DE102012016770A1

DE102012016770A1 - Positioniereinrichtung für Raschelmaschinen und Maschinen

Info

Publication number: DE102012016770A1
Application number: DE201210016770
Authority: DE
Inventors: Gerhard Pöhlmann
Original assignee: WEBEREI POEHLMANN GmbH; Weberei Pohlmann GmbH
Current assignee: WEBEREI POEHLMANN GmbH; Weberei Pohlmann GmbH
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2014-02-27
Anticipated expiration: 2032-08-24
Also published as: DE102012016770B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Positioniereinrichtung für Raschelmaschinen oder Wirkmaschinen zum schnellen und präzisen Positionieren der Legeschiene. Diese Positioniereinrichtung weist einen Positionierhebel auf, welcher mittels eines Linearantriebes in Verbindung mit einem Schritt- oder Servomotor und eines Excenters in eine gewünschte Position verschiebbar ist und welcher eine Kulisse aufweist, die auf einen Nocken einer Antriebsstange der Legeschiene einwirkt, um diese Antriebsstange zu verschieben.

Description

Zweck der Erfindung:
Für Raschelmaschinen oder Wirkmaschinen zum schnellen und präzisen positionieren der Legeschine mit elektronisch oder pneumatisch Antrieb.
Bei Wirk oder Raschelmaschinen muss die Legeschine in einen kurzen Zeitraum schnell und absolut genau positioniert werden.
Bei einem angenommenen Drehwinkel von 360° pro Arbeitsschritt sind dafür maximal 60° Zeit.
(es ist der Zeitpunkt wo die Lochnadel vor der Zungennadel die position verändert um ein e Masche zu bilden.)
Bei herkömmlichen Maschinen wird dies anhand von Steuernocken mechanisch umgesetzt, was hohe Tourenzahlen erlaubt und präzise ist.
Dies hat den Nachteil, dass bei Musterwechsel ein großer Aufwand notwendig ist.
Bei einen direkten Antrieb der Legeschine durch einen Servomotor/Linearantrieb ist aufgrund der Trägheit der Motoren/Linearantriebe ein schnelle Positionierung nicht möglich. Es können nur niedrige Tourenzahlen erreicht werden.
Der Zweck der Erfindung ist es die Bewegung bzw. die Positionierung des Linearantriebes anhand eines Schritt oder Servomotor auf einen Drehwinkel von 300° zu verlängern was eine höhere Tourenzahl möglich macht.
Durch die Arretierung im Zahnsegment wird eine absolut genaue Position erreicht.
Funktion:
Eine Position um die die Legeschine sich bewegen muss wird anhand eines entsprechenden Programm vorprogrammiert.
Die programmierte Position die von einen Legeplan abhängig ist verschiebt den Positionierhebel durch den Linearantrieb in Verbindung mit einen Schritt oder Servomotor entsprechend in die gewünschte Position
Dies passiert in der Stellung ersichtlich aus Zeichnung 2 wo der Exenter den Positionierhebel in die obere Position bewegt hat.
Die Zeit zur Ausführung dieses Arbeitsschrittes beträgt ca 300 Grad
Nachdem der Positionierhebel eine Vorgewählte Position hat wird durch die Bewegung des Positionierhebels nach unten die Verschiebung der Antriebsstange durch die Kulisse und den Nocken erreicht.
In Zeichnung 1 ist die Stellung, wo der Positionierhebel die vorgewählte Position auf die Antriebsstange anhand der keilförmigen Kulisse des Positionierhebels und den Nocken auf der Antriebsstange überträgt.
Der Aretierhebel ist dabei nicht in eingriff und ein verschieben der Antriebsstange ist aufgrund der vorgewählten Position von den Linearantrieb bzw. des Servomotor möglich.
Die Verschiebung bzw. Positionierung ist von der Form des Excenters abhängig und kann in einen sehr kurzen Zeitraum erfolgen.
In Zeichnung 2 ist die Kulisse frei und der Servomotor hat ca. 300° zur Verfügung um eine neue Position zu wählen.
in dieser Position ist die Arretierung verbunden mit der Antriebsstange und gewährleisetet durch Formschluss eine absolut genaue Position der Antriebsstange
der Exenter 2 ist solange in oberer Position und arretiert bzw verhindert eine Bewegung der Antriebsstange bis Exenter 1 sich nach unten bewegt und eine neue Position bestimmt.
die Verzahnung der Antriebsstange muss mit der Teilung des Nadelbettes übereinstimmen.
es ist wichtig das das Excenter 1 und 2 zum richtigen Zeitpunkt synchron miteinander arbeiten
Der benötigte Weg für die Legeschiene ist bei einem Arbeitsschritt maximal 1 Zoll (2,5 cm) in der Regel aber viel weniger was von der Teilung des Nadelbettes abhängig ist.
wichtig ist das bei feiner Teilung eine genaue Position gefahren wird.
Teilung Nadelbett:
Es ist der Abstand von den Nadeln in der Maschine und wird in der Regel mit Zoll bestimmt.
Gängige Teilungen sind zwischen 1/6 bis 1/24 zoll was bedeutet das bei einer 24 Teilung die Antriebsstange um ca 1/24 Zoll versetzt wird bzw um ca. 1 mm

Claims

Vorrichtungen zum schnellen bewegen und positionieren einer Stellachse insbesondere zum versetzten der Legeschine von Raschel und Wirkmaschinen gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1)) Positioniereinrichtung für Maschinen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das ein Positionierhebel eine vorgewählte Position einer Linearachse beim zwangsläufigen nach unten bewegen die Stellachse durch eine Kulisse im Positionierhebel und einen Stellnocken auf der Stellachse in eine durch einen Exenter bestimmten Zeit zwangsläufig in die vorgewählte neue Position bringt 2)) Positioniereinrichtung für Maschinen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Position in die die Stellachse durch den Positionierhebel gebracht wurde, durch den Arretierhebel zwangsläufig fixiert wird 3)) Positioniereinrichtung für Maschinen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das durch die Zahnschine und den Zahnsegment eine absolut genaue Position erzeugt wird 4) Positioniereinrichtung für Maschinen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das der Antrieb durch eine Linearstellachse und/oder durch einen Servomotor erfolgt.