CN207577432U - 一种车床带回收功能的接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床带回收功能的接料装置，包括安装底座，所述安装底座下端设置有安装卡槽，所述安装卡槽左右两端设置有安装螺栓，所述安装底座的侧表面上设置有行进卡槽，所述行进卡槽内设有接料机构，所述接料机构位于安装底座上端，通过安装底座下端的卡槽，将设备固定在车床床身上，使得装置可以很好的拆卸维修，而上端设置的接料机构可以在行进卡槽内自由滑动，对应不同的物料位置，物料在车床加工之后，可以很好的将加工之后的物料放置到接料斗上端的接料网层内，车床加工产生的金属碎屑通过网层落下，将金属碎屑通过吸附磁铁吸附回收在接料斗内，提高了车床接料的安全性，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床辅助装置技术领域，具体为一种车床带回收功能的接料装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
申请号为CN201420339878.3，名称为车床自动接料、下料装置的实用新型专利，包括一个设置在车床刀座上且随之移动的接料杆，接料杆接料的一端与车床主轴相对设置，位于车床主轴的正后方且与其同轴设置有一个顶料杆，顶料杆的后方与其连接设置有一个驱动装置，顶料杆在驱动装置的作用下沿车床主轴的轴向方向前后移动，在车床主轴的下方设置有一个下料输送装置。由于本实用新型在车床刀座上设置了接料杆，零件可以被自动送上车床主轴的夹具上，并与其实现自动装夹且定位精度高，能满足客户要求，并且由于设置了顶料杆和下料输送装置，加工完成后的零件可以被自动送出设备，实现了自动化生产，解放了人力，提高了生产效率。
但是在使用的时候，车床加工好之后的物料，都需要手动取出，很多时候物料在刀头作用下带有一定的热量，直接取下容易烫伤，因此需要放置一段时间，而且很多的物料在切割的时候，会有金属碎屑残留在物料上，因此设计了一种车床带回收功能的接料装置。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种车床带回收功能的接料装置，通过安装底座下端的卡槽，将设备固定在车床床身上，使得装置可以很好的拆卸维修，而上端设置的接料机构可以在行进卡槽内自由滑动，对应不同的物料位置，物料在车床加工之后，可以很好的将加工之后的物料放置到接料斗上端的接料网层内，车床加工产生的金属碎屑通过网层落下，将金属碎屑通过吸附磁铁吸附回收在接料斗内，提高了车床接料的安全性，值得推广。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床带回收功能的接料装置，包括安装底座，所述安装底座下端设置有安装卡槽，所述安装卡槽左右两端设置有安装螺栓，所述安装底座的侧表面上设置有行进卡槽，所述行进卡槽内设有接料机构，所述接料机构位于安装底座上端；
所述接料机构包括滑动块，所述滑动块下端连接有支撑臂，所述支撑臂内侧设置有行进滚轮，所述滑动块上端设置有接料斗，所述接料斗内设置有若干个吸附磁铁，所述滑动块两端设置有金属支架，所述金属支架上端设置有接料网层。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述安装螺栓一端连接有固定圆盘。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述安装卡槽内设置有缓冲垫层，所述缓冲垫层采用聚氨脂材料制成。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述安装螺栓末端上旋接设置有限位螺母。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述金属支架上端通过铰链连接有扩张板，所述扩张板与金属支架之间的夹角为45°-60°。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述接料网层采用碳纤维材料制成，所述接料网层为圆弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过安装底座下端的卡槽，将设备固定在车床床身上，使得装置可以很好的拆卸维修，而上端设置的接料机构可以在行进卡槽内自由滑动，对应不同的物料位置，物料在车床加工之后，可以很好的将加工之后的物料放置到接料斗上端的接料网层内，车床加工产生的金属碎屑通过网层落下，将金属碎屑通过吸附磁铁吸附回收在接料斗内，提高了车床接料的安全性，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的接料机构结构示意图。
图中：1-安装底座，2-安装卡槽，3-安装螺栓，4-行进卡槽，5-接料机构，6-滑动块，7-支撑臂，8-行进滚轮，9-接料斗，10-吸附磁铁，11-金属支架，12-接料网层，13-固定圆盘，14-缓冲垫层，15-限位螺母，16-铰链，17-扩张板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1与图2所示，本实用新型提供了一种车床带回收功能的接料装置，包括安装底座1，所述安装底座1下端设置有安装卡槽2，将车床床身卡放在安装卡槽2内，所述安装卡槽2左右两端设置有安装螺栓3，卡放在卡槽之后，拧紧安装螺栓3，将安装底座1紧紧的固定在车床床身上，所述安装底座1的侧表面上设置有行进卡槽4，所述行进卡槽4内设有接料机构5，所述接料机构位5于安装底座1上端，接料机构5可以在安装底座1上滑动，对准不同的位置进行物料的接料操作；
如图2所示，所述接料机构5包括滑动块6，所述滑动块6下端连接有支撑臂7，所述支撑臂7内侧设置有行进滚轮8，行进滚轮8卡放在行进卡槽4内，所述滑动块6上端设置有接料斗9，所述接料斗9内设置有若干个吸附磁铁10，产生的金属碎屑落下之后，进入接料斗9内，吸附在磁铁上，避免碎屑飞溅导致工作环境污染，所述滑动块6两端设置有金属支架11，所述金属支架11上端设置有接料网层12，物料落下之后放置在接料网层12，进行冷却以及碎屑的脱落。
如图1所示，所述安装螺栓3一端连接有固定圆盘13，圆盘增加与车床床身接触面积，使得安装底座1固定更加结实稳固；所述安装卡槽2内设置有缓冲垫层14，所述缓冲垫层14采用聚氨脂材料制成，避免振动挤压车床，提高了车床的使用寿命；所述安装螺栓3末端上旋接设置有限位螺母15，避免螺栓过度伸出脱落；如图2所示，所述金属支架11上端通过铰链16连接有扩张板17，所述扩张板17与金属支架11之间的夹角为45°-60°，可以增加两端的收料面积，避免碎屑飞溅；所述接料网层12采用碳纤维材料制成，所述接料网层12为圆弧形结构，圆弧的结构设计使得物料落在接料网层12中间，避免物料脱落。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
本实用新型通过安装底座下端的卡槽，将设备固定在车床床身上，使得装置可以很好的拆卸维修，而上端设置的接料机构可以在行进卡槽内自由滑动，对应不同的物料位置，物料在车床加工之后，可以很好的将加工之后的物料放置到接料斗上端的接料网层内，车床加工产生的金属碎屑通过网层落下，将金属碎屑通过吸附磁铁吸附回收在接料斗内，提高了车床接料的安全性，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种车床带回收功能的接料装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)下端设置有安装卡槽(2)，所述安装卡槽(2)左右两端设置有安装螺栓(3)，所述安装底座(1)的侧表面上设置有行进卡槽(4)，所述行进卡槽(4)内设有接料机构(5)，所述接料机构(5)位于安装底座(1)的上端；
所述接料机构(5)包括滑动块(6)，所述滑动块(6)下端连接有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)内侧设置有行进滚轮(8)，所述滑动块(6)上端设置有接料斗(9)，所述接料斗(9)内设置有若干个吸附磁铁(10)，所述滑动块(6)两端设置有金属支架(11)，所述金属支架(11)上端设置有接料网层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种车床带回收功能的接料装置，其特征在于：所述安装螺栓(3)的一端连接有固定圆盘(13)。
3.根据权利要求1所述的一种车床带回收功能的接料装置，其特征在于：所述安装卡槽(2)内设置有缓冲垫层(14)，所述缓冲垫层(14)采用聚氨脂材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种车床带回收功能的接料装置，其特征在于：所述安装螺栓(3)末端上旋接设置有限位螺母(15)。
5.根据权利要求1所述的一种车床带回收功能的接料装置，其特征在于：所述金属支架(11)上端通过铰链(16)连接有扩张板(17)，所述扩张板(17)与金属支架(11)之间的夹角为45°-60°。
6.根据权利要求1所述的一种车床带回收功能的接料装置，其特征在于：所述接料网层(12)采用碳纤维材料制成，所述接料网层(12)为圆弧形结构。
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| CN108972115A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 一种低功耗机床落料系统及方法 |
| CN111230157A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-05 | 王康康 | 一种金属构件加工用切削机床 |
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