DE102010050555A1

DE102010050555A1 - Wärmetauscher

Info

Publication number: DE102010050555A1
Application number: DE201010050555
Authority: DE
Inventors: Eizou Aichi-pref. Takahashi; Mitsuru Aichi-pref. Kimata; Akira Aichi-pref. Yamanaka; Masaya Aichi-pref. Nakamura; Yasuhiro Aichi-pref. Mizuno
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2011-07-07
Also published as: JP2011099631A; CN102052872B; US8944154B2; US20110168372A1; CN102052872A

Abstract

Ein Wärmetauscher weist Unterteilungsmittel (520a, 520b) zum Aufteilen eines Sammlertanks (5) derart auf, dass ein erster Raum (501) und ein zweiter Raum (502) von einem Tankhauptkörper (52) in einer longitudinalen Richtung von dem Sammlertank angeordnet sind. Eine ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche (514) ist um eine Rohrverbindungsoberfläche (511) einer Kernplatte (51) von dem Sammlertank über einen gesamten Umfang davon vorgesehen und ist mit einer Dichtung (53) versehen. Eine Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) ist an der Rohrverbindungsoberfläche an einer Position vorgesehen, welche den Unterteilungsmitteln entspricht, und ist mit der Dichtung versehen. Die Dichtung dichtet zwischen der Kernplatte und den Unterteilungsmitteln ab. Die Unterteilungsdichtungsoberfläche ist auf einer Ebene positioniert, welche identisch ist zu einer Ebene von der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche. Ein Teil der Dichtung, welcher durch die Kernplatte und den Tankhauptkörper dort dazwischen gehalten wird, weist eine konstante Dicke auf.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, welcher mehrere Wärmetauschereinheiten aufweist, die einstückig gebildet sind.
Herkömmlicherweise offenbart JP-A-2002-115991 (entspricht der US 2002/0040776 ) einen Wärmetauscher, welcher mehrere Rohre aufweist, welche es einem Fluid erlauben, dort hindurch zu strömen, und welcher einen Sammlertank aufweist, der an longitudinalen Endabschnitten von den Rohren vorgesehen ist, um mit den Rohren in Kommunikation zu stehen. Mehrere Wärmetauschereinheiten sind einstückig gebildet durch ein Unterteilen eines inneren Raums des Sammlertanks durch Unterteilungswände (Trennelemente).
Bei dem Wärmetauscher der JP-A-2002-115991 umfasst der Sammlertank eine Kernplatte und einen Tankhauptkörper. Die Kernplatte weist Rohreinsatzbohrungen auf, in welche die Rohre in einer verbindenden Art und Weise eingesetzt werden. Der Tankhauptkörper definiert zusammen mit der Kernplatte einen Tankinnenraum. Ebenfalls ist eine Dichtung an einer Position zwischen den benachbarten Rohreinsatzbohrungen der Kernplatte vorgesehen, und wenn die Unterteilungswand die Dichtung komprimiert, wird die Lücke zwischen der Unterteilungswand und der Kernplatte abgedichtet.
JP-A-2003-336994 offenbart ebenso einen Wärmetauscher, bei welchem eine Lücke zwischen der Unterteilungswand und der Kernplatte durch Bilden von zwei Plattenelementen abgedichtet wird entlang einer Länge von dem Endabschnitt von der Unterteilungswand und dem Endabschnitt von der Unterteilungswand angrenzend zu der Kernplatte, ohne eine Dichtung vorzusehen.
Auch bei dem Wärmetauscher der JP-A-2002-115991 dient eine Position zwischen den Rohreinsatzbohrungen, welche angrenzend zu der Kernplatte angeordnet sind, als eine Dichtungsoberfläche, und der Teil wird bearbeitet, um eine Abgratung zum Aufnehmen eines Rohres aufzuweisen. Der Teil zwischen den Rohreinsatzbohrungen weist somit eine gekrümmte Form auf. Normalerweise ist es, um die Dichtungsfunktion zum Abdichten zwischen der Unterteilungswand und der Kernplatte sicherzustellen, erforderlich, eine Kompressionskraft senkrecht zu der Dichtung gleichförmig anzulegen. Da jedoch die Dichtungsoberfläche eine gekrümmte Form aufweist, ist es schwierig, die gleichförmige Kompressionskraft auf die Gesamtheit der Dichtungsoberfläche anzulegen, und dadurch ist es schwierig, die Dichtungsfunktion in ausreichender Art und Weise sicherzustellen.
Auch bei dem Wärmetauscher der JP-A-2003-336994 ist es in nachteiliger Art und Weise unmöglich, die Dichtungsfunktion ausreichend sicherzustellen, weil die Dichtung weggelassen ist.
Die vorliegende Erfindung wird im Hinblick auf die obigen Punkte gemacht, und es ist dabei eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher bereitzustellen, welcher eine verbesserte Dichtungsfunktion zum Abdichten eines Unterteilungselements und eines Sammlertanks erreicht.
Um die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird ein Wärmetauscher bereitgestellt, welcher eine Kerneinheit und ein Paar Sammlertanks umfasst. Die Kerneinheit weist eine Mehrzahl von Rohren auf, welche es einem Fluid erlauben, dort hindurch zu zirkulieren. Das Paar Sammlertanks ist an longitudinalen Endabschnitten der Mehrzahl von Rohren angeordnet. Das Paar Sammlertanks erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung der Rohre, um mit der Mehrzahl von Rohren in Kommunikation zu stehen. Jedes der Paar von Sammlertanks weist eine Kernplatte auf, mit welcher die Rohre verbunden sind, und einen Tankhauptkörper, welcher zusammen mit der Kernplatte einen Tankraum definiert. Der Tankhauptkörper weist mindestens ein erstes Hauptkörpersegment und ein zweites Hauptkörpersegment auf. Der Sammlertank ist mit Unterteilungsmitteln versehen, welche den Sammlertank in einen ersten Raum aufteilen, welcher ein innerer Raum von dem ersten Hauptkörpersegment ist, und einen zweiten Raum, welcher ein innerer Raum von dem zweiten Hauptkörpersegment ist, derart, dass mindestens der erste Raum und der zweite Raum in einer longitudinalen Richtung des Sammlertanks angeordnet sind. Die Unterteilungsmittel weisen eine erste Unterteilungsoberfläche auf, welche zu dem ersten Raum weist, und weisen eine zweite Unterteilungsoberfläche auf, welche zu dem zweiten Raum weist. Eine Mehrzahl von Wärmetauschereinheiten ist durch ein Teilen der Kerneinheit an den Unterteilungsmitteln in einer Richtung definiert, in welcher der erste Raum und der zweite Raum angeordnet sind. Die Kernplatte weist eine Rohrverbindungsoberfläche auf, mit welcher die Rohre verbunden sind. Die Rohrverbindungsoberfläche weist eine ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche auf, welche dort herum über einen gesamten Umfang der Rohrverbindungsoberfläche gebildet ist. Ein Dichtungselement, welches zwischen der Kernplatte und einem Endabschnitt von dem Tankhauptkörper angrenzend zu der Kernplatte abdichtet, ist in der ringförmigen äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche vorgesehen. Die Rohrverbindungsoberfläche weist eine Unterteilungsdichtungsoberfläche an einer Position auf, welche den Unterteilungsmitteln entspricht. Das Dichtungselement ist an der Unterteilungsdichtungsoberfläche vorgesehen, um zwischen der Kernplatte und den Unterteilungsmitteln abzudichten. Die Unterteilungsdichtungsoberfläche ist auf einer Ebene positioniert, welche identisch ist mit einer Ebene der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche. Das Dichtungselement weist einen Teil auf, welcher durch die Kernplatte und den Tankhauptkörper dort dazwischen gehalten wird und welcher eine konstante bzw. gleichförmige Dicke aufweist.
Um die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, ist ebenso ein Wärmetauscher bereitgestellt, welcher eine Kerneinheit, ein Paar Sammlertanks, eine Unterteilungswand und eine Mehrzahl von Wärmetauschereinheiten umfasst. Die Kerneinheit weist eine Mehrzahl von Rohren auf, welche es einem Fluid erlauben, dort hindurch zu zirkulieren. Das Paar Sammlertanks ist an longitudinalen Endabschnitten der Mehrzahl von Rohren vorgesehen. Das Paar Sammlertanks erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung der Rohre, um mit der Mehrzahl von Rohren in Kommunikation zu stehen. Jeder von dem Paar Sammlertanks weist eine Kernplatte auf, mit welcher die Rohre verbunden sind, und einen Tankhauptkörper, welcher zusammen mit der Kernplatte einen Tankraum definiert. Die Unterteilungswand ist innerhalb des Sammlertanks vorgesehen. Die Unterteilungswand weist eine Plattenform auf und unterteilt den Tankraum in mindestens einen ersten Raum und einen zweiten Raum. Der erste Raum und der zweite Raum sind in einer longitudinalen Richtung von dem Sammlertank angeordnet. Die Mehrzahl von Wärmetauschereinheiten ist definiert durch ein Aufteilen der Kerneinheit an der Unterteilungswand in einer Richtung, in welcher der erste Raum und der zweite Raum angeordnet sind. Die Kernplatte weist eine Rohrverbindungsoberfläche auf, mit welcher die Rohre verbunden sind. Die Rohrverbindungsoberfläche weist eine ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche auf, welche dort herum über einen gesamten Umfang der Rohrverbindungsoberfläche gebildet ist. Ein Dichtungselement, welches zwischen der Kernplatte und einem Endabschnitt von dem Tankhauptkörper angrenzend zu der Kernplatte abdichtet, ist an der ringförmigen äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche vorgesehen. Die Rohrverbindungsoberfläche weist eine Unterteilungsdichtungsoberfläche an einer Position auf, welche der Unterteilungswand entspricht. Das Dichtungselement ist an der Unterteilungsdichtungsoberfläche vorgesehen, um zwischen der Kernplatte und der Unterteilungswand abzudichten. Die Unterteilungsdichtungsoberfläche ist auf einer Ebene positioniert, welche identisch ist mit einer Ebene von der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche. Das Dichtungselement weist einen Teil auf, welcher durch die Kernplatte und den Tankhauptkörper dort dazwischen gehalten wird und welcher eine konstante Dicke aufweist.
Um die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, ist ebenfalls ein Wärmetauscher bereitgestellt, welcher eine erste Kerneinheit, eine zweite Kerneinheit, eine Kernplatte, ein erstes Hauptkörpersegment, ein zweites Hauptkörpersegment, ein Dichtungselement und Unterteilungsmittel umfasst. Die erste Kerneinheit weist eine Mehrzahl von ersten Rohren auf, welche es einem ersten Fluid erlauben, dort hindurch zu strömen. Die zweite Kerneinheit weist eine Mehrzahl von zweiten Rohren auf, welche es einem zweiten Fluid erlauben, dort hindurch zu strömen. Die Kernplatte ist mit den longitudinalen Endabschnitten von den ersten Rohren und den zweiten Rohren verbunden. Das erste Hauptkörpersegment ist mit der Kernplatte verbunden. Das erste Hauptkörpersegment erstreckt sich derart in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung von den ersten Rohren, dass das erste Hauptkörpersegment einen ersten Raum definiert, welcher mit den ersten Rohren in Kommunikation steht. Das zweite Hauptkörpersegment ist mit der Kernplatte verbunden. Das zweite Hauptkörpersegment erstreckt sich derart in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung von den zweiten Rohren, dass das zweite Hauptkörpersegment einen zweiten Raum definiert, welcher mit den zweiten Rohren in Kommunikation steht. Das Dichtungsmittel dichtet zwischen der Kernplatte und dem ersten Hauptkörpersegment ab und dichtet zwischen der Kernplatte und dem zweiten Hauptkörpersegment ab. Der erste Raum und der zweite Raum sind in einer Richtung senkrecht zu der longitudinalen Richtung von den ersten Rohren und den zweiten Rohren angeordnet. Die Unterteilungsmittel trennen den ersten Raum von dem zweiten Raum. Das Dichtungselement dichtet zwischen der Kernplatte und einem von dem ersten Hauptkörpersegment, dem zweiten Hauptkörpersegment und den Unterteilungsmitteln ab. Die Kernplatte umfasst eine Rohrverbindungsoberfläche, eine ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche und eine Unterteilungsdichtungsoberfläche. Die Rohrverbindungsoberfläche weist Einsatzbohrungen auf, in welche die ersten und zweiten Rohre eingesetzt sind. Die ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche ist um die Rohrverbindungsoberfläche herum gebildet und ist mit dem Dichtungselement versehen. Die Unterteilungsdichtungsoberfläche ist an einer Position gegenüberliegend zu einem Endabschnitt von den Unterteilungsmitteln gebildet und ist mit dem Dichtungselement versehen. Die Unterteilungsdichtungsoberfläche ist auf einer Ebene positioniert, welche identisch ist zu einer Ebene von der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche. Das Dichtungselement weist einen Teil auf, welcher durch die Kernplatte und das eine von dem ersten Hauptkörpersegment, dem zweiten Hauptkörpersegment, den Unterteilungsmitteln dort dazwischen gehalten wird und welcher eine konstante Dicke aufweist.
Die Erfindung wird zusammen mit zusätzlichen Aufgaben, Merkmalen und Vorteilen von ihr am besten aus der nachfolgenden Beschreibung, den angehängten Ansprüchen und den zugehörigen Zeichnungen verstanden werden, in welchen:
1 eine perspektivische Ansicht ist, welche einen Wärmetauscher 1 der ersten Ausführungsform darstellt;
2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in der 1 ist;
3 eine vergrößerte Ansicht von einem Teil III in der 2 ist;
4 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist, welche einen Sammlertank 5 des Wärmetauschers 1 gemäß der ersten Ausführungsform darstellt;
5 eine Querschnittsansicht entlang der Linie V-V in der 4 ist;
6 eine perspektivische Ansicht ist, welche einen Hauptteil von dem Wärmetauscher des ersten Vergleichsbeispiels darstellt;
7 eine Querschnittsansicht ist, welche einen Sammlertank 5 von dem Wärmetauscher gemäß dem zweiten Vergleichsbeispiel darstellt;
8 eine vergrößerte Vorderansicht ist, welche den Sammlertank 5 von dem Wärmetauscher 1 gemäß der ersten Ausführungsform darstellt;
9 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IX-IX in der 8 ist;
10 eine vergrößerte Schnittansicht ist, welche eine Umgebung von Blindrohren 23 von dem Wärmetauscher 1 gemäß der zweiten Ausführungsform darstellt;
11 eine perspektivische Ansicht ist, welche einen Wärmetauscher 1 gemäß der dritten Ausführungsform darstellt;
12 eine Querschnittsansicht entlang der Linie XII-XII in der 11 ist;
13 eine perspektivische Explosionsansicht ist, welche einen Sammlertank 5 von dem Wärmetauscher 1 gemäß der dritten Ausführungsform darstellt;
14 eine perspektivische Explosionsansicht ist, welche einen Hauptteil in der 13 darstellt;
15 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist, welche einen Sammlertank 5 von einem Wärmetauscher 1 gemäß der vierten Ausführungsform darstellt;
16 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist, welche einen Sammlertank 5 von einem Wärmetauscher 1 der fünften Ausführungsform darstellt;
17 eine Ansicht ist, welche in einer Richtung XVII in der 16 betrachtet wird;
18 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist, welche eine Kernplatte 51 und eine Dichtung 53 von einem Wärmetauscher 1 gemäß der sechsten Ausführungsform darstellt;
19 eine vergrößerte Schnittansicht ist, welche einen Hauptteil von einem Sammlertank 5 gemäß der sechsten Ausführungsform darstellt;
20 eine vergrößerte Schnittansicht ist, welche einen Hauptteil von einem Sammlertank 5 gemäß dem dritten Vergleichsbeispiel darstellt;
21 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist, welche eine Kernplatte 51 von einem Wärmetauscher 1 der siebten Ausführungsform darstellt;
22 eine vergrößerte Draufsicht ist, welche eine Kernplatte 51 und eine Dichtung 53 von einem Wärmetauscher 1 der siebten Ausführungsform darstellt;
23 eine schematische Querschnittsansicht ist, welche ein Kühlmodul darstellt, das an einem Wärmetauscher 1 gemäß der achten Ausführungsform montiert ist;
24 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist, welche eine Kernplatte 51 und eine Dichtung 53 von einem Wärmetauscher 1 gemäß der anderen Ausführungsform darstellt; und
25 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist, welche die Kernplatte 51 von dem Wärmetauscher 1 gemäß der anderen Ausführungsform darstellt.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unten mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben werden. Es sei angemerkt, dass in jeder der unten genannten Ausführungsformen Komponenten, welche identisch zueinander oder ähnlich zueinander sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden.
Erste Ausführungsform
Die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unten mit Bezugnahme auf die 1 bis 9 beschrieben werden. Die erste Ausführungsform beschreibt ein Beispiel von einem Fall, in welchem ein Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung an einem Wärmetauscher für ein Hybridfahrzeug angewendet wird, in welchem eine Fortbewegungsantriebskraft erhalten wird basierend auf einem Motor und einem elektrischen Antriebsmotor.
Die 1 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen Wärmetauscher 1 der ersten Ausführungsform darstellt. Wie es in der 1 gezeigt ist, weist der Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform eine Kerneinheit 4 und ein Paar Sammlertanks 5 auf. Die Kerneinheit 4 umfasst mehrere Rohre 2 und Rippen 3, und das Paar Sammlertanks 5 ist an beiden Endabschnitten von der Kerneinheit montiert.
Die Rohre 2 erlauben es einem Fluid, dort hindurch zu strömen, und das Rohr 2 ist gebildet, um eine flache Form derart aufzuweisen, dass eine Richtung von einem longitudinalen Durchmesser des Rohres 2 mit einer Luftströmungsrichtung zusammenfällt. Ebenfalls sind die mehreren Rohre 2 parallel zueinander in einer horizontalen Richtung derart angeordnet, dass die longitudinalen Richtungen der Rohre 2 mit einer vertikalen Richtung zusammenfallen. Die Rippen 3 sind gebildet, um gewellt zu sein, und sind mit flachen Oberflächen von den beiden Enden der Rohre 2 verbunden. Die Rippen 3 vergrößern einen Wärmeübergangsbereich zu der Luft und verbessern dadurch den Wärmeaustausch zwischen der Luft und dem Fluid, das durch die Rohre 2 strömt.
Die Sammlertanks 5 sind an beiden Endabschnitten von den Rohren 2 in einer longitudinalen Richtung (im Folgenden bezeichnet als eine longitudinale Rohrrichtung) positioniert und erstrecken sich derart in einer Richtung senkrecht zu der longitudinalen Rohrrichtung, dass die Sammlertanks 5 mit den mehreren Rohren 2 in Kommunikation stehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Sammlertanks 5 an beiden vertikalen Enden der Rohre 2 vorgesehen und erstrecken sich in einer horizontalen Richtung, um mit den mehreren Rohren 2 in Kommunikation zu stehen. Der Sammlertank 5 weist eine Kernplatte 51 und einen Tankhauptkörper 52 auf. Die Kernplatte 51 weist die Rohre 2 auf, welche darin in einer verbindenden Art und Weise eingesetzt sind, und der Tankhauptkörper 52 definiert zusammen mit der Kernplatte 51 einen Tankraum.
Ebenso sind Seitenplatten 6 an beiden Endabschnitten der Kerneinheit 4 in einer Schichtungsrichtung vorgesehen, in welcher die Rohre 2 aufeinander geschichtet sind. Die Seitenplatten 6 verstärken die Kerneinheit 4. Die Seitenplatte 6 erstreckt sich in einer Richtung parallel zu der longitudinalen Rohrrichtung und ist mit beiden Endabschnitten mit den Sammlertanks 5 verbunden.
Die Kerneinheit 4 ist in zwei Segmente bei Unterteilungsmitteln 520a, 520b von dem Sammlertank 5 aufgeteilt. Bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Kerneinheit 4 eine erste Kühlereinheit 100 (erste Kerneinheit) und eine zweite Kühlereinheit 200 (zweite Kerneinheit). Die erste Kühlereinheit 100 tauscht Wärme zwischen Luft und einem Motorkühlmittel aus, welches innerhalb des Motors (nicht gezeigt) zum Kühlen des Motors zirkuliert, um das Motorkühlmittel zu kühlen. Die zweite Kühlereinheit 200 kühlt ein Kühlmittel eines elektrischen Systems, welches in einer elektrischen Steuerungseinheit zirkuliert, welche einen elektrischen Motor, wie zum Beispiel einen elektrischen Motor (nicht gezeigt) und einen Wechselrichterschaltkreis (nicht gezeigt), derart steuert, dass das Kühlmittel des elektrischen Systems den elektrischen Motor und die elektrische Steuerungseinheit kühlt.
Bei dem Obigen umfassen die mehreren Rohre 2 erste Rohre 21 und zweite Rohre 22. Die ersten Rohre 21 bilden die erste Kühlereinheit 100 und erlauben es dem Motorkühlmittel, dort hindurch zu zirkulieren. Die zweiten Rohre 22 bilden die zweite Kühlereinheit 200 und erlauben es dem Kühlmittel des elektrischen Systems, dort hindurch zu zirkulieren. Es sei angemerkt, dass die erste Kühlereinheit 100 und die zweite Kühlereinheit 200 den mehreren Wärmetauschereinheiten der zweiten Rohre 22 der vorliegenden Erfindung entsprechen.
In dem Sammlertank 5 ist ein Blindrohr 23 an einer Grenze zwischen der ersten Kühlereinheit 100 und der zweiten Kühlereinheit 200 vorgesehen. In anderen Worten ist das Blindrohr 23 zwischen den ersten Rohren 21 und den zweiten Rohren 22 vorgesehen. Das Blindrohr 23 erlaubt es dem Motorkühlmittel oder dem Kühlmittel des elektrischen Systems nicht, dort hindurch zu zirkulieren. Obwohl es bei der vorliegenden Ausführungsform ein Blindrohr 23 gibt, können alternativ zwei oder mehr Blindrohre 23 vorgesehen sein.
Als nächstes werden die Details der Bauform des Sammlertanks 5 beschrieben werden. Die 2 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in der 1, und die 3 ist eine vergrößerte Ansicht von einem Teil III in der 2. Die 4 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, welche einen Hauptteil von dem Sammlertank 5 der ersten Ausführungsform darstellt. Die 5 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie V-V in der 4.
Wie es in den 2 bis 5 gezeigt ist, umfasst der Sammlertank 5 die Kernplatte 51, den Tankhauptkörper 52 und eine Dichtung 53. Die Kernplatte 51 nimmt darin die Rohre 2 und die Seitenplatten 6 in einer verbundenen Art und Weise auf, und der Tankhauptkörper 52 und die Kernplatte 51 definieren zusammen einen Tankinnenraum, welcher ein Raum innerhalb des Sammlertanks 5 ist. Die Dichtung 53 dient als ein Dichtungsmittel, welches zwischen der Kernplatte 51 und dem Tankhauptkörper 52 abdichtet.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist sodann die Kernplatte 51 aus einer Aluminiumlegierung hergestellt, und der Tankhauptkörper 52 ist aus einem Harz bzw. Kunstharz, wie zum Beispiel glasverstärktem Polyamid, hergestellt, welches durch Glasfasern verstärkt ist In einem Zustand, in welchem die Dichtung 53, welche aus einem Gummi hergestellt ist, durch die Kernplatte 51 und den Tankhauptkörper 52 dort dazwischen gehalten wird, wird ein Vorsprungsteil 516 der Kernplatte 51 plastisch verformt, um gegen den Tankhauptkörper 52 gedrückt zu werden, und dann wird der Tankhauptkörper 52 auf die Kernplatte 51 in einer festen Art und Weise gebördelt bzw. gecrimpt.
Die Kernplatte 51 weist eine Rohrverbindungsoberfläche 511 auf, mit welcher die Rohre 2 verbunden sind. Die Rohrverbindungsoberfläche 511 weist mehrere Rohreinsatzbohrungen 511a auf, in welche die Rohre 2 eingesetzt und verlötet sind, welche in der Rohrschichtungsrichtung angeordnet sind. Die Rohrverbindungsoberfläche 511 weist des Weiteren Seitenplatteneinsatzbohrungen (nicht gezeigt), in welche die Seitenplatten 6 eingesetzt und verlötet sind, an beiden Enden von der Rohrverbindungsoberfläche 511 in der Rohrschichtungsrichtung auf. Auch die Rohrverbindungsoberfläche 511 weist eine Blindrohreinsatzbohrung 511c auf, in welche das Blindrohr 23 eingesetzt und verlötet ist.
Eine ringförmige Nut 512 ist über einen gesamten Umfang von der Rohrverbindungsoberfläche 511 gebildet und nimmt darin die Dichtung 53 und einen äußeren peripheren Vorsprungsabschnitt 521 auf, welcher an einem Endabschnitt von dem Tankhauptkörper 52 angrenzend zu der Kernplatte 51 gebildet ist. Die Nut 512 wird durch drei Oberflächen definiert. In anderen Worten ist die Nut 512 durch eine Wandoberfläche von einem inneren Wandteil 513, eine äußere periphere Dichtungsoberfläche 514 und eine Wandoberfläche von einem äußeren Wandteil 515 definiert. Der innere Wandteil 513 ist durch Biegen eines äußeren umfänglichen Teils von der Rohrverbindungsoberfläche 511 in eine Richtung senkrecht zu der Rohrverbindungsoberfläche 511 geformt, und der innere Wandteil 513 erstreckt sich in der longitudinalen Rohrrichtung. Die äußere umfängliche Dichtungsoberfläche 514 ist durch ein Biegen des inneren Wandteils 513 in eine Richtung senkrecht zu dem inneren Wandteil 513 geformt, und die äußere umfängliche Dichtungsoberfläche 514 erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zu der longitudinalen Rohrrichtung. Der äußere Wandteil 515 ist durch ein Biegen der äußeren Dichtungsoberfläche 514 in eine Richtung senkrecht zu der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche 514 geformt, und der äußere Wandteil 515 erstreckt sich in der longitudinalen Rohrrichtung. Auch sind mehrere Vorsprungsteile 516 an einem Endabschnitt von dem äußeren Wandteil 515 geformt.
Bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Dichtung 53 einen ringförmigen Teil 531 und einen Unterteilungsdichtungsteil 532. Der ringförmige Teil 531 ist in einer ringförmigen Form geformt, welche der Nut 512 von der Kernplatte 51 entspricht, und der Unterteilungsdichtungsteil 532 ist gestaltet, um zwischen der Kernplatte 51 und den Unterteilungsmitteln abzudichten, was später beschrieben werden wird. Der ringförmige Teil 531 weist zum Beispiel eine abgerundete rechteckige Ringform auf. Der Unterteilungsdichtungsteil 532 erstreckt sich von einer Position von dem ringförmigen Teil 531 in einer Querrichtung von der abgerundeten rechteckigen Form und ist mit der anderen Position von dem ringförmigen Teil 531 verbunden, welcher der einen Position gegenüberliegt. Als ein Ergebnis weist die Dichtung 53 eine Form ähnlich zu θ (Symbol: Theta) auf, welche durch den ringförmigen Teil 531 und den Unterteilungsdichtungsteil 532 geformt ist. Die detaillierte Gestalt bzw. Bauform des Unterteilungsdichtungsteils 532 wird später beschrieben werden.
Der Tankhauptkörper 52 weist einen äußeren umfänglichen Vorsprungsabschnitt 521 auf, der mit einer tankseitigen Dichtungsoberfläche 522 versehen ist. Die tankseitige Dichtungsoberfläche 522 ist gebildet, um eine ringförmige Form aufzuweisen, welche den Tankinnenraum umgibt. Die tankseitige Dichtungsoberfläche 522 kontaktiert auch den ringförmigen Teil 531 der Dichtung 53 derart, dass die tankseitige Dichtungsoberfläche 522 und die äußere umfängliche Dichtungsoberfläche 514 von der Kernplatte 51 die Dichtung dort dazwischen halten.
Die tankseitige Dichtungsoberfläche 522 weist einen Vorsprungsabschnitt 523 auf, welcher in Richtung zu dem ringförmigen Teil 531 der Dichtung 53 vorragt. Der Vorsprungsabschnitt 523 wird derart gegen die Dichtung 23 gepresst, dass die Dichtung 23 durch elastische Verformung komprimiert wird. Als ein Ergebnis wird die Position stabilisiert, und es wird auch ein angemessenes Kompressibilitätsverhältnis sichergestellt.
Die Kernplatte 51 weist eine Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 auf, welche zwischen der Kernplatte 51 und den Unterteilungsmitteln 520a, 520b abdichtet, was später beschrieben werden wird. Der Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 ist an der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 vorgesehen. Ebenso ist die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 auf einer Ebene der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche 514 positioniert oder, in anderen Worten, auf einer Bodenoberfläche der Nut 512. Als ein Ergebnis wird die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 kontinuierlich von der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche 514 gebildet.
Der Tankraum des Sammlertanks 5 ist auch durch die Unterteilungsmittel 520a, 520b (später beschrieben) in einen ersten Raum 501 und einen zweiten Raum 502 aufgeteilt, welche in einer longitudinalen Richtung des Tanks angeordnet sind. Der Tankhauptkörper 52 der vorliegenden Ausführungsform ist noch genauer in ein erstes Hauptkörpersegment 52a und ein zweites Hauptkörpersegment 52b geteilt. Das erste Hauptkörpersegment 52a definiert zusammen mit der Kernplatte 51 den ersten Raum 501, und das zweite Hauptkörpersegment 52b definiert zusammen mit der Kernplatte 51 den zweiten Raum 502. Das erste Hauptkörpersegment 52a und das zweite Hauptkörpersegment 52b sind somit ebenfalls in der longitudinalen Richtung des Tanks angeordnet.
Bei der vorliegenden Ausführungsform weist das erste Hauptkörpersegment 52a eine Wandoberfläche auf, welche dem zweiten Hauptkörpersegment 52b gegenüberliegt, und die Wandoberfläche wird als eine erste gegenüberliegende Wand 520a bezeichnet. Das zweite Hauptkörpersegment 52b weist eine Wandoberfläche auf, welche dem zweiten Hauptkörpersegment 52a gegenüberliegt, und die zweite Wandoberfläche wird als eine zweite gegenüberliegende Wand 520b bezeichnet. Die erste gegenüberliegende Wand 520a weist ebenfalls einen Endabschnitt angrenzend zu der Kernplatte 51 auf, und der Endabschnitt wird als ein erster gegenüberliegender Wandendabschnitt 521a bezeichnet. Die zweite gegenüberliegende Wand 520b weist einen Endabschnitt angrenzend zu der Kernplatte 51 auf, und der Endabschnitt wird als ein zweiter gegenüberliegender Wandendabschnitt 521b bezeichnet.
Die erste gegenüberliegende Wand 520a weist eine erste Unterteilungsoberfläche 501a auf, welche zu dem ersten Raum 501 weist. Die zweite gegenüberliegende Wand 520b weist eine zweite Unterteilungsoberfläche 502a auf, welche zu dem zweiten Raum 502 weist. Die erste gegenüberliegende Wand 520a weist eine Oberfläche gegenüberliegend von der ersten Unterteilungsoberfläche 501a auf, und die gegenüberliegende Oberfläche weist in Richtung zu der Außenseite von dem Sammlertank 5. Die zweite gegenüberliegende Wand 520a weist ebenfalls eine Oberfläche gegenüberliegend von der zweiten Unterteilungsoberfläche 502a auf, und die gegenüberliegende Oberfläche weist in Richtung zu der Außenseite von dem Sammlertank 5. In anderen Worten bildet die erste gegenüberliegende Wand 520a einen Teil von einer äußeren Wandoberfläche von dem ersten Hauptkörpersegment 52a, und die zweite gegenüberliegende Wand 520b bildet einen Teil von einer äußeren Wandoberfläche von dem zweiten Hauptkörpersegment 52b.
Hierbei teilen bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform die erste gegenüberliegende Wand 520a und die zweite gegenüberliegende Wand 520b ein einziges Hauptkörpersegment des Sammlertanks 5 (oder des Tankhauptkörpers 52) in das erste Hauptkörpersegment 52a und das zweite Hauptkörpersegment 52b auf. Als ein Ergebnis bilden die erste gegenüberliegende Wand 520a und die zweite gegenüberliegende Wand 520b Unterteilungsmittel der vorliegenden Erfindung. Ebenfalls entspricht die erste gegenüberliegende Wand 520a einem ersten Unterteilungsteil der vorliegenden Erfindung, und die zweite gegenüberliegende Wand 520b entspricht einem zweiten Unterteilungsteil der vorliegenden Erfindung.
Der erste gegenüberliegende Wandendabschnitt 521a und der zweite gegenüberliegende Wandendabschnitt 521b weisen Formen ähnlich zu einer Form von dem äußeren umfänglichen Vorsprungsabschnitt 521 von dem Tankhauptkörper 52 auf. In anderen Worten weisen der erste gegenüberliegende Wandendabschnitt 521a und der zweite gegenüberliegende Wandendabschnitt 521b jeweils gegenüberliegende Wanddichtungsoberflächen 522a, 522b auf, welche zu der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 21 gegenüberliegend sind. Die gegenüberliegenden Wanddichtungsoberflächen 522a, 522b kontaktieren ebenfalls den Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 derart, dass die gegenüberliegenden Wanddichtungsoberflächen 522a, 522b zusammen mit der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 die Dichtung 53 halten. Die gegenüberliegenden Wanddichtungsoberflächen 522a, 522b weisen ebenfalls jeweils Vorsprungsabschnitte 523a, 523b auf, die gebildet sind, um in Richtung zu dem Unterteilungsdichtungsteil 532 von der Dichtung 53 vorzuragen.
Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die erste gegenüberliegende Wand 520a und die zweite gegenüberliegende Wand 520b voneinander beabstandet, und die erste gegenüberliegende Wand 520a und die zweite gegenüberliegende Wand 520b sind miteinander an Endabschnitten davon angrenzend zu der Kernplatte 51 verbunden. In anderen Worten bilden die Endabschnitte von der ersten gegenüberliegenden Wand 520a und der zweiten gegenüberliegenden Wand 520b, welche Endabschnitte angrenzend zu der Kernplatte 51 angeordnet sind, einen Verbindungsteil 520c, welcher die erste gegenüberliegende Wand 520a mit der zweiten gegenüberliegenden Wand 520b verbindet. Der Verbindungsteil 520c steht derart mit dem Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 in Kontakt, dass der Verbindungsteil 520c zusammen mit der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 die Dichtung 53 darin hält.
Der Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 der vorliegenden Ausführungsform weist einen ersten Dichtungsteil 532a und einen zweiten Dichtungsteil 532b auf. Der erste Dichtungsteil 532a dichtet zwischen der ersten gegenüberliegenden Wand 520a und der Kernplatte 51 ab, und der zweite Dichtungsteil 532b dichtet zwischen der zweiten gegenüberliegenden Wand 520b und der Kernplatte 51 ab. Der erste Dichtungsteil 532a und der zweite Dichtungsteil 532b sind einstückig geformt. In anderen Worten weist die Dichtung 53 den Unterteilungsdichtungsteil 532 auf, welcher zwischen der ersten gegenüberliegenden Wand 520a und der Kernplatte 51 abdichtet und welcher ebenfalls zwischen der zweiten gegenüberliegenden Wand 520b und der Kernplatte 51 abdichtet.
Auch in einem Zustand, in welchem die Dichtung 53 der vorliegenden Ausführungsform nicht an der Kernplatte 51 montiert worden ist, weist ein Teil der Dichtung 53, welcher durch die Kernplatte 51 und den Tankhauptkörper 52 dort dazwischen zu halten ist, eine konstante Dicke auf. In anderen Worten, wenn die Dichtung 53 selbst fokussiert ist, weist der Teil von der Dichtung 53, welcher durch die Kernplatte 51 und den Tankhauptkörper 52 dort dazwischen zu halten ist, die konstante Dicke auf. „Der Teil, welcher durch die Kernplatte 51 und den Tankhauptkörper 52 dort dazwischen zu halten ist” entspricht einem Teil, welcher eine Kompressionskraft aufnimmt, wenn sie gebördelt ist. Das heißt, dass „der Teil, welcher durch die Kernplatte 51 und den Tankhauptkörper 52 dort dazwischen gehalten wird” nicht einen Teil einschließt, der durch D in der 5 bezeichnet ist, welcher keine Kompressionskraft aufnimmt, wenn sie gebördelt ist.
Unter Fortsetzung mit der 1 wird ein oberer von dem Paar von Sammlertanks 5, welcher an einer oberen Seite vorgesehen ist, als ein oberer Sammlertank 5A bezeichnet, und ein unterer von dem Paar von Sammlertanks 5, welcher an einer unteren Seite vorgesehen ist, wird als ein unterer Sammlertank 5B bezeichnet. Der obere Sammlertank 5A steht in Kommunikation mit dem ersten Raum 501 und weist einen Motorkühlmitteleinlass 81 und einen Kühlmitteleinlass 82 des elektrischen Systems auf. Der Motorkühlmitteleinlass 81 erlaubt es einem Motorkühlmittel, in den ersten Raum 501 zu strömen, und der Kühlmitteleinlass 82 des elektrischen Systems steht mit dem zweiten Raum 502 in Kommunikation, um es dem Kühlmittel des elektrischen Systems zu erlauben, von dem zweiten Raum 502 her zu strömen. Der untere Sammlertank 5B weist einen Motorkühlmittelauslass 83 und einen Kühlmittelauslass 84 des elektrischen Systems auf. Der Motorkühlmittelauslass 83 steht mit dem ersten Raum 501 in Kornmunikation und erlaubt es dem Motorkühlmittel, von dem ersten Raum 501 herauszugehen. Der Kühlmittelauslass 84 des elektrischen Systems steht mit dem zweiten Raum 502 in Kommunikation und erlaubt es dem Kühlmittel des elektrischen Systems, von dem zweiten Raum 502 herauszugehen.
Der Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform ist wie oben ausgestaltet. Als ein Ergebnis werden, wenn der Tankhauptkörper 52 an die Kernplatte 51 in einer festen Art und Weise angebördelt bzw. gecrimpt ist, die Endabschnitte der Unterteilungsmittel 520a, 520b angrenzend zu der Kernplatte 51 dazu gezwungen, den Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 zu komprimieren. Es ist dadurch möglich, zwischen den Unterteilungsmitteln 520a, 520b und der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 abzudichten.
Bei dem Obigen ist es möglich, da die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 auf einer Ebene positioniert ist, welche identisch ist zu einer Ebene von der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche 514, die Unterteilungsmittel 520a, 520b zu veranlassen, eine gleichförmige Kompressionskraft auf eine gesamte Oberfläche von dem Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 anzulegen. Aufgrund des oben Gesagten ist es möglich, zuverlässig zwischen den Unterteilungsmitteln 520a, 520b und der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 abzudichten. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 zu verbessern.
Die 6 zeigt ebenfalls einen Wärmetauscher des ersten Vergleichsbeispiels, in welchem der Sammlertank 5 in einer Breitenrichtung unterteilt ist. In anderen Worten ist der Sammlertank 5 in der 6 derart in einen ersten Raum 501 und einen zweiten Raum 502 aufgeteilt, dass der erste Raum 501 und der zweite Raum 502 in der Breitenrichtung von dem Sammlertank 5 angeordnet sind.
Bei dem Wärmetauscher des ersten Vergleichsbeispiels weist der Sammlertank 5 einen äußeren umfänglichen Teil auf, welcher mit Vorsprungsteilen 516 versehen ist. Der Vorsprungsteil 516 dient als ein Bördelmittel für ein Bördeln des Tankhauptkörpers 52 an der Kernplatte 51 in einer festen Art und Weise. Ein Unterteilungsteil 70 ist nicht mit Mitteln, wie zum Beispiel den Bördelmitteln, versehen, um eine Bewegung des Sammlertanks 5 weg von der Kernplatte 51 zu begrenzen, wenn der Sammlertank 5 mit einem inneren Druck beaufschlagt wird. Des Weiteren ist bei dem Wärmetauscher des ersten Vergleichsbeispiels der Sammlertank 5 in der Breitenrichtung unterteilt. In anderen Worten erstreckt sich der Unterteilungsteil 70 in einer longitudinalen Richtung von dem Sammlertank 5. Als ein Ergebnis wird ein Mittenabschnitt des Unterteilungsteils 70 in der longitudinalen Richtung des Sammlertanks 5 in eine Richtung bewegt, wie es durch einen Pfeil A der 6 bezeichnet ist, um die Kompressionskraft der Dichtung (nicht gezeigt) zu reduzieren. Daher kann die Dichtungsfunktion bzw. -leistung des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 in nachteiliger Art und Weise verschlechtert werden.
Im Gegensatz dazu ist bei dem Wärmetauscher der vorliegenden Ausführungsform der Sammlertank 5 in der longitudinalen Richtung unterteilt. In anderen Worten ist der Sammlertank 5 in den ersten Raum 501 und den zweiten Raum 502 derart aufgeteilt, dass der erste Raum 501 und der zweite Raum 502 in der longitudinalen Richtung des Sammlertanks 5 angeordnet sind. Als ein Ergebnis erstrecken sich die Unterteilungsmittel 520a, 520b in der Breitenrichtung des Sammlertanks 5. Es ist daher möglich, die Abmessung des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 kürzer zu machen als diejenige des ersten Vergleichsbeispiels. Als ein Ergebnis ist es möglich, selbst wenn der Sammlertank 5 mit einem inneren Druck beaufschlagt wird, die Unterteilungsmittel 520a, 520b darin zu beschränken, bewegt zu werden in der Richtung für das Reduzieren der Kompressionskraft der Dichtung 53. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 zu verbessern.
Die 7 zeigt ebenfalls einen Wärmetauscher des zweiten Vergleichsbeispiels, bei welchem eine Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 einer Kernplatte 51 eine gekrümmte Form aufweist. Eine Unterteilungswand 7, die eine Plattenform aufweist, ist innerhalb des Sammlertanks 5 vorgesehen, um sich in einer Richtung senkrecht zu der longitudinalen Richtung des Sammlertanks 5 zu erstrecken. Ein äußerer umfänglicher Vorsprungsabschnitt 521, welcher an einem Endabschnitt von dem Tankhauptkörper 52 angrenzend zu der Kernplatte 51 gebildet ist, wird in einer festen Art und Weise an der Kernplatte 51 gebördelt durch eine Dichtung (nicht gezeigt).
Bei dem Wärmetauscher des zweiten Vergleichsbeispiels werden Vorsprungsteile 516 plastisch verformt für die Befestigung durch ein Bördeln in einem Zustand, in welchem der äußere umfängliche Vorsprungsabschnitt 521 des Tankhauptkörpers 52 in einer Nut 512 der Kernplatte 51 aufgenommen ist. Wenn der Sammlertank 5 mit einem inneren Druck belastet ist, wird dadurch der äußere umfängliche Vorsprungsabschnitt 521 in einer nach innen gerichteten Richtung des Sammlertanks 5 verformt, wie es durch einen Pfeil B der 7 dargestellt ist. Das oben Gesagte bewirkt, dass die Unterteilungswand 7 in einer Richtung verformt wird, wie es durch einen Pfeil C in der 7 dargestellt ist, für ein Reduzieren der Kompressionskraft einer Dichtung (nicht gezeigt). Die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 kann daher in nachteiliger Art und Weise verschlechtert werden.
Im Gegensatz dazu erstreckt sich bei dem Wärmetauscher der vorliegenden Ausführungsform, wie es in den 8 und 9 gezeigt ist, das Unterteilungselement des Sammlertanks 5 (das Verbindungsteil 520c der Unterteilungsmittel 520a, 520b bei der vorliegenden Ausführungsform) in der Breitenrichtung des Sammlertanks 5 derart, dass das Unterteilungselement des Sammlertanks 5 eine Verbindung zwischen den äußeren umfänglichen Vorsprungsabschnitten 521 des Tankhauptkörpers 52 bereitstellt. Das Unterteilungselement des Sammlertanks 5 ist ebenfalls angrenzend an einem Öffnungsabschnitt des Tankhauptkörpers 52 vorgesehen (oder ist vorgesehen, um zu der Kernplatte 51 gegenüberliegend zu sein). Als ein Ergebnis ist es in einem Fall, in welchem der Sammlertank 5 mit dem inneren Druck belastet ist, selbst wenn die Kraft, welche in der nach innen gerichteten Richtung des Sammlertanks 5 angelegt wird, an den äußeren umfänglichen Vorsprungsabschnitt 521 des Tankhauptkörpers 52 belastet ist, möglich, den äußeren umfänglichen Vorsprungsabschnitt 521 darin zu beschränken, in der nach innen gerichteten Richtung von dem Sammlertank 5 verformt zu werden, weil das Unterteilungselement des Sammlertanks 5 eine Verbindung zwischen den äußeren umfänglichen Vorsprungsabschnitten 521 bereitstellt. Aufgrund des oben Gesagten ist es möglich, das Unterteilungselement des Sammlertanks 5 darin zu beschränken, sich in der Richtung für das Reduzieren der Kompressionskraft der Dichtung 53 zu bewegen. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 zu verbessern.
Es ist des Weiteren möglich, die Steifigkeit des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 (des Verbindungsteils 520c) bei der vorliegenden Ausführungsform zu verbessern im Vergleich zu dem zweiten Vergleichsbeispiel. Als ein Ergebnis ist es möglich, selbst wenn der innere Druck des Sammlertanks 5 höher wird, die Unterteilungsmittel 520a, 520b darin zu beschränken, verformt zu werden, und dadurch ist es möglich, die Entstehung einer Lücke zwischen der Kernplatte 51 und den Unterteilungsmitteln 520a, 520b zu beschränken. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 in zuverlässiger Art und Weise zu erreichen.
Zweite Ausführungsform
Als nächstes wird mit Bezugnahme auf die 10 die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben werden. Die 10 ist eine vergrößerte Schnittansicht, welche eine Umgebung von den Blindrohren 23 eines Wärmetauschers 1 gemäß der vorliegenden zweiten Ausführungsform darstellt.
Wie es in der 10 gezeigt ist, umfasst die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 keine Löcher, in welche die Blindrohre 23 eingesetzt werden. Aufgrund des oben Gesagten verbleiben die Blindrohre 23 uneingesetzt in die Kernplatte 51, und dadurch wird ein Zwischenraum zwischen der Kernplatte 51 und einem longitudinalen Endabschnitt des Blindrohres 23 gebildet. Es sei angemerkt, dass, obwohl es bei der vorliegenden Ausführungsform zwei Blindrohre 23 gibt, lediglich ein Blindrohr 23 vorhanden sein kann. Es können auch drei oder mehr Blindrohre 23 vorhanden sein.
Ebenfalls kann herkömmlicherweise an dem Verbindungsteil zwischen der Kernplatte 51 und dem Blindrohr 23 ein Rückstand des Lötens die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 beschädigen und dadurch die Dichtungsfunktion einer Dichtung zwischen der Kernplatte 51 und der Unterteilungswand 7 verschlechtern.
Im Gegensatz zu dem oben Gesagten ist es bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Erfindung aufgrund dessen, dass die Blindrohre 23 nicht in der Kernplatte 51 eingesetzt sind, möglich, die Ablagerung von Rückständen des Lötens auf der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 über die Rohre 2 zu verhindern. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion zwischen der Kernplatte 51 und der Unterteilungswand 7 zu verbessern.
Des Weiteren ist es bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform aufgrund dessen, dass die Blindrohre 23 nicht in der Kernplatte 51 eingesetzt sind, möglich, eine Kraft für ein Beschränken der thermischen Expansion/thermischen Kontraktion der Rohre 2 zu reduzieren, welche in der Umgebung der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 angeordnet sind. Als ein Ergebnis ist es möglich, die thermischen Beanspruchungen, welche an einem verbindenden Basisteil zwischen der Kernplatte 51 und den Rohren 21, 22 erzeugt werden, welche angrenzend zu den Unterteilungsmitteln 520a, 520b angeordnet sind, zu reduzieren.
Dritte Ausführungsform
Als nächstes wird die dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die 11 bis 14 beschrieben werden. Die 11 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen Wärmetauscher 1 der vorliegenden dritten Ausführungsform darstellt, die 12 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie XII-XII der 11, die 13 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche einen Sammlertank 5 des Wärmetauschers 1 der vorliegenden dritten Ausführungsform darstellt, und die 14 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche einen Hauptteil in der 13 darstellt.
Wie es in den 11 bis 14 gezeigt ist, sind bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform zwei Unterteilungswände 7 innerhalb des Sammlertanks 5 an einer Grenze zwischen der ersten Kühlereinheit 100 und der zweiten Kühlereinheit 200 vorgesehen, um den Tankinnenraum in einer longitudinalen Richtung des Rohres aufzuteilen. In anderen Worten sind die beiden Unterteilungswände 7 zwischen den ersten Rohren 21 und den zweiten Rohren 22 vorgesehen. Die zwei Unterteilungswände 7 sind auch bei vorherbestimmten Intervallen angeordnet. Aufgrund des oben Gesagten wird der Tankinnenraum innerhalb des Sammlertanks 5 durch die zwei Unterteilungswände 7 begrenzt und dadurch aufgeteilt in drei Segmente in der longitudinalen Richtung des Sammlertanks 5.
Bei der vorliegenden Ausführungsform steht eines der drei Segmente des Tankinnenraums, welcher durch die zwei Unterteilungswände 7 aufgeteilt ist, in Kommunikation mit den ersten Rohren 21 und wird als der erste Raum 510 bezeichnet. Ein anderes der drei Segmente steht mit den zweiten Rohren 22 in Kommunikation und wird als der zweite Raum 502 bezeichnet. Das andere der drei Segmente ist ebenfalls zwischen dem ersten Raum 501 und dem zweiten Raum 502 vorgesehen und ist ein dritter Raum 503, welcher nicht mit einem von den ersten und zweiten Rohren 21, 22 in Kommunikation steht. Da der dritte Raum 503 nicht mit den ersten und den zweiten Rohren 21, 22 in Kommunikation ist, dient der dritte Raum 503 als ein thermischer Isolationsraum. Eine von den zwei Unterteilungswänden 7 weist ebenfalls die erste Unterteilungsoberfläche 501a auf, welche dem ersten Raum 501 gegenüberliegt, und die andere Unterteilungswand 7 weist die zweite Unterteilungsoberfläche 502a auf, welche dem zweiten Raum 502 gegenüberliegt.
Bei der vorliegenden Ausführungsform weisen die Unterteilungsdichtungsteile 532 der Dichtung 53, wie es in der 13 gezeigt ist, eine longitudinale Achse auf, die sich parallel zu einer Luftströmungsrichtung erstreckt. In anderen Worten erstrecken sich die Unterteilungsdichtungsteile 532 parallel zu einer longitudinalen Richtung der Bohrung 511c für das Einsetzen des Blindrohres. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Unterteilungsdichtungsteile 532 vorhanden. Die zwei Unterteilungsdichtungsteile 532 sind derart in Abstand voneinander, dass die Bohrung 511c für das Einsetzen des Blindrohres zwischen den beiden Unterteilungsdichtungsteilen 532 angeordnet ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die zwei Unterteilungsdichtungsteile 532 einstückig mit dem ringförmigen Teil 531 geformt.
Da der Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform wie oben gesagt ausgestaltet ist, komprimieren die Endabschnitte der Unterteilungswände 7 angrenzend zu der Kernplatte 51 die Unterteilungsdichtungsteile 532 der Dichtung 53, wenn der Tankhauptkörper 52 an der Kernplatte 51 in einer festen Art und Weise angebördelt ist. Als ein Ergebnis ist es möglich, zwischen den Unterteilungswänden 7 und der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 abzudichten.
Im obigen Zeitpunkt ist die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 auf einer Ebene positioniert, die identisch ist zu einer Ebene, auf welcher die äußere umfängliche Dichtungsoberfläche 514 positioniert ist. Als ein Ergebnis ist es möglich, durch die Unterteilungswände 7 eine gleichförmige Kompressionskraft auf die gesamte Oberfläche der Unterteilungsdichtungsteile 532 der Dichtung 53 anzulegen. Aufgrund des oben Gesagten ist es möglich, zuverlässig zwischen den Unterteilungswänden 7 und der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 abzudichten. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements von dem Sammlertank 5 zu verbessern.
Ebenfalls weist das Fluid, welches durch die ersten Rohre 21 zirkuliert, eine Temperatur auf, die verschieden ist von der Temperatur des Fluids, welches durch die zweiten Rohre 22 zirkuliert. Dadurch kann ein Unterschied in der Stärke der thermischen Expansion der Rohre 21, 22 durch einen Temperaturunterschied zwischen den Rohren 21, 22 verursacht werden, welche angrenzend zu den Unterteilungswänden 7 angeordnet sind. Der obige Unterschied im Grad der thermischen Expansion kann dann thermische Beanspruchungen, welche mit einer thermischen Belastung auftreten, an dem verbindenden Basisteil (Verbindungsteil) zwischen der Kernplatte 51 und den Rohren 21, 22 angrenzend zu den Unterteilungswänden 7 erzeugen.
Im Gegensatz zu dem oben Gesagten ist bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform, da die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 auf der Ebene positioniert ist, welche identisch ist zu der Ebene der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche 514, die Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 in einer Ebene gebildet, welche senkrecht ist zu der Längsrichtung des Rohres. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Steifigkeit der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 zu reduzieren und dadurch die Kraft für ein Beschränken der thermischen Expansion/thermischen Kontraktion der Rohre 2 in der Umgebung der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 zu reduzieren. Als ein Ergebnis ist es möglich, da die Umgebung der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte verformbar ist, um eine Differenz in der thermischen Expansion zwischen den Rohren 21, 22 angrenzend zu den Unterteilungswänden 7 zu absorbieren, die thermische Spannung zu reduzieren, welche an dem verbindenden Basisteil zwischen der Kernplatte 51 und den Rohren 21, 22 angrenzend zu den Unterteilungswänden 7 erzeugt wird.
Bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform gibt es des Weiteren zwei Unterteilungswände 7, der Tankinnenraum des Sammlertanks 5 ist in den ersten Raum 501 aufgeteilt, welcher mit den ersten Rohren 21 in Kommunikation steht, den zweiten Raum 502, welcher mit den zweiten Rohren 22 in Kommunikation steht, und den dritten Raum 503, welcher zwischen dem ersten Raum 501 und dem zweiten Raum 502 vorgesehen ist und welcher weder mit den ersten noch mit den zweiten Rohren 21, 22 in Kommunikation steht. Als ein Ergebnis würde, selbst in einem Fall eines Defekts in der Dichtung zwischen den Unterteilungswänden 7 und der Kernplatte 51, Kältemittel, welches von dem ersten Raum 501 (oder von dem zweiten Raum 502) ausläuft, in dem dritten Raum 503 verbleiben, und dadurch ist das Kältemittel daran gehindert, zur Außenseite von dem Sammlertank 5 zu strömen. Als ein Ergebnis ist es möglich, das Kältemittel daran zu hindern, von den Sammlertank 5 zu der Außenseite auszulaufen.
Vierte Ausführungsform
Als nächstes wird die vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die 15 beschrieben werden. Die 15 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, welche einen Sammlertank 5 eines Wärmetauschers 1 gemäß der vorliegenden vierten Ausführungsform darstellt.
Wie es in der 15 gezeigt ist, ist der Sammlertank 5 der vorliegenden Ausführungsform zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und dem zweiten Hauptkörpersegment 52b vorgesehen und weist Rippen 52c auf, welche das erste Hauptkörpersegment 52a mit dem zweiten Hauptkörpersegment 52b verbinden. Jede der Rippen 52c weist eine Plattenform auf, die sich in einer Richtung senkrecht zu der Luftströmungsrichtung erstreckt. Die Rippe 52c erstreckt sich von distalen Endabschnitten des ersten Hauptkörpersegments 52a und des zweiten Hauptkörpersegments 52b, welche von der Kernplatte 51 entfernt sind, zu proximalen Endabschnitten des ersten Hauptkörpersegments 52a und des zweiten Hauptkörpersegments 52b, welche angrenzend zu der Kernplatte 51 sind. Die Rippe 52c ist einstückig mit dem ersten Hauptkörpersegment 52a und dem zweiten Hauptkörpersegment 52b geformt. Bei der vorliegenden Ausführungsform gibt es drei Rippen 52c, welche in einer Richtung parallel zu der Luftströmungsrichtung angeordnet sind. Es ist jedoch unnötig zu erwähnen, dass alternativ eine einzige Rippe 52c oder zwei Rippen 52c vorgesehen sein können. Alternativ können vier oder mehr Rippen 52c vorgesehen sein.
Bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform ist es möglich, da die Rippen 52c zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und dem zweiten Hauptkörpersegment 52b vorgesehen sind, das Blasen von Luft, welche durch die Lücke zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und dem zweiten Hauptkörpersegment 52b strömt, zu begrenzen und dadurch die Verschlechterung der Wärmeaustauschleistung zu begrenzen. Da die Rippe 52c zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und dem zweiten Hauptkörpersegment 52b vorgesehen ist, ist es des Weiteren möglich, ein Verziehen des Tankhauptkörpers 52 zu verhindern oder, in anderen Worten, das Verziehen des ersten Hauptkörpersegments 52a und des zweiten Hauptkörpersegments 52b während ihres Formens. Gleichzeitig ist es ebenfalls möglich, die Bearbeitbarkeit beim Montieren des Sammlertanks 5 aufgrund dessen zu verbessern, dass die Steifigkeit des Tankhauptkörpers 52 hoch gemacht ist.
Fünfte Ausführungsform
Als nächstes wird die fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die 16 und 17 beschrieben werden. Die 16 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, welche einen Sammlertank 5 von einem Wärmetauscher 1 der fünften Ausführungsform darstellt, und die 17 ist eine Ansicht betrachtet in einer Richtung XVII in der 16.
Wie es in den 16 und 17 gezeigt ist, sind das erste Hauptkörpersegment 52a und das zweite Hauptkörpersegment 52b der vorliegenden Ausführungsform separat voneinander geformt. Außerdem sind das erste Hauptkörpersegment 52a und das zweite Hauptkörpersegment 52b im Abstand zueinander vorgesehen. Eine Bördelplatte 91, welche eine Plattenform aufweist, ist zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und dem zweiten Hauptkörpersegment 52b vorgesehen.
Die Bördelplatte 91 wird innerhalb einer Platteneinsatzbohrung (nicht gezeigt) aufgenommen, welche an der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 geformt ist. Es sei angemerkt, dass die Platteneinsatzbohrung die Blindrohreinsatzbohrung 511c benutzen kann, wenn die Blindrohreinsatzbohrung 511c (vgl. 4) an der Kernplatte 51 geformt ist. In anderen Worten kann die Bördelplatte 91 ausgestaltet sein, um innerhalb der Blindrohreinsatzbohrung 511c aufgenommen zu sein.
Die Bördelplatte 91 weist eine Ebene auf, welche im Allgemeinen senkrecht zu der Rohrschichtungsrichtung ist. In anderen Worten ist die Ebene von der Bördelplatte 91 im Allgemeinen senkrecht zu der Längsrichtung des Sammlertanks 5. Die Bördelplatte 91 weist einen distalen Endabschnitt entfernt von der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 auf, und der distale Endabschnitt weist eine im Allgemeinen T-Form auf, welche zwei Vorsprungsabschnitte 91a, 91b aufweist, wenn sie in der Rohrschichtungsrichtung betrachtet wird. Die Vorsprungsabschnitte 91a, 91b ragen in Richtung zu der stromaufwärtigen Seite und der stromabwärtigen Seite von der Luftströmungsrichtung vor. Die zwei Vorsprungsabschnitte 91a, 91b sind gebogen, um bezüglich der Luftströmungsrichtung angewinkelt zu sein, wenn sie in der longitudinalen Richtung des Rohres betrachtet werden. Ein Vorsprungsabschnitt 91a der zwei Vorsprungsabschnitte 91a, 91b weist eine Oberfläche angrenzend zu der Kernplatte 51 auf, welche Oberfläche mit dem ersten gegenüberliegenden Wandendabschnitt 521a von dem ersten Hauptkörpersegment 52a in Kontakt steht. Der andere Vorsprungsabschnitt 91b weist eine Oberfläche angrenzend zu der Kernplatte 51 auf, welche mit dem zweiten gegenüberliegenden Wandendabschnitt 521b des zweiten Hauptkörpersegments 52b in Kontakt steht.
Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung des Sammlertanks 5 des Wärmetauschers 1 der vorliegenden Ausführungsform beschrieben werden. Als erstes wird die Bördelplatte 91 in die Platteneinsatzbohrung (nicht gezeigt) der Kernplatte 51 eingesetzt, und die Bördelplatte 91 wird an der Kernplatte 51 befestigt. Bei dem oben Gesagten sind die zwei Vorsprungsabschnitte 91a, 91b der Bördelplatte 91 nicht gebogen worden, sondern sind auf einer gemeinsamen Ebene positioniert.
Als nächstes werden, nachdem das erste Hauptkörpersegment 52a und das zweite Hauptkörpersegment 52b an der Kernplatte 51 montiert sind, die zwei Vorsprungsabschnitte 91a, 91b der Bördelplatte 91 in entgegengesetzte Richtungen zueinander verdreht. Aufgrund des oben Gesagten wird der erste gegenüberliegende Wandendabschnitt 521a des ersten Hauptkörpersegments 52a und der zweite gegenüberliegende Wandendabschnitt 521b des zweiten Hauptkörpersegments 52b an der Kernplatte 51 in einer festen Art und Weise angebördelt.
Bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform sind, weil die Bördelplatte 91 vorgesehen ist, welche fest den ersten gegenüberliegenden Wandendabschnitt 521a des ersten Hauptkörpersegments 52a und den zweiten gegenüberliegenden Wandendabschnitt 521b des zweiten Hauptkörpersegments 52b anbördelt, der erste gegenüberliegende Wandendabschnitt 521a und der zweite gegenüberliegende Wandendabschnitt 521b fähig, eine größere Kompressionskraft an den Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 aufzubringen. Aufgrund des oben Gesagten ist es möglich, zuverlässig zwischen der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 und den ersten und zweiten gegenüberliegenden Wandendabschnitten 521a, 521b abzudichten. In anderen Worten ist es möglich, zuverlässig zwischen Unterteilungsmitteln für das Unterteilen des Sammlertanks 5 und der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 abzudichten. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements des Sammlertanks 5 zuverlässig zu verbessern.
Sechste Ausführungsform
Als nächstes wird die sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die 18 bis 20 beschrieben werden. Die 18 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, welche eine Kernplatte 51 und eine Dichtung 53 eines Sammlertanks 1 der vorliegenden sechsten Ausführungsform darstellt, und die 19 ist eine vergrößerte Schnittansicht, welche einen Hauptteil von dem Sammlertank 5 der vorliegenden sechsten Ausführungsform darstellt.
Wie es in den 18 und 19 gezeigt ist, weist die Dichtung 53 der vorliegenden Ausführungsform einen ersten Dichtungsteil 53a, einen zweiten Dichtungsteil 53b und einen Verbindungsdichtungsteil 53c auf. Der erste Dichtungsteil 53a dichtet zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und der Kernplatte 51 ab. Der zweite Dichtungsteil 53b dichtet zwischen dem zweiten Hauptkörpersegment 52b und der Kernplatte 51 ab, und der Verbindungsdichtungsteil 53c verbindet den ersten Dichtungsteil 53a mit dem zweiten Dichtungsteil 53b. Der erste Dichtungsteil 53a, der zweite Dichtungsteil 53b und der Verbindungsdichtungsteil 53c sind einstückig geformt.
Der Unterteilungsdichtungsteil 532 ist aus einem Teil von dem ersten Dichtungsteil 53a, einem Teil von dem zweiten Dichtungsteil 53b und dem Verbindungsdichtungsteil 53c gebildet. Der Teil von dem ersten Dichtungsteil 53a und der Teil von dem zweiten Dichtungsteil 53b sind auf der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 angeordnet.
Bei der vorliegenden Ausführungsform weisen der erste Dichtungsteil 53a und der zweite Dichtungsteil 53b Eckabschnitte auf, welche jeweils eine Bogenform haben (sogenannte gerundete Form) in einem vorherbestimmten Radius. Auch der Verbindungsdichtungsteil 53c ist ausgestaltet, um den ersten Dichtungsteil 53a mit dem zweiten Dichtungsteil 53b über eine annähernd gesamte Länge in der Luftströmungsrichtung zu verbinden.
Der Verbindungsdichtungsteil 53c weist eine Oberfläche 531c und die andere Oberfläche 532c auf. Die eine Oberfläche 531c ist angeordnet, um zu der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 zu weisen, und die andere Oberfläche 532c ist auf einer Seite von dem Verbindungsdichtungsteil 53c gegenüberliegend von der einen Oberfläche 531c angeordnet. Ein Teil von der einen Oberfläche 531c des Verbindungsdichtungsteils 53c ist vertieft in Richtung zu der anderen Oberfläche 532c, um eine erste Aussparung 533c zu bilden. Auch ein Teil von der anderen Oberfläche 532c des Verbindungsdichtungsteils 53c ist in Richtung zu der einen Oberfläche 531c vertieft, um eine zweite Aussparung 534c zu bilden. Wie oben sind die Aussparungen 533c, 534c gebildet, um sich über die gesamte Länge des Verbindungsdichtungsteils 53c in der Luftströmungsrichtung zu erstrecken.
Auch wird herkömmlicherweise nach dem Herstellen eines Wärmetauschers, welcher integrierte mehrere Wärmetauschereinheiten aufweist, eine Qualitätsüberprüfung ausgeführt, um die Erzeugung von sogenannten internen Lecks und sogenannten externen Lecks zu überprüfen. Bei den internen Lecks zirkuliert Fluid zwischen den mehreren Wärmetauschereinheiten, und bei dem externen Leck läuft Fluid zu der Außenseite des Wärmetauschers heraus. Bei der Qualitätsüberprüfung wird tatsächlich Gas, welches für die Überprüfung verwendet wird (hier im Folgenden bezeichnet als Überprüfungsgas) in dem Wärmetauscher zirkuliert, um das interne Leck und das externe Leck zu erfassen.
Während des obigen Qualitätsüberprüfungsvorgangs des Wärmetauschers 1 der vorliegenden Ausführungsform strömt, wenn die Dichtung zwischen der Unterteilungswand 7 und der Kernplatte 51 einen Defekt aufweist, wie es durch einen Pfeil in der 19 gezeigt ist, für die Überprüfung verwendetes Gas in dem ersten Raum 501 und für die Überprüfung verwendetes Gas in dem zweiten Raum 502 durch die Lücke zwischen der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 und der Dichtung 53, um sich in die erste Aussparung 533c zu bewegen, welche an der Dichtung 53 geformt ist. Anschließend leckt das für die Überprüfung verwendete Gas in dem ersten Raum 501 und das für die Überprüfung verwendete Gas in dem zweiten Raum 502 zu der Außenseite von dem Sammlertank 5 heraus. In anderen Worten ist der Wärmetauscher 1 derart ausgestaltet, dass das für die Überprüfung verwendete Gas immer nach der Außenseite von dem Wärmetauscher 1 herausleckt, wenn das innere Leck an dem Wärmetauscher 1 während der Qualitätsüberprüfung des Wärmetauschers 1 der vorliegenden Ausführungsform auftritt. Es ist dadurch möglich, das Auftreten des inneren Lecks in einem früheren Stadium zu erfassen.
Bei der vorliegenden Ausführungsform zeigt die 20 das dritte Vergleichsbeispiel. Bei einem Wärmetauscher, welcher nicht mit einer Aussparung an dem Verbindungsdichtungsteil 53c der Dichtung 53 versehen ist, bewegt sich das für die Überprüfung verwendete Gas, wenn die Dichtung zwischen der Unterteilungswand 7 und der Kernplatte 51 einen Defekt während des Qualitätsüberprüfungsvorgangs aufweist, in dem ersten Raum 501 zu dem zweiten Raum 502, und gleichzeitig läuft das für die Überprüfung verwendete Gas in dem zweiten Raum 502 zu dem ersten Raum 501, wie es durch einen Pfeil in der 20 gezeigt ist. In anderen Worten ist es während der Qualitätsüberprüfung unmöglich, selbst wenn das innere Leck in dem Wärmetauscher 1 auftritt, das innere Leck als das äußere Leck zu erfassen. Als ein Ergebnis muss das für die Überprüfung verwendete Gas innerhalb von jeder der Wärmetauschereinheiten zirkuliert werden, um das innere Leck zu erfassen.
Im Gegensatz dazu ist der Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform derart ausgestaltet, dass das für die Überprüfung verwendete Gas immer nach außen von dem Wärmetauscher 1 leckt, selbst wenn das innere Leck während der Qualitätsüberprüfung auftritt. Als ein Ergebnis sind das externe Leck und das interne Leck in einer einzigen Überprüfung erfassbar durch zum Beispiel ein Verbinden des Motorkühlmittelauslasses 53 mit dem Kühlmitteleinlass 82 des elektrischen Systems durch ein Rohr und ein gleichzeitiges Einführen des für die Überprüfung verwendeten Gases durch den Motorkühlmitteleinlass 81. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Qualitätsüberprüfung durch ein einfaches Verfahren zu realisieren, und es ist möglich, die Produktivität zu verbessern.
Siebte Ausführungsform
Als nächstes wird die siebte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die 21 und 22 beschrieben werden. Die 21 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, welche eine Kernplatte 51 eines Wärmetauschers 1 der vorliegenden siebten Ausführungsform darstellt, und die 22 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche die Kernplatte 51 und die Dichtung 53 des Wärmetauschers 1 der vorliegenden siebten Ausführungsform darstellt.
Wie es in den 21 und 22 gezeigt ist, ist eine Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 der Kernplatte 51 der vorliegenden Ausführungsform mit Vorsprungsabschnitten 518 versehen, welche von der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 in einer Richtung weg von der Kerneinheit 4 vorragen. In anderen Worten ragen die Vorsprungsabschnitte 518 in Richtung zu dem Sammlertank 5 vor. Die Vorsprungsabschnitte 518 sind jeweils an beiden Endabschnitten der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 in der Luftströmungsrichtung vorgesehen.
Der Vorsprungsabschnitt 518 weist eine Form derart auf, dass der Vorsprungsabschnitt 518 mit beiden Eckabschnitten des ersten Dichtungsteils 53a und des zweiten Dichtungsteils 53b in Kontakt steht. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist der Vorsprungsabschnitt 518 eine im Allgemeinen dreieckige Form auf, und jeder Eckabschnitt der dreieckigen Form weist eine Bogenform (sogenannte abgerundete Form) von einem vorherbestimmten Radius auf. Ebenfalls weist der Vorsprungsabschnitt 518 eine Vorsprungshöhe auf, entlang welcher der Vorsprungsabschnitt 518 vorragt und welche eingestellt ist, um von einem geringeren Wert um einen unteren Grenzwert von einer Bördelhöhenabmessung herum zu sein.
Bei dem Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform ist es möglich, da die Vorsprungsabschnitte 518 an der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 gebildet sind, das irrtümliche Verstellen der Dichtung 53 zu begrenzen, wenn der Endabschnitt von der Unterteilungswand 7 angrenzend zu der Kernplatte 51 den Unterteilungsdichtungsteil 532 der Dichtung 53 komprimiert. Es ist ebenfalls möglich, die positionsbezogene Verstellung der Dichtung 53 zu begrenzen, wenn der innere Druck des Sammlertanks 5 zunimmt. Aufgrund des oben Gesagten ist es möglich, zuverlässig zwischen der Unterteilungswand 7 und der Unterteilungsdichtungsoberfläche 517 von der Kernplatte 51 abzudichten. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Dichtungsfunktion des Unterteilungselements von dem Sammlertank 5 zuverlässig zu verbessern.
Auch weil der Vorsprungsabschnitt 518 zum Führen der Dichtung 53 während der Platzierung der Dichtung 53 an der Kernplatte 51 dient, ist es möglich, die Montierbarkeit der Dichtung 53 zu verbessern. Des Weiteren ist es möglich, da der Vorsprungsabschnitt 518 konstruiert ist, um um die untere Grenze von der Bördelhöhenabmessung herum zu liegen, das Brechen von dem gebördelten Teil des Sammlertanks 5 zu unterbinden, selbst wenn ein übermäßiges Bördeln auftritt.
Achte Ausführungsform
Als nächstes wird die achte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die 23 beschrieben werden. Die 23 ist eine schematische Querschnittsansicht, welche ein Kühlmodul zeigt, das auf einem Wärmetauscher 1 der vorliegenden achten Ausführungsform montiert ist.
Wie es in der 23 gezeigt ist, weist der Wärmetauscher 1 der vorliegenden Ausführungsform ein Kühlmodul auf, welches ein Luftgebläse 101 und eine Verkleidung 102 umfasst. Das Luftgebläse 101 liefert Luft an den Wärmetauscher 1, und die Verkleidung 102 hält das Luftgebläse 101 und leitet einen Luftstrom, welcher durch den Wärmetauscher 1 hindurchgeht.
Die Verkleidung 102 weist einen Verkleidungsvorsprungsabschnitt 103 auf, welcher an einem Teil auf einer Fahrzeugrückseite von dem Wärmetauscher 1 gebildet ist, und der Verkleidungsvorsprungsabschnitt 103 ragt zu einer Fahrzeugvorderseite vor. Der Verkleidungsvorsprungsabschnitt 103 ist vorgesehen, um zu einem Teil von der Kerneinheit 4 des Wärmetauschers 1 zu weisen, welcher in der Umgebung von dem Sammlertank 5 angeordnet ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Verkleidungsvorsprungsabschnitt 103 einstückig mit der Verkleidung 102 geformt.
Aufgrund des oben Gesagten dient in einem Fall, in welchem die Rippen 3, die an dem Blindrohr 23 angelötet sind, korrodieren oder abfallen, selbst wenn das Blindrohr 23, welches nicht in der Kernplatte 51 aufgenommen ist, von der Fahrzeugrückseite weggeblasen werden kann aufgrund des Drucks (Staudruck), der durch die Luft während des Fahrens des Fahrzeugs verursacht wird, der Verkleidungsvorsprung 103 als eine Stütze für das Blindrohr 23. Als ein Ergebnis ist es möglich, die sekundären Mängel zu verhindern, wie zum Beispiel das fehlerhafte Blockieren eines Motors von dem Luftgebläse 101, das durch die Störung zwischen dem Luftgebläse 101 und dem Blindrohr 23 verursacht wird.
Andere Ausführungsformen
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt, und die vorliegende Erfindung kann in vielfältiger Art und Weise, wie es unten angegeben ist, modifiziert werden, wobei die Modifikation nicht vom Geist der vorliegenden Erfindung abweicht.

(1) Die obige sechste Ausführungsform beschreibt ein Beispiel einer Ausgestaltung, bei welcher das erste Dichtungsteil 53a und der Eckabschnitt von dem zweiten Dichtungsteil 53b der Dichtung 53 hergestellt sind, um die abgerundete Form aufzuweisen, und bei welcher der Verbindungsdichtungsteil 53c den ersten Dichtungsteil 53a mit dem zweiten Dichtungsteil 53b über annähernd die gesamte Länge von den ersten und zweiten Dichtungsteilen 53a, 53b in der Luftströmungsrichtung verbindet. Die vorliegende Ausführungsform ist jedoch nicht auf das oben Gesagte beschränkt. Zum Beispiel kann, wie es in der 24 gezeigt ist, jeder der Eckabschnitte von dem ersten Dichtungsteil 53a und dem zweiten Dichtungsteil 53b einen rechten Winkel aufweisen. Die Verbindungsdichtungsteile 53c können des Weiteren nur an beiden Endabschnitten in der Luftströmungsrichtung vorgesehen sein, um den ersten Dichtungsteil 53a mit dem zweiten Dichtungsteil 53b zu verbinden.
(2) Jede der obigen Ausführungsform beschreibt ein Beispiel, bei welchem die Rohre 2 in einer Linie gebildet sind, oder, in anderen Worten, die Rohreinsatzbohrungen 511a in einer Linie an der Rohrverbindungsoberfläche 511 der Kernplatte 51 gebildet sind. Die vorliegende Ausführungsform ist jedoch nicht auf das oben Gesagte beschränkt. Zum Beispiel können, wie es in der 25 gezeigt ist, die Rohreinsatzbohrungen 511a in zwei Linien an der Rohrverbindungsoberfläche 511 von der Kernplatte 51 geformt sein, und die Rohre 2 können in zwei Linien geformt sein.
(3) Die obige dritte Ausführungsform beschreibt ein Beispiel, bei welchem die zwei Unterteilungswände 7 vorgesehen sind. Die vorliegende Ausführungsform ist jedoch nicht auf das oben Gesagte beschränkt, und es kann eine einzige Unterteilungswand 7 vorgesehen sein. In dem obigen Fall bildet eine Oberfläche auf eine Seite von der Unterteilungswand 7 die erste Unterteilungsoberfläche, und eine Oberfläche auf der anderen Seite der Unterteilungswand bildet die zweite Unterteilungsoberfläche.
(4) Bei jeder der obigen Ausführungsformen ist der Wärmetauscher 1 der vorliegenden Erfindung an einem Wärmetauscher eingesetzt, welcher die erste Kühlereinheit 100 und die zweite Kühlereinheit 200 aufweist. Die erste Kühlereinheit 100 kühlt das Motorkühlmittel, und die zweite Kühlereinheit 200 kühlt das Kühlmittel des elektrischen Systems. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf das oben Gesagte beschränkt. Es ist unnötig anzumerken, dass die vorliegende Erfindung im Allgemeinen wert anwendbar ist auf einen Wärmetauscher, welcher mehrfache Wärmetauschereinheiten aufweist.
(5) Jede der obigen Ausführungsformen beschreibt ein Beispiel, bei welchem das Blindrohr 3 zwischen den ersten Rohren 21 und den zweiten Rohren 22 vorgesehen ist. Die vorliegende Erfindung ist jedoch auf das oben Gesagte nicht beschränkt, und das Blindrohr 23 kann auch nicht vorgesehen sein.
(6) Die obige erste Ausführungsform beschreibt ein Beispiel, bei welchem die einzige Dichtung 53 einen Teil umfasst, welcher zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und der Kernplatte 51 abdichtet, und ebenso einen Teil umfasst, welcher zwischen dem zweiten Hauptkörpersegment 52b und der Kernplatte 51 abdichtet. In anderen Worten umfasst die einzige Dichtung 53 einstückig eine Dichtung, welche zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und der Kernplatte 51 abdichtet, und eine Dichtung, die zwischen dem zweiten Hauptkörpersegment 52b und der Kernplatte 51 abdichtet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf das oben Gesagte beschränkt. Alternativ kann zum Beispiel die Dichtung, welche zwischen dem ersten Hauptkörpersegment 52a und der Kernplatte 51 abdichtet, separat von der Dichtung ausgestaltet sein, welche zwischen dem zweiten Hauptkörpersegment 52b und der Kernplatte 51 abdichtet.
(7) Jede der obigen Ausführungsformen kann, wenn möglich, wie erforderlich kombiniert werden. Zusätzliche Vorteile und Modifikationen werden dem Fachmann unmittelbar offensichtlich sein. Die Erfindung in ihrem breiteren Sinne ist daher nicht auf die spezifischen Details, die repräsentative Vorrichtung und die darstellenden Beispiele beschränkt, wie sie gezeigt und beschrieben wurden.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2002-115991 A [0002, 0003, 0005]
US 2002/0040776 [0002]
JP 2003-336994 A [0004, 0006]

Claims

Wärmetauscher, aufweisend: eine Kerneinheit (4), welche eine Mehrzahl von Rohren (2) aufweist, welche es einem Fluid erlauben, dort hindurch zu zirkulieren, und ein Paar Sammlertanks (5), welches an longitudinalen Endabschnitten von der Mehrzahl von Rohren (2) positioniert ist, wobei das Paar Sammlertanks (5) sich in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung der Rohre (2) erstreckt, um mit der Mehrzahl von Rohren (2) in Kommunikation zu stehen, wobei jeder von dem Paar von Sammlertanks (5) eine Kernplatte (51) aufweist, mit welcher die Rohre (2) verbunden sind, und einen Tankhauptkörper (52), welcher zusammen mit der Kernplatte (51) einen Tankraum definiert, wobei: der Tankhauptkörper (52) mindestens ein erstes Hauptkörpersegment (52a) und ein zweites Hauptkörpersegment (52b) aufweist, der Sammlertank (5) mit Unterteilungsmitteln (520a, 520b) versehen ist, welche den Sammlertank (5) in einen ersten Raum (501), welcher ein innerer Raum von dem ersten Hauptkörpersegment (52a) ist, und einen zweiten Raum (502), welcher ein innerer Raum von dem zweiten Hauptkörpersegment (52b) ist, derart teilt, dass mindestens der erste Raum (501) und der zweite Raum (502) in einer longitudinalen Richtung von dem Sammlertank (5) angeordnet sind, wobei die Unterteilungsmittel (520a, 520b) eine erste Unterteilungsoberfläche (501a) aufweisen, welche zu dem ersten Raum (501) weist, und eine zweite Unterteilungsoberfläche (502a), welche zu dem zweiten Raum (502) weist, eine Mehrzahl von Wärmetauschereinheiten (100, 200) durch Unterteilen der Kerneinheit (4) an den Unterteilungsmitteln (520a, 520b) in einer Richtung definiert ist, in welcher der erste Raum (501) und der zweite Raum (502) angeordnet sind, die Kernplatte (51) eine Rohrverbindungsoberfläche (511) aufweist, mit welcher die Rohre (2) verbunden sind, die Rohrverbindungsoberfläche (511) eine ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche (514) aufweist, welche dort herum über einen gesamten Umfang von der Rohrverbindungsoberfläche (511) gebildet ist, wobei ein Dichtungselement (53), welches zwischen der Kernplatte (51) und einem Endabschnitt von dem Tankhauptkörper (52) angrenzend zu der Kernplatte (51) abdichtet, in der ringförmigen äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche (514) vorgesehen ist, die Rohrverbindungsoberfläche (511) eine Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) an einer Position aufweist, welche den Unterteilungsmitteln (520a, 520b) entspricht, wobei das Dichtungselement (53) an der Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) vorgesehen ist, um zwischen der Kernplatte (51) und den Unterteilungsmitteln (520a, 520b) abzudichten, die Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) auf einer Ebene positioniert ist, welche identisch ist mit einer Ebene von der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche (514), und das Dichtungselement (53) einen Teil aufweist, welcher durch die Kernplatte (51) und den Tankhauptkörper (52) dort dazwischen gehalten ist und welcher eine konstante Dicke aufweist.
Wärmetauscher nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend: ein Blindrohr (23), welches an der Kerneinheit (4) an einer Position vorgesehen ist, welche mit den Unterteilungsmitteln (520a, 520b) entsprechend ist, wobei: das Blindrohr (23) ein Fluid an einem Zirkulieren dort hindurch hindert und das Blindrohr (23) nicht in der Kernplatte (51) eingeführt ist.
Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtungselement (53) aufweist: einen ringförmigen Teil (531), welcher ringartig geformt ist, um zwischen der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche (514) der Kernplatte (51) und dem Endabschnitt von dem Tankhauptkörper (52) angrenzend zu der Kernplatte (51) abzudichten, und einen Unterteilungsdichtungsteil (532), welcher zwischen der Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) der Kernplatte (51) und den Unterteilungsmitteln (7, 520a, 520b) abdichtet, der ringförmige Teil (531) integral mit dem Unterteilungsdichtungsteil (532) gebildet ist und der Unterteilungsdichtungsteil (532) aufweist: eine Oberfläche (531c), welche zu der Unterteilungsdichtungsfläche (517) weist, die andere Oberfläche (532c), welche auf einer Seite von dem Unterteilungsdichtungsteil (532) gegenüberliegend von der einen Oberfläche (531c) positioniert ist, und eine Aussparung (533c), welche an einem Teil von der einen Oberfläche (531c) in Richtung zu der anderen Oberfläche (532c) ausgespart ist.
Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiterhin aufweisend: mindestens eine Rippe (52c), welche zwischen dem ersten Hauptkörpersegment (52a) und dem zweiten Hauptkörpersegment (52b) vorgesehen ist, und die mindestens eine Rippe (52c) weist eine Plattenform auf, die sich in einer Richtung senkrecht zu einer Luftströmungsrichtung erstreckt.
Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Unterteilungsmittel umfassen: einen ersten Unterteilungsteil (520a), welcher die erste Unterteilungsoberfläche (501a) aufweist, einen zweiten Unterteilungsteil (520b), welcher von dem ersten Unterteilungsteil (520a) beabstandet ist, wobei der zweite Unterteilungsteil (520b) die zweite Unterteilungsoberfläche (502a) aufweist, und einen Verbindungsteil (520c), welcher zwischen dem ersten Unterteilungsteil (520a) und dem zweiten Unterteilungsteil (520b) vorgesehen ist, wobei der Verbindungsteil (520c) einen Endabschnitt von dem ersten Unterteilungsteil (520a) angrenzend zu der Kernplatte (51) mit einem Endabschnitt von dem zweiten Unterteilungsteil (520b) angrenzend zu der Kernplatte (51) verbindet, der erste Unterteilungsteil (520a) eine gegenüberliegende Oberfläche aufweist, welche zu der ersten Unterteilungsoberfläche (501a) gegenüberliegt, wobei die gegenüberliegende Oberfläche des ersten Unterteilungsteils (520a) nach außen von dem Sammlertank (5) weist, der zweite Unterteilungsteil (520b) eine gegenüberliegende Oberfläche aufweist, welche zu der zweiten Unterteilungsoberfläche (502a) gegenüberliegt, wobei die gegenüberliegende Oberfläche des zweiten Unterteilungsteils (520b) nach außen von dem Sammlertank (5) weist, der Verbindungsteil (520c) an einer Position vorgesehen ist, welche der Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) von der Kernplatte (51) entspricht, und das Dichtungselement (53) zwischen der Kernplatte (51) und dem Verbindungsteil (520c) abdichtet.
Wärmetauscher, aufweisend: eine Kerneinheit (4), welche eine Mehrzahl von Rohren (2) aufweist, welche es einem Fluid erlauben, dort hindurch zu zirkulieren, ein Paar Sammlertanks (5), welches an longitudinalen Endabschnitten von der Mehrzahl von Rohren (2) vorgesehen ist, wobei das Paar Sammlertanks (5) sich in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung der Rohre (2) erstreckt, um mit der Mehrzahl von Rohren (2) in Kommunikation zu stehen, wobei jeder von dem Paar von Sammlertanks (5) eine Kernplatte (51) aufweist, mit welcher die Rohre (2) verbunden sind, und einen Tankhauptkörper (52), welcher zusammen mit der Kernplatte (51) einen Tankraum definiert, eine Unterteilungswand (7), welche innerhalb des Sammlertanks (5) vorgesehen ist, wobei die Unterteilungswand (7) eine Plattenform aufweist und den Tankraum in mindestens einen ersten Raum (501) und einen zweiten Raum (502) unterteilt, wobei der erste Raum (501) und der zweite Raum (502) in einer longitudinalen Richtung von dem Sammlertank (5) angeordnet sind, und eine Mehrzahl von Wärmetauschereinheiten (100, 200), welche durch Unterteilen der Kerneinheit (4) an der Unterteilungswand (7) in einer Richtung definiert wird, in welcher der erste Raum (501) und der zweite Raum (502) angeordnet sind, wobei: die Kernplatte (51) eine Rohrverbindungsoberfläche (511) aufweist, mit welcher die Rohre (2) verbunden werden, die Rohrverbindungsoberfläche (511) eine ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche (514) aufweist, welche dort herum über einen gesamten Umfang der Rohrverbindungsoberfläche (511) gebildet ist, wobei ein Dichtungselement (53), welches zwischen der Kernplatte (51) und einem Endabschnitt von dem Tankhauptkörper (52) angrenzend zu der Kernplatte (51) abdichtet, an der ringförmigen äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche (514) vorgesehen ist, die Rohrverbindungsoberfläche (511) eine Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) an einer Position aufweist, welche der Unterteilungswand (7) entspricht, wobei das Dichtungselement (53) an der Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) vorgesehen ist, um zwischen der Kernplatte (51) und der Unterteilungswand (7) abzudichten, die Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) auf einer Ebene positioniert ist, welche identisch ist zu einer Ebene der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche (514), und das Dichtungselement (53) einen Teil aufweist, welcher durch die Kernplatte (51) und den Tankhauptkörper (52) dort dazwischen gehalten wird, und welches eine konstante Dicke aufweist.
(Geändert) Wärmetauscher, aufweisend: eine erste Kerneinheit (100), welche eine Mehrzahl von ersten Rohren (21) aufweist, welche es einem ersten Fluid erlauben, dort hindurch zu strömen, eine zweite Kerneinheit (200), welche eine Mehrzahl von zweiten Rohren (22) aufweist, welche es einem zweiten Fluid erlauben, dort hindurch zu strömen, eine Kernplatte (51), welche mit den longitudinalen Endabschnitten von den ersten Rohren und den zweiten Rohren verbunden ist, ein erstes Hauptkörpersegment (52a), welches mit der Kernplatte (51) verbunden ist, wobei das erste Hauptkörpersegment (52a) sich in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung von den ersten Rohren (21) derart erstreckt, dass das erste Hauptkörpersegment (52a) einen ersten Raum (501) definiert, welcher mit den ersten Rohren (21) in Kommunikation steht, ein zweites Hauptkörpersegment (52b), welches mit der Kernplatte (51) verbunden ist, wobei das zweite Hauptkörpersegment (52b) sich in einer Richtung senkrecht zu einer longitudinalen Richtung von den zweiten Rohren (22) derart erstreckt, dass das zweite Hauptkörpersegment (52b) einen zweiten Raum (502) definiert, welcher mit den zweiten Rohren (22) in Kommunikation steht, wobei der erste Raum (501) und der zweite Raum (502) in der Richtung senkrecht zu der longitudinalen Richtung von den ersten Rohren und den zweiten Rohren (22) angeordnet sind, Unterteilungsmittel (520a, 520b, 7) zum Trennen des ersten Raums (501) von dem zweiten Raum (502), und ein Dichtungselement (53), welches zwischen der Kernplatte (51) und einem dem ersten Hauptkörpersegment (52a) abdichtet, zwischen der Kernplatte (51) und dem zweiten Hauptkörpersegment (52b) abdichtet und zwischen der Kernplatte (51) und den Unterteilungsmitteln (520a, 520b, 7) abdichtet, wobei: die Kernplatte (51) eine Rohrverbindungsoberfläche (511), eine ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche (514) und eine Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) umfasst, wobei die Rohrverbindungsoberfläche (511) Einsatzbohrungen aufweist, in welche die ersten und zweiten Rohre (21, 22) eingesetzt sind, wobei die ringförmige äußere umfängliche Dichtungsoberfläche (514) um die Rohrverbindungsoberfläche (511) herum gebildet ist und mit dem Dichtungselement versehen ist, wobei die Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) an einer Position gegenüberliegend zu einer Endposition von den Unterteilungsmitteln gebildet ist und mit dem Dichtungselement versehen ist, die Unterteilungsdichtungsoberfläche (517) auf einer Ebene positioniert ist, welche identisch ist zu einer Ebene von der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche (514), und das Dichtungselement (53) einen Teil aufweist, welcher durch die Kernplatte (51) und das eine von dem ersten Hauptkörpersegment (52a), dem zweiten Hauptkörpersegment (52b), den Unterteilungsmitteln (520a, 520b, 7) dort dazwischen gehalten wird und welcher eine konstante Dicke aufweist.
Wärmetauscher nach Anspruch 7, wobei das Dichtungselement umfasst: einen ringförmigen Teil (531), welcher eine ringförmige Form aufweist und an der äußeren umfänglichen Dichtungsoberfläche (517) vorgesehen ist, und einen Unterteilungsdichtungsteil (532), welcher vorgesehen ist, um die Dichtungsoberfläche zu unterteilen, wobei der ringförmige Teil (531) einstückig mit dem Unterteilungsdichtungsteil (532) geformt ist.
Wärmetauscher nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Unterteilungsmittel eine erste Unterteilungsoberfläche aufweisen, welche zu dem ersten Raum weist, und eine zweite Unterteilungsoberfläche, welche zu dem zweiten Raum weist.
Wärmetauscher nach Anspruch 9, wobei das erste Hauptkörpersegment (52a) in einem Abstand liegt von dem zweiten Hauptkörpersegment (52b).
Wärmetauscher nach Anspruch 10, weiterhin aufweisend einen Verbindungsteil (520c, 52c), welcher das erste Hauptkörpersegment (52a) mit dem zweiten Hauptkörpersegment (52b) verbindet.
Wärmetauscher nach Anspruch 7 oder 8, weiterhin aufweisend einen Tankhauptkörper, welcher einstückig das erste Hauptkörpersegment (52a) und das zweite Hauptkörpersegment (52b) aufweist, wobei die Unterteilungsmittel eine Unterteilungswand sind, welche eine Plattenform aufweist, wobei die Unterteilungswand innerhalb des Tankhauptkörpers an einer Position zwischen den ersten Rohren und den zweiten Rohren vorgesehen ist.