DE102012008472B4 - Verbessertes Drehschneidwerkzeug mit PKD-Schneidspitze und Verfahren zum Ausbilden eines Schneidwerkzeugs - Google Patents

Verbessertes Drehschneidwerkzeug mit PKD-Schneidspitze und Verfahren zum Ausbilden eines Schneidwerkzeugs Download PDF

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Abstract

Schneidwerkzeug (10) zum Durchführen von Lochschneidoperationen an einem Werkstück, wenn das Schneidwerkzeug (10) um eine zentrale Längsachse (12) gedreht wird, wobei das Schneidwerkzeug (10) Folgendes umfasst:einen allgemein zylindrischen Körper (22) mit einem ersten Ende (14), das strukturiert ist zur Montage an einer Werkzeugmaschine, und einem gegenüberliegenden zweiten Ende (16), das strukturiert ist zur Ineingriffnahme des Werkstücks und zum Ausführen von Schneidoperationen daran, wobei mindestens ein Abschnitt des zweiten Endes aus einem PKD-Material (25) ausgebildet ist;eine Anzahl von Kühlmittelpassagen (40), die in dem allgemein zylindrischen Körper (22) definiert sind, wobei jede Kühlmittelpassage (40) der Anzahl von Kühlmittelpassagen (40) unter einem ersten Schrägungswinkel (α1) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist;eine Anzahl von Nuten (28), die in dem allgemein zylindrischen Körper (22) ausgebildet sind, wobei jede Nut (28) der Anzahl von Nuten (28) einen ersten Abschnitt (30) an dem ersten Ende (14), oder um dieses herum, des allgemein zylindrischen Körpers (22), einen zweiten Abschnitt (32) an dem zweiten Ende (16), oder um dieses herum, des allgemein zylindrischen Körpers und einen dazwischen angeordneten Übergangsabschnitt (34) aufweist,wobei der erste Abschnitt (30) jeder Nut (28) allgemein unter dem ersten Schrägungswinkel (ϑ1) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist, der zweite Abschnitt (32) jeder Nut (28) allgemein unter einem zweiten Schrägungswinkel (ϑ2) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist und der Übergangsabschnitt (34) jeder Nut (28) allgemein unter einem dritten Schrägungswinkel (ϑ3) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist,wobei der dritte Schrägungswinkel (ϑ3) größer ist als der erste Schrägungswinkel (ϑ1), undwobei jede Kühlmittelpassage (40) der Anzahl von Kühlmittelpassagen (40) eine Öffnung (42) umfasst, die an oder bei dem Übergangsabschnitt (34) einer entsprechenden Nut (28) der Anzahl von Nuten (28) angeordnet ist.

Description

  • ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
  • Erfindungsgebiet
  • Die Erfindung betrifft allgemein Drehschneidwerkzeuge und insbesondere Schneidwerkzeuge wie etwa Bohrer mit Schneidspitzen aus polykristallinem Diamant (PKD). Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Ausbilden eines Schneidwerkzeugs mit einer Schneidspitze aus polykristallinem Diamant.
  • Hintergrundinformationen
  • Bohrer aus polykristallinem Diamant (PKD) wurden historisch gesehen als Bohrer mit gerader Nut und Flächenanschliff ausgebildet. In letzter Zeit wurden PKD-Bohrer mit Vein-Technologie mit schraubenförmigen Nuten und komplexeren Punktgeometrien ähnlich massiven Karbidbohrern ausgebildet. Einer der Haupteinsätze für solche hochentwickelten PKD-Bohrer ist zum Bohren in Verbundmaterialien wie etwa CFRP- (Carbon Fiber reinforced Polymer) Titan-Verbundmaterialien.
  • Das Bohren in Titan erfordert einen guten Kühlmittelstrom innerhalb des Bohrers, um die während des Bohrens generierte Wärme zu kontrollieren. Da PKD-Bohrer mit Vein-Technologie üblicherweise als eine PKD-Schneidkante und Stab hergestellt werden, die später miteinander hart verlötet werden, ist es schwierig, Kühlmitteldurchgangslöcher zu haben, die in der Flanke des Bohrers ausbrechen. In der Regel werden Kühlmittellöcher in der PKD-Schneidkante in einem EDM-Prozess (Electric Discharge Machining - Elektroerosionsverfahren) ausgebildet, der nach dem Hartlöten der Schneidkante an den Stab ausgeführt wird. Ein derartiger EDM-Prozess ist aufgrund der erforderlichen Einricht- und Bearbeitungszeiten recht aufwendig. Außerdem verwenden bekannte PKD-Bohrer mit Vein-Technologie üblicherweise ein zentrales Kühlmittelloch, durch den Kern des Bohrers, das die in der Schneidkante über EDM ausgebildeten Kühlmittellöcher speist. Die Anwesenheit eines derartigen zentralen Kühlmittellochs reduziert allgemein die Festigkeit und somit die Haltbarkeit des Bohrers, was für zum Bohren von Titanmaterialien verwendete Bohrer einen kritischen Aspekt darstellt.
  • Bei Schneidwerkzeugen, die zum Bohren von CFRP-Titan verwendet werden, gibt es deshalb Raum zur Verbesserung, und zwar besonders bei der Art und Weise, wie Kühlmittel in solchen Bohrern zugeführt wird.
  • Die DE 102 33 530 A1 beschreibt ein Maschinenwerkzeug mit einem Werkzeugschaft und einem Schneidkopf. Der Werkzeugschaft und der Schneidkopf bestehen aus unterschiedlichen Materialien und können über eine Fügeschicht aus Lotmaterial stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Im Inneren des Maschinenwerkzeugs verlaufen Funktionskanäle, die in die Schneidspitze des Maschinenwerkzeugs münden.
  • Die CH 665 979 A5 beschreibt ein Maschinenwerkzeug mit einer Nut, die einen variierenden Steigungswinkel aufweist.
  • Die US 4,679,971 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs, wobei eine Schneidkante auf ein Stabglied aufgelötet wird und in den Stabglied Nuten geformt werden.
  • KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Solche Mängel in dem Stand der Technik werden durch Ausführungsformen der Erfindung angesprochen, die auf ein verbessertes Drehschneidwerkzeug ausgerichtet sind, das ein verbessertes Kühlmittellochdesign enthält.
  • Als ein Aspekt der Erfindung wird ein Schneidwerkzeug zum Durchführen von Lochschneidoperationen an einem Werkstück, wenn das Schneidwerkzeug um eine zentrale Längsachse gedreht wird, bereitgestellt. Das Schneidwerkzeug enthält: einen allgemein zylindrischen Körper mit einem ersten Ende, das strukturiert ist zur Montage an einer Werkzeugmaschine, und einem gegenüberliegenden zweiten Ende, das strukturiert ist zur Ineingriffnahme des Werkstücks und zum Ausführen von Schneidoperationen daran, wobei mindestens ein Abschnitt des zweiten Endes aus einem PKD-Material ausgebildet ist. Das Schneidwerkzeug enthält weiterhin eine Anzahl von Kühlmittelpassagen, die in dem allgemein zylindrischen Körper definiert sind, wobei jede Kühlmittelpassage der Anzahl von Kühlmittelpassagen unter einem ersten Schrägungswinkel relativ zu der zentralen Längsachse angeordnet ist; und eine Anzahl von Nuten, die in dem allgemein zylindrischen Körper ausgebildet sind, wobei jede Nut der Anzahl von Nuten Folgendes aufweist: einen ersten Abschnitt an dem ersten Ende, oder um dieses herum, des allgemein zylindrischen Körpers, einen zweiten Abschnitt an dem zweiten Ende, oder um dieses herum, des allgemein zylindrischen Körpers und einen dazwischen angeordneten Übergangsabschnitt. Der erste Abschnitt jeder Nut ist allgemein unter dem ersten Schrägungswinkel relativ zu der zentralen Längsachse angeordnet, der zweite Abschnitt jeder Nut ist allgemein unter einem zweiten Schrägungswinkel relativ zu der zentralen Längsachse angeordnet, und der Übergangsabschnitt jeder Nut ist allgemein unter einem dritten Schrägungswinkel relativ zu der zentralen Längsachse angeordnet, und der dritte Schrägungswinkel ist größer als der erste Schrägungswinkel.
  • Jede Kühlmittelpassage der Anzahl von Kühlmittelpassagen enthält eine Öffnung, die an oder bei dem Übergangsabschnitt einer entsprechenden Nut der Anzahl von Nuten angeordnet ist.
  • Die Anzahl der Nuten kann zwei Nuten beinhalten, und die Anzahl der Kühlmittelpassagen kann zwei Kühlmittelpassagen beinhalten.
  • Der erste Schrägungswinkel kann einen Winkel von etwa 30 Grad umfassen. Der dritte Schrägungswinkel kann einen Winkel von etwa 45 Grad umfassen. Der zweite Schrägungswinkel kann einen Winkel im Bereich von etwa 15 Grad bis etwa 20 Grad umfassen.
  • Als weiterer Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Ausbilden eines Schneidwerkzeugs bereitgestellt. Das Verfahren beinhaltet: Bereitstellen einer PKD-beschichteten Schneidkante aus Material, in der Form einer Drehschneidspitze ausgebildet; Hartlöten der Schneidkante auf ein allgemein zylindrisches Stabglied, das um eine zentrale Längsachse angeordnet ist, wobei das allgemein zylindrische Stabglied eine Anzahl von darin unter einem ersten Schrägungswinkel relativ zu der zentralen Längsachse ausgebildeten Kühlmittelpassagen aufweist; und Schleifen einer Anzahl differenzieller Nuten von variierenden Schrägungswinkeln bezüglich der zentralen Längsachse in den hartgelöteten zylindrischen Stab und die hartgelötete Schneidkante, wobei jede differenzielle Nut derart orientiert ist, dass eine entsprechende Kühlmittelpassage der Anzahl von Kühlmittelpassagen in einer entsprechenden Nut ausbricht.
  • Jede differenzielle Nut kann Folgendes enthalten: einen ersten Abschnitt, der unter dem oder um den ersten Schrägungswinkel bezüglich der zentralen Längsachse angeordnet ist, einen zweiten Abschnitt, der unter einem zweiten Schrägungswinkel bezüglich der zentralen Längsachse angeordnet ist, und einen dritten Abschnitt, der unter einem dritten Schrägungswinkel bezüglich der zentralen Längsachse angeordnet ist. Der dritte Abschnitt ist dabei zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt entlang der zentralen Längsachse angeordnet und der dritte Schrägungswinkel ist größer als der erste Schrägungswinkel.
  • Jede Kühlmittelpassage der Anzahl von Kühlmittelpassagen kann in eine jeweilige Nut der Anzahl von differenziellen Nuten allgemein in dem dritten Abschnitt der jeweiligen Nut ausbrechen.
  • Das Schleifen jeder Nut der Anzahl von differenziellen Nuten kann Folgendes beinhalten: Schleifen eines ersten Abschnitts unter dem ersten Schrägungswinkel, Schleifen eines dritten Abschnitts bei dem ersten Abschnitt unter einem dritten Schrägungswinkel und Schleifen eines zweiten Abschnitts bei dem dritten Abschnitt und gegenüber von dem ersten Abschnitt unter einem zweiten Schrägungswinkel, wobei der dritte Schrägungswinkel größer ist als der erste Abschnitt. Der erste Schrägungswinkel kann einen Winkel von etwa 30 Grad umfassen. Der dritte Schrägungswinkel kann einen Winkel von etwa 45 Grad umfassen. Der zweite Schrägungswinkel kann einen Winkel im Bereich von etwa 15 Grad bis etwa 20 Grad umfassen.
  • Figurenliste
  • Ein umfassendes Verständnis der Erfindung kann aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen bei Lektüre in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen gewonnen werden. Es zeigen:
    • 1 eine Seitenansicht eines Schneidwerkzeugs gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    • 2 eine Querschnittsansicht des Schneidwerkzeugs von 1 entlang der Linie 2-2 von 1 und
    • 3 eine Stirnansicht des Schneidwerkzeugs von 1 bei Sicht entlang der Längsachse des Werkzeugs in Richtung auf das zweite Ende.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Richtungsausdrücke, die hierin verwendet werden, wie etwa beispielsweise links, rechts, Vorderseite, Rückseite, Oberseite, Unterseite und Ableitungen davon, betreffen die Orientierung der in den Zeichnungen gezeigten Elemente und beschränken nicht die Ansprüche, sofern nicht hierin ausdrücklich etwas anderes angegeben ist. Identische Teile sind in allen Zeichnungen mit der gleichen Bezugszahl versehen.
  • Wie der Ausdruck „Anzahl“ hierin verwendet wird, soll er sich auf irgendeine von null verschiedene Größe beziehen (d.h. eine oder beliebige Größe größer als eins).
  • Der Ausdruck „etwa“, wie er hierin verwendet wird, soll sich auf einen Punkt nahe oder bei einem bestimmten identifizierten Punkt (d.h. in der Nähe) beziehen.
  • Die 1-3 zeigen ein beispielhaftes Schneidwerkzeug 10 gemäß einer nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Durchführen von Schneidoperationen an einem nicht gezeigten Werkstück, wenn das Schneidwerkzeug 10 um eine zentrale Längsachse 12 gedreht wird. Wenngleich in dem hierin beschriebenen Ausführungsbeispiel als ein Bohrer dargestellt, versteht sich, dass hierin beschriebene Konzepte sich auf andere Schneidwerkzeuge anwenden lassen, wie etwa beispielsweise ohne Beschränkung Stirnfräser oder andere Drehschneidwerkzeuge, die hartgelötete Spitzen verwenden.
  • Das Schneidwerkzeug 10 enthält ein erstes Ende 14 und ein gegenüberliegendes zweites Ende 16. Das Schneidwerkzeug 10 enthält weiterhin einen Befestigungsabschnitt 18, der an oder bei dem ersten Ende 14 angeordnet ist, um das Schneidwerkzeug 10 in einem Spannfuttermechanismus einer Werkzeugmaschine (nicht gezeigt) zu montieren, eine Schneidspitze 20, die allgemein am zweiten Ende 16 angeordnet ist, um ein nicht gezeigtes Werkstück in Eingriff zu nehmen und zu schneiden, und einen Körperabschnitt 22 von allgemein zylindrischer Form, der zwischen dem Befestigungsabschnitt 18 und der Schneidspitze 20 angeordnet ist. Die Schneidspitze 20 ist allgemein aus einer Carbidschneidkante 24 mit einem PKD-Material 25 ausgebildet, das darauf abgeschieden ist und das über einen geeigneten Hartlötprozess an einer Hartlötfügestelle 26 an den Körperabschnitt 22 hartgelötet ist. Bevorzugt ist auch der Körperabschnitt 22 gleichermaßen aus einem ähnlichen Carbidmaterial hergestellt.
  • Das Schneidwerkzeug 10 enthält weiterhin eine Anzahl von Nuten 28 (in dem gezeigten Beispiel 2), die im Körperabschnitt 22 vorgesehen sind. Jede Nut 28 enthält einen ersten Abschnitt (allgemein bei 30 gezeigt), einen zweiten Abschnitt (allgemein bei 32 gezeigt) und einen Übergangsabschnitt (allgemein bei 34 gezeigt), der zwischen dem ersten Abschnitt 30 und dem zweiten Abschnitt 32 angeordnet ist. Der erste Abschnitt 30 jeder Nut 28 ist allgemein unter einem ersten Schrägungswinkel ϑ1 relativ zu der zentralen Längsachse 12 angeordnet, der zweite Abschnitt 32 jeder Nut 28 ist unter einem zweiten Schrägungswinkel ϑ2 relativ zu der zentralen Längsachse 12 angeordnet, und der Übergangsabschnitt 34 jeder Nut 28 ist unter einem dritten Schrägungswinkel ϑ3 relativ zu der zentralen Längsachse 12 angeordnet. Bevorzugt liegt der erste Schrägungswinkel ϑ1 bei oder etwa bei 30 Grad (+/- 2 Grad), der zweite Schrägungswinkel ϑ2 liegt im Bereich von etwa 15 Grad bis etwa 20 Grad, und der Übergangsschrägungswinkel ϑ3 liegt bei oder etwa bei 45 Grad (+/- 2 Grad). In jedem Fall ist der dritte Schrägungswinkel ϑ3 größer als der erste Schrägungswinkel ϑ1, die Wünschbarkeit einer derartigen Beziehung ist unten näher erörtert.
  • Wie mit einer verborgenen Linie in 1 gezeigt, enthält das Schneidwerkzeug 10 weiterhin eine Anzahl von in dem allgemein zylindrischen Körper 22 definierten Kühlmittelpassagen 40 (in dem dargestellten Beispiel 2). Jede Kühlmittelpassage 40 ist unter einem Schrägungswinkel α1 relativ zu der zentralen Längsachse angeordnet. Bevorzugt liegt der Schrägungswinkel α1 der Kühlmittelpassagen 40 bei oder etwa bei dem gleichen Winkel wie der erste Schrägungswinkel ϑ1 der Nuten 28. Es ist ohne weiteres zu verstehen, dass eine derartige Anordnung dafür sorgt, dass jede Kühlmittelpassage 40 allgemein parallel entlang dem ersten Abschnitt 30 einer jeweiligen Nut 28 verläuft.
  • Wie in 1 und 3 gezeigt, umfasst jede Kühlmittelpassage 40 eine Öffnung 42, die allgemein in oder bei dem Übergangsabschnitt 34 einer entsprechenden Nut 28 angeordnet ist. Mit anderen Worten bricht jede Kühlmittelpassage 40 in Folge der Differenz zwischen dem ersten Schrägungswinkel ϑ1 des ersten Abschnitts 30 jeder Nut (und dem Schrägungswinkel α1 der Kühlmittelpassage 40) und dem Übergangswinkel ϑ3 des Übergangsabschnitts 34 allgemein in oder nahe dem Übergangsabschnitt 34 aus dem Bohrerkörper 22 aus, wodurch Kühlmittel an die Peripherie (nicht nummeriert) und die Schneidspitze 20 des Schneidwerkzeugs 10 geliefert wird, ohne irgendeine EDM-Bearbeitung des Schneidwerkzeugs 10 zu erfordern.
  • Aus der vorausgegangenen Beschreibung versteht der Durchschnittsfachmann ohne weiteres, dass es eine Anzahl von Wegen gibt, auf die ein Schneidwerkzeug 10 gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet werden kann. Als ein Beispiel kann eine PKD-Schneidkante auf einen Stab mit Kühlmittelpassagen hartgelötet sein, die darin ausgebildet sind und unter einem Schrägungswinkel α1 von beispielsweise ohne Beschränkung 30 Grad angeordnet sind. Nachdem eine derartige Hartlötung fertiggestellt worden ist, würde dann eine differenzielle Nut variierender Schrägungswinkel geschliffen. Eine derartige differenzielle Nut enthält einen optimierten zweiten Schrägungswinkel ϑ2 nahe dem Schneidepunkt 20 und einen dritten Schrägungswinkel ϑ3, der „übergeht“, um die Kühlmittellöcher 40 an einem Ort allgemein axial über den Schneidlippen (nicht nummeriert) des Schneidwerkzeugs 10 abzuschneiden.
  • Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung gegenüber bekannten PKD-Bohrern eine Anzahl von Vorzügen bereitstellt. Zu solchen Vorzügen zählen beispielsweise ohne Beschränkung die Fähigkeit zum Verwenden von existierenden Kühlmittellochstäben beim Herstellen von PKD-Bohrern, sie erfordert kein zentrales Kühlmittelloch (somit stärker), eliminiert jede Notwendigkeit für EDM, erfordert weniger Bearbeitungszeit (somit geringere Kosten), und die differenzielle Helix kann ohne weiteres verstellt werden, um ein günstiges dynamisches Verhalten zu erzeugen.

Claims (12)

  1. Schneidwerkzeug (10) zum Durchführen von Lochschneidoperationen an einem Werkstück, wenn das Schneidwerkzeug (10) um eine zentrale Längsachse (12) gedreht wird, wobei das Schneidwerkzeug (10) Folgendes umfasst: einen allgemein zylindrischen Körper (22) mit einem ersten Ende (14), das strukturiert ist zur Montage an einer Werkzeugmaschine, und einem gegenüberliegenden zweiten Ende (16), das strukturiert ist zur Ineingriffnahme des Werkstücks und zum Ausführen von Schneidoperationen daran, wobei mindestens ein Abschnitt des zweiten Endes aus einem PKD-Material (25) ausgebildet ist; eine Anzahl von Kühlmittelpassagen (40), die in dem allgemein zylindrischen Körper (22) definiert sind, wobei jede Kühlmittelpassage (40) der Anzahl von Kühlmittelpassagen (40) unter einem ersten Schrägungswinkel (α1) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist; eine Anzahl von Nuten (28), die in dem allgemein zylindrischen Körper (22) ausgebildet sind, wobei jede Nut (28) der Anzahl von Nuten (28) einen ersten Abschnitt (30) an dem ersten Ende (14), oder um dieses herum, des allgemein zylindrischen Körpers (22), einen zweiten Abschnitt (32) an dem zweiten Ende (16), oder um dieses herum, des allgemein zylindrischen Körpers und einen dazwischen angeordneten Übergangsabschnitt (34) aufweist, wobei der erste Abschnitt (30) jeder Nut (28) allgemein unter dem ersten Schrägungswinkel (ϑ1) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist, der zweite Abschnitt (32) jeder Nut (28) allgemein unter einem zweiten Schrägungswinkel (ϑ2) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist und der Übergangsabschnitt (34) jeder Nut (28) allgemein unter einem dritten Schrägungswinkel (ϑ3) relativ zu der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist, wobei der dritte Schrägungswinkel (ϑ3) größer ist als der erste Schrägungswinkel (ϑ1), und wobei jede Kühlmittelpassage (40) der Anzahl von Kühlmittelpassagen (40) eine Öffnung (42) umfasst, die an oder bei dem Übergangsabschnitt (34) einer entsprechenden Nut (28) der Anzahl von Nuten (28) angeordnet ist.
  2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, wobei die Anzahl an Nuten (28) zwei Nuten (28) umfasst und die Anzahl an Kühlmittelpassagen (40) zwei Kühlmittelpassagen (40) umfasst.
  3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Schrägungswinkel (ϑ1) einen Winkel von etwa 30 Grad umfasst.
  4. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der dritte Schrägungswinkel (ϑ3) einen Winkel von etwa 45 Grad umfasst.
  5. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,, wobei der zweite Schrägungswinkel (ϑ2) einen Winkel im Bereich von etwa 15 Grad bis etwa 20 Grad umfasst.
  6. Verfahren zum Ausbilden eines Schneidwerkzeugs (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen einer PKD-beschichteten Schneidkante aus Material, in der Form einer Drehschneidspitze (20) ausgebildet; Hartlöten der Schneidkante auf ein allgemein zylindrisches Stabglied, das um eine zentrale Längsachse (12) angeordnet ist, wobei das allgemein zylindrische Stabglied eine Anzahl von darin unter einem ersten Schrägungswinkel (α1) relativ zu der zentralen Längsachse (12) ausgebildeten Kühlmittelpassagen (40) aufweist; und Schleifen einer Anzahl differenzieller Nuten (28) von variierenden Schrägungswinkeln bezüglich der zentralen Längsachse (12) in den hartgelöteten zylindrischen Stab und die hartgelötete Schneidkante, wobei jede differenzielle Nut (28) derart orientiert ist, dass eine entsprechende Kühlmittelpassage (40) der Anzahl von Kühlmittelpassagen (40) in einer entsprechenden Nut (28) ausbricht.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die differenzielle Nut (28) Folgendes enthält: einen ersten Abschnitt (30), der unter dem oder um den ersten Schrägungswinkel (ϑ1) bezüglich der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist, einen zweiten Abschnitt (32), der unter einem zweiten Schrägungswinkel (ϑ2) bezüglich der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist, und einen dritten Abschnitt (34), der unter einem dritten Schrägungswinkel (ϑ3) bezüglich der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist, wobei der dritte Abschnitt (34) zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (30, 32) entlang der zentralen Längsachse (12) angeordnet ist; und wobei der dritte Schrägungswinkel (ϑ3) größer ist als der erste Schrägungswinkel (ϑ1).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei jede Kühlmittelpassage (40) der Anzahl von Kühlmittelpassagen (40) in eine jeweilige Nut (28) der Anzahl von differenziellen Nuten (28) allgemein in dem dritten Abschnitt (34) der jeweiligen Nut ausbricht.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Schleifen jeder Nut (28) der Anzahl von differenziellen Nuten (28) Folgendes umfasst: Schleifen eines ersten Abschnitts (30) unter dem ersten Schrägungswinkel (ϑ1), Schleifen eines dritten Abschnitts (34) bei dem ersten Abschnitt unter einem dritten Schrägungswinkel (ϑ3) und Schleifen eines zweiten Abschnitts (32) bei dem dritten Abschnitt (34) und gegenüber von dem ersten Abschnitt (30) unter einem zweiten Schrägungswinkel (ϑ2), wobei der dritte Schrägungswinkel (ϑ3) größer ist als der erste Schrägungswinkel (ϑ1).
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der erste Schrägungswinkel (ϑ1) einen Winkel von etwa 30 Grad umfasst.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der dritte Schrägungswinkel (ϑ3) einen Winkel von etwa 45 Grad umfasst.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei der zweite Schrägungswinkel (82) einen Winkel im Bereich von etwa 15 Grad bis etwa 20 Grad umfasst.
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