DE102011083434B4 - Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011083434B4 DE102011083434B4 DE102011083434.6A DE102011083434A DE102011083434B4 DE 102011083434 B4 DE102011083434 B4 DE 102011083434B4 DE 102011083434 A DE102011083434 A DE 102011083434A DE 102011083434 B4 DE102011083434 B4 DE 102011083434B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- nucleating agent
- open
- polymer
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0004—Use of compounding ingredients, the chemical constitution of which is unknown, broadly defined, or irrelevant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/05—Open cells, i.e. more than 50% of the pores are open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums mit folgenden Schritten: Herstellen einer aus einem thermoplastischen Polymer gebildeten Schmelze, Lösen eines organischen Nukleierungsmittels in der Schmelze, Versetzen der Schmelze mit einem Treibmittel und Extrudieren der Schmelze.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums.
- Die
DE 699 30 278 T2 offenbart einen expandierten offenzelligen Polymerschaum, der aus zwei verschiedenen, miteinander gemischten Polyolefinen hergestellt ist. Der expandierte Schaum weist eine relativ große mittlere Zellgröße auf. - Aus der
DE 60 2005 005 351 T2 ist ein offenzelliger polymerer Schaumstoff bekannt, der aus drei Polymeren hergestellt ist. Davon ist ein Polymer nicht mit einem der anderen Polymere mischbar. Auch dieser polymere Schaumstoff weist eine relativ große mittlere Zellgröße von zumindest 4 mm auf. - Die
CA 2 150 018 C offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines dimensionsstabilen Polypropylen-Schaums. Ein dabei verwendetes Treibmittel enthält 1-Chloro-1,1-Difluoroethan. Das verwendete Treibmittel ist nachteiligerweise gesundheitsschädlich. - Aus der Veröffentlichung Marieluise Stumpf et al.: Influence of Organic Additives on Foam Morphology of Injection-moulded i-PP. In: Blowing Agents and Foaming Processes 2009, International Conference, 11th, Hamburg, Germany, May 19–20, 2009, 2009, P15/1–P15/10. Smithers Rapra Technology Ltd, Shrewsbury, UK. – ISSN 978-1-84735-392-4 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Polymerschaums im Spritzgussverfahren bekannt.
- Aus der Veröffentlichung Heng-Huey Yang; Chang Dae Han: The Effect of Nucleating Agents on the Foam Extrusion Characteristics. In: Journal of Applied Polymer Science, 29, 1984, 4465–4470 ist ein Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums bekannt, bei dem ein anorganisches Nukleierungsmittel eingesetzt wird.
- Darüber hinaus sind aus den Druckschriften
US 5,693,687 A ,WO 96/34038 A1 US 5,674,916 A jeweils Verfahren bekannt, bei denen anorganische Substanzen als Nukleierungsmittel verwendet werden. - Aufgabe der Erfindung ist die Angabe eines möglichst einfach und kostengünstig durchführbaren Verfahrens zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums. Nach einem weiteren Ziel der Erfindung soll das Verfahren insbesondere die Herstellung eines Polymerschaums mit einer kleinen mittlerer Zellgröße ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 10.
- Nach Maßgabe der Erfindung wird zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums ein Verfahren mit folgenden Schritten vorgeschlagen:
Herstellen einer aus einem thermoplastischen Polymer gebildeten Schmelze,
Lösen eines organischen Nukleierungsmittels in der Schmelze,
Versetzen der Schmelze mit einem Treibmittel und
Extrudieren der Schmelze. - Unter dem Begriff ”offenzelliger Polymerschaum” wird ein Polymerschaum verstanden, welcher wenigstens 20%, vorzugsweise wenigstens 40%, offene Zellen, bestimmt nach ASTM-D 2856-A, aufweist. Nukleierungsmittel werden nach dem Stand der Technik insbesondere teilkristallinen Polymeren zur Erhöhung der Transparenz beigefügt. – Völlig überraschend hat es sich herausgestellt, dass die Verwendung eines in einem thermoplastischen Polymer lösbaren organischen Nukleierungsmittels die Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums ermöglicht. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich einfach, effizient und kostengünstig durchführen. Damit können offenzellige Polymerschäume mit einer relativ kleinen mittleren Zellgröße hergestellt werden.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Polymer ein teilkristalliner Thermoplast, vorzugsweise ein Polyolefin, besonders bevorzugt ein Polypropylen, oder ein Polyamid oder ein Polybutylenterephthalat.
- Weitere geeignete Polymere sind in der
WO 2004/072168 A2 - Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Nukleierungsmittel in der Schmelze in einer Konzentration von 0,001 bis 2,0 Gew.%, vorzugsweise 0,01 bis 1,0 Gew.%, enthalten. Als besonders bevorzugt wird eine Konzentration des Nukleierungsmittels in der Schmelze von 0,02 bis 0,08 Gew.%, insbesondere 0,03 bis 0,05 Gew.%, angesehen. Bereits geringe Konzentrationen des Nukleierungsmittels bewirken die Bildung eines offenzelligen Polymerschaums.
- Bei dem Nukleierungsmittel handelt es sich vorteilhafterweise um ein durch Wasserstoffbrückenbindungen aggregiertes organisches Nukleierungsmittel. Derartige Nukleierungsmittel bilden in der Schmelze beim Abkühlen dreidimensionale faserartige Strukturen aus.
- Das Nukleierungsmittel ist vorteilhafterweise aus der folgenden Gruppe ausgewählt: Trisamid, Sorbitolderivat. Hinsichtlich der Gruppe der Trisamide hat sich die Verwendung von 1,3,5-Tris(2,2-dimethylpropionylamino)benzol oder N,N',N''-Tris(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-1,3,5-benzol-tricarboxamid bewährt. Derartige Nukleierungsmittel sind in der aus dem thermoplastischen Polymer gebildeten Schmelze löslich; sie bilden mittels Wasserstoffbrückenbindungen langgestreckte Fasern, welche zu Netzwerkstrukturen aggregieren können.
- Weitere geeignete Nukleierungsmittel sind in der
WO 2004/072168 A2 WO 2004/072168 A2 - Nach einem weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsmerkmal des Verfahrens wird als Treibmittel physikalisches Treibmittel, vorzugsweise ein Gas, besonders bevorzugt CO2, verwendet. Das Gas kann in der Schmelze, vorzugsweise in einer Konzentration von 4 bis 12 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.%, enthalten sein. Das vorgeschlagene Treibmittel ist ungiftig und preiswert verfügbar. Als weitere Treibmittel haben sich Stickstoff, Kohlenwasserstoff, Alkohol, Keton, Ether oder Alkylester mit einem Siedepunkt von weniger als 120°C oder Mischungen davon bewährt. Daneben können auch Ko-Treibmittel eingesetzt werden, beispielsweise CO2, N2, Fluorkohlenwasserstoffe oder Edelgase.
- Zur Herstellung des offenzelligen Polymerschaums kann die Schmelze in einem Extruder homogenisiert werden. Sie wird dabei mit dem Nukleierungsmittel und dem Treibmittel intensiv gemischt. Die homogenisierte Schmelze wird vor dem Austritt aus einer Extrusionsdüse zweckmäßigerweise auf eine Extrusionstemperatur abgekühlt. Die Extrusionstemperatur liegt unterhalb einer bei der Homogenisierung eingestellten Homogenisierungstemperatur. Die Homogenisierung kann in einem ersten Extruder und das Herunterkühlen der Schmelze auf Extrusionstemperatur in einem stromabwärts des ersten Extruders nachgeschalteten zweiten Extruder erfolgen. In diesem Fall ist das die Formgebung bewirkende Mundstück bzw. die Extrusionsdüse am zweiten Extruder vorgesehen.
- Des Weiteren können der Schmelze Additive in einer Konzentration zugesetzt sein, welche der Bildung des erfindungsgemäßen offenzelligen Schaums nicht oder nur unwesentlich entgegenwirken. Geeignete Additive sind in der
WO 2004/072168 A2 - Der vorgeschlagene Polymerschaum lässt sich einfach und kostengünstig herstellen. Es können Zellgrößen mit einem mittleren Durchmesser von deutlich weniger als 1 mm realisiert werden.
- Hinsichtlich der weiteren Ausgestaltungsmerkmale des Polymers sowie des Nukleierungsmittels wird auf die zum Verfahren erläuterten Merkmale verwiesen, welche in gleicher Weise Ausgestaltungsmerkmale des Polymerschaums bilden können.
- Der Polymerschaum kann mit oder ohne Deckschicht oder in Form einer Sandwichstruktur vorliegen.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 die allgemeine Strukturformel und das Aggregationsverhalten von Trisamiden, -
2a eine Rasterelektronenmikroskopie(REM)-Aufnahme eines reinen Polypropylenschaums, -
2b eine REM-Aufnahme eines mit 0,04 Gew.% Trisamid versetzten Polypropylenschaums, -
3a –c Mikro-Computertomografie-Aufnahmen eines offenzelligen Polypropylenschaums mit 0,04 Gew.% Trisamid, -
4a REM-Aufnahmen reiner Polypropylenschäume bei verschiedenen Extrusionstemperaturen, -
4b REM-Aufnahmen von mit 0,04 Gew.% Trisamid versetzten offenzelligen Polypropylenschäumen bei verschiedenen Extrusionstemperaturen, -
5 die Dichte unterschiedlicher Polypropylenschäume über der Konzentration an Trisamid. - Zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums wurde als Polymer ein langkettenverzweigtes HMS-Polypropylen (Daploy WB 140 HMS, Borealis, MFR: 2,1 g/10 min) verwendet.
- Als Nukleierungsmittel kam 1,3,5-Tris(2,2-dimethylpropionylamino)benzol (im Weiteren: Trisamid 1) und N,N',N''-Tris(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-1,3,5-benzol-tricarboxamid (im Weiteren: Trisamid 2) zum Einsatz. Wegen der verwendeten Trisamide wird ergänzend verwiesen auf M. Blomenhofer, S. Ganzleben, D. Hanft, H.-W. Schmidt, Macromolecules 2005, 38, 3688–3695.
-
1 zeigt die allgemeine Strukturformel und das Aggregationsverhalten der verwendeten Trisamide. - Als Treibmittel wurde CO2-Gas verwendet.
- Die Extrusion wurde mit einer Tandemextrusionsanlage (Einschneckenextruder Brabender 19/25 D, Seitenspeise-Extruder Grabender 19/20 D) durchgeführt. Der Durchmesser der Düse sowie der Extrusionsdüse betrug jeweils 1 mm.
- Die Temperaturprofile der Extruder sowie deren Schneckendrehzahl sind aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich:
Temperaturprofil Extruder 1 (von Trichter zur Düse) [°C] 190; 205; 210; 210; 215; 215; 210; 210 Schneckendrehzahl Extruder 1 20 Umdrehungen/Minute Temperaturprofil Extruder 2 (in Richtung zur Extrusionsdüse hin) [°C] gleichmäßiges Temperaturprofil, variiert von 160°C–200°C Schneckendrehzahl Extruder 2 25 Umdrehungen/Minute - Soweit nicht anders angegeben, hat der Gehalt an Treibmittel 6 Gew.% in der Polymerschmelze betragen.
- Die quantitative Bestimmung der in den Figuren angegebenen Offenzelligkeit (= OC) erfolgte mittels Gaspyknometrie.
-
2a zeigt eine REM-Aufnahme eines reinen Polypropylenschaums.2b zeigt eine REM-Aufnahme eines mit 0,04 Gew.% Trisamid 1 versetzten Polypropylenschaums. Wie aus einem Vergleich beider REM-Aufnahmen deutlich zu erkennen ist, bewirkt der Zusatz von Trisamid 1 die Ausbildung eines offenzelligen Polymerschaums. - Die
3a bis3c zeigen Mikro-Computertomografie-Aufnahmen des in2b gezeigten offenzelligen Polypropylenschaums.3a zeigt einen virtuellen Schnitt in Extrusionsrichtung,3b zeigt einen virtuellen Schnitt quer zur Extrusionsrichtung und3c zeigt einen virtuellen Schnitt schräg in Extrusionsrichtung. - Die
4a zeigen REM-Aufnahmen reiner Polypropylenschäume bei unterschiedlichen Extrusions- bzw. Schäumtemperaturen. Die4b zeigen jeweils REM-Aufnahmen von mit 0,01 Gew.% mit Trisamid 1 versetzten Polypropylenschäumen bei unterschiedlichen Schäumtemperaturen. Mit OC ist der Grad der Offenzelligkeit bezeichnet. Wie aus einem Vergleich der4a und4b ersichtlich ist, kann durch den Zusatz einer bereits geringen Menge von 0,01 Gew.% Trisamid 1 eine Offenzelligkeit des Polypropylenschaums erreicht werden. Der Grad der Offenzelligkeit nimmt im untersuchten Temperaturbereich mit abnehmender Schäumtemperatur zu. -
5 zeigt die Dichte unterschiedlicher Polypropylenschäume in Abhängigkeit der Konzentration an Trisamid 1. In diesem Fall erfolgte die Schäumung bei einer Schäumtemperatur von 190°C. Der Treibmittelgehalt betrug 6 Gew.%. - Wie aus
5 ersichtlich ist, wird die Dichte eines Polypropylenschaums bereits bei einem Zusatz einer sehr geringen Menge von 0,01 Gew.% an Trisamid 1 drastisch vermindert. - Obwohl vorstehend die Erfindung beispielhaft unter Verwendung von Trisamid als Nukleierungsmittel erläutert worden ist, können auch andere in Polymerschmelzen lösliche Nukleierungsmittel zur Herstellung offenporiger Polymerschäume verwendet werden.
- Die offenzelligen Polymerschäume eignen sich insbesondere zur Herstellung von Materialien zur Schall- und Wärmeisolation, als Filtermaterial oder zur Aufnahme von Öl oder dgl.
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums mit folgenden Schritten: Herstellen einer aus einem thermoplastischen Polymer gebildeten Schmelze, Lösen eines organischen Nukleierungsmittels in der Schmelze, Versetzen der Schmelze mit einem Treibmittel und Extrudieren der Schmelze.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Polymer ein teilkristalliner Thermoplast, vorzugsweise ein Polyolefin, besonders bevorzugt Polypropylen, oder ein Polyamid oder ein Polybutylenterephthalat ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Nukleierungsmittel in der Schmelze in einer Konzentration von 0,001 bis 2,0 Gew.%, vorzugsweise 0,01 bis 1,0 Gew.%, besonders bevorzugt 0,02 bis 0,08 Gew.%, enthalten ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Nukleierungsmittel ein durch Wasserstoffbrückenbindungen aggregiertes organisches Nukleierungsmittel ist.
- Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Nukleierungsmittel aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Trisamid, Sorbitolderivat.
- Verfahren nach Anspruch 5, wobei als Nukleierungsmittel 1,3,5-Tris(2,2-dimethylpropionylamino)benzol oder N,N',N''-Tris(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-1,3,5-benzol-tricarboxamid verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Treibmittel ein physikalisches Treibmittel, vorzugsweise ein Gas, besonders bevorzugt CO2, verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Gas in der Schmelze in einer Konzentration von 4 bis 12 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.%, enthalten ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schmelze in einem Extruder homogenisiert wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die homogenisierte Schmelze vor dem Austritt aus einer Extrusionsdüse auf eine Extrusionstemperatur abgekühlt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011083434.6A DE102011083434B4 (de) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011083434.6A DE102011083434B4 (de) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011083434A1 DE102011083434A1 (de) | 2013-03-28 |
DE102011083434B4 true DE102011083434B4 (de) | 2016-11-17 |
Family
ID=47827699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011083434.6A Expired - Fee Related DE102011083434B4 (de) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011083434B4 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150166752A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Clariant International, Ltd. | Polymeric Foam |
CN115667382A (zh) | 2020-05-19 | 2023-01-31 | 英力士苯领集团股份公司 | 细孔聚苯乙烯泡沫及其生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996034038A1 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | The Dow Chemical Company | Extruded, open-cell microcellular foams, and their preparation process |
US5674916A (en) * | 1995-04-27 | 1997-10-07 | The Dow Chemical Company | Extruded, open-cell microcellular alkenylaromatic polymer foams and process for making |
US5693687A (en) * | 1994-06-23 | 1997-12-02 | The Dow Chemical Company | Extruded open-cell alkenyl aromatic polymer foam and process for making |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE193672T1 (de) | 1992-12-17 | 2000-06-15 | Dow Chemical Co | Extrudierter polypropylenschaum mit offenen zellen und verfahren zu dessen herstellung |
CA2339847C (en) | 1998-09-17 | 2009-11-24 | The Dow Chemical Company | Acoustical open-cell polyolefins and process for making |
ES2825902T3 (es) | 2003-02-14 | 2021-05-17 | Ciba Holding Inc | Composiciones de resina |
CA2584080C (en) | 2004-10-22 | 2013-03-12 | Dow Global Technologies Inc. | Inherently open-celled polypropylene foam with large cell size |
-
2011
- 2011-09-26 DE DE102011083434.6A patent/DE102011083434B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5693687A (en) * | 1994-06-23 | 1997-12-02 | The Dow Chemical Company | Extruded open-cell alkenyl aromatic polymer foam and process for making |
WO1996034038A1 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | The Dow Chemical Company | Extruded, open-cell microcellular foams, and their preparation process |
US5674916A (en) * | 1995-04-27 | 1997-10-07 | The Dow Chemical Company | Extruded, open-cell microcellular alkenylaromatic polymer foams and process for making |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Heng-Huey Yang; Chang Dae Han: The Effect of Nucleating Agents on the Foam Extrusion Characteristics. In: Journal of Applied Polymer Science, 29, 1984, 4465-4470. * |
Marieluise Stumpf et al.: Influence of Organic Additives on Foam Morphology of Injection-moulded i-PP. In: Blowing Agents and Foaming Processes 2009, International Conference, 11th, Hamburg, Germany, May 19-20, 2009, 2009, P15/1 - P15/10. Smithers Rapra Technology Ltd, Shrewsbury, UK. - ISSN 978-1-84735-392-4 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011083434A1 (de) | 2013-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015225454B4 (de) | Polyolefinharzzusammensetzung mit einem ausgezeichneten Expansionsvermögen und ausgezeichneten Eigenschaften für eine Direktmetallisierung, und spritzgegossener Artikel, hergestellt durch Schaumspritzgiessen derselben. | |
DE602005005351T2 (de) | Von natur aus offenzelliger polypropylenschaum mit grosser zellgrösse | |
EP0405439B1 (de) | Hartschaumstoff sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE602004004650T3 (de) | Hochtemperaturbeständige polypropylenweichschäume niedriger dichte | |
DE69921745T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von expandierten, thermoplastischen, Elastomerprodukten unter Verwendung eines bestimmten olefinischen, thermoplastischen Elastomers und Kohlendioxid als Treibmittel | |
DE2611731C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von permeablen Membranen | |
DE10348876B4 (de) | Poröse Polyolefinmembran | |
EP0700413B1 (de) | Unter verwendung halogenfreier treibmittel hergestellte schaumstoffplatten | |
DE1907114A1 (de) | Verfahren zum Extrudieren von Polyolefinschaeumen | |
DD140258A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer vorform einer zelluloseloesung | |
EP2384354B1 (de) | Elastischer partikelschaumstoff auf basis von polyolefin/styrolpolymer-mischungen | |
DE2417901B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Fonnkörpers aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren | |
EP3717549A1 (de) | Pes-ppsu-blends als basis für schaumstoffe | |
DE102014218109A1 (de) | Kohlenstofffaserverstärkte polypropylenharzzusammensetzung mit hervorragender formgebungseigenschaft | |
EP3250356B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines spritzgussproduktes, entsprechendes spritzgussprodukt sowie verwendung speziell zubereiteter sonnenblumenschalenfasern als additiv | |
DE10162602A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffbahnen aus hochtemperaturbeständigen Polysulfonen oder Polyethersulfonen | |
DE102011083434B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines offenzelligen Polymerschaums | |
DE69727377T2 (de) | Expandierte polyolefinpartikel und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE60217950T2 (de) | Physikalisch geschäumter feinzelliger Polyethylenschaumstoff | |
WO2018002101A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polypropylen-schaumkörpers | |
BE1021625B1 (de) | Nanokompositzusammensetzung | |
EP2188325B1 (de) | Verfahren zur compoundierung eines kunststoffmaterials, kunststoffmaterial und kunststofferzeugnis | |
BE1023119B1 (de) | Polymerzusammensetzungen mit Verbesserter Feuerbeständigkeit | |
DE2351515C3 (de) | Verfahren zur Herstellung feinzelliger Schaumstoffe | |
DE2152328C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeits- und gasdurchlässigen geschäumten Kunststoffmaterials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |