CN111230157B - 一种金属构件加工用切削机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属构件加工用切削机床，其结构包括刀架、切削构件承接装置、控制台、内控灯、工件夹持器、安全门、机床，刀架焊接固定在机床内部，切削构件承接装置设于切削构件承接装置内部，内控灯固定安装在机床内部顶端，本发明能够在金属构件加工切割完成后，在其掉落的过程中，通过引网对其进行主动拦截，由于受到金属构件材料的吸引，能够直接对其进行拾取，并且引网上无杂物较干净，直接拾取后无需立即进行清洗，并且车床内部在金属构件加工过程中会产生大量的碎屑，能够被滤接机构进行收集，其能够将碎屑与冷却液分离后对其进行收集。

Description

一种金属构件加工用切削机床

技术领域

本发明属于数控机床领域，更具体地说，特别涉及一种金属构件加工用切削机床。

背景技术

数控切削机床在进行金属构件的加工时，会产生大量的碎屑，并且加工结束后必须对金属工件进行切割才能够将其从原料上取下，由于金属构件在切割完成后，一般会落在车床内部，需要操作人员进行主动翻找拾取。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种金属构件加工用切削机床主要存在以下不足，比如：

由于车床内部在金属构件加工过程中会产生大量的碎屑，同时需要不断的使用冷却液进行冷却，在车床内部混杂了大量的碎屑与冷却液，当金属构件掉落时，会混进车床内部的废料中，操作人员拾取较不方便，且拾取后需要立即进行清洗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属构件加工用切削机床，以解决现有由于车床内部在金属构件加工过程中会产生大量的碎屑，同时需要不断的使用冷却液进行冷却，在车床内部混杂了大量的碎屑与冷却液，当金属构件掉落时，会混进车床内部的废料中，操作人员拾取较不方便，且拾取后需要立即进行清洗的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种金属构件加工用切削机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种金属构件加工用切削机床，其结构包括刀架、切削构件承接装置、控制台、内控灯、工件夹持器、安全门、机床，所述刀架焊接固定在机床内部，所述切削构件承接装置设于切削构件承接装置内部，所述内控灯固定安装在机床内部顶端，所述安全门与机床活动连接在一起，所述工件夹持器设于刀架右侧，所述控制台固定安装在机床左上方。

所述切削构件承接装置包括滤接机构、尾焊盘、泄水口、承接撑架、引接机构，所述滤接机构内部套接有引接机构，所述尾焊盘焊接固定在承接撑架下方，所述泄水口与承接撑架为一体化结构。

作为优选，所述引接机构包括网架、引网、插接件，所述网架内部固定安装有引网，所述插接件通过嵌入的方式安装在网架内部，所述引网能够承接加工完成的工件，并通过其内部存在较大孔径的漏孔，能够在排掉加工过程中落下的碎屑。

作为优选，所述引网包括竖滑条、探槽、滑接机构、尾勾，所述竖滑条贯穿尾勾中间位置，所述探槽与尾勾为一体化结构，所述滑接机构与尾勾固定连接在一起，所述尾勾的内侧上均设有一个探槽，其能够通过朝向外部掰拉，进而能够存有一定的活动空间，能够供其安装。

作为优选，所述竖滑条包括出油片、顶滑条、套条、油腔，所述出油片固定安装在顶滑条左右两侧，所述顶滑条通过嵌入的方式安装在套条内部，所述油腔与套条为一体化结构，所述套条内部的油腔能够存放一定量的润滑油，由于其起始两端均处于正向固定，进而能够确保润滑油不会倒出。

作为优选，所述滑接机构包括活动接条、侧磁块、勾片，所述活动接条侧面镶嵌有侧磁块，所述勾片与活动接条为一体化结构，所述侧磁块与勾片相贴合，所述滑接机构上的侧磁块与其相邻之间的滑接机构上的侧磁块安装方向是相反的，进而能够维持其同级相互朝向的状态。

作为优选，所述滤接机构包括斜筒、逆向勾片、散泄槽，所述斜筒内部设有逆向勾片，所述逆向勾片与散泄槽为一体化结构，所述向勾片能够对加工过程中落下的碎屑进行拦截，而冷却液能够通过散泄槽排离。

作为优选，所述顶滑条的上表面光滑度高，能够在滑行接触时，尽可能的减少摩擦力，从而能令在其上方移动更迅速。

作为优选，所述出油片中间设有小孔，且尾部呈伞形，在承受压力时，会大幅度侵染润滑油液，由于其上方的管状偏小，进而能够在受压后逆向将油液导向给顶滑条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够在金属构件加工切割完成后，在其掉落的过程中，通过引网对其进行主动拦截，由于受到金属构件材料的吸引，滑接机构会在竖滑条上滑行并主动靠近金属构件所在区域，通过迅速收缩的承载面的空隙，金属构件落下后稳定性更高，能够直接对其进行拾取，并且引网上无杂物较干净，直接拾取后无需立即进行清洗，并且车床内部在金属构件加工过程中会产生大量的碎屑，能够被滤接机构进行收集，其能够将碎屑与冷却液分离后对其进行收集。

附图说明

图1为本发明一种金属构件加工用切削机床的结构示意图。

图2为切削构件承接装置的俯视结构示意图。

图3为引接机构内部详细结构示意图。

图4为引网侧面内部详细结构示意图。

图5为竖滑条内部详细结构示意图。

图6为滑接机构内部详细结构示意图。

图7为滤接机构内部详细结构示意图。

图中：刀架-1、切削构件承接装置-2、控制台-3、内控灯-4、工件夹持器-5、安全门-6、机床-7、滤接机构-a1、尾焊盘-a2、泄水口-a3、承接撑架-a4、引接机构-a5、网架-a51、引网-a52、插接件-a53、竖滑条-a521、探槽-a522、滑接机构-a523、尾勾-a524、出油片-aa1、顶滑条-aa2、套条-aa3、油腔-aa4、活动接条-qq1、侧磁块-qq2、勾片-qq3、斜筒-a11、逆向勾片-a12、散泄槽-a13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种金属构件加工用切削机床，其结构包括刀架1、切削构件承接装置2、控制台3、内控灯4、工件夹持器5、安全门6、机床7，所述刀架1焊接固定在机床7内部，所述切削构件承接装置2设于切削构件承接装置2内部，所述内控灯4固定安装在机床7内部顶端，所述安全门6与机床7活动连接在一起，所述工件夹持器5设于刀架1右侧，所述控制台3固定安装在机床7左上方。

所述切削构件承接装置2包括滤接机构a1、尾焊盘a2、泄水口a3、承接撑架a4、引接机构a5，所述滤接机构a1内部套接有引接机构a5，所述尾焊盘a2焊接固定在承接撑架a4下方，所述泄水口a3与承接撑架a4为一体化结构。

其中，所述引接机构a5包括网架a51、引网a52、插接件a53，所述网架a51内部固定安装有引网a52，所述插接件a53通过嵌入的方式安装在网架a51内部，所述引网a52能够承接加工完成的工件，并通过其内部存在较大孔径的漏孔，能够在排掉加工过程中落下的碎屑。

其中，所述引网a52包括竖滑条a521、探槽a522、滑接机构a523、尾勾a524，所述竖滑条a521贯穿尾勾a524中间位置，所述探槽a522与尾勾a524为一体化结构，所述滑接机构a523与尾勾a524固定连接在一起，所述尾勾a524的内侧上均设有一个探槽a522，其能够通过朝向外部掰拉，进而能够存有一定的活动空间，能够供其安装。

其中，所述竖滑条a521包括出油片aa1、顶滑条aa2、套条aa3、油腔aa4，所述出油片aa1固定安装在顶滑条aa2左右两侧，所述顶滑条aa2通过嵌入的方式安装在套条aa3内部，所述油腔aa4与套条aa3为一体化结构，所述套条aa3内部的油腔aa4能够存放一定量的润滑油，由于其起始两端均处于正向固定，进而能够确保润滑油不会倒出。

其中，所述滑接机构a523包括活动接条qq1、侧磁块qq2、勾片qq3，所述活动接条qq1侧面镶嵌有侧磁块qq2，所述勾片qq3与活动接条qq1为一体化结构，所述侧磁块qq2与勾片qq3相贴合，所述滑接机构a523上的侧磁块qq2与其相邻之间的滑接机构a523上的侧磁块qq2安装方向是相反的，进而能够维持其同级相互朝向的状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当金属工件在完成加工后进行切断处理时，金属构件在切断后会径直掉落，当落在引网a52上时，由于金属构件对于侧磁块qq2具有相互吸引力，金属构件在接触引网a52时，尚未与其接触但位于其临近位置的滑接机构a523，能够通过相互吸引力主动朝向金属构件靠近，由于滑接机构a523主要通过尾勾a524活动安装在竖滑条a521上，滑接机构a523需要进行活动时，需要依靠竖滑条a521进行导向移动，同时金属构件落下的区域会通过冲击滑接机构a523，继而对顶滑条aa2产生间接冲击，由于出油片aa1尾部呈伞形，在承受压力时，会大幅度侵染润滑油液，由于其上方的管状偏小，进而能够在受压后逆向将油液导向给顶滑条aa2，迅速集中的滑接机构a523也能够有效防止金属构件掉落的同时对其起到吸附作用，当取出金属构件时，由于滑接机构a523上的侧磁块qq2安装方向是相反的，在斥力作用下其会主动散开。

实施例2

如附图7所示：

本发明提供一种金属构件加工用切削机床，所述滤接机构a1包括斜筒a11、逆向勾片a12、散泄槽a13，所述斜筒a11内部设有逆向勾片a12，所述逆向勾片a12与散泄槽a13为一体化结构，所述向勾片a12能够对加工过程中落下的碎屑进行拦截，而冷却液能够通过散泄槽a13排离。

其中，所述顶滑条aa2的上表面光滑度高，能够在滑行接触时，尽可能的减少摩擦力，从而能令在其上方移动更迅速。

其中，所述出油片aa1中间设有小孔，且尾部呈伞形，在承受压力时，会大幅度侵染润滑油液，由于其上方的管状偏小，进而能够在受压后逆向将油液导向给顶滑条aa2。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明斜筒a11的侧壁大幅度倾斜，在对金属构件进行加工的过程中，由于逆向勾片a12能够对加工过程中落下的碎屑进行拦截，进而能够通过逆向勾片a12的持续性的积蓄金属碎屑，同时冷却液能够通过散泄槽a13排离并且在收集的一段时间后，能够直接拿取斜筒a11进行清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种金属构件加工用切削机床，其结构包括刀架(1)、切削构件承接装置(2)、控制台(3)、内控灯(4)、工件夹持器(5)、安全门(6)、机床(7)，所述刀架(1)焊接固定在机床(7)内部，所述切削构件承接装置(2)设于切削构件承接装置(2)内部，所述内控灯(4)固定安装在机床(7)内部顶端，所述安全门(6)与机床(7)活动连接在一起，所述工件夹持器(5)设于刀架(1)右侧，所述控制台(3)固定安装在机床(7)左上方，其特征在于：

所述切削构件承接装置(2)包括滤接机构(a1)、尾焊盘(a2)、泄水口(a3)、承接撑架(a4)、引接机构(a5)，所述滤接机构(a1)内部套接有引接机构(a5)，所述尾焊盘(a2)焊接固定在承接撑架(a4)下方，所述泄水口(a3)与承接撑架(a4)为一体化结构；

所述引接机构(a5)包括网架(a51)、引网(a52)、插接件(a53)，所述网架(a51)内部固定安装有引网(a52)，所述插接件(a53)通过嵌入的方式安装在网架(a51)内部；

所述引网(a52)包括竖滑条(a521)、探槽(a522)、滑接机构(a523)、尾勾(a524)，所述竖滑条(a521)贯穿尾勾(a524)中间位置，所述探槽(a522)与尾勾(a524)为一体化结构，所述滑接机构(a523)与尾勾(a524)固定连接在一起；

所述竖滑条(a521)包括出油片(aa1)、顶滑条(aa2)、套条(aa3)、油腔(aa4)，所述出油片(aa1)固定安装在顶滑条(aa2)左右两侧，所述顶滑条(aa2)通过嵌入的方式安装在套条(aa3)内部，所述油腔(aa4)与套条(aa3)为一体化结构；

所述滑接机构(a523)包括活动接条(qq1)、侧磁块(qq2)、勾片(qq3)，所述活动接条(qq1)侧面镶嵌有侧磁块(qq2)，所述勾片(qq3)与活动接条(qq1)为一体化结构，所述侧磁块(qq2)与勾片(qq3)相贴合。

2.如根据权利要求1所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述滤接机构(a1)包括斜筒(a11)、逆向勾片(a12)、散泄槽(a13)，所述斜筒(a11)内部设有逆向勾片(a12)，所述逆向勾片(a12)与散泄槽(a13)为一体化结构。

3.如根据权利要求1所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述出油片(aa1)中间设有小孔，且尾部呈伞形。

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