.
Ferner umfasst das Ventil zwei Faltenbälge 110 und 120, die jeweils mit dem Ventilstempel 104 und dem Ventilgehäuse 101 verbunden sind. In der hier dargestellten Form ist der obere Faltenbalg 110 mit dem oberen Ende des Ventilstempels 104 gegebenenfalls über zusätzliche Dichtungen 105 verbunden und gleichzeitig besteht eine Verbindung des oberen Faltenbalgs 110 mit dem oberen Bereich des Ventilgehäuses 101. Dabei können auch hier zusätzliche Dichtungen 105 vorgesehen sein, die die Verbindungsstelle gegenüber dem Innenraum des Ventilgehäuses 101 so abdichten, dass kein Gas oder keine Flüssigkeit in diesen Bereich eindringen kann oder beispielsweise Schmierflüssigkeit austreten kann, was sich nachteilig auf die Sterilität des Ventils auswirken kann. Der Faltenbalg 110 bzw. 120 kann auch mit dem Ventilgehäuse 101 und/oder dem Ventilstempel 104 gas- bzw. flüssigkeitsdicht verschweißt sein. Ebenfalls ist in 1 noch ein O-Ring 190 zu erkennen. Dieser dient als Dichtung um das Ventil vollständig zu verschließen. Dabei ist die Verwendung eines O-Rings 190 nicht zwingend. Ebenso kann eine Formdichtung vorgesehen sein. 2 zeigt eine schematische Darstellung der Abmessungen eines Faltenbalgs 210 und eines Ventilstempels 204. Damit eine möglichst vollständige Druckentlastung des Ventilstempels 204 erreicht werden kann, muss die Fläche A_r des Ventilstempels 204 auf die der in Richtung Ventilöffnung 230 weisende Druck einwirkt, genau so groß sein wie die mittlere Fläche A_F einer Falte eines Faltenbalgs 210. Daraus ergibt sich, dass bei Annahme einer kreisrunden, dem Druck ausgesetzten Fläche, die Fläch A_r = π(R_V ² – r 2 / V) (mit R_V als Außen- und r_V als Innenradius des sich ergebenden Ringes) des Ventilstempels 204, die dem Druck in Richtung Ventilöffnung 230 ausgesetzt ist, bevorzugt genau so groß wie die hydraulische Fläche A_F einer Falte des Faltenbalgs 210 ist. Für die Bestimmung des Außenradius R_V zählt dabei die Begrenzung am Ventilsitz und daher nicht notwendig die gesamte Fläche des Ventilstempels 204. Die hydraulische Fläche einer Falte des Faltenbalgs 210 ist gegeben über A_F = π / 2(r 2 / A – r 2 / I). Hier ist r_A der Außenradius des Faltenbalgs und r_I der Innenradius. Wird dieses Verhältnis exakt erreicht, ergibt sich eine nahezu vollständige Druckentlastung des Ventilstempels, da die auf den Ventilstempel 204 einwirkende Kraft durch die auf den Faltenbalg 210 bzw. dessen Falten einwirkende Kraft teilweise, vorzugsweise vollständig kompensiert wird. Da eine exakte Kompensation der auf den Ventilstempel 204 einwirkenden Kräfte nur mit erheblichem Aufwand bei der Fertigung des Faltenbalgs 210 und des Ventilstempels 204 möglich ist, beträgt die Druckentlastung vorzugsweise nur 50, besonders bevorzugt 80 bis 90 % der auf den Ventilstempel 204 einwirkenden Kraft. Bereits dadurch ist es möglich, die Dimensionen des Motors erheblich zu reduzieren und weiterhin, insbesondere bei Verwendung von besonders hohen Drücken, eine erhebliche Energieersparnis zu erzielen.
3 zeigt eine weitere schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Ventils. Die dargestellten Abmessungen der Ventilstempel 204 und der Faltenbalge 310 bzw. 320 entsprechen denen aus der 2 (bzw. deren Verhältnis zueinander entspricht dem aus der 2). Diese Anordnung erlaubt es, durch die Verwendung des zweiten Faltenbalgs 320 und eines entsprechenden Ventilstempels, nicht nur während dem geschlossenen Zustand des Ventils bzw. im Moment des Öffnens des Ventils, sondern auch in Zwischenstufen (beispielsweise bei halber Öffnung der Ventilöffnung) eine teilweise, bevorzugt vollständige Druckentlastung zu erzielen, da die auf die beiden Ventilstempel 304 einwirkenden Kräfte durch die Faltenbalge 310 bzw. 320 teilweise, bevorzugt vollständig, kompensiert werden können. Gleichzeitig gestattet die Verwendung dieser Faltenbalge, wie in 3 dargestellt, am oberen und unteren Ende des Ventilgehäuses 301 eine komplette Isolierung des Bewegungsapparats inklusive Antrieb 307 für die Ventilstempel 304 vom mit Produkt gefüllten Innenraum des Ventilgehäuses 301. Dadurch wird neben der Druckentlastung gleichzeitig erreicht, dass möglichst keine Verunreinigungen des Produktes durch Mischung mit beispielsweise Schmier- oder Reinigungsmitteln erfolgen kann. Dadurch ist eine zumindest teilweise aseptische Durchführung des Produkts durch das Ventil möglich. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Faltenbalge 310 und 320 aus Metall bestehen oder zumindest eine Teflonbeschichtung aufweisen. Beides führt weiter zu einer Verbesserung bezüglich der Sterilität, da insbesondere Teflon flüssigkeitsabweisend ist und so nach dem Durchführen von Produkt durch das Ventil in beispielsweise der angegebenen Pfeilrichtung vorzugsweise keine Produktreste im Ventil verbleiben, die die Sterilität des Innenraums gefährden könnten.
Im Zusammenhang mit der Druckentlastung ist insbesondere vorgesehen, dass bei identischer Ausführung der Ventilstempel 304 auch die Faltenbalge 310 und 320 eine möglichst gleiche Geometrie aufweisen. Das bedeutet insbesondere, dass sie die gleichen Außenabmessungen sowie die gleiche Anzahl von Falten aufweisen können. Ebenso ist eine symmetrische Anordnung sowohl der Ventilstempel als auch der Faltenbalge bezüglich der Ventilmitte bevorzugt. Insbesondere, wenn die Ventilöffnungen, wie in 3 dargestellt, eine Verjüngung darstellt, erweist sich eine symmetrische Ausgestaltung des Ventils als zweckmäßig, da dann im oberen und unteren Ventilbereich ungefähr gleiche Kräfte auftreten. Sind die beiden Ventilstempel 304 unterschiedlich geformt (besitzt beispielsweise einer eine größere, dem Druck ausgesetzte Fläche als der andere), so können die Faltenbalge entsprechend unterschiedlich dimensioniert sein, um dennoch eine möglichst vollständige Druckentlastung zu erzielen.
Das in den 1 bis 3 beschriebene Ventil kann insbesondere auch als Proportionalventil ausgeführt sein. Als Proportionalventil wird dabei jedes Ventil bezeichnet, das einen Durchfluss von Produkt proportional zur Öffnung des Ventilstempels gewährleistet. Das bedeutet, dass ein linearer Zusammenhang zwischen dem Grad der Ventilöffnung durch den Ventilstempel (vollständig geschlossen, zu einem Drittel geöffnet, zu drei Viertel geöffnet oder vollständig geöffnet) und der Durchflussmenge (bei vollständig geschlossenem Ventil kein Durchfluss, bei einem zu einem Drittel geöffneten Ventil ein Drittel des Maximaldurchflusses, bei einem zu drei Viertel geöffneten Ventil drei Viertel des maximalen Durchflusses und bei vollständig geöffnetem Ventil der maximale Durchfluss) besteht.
Dabei eignet sich ein entsprechendes Proportionalventil insbesondere für die Verwendung in Füllern zum Befüllen von Behältern, wie Flaschen. Da der allgemeine Gebrauch von Ventilen zum Regeln der Füllmenge von Behältern in Füllern hinlänglich bekannt ist, wird hier auf eine spezielle Beschreibung unter Verwendung des erfindungsgemäßen Ventils verzichtet. Grundsätzlich bedeutet der Einbau eines erfindungsgemäßen Ventils aufgrund der Möglichkeit, ein Gehäuse zu verwenden, das bezüglich der äußeren Ausmaße den üblich verwendeten Ventilen entspricht, nur geringfügige Änderungen der Konstruktion eines Füllers und kann daher zur Verbesserung des Befüllvorgangs, insbesondere bei steriler Befüllung, verwendet werden.
Eine schematische Darstellung eines Füllers, in dem das beschriebene Ventil zum Einsatz kommen kann, ist in 4 dargestellt. Der Füller 400 ist hier als Linearfüller dargestellt. ebenso kann der Füller 400 aber auch als Rundläufermaschine konzipiert werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 1130235 B [0002, 0002]
DE 20317882 U1 [0003]

Claims

Ventil, vorzugsweise ein Proportionalventil, das einen Ventilstempel innerhalb eines Ventilgehäuses umfasst, wobei ein Antrieb vorgesehen ist, der die Position des Ventilstempels verändern kann, und wobei das Ventilgehäuse einen ersten Ventilbereich zur Zuleitung und einen zweiten Ventilbereich zur Ableitung, sowie eine Ventilöffnung zwischen dem ersten und dem zweiten Ventilbereich, die durch den Ventilstempel verschlossen werden kann, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Faltenbalg im ersten Ventilbereich vorgesehen ist, der am Ventilstempel und am Ventilgehäuse angebracht ist, und ein zweiter Faltenbalg im zweiten Ventilbereich vorgesehen ist, der am Ventilstempel und am Ventilgehäuse angebracht ist.
Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Faltenbalg ein Metallbalg oder ein Teflonbalg sind.
Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilöffnung am einem in der Mitte befindlichen Mittelteil des Ventilgehäuses angeordnet ist.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Faltenbalg die gleichen äußeren Abmessungen, insbesondere die gleiche Anzahl von Falten oder die gleiche Geometrie haben.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Faltenbalg symmetrisch zur Ventilmitte angeordnet sind.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb außerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb innerhalb des Ventilgehäuses innerhalb des ersten oder des zweiten Faltenbalgs angeordnet ist.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb ein Schrittmotor ist.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil eine Steuereinheit umfasst, die die Position des Ventilstempels relativ zur Ventilöffnung steuern kann.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstempel eine dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzte Querschnittsfläche aufweist, die der mittleren Querschnittfläche eines Balges des Faltenbalges entspricht.
Füller zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeit, umfassend eine Vielzahl von Füllstationen, insbesondere eine Rundläufermaschine, dadurch gekennzeichnet, dass an einer, vorzugsweise an jeder Füllstation ein Ventil, vorzugsweise ein Proportionalventil, und ein Durchflussmesser vorgesehen sind, die über eine Steuereinheit verbunden sind, wobei die Steuereinheit das Ventil so steuern kann, dass ein vorgegebener Volumenfluss der Flüssigkeit bzw. eine vorgegebene Fliessgeschwindigkeitskurve erreicht wird und der Durchflussmesser oder Wägezelle oder anderes Messmittel zur Bestimmung der Fliessgeschwindigkeit den Volumenfluss messen und Daten an die Steuereinheit weitergeben kann.
Füller nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil ein Ventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ist.
Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füller, der eine Vielzahl von Füllstationen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit den Volumenfluss durch Steuerung eines Ventils, vorzugsweise eines Proportionalventils, regelt und der Volumenfluss durch einen Durchflussmesser gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit den Volumenfluss durch Steuerung eines Ventils gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 regelt.