DE102010051866A1 - Werkzeugmaschine und Be- und Entladeverfahren - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Be- und Entladen einer Werkzeugmaschine und eine Werkzeugmaschine mit einem Maschinengestell, mit einer in vertikaler Richtung (Z-Achse) am Maschinengestell beweglichen Werkstückspindel (2), mit einem in horizontaler Richtung (X-Achse) am Maschinengestell beweglichen Werkzeughalter (3) und mit einer Transporteinrichtung (24) für Werkstücke (8), mit folgenden Verfahrensschritten: Ablegen des fertig bearbeiteten Werkstücks (8) auf der Transporteinrichtung (24) durch Verfahren der Werkstückspindel (2) in vertikaler Richtung Weitertakten der Transporteinrichtung (24) und positionieren eines unbearbeiteten Werkstücks (8') in der Ladeposition (11) Aufnehmen des Werkstücks (8') im Spannfutter (15) der Werkstückspindel (2) Bewegen der Werkstückspindel (2) in vertikaler Richtung in die Arbeitsposition (10) wobei zum Ableiten von Spänen in der Arbeitsposition (10) zwischen Werkstückspindel (2) und Transporteinrichtung (24) ein Späneschutz (25) vorgesehen ist, dass der Späneschutz (25) vor dem Verfahrensschritt a) aus dem Arbeitsbereich (10) herausbewegt wird und dass der Späneschutz (25) nach dem Verfahrensschritt d) zum Schutz der Transporteinrichtung (24) vor herabfallenden Spänen wieder in den Arbeitsbereich (10) zurückbewegt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine selbstladende Werkzeugmaschine zur Bearbeitung rotatorisch angetriebener Werkstücke nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Bei nach dem Pick-up-Prinzip arbeitenden Werkzeugmaschinen werden die Werkstücke von einem Transportmittel der Werkstückspindel zugeführt. Diese ergreift in der Ladeposition die Werkstücke, führt sie der Bearbeitung zu und legt anschließend wieder auf dem Transportmittel ab. Um die Nebenzeiten zu senken, sind in der
EP 1 711 309 B1 zwei Werkstückspindeln und zwei Werkzeugrevolver vorgesehen. Die Maschine arbeitet als Pendelmaschine, das heißt, während die eine Spindel ein Werkstück bearbeitet, kann die andere beladen werden. Es sind vier numerisch gesteuerte Achsen vorgesehen und die Beladung erfolgt über zwei Be- und Entladevorrichtungen. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, derartige Drehmaschinen zu vereinfachen, den baulichen Aufwand zu verringern und eine kompakte Bauweise aufzuzeigen. Es ist auch Aufgabe der Erfindung ein Beladeverfahren anzugeben, womit die Nebenzeiten, in denen keine Werkstückbearbeitung erfolgt, verringert werden.
- Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung befindet sich die Be- und Entladeposition unmittelbar unterhalb der Arbeitsposition, so dass die Werkstückspindel durch alleiniges Verfahren in vertikaler Richtung ein fertig bearbeitetes Werkstück auf der Transporteinrichtung ablegen und ein unbearbeitetes aufnehmen kann. Obwohl die Werkstückspindel nur in vertikaler Richtung verfahrbar ist, wird keine zusätzliche Be- und Entladevorrichtung benötigt. Besonders vorteilhaft kann nach diesem Verfahren eine zweispindlige Werkzeugmaschine betrieben werden, wobei der Werkzeugrevolver ausschließlich in horizontaler Richtung verfahrbar ist und zwischen den beiden Werkstückspindeln hin und her pendelt. Diese doppelspindlige Maschine kommt mit nur drei gesteuerten Achsen aus.
- Im Folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
-
1 eine Werkzeugmaschine von der Bedienseite her gesehen -
1a Arbeits- und Ladeposition ausschnittsweise -
2 eine zweispindlige Werkzeugmaschine -
3 eine Werkzeugmaschine von oben gesehen -
4 eine zweispindlige Werkzeugmaschine für kleine Werkstücke -
5 die Werkzeugmaschine nach4 von oben gesehen -
1 zeigt eine Werkzeugmaschine in schematischer Darstellung. Das Maschinengestell ist als Säule1 mit quadratischem Querschnitt, vertikalen Seitenwänden4 ,4' und einer ebenfalls vertikalen Vorderwand16 ausgeführt. An der Seitenwand4 ist der Spindelschlitten6 auf Führungsschuhen26 über Führungen5 ,5' in vertikaler Richtung (Z-Achse) verfahrbar. Der Antrieb erfolgt über den Motor18 und eine nicht dargestellte Kugelrollspindel. Der Spindelschlitten6 trägt die Werkstückspindel2 . An deren Unterseite ist ein Spannmittel15 zur Aufnahme von Werkstücken8 angeordnet. Im oberen Teil der Vorderwand16 ist der Trägerschlitten17 mit dem Werkzeughalter3 für Werkzeuge20 auf Führungsschienen14 in horizontaler Richtung (X-Achse) verfahrbar. Der Trägerschlitten17 wird vom Motor18' über die Kugelrollspindel19 angetrieben. Die Werkstückspindel2 befindet sich mit dem Werkstück8 in der Arbeitsposition10 und das Werkzeug20 ist im Eingriff. Die Transporteinrichtung24 transportiert unbearbeitete Werkstücke8 zur Ladeposition11 und führt bearbeitete Werkstücke ab. Vorteilhaft ist die Ladeposition11 unmittelbar unterhalb der Arbeitsposition10 angeordnet, so dass die Werkstückspindel2 durch alleiniges Verfahren in vertikaler Richtung be- und entladen werden kann. Ein Späneschutz25 verhindert, dass Späne und Kühlmittel die Transporteinrichtung24 verunreinigen. Die Späne rutschen vom Späneschutz25 auf die Trennwand9 und von dort in den Sammelkasten22 . Gemäß der Darstellung in1 ist der Späneschutz25 als schwenkbare Klappe ausgeführt. Diese ist am unteren Ende drehbar gelagert und kann aus der dargestellten schrägen Position in eine senkrechte geschwenkt werden. Bei einer vorteilhaften Ausführung nach1a ist der Späneschutz25 als Rohr ausgebildet, durch welches die Transporteinrichtung24 hindurchgeführt wird. Im Rohr ist eine Öffnung30 vorgesehen. In der Schutzstellung befindet sich die Öffnung30 unterhalb der Transporteinrichtung24 . Zum Wechseln der Werkstücke8 ,8' wird das Rohr um seine Längsachse gedreht, so dass die Werkstückspindel2 mit dem Spannmittel15 von der Oberseite her durch Öffnung30 hindurch Werkstücke8 ,8' ablegen bzw. ergreifen kann. - Der Werkstückwechsel erfolgt in folgenden Verfahrensschritten:
- 1. Bewegen des Späneschutzes
25 aus dem Arbeitsbereich10 heraus - 2. Ablegen des fertig bearbeiteten Werkstücks
8 auf der Transporteinrichtung24 durch Verfahren der Werkstückspindel2 in vertikaler Richtung (Z-Achse) - 3. Weitertakten der Transporteinrichtung
24 und positionieren eines unbearbeiteten Werkstücks8' in der Ladeposition11 - 4. Aufnahme des Werkstücks
8' im Spannfutter15 der Werkstückspindel2 - 5. Bewegen der Werkstückspindel
2 in die Arbeitsposition10 - 6. Abschirmen der Transporteinrichtung
24 durch den Späneschutz25 - Besonders vorteilhaft kann das Verfahren bei einer zweispindligen Maschine angewendet werden (
2 ). Dabei sind die Werkstückspindeln2 ,2' spiegelsymmetrisch an gegenüberliegenden Wänden4 ,4' der Säule1 angeordnet. In Analogie zur einspindligen Maschine nach1 sind hier beide Werkstückspindeln2 ,2' auf den Spindelschlitten6 ,6' in vertikaler Richtung (Z-Achse) verfahrbar. Auch die Vorgänge beim Be- und Entladen sind bei beiden Werkstückspindeln identisch. Der Werkzeughalter3 pendelt zwischen den beiden Werkstückspindeln2 ,2' hin und her. Während in der einen Werkstückspindel ein Werkstück8 bearbeitet wird, kann die andere be- bzw. entladen werden. Dadurch ist die Zykluszeit für die Bearbeitung eines Werkstücks nicht mehr von der Be- und Entladezeit abhängig. Von der Werkstückspindel2' fallen die Späne über den Späneschutz25' und die Trennwand9 in den Sammelkasten22 . Besonders vorteilhaft kommt die zweispindlige Maschine mit nur drei gesteuerten Achsen (zwei Z- und eine X-Achse) aus. Die Transporteinrichtung24 wird als geschlossenes Förderband um die Säule1 herum geführt. Bei Bedarf kann auf der Rückseite der Säule1 eine Wendevorrichtung27 vorgesehen sein, welche die Werkstücke8 auf der Transporteinrichtung24 umdreht, um sie in der einen Werkstückspindel auf der Vorderseite und in der anderen auf der Rückseite zu bearbeiten. - Die Anordnung der Aggregate wird in der Ansicht von oben in
3 verdeutlicht. Der Arbeitsraum7 schließt sich an die Vorderwand16 der Säule1 an. Darin werden die Werkstücke8 mit Werkzeugen20 bearbeitet. Entlang der Vorderwand16 verläuft eine gedachte Ebene E und entlang der Seitenwand4 eine gedachte Ebene F. Die beiden Ebenen E und F kreuzen sich an der Ecke28 der Säule1 . Die Bearbeitung des Werkstücks8 erfolgt ausschließlich auf den der Säule1 gegenüberliegenden Seiten der Ebenen E, F. Der Spindelschlitten6 ragt dabei durch die Ebene E hindurch in den Arbeitsraum7 hinein und trägt an seinem Ende die hängende Werkstückspindel2 . Die vertikalen Führungen5 sind unmittelbar in der Nähe der Ecken28 ,28' angeordnet. Die horizontalen Führungsschienen14 erstrecken sich über die gesamte Breite der Vorderwand16 . Daher befinden sich die Führungsschuhe26' ,26'' ebenfalls unmittelbar in der Nähe der Ecken28 , bzw.28' wenn der Werkzeugträger17 sich in der jeweiligen Arbeitsposition befindet. Auf diese Weise wird der Kraftfluss von der Werkstückspindel2 zum Werkzeug20 und damit die Maschinensteifigkeit besonders vorteilhaft optimiert. Aus der3 geht eine vorteilhafte Anordnung der Hilfsaggregate hervor. Der Schaltschrank12 , der zur Innenseite hin geöffnet werden kann, ist in einem Abstand zur Säule1 angeordnet, so dass die Transporteinrichtung24 rings um die Säule1 herumgeführt werden kann. Im Anschluss an den Schaltschrank12 ist oberhalb der Transporteinrichtung24 das Hydraulik- und Kühlaggregat13 angebracht. Auf der linken Maschinenseite befindet sich der Späneförderer21 mit dem Spänewagen23 . - Zwischen Späneförderer
21 und Schaltschrank12 ist ein Zwischenraum29 . Dadurch baut die Maschine sehr kompakt und ist zu Wartungszwecken trotzdem leicht zugänglich. Eine vorteilhafte Ausführung zur Bearbeitung kleiner Werkstücke ist in den4 und5 dargestellt. Weil bei kleinen Werkstücken die Vorschub- und Zustellwege entsprechend kurz ausfallen, ist es besonders vorteilhaft, die beiden Werkstückspindeln unmittelbar nebeneinander anzuordnen und damit den Verfahrweg des Werkzeugträgers3 zu verkürzen. Dazu sind L-förmige Spindelschlitten6 ,6' auf vertikalen Führungen5 ,5' an den Seitenwänden4 ,4' verfahrbar. Auf Grund der L-Form sind die Werkstückspindeln2 ,2' an der Vorderseite16 unmittelbar nebeneinander angeordnet. Da die Werkstückbearbeitung auf wenige Arbeitsschritte beschränkt ist, ist ein Werkzeughalter3 mit drei Werkzeugen20 vorgesehen, welcher auf den Führungen14 in horizontaler Richtung (X-Achse) verfahrbar ist. Die Transporteinrichtung24 verläuft parallel zur Vorderseite16 führt unterhalb der Werkstückspindeln2 ,2' durch die Ladepositionen11 ,11' hindurch. Der Späneschutz25 ist als Rohr mit Öffnungen30 ,30' ausgeführt. Die Öffnungen30 ,30' sind besonders vorteilhaft auf gegenüberliegenden Seiten des Rohrs angeordnet, so dass die den Werkstückspindeln2 ,2' zugeordneten Ladepositionen11 ,11' wechselweise vor Spänen geschützt oder in der Offenstellung zum Austausch der Werkstücke8 ,8' zugänglich sind. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Säule
- 2 2'
- Werkstückspindel
- 3
- Werkzeughalter
- 4 4'
- Seitenwand
- 5 5'
- Führung
- 6 6'
- Spindelschlitten
- 7
- Arbeitsraum
- 8 8'
- Werkstück
- 9
- Trennwand
- 10
- Arbeitsposition
- 11
- Ladeposition
- 12
- Schaltschrank
- 13
- Hydraulik- und Kühlaggregat
- 14
- Führungsschienen
- 15
- Spannmittel
- 16
- Vorderwand
- 17
- Trägerschlitten
- 18 18', 18''
- Motor
- 19 19'
- Kugelrollspindel
- 20
- Werkzeug
- 21
- Späneförderer
- 22
- Sammelkasten
- 23
- Spänewagen
- 24
- Transporteinrichtung
- 25 25'
- Späneschutz
- 26 26'
- Führungsschuh
- 27
- Wendevorrichtung
- 28 28'
- Ecke
- 29
- Zwischenraum
- 30 30'
- Öffnung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1711309 B1 [0001]
Claims (10)
- Verfahren zum Be- und Entladen einer Werkzeugmaschine mit einem Maschinengestell, mit einer in vertikaler Richtung (Z-Achse) am Maschinengestell beweglichen Werkstückspindel (
2 ), mit einem in horizontaler Richtung (X-Achse) am Maschinengestell beweglichen Werkzeughalter (3 ) und mit einer Transporteinrichtung (24 ) für Werkstücke (8 ), mit folgenden Verfahrensschritten: a) Ablegen des fertig bearbeiteten Werkstücks (8 ) auf der Transporteinrichtung (24 ) durch Verfahren der Werkstückspindel (2 ) in vertikaler Richtung b) Weitertakten der Transporteinrichtung (24 ) und positionieren eines unbearbeiteten Werkstücks (8' ) in der Ladeposition (11 ) c) Aufnehmen des Werkstücks (8' ) im Spannfutter (15 ) der Werkstückspindel (2 ) d) Bewegen der Werkstückspindel (2 ) in vertikaler Richtung in die Arbeitsposition (10 ) dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsposition (10 ) zwischen Werkstückspindel (2 ) und Transporteinrichtung (24 ) ein Späneschutz (25 ) vorgesehen ist, dass der Späneschutz (25 ) vor dem Verfahrensschritt a) aus dem Bereich zwischen Werkstückspindel (2 ) und Transporteinrichtung (24 ) herausbewegt wird und dass der Späneschutz (25 ) nach dem Verfahrensschritt d) zum Schutz der Transporteinrichtung (24 ) vor herabfallenden Spänen wieder in den Bereich zwischen Werkstückspindel (2 ) und Transporteinrichtung (24 ) zurückbewegt wird. - Verfahren nach Patentanspruch 1 mit zwei Werkstückspindeln (
2 ,2' ), dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (24 ) beiden Werkstückspindeln (2 ,2' ) unbearbeitete Werkstücke (8 ) zuführt und bearbeitete Werkstücke wieder abführt. - Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Werkstückspindeln (
2 ,2' ) eine Wendevorrichtung (27 ) vorgesehen ist, welche die Werkstücke (8 ) auf der Transporteinrichtung (24 ) umdreht, um sie in der einen Werkstückspindel (2 ) auf der Vorderseite und in der anderen (2' ) auf der Rückseite zu bearbeiten. - Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Patentansprüche 1 bis 3 mit einem Maschinengestell, mit mindestens einer Werkstückspindel (
2 ) und mit einem Werkzeughalter (3 ) mit Werkzeugen (20 ), mit einer Transporteinrichtung (24 ) für die Werkstücke (8 ), mit einer Arbeitsposition (10 ), in der die Werkstücke (8 ) bearbeitet werden und mit einer Ladeposition (11 ), in der die Werkstückspindel (2 ) fertig bearbeitete Werkstücke (8 ) auf der Transporteinrichtung (24 ) ablegt und unbearbeitete aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückspindel (2 ) durch alleiniges Verfahren in vertikaler Richtung aus der Arbeitsposition (10 ) in die Ladeposition (11 ) verfahrbar ist. - Werkzeugmaschine nach Patentanspruch 4, wobei eine entlang der Seitenwand (
4 ) verlaufende gedachte Ebene (E) und eine entlang der Vorderwand verlaufende gedachte Ebene (F) sich an der Ecke (28 ) der Säule (1 ) kreuzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriff des Werkzeugs (20 ) am Werkstück (8 ) ausschließlich auf den der Säule (1 ) gegenüberliegenden Seiten der Ebenen (E, F) erfolgt. - Werkzeugmaschine nach Patentanspruch 5, wobei die Werkstückspindel (
2 ) mit dem Spindelschlitten (6 ) auf Führungsschuhen (26 ) über Führungen (5 ,5' ) in vertikaler Richtung (Z-Achse) an der Seitenwand (4 ) verfahrbar ist und wobei der Trägerschlitten (17 ) mit dem Werkzeughalter (3 ) auf Führungsschienen (14 ) mit Führungsschuhen (26 ,26' ) in horizontaler Richtung (X-Achse) an der Vorderwand (16 ) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (5 ) unmittelbar in der Nähe der Ecke (28 ) angeordnet ist und dass dann, wenn der Werkzeugträger (17 ) sich in der Arbeitsposition befindet, die Führungsschuhe (26' ) ebenfalls unmittelbar in der Nähe der Ecke (28 ) positioniert sind. - Werkzeugmaschine nach einem der Patentansprüche 4 bis 6 mit zwei Werkstückspindeln (
2 ,2' ), dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (20 ) durch alleiniges Verfahren des Werkzeughalters (3 ) in horizontaler Richtung (X-Achse) entlang der Führungsschienen (14 ) abwechselnd den Werkstücken (8 ) der Werkstückspindeln (2 ,2' ) zustellbar sind. - Werkzeugmaschine nach Patentanspruch 4 mit zwei Werkstückspindeln (
2 ,2' ), wobei die Werkstückspindeln (2 ,2' ) mit den Spindelschlitten (6 ,6' ) auf Führungsschuhen (26 ) über Führungen (5 ,5' ) in vertikaler Richtung (Z-Achse) an den Seitenwänden (4 ,4' ) verfahrbar sind und wobei der Werkzeughalter (3 ) auf Führungsschienen (14 ) in horizontaler Richtung (X-Achse) an der Vorderwand (16 ) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelschlitten (6 ,6' ) eine L-Form aufweisen und dass die Werkstückspindeln2 ,2' an der Vorderseite16 unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. - Werkzeugmaschine nach einem der Patentansprüche 4 bis 8 mit einem Späneschutz (
25 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Späneschutz (25 ) zum Schutz der Transporteinrichtung (24 ) vor herabfallenden Spänen in einen Bereich zwischen Arbeitsposition (10 ) und Ladeposition (11 ) bewegbar ist. - Werkzeugmaschine nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Späneschutz (
25 ) als Rohr mit Öffnungen (30 ,30' ) ausgeführt ist und dass die den Werkstückspindeln (2 ,2' ) zugeordneten Ladepositionen (11 ,11' ) wechselweise vor Spänen geschützt oder in der Offenstellung zum Austausch der Werkstücke (8 ,8' ) zugänglich sind.
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