DE102010049515A1

DE102010049515A1 - Workplace of a cheese-producing textile machine

Info

Publication number: DE102010049515A1
Application number: DE102010049515A
Authority: DE
Inventors: Alexander Marx
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-04-26
Also published as: EP2444347B1; CN102530650A; JP2012091936A; CN102530650B; EP2444347A2; EP2444347A3; JP5787719B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer im Bereich der Abspulstellung einer Vorlagespule angeordneten Fadenaufnahmeeinrichtung, im Bereich eines Fadenlaufweges installierten Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen sowie einer Spulvorrichtung zum Herstellen einer Kreuzspule. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Arbeitsstelle (1) einen den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanal (6) mit Aufnahmegehäusen (18, 21) bzw. Aufnahmeabschnitten (31, 32, 33) für verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen aufweist, wobei der Fadenleitkanal (6) sich zwischen der in Abspulstellung (AS) positionierten Vorlagespule (2) und der Spulvorrichtung (4) erstreckt und im Bedarfsfall abschnittsweise so mit Unterdruck beaufschlagbar ist, dass im Fadenleitkanal (6) eine Unterdruckströmung ansteht, deren Strömungsrichtung definiert vorgebbar ist.The invention relates to a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a thread take-up device arranged in the region of the unwinding position of a supply bobbin, thread monitoring and treatment devices installed in the region of a thread travel path, and a winding device for producing a bobbin. According to the invention, the work station (1) has a multi-part thread guide channel (6) enclosing the thread travel path with receiving housings (18, 21) or receiving sections (31, 32, 33) for different thread monitoring and treatment devices, the thread guide channel ( 6) extends between the supply spool (2) positioned in the unwinding position (AS) and the winding device (4) and, if necessary, a partial vacuum can be applied in such a way that a negative pressure flow is present in the thread guide channel (6), the flow direction of which can be predetermined.

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a workstation of a cross-wound textile machine according to the preamble of claim 1.

Auf den Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen werden Vorlagespulen, beispielsweise Spinnkopse, die auf einer Ringspinnmaschine gefertigt wurden und relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu Kreuzspulen umgewickelt, die über ein wesentlich größeres Garnvolumen verfügen. Die Arbeitsstellen solcher Textilmaschinen weisen unter anderem, wie beispielsweise in der DE 10 2005 001 093 A1 beschrieben, im Bereich des Fadenlaufweges verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen auf, mit denen der laufende Faden während des Umspulvorganges, zum Beispiel auf eventuelle Fadenfehler hin, überwacht wird. Wenn Fadenfehler entdeckt werden, die gewisse Grenzwerte überschreiten, werden diese herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche, meist pneumatisch erzeugte Fadenverbindungen, so genannte Fadenspleiße, ersetzt. Die einzelnen Arbeitsstellen verfügen des Weiteren jeweils über eine Spulvorrichtung, die einen Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule und beispielsweise eine Fadenführungstrommel zum reibschlüssigen Rotieren der Kreuzspule sowie zum Traversieren des auflaufenden Fadens aufweist. Solche Arbeitsstellen sind in der Regel außerdem jeweils mit einem Unterfadensensor, einem Fadenspanner, einem Fadenreiniger mit Fadenschneideinrichtung, einem Fadenzugkraftsensor, einer Fadenfangdüse sowie einer Paraffiniereinrichtung ausgestattet.At the workstations of cheesemaking textile machines producing bobbins, for example, spinning cops, which were manufactured on a ring spinning machine and have relatively little yarn material, wrapped into cheeses, which have a much larger yarn volume. The jobs of such textile machines have, inter alia, such as in the DE 10 2005 001 093 A1 described, in the field of yarn path various Fadenüberwachungs- and treatment facilities, with which the current thread during the rewinding, for example, on any thread error out, is monitored. If thread defects are discovered that exceed certain limits, they are cut out and replaced by almost yarn-like, usually pneumatically generated thread connections, so-called thread splices. The individual jobs also each have a winding device which has a creel for rotatably supporting a cross-wound bobbin and, for example, a yarn guide drum for frictionally rotating the cross-wound bobbin and for traversing the running thread. Such workstations are also usually each equipped with a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread trimming device, a yarn tension sensor, a thread catching nozzle and a paraffining device.

Zum Wiederverbinden der Fadenenden nach einem Fadenbruch oder nach einem kontrollierten Reinigerschnitt verfügen derartige Arbeitsstellen über eine Fadenspleißvorrichtung sowie Fadenhandhabungseinrichtungen in Form eines schwenkbar gelagerten Saugrohrs sowie eines schwenkbar gelagerten Greiferrohrs. Das Saugrohr und das Greiferrohr sind dabei an eine maschineneigene Unterdrucktraverse angeschlossen und überführen im Bedarfsfall die von der Kreuzspule bzw. der Vorlagespule zurückgeholten Fadenenden zur Fadenspleißvorrichtung.For reconnecting the thread ends after a thread break or after a controlled cleaner cut such jobs have a thread splicer and thread handling devices in the form of a pivotally mounted suction tube and a pivotally mounted gripper tube. The suction tube and the gripper tube are connected to a machine's own vacuum traverse and transfer in case of need the retrieved from the cheese or the feed bobbin thread ends for thread splicer.

Durch die DE 196 17 525 A1 sind Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen bekannt, die im Bereich der Abspulstellung der Vorlagespule mit einer so genannten Blasglocke ausgestattet sind, die das Fadenende von der Vorlagespule löst und über eine relativ kurze, rohrartige Verbindung an eine Saugglocke überführt, wo das Fadenende durch ein unterdruckbeaufschlagtes Greiferrohr übernommen und zur Fadenspleißvorrichtung überführt wird.By the DE 196 17 525 A1 are jobs of cheese-producing textile machines known, which are equipped in the Abspulstellung the supply bobbin with a so-called blowing bell, which dissolves the yarn end of the supply spool and transferred via a relatively short, tubular connection to a suction cup, where the yarn end by a vacuum-loaded gripper tube taken over and transferred to the thread splicer.

Eine Einrichtung, bei der das Fadenende einer Vorlagespule über eine kurze, rohrartige Verbindung an das Greiferrohr überführt wird, ist auch in der DE 10 2005 018 381 A1 beschrieben. Die in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebene Abspulhilfsvorrichtung weist ein definiert über die Hülse der Vorlagespule absenkbares rohrartiges Element und eine oberhalb der Hülse positionierte, stationäre, ebenfalls rohrartig ausgebildete Fadenführungseinrichtung auf. In Fadenlaufrichtung endseitig an der Fadenführungseinrichtung ist ein Adapter zum Andocken eines Greiferrohres angeordnet, der so ausgebildet ist, dass während der Übernahme des von der Vorlagespule abgelösten Fadens ein weitestgehend leckagefreier Anschluss des unterdruckbeaufschlagten Greiferrohrs an die Fadenführungseinrichtung stattfindet.A device in which the yarn end of a supply spool is transferred via a short, tubular connection to the gripper tube, is also in the DE 10 2005 018 381 A1 described. The Abspulhilfsvorrichtung described in this patent application has a defined on the sleeve of the supply spool lowerable tubular element and a positioned above the sleeve, stationary, also tube-like thread guide device. In the thread running direction end to the thread guide means an adapter for docking a gripper tube is arranged, which is formed so that takes place during the takeover of the detached from the supply spool a largely leak-free connection of the vacuum-loaded gripper tube to the thread guide device.

Die vertikal verschiebbar gelagerte Abspulhilfsvorrichtung ist außerdem von einer unterdruckbeaufschlagbaren Entstaubungseinrichtung umgeben, die während des Umspulprozesses den beim Abziehen des Fadens von der Vorlagespule auftretenden Faserflug kontinuierlich absaugt.The vertically displaceable Abspulhilfsvorrichtung is also surrounded by a dedusting vacuum unterdruckbeaufschlagbaren continuously sucking during the Umspulprozesses occurring during removal of the thread from the feed bobbin flight.

Die vorstehend beschriebenen Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt, weisen allerdings den Nachteil auf, dass trotz des Einsatzes von rohrartigen Fadenführungseinrichtungen und im Bereich der Vorlagespule positionierter Entstaubungseinrichtungen nicht ausreichend zuverlässig vermieden werden kann, dass die Arbeitsstellen im Laufe der Zeit durch Staubpartikel und Faserflug verschmutzt werden. Des Weiteren sind diese Arbeitsstellen in ihrem konstruktiven Aufbau relativ breit, da speziell die Antriebe für die Fadenhandhabungseinrichtungen Saugdüse und Greiferrohr, die, wie vorstehend erläutert, nach einer Spulunterbrechung zum Einsatz kommen, um die Fadenenden zur Fadenspleißvorrichtung zu transportieren, recht sperrig gebaut sind, was zur Folge hat, dass der Teilungsabstand der nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen dieser Textilmaschinen verhältnismäßig groß ist.The above-described jobs of cross-wound textile machines have been proven in practice in principle, however, have the disadvantage that despite the use of tubular thread guide devices and positioned in the supply bobbin dedusting can not be sufficiently reliably avoided that the jobs in the course of Time will be contaminated by dust particles and fiber fly. Furthermore, these jobs are relatively wide in their structural design, especially since the drives for the yarn handling devices suction nozzle and gripper tube, which, as explained above, come after a Spulunterbrechung used to transport the yarn ends to Fadensleiißvorrichtung, built quite bulky, which As a result, the pitch of the juxtaposed jobs of these textile machines is relatively large.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zu entwickeln, die so ausgebildet ist, dass ein nahezu staubfreies Umspulen von Vorlagespulen zu Kreuzspulen gewährleistet ist und außerdem der Teilungsabstand der Arbeitsstellen kleiner ist, als bei den bislang im Einsatz befindlichen Arbeitsstellen.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to develop a job of a cheese-producing textile machine, which is designed so that a virtually dust-free rewinding feed bobbins is guaranteed to cheeses and also the pitch of the jobs is smaller than in the jobs currently in use.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Arbeitsstelle gelöst, die die im Anspruch 1 beschrieben Merkmale aufweist.This object is achieved by a job, which has the features described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der Einsatz eines den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanals, der Aufnahmegehäuse bzw. Aufnahmeabschnitte für verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen aufweist, der sich zwischen der in Abspulstellung positionierten Vorlagespule und der Spulvorrichtung erstreckt und im Bedarfsfall abschnittsweise so mit Unterdruck beaufschlagbar ist, dass im Fadenleitkanal eine Unterdruckströmung ansteht, deren Strömungsrichtung definiert vorgebbar ist, hat den Vorteil, dass nach einer Spulunterbrechung auf relativ einfache und sichere Weise die Überführung der durch den Fadenbruch entstandenen Fadenenden an eine Fadenspleißeinrichtung sichergestellt werden kann, wobei sowohl auf das bislang im Bereich der Arbeitsstelle übliche, schwenkbar gelagerte Saugdüse, als auch auf das schwenkbar gelagerte Greiferrohr verzichtet werden kann.The use of a thread running path enclosing, multi-part Fadenleitkanals having receiving housing or receiving sections for different Fadenüberwachungs- and treatment facilities, which extends between the positioned in Abspulstellung supply bobbin and the winder and, if necessary, in sections so acted upon by negative pressure that in Fadenleitkanal a Vacuum flow is pending, whose flow direction can be defined defined, has the advantage that after a winding interruption in a relatively simple and secure manner, the transfer of the thread ends resulting from the thread break can be secured to a Fadensleiißeinrichtung, both on the usual in the field of work, pivoting mounted suction nozzle, as well as can be dispensed with the pivotally mounted gripper tube.

Der Verzicht auf eine Saugdüse und ein Greiferrohr, insbesondere der Verzicht auf deren sperrige Antriebsaggregate, führt dazu, dass die erfindungsgemäßen Arbeitsstellen eine deutlich geringere Baubreite als die bislang üblichen Arbeitsstellen aufweisen.The absence of a suction nozzle and a gripper tube, in particular the waiver of their bulky drive units, causes the jobs according to the invention have a significantly smaller width than the hitherto usual jobs.

Durch das Integrieren der Fadenüberwachungs- und Behandlungseinrichtungen in den den Fadenlaufweg umschließenden Fadenleitkanal wird außerdem erreicht, dass der umzuspulende Faden während des Spulvorganges auf dem weitaus größten Teil seines Fadenlaufwegs gegenüber der Umgebung abgekapselt ist, was sich insbesondere bezüglich der Schmutzentwicklung an der Arbeitsstelle sehr positiv auswirkt.By integrating the Fadenüberwachungs- and treatment facilities in the thread running path enclosing Fadenleitkanal is also achieved that the umzuspulende thread is encapsulated during the winding process by far the largest part of its thread travel from the environment, which has a very positive effect especially with respect to the development of dirt at the workplace ,

Während des Umspulvorganges wird durch den im Fadenleitkanal anstehenden Unterdruck zum Beispiel verhindert, dass sich der beim Abziehen des Fadens von der Vorlagespule auftretende Faserflug und/oder der beim Durchlaufen der verschiedenen Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen und/oder beim Aufwickeln des Fadens auf die Kreuzspule entstehende Staub auf die Umgebung verteilen kann, mit der Folge, dass es zu einer drastischen Reduzierung der Staubbelastung kommt. Das bedeutet, die Zeitspanne zwischen den bei Textilmaschinen bislang relativ häufigen Reinigungsintervallen kann deutlich verlängert werden. Beim Vorliegen besonders guter Materialbedingungen kann unter Umständen sogar auf den Einsatz eines bislang üblichen Wanderreinigers verzichtet werden.During Umspulvorganges is prevented by the imminent in Fadenleitkanal negative pressure, for example, that arising during removal of the thread from the supply bobbin fiber fly and / or resulting from passing through the various Fadenüberwachungs- and treatment facilities and / or during winding of the thread on the cheese Dust can spread to the environment, with the result that there is a drastic reduction in dust exposure. This means that the time span between the cleaning intervals so far relatively common in textile machines can be significantly extended. If material conditions are particularly good, it may even be possible to dispense with the use of a hitherto customary traveling cleaner.

Wie in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass an den Fadenleitkanal mehrere Saugluftstutzen angeschlossen sind, die über eine Blendenscheibe, die definiert positionierbare Ansaugöffnungen aufweist, pneumatisch durchgängig an einen maschinenlangen Saugluftkanal anschließbar sind. Das heißt, durch entsprechende Einstellungen der Blendenscheibe können die Saugluftstutzen und damit der Fadenleitkanal jeweils definiert mit Unterdruck beaufschlagt werden. Die Blendenscheibe kann dabei durch einen Antrieb so angesteuert werden, dass in Verbindung mit der im Anspruch 9 beschriebenen Verschlussblende am Saugfuß bzw. in Verbindung mit der im Anspruch 11 beschriebenen, im Saugkopf-Aufnahmegehäuse angeordneten Steuerklappe innerhalb des Fadenleitkanals eine Saugluftströmung realisierbar ist, die bezüglich ihrer Strömungsrichtung definiert einstellbar ist.As described in claims 2 and 3, it is provided in an advantageous embodiment that several Saugluftstutzen are connected to the Fadenleitkanal, which are connected via a diaphragm disc, the positionable suction openings defined, pneumatically continuously connected to a machine-long suction air duct. That is, by appropriate adjustments of the aperture disc, the Saugluftstutzen and thus the Fadenleitkanal each defined be subjected to negative pressure. The diaphragm disc can be driven by a drive so that in connection with the shutter described in claim 9 at the suction or in connection with the described in claim 11, arranged in the suction head housing control flap within the Fadenleitkanals a suction air flow can be realized with respect to Its flow direction is defined adjustable.

Um die Herstellung des Fadenleitkanals zu vereinfachen und die Herstellungskosten möglichst niedrig zu halten, ist der Faden leitkanal, wie im Anspruch 4 beschrieben, vorzugsweise mehrteilig ausgebildet. Die während des Spulprozesses fadenführenden Bereiche des Fadenleitkanals sind dabei vorzugsweise als metallische Druckgussteile ausgebildet, während zum Beispiel die Saugluftstutzen als Kunststoffteile hergestellt sind. Die Ausbildung der während des Spulprozesses fadenführenden Bereiche als metallische Druckgussteile hat insbesondere den Vorteil, dass mit solchen Gussteilen auch komplexe Geometrien sehr gut zu realisieren sind, wobei die auftretenden Toleranzen auf ein Minimum reduziert werden können. Da sich in solche Gussteile auch Bauteile, die während des Spulvorgangs direkt durch den laufenden Faden beaufschlagt werden und die deshalb verschleißfest sein sollten, zum Beispiel keramische Fadenführungsösen oder dgl., relativ problemlos integrieren lassen, kann außerdem auf den Einsatz der bislang im Bereich der Arbeitsstellen üblichen, relativ teuren Fadenleitbleche verzichtet werden.In order to simplify the production of Fadenleitkanals and to keep the production costs as low as possible, the thread guide channel, as described in claim 4, preferably formed in several parts. The thread-guiding regions of the yarn guide channel which are thread-guiding during the winding process are preferably designed as metallic die-cast parts, while, for example, the suction air nozzles are produced as plastic parts. The formation of the thread-guiding regions during the winding process as metallic die-cast parts has the particular advantage that even complex geometries can be realized very well with such castings, whereby the occurring tolerances can be reduced to a minimum. As can be in such castings and components that are applied during the winding process directly through the current thread and therefore should be resistant to wear, for example, ceramic yarn guide eyelets or the like., Integrate relatively easily, can also on the use of hitherto in the field of jobs usual, relatively expensive Fadenleitbleche be waived.

Gemäß der Ansprüche 5 und 6 ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass der Fadenleitkanal wenigsten in einem Teilbereich mit einem Deckelelement ausgestattet ist, das aus transparentem Kunststoff gefertigt ist. Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, dass sich während des Spulprozesses Störungen nicht nur leicht lokalisieren lassen, sondern dass solche Störungen nach der Abnahme des leicht zu öffnenden Deckelelements auch sofort frei zugängig sind. Da das Deckelelement problemlos abnehmbar ist, können zum Beispiel auch Reinigungsarbeiten ohne großen Zeitaufwand auf einfache Weise ausgeführt werden.According to claims 5 and 6 is provided in an advantageous embodiment that the Fadenleitkanal least in a partial area is equipped with a lid member which is made of transparent plastic. Such a design has the advantage that it is not only easy to localize faults during the winding process, but that such faults are also freely accessible immediately after the removal of the easy-to-open cover element. Since the lid member is easily removable, for example, cleaning work can be performed in a simple manner without much time.

Wie im Anspruch 7 beschrieben, ist des Weiteren vorgesehen, dass in den Fadenleitkanal ein Aufnahmegehäuse für eine Fadenspleißeinrichtung integriert ist, an das ein erster Saugluftstutzen zum Ansaugen eines mit der Vorlagespule verbundenen Unterfadens und ein zweiter Saugluftstutzen zum Ansaugen eines von der Kreuzspule stammenden Oberfadens angeschlossen sind. Das heißt, durch entsprechende pneumatische Beaufschlagung des ersten bzw. des zweiten Saugluftstutzens können nacheinander sowohl der Oberfaden als auch der Unterfaden sicher zur Fadenspleißeinrichtung überführt und dort, wie üblich, wieder zu einem durchgehenden Faden verspleißt werden.As described in claim 7, it is further provided that in the Fadenleitkanal a receiving housing for a Fadensleiißeinrichtung is integrated, to which a first Saugluftstutzen for sucking a bobbin connected to the supply bobbin and a second Saugluftstutzen for Suction of an originating from the cheese upper thread are connected. That is, by appropriate pneumatic loading of the first and second Saugluftstutzens successively both the upper thread and the lower thread can be safely transferred to the thread splicer and there, as usual, be spliced again to a continuous thread.

Der Fadenleitkanal ist eingangsseitig außerdem mit einem telekopierbar gelagerten Saugfuß ausgestattet, der zur Fadenaufnahme über die Vorlagespule absenkbar ist (Anspr. 8). Der Saugfuß wird zur Aufnahme des Unterfadens in Richtung der Vorlagespule abgesenkt und so oberhalb der Garnwindung positioniert, dass zwischen den Garnwindungen und den Saugfuß ein relativ kleiner Spalt gegeben ist. Der im Fadenleitkanal anstehende Unterdruck erzeugt im Bereich dieses relativ kleinen Spaltes hohe Strömungsgeschwindigkeiten, was die Fadenerfassung deutlich begünstigt. Nach der Fadenerfassung wird der Saugfuß wieder aus dem Bereich der Garnwicklungen entfernt und nimmt anschließend eine für den Spulprozess vorteilhafte Stellung oberhalb der in Abspulstellung positionierten Vorlagespule ein.The yarn guide channel is also equipped on the input side with a telescopically mounted suction cup, which can be lowered to receive the thread via the supply spool (claims 8). The squeegee is lowered to accommodate the lower thread in the direction of the supply spool and positioned above the yarn winding, that between the yarn turns and the squeegee is given a relatively small gap. The upcoming in Fadenleitkanal negative pressure generated in the region of this relatively small gap high flow velocities, which favors the thread detection significantly. After the thread detection, the squeegee is again removed from the area of the yarn windings and then assumes a position advantageous for the winding process above the supply spool positioned in the unwinding position.

Ein weiterer Vorteil des teleskopierbar gelagerten Saugfußes ist, dass im Bedarfsfall auch leicht Reparaturschaltungen durchgeführt werden können. Das heißt, bei einem Fadenbruch im Bereich der Vorlagespule muss die Vorlagespule nicht mehr sofort aus der Abspulstellung ausgeschleust werden, sondern durch erneutes Absenken des Saugfußes kann die Arbeitsstelle zunächst selbsttätig versuchen, den Unterfaden wieder von der Vorlagespule zu lösen und für einen neuen Spleißvorgang bereitzustellen.Another advantage of the telescopically mounted suction cup is that, if necessary, easy repair circuits can be performed. That is, in a yarn break in the supply bobbin supply bobbin no longer must be discharged immediately from the unwinding, but by lowering the squeegee, the job can first automatically try to solve the lower thread back from the supply spool and provide for a new splicing.

Der Saugfuß ist in vorteilhafter Ausführungsform, wie im Anspruch 9 beschrieben, mit einer Verschlussblende ausgestattet, die ein pneumatisches Verschließen des Eingangs des Fadenleitkanals ermöglicht. Ein solches Verschließen des Fadenleitkanals ist zum Beispiel notwendig, wenn durch den Saugkopf der Oberfaden pneumatisch von der Kreuzspule gelöst, aufgenommen und über den Fadenleitkanal an die Fadenspleißeinrichtungen überführt werden soll.The squeegee is in an advantageous embodiment, as described in claim 9, equipped with a shutter which allows a pneumatic closing of the entrance of Fadenleitkanals. Such closing of the thread guide channel is necessary, for example, when the upper thread is to be pneumatically released from the cross-wound bobbin by the suction head and transferred to the thread splicing devices via the thread guide channel.

In vorteilhafter Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, die Verschlussblende so auszubilden, dass sie zusätzlich auch als Restfadenschere fungiert (Anspr. 10). Eine solche Funktion lässt sich auf relativ einfache Weise durch einen Überhubbewegung der Verschlussblende realisieren.In an advantageous embodiment, it is further provided to form the shutter so that it additionally acts as a remnant thread scissors (claim 10). Such a function can be realized in a relatively simple manner by an overstroke movement of the shutter.

Wie im Anspruch 11 beschrieben, weist der Fadenleitkanal ausgangsseitig ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse auf, an das ein begrenzt schwenkbar gelagerter Saugkopf, eine in verschiedenen Stellungen positionierbare Steuerklappe sowie ein dritter Saugluftstutzen angeschlossen sind. Der dritte Saugluftstutzen kommt insbesondere immer dann zum Einsatz, wenn ein Partiewechsel stattgefunden hat und ein mit der Vorlagespule verbundener Unterfaden an die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregats überführt werden muss.As described in claim 11, the Fadenleitkanal on the output side, a suction head receiving housing, to which a limited pivotally mounted suction head, a positionable in various positions control flap and a third Saugluftstutzen are connected. The third Saugluftstutzen is particularly always used when a lot change has taken place and associated with the supply bobbin thread must be transferred to the thread handling device of a cheese change unit.

Der Saugkopf kann, wie im Anspruch 12 beschrieben, entweder in eine erste Stellung geschwenkt werden, in der die Mündung des Saugkopfes dicht vor der Oberfläche der in der Spulvorrichtung gehalterten Kreuzspule positioniert ist oder in eine zweite Stellung, in der nach der Fadenaufnahme zwischen der Kreuzspule und der Mündung des Saugkopfes ein Fadenstrang gespannt ist. In der ersten Stellung wird der Saugkopf positioniert, wenn er den Oberfaden von der Oberfläche der in Abwickelrichtung rotierenden Kreuzspule aufnehmen soll, die zweite Stellung nimmt der Saugkopf im Falle eines Kreuzspulenwechsels ein, wenn für ein Kreuzspulenwechselaggregat der mit der Vorlagespule verbundene Unterfaden bereitgestellt werden muss, das heißt, wenn zwischen der Kreuzspule und der Mündung des Saugkopfes ein Fadenstrang gespannt werden soll.The suction head, as described in claim 12, are either pivoted to a first position in which the mouth of the suction head is positioned close to the surface of the cheese held in the winding cheese in a second position, in the after the thread take-up between the cheese and the mouth of the suction head a thread strand is stretched. In the first position, the suction head is positioned to receive the upper thread from the surface of the unwinding in the unwinding cheese, the second position assumes the suction head in the event of a cheese change, if the bobbin connected to the supply spool must be provided for a cheese change unit, that is, when a thread strand is to be stretched between the cheese and the mouth of the suction head.

Des Weiteren ist der Saugkopf, wie im Anspruch 13 dargelegt, zweiteilig ausgebildet und so auf seiner Schwenkachse gelagert, dass die beiden Saugkopfteile zum Bilden eines Fadenaustrittsspaltes auf ihrer Schwenkachse axial verschiebbar sind. Das heißt, vor dem Start des Spulvorganges werden zunächst die beiden Saugkopfteile so auseinandergeschoben, dass der inzwischen wieder verbundene Faden zwischen den beiden Saugkopfteilen hindurch auf die Fadenführungstrommel gelangen und dort in die Fadenführungsnut der Fadenführungstrommel gleiten kann.Furthermore, the suction head, as set forth in claim 13, formed in two parts and mounted on its pivot axis, that the two Saugkopfteile are axially displaceable on its pivot axis to form a thread exit gap. That is, before the start of the winding process, first the two suction head parts are pushed apart so that the now rejoined thread between the two Saugkopfteilen pass through the thread guide drum and there can slide in the Fadenführungsnut the yarn guide drum.

Wie im Zusammenhang mit dem Anspruch 11 bereits angedeutet, kann die im Saugkopfgehäuse angeordnete Steuerklappe wahlweise in drei Stellungen positioniert werden (Anspr. 14). Eine erste Stellung, in der die Steuerklappe möglichst weit aus dem Fadenlaufweg herausgeschwenkt ist, bildet dabei eine so genannte Spulstellung, in der der von der Vorlagespule stammende, über den Fadenleitkanal herangeführte Faden durch das Saugkopf-Aufnahmegehäuse problemlos auf die Fadenführungstrommel auflaufen kann. In einer zweiten Stellung, der sogenannten Saugstellung, dichtet die Steuerklappe den Saugkopf zum Saugkopf-Aufnahmegehäuse hin ab, und sorgt dabei dafür, dass an der Mündung des Saugkopfes ausreichend Unterdruck ansteht, was insbesondere zur Aufnahme eines auf die Oberfläche der Kreuzspule aufgelaufenen Fadens zwingend erforderlich ist.As already indicated in connection with claim 11, the control flap arranged in the suction head housing can optionally be positioned in three positions (claims 14). A first position, in which the control flap is swung out as far as possible from the thread running path, forms a so-called winding position, in which the yarn originating from the supply bobbin and brought in via the yarn guide channel can easily run onto the yarn guide drum through the suction head receiving housing. In a second position, the so-called suction position, the control flap seals the suction head to the suction head receiving housing out, thereby ensuring that at the mouth of the suction head sufficient vacuum is present, which is particularly necessary for receiving a accumulated on the surface of the cheese coil thread is.

Die dritte Stellung der Steuerklappe bildet eine sogenannte Schließstellung. In dieser Stellung ist der Fadenleitkanal in Richtung des Saugkopfes pneumatisch abgedichtet. Die Schließstellung kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn der Unterfaden von der Vorlagespule aufgenommen und anschließend an die Fadenspleißvorrichtung überführt werden soll.The third position of the control flap forms a so-called closed position. In this position the Fadenleitkanal is pneumatically sealed in the direction of the suction head. The closed position is used in particular when the bobbin thread is to be taken up by the supply bobbin and then transferred to the yarn splicing device.

Wie in den Ansprüchen 15 und 16 beschrieben, ist in weiterer vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass im Bereich des Saugkopf-Aufnahmegehäuses ein Fadenzubringer installiert ist, der bei einem Partiewechsel zum Einsatz kommt, um einen mit der Vorlagespule verbundenen Faden für ein Kreuzspulenwechselaggregat bereitzulegen. Der Fadenzubringer ist dabei vorzugsweise als Zubringerstange ausgebildet, deren Fadenführungselement im Bereich der Ansaugöffnung des dritten Ansausstutzens positioniert ist. Bei Bedarf, das heißt, zum Anheben des Fadens in den Bereich des Kreuzspulenwechselaggregats, kann die Zubringerstange in vertikaler Richtung verschoben werden und legt den Faden dabei für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregats bereit.As described in claims 15 and 16, it is also provided in a further advantageous embodiment that in the region of the suction head receiving housing a yarn feeder is installed, which is used in a batch change to provide a connected to the supply spool yarn for a cheese change unit. The yarn feeder is preferably designed as a feeder rod, the yarn guide element is positioned in the region of the suction port of the third Ansausstutzens. If necessary, that is, for lifting the thread in the area of the cheese change unit, the feeder rod can be moved in the vertical direction, thereby laying the thread for the yarn handling device of a cheese change unit ready.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 in perspektivischer Ansicht einen im Bereich einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine angeordneten, den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanal, der definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist, 1 arranged in perspective view in the area of a workstation of a cheesemaking fabricating textile machine, the thread running path enclosing, multi-part Fadenleitkanal, which is defined acted upon by negative pressure,

2A–2C ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse des Fadenleitkanals mit einem schwenkbar gelagerten Saugkopf sowie einer im Saugkopf-Aufnahmegehäuse angeordneten Steuerklappe, in ihren verschiedenen Stellungen, 2A - 2C a suction head receiving housing of Fadenleitkanals with a pivotally mounted suction head and arranged in a Saugkopf-receiving housing control valve, in their various positions,

3 in Seitenansicht, einen Saugkopf bei der Erstellung eines während eines Kreuzspulenwechsels benötigten Fadenstranges, 3 in side view, a suction head in the preparation of a required during a cheese change threadline,

4 einen Saugkopf mit den beiden axial verschiebbar gelagerten Saugkopfteilen, in Vorderansicht, 4 a suction head with the two axially displaceably mounted suction head parts, in front view,

5 das Saugkopf-Aufnahmegehäuse mit der Ansaugöffnung des dritten Saugluftstutzens sowie den im Bereich der Ansaugöffnung angeordneten Fadenzubringer, in einem größeren Maßstab, 5 the suction head receiving housing with the suction opening of the third suction air nozzle and the yarn feeder arranged in the region of the suction opening, on a larger scale,

6 den ausgefahren Fadenzubringer mit einem von der Vorlagespule stammenden, für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulwechselaggregats bereitgehaltenen Faden. 6 the extended yarn feeder with a coming from the supply bobbin, held ready for the yarn handling device of a cheese winding unit yarn.

Die 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel die Arbeitsstelle 1 eines sogenannten Kreuzspulautomaten. Derartige Kreuzspulautomaten verfügen üblicherweise über eine Vielzahl identischer Arbeitsstellen 1, auf denen Vorlagespulen 2, in der Regel auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult werden.The 1 shows a perspective view of a job of a cheese-producing textile machine, in the embodiment, the job 1 a so-called cross-winding machine. Such spoolers usually have a variety of identical jobs 1 on which feed bobbins 2 , usually produced on ring spinning machines spinning cops, which have relatively little yarn material, too large cross-wound bobbins 5 be rewound.

Die fertigen Kreuzspulen 5 werden anschließend mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, beispielsweise mittels eines sogenannten Kreuzspulenwechslers, auf eine (nicht dargestellte) maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.The finished cheeses 5 are then transferred by means of an automatically operating service unit, for example by means of a so-called cheese changer, on a (not shown) machine-long cheese transport means and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Die Arbeitsstellen solcher Kreuzspulautomaten sind entweder mit einem Rundmagazin ausgestattet, in dem einige Spinnkopse bevorratet werden können, oder die Kreuzspulautomaten weisen eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- u. Hülsentransportsystems auf. In einem solchen, an sich bekannten Spulen- und Hülsentransportsystem laufen Spinnkopse beziehungsweise Leerhülsen um, die in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern angeordnet sind.The jobs such automatic packages are either equipped with a round magazine in which some spinning cops can be stored, or the automatic packages have a logistics facility in the form of a coil u. Sleeve transport system. In such, known per se coil and tube transport system run spinning cops or empty tubes, which are arranged in a vertical orientation on transport plates.

Wie in 1 angedeutet, werden die angelieferten Vorlagespulen 2 im Bereich der Arbeitsstellen 1 jeweils in einer Abspulstellung AS positioniert und in dieser Abspulstellung AS auf eine Kreuzspule 5 umgespult.As in 1 indicated, the supplied feed bobbins 2 in the field of jobs 1 each positioned in an unwinding position AS and in this unwinding position AS on a cross-wound bobbin 5 rewound.

Die einzelnen Arbeitsstellen 1 verfügen zu diesem Zweck über verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen, die gewährleisten, dass der Faden 29 während des Umspulvorganges auf Fadenfehler hin überwacht wird und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden. Die Arbeitsstellen 1 solcher Kreuzspulautomaten verfügen beispielsweise über eine Spulvorrichtung 4, eine Fadenverbindungseinrichtung 8, vorzugsweise im Form einer pneumatisch arbeitenden Fadenspleißeinrichtung, einen Fadenspanner 9, einen Fadenreiniger 10 sowie einen Fadenzugkraftsensor 35. Des Weiteren können solche Arbeitsstellen außerdem mit einer (nicht dargestellten) Paraffiniereinrichtung ausgestattet sein. Die Spulvorrichtungen 4 dieser Arbeitsstellen 1 verfügen jeweils über einen Spulenrahmen 11, der um eine Schwenkachse 30 beweglich gelagert ist, sowie über eine Kreuzspulenantriebseinrichtung. Es ist zum Beispiel eine Fadenführungstrommel 34 vorgesehen, die die Kreuzspule 5 reibschlüssig rotiert und dafür sorgt, dass der auf die Spule auflaufende Faden 29 gleichzeitig traversiert wird.The individual jobs 1 For this purpose they have different thread monitoring and treatment devices, which ensure that the thread 29 is monitored for thread defects during the rewinding process and detected thread defects are cleared out. The jobs 1 Such automatic packages have, for example, a winding device 4 , a thread connecting device 8th , preferably in the form of a pneumatically operated thread splicing device, a thread tensioner 9 , a thread cleaner 10 and a yarn tension sensor 35 , Furthermore, such jobs may also be equipped with a paraffin device (not shown). The winding devices 4 these jobs 1 each have a coil frame 11 that is about a pivot axis 30 is movably mounted, as well as a cheese drive device. It is, for example, a thread guide drum 34 provided the cheese 5 rotates frictionally and ensures that the thread running on the spool 29 traversed at the same time.

Wie aus 1 weiter ersichtlich, erstreckt sich zwischen der in der Abspulstellung AS positionierten Vorlagespule 2 und der Spulvorrichtung 4 ein den Fadenlaufweg umschließender Fadenleitkanal 6, der im Bedarfsfall definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist. Der Fadenleitkanal 6 ist eingangsseitig mit einer Abspulhilfseinrichtung 3 in Form eines teleskopierbar ausgebildeten Saugfußes 19 ausgestattet, das heißt, der Saugfuß 19 ist mittels einer Antriebseinrichtung 36 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert und kann bei Bedarf, beispielsweise zum Aufnehmen eines Fadenendes, zumindest teilweise über die Vorlagespule 2 abgesenkt werden. How out 1 further apparent, extending between the position in the unwind AS position feed bobbin 2 and the winding device 4 a Fadenleitkanal enclosing the thread running path 6 , which can be acted upon with defined negative pressure in case of need. The thread guide channel 6 is the input side with a Abspulhilfseinrichtung 3 in the form of a telescopically formed suction cup 19 equipped, that is, the squeegee 19 is by means of a drive device 36 mounted in a displaceable manner in the vertical direction and, if necessary, for example, for receiving a thread end, at least partially via the supply spool 2 be lowered.

Der Fadenleitkanal 6 weist in Fadenlaufrichtung F hinter dem Saugfuß 19 einen Aufnahmeabschnitt 33 für einen Fadenspanner 9 und im Anschluss an den Aufnahmeabschnitt 33 ein relativ großes Aufnahmegehäuse 18 für eine Fadenspleißeinrichtung 8 auf. Der Fadenleitkanal 6 ist des Weiteren mit Aufnahmeabschnitten 32, 31 ausgestattet, die in Fadenlaufrichtung F hinter dem Aufnahmegehäuse 18 angeordnet sind und in denen ein Fadenreiniger 10 bzw. ein Fadenzugkraftsensor 35 installiert sind. In diesem bereich könnte auch ein (nicht dargestelltes) Aufnahmegehäuse für eine Paraffiniereinrichtung in den Fadenleitkanal 6 integriert sein. Ausgangsseitig verfügt der Fadenleitkanal 6 über ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21, an dem, begrenzt schwenkbeweglich, ein Saugkopf 22 angeordnet ist.The thread guide channel 6 points in the thread running direction F behind the squeegee 19 a receiving section 33 for a thread tensioner 9 and following the receiving section 33 a relatively large housing 18 for a yarn splicing device 8th on. The thread guide channel 6 is further with recording sections 32 . 31 equipped in the direction of yarn thread F behind the receiving housing 18 are arranged and in which a thread cleaner 10 or a yarn tension sensor 35 are installed. In this area could also be a (not shown) receiving housing for a waxing in the Fadenleitkanal 6 be integrated. On the output side has the thread guide 6 via a suction head housing 21 , on which, limited pivoting, a suction head 22 is arranged.

Das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 weist des Weiteren eine Steuerklappe 23 auf, die, wie in der 2A–2C dargestellt, je nach Betriebsbedingung in verschiedenen Stellungen positionierbar ist.The suction head housing 21 also has a control flap 23 on, as in the 2A - 2C represented, depending on the operating condition in different positions can be positioned.

Das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 steht über eine Ansaugöffnung 28, an die ein Saugluftstutzen 14 angeschlossen ist, mit einem maschinenlangen Saugluftkanal 17 in Verbindung. Der Saugluftstutzen 14 ist dabei, wie die Saugluftstutzen 12 und 13, die das Aufnahmegehäuse 18 der Fadenspleißvorrichtung 8 mit dem Saugluftkanal 17 verbinden, beispielsweise über eine Blendenscheibe 15 wahlweise mit Unterdruck beaufschlagbar. Das heißt, die drehbar gelagerte Blendenscheibe 15 weist definiert positionierbare Ansaugöffnungen 16 auf, die, je nach Stellung dafür sorgen, dass einer oder mehrere der Saugluftstutzen 12, 13, 14 pneumatisch durchgängig an den Saugluftkanal 17 angeschlossen ist/sind.The suction head housing 21 stands over a suction opening 28 to which a Saugluftstutzen 14 is connected, with a machine-long suction air duct 17 in connection. The suction air connection 14 is there, like the Saugluftstutzen 12 and 13 holding the receiving case 18 the thread splicing device 8th with the suction air duct 17 connect, for example via a diaphragm disc 15 optionally acted upon by negative pressure. That is, the rotatably mounted diaphragm disc 15 has defined positionable suction 16 depending on the position, ensure that one or more of the suction air connection 12 . 13 . 14 pneumatically continuous to the suction air duct 17 is connected / are.

Anstelle der in 1 dargestellten Blendenscheibe 15 sind im Zusammenhang mit den Saugluftstutzen 12, 13, 14 selbstverständlich auch andere Steuereinrichtungen vorstellbar. Es könnte beispielsweise jeder der Saugluftstutzen durch eine separate Ventileinrichtung oder dgl. an den Saugluftkanal 17 angeschlossen werden.Instead of in 1 shown aperture plate 15 are related to the Saugluftstutzen 12 . 13 . 14 Of course, other control devices conceivable. For example, each of the suction air nozzles could be connected to the suction air channel by a separate valve device or the like 17 be connected.

Die 2A–2C zeigen eine Teilansicht des endseitig des Fadenleitkanals 6 angeordneten Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21, wobei der Saugkopf 22 in seiner Spulstellung dargestellt ist und die Steuerklappe 23 jeweils in einer unterschiedlichen Stellung positioniert ist.The 2A - 2C show a partial view of the end of the Fadenleitkanals 6 arranged suction head receiving housing 21 , wherein the suction head 22 is shown in its winding position and the control flap 23 each positioned in a different position.

Die 2A zeigt die Steuerklappe 23 in ihrer so genannten Saugstellung B.The 2A shows the control flap 23 in their so-called suction position B.

In der Saugstellung B sorgt die Steuerklappe 23 dafür, dass der Saugkopf 22 über den Fadenleitkanal 6 sowie das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 22 mit Unterdruck versorgt wird, was zum Beispiel bei der Aufnahme des Oberfadens von der Oberfläche der Kreuzspule 5 zwingend erforderlich ist. Die 2B zeigt die Steuerklappe 23 in ihrer Schließstellung C. In der Schließstellung C ist die Steuerklappe 23 positioniert, wenn an dem eingangsseitig des Fadenleitkanals 6 angeordneten Saugfuß 19 Unterdruck erforderlich ist, um den Unterfaden von der Vorlagespule 2 aufzunehmen. Die 2C zeigt die Steuerklappe 23 in ihrer Spulstellung A. In der Spulstellung A ist die Steuerklappe 23 während des Spulprozesses positioniert. Die Spulstellung A ermöglicht, dass der Faden 29, ohne durch den Saugkopf 22 zu laufen, direkt auf die Fadenführungstrommel 34 auflaufen kann.In suction position B, the control flap provides 23 for the suction head 22 over the thread guide channel 6 and the suction head housing 22 is supplied with negative pressure, for example, when receiving the upper thread from the surface of the cheese 5 is mandatory. The 2 B shows the control flap 23 in its closed position C. In the closed position C is the control flap 23 positioned when on the input side of Fadenleitkanals 6 arranged squeegee 19 Negative pressure is required to lower the bobbin thread from the feed bobbin 2 take. The 2C shows the control flap 23 in its winding position A. In the winding position A is the control flap 23 positioned during the winding process. The winding position A allows the thread 29 without passing through the suction head 22 to run, directly on the thread guide drum 34 can run up.

Die 3 zeigt die Situation im Bereich der Spulvorrichtung 4 während eines Kreuzspulenwechsels, das heißt, wenn der auf die fertige Kreuzspule 5 auflaufende Faden für die Fadenhandhabungseinrichtung einer Kreuzspulenwechselaggregats bereitgehalten werden muss. Wie ersichtlich, ist der schwenkbeweglich am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Saugkopf 22 nach der Fadenaufnahme in einer von der Kreuzspule 5 abgeschwenkten zweiten Stellung positioniert, was zum Entstehen eines Fadenstranges 24 zwischen Kreuzspule 5 und der Mündung des Saugkopfes 22 führt. Dieser Fadenstrang 24 wird vor dem Ausstoßen der Kreuzspule 5 aus der Spulvorrichtung 4 von einer entsprechenden Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregates aufgenommen, durchtrennt, und nach dem Positionieren einer neuen Kreuzspulenhülse im Spulenrahmen 11 an die neue Kreuzspulenhülse angelegt.The 3 shows the situation in the field of winding device 4 during a cheese change, that is, when on the finished cheese 5 auflaufende thread must be kept ready for the thread handling device a cheese change unit. As can be seen, it is pivotable on the suction head receiving housing 21 arranged suction head 22 after picking up the thread in one of the cheeses 5 pivoted second position, resulting in the formation of a threadline 24 between cheese 5 and the mouth of the suction head 22 leads. This thread strand 24 is before the ejection of the cheese 5 from the winding device 4 received by a corresponding yarn handling device of a cheese change unit, cut, and after positioning a new cheese package in the creel 11 applied to the new cheese package.

Die 4 zeigt eine Vorderansicht auf ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 mit einem zweiteiligen Saugkopf 22. Wie durch die Pfeile X und Y angedeutet, können die beiden Saugkopfteile 22A und 22B so axial auseinandergezogen werden, dass zwischen ihnen ein Spalt entsteht, durch den der nach dem Fadenspleißvorgang wieder hergestellte Faden 29 vor der Wiederaufnahme des Spulprozesses wieder auf die Fadenführungstrommel 34 gleiten kann.The 4 shows a front view of a suction head receiving housing 21 with a two-piece suction head 22 , As indicated by the arrows X and Y, the two suction head parts 22A and 22B be pulled apart axially so that between them, a gap formed by the recovered after the thread splicing thread 29 before resuming the winding process back on the thread guide drum 34 can slide.

Die 5 und 6 zeigen einen im Bereich des Saugkopf-Aufnahmegehäuses 21 installierten Fadenzubringer 25. Der Fadenzubringer 25 ist, wie in 6 dargestellt, als Zubringerstange 26 ausgebildet, die nach einem Partiewechsel einen mit der Vorlagespule 2 verbundenen Faden 29 so anhebt, dass er für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregates bereitliegt bzw. von der Fadenhandhabungseinrichtung des Kreuzspulenwechselaggregates übernommen werden kann. Die Zubringerstange ist dabei endseitig mit einem Fadenführungselement 27 ausgestattet, das im Ruhezustand, wie aus 5 ersichtlich, im Bereich der Ansaugöffnung 28 des Saugluftstutzens 14 im Saugkopf-Aufnahmegehäuses 21 positioniert ist. The 5 and 6 show one in the region of the suction head receiving housing 21 installed thread feeder 25 , The thread feeder 25 is how in 6 shown as a feeder rod 26 trained, the one after a game change with the feed bobbin 2 connected thread 29 raises so that it is ready for the thread handling device of a cheese change unit or can be taken over by the thread handling device of the cheese change unit. The feeder rod is end with a thread guide element 27 equipped, at rest, like out 5 can be seen in the region of the intake opening 28 of the suction air connection 14 in the suction head housing 21 is positioned.

Die Arbeitsweise einer mit einem erfindungsgemäßen Fadenleitkanal ausgestatteten Arbeitsstelle ist folgende:The mode of operation of a work station equipped with a yarn guide channel according to the invention is the following:

Wenn es während des normalen Spulbetriebs zu einer Spulunterbrechung kommt, zum Beispiel aufgrund eines Fadenbruches oder eines kontrollierten Reinigerschnittes, läuft der sogenannte Oberfaden auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 auf, während der sogenannte Unterfaden entweder im Fadenspanner 9 geklemmt bleibt oder wieder nach unten auf die Vorlagespule 2 fällt.If there is a winding interruption during normal winding operation, for example due to a yarn breakage or a controlled cleaner cut, the so-called upper thread runs on the surface of the cheese 5 on, while the so-called bobbin thread either in the thread tensioner 9 remains clamped or back down on the feed bobbin 2 falls.

Um im Anschluss an eine solche Spulunterbrechung den Spulprozess erneut starten zu können, müssen zunächst der Ober- und Unterfaden wieder zu einem durchgehenden Faden verbunden werden. Zu diesem Zweck müssen sowohl der Unterfaden als auch der Oberfaden zu der in einem Aufnahmegehäuse 18 des Fadenleitkanals 6 angeordneten Fadenspleißvorrichtung 8 gebracht und in diese eingelegt werden. Die Fadenspleißvorrichtung 8 verbindet die Fadenenden des Ober- und des Unterfaden dann, vorzugsweise nach Ausreinigung eventueller Fadenfehler, wieder nahezu garngleich.In order to restart the winding process following such a winding interruption, first the upper and lower thread must be connected again to a continuous thread. For this purpose, both the lower thread and the upper thread have to be in a receiving housing 18 the Fadenleitkanals 6 arranged thread splicer 8th brought and inserted into this. The thread splicing device 8th connects the yarn ends of the upper and lower thread then, preferably after cleaning any thread error again almost the same yarn.

Zur Aufnahme des Unterfadens wird zunächst die Blendenscheibe 15 so eingestellt, dass der Saugluftstutzen 12 über eine Ansaugöffnung 16 der Blendenscheibe 15 pneumatisch durchgängig an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, während die Saugluftstutzen 13 und 14 jedoch verschlossen bleiben. Außerdem wird die Steuerklappe 23 im Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 in der Schließstellung C (2B) positioniert und die Verschlussblende 20 am Saugfuß 19 geöffnet. Bei dieser Konstellation stellt sich im Bereich des Fadenleitkanals 6 eine Unterdruckströmung ein, die vom Saugfuß 19 über den Saugluftstutzen 12 zum Saugluftkanal 17 gerichtet ist. Der in der Regel im Fadenspanner 9 gehaltene Unterfaden wird freigegeben und gleitet dann unter dem Einfluss der Unterdruckströmung, durch entsprechende Leitkonturen im Fadenleitkanal 6 geführt, zum Saugluftkanal 17 und wird dabei ordnungsgemäß in der im Aufnahmegehäuse 18 des Fadenleitkanals 6 angeordneten Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert.To record the lower thread is first the aperture disc 15 adjusted so that the Saugluftstutzen 12 via a suction opening 16 the aperture disc 15 pneumatically continuous to the machine-long suction air duct 17 is connected while the Saugluftstutzen 13 and 14 however, remain closed. In addition, the control flap 23 in the suction head housing 21 in the closed position C ( 2 B ) and the shutter 20 at the squeegee 19 open. In this constellation arises in the area of Fadenleitkanals 6 a negative pressure flow from the squeegee 19 over the Saugluftstutzen 12 to the suction air duct 17 is directed. The usually in the thread tensioner 9 held lower thread is released and then slides under the influence of the negative pressure flow, through appropriate Leitkonturen in Fadenleitkanal 6 led to the suction air duct 17 and is doing properly in the housing 18 the Fadenleitkanals 6 arranged thread splicer 8th positioned.

Ein beispielsweise im Bereich des Saugluftstutzens 12 angeordneter Unterfadensensor 37 detektiert die Anwesenheit des Unterfadens und leitet daraufhin die Oberfadenerfassung ein.For example, in the area of the suction air connection 12 arranged lower thread sensor 37 detects the presence of the lower thread and then initiates the upper thread detection.

Sollte das Fadenende des Unterfadens nach einem Fadenbruch allerdings auf die Vorlagespule 2 gefallen sein, kann durch Absenken des Saugfußes 19 der Unterfaden von der Vorlagespule 2 abgesaugt werden und gelangt über den Fadenleitkanal 6 in den Saugluftkanal 17. Das heißt, auch ein von der Vorlagespule 2 aufgenommener Unterfaden wird ordnungsgemäß in der Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert. Um das Fadenablösen von der Vorlagespule 2 zu unterstützen, kann der Saugfuß 19 außerdem mit einer Einrichtung ausgestattet sein, die das Einleiten eines Druckluftstoßes auf den Windungskegel der Vorlagespule 2 ermöglicht, was sich sehr positiv auf das Fadenablöseverhalten auswirkt.Should the thread end of the lower thread after a yarn break, however, on the feed bobbin 2 can be dropped by lowering the squeegee 19 the bobbin thread from the feed bobbin 2 be sucked and passes over the Fadenleitkanal 6 in the suction air duct 17 , That is, one of the original coil 2 picked bobbin thread is properly in the yarn splicing device 8th positioned. To remove the thread from the feed bobbin 2 can support the squeegee 19 also be equipped with a device which is the introduction of a blast of compressed air on the winding cone of the feed bobbin 2 enables, which has a very positive effect on the Fadenablöseverhalten.

Zur Erfassung des auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 aufgelaufenen Oberfadens wird die Blendenscheibe 15 so eingestellt, dass der Saugluftstutzen 13 über eine Ansaugöffnung 16 pneumatisch durchgängig an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, während die Saugluftstutzen 12 und 14 verschlossen bleiben. Des Weiteren wird die am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Steuerklappe 23 in ihrer Saugstellung B positioniert und die Verschlussblende 20 im Bereich des Saugfußes 19 geschlossen. Bei dieser Konstellation stellt sich im Bereich des Fadenleitkanals 6 eine Unterdruckströmung ein, die von der Mündung des Saugkopfes 22 über den Saugluftstutzen 13 zum Saugluftkanal 17 gerichtet ist und die dafür sorgt, dass das auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 aufgelaufene Fadenende des Oberfadens von der in Abwickelrichtung drehenden Kreuzspule 5 abgenommen wird.To capture the on the surface of the cheese 5 accumulated upper thread is the aperture disc 15 adjusted so that the Saugluftstutzen 13 via a suction opening 16 pneumatically continuous to the machine-long suction air duct 17 is connected while the Saugluftstutzen 12 and 14 stay closed. Furthermore, the at the suction head receiving housing 21 arranged control flap 23 positioned in its suction position B and the shutter 20 in the area of the squeegee 19 closed. In this constellation arises in the area of Fadenleitkanals 6 a negative pressure flow coming from the mouth of the suction head 22 over the Saugluftstutzen 13 to the suction air duct 17 is directed and which ensures that on the surface of the cheese 5 accumulated yarn end of the upper thread of the unwinding in the unwinding cheese 5 is removed.

Der aufgenommene Oberfaden gelangt über den Saugluftstutzen 13 in den Saugluftkanal 17 und gleitet dabei, ähnlich wie der Unterfaden durch entsprechende Konturen im Fadenleitkanal 6 geführt, ordnungsgemäß in die im Aufnahmegehäuse 18 angeordnete Fadenspleißvorrichtung 8. Ein vorzugsweise im Bereich des Saugluftstutzens 13 installierter Oberfadensensor 38 detektiert den Faden und leitet daraufhin den eigentlichen Spleißvorgang ein.The recorded upper thread passes over the Saugluftstutzen 13 in the suction air duct 17 and slides, similar to the lower thread through corresponding contours in Fadenleitkanal 6 guided properly into the housing 18 arranged yarn splicing device 8th , A preferably in the region of the suction air nozzle 13 installed upper thread sensor 38 detects the thread and then initiates the actual splicing process.

Auch die Fadenerfassung des Oberfadens kann durch zusätzliche Maßnahmen unterstützt werden. Es kann beispielsweise der Saugkopf, dessen Mündungsöffnung zur Fadenaufnahme unmittelbar vor der Oberfläche der Kreuzspule positioniert ist, etwas von der Kreuzspulenoberfläche weggeschwenkt werden. Der dabei entstehende Strömungsabriss begünstigt in der Regel die Fadenerfassung.Also, the thread detection of the upper thread can be supported by additional measures. For example, the suction head, whose mouth opening for thread take-up is positioned immediately in front of the surface of the cross-wound bobbin, can be swung away somewhat from the cheese surface become. The resulting stall usually favors the thread detection.

Wenn der Ober- und der Unterfaden in den Bereich der Fadenspleißvorrichtung 8 überführt und ordnungsgemäß in der Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert sind, werden die Fadenspanner der Fadenspleißvorrichtung 8 geschlossen und die Blendenscheibe 15 wird so eingestellt, dass sowohl der Saugluftstutzen 12, als auch der Saugluftstutzen 13 über Ansaugöffnungen 16 der Blendenscheibe 15 pneumatisch durchgängig an den Saugluftkanal 17 angeschlossen sind und deshalb mit Unterdruck beaufschlagt werden. Durch den anstehenden Unterdruck werden Ober- und Unterfaden gestrafft. Anschließend wird der eigentliche Spleißvorgang durchgeführt, die Restfäden werden abgesaugt und der Spulvorgang wird neu gestartet.When the top and bottom threads are in the area of the thread splicer 8th transferred and properly in the yarn splicing device 8th are positioned, the thread tensioner of the yarn splicing device 8th closed and the aperture disc 15 is adjusted so that both the Saugluftstutzen 12 , as well as the Saugluftstutzen 13 via suction openings 16 the aperture disc 15 pneumatically continuous to the suction air duct 17 are connected and therefore subjected to negative pressure. Due to the upcoming vacuum upper and lower thread are tightened. Then the actual splicing process is carried out, the remaining threads are sucked off and the winding process is restarted.

Vor dem Start des Spulvorganges muss allerdings der durch die Verbindung Oberfaden/Unterfaden neu geschaffene, durchgehende Faden 29, der noch im Saugkopf 22 liegt, freigegeben werden. Zu diesem Zweck wird zunächst die am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Steuerklappe 23 in ihre Spulstellung A geschwenkt und anschließend die beiden Saugkopfteile 22A und 22B etwas axial auseinander gefahren.Before the start of the winding process, however, the through the connection upper thread / lower thread newly created, continuous thread 29 who is still in the suction head 22 is to be released. For this purpose, first on the suction head receiving housing 21 arranged control flap 23 pivoted into its winding position A and then the two suction head parts 22A and 22B drove something axially apart.

Beim Auseinanderfahren der beiden Saugkopfteile 22A, 22B in Richtung X bzw. Y fällt der Faden 29 durch den zwischen den Saugkopfteilen 22A, 22B entstandenen Spalt auf die Fadenführungstrommel 34.When moving apart of the two Saugkopfteile 22A . 22B in the direction of X or Y, the thread falls 29 through the between the suction head parts 22A . 22B resulting gap on the thread guide drum 34 ,

Nach dem Schließen des Saugkopfes 22 wird dann der Spulvorgang gestartet, wobei der Saugkopf 22 vorzugsweise so positioniert bleibt, dass die Fadenführungstrommel 34 während des Spulvorganges weitestgehend abgedeckt ist. Durch eine solche Positionierung des Saugkopfes 22 über der schnell rotierenden Fadenführungstrommel 34 werden einerseits die Verletzungsgefahren minimiert, die sich durch die rotierende Fadenführungstrommel 34 ergeben können, und andererseits wird ein Schaltzeitgewinn erzielt, da der Saugkopf 22 bereits in seiner Fadenaufnahmestellung positioniert ist und bei einer erneuten Spulunterbrechung nicht erst aktiv in seine Fadenaufnahmstellung geschwenkt werden muss.After closing the suction head 22 then the winding process is started, the suction head 22 preferably remains positioned so that the yarn guide drum 34 is largely covered during the winding process. By such a positioning of the suction head 22 above the fast rotating thread guide drum 34 On the one hand the risk of injury minimized by the rotating yarn guide drum 34 and on the other hand, a switching time gain is achieved since the suction head 22 is already positioned in its thread receiving position and does not have to be actively pivoted in its thread receiving position at a new Spulunterbrechung.

Während des „normalen” Spulbetriebes läuft der Faden 29, abgewickelt von der in Abspulstellung AS positionierten Vorlagespule 2, durch den Fadenleitkanal 6 zur Spulvorrichtung 4, wo er zu einer Kreuzspule 5 aufgewickelt wird.During the "normal" winding operation, the thread runs 29 , unwound from the feed bobbin positioned in unwind position AS 2 through the yarn guide channel 6 to the winding device 4 where he becomes a cheese 5 is wound up.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel läuft der Faden 29 dabei zunächst durch die geöffnete Verschlussblende 20 des Saugfußes, den Saugfuß 19, den Aufnahmeabschnitt 33, das Aufnahmegehäuse 18, die Aufnahmeabschnitte 32 und 31 sowie das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 des Fadenleitkanals 6. Das heißt, der Faden 29 durchläuft auf seinem Weg zur Spulvorrichtung 4 zunächst den Saugfuß 19 des Fadenleitkanals 6 und gelangt dann zu dem Fadenleitkanalabschnitt 33, der einen Fadenspanner 9 umschließt. Der zur Einstellung einer ordnungsgemäßen Fadenspannung durch die Teller des Fadenspanners 9 beaufschlagte Faden 29 gelangt dann zum Aufnahmegehäuse 18 einer Fadenspleißvorrichtung 8 und läuft, beabstandet zur Fadenspleißvorrichtung 18, durch den Fadenreiniger 10, der in dem entsprechenden Aufnahmeabschnitt 32 des Fadenleitkanals 6 angeordnet, den Faden 29 auf Fadenfehler hin überprüft. Nach dem Durchlaufen des Fadenreinigers 10 gelangt der Faden 29 zu einem Aufnahmeabschnitt 31, in dem ein Fadenzugkraftsensor 35 angeordnet ist, der, durch den Faden 29 druckbeaufschlagt, die aktuelle Fadenspannung erfasst.In the illustrated embodiment, the thread runs 29 initially through the open shutter 20 of the squeegee, the squeegee 19 , the recording section 33 , the receiving housing 18 , the recording sections 32 and 31 and the suction head housing 21 the Fadenleitkanals 6 , That is, the thread 29 goes through on his way to the winding device 4 first the squeegee 19 the Fadenleitkanals 6 and then passes to the Fadenleitkanalabschnitt 33 , a thread tensioner 9 encloses. The for adjusting a proper thread tension through the plates of the thread tensioner 9 applied thread 29 then passes to the receiving housing 18 a thread splicing device 8th and running, spaced apart from the thread splicer 18 , through the thread cleaner 10 in the corresponding receiving section 32 the Fadenleitkanals 6 arranged the thread 29 checked for thread errors. After passing through the thread cleaner 10 the thread arrives 29 to a receiving section 31 in which a yarn tension sensor 35 is arranged, by, through the thread 29 pressurized, the current thread tension detected.

Nach dem Überlaufen des Fadenzugkraftsensors 35 erreicht der Faden 29 das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 und läuft an der geöffneten Steuerklappe 23 vorbei auf eine Fadenführungstrommel 34, die den auflaufenden Faden 29 traversiert.After overrunning the yarn tension sensor 35 reaches the thread 29 the suction head housing 21 and runs on the opened control flap 23 over on a thread guide drum 34 that the thread that runs up 29 traversed.

Weite Teile des Fadenleitkanals 6, insbesondere das Aufnahmegehäuse 18 und die Aufnahmeabschnitte 33, 32, 31 sind während des Spulprozesses durch ein transparentes Deckelelement abgedeckt, das einerseits verhindert, dass der Faden von außen negativ beeinflusst werden kann und andererseits sicherstellt, dass es im Bereich der Arbeitsstelle während des Spulprozesses nicht zu Verschmutzungen durch Faserflug, Staubanfall oder dergleichen kommen kann.Wide parts of the thread guide 6 , in particular the receiving housing 18 and the receiving sections 33 . 32 . 31 are covered during the winding process by a transparent cover element, on the one hand prevents the thread from being adversely affected from the outside and on the other hand ensures that it can not come in the area of the job during the winding process to contamination by fiber fly, dust or the like.

Vorteilhafterweise ist die Blendenscheibe 15 während des Spulprozesses so eingestellt, dass zum Beispiel der Saugluftstutzen 12 ständig leicht unterdruckbeaufschlagt ist, was den Vorteil hat, dass durch die über den Saugluftstutzen 12 im Fadenleitkanal 6 anstehende Unterdruckströmung der beispielsweise im Fadenleitkanal 6 permanent anfallende Faserstaub sofort zuverlässig entsorgt wird, wobei auch der im Bereich der Vorlagespule und der im Bereich der Kreuzspule entstehende Staub weitestgehend mit abgesaugt wird.Advantageously, the aperture disc 15 adjusted during the winding process so that, for example, the Saugluftstutzen 12 constantly slightly pressurized, which has the advantage that through the suction air 12 in the yarn guide channel 6 upcoming vacuum flow of the example in Fadenleitkanal 6 permanently accumulating fiber dust is disposed of reliably reliably, whereby also in the area of the feed bobbin and in the region of the cross-wound bobbin dust is largely sucked with.

Selbstverständlich kann in alternativer Ausführungsform auch vorgesehen werden, den Fadenleitkanal 6 während des Spulbetriebes nur in vorgegebenen Intervallen mit Unterdruck zu beaufschlagen, und auf diese Weise Energie zu sparen.Of course, can also be provided in an alternative embodiment, the Fadenleitkanal 6 during the winding operation only at predetermined intervals to apply vacuum, and to save energy in this way.

Um den Faden nach einem Partiewechsel von einer neuen Vorlagespule 2 in den Bereich des Saugkopf-Aufnahmegehäuses 21 zu überführen, wird die Blendenscheibe 15 so gedreht, dass die Saugluftstutzen 12 und 13 geschlossen sind und der Saugluftstutzen 14 über eine Ansaugöffnung 16 mit Unterdruck beaufschlagt wird. Außerdem wird die am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Steuerklappe 23 geschlossen und die Verschlussblende 20 am Saugfuß 19 geöffnet. Der Faden der Vorlagespule 2 wird in einem solchen Fall durch den Fadenleitkanal 6 zum Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 gesaugt und gelangt über die Ansaugöffnung 28 im Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 und den Saugluftstutzen 14 in den Saugluftkanal 17. Beim Einsaugen in die Ansaugöffnung 28 gleitet der Faden 29 auf das Fadenführungselement 27 des Fadenzubringers 25, der den Faden 29 anschließend für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregates bereitlegt.To the thread after a game change from a new supply reel 2 in the area of the suction head receiving housing 21 to convict, the aperture disc 15 turned so that the Saugluftstutzen 12 and 13 are closed and the suction air 14 via a suction opening 16 is subjected to negative pressure. In addition, the on the suction head housing 21 arranged control flap 23 closed and the shutter 20 at the squeegee 19 open. The thread of the feed bobbin 2 is in such a case by the Fadenleitkanal 6 to the suction head receiving housing 21 sucked and passes through the suction port 28 in the suction head housing 21 and the suction air connection 14 in the suction air duct 17 , When sucking into the suction opening 28 the thread slides 29 on the thread guide element 27 of the thread feeder 25 that's the thread 29 then prepares for the thread handling device of a cheese change unit.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann auch andere Ausführungsformen oder Ausstattungsvarianten aufweisen, ohne dass dadurch vom allgemeinen Erfindungsgedanken abgewichen wird. Anstelle der in 1 dargestellten, verstellbar gelagerten Blendenscheibe 15 könnten die Saugluftstutzen 12, 13, 14 beispielsweise auch über (nicht dargestellte) separat angeordnete Ventileinrichtungen an den Saugluftkanal 17 angeschlossen sein. Auch die im Bereich des Saugfußes 19 angeordnete Verschlussblende 20 muss keinesfalls, wie in 1 schematisch angedeutet, als ein schwenkbar gelagertes Verschlussblech ausgebildet sein, sondern könnte auch durch einen anderen Verschlussmechanismus realisiert werden.The invention is of course not limited to the embodiment described above, but may also have other embodiments or equipment variants, without departing from the general inventive concept. Instead of in 1 illustrated, adjustably mounted aperture plate 15 could the Saugluftstutzen 12 . 13 . 14 for example, via (not shown) separately arranged valve means to the suction air duct 17 be connected. Also in the area of the squeegee 19 arranged shutter 20 by no means, as in 1 indicated schematically, be designed as a pivotally mounted closure plate, but could also be realized by a different closure mechanism.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005001093 A1 [0002]
DE 19617525 A1 [0004]
DE 102005018381 A1 [0005]

Claims

Workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a thread take-up device arranged in the region of the unwinding position of a supply bobbin, thread monitoring and treatment devices installed in the region of a thread runway, and a winding device for producing a cheese, characterized in that the work station ( 1 ) a the Fadenlaufweg enclosing, multi-part Fadenleitkanal ( 6 ) with receiving housings ( 18 . 21 ) or recording sections ( 31 . 32 . 33 ) for different thread monitoring and treatment devices, wherein the thread guide channel ( 6 ) between the supply reel (AS) positioned in the unwinding position (AS) 2 ) and the winding device ( 4 ) and, if necessary, can be acted upon in sections so with negative pressure that in Fadenleitkanal ( 6 ) is present a negative pressure flow, the flow direction can be defined defined.

Workstation according to claim 1, characterized in that on the Fadenleitkanal ( 6 ) several suction air nozzles ( 12 . 13 . 14 ) are connected, via which the thread guide channel ( 6 ) can be acted upon in different directions with a negative pressure flow.

Workstation according to claim 2, characterized in that the Saugluftstutzen ( 12 . 13 . 14 ) to a machine-long suction air duct ( 17 ) and by means of an adjustable aperture ( 15 ), the defined positionable suction openings ( 16 ), optionally be acted upon by negative pressure.

Workstation according to claim 1, characterized in that during the winding process thread-leading areas of the Fadenleitkanals ( 6 ) as metallic die castings and the suction air nozzles ( 12 . 13 . 14 ) are formed as plastic parts.

Workstation according to claim 1, characterized in that the thread guide channel ( 6 ) is accessible at least in a partial area via a removable cover element.

Workstation according to claim 5, characterized in that the removable cover element is made of a transparent plastic.

Workstation according to claim 1, characterized in that in the Fadenleitkanal ( 6 ) a receiving housing ( 18 ) for a yarn splicing device ( 8th ) is integrated, to which a first Saugluftstutzen ( 12 ) for aspirating with the feed bobbin ( 2 ) associated lower thread and a second Saugluftstutzen ( 13 ) for sucking one with a cheese ( 5 ) connected upper thread are connected.

Workstation according to claim 1, characterized in that the Fadenleitkanal ( 6 ) on the input side with a telescopically mounted suction cup ( 19 ) is equipped, the thread for receiving partially on the supply spool ( 2 ) is lowered.

Workstation according to claim 8, characterized in that the squeegee ( 19 ) with a shutter ( 20 ), which, if necessary, a pneumatic closing of the entrance of Fadenleitkanals ( 6 ).

Workstation according to claim 9, characterized in that the shutter ( 20 ) is designed so that it also acts as a remnant thread scissors.

Workstation according to claim 1, characterized in that the Fadenleitkanal ( 6 ) on the output side, a suction head receiving housing ( 21 ), to which a limited pivotally mounted suction head ( 22 ), a positionable in various positions control flap ( 23 ) and a third Saugluftstutzen ( 14 ) are connected.

Workstation according to claim 11, characterized in that the suction head ( 22 ) between a first position (I), in which the mouth of the suction head ( 22 ) for detecting the thread close to the surface of the in the winding device ( 4 ) held cheeses ( 5 ), and a second position (II), in which after the thread detection between the cheese ( 5 ) and the mouth of the suction head ( 22 ) a thread strand ( 24 ) is stretched, is adjustable.

Workstation according to claim 11, characterized in that the suction head ( 22 ) is formed in two parts and is mounted on its pivot axis, that the two Saugkopfteile ( 22A . 22B ) are axially displaceable to form a thread exit nip on the pivot axis.

Workstation according to claim 11, characterized in that the control flap ( 23 ) is selectively positionable in three positions (A, B, C), wherein a first position (A) forms a winding position, a second position (B) a suction position and a third position (C) a closed position.

Workstation according to one of claims 11-14, characterized in that in the region of the suction head receiving housing ( 21 ) a thread feeder ( 25 ), which is used in a batch change, to a in the third Saugluftstutzen ( 14 ) sucked in thread ( 29 ) of a supply spool ( 2 ) to a thread handling device of a cheese change unit to transfer.

Workstation according to claim 15, characterized in that the thread feeder ( 25 ) when Feeder rod ( 26 ) and with a thread guide element ( 27 ), which in the rest position in the region of the intake opening ( 28 ) of the third suction air nozzle ( 14 ) is positioned.