EP2957532A1 - Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools - Google Patents
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- EP2957532A1 EP2957532A1 EP15001730.9A EP15001730A EP2957532A1 EP 2957532 A1 EP2957532 A1 EP 2957532A1 EP 15001730 A EP15001730 A EP 15001730A EP 2957532 A1 EP2957532 A1 EP 2957532A1
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- B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a workstation of a cross-wound textile machine with a pivotally mounted creel for rotatably supporting a package, a roll on which the package rests during the winding process and a pressure applied in case of suction yarn suction for receiving a after a winding interruption on the surface of the package accumulated upper thread.
- bobbins for example, spinning cops, which were manufactured on upstream in the working process textile machines, for example ring spinning machines, and which have relatively little yarn material, wrapped into cheeses, which have a much larger yarn volume ,
- the jobs of these known automatic cheese winder have u. a. via a winding device which has a pivotable creel for rotatably supporting a cross-wound bobbin and, for example, a so-called yarn guide drum for frictionally rotating the cross-wound bobbin and for simultaneously traversing the running thread.
- Such jobs are usually also each equipped with a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread trimming device, a yarn tension sensor, a thread catching nozzle and often with a paraffining device.
- Fadenspl facedvorraum and thread handling devices in the form of a pivotally mounted, underdruckbeaufschlagbaren suction nozzle for the upper thread and a pivotally mounted, also undertikbeaufschlagbaren gripper tube for the lower thread.
- the suction nozzle and the gripper tube are usually connected to a machine-length vacuum crossbar and ensure that if necessary accumulated on the cross-wound bobbin or fallen onto the supply bobbin thread ends are transported to Fadensleiißvorraum.
- Fadenleitkanal that is, the area of the yarn path so that the thread runs during Umspulvorganges in a relation to the environment largely closed shaft.
- the jobs each have a thread running path enclosing, multi-part Fadenleitkanal extending between the Abspul ein a supply bobbin and the winding device of the workplace.
- the thread guide which can be acted upon by negative pressure, if necessary, are a plurality of receiving housing or receiving sections for different thread monitoring and treatment facilities integrated.
- At the upper end of the Fadenleitkanal is equipped with a somewhat complicated, movably mounted Fadenansaug adopted, while the lower end of the Fadenleitkanals has a Abspulos observed having, for example, a vertically slidably mounted suction cup.
- the flow direction of the pending in Fadenleitkanal vacuum flow is defined predetermined, with the result that after a Spulunterbrechung in a relatively simple and secure way, the transfer of the yarn ends resulting from a yarn breakage can be secured to a Fadensleiiß worn.
- Fadenleitkanals Fadenansaug has a suction head receiving housing to which a Saug Kunststoffstutzen is connected. To the suction head receiving housing further a limited pivotally mounted suction head and a positionable in various positions control flap are connected.
- the jobs are each equipped with a device for connecting a connected to a package upper thread and an associated with a drain bobbin lower thread.
- the workstations each have a workstation computer for controlling the connection process, a first suction nozzle for receiving the upper thread and a second suction nozzle for detecting the lower thread.
- the first suction nozzle has a tubular, pivotally mounted connection part, a stationary suction nozzle head part and a suction connection for loading the first suction nozzle with suction air.
- the suction nozzle head part is in each case arranged in the region of the winding device of a workstation such that a suction slot is positioned in the region of a take-up bobbin located in the winding device. If necessary, the tubular connection part can be separated from the suction nozzle head part and swiveled such that an upper thread taken up by the first suction nozzle is transferred into a thread connecting device.
- the present invention seeks to develop jobs for cheese-producing textile machines, which have a reliable under all operating conditions, uncomplicated Fadenansaug adopted, in particular for receiving a accumulated on a cross-wound bobbin thread.
- the Fadenansaug pointed the job is a stationarily arranged in the region of a winding device, which has an upper mold sheet and a movably mounted lower mold sheet, wherein the lower mold sheet is pivotable about the roller around, that the upper Mold plate and the lower mold sheet for receiving the upper thread in the region of the surface of the package form therebetween a pressurizable with suction suction nozzle contour.
- the thread suction device according to the invention has the advantage that, with such a design, an optimization of the suction air flow pending in the area of the thread suction device is possible.
- the upper form sheet is pivotally mounted. If, in addition to the lower movable forming sheet, the upper forming sheet is also designed to be movably mounted, then both forming sheets can be positioned individually in the vicinity of the surface of the rotating package and the thread registration of an upper thread accumulated on the package is further optimized.
- the two shaped sheets can be controlled independently of one another. In this way, it is easily possible, if necessary, for example, because the results of recording the thread end of the upper thread do not meet the desired requirements, even subsequently interfere with the final position of the form sheets control technology. For example, it is possible for the distance of the front edge of the upper shaping plate as well as the distance between the front edge of the lower forming plate and the surface of the package to be subsequently corrected in the sense of improving the upper thread take-up.
- the thread suction device according to the invention is the end piece of a yarn guide channel closed with the exception of a lower and an upper opening, wherein the openings can also be closed by suitable means if required.
- the upper opening for example, temporarily closed by pivoting back of the upper mold sheet and in this way in the yarn guide flow conditions are generated, which positively influence the recording of the yarn end of a lower thread.
- the upper mold sheet may be as needed from an upper working position, in which the upper mold sheet is positioned during the winding process and in which the leading edge of the mold sheet in the vicinity of the surface of the winding bobbin rotating in the winding direction and thus the Fadenleitkanal up completely is open to be pivoted into a lower working position, in which the upper mold sheet is in front of the yarn guide and this completely closes.
- the lower molded sheet is arranged more closely spaced from the roll than the upper molded sheet.
- the trailing edge of the lower forming plate is also positioned on the side of the roller opposite the leading edge of the upper forming plate in the area of the surface of the winding take-up spool rotating in the winding direction during the regular winding operation.
- the upper forming sheet is always positioned during the regular winding operation in an upper working position in which the leading edge of the forming plate is adjacent to the rotating surface of the package.
- Such a positioning of the molded sheets ensures that in the case of a yarn break or a controlled thread cleaner cut the high-impact end of the thread can not be thrown next to the bobbin.
- the upper mold sheet ensures that the thread end of the upper thread remains in the region of the surface of the package and can be subsequently resumed without problems by means of the thread suction device according to the invention.
- the shaped sheets can each be positioned via a defined controllable actuator.
- the shaped sheets are connected either to an electric actuator or to a pneumatic actuator.
- electric actuators for positioning the mold sheets for example, stepper motors can be used, which are known to be commercially available at relatively low cost and have proven in practice quite useful in textile machinery.
- pneumatic actuators can also be used for positioning the molded sheets.
- pneumatic thrust piston transmissions can be used.
- such pneumatic thrust piston gearboxes represent relatively inexpensive, long-proven components in textile machinery.
- a suction tube which can be acted upon by negative pressure, to be coupled to the thread suction device if required. Even with such a design defined controllable shaped sheets are used, which are advantageously positioned depending on the operating condition and ensure, if necessary, a reliable recording of the thread end of an upper thread.
- FIG. 1 shows a perspective view of a workstation 1 of a cross-wound textile machine with a in the region of the winding device 4, the end of a Fadenleitkanals 6 arranged Fadenansaug Skerie 21 invention.
- the finished cheeses 5 are then, as also known, transferred by means of a self-acting service unit, for example by means of a so-called cheese changer on a machine-spooled cross-bobbin transport device and transported to a machine loading side Spulenverladestation or the like.
- the workstations 1 such automatic packages are either equipped with a round magazine in which some spinning cops can be stored, or the automatic packages have, as in Fig.2 illustrated, a logistics device in the form of a coil and sleeve transport system 43.
- a logistics device in the form of a coil and sleeve transport system 43.
- known per se coil and tube transport systems 43 run spinning cops 2 or empty tubes, which are arranged in a vertical orientation on transport plates 48.
- the supplied feed bobbins 2 are positioned in the area of jobs 1 each in a unwinding position AS and rewound in this unwinding position AS on a cross-wound bobbin 5.
- the individual workstations 1 have for this purpose various Fadenüberwachungs- or treatment facilities, which ensure that the thread 29 of the supply spool 2 is monitored during the rewinding on thread error out and detected thread defects are cleaned out before the thread 29 wound on a package 5 becomes.
- the workstations 1 of such automatic packages have, for example, a winding device 4, a thread connecting device 8, preferably in the form of a pneumatically operated thread splicer, a thread tensioner 9, a thread cleaner 10 and a yarn tension sensor 35.
- a thread connecting device 8 preferably in the form of a pneumatically operated thread splicer
- a thread tensioner 9 preferably in the form of a thread cleaner 10
- a yarn tension sensor 35 preferably in the form of a threadsplicer
- a thread tensioner 9 preferably in the form of a thread splicer
- thread cleaner 10 preferably in the form of a thread cleaner 10
- yarn tension sensor 35 a yarn tension sensor 35.
- such jobs 1 also equipped with a (not shown) paraffining device be.
- the winding devices 4 of these jobs 1 each have a coil frame 11 which is movably mounted about a pivot axis 30, and a cheese drive means.
- the cheese winding drive means is formed as a roller 34, preferably as a thread guide drum, which rotates the cheese 5 frictionally and at the same time ensures that the run-up on the package 5 yarn 29 is traversed.
- the thread guide drum 34 is connected in the exemplary embodiment to a controllable drive device 37.
- Fig.1 illustrated embodiment extends between the positioned in the unwind AS AS feed bobbin 2 and the winding device 4 a Fadenlaufweg enclosing Fadenleitkanal 6, which is defined in case of need with negative pressure of, for example, the machine's own vacuum system can be acted upon.
- the Fadenleitkanal 6 is on the input side with a Abspulos Huawei 3, for example in the form of a telescopically designed suction cup 19, equipped, that is, the squeegee 19 is slidably mounted in the vertical direction by means of a double arrow 36 drive device only schematically shown and can, for example, for Receiving the thread end of a lower thread, at least partially, are lowered over the supply spool 2.
- the Fadenleitkanal 6 has in the direction of yarn F behind the squeegee 19 a receiving portion 33 for a thread tensioner 9 and following the receiving portion 33, a relatively large receiving housing 18 for a yarn splicing device 8.
- the Fadenleitkanal 6 is further equipped with receiving portions 32, 31 which are arranged in the direction of yarn travel F behind the receiving housing 18 and in which a thread cleaner 10 and a yarn tension sensor 35 are installed.
- a (not shown) receiving housing for a paraffining device could be integrated into the yarn guide channel 6.
- the Fadenleitkanal 6 has a Fadenansaug worn 21 invention, which in turn has a defined controllable top mold plate 22 and a defined controllable lower mold plate 23.
- lower molded plate 23 is pivotable by means of an actuator 39, which is preferably designed as a stepping motor and attached to a bearing device 38.
- the upper molded sheet 22 is positionable by means of a corresponding actuator 20, which is preferably also designed as a stepper motor.
- the Fadenansaug worn 21 is connected via an opening 26 with the Fadenleitkanal 6.
- the yarn guide 6 is in turn below the Fadenansaug worn 21 via a suction port 28 to which a Saugluftstutzen 14 is connected to a machine-long suction air duct 17 of the textile machine in connection.
- the Saug Kunststoffstutzen 14 is, as the Saug Kunststoffstutzen 12 and 13, which connect the receiving housing 18 of the yarn splicing device 8 with the suction air duct 17, for example via an aperture plate 15, if necessary acted upon by negative pressure. That is, the rotatably mounted orifice plate 15 has defined positionable suction ports 16, which, depending on the position of the diaphragm plate 15, ensure that one or more of the suction air nozzle 12, 13, 14 is pneumatically connected to the suction air duct 17 is / are.
- aperture plate 15 are in connection with the Saug Kunststoffstutzen 12, 13, 14, of course, other control devices conceivable.
- each of the suction air nozzles could be connected to the suction air channel 17 by a separate valve device or the like.
- FIG. 2 is shown schematically in side view another embodiment for a job 1 of a cheese producing textile machine.
- a ring spinning machine spinning cops 2 are rewound to large-volume cheeses 5 on such jobs.
- the cheeses 5 are transferred by means of an automatically operating service unit, preferably a cross-bobbin changer, to a machine-length cross-bobbin transport device 49 and transported to a machine loading side arranged Spulenverladestation or the like.
- such textile machines producing cross-wound bobbins often have a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 43, in which, on transport plates 48, spin cops 2 or empty tubes rotate. Furthermore, such textile machines usually have a central control unit, which is connected via a machine bus to the workstation computers 56 of the individual work stations 1.
- FIG. 2 Of the above-mentioned sleeve transporting system 43 are shown in FIG FIG. 2 only the Kopszu slaughter section 44, the reversibly driven storage section 45, one of the leading to the jobs 1 transverse transport sections 46 and the sleeve return path 47 shown.
- the supplied spinning cops 2 are rewound in the unwinding position AS, which is located in the area of the transverse transport lines 46 at the work stations 1 to large-volume cheeses 5.
- the individual winding units have, as is known and therefore only indicated, various devices that ensure proper operation of these jobs 1. These devices are, for example, a later to be described upper thread receiving device 21, 51, a gripper tube 52 for receiving the lower thread and a thread connecting device 8, which is preferably designed as a pneumatic splicer.
- Such winding units 2 also have thread tensioner 9 and other devices, not shown, such as a thread cleaner, a waxing device, a thread cutting device, a yarn tension sensor and a lower thread sensor.
- a generally designated by the reference numeral 4 winding device consists of a coil frame 11 which is movably mounted about a pivot axis 30 and having means for rotatably supporting a cheese package.
- the cheese 5 lies with its surface on a roller 34, for example a yarn guide drum, is rotated by this frictionally.
- each work station 1 has an upper thread receiving device 21, 51 and a gripper tube 52, which are each connected via a suction air connection to a machine-length suction channel 17.
- the upper thread receiving device comprises a tubular connecting part 51 and a stationary head part, which is designed as a thread suction device 21 according to the invention.
- the tubular connection part 51 is pivotably mounted about a rotation axis 54.
- the tubular connector 51 is associated with a pivot drive (not shown) that performs pivotal movement of the tubular connector 51.
- the tubular connecting part 51 is, for example in the region of its axis of rotation 54 via a (not shown) valve means or the like., To the suction air passage 17 connected.
- the free end of the tubular connecting part 51 can be connected to the Fadenansaug worn 21, so that it can be subjected to negative pressure, for example, to detect an accumulated after a yarn breakage on the cheese 5 end of the thread.
- actuators 20, 39 are provided, which are described below with reference to Fig.3-6 be explained in more detail.
- the gripper tube 52 is pivotally mounted about an axis of rotation 53 and has at its free end also a gripper tube flap, which makes it possible to close the gripper tube mouth.
- the Fig. 2 shows the state of a job 1 during the normal winding process.
- the tubular connection part 51 is docked with its free end to the thread suction device 21 according to the invention.
- the upper mold plate 22 is positioned in a working position in which the front edge 27 of the mold plate 22 adjacent to the surface of the cheese 5 rotating in the winding direction W is. Also, the lower mold plate 23 is adjacent to the surface of the rotating cheese 5 with its trailing edge.
- the gripper tube 52 is positioned in a lower position during the normal winding process. That is, the gripper tube mouth is positioned below the thread connecting device 8.
- the Figures 3 - 6 each show an embodiment of a Fadenansaug driving 21 according to the invention, which is arranged at the end of a Fadenleitkanals 6 in the field of a cheese drive means a workstation 1.
- the Figures 3 - 6 disclose various partial views or different operating positions of the Fadenansaug driving 21st
- the Figure 3 shows, for example, on a larger scale and in a perspective rear view, a yarn suction device 21 according to the invention.
- the Fadenansaug driving 21 is arranged in the region of a preferably formed as a thread guide drum roller 34, to which an electric motor 37 is connected.
- the drive 37 can be controlled in a defined manner and ensures a proper operation of the roller 34 and thus a clean rotation of the cheese 5 mounted on the roller 34 during the winding operation. That is, the drive 37 rotates the roller 34 properly about its axis of rotation 24th
- the in Figure 3 only schematically indicated by a double arrow 20 actuator of the upper mold plate 22 is preferably designed as a stepper motor.
- This stepper motor is connected to an in Figure 3 attached to non-visible storage device and drives via an integrated gear in the storage device, the upper mold plate 22 at.
- This in Figure 3 because invisible, dashed shown lower mold plate 23 is acted upon by an actuator 39 defined.
- the upper 22 and the lower 23 molded sheet are each mounted at a different distance from the roller 34. That is, in the in Figure 3 shown working positions they form between them one on the Fadenleitkanal 6, especially an upper opening 26, acted upon by vacuum suction nozzle contour.
- Figure 3 is also hinted, that is, also shown in dashed lines, the integrated into the yarn guide 6 intake 28 of the intake manifold 14.
- the bearing means 38 for the stepping motor 39 of the lower mold plate 23 is shown.
- the Figure 4 shows in side view the winding device 4 a workstation 1 during the recording of the yarn end of an upper thread.
- a thread guide drum 34 which is surrounded by a Fadenansaug worn 21 according to the invention, is formed as a cross-wound bobbin, in a creel 11 rotatably mounted on package 5, which is rotated by the yarn guide drum 34 slowly in the direction R, that is, against the regular winding direction frictionally.
- both the upper mold plate 22 and the lower mold plate 23 are positioned with their leading edges in the region of the surface of a through the roller 34 slowly in the unwinding R rotating package 5.
- the drive of the upper mold plate 22 is symbolized by an arrow 20 ', while the drive for the lower mold sheet is indicated by an arrow 39'.
- both the drive 20 of the upper mold plate 22, and the drive 39 of the lower mold plate 23 are formed as stepper motors.
- the Fadenleitkanal 6 which is connected in this operating state, for example via the intake manifold 13 and the diaphragm plate 15 so to the machine-length suction air duct 17, is also in the range of his in Fig.1 shown lower opening 25 closed by a corresponding device.
- Fadenleitkanal 6 directed against the normal direction of yarn flow vacuum flow 7, which ensures that the yarn end of the upper thread between the mold plates 22, 23 received by the surface of the package 5, on the Fadenleitkanal 6 reliably in the field of Fadenslsky immunity 8 transferred and inserted there in this.
- the Figure 5 shows the winding device 4 a job 1 during the recording of the thread end of a lower thread.
- the package 5 is lifted from the roller 34 and the upper mold plate 22 by means of its drive 20 "positioned so that the opening 26 of the Fadenleitkanals 6 is closed at the top.
- the Fadenleitkanal 6 is connected for example via the intake manifold 12 and the diaphragm disk 15 to the machine-length suction air duct 17 that prevails in Fadenleitkanal 6 over large parts in the direction of yarn F-facing negative pressure flow, which ensures in conjunction with, for example, the Abspulos owned 3 that the thread end of the lower thread deducted from the supply spool 2, is transferred via the yarn guide channel 6 in the region of the yarn splicing device 8 and inserted there in this. The thread end of the lower thread is spliced in the thread splicer 8 then with the thread end of the upper thread.
- the package 5 rests on the example formed as a thread guide drum roller 34 and is rotated by this frictionally in the winding direction W.
- the upper molded plate 22 is positioned by its drive 20 'in its upper working position, in which the front edge 27 of the upper mold plate 22 is adjacent to the rotating surface of the package 5.
- the lower mold plate 23 is also positioned by its drive 39 "with its trailing edge 42 in the area of the surface of the winding coil 5 rotating in the winding direction W, however, the trailing edge 42 of the lower mold plate 23 is on the front edge 27 of the upper mold plate 22 opposite side of the roller 34th
- both the lower thread and the upper thread must be brought to the arranged in a receiving housing 18 of the yarn guide 6 yarn splicing device 8 and inserted there in this.
- the yarn splicing device 8 then connects the yarn ends of the upper and lower thread, preferably after cleaning any thread error again almost the same yarn.
- the diaphragm plate 15 is initially set to accommodate the lower thread so that the Saugtionsstutzen 12 is connected via one of the intake ports 16 of the diaphragm disc 15 pneumatically continuous to the machine-length suction air duct 17, while the Saugtionsstutzen 13 and 14, however, remain closed.
- the upper mold plate 23 of the Fadenansaug worn 21 in the in Figure 5 positioned shown closed position.
- a negative pressure flow in the thread running direction F which is directed by the suction foot 19 via the yarn guide channel 6 and the suction air nozzle 12 to the suction air channel 17.
- the bobbin thread usually held in the thread tensioner 9 is then released and slides under the influence of the negative pressure flow, guided by appropriate Leitkonturen in Fadenleitkanal 6 to Saugluftkanal 17 and is thereby properly positioned in the receiving housing 18 of Fadenleitkanals 6 Fadensverlißvorraum 8.
- a lower thread sensor arranged, for example, in the region of the suction air connection 12 detects the presence of the lower thread and then initiates the upper thread detection.
- the lower thread can also be sucked off the supply spool 2 by lowering the suction foot 19 and likewise passes into the suction air channel 17 via the yarn guide channel 6. That is, even a resting on the feed bobbin 2 bobbin thread is properly transferred to the yarn splicing device 8 and inserted into this.
- the Saugfuß 19 may also be equipped with a device that allows the introduction of a blast of compressed air on the Windungskegel the supply spool 2, which has a very positive effect on the Fadenablinate .
- the aperture plate 15 is adjusted so that the suction air pipe 13 via one of the intake ports 16 pneumatically continuous to the machine-length Suction duct 17 is connected, while the Saugtionsstutzen 12 and 14 remain closed.
- a negative pressure flow 7 sets in the area of Fadenleitkanal 6, which is directed from the mouth region of the Fadenansaug Rhein 21 via the Saug Kunststoffstutzen 13 to the suction air duct 17 and which ensures that accumulated on the surface of the cheese 5 end of the thread from the in the unwinding R rotating cross-wound bobbin 5 is removed.
- the recorded upper thread passes over the Fadenleitkanal 6, the Saug Kunststoffstutzen 13 in the suction air duct 17 and slides, similar to the lower thread, guided by corresponding contours in Fadenleitkanal 6, properly in the arranged in the receiving housing 18 yarn splicing device eighth
- An upper thread sensor which is preferably installed in the region of the suction air connection 13, detects the thread and then initiates the actual pneumatic splicing process.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle (1) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen (11) zum rotierbaren Haltern einer Auflaufspule (5), einer Walze (34), auf der die Auflaufspule (5) während des Spulprozesses aufliegt sowie einer im Bedarfsfall mit Unterdruck beaufschlagbaren Fadenansaugeinrichtung (21) zum Aufnehmen eines nach einer Spulunterbrechung auf die Oberfläche der Auflaufspule (5) aufgelaufenen Oberfadens. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fadenansaugeinrichtung (21) eine stationär angeordnete Einrichtung ist, die über ein oberes Formblech (22) sowie über ein beweglich gelagertes unteres Formblech (23) verfügt, wobei das untere Formblech(23) so um die Walze (34) herum angeordnet ist, dass das obere Formblech und das untere Formblech zur Aufnahme des Oberfadens im Bereich der Oberfläche der Auflaufspule (5) zwischen sich eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüsenkontur bilden.The invention relates to a workstation (1) of a textile machine producing cross - wound bobbins, with a pivotally mounted creel (11) for rotatably supporting a package (5), a roll (34) on which the package (5) rests during the winding process and an importer If necessary, with a vacuum acted upon thread suction device (21) for receiving a after a Spulunterbrechung on the surface of the package (5) accumulated upper thread. According to the invention, it is provided that the thread suction device (21) is a stationarily arranged device which has an upper forming plate (22) and a movably mounted lower forming plate (23), whereby the lower forming plate (23) extends around the roller (34). is arranged around that form the upper mold sheet and the lower mold sheet for receiving the upper thread in the region of the surface of the package (5) between them a pressurizable vacuum nozzle contour.
Description
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen zum rotierbaren Haltern einer Auflaufspule, einer Walze, auf der die Auflaufspule während des Spulprozesses aufliegt sowie einer im Bedarfsfall mit Unterdruck beaufschlagbaren Fadenansaugeinrichtung zum Aufnehmen eines nach einer Spulunterbrechung auf die Oberfläche der Auflaufspule aufgelaufenen Oberfadens.The invention relates to a workstation of a cross-wound textile machine with a pivotally mounted creel for rotatably supporting a package, a roll on which the package rests during the winding process and a pressure applied in case of suction yarn suction for receiving a after a winding interruption on the surface of the package accumulated upper thread.
Auf den Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen, insbesondere so genannten Kreuzspulautomaten, werden Vorlagespulen, beispielsweise Spinnkopse, die auf im Arbeitsprozess vorgeschalteten Textilmaschinen, zum Beispiel Ringspinnmaschinen, gefertigt wurden und die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu Kreuzspulen umgewickelt, die über ein wesentlich größeres Garnvolumen verfügen.On the workstations of cheesemaking textile manufacturing machines, especially so-called cheese, bobbins, for example, spinning cops, which were manufactured on upstream in the working process textile machines, for example ring spinning machines, and which have relatively little yarn material, wrapped into cheeses, which have a much larger yarn volume ,
Die Arbeitsstellen solcher Textilmaschinen weisen jeweils, wie beispielsweise in der
Wenn Fadenfehler entdeckt werden, die gewisse Grenzwerte überschreiten, werden diese herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche, meist pneumatisch hergestellte Fadenverbindungen, so genannte Fadenspleiße, ersetzt.The jobs of such textile machines have each, such as in the
If thread defects are discovered that exceed certain limits, they are cut out and replaced by almost yarn-like, usually pneumatically produced thread connections, so-called thread splices.
Die Arbeitsstellen dieser bekannten Kreuzspulautomaten verfügen jeweils u. a. über eine Spulvorrichtung, die einen schwenkbaren Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule und beispielsweise eine so genannte Fadenführungstrommel zum reibschlüssigen Rotieren der Kreuzspule sowie zum gleichzeitigen Traversieren des auflaufenden Fadens aufweist.The jobs of these known automatic cheese winder have u. a. via a winding device which has a pivotable creel for rotatably supporting a cross-wound bobbin and, for example, a so-called yarn guide drum for frictionally rotating the cross-wound bobbin and for simultaneously traversing the running thread.
Solche Arbeitsstellen sind in der Regel außerdem jeweils mit einem Unterfadensensor, einem Fadenspanner, einem Fadenreiniger mit Fadenschneideinrichtung, einem Fadenzugkraftsensor, einer Fadenfangdüse sowie oft mit einer Paraffiniereinrichtung ausgestattet.Such jobs are usually also each equipped with a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread trimming device, a yarn tension sensor, a thread catching nozzle and often with a paraffining device.
Zum Wiederverbinden der Fadenenden nach einem Fadenbruch oder nach einem kontrollierten Reinigerschnitt verfügen derartige Arbeitsstellen außerdem über eine Fadenspleißvorrichtung sowie Fadenhandhabungseinrichtungen in Form einer schwenkbar gelagerten, unterdruckbeaufschlagbaren Saugdüse für den Oberfaden sowie eines schwenkbar gelagerten, ebenfalls unterdruckbeaufschlagbaren Greiferrohrs für den Unterfaden.
Die Saugdüse und das Greiferrohr sind dabei in der Regel an eine maschinenlange Unterdrucktraverse angeschlossen und sorgen dafür, dass im Bedarfsfall auf die Kreuzspule aufgelaufene bzw. auf die Vorlagespule heruntergefallene Fadenenden zur Fadenspleißvorrichtung transportiert werden.For reconnecting the thread ends after a thread break or after a controlled cleaner cut such jobs also have a Fadenspleißvorrichtung and thread handling devices in the form of a pivotally mounted, unterdruckbeaufschlagbaren suction nozzle for the upper thread and a pivotally mounted, also unterdruckbeaufschlagbaren gripper tube for the lower thread.
The suction nozzle and the gripper tube are usually connected to a machine-length vacuum crossbar and ensure that if necessary accumulated on the cross-wound bobbin or fallen onto the supply bobbin thread ends are transported to Fadensleiißvorrichtung.
Die vorstehend beschriebenen Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt, weisen allerdings den Nachteil auf, dass, insbesondere bei schwierigen Garnen, die Erfolgsquote bei der Aufnahme des Fadenendes des Oberfadens oft unbefriedigend ist.The above-described jobs of cheese-making textile machines have been proven in practice in principle, but have the disadvantage that, especially in difficult yarns, the success rate in receiving the yarn end of the upper thread is often unsatisfactory.
Ein weiterer Nachteil derartig ausgebildeter Arbeitsstellen ist, dass es während des Umspulprozesses oft zu einer nicht unerheblichen Staubentwicklung kommt, mit der Folge, dass die Arbeitsstellen relativ schnell verschmutzen und dann wieder aufwendig gereinigt werden müssen.Another disadvantage of such trained jobs is that it often comes during Umspulprozesses to a considerable dust, with the result that the jobs dirty relatively quickly and then again need to be cleaned consuming.
Um eine solche Verschmutzung der Arbeitsstellen zu vermeiden, ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Arbeitsstellen mit einem weitestgehend geschlossenen Fadenleitkanal auszustatten, das heißt, den Bereich des Fadenlaufweges so auszubilden, dass der Faden während des Umspulvorganges in einem gegenüber der Umgebung weitestgehend verschlossenen Schacht läuft.In order to avoid such contamination of the jobs, it has therefore been proposed to equip the work stations with a largely closed Fadenleitkanal, that is, the area of the yarn path so that the thread runs during Umspulvorganges in a relation to the environment largely closed shaft.
In der
In den Fadenleitkanal, der im Bedarfsfall mit Unterdruck beaufschlagbar ist, sind mehrere Aufnahmegehäuse bzw. Aufnahmeabschnitte für verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen integriert. Am oberen Ende ist der Fadenleitkanal mit einer etwas komplizierten, beweglich gelagerten Fadenansaugeinrichtung ausgestattet, während das untere Ende des Fadenleitkanals über eine Abspulhilfseinrichtung verfügt, die zum Beispiel einen vertikal verschiebbar gelagerten Saugfuß aufweist.
Des Weiteren ist die Strömungsrichtung der im Fadenleitkanal anstehenden Unterdruckströmung definiert vorgebbar, mit der Folge, dass nach einer Spulunterbrechung auf relativ einfache und sichere Weise die Überführung der durch einen Fadenbruch entstandenen Fadenenden an eine Fadenspleißeinrichtung sichergestellt werden kann.In the
In the thread guide, which can be acted upon by negative pressure, if necessary, are a plurality of receiving housing or receiving sections for different thread monitoring and treatment facilities integrated. At the upper end of the Fadenleitkanal is equipped with a somewhat complicated, movably mounted Fadenansaugeinrichtung, while the lower end of the Fadenleitkanals has a Abspulhilfseinrichtung having, for example, a vertically slidably mounted suction cup.
Furthermore, the flow direction of the pending in Fadenleitkanal vacuum flow is defined predetermined, with the result that after a Spulunterbrechung in a relatively simple and secure way, the transfer of the yarn ends resulting from a yarn breakage can be secured to a Fadensleiißeinrichtung.
Bei diesen bekannten Kreuzspulautomaten wird durch das Integrieren der Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen in einen den Fadenlaufweg umschließenden Fadenleitkanal erreicht, dass der umzuspulende Faden während des Spulvorganges auf dem weitaus größten Teil seines Fadenlaufwegs gegenüber der Umgebung abgekapselt ist, was sich insbesondere bezüglich der Schmutzentwicklung an den Arbeitsstellen sehr positiv auswirkt.In these known automatic cheese winder is achieved by integrating the Fadenüberwachungs- and treatment facilities in a Fadenlaufweg enclosing Fadenleitkanal that the umzuspulende thread is encapsulated during the winding process on the vast majority of its thread travel from the environment, which is particularly with respect to the development of dirt on the Employment has a very positive impact.
Etwas nachteilig bei diesen bekannten, an sich vorteilhaften Arbeitsstellen ist allerdings die relativ aufwendige und etwas störanfällige Ausbildung der jeweils im Bereich der Auflaufspule angeordneten Fadenansaugeinrichtung.
Diese ausgangsseitig des Fadenleitkanals angeordnete Fadenansaugeinrichtung weist ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse auf, an das ein Saugluftstutzen angeschlossen ist. An das Saugkopf-Aufnahmegehäuse sind des Weiteren ein begrenzt schwenkbar gelagerter Saugkopf sowie eine in verschiedenen Stellungen positionierbare Steuerklappe angeschlossen.Something disadvantageous in these known, in itself advantageous jobs, however, is the relatively complex and somewhat prone to failure training each arranged in the field of package winding Fadenansaugeinrichtung.
This arranged on the output side of Fadenleitkanals Fadenansaugeinrichtung has a suction head receiving housing to which a Saugluftstutzen is connected. To the suction head receiving housing further a limited pivotally mounted suction head and a positionable in various positions control flap are connected.
Des Weiteren ist beispielsweise durch die
Die Arbeitsstellen weisen jeweils einen Arbeitsstellenrechner zur Steuerung des Verbindungsvorgangs, eine erste Saugdüse zur Aufnahme des Oberfadens und eine zweite Saugdüse zur Erfassung des Unterfadens auf.Furthermore, for example, by the
The workstations each have a workstation computer for controlling the connection process, a first suction nozzle for receiving the upper thread and a second suction nozzle for detecting the lower thread.
Die erste Saugdüse verfügt über ein rohrförmiges, schwenkbar gelagertes Anschlussteil, ein stationäres Saugdüsenkopfteil sowie über einen Sauganschluss zur Beaufschlagung der ersten Saugdüse mit Saugluft.
Das Saugdüsenkopfteil ist jeweils so im Bereich der Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle angeordnet, dass ein Saugschlitz im Bereich einer in der Spulvorrichtung befindlichen Auflaufspule positioniert ist.
Das rohrförmige Anschlussteil kann bei Bedarf vom Saugdüsenkopfteil getrennt und so geschwenkt werden, dass ein von der ersten Saugdüse aufgenommener Oberfaden in eine Fadenverbindungseinrichtung überführt wird.The first suction nozzle has a tubular, pivotally mounted connection part, a stationary suction nozzle head part and a suction connection for loading the first suction nozzle with suction air.
The suction nozzle head part is in each case arranged in the region of the winding device of a workstation such that a suction slot is positioned in the region of a take-up bobbin located in the winding device.
If necessary, the tubular connection part can be separated from the suction nozzle head part and swiveled such that an upper thread taken up by the first suction nozzle is transferred into a thread connecting device.
In der Praxis hat sich allerdings erwiesen, dass auch bei Arbeitsstellen, die, wie in der
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Arbeitsstellen für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen zu entwickeln, die eine unter allen Betriebsbedingungen zuverlässige, unkomplizierte Fadenansaugeinrichtung, insbesondere zur Aufnahme eines auf eine Kreuzspule aufgelaufenen Oberfadens, aufweisen.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to develop jobs for cheese-producing textile machines, which have a reliable under all operating conditions, uncomplicated Fadenansaugeinrichtung, in particular for receiving a accumulated on a cross-wound bobbin thread.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fadenansaugeinrichtung der Arbeitsstelle eine im Bereich einer Spulvorrichtung stationär angeordnete Einrichtung ist, die über ein oberes Formblech sowie über ein beweglich gelagertes unteres Formblech verfügt, wobei das untere Formblech um die Walze herum so schwenkbarist, dass das obere Formblech und das untere Formblech zur Aufnahme des Oberfadens im Bereich der Oberfläche der Auflaufspule zwischen sich eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüsenkontur bilden.This object is achieved in that the Fadenansaugeinrichtung the job is a stationarily arranged in the region of a winding device, which has an upper mold sheet and a movably mounted lower mold sheet, wherein the lower mold sheet is pivotable about the roller around, that the upper Mold plate and the lower mold sheet for receiving the upper thread in the region of the surface of the package form therebetween a pressurizable with suction suction nozzle contour.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung hat insbesondere den Vorteil, dass mit einer derartigen Ausbildung eine Optimierung der im Bereich der Fadenansaugeinrichtung anstehenden Saugluftströmung möglich ist.In particular, the thread suction device according to the invention has the advantage that, with such a design, an optimization of the suction air flow pending in the area of the thread suction device is possible.
Das heißt, durch den Einsatz zweier derartiger Formbleche sowie die individuell einstellbare Positionierung des unteren Formbleches mit seiner Vorderkante in unmittelbarer Nähe der Oberfläche der rotierenden Auflaufspule kann nach einer Spulunterbrechung die Aufnahme des Fadenendes eines auf die Auflaufspule aufgelaufenen Oberfadens deutlich verbessert werden.That is, by the use of two such shaped sheets and the individually adjustable positioning of the lower mold sheet with its leading edge in the immediate vicinity of the surface of the rotating package can be significantly improved after a winding interruption, the recording of the thread end of an accumulated on the package upper thread.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das obere Formblech schwenkbar gelagert. Wird zusätzlich zu dem unteren beweglichen Formblech ebenfalls das obere Formblech beweglich gelagert ausgebildet, so können beide Formbleche individuell in der Nähe der Oberfläche der rotierenden Auflaufspule positioniert werden und die Fadenerfassung eines auf die Auflaufspule aufgelaufenen Oberfadens wird weiter optimiert.In a preferred embodiment of the invention, the upper form sheet is pivotally mounted. If, in addition to the lower movable forming sheet, the upper forming sheet is also designed to be movably mounted, then both forming sheets can be positioned individually in the vicinity of the surface of the rotating package and the thread registration of an upper thread accumulated on the package is further optimized.
In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass die beiden Formbleche unabhängig voneinander definiert ansteuerbar sind. Auf diese Weise ist es problemlos möglich, bei Bedarf, zum Beispiel, weil die Ergebnisse der Aufnahme des Fadenendes des Oberfadens nicht den gewünschten Anforderungen entsprechen, auch nachträglich regelungstechnisch bezüglich der Endposition der Formbleche einzugreifen.
Es kann beispielsweise sowohl der Abstand der Vorderkante des oberen Formbleches, als auch der Abstand der Vorderkante des unteren Formbleches zur Oberfläche der Auflaufspule im Sinne einer Verbesserung der Oberfadenaufnahme nachträglich korrigiert werden.In an advantageous embodiment, it is provided that the two shaped sheets can be controlled independently of one another. In this way, it is easily possible, if necessary, for example, because the results of recording the thread end of the upper thread do not meet the desired requirements, even subsequently interfere with the final position of the form sheets control technology.
For example, it is possible for the distance of the front edge of the upper shaping plate as well as the distance between the front edge of the lower forming plate and the surface of the package to be subsequently corrected in the sense of improving the upper thread take-up.
Durch entsprechendes Ansteuern des unteren Formbleches kann außerdem gewährleistet werden, dass nach erfolgter Fadenverbindung das untere Formblech stets so positioniert ist, dass es ein problemloses Einfädeln des gespleißten Fadens in die Fadenführungsnut einer als zum Beispiel als Fadenführungstrommel ausgebildeten Walze nicht behindert.By appropriate control of the lower mold plate can also be ensured that after the thread connection, the lower mold sheet is always positioned so that it does not hinder easy threading of the spliced thread in the Fadenführungsnut than designed as a thread guide drum roller.
In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung Endstück eines mit Ausnahme einer unteren und einer oberen Öffnung geschlossenen Fadenleitkanals, wobei die Öffnungen bei Bedarf durch geeignete Einrichtungen ebenfalls verschließbar sind.In a first advantageous embodiment, the thread suction device according to the invention is the end piece of a yarn guide channel closed with the exception of a lower and an upper opening, wherein the openings can also be closed by suitable means if required.
Die obere Öffnung kann beispielsweise durch Zurückschwenken des oberen Formbleches temporär verschlossen und auf diese Weise im Fadenleitkanal Strömungsverhältnisse erzeugt werden, die die Aufnahme des Fadenendes eines Unterfadens positiv beeinflussen.
Das bedeutet, das obere Formblech kann bei Bedarf so aus einer oberen Arbeitsstellung, in der das obere Formblech während des Spulprozesses positioniert ist und bei der die Vorderkante des Formbleches in der Nähe der Oberfläche der in Wickelrichtung rotierenden Auflaufspule steht und somit der Fadenleitkanal nach oben vollständig offen ist, in eine untere Arbeitsstellung geschwenkt werden, in der das obere Formblech vor dem Fadenleitkanal steht und diesen vollständig verschließt.The upper opening, for example, temporarily closed by pivoting back of the upper mold sheet and in this way in the yarn guide flow conditions are generated, which positively influence the recording of the yarn end of a lower thread.
That is, the upper mold sheet may be as needed from an upper working position, in which the upper mold sheet is positioned during the winding process and in which the leading edge of the mold sheet in the vicinity of the surface of the winding bobbin rotating in the winding direction and thus the Fadenleitkanal up completely is open to be pivoted into a lower working position, in which the upper mold sheet is in front of the yarn guide and this completely closes.
In dieser Schließstellung des oberen Formbleches wird, wie an sich bekannt und beispielsweise in der
In vorteilhafter Ausführungsform ist das untere Formblech enger beabstandet zur Walze angeordnet als das obere Formblech. Die Hinterkante des unteren Formbleches ist während des regulären Spulbetriebes außerdem auf der der Vorderkante des oberen Formbleches gegenüberliegenden Seite der Walze im Bereich der Oberfläche der in Wickelrichtung rotierenden Auflaufspule positioniert.
Das obere Formblech ist während des regulären Spulbetriebes stets in einer oberen Arbeitsstellung positioniert, in der die Vorderkante des Formbleches benachbart zur rotierenden Oberfläche der Auflaufspule steht.In an advantageous embodiment, the lower molded sheet is arranged more closely spaced from the roll than the upper molded sheet. The trailing edge of the lower forming plate is also positioned on the side of the roller opposite the leading edge of the upper forming plate in the area of the surface of the winding take-up spool rotating in the winding direction during the regular winding operation.
The upper forming sheet is always positioned during the regular winding operation in an upper working position in which the leading edge of the forming plate is adjacent to the rotating surface of the package.
Durch eine solche Positionierung der Formbleche wird sichergestellt, dass im Falle eines Fadenbruches oder eines kontrollierten Fadenreinigerschnittes das hochschlagende Fadenende nicht neben den Spulenkörper geschleudert werden kann. Insbesondere das obere Formblech sorgt dafür, dass das Fadenende des Oberfadens im Bereich der Oberfläche der Auflaufspule verbleibt und nachfolgend mittels der erfindungsgemäßen Fadenansaugeinrichtung problemlos wieder aufgenommen werden kann.Such a positioning of the molded sheets ensures that in the case of a yarn break or a controlled thread cleaner cut the high-impact end of the thread can not be thrown next to the bobbin. In particular, the upper mold sheet ensures that the thread end of the upper thread remains in the region of the surface of the package and can be subsequently resumed without problems by means of the thread suction device according to the invention.
Das untere Formblech sorgt außerdem dafür, dass die mit der Walze umlaufende Luftströmung nach oben in Richtung des Auflaufspulenkörpers abgelenkt wird. Das bedeutet, es wird verhindert, dass sich das Fadenende vorzeitig von der Oberfläche der Kreuzspule löst und dann durch die Fadenansaugeinrichtung nicht mehr erfassbar ist. In vorteilhafter Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, dass die Formbleche jeweils über einen definiert ansteuerbaren Aktor positionierbar sind. Die Formbleche sind dabei entweder an einen elektrischen Aktor oder an einen pneumatischen Aktor angeschlossen. Als elektrische Aktoren zum Positionieren der Formbleche können beispielsweise Schrittmotoren zum Einsatz kommen, die bekanntlich recht kostengünstig im Handel erwerbbar sind und die sich im Textilmaschinenbau in der Praxis durchaus bewährt haben.
In alternativer Ausführungsform können zum Positionieren der Formbleche allerdings auch pneumatische Aktoren eingesetzt werden. Es können zum Beispiel pneumatische Schubkolbengetriebe zum Einsatz kommen. Auch solche pneumatische Schubkolbengetriebe stellen relativ kostengünstige, im Textilmaschinenbau seit langem bewährte Bauteile dar.The lower mold sheet also ensures that the air flow circulating with the roller is deflected upward in the direction of the take-up bobbin. This means that it is prevented that the thread end prematurely detached from the surface of the cheese and then no longer detectable by the Fadenansaugeinrichtung. In an advantageous embodiment, it is further provided that the shaped sheets can each be positioned via a defined controllable actuator. The shaped sheets are connected either to an electric actuator or to a pneumatic actuator. As electric actuators for positioning the mold sheets, for example, stepper motors can be used, which are known to be commercially available at relatively low cost and have proven in practice quite useful in textile machinery.
In an alternative embodiment, however, pneumatic actuators can also be used for positioning the molded sheets. For example, pneumatic thrust piston transmissions can be used. Also, such pneumatic thrust piston gearboxes represent relatively inexpensive, long-proven components in textile machinery.
Des Weiteren ist es in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenansaugeinrichtung möglich, dass an die Fadenansaugeinrichtung bei Bedarf ein mit Unterdruck beaufschlagbares, schwenkbar gelagertes Saugrohr andockbar ist.
Auch bei einer solchen Ausbildung kommen definiert ansteuerbare Formbleche zum Einsatz, die je nach Betriebsbedingung vorteilhaft positionierbar sind und im Bedarfsfall eine zuverlässige Aufnahme des Fadenendes eines Oberfadens gewährleisten.Furthermore, in a further embodiment of the thread suction device according to the invention, it is possible for a suction tube, which can be acted upon by negative pressure, to be coupled to the thread suction device if required.
Even with such a design defined controllable shaped sheets are used, which are advantageously positioned depending on the operating condition and ensure, if necessary, a reliable recording of the thread end of an upper thread.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawings.
Es zeigt:
- Fig.1
- in perspektivischer Ansicht eine erste Ausführungsform einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer im Bereich der Spulvorrichtung angeordneten, im Ausführungsbeispiel endseitig eines Fadenleitkanals positionierten erfindungsgemäßen Fadenansaugeinrichtung,
- Fig.2
- in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer im Bereich der Spulvorrichtung angeordneten, im Ausführungsbeispiel über ein schwenkbar gelagertes, rohrförmiges Anschlussteil unterdruckbeaufschlagbaren erfindungsgemäßen Fadenansaugeinrichtung,
- Fig.3
- die erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung gemäß
Fig.1 in einem größeren Maßstab, - Fig.4
- in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung während der Aufnahme des Fadenendes eines Oberfadens,
- Fig.5
- die erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung gemäß
Fig.4 während der Aufnahme des Fadenendes eines Unterfadens. - Fig.6
- die erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung gemäß
Fig.4 während des regulären Spulbetriebes.
- Fig.1
- 3 shows a perspective view of a first embodiment of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a thread suction device according to the invention arranged in the region of the winding device and positioned in the exemplary embodiment on the end side of a thread guide channel;
- Fig.2
- a side view of another embodiment of a workstation of a cross-wound textile machine, with a thread suction device according to the invention arranged in the region of the winding device and, in the exemplary embodiment, by means of a pivotally mounted, tubular connection part,
- Figure 3
- the Fadenansaugeinrichtung invention according to
Fig.1 on a larger scale, - Figure 4
- in side view, partially in section, the thread suction device according to the invention during the recording of the thread end of an upper thread,
- Figure 5
- the Fadenansaugeinrichtung invention according to
Figure 4 during the recording of the thread end of a lower thread. - Figure 6
- the Fadenansaugeinrichtung invention according to
Figure 4 during regular winding operation.
Die
Wie allgemein bekannt, verfügen solche Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen, beispielsweise Kreuzspulautomaten, üblicherweise über eine Vielzahl derartiger identischer Arbeitsstellen 1, auf denen Vorlagespulen 2, in der Regel auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Auflaufspulen 5, in der Regel Kreuzspulen, umgespult werden.As is well known, have such cheese-producing textile machines, such as automatic winder, usually on a variety of such
Die fertigen Kreuzspulen 5 werden anschließend, wie ebenfalls bekannt, mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, beispielsweise mittels eines so genannten Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.The
Die Arbeitsstellen 1 solcher Kreuzspulautomaten sind entweder mit einem Rundmagazin ausgestattet, in dem einige Spinnkopse bevorratet werden können, oder die Kreuzspulautomaten weisen, wie in
In solchen, an sich bekannten Spulen- und Hülsentransportsystemen 43 laufen Spinnkopse 2 beziehungsweise Leerhülsen um, die in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern 48 angeordnet sind.The
In such, known per se coil and
Wie in den
Die einzelnen Arbeitsstellen 1 weisen zu diesem Zweck verschiedene Fadenüberwachungs- bzw. -behandlungseinrichtungen auf, die gewährleisten, dass der Faden 29 der Vorlagespule 2 während des Umspulvorganges auf Fadenfehler hin überwacht wird und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden, bevor der Faden 29 auf eine Auflaufspule 5 aufgewickelt wird.As in the
The
Die Arbeitsstellen 1 solcher Kreuzspulautomaten verfügen beispielsweise über eine Spulvorrichtung 4, eine Fadenverbindungseinrichtung 8, vorzugsweise in Form einer pneumatisch arbeitenden Fadenspleißeinrichtung, einen Fadenspanner 9, einen Fadenreiniger 10 sowie einen Fadenzugkraftsensor 35. Optional können derartige Arbeitsstellen 1 außerdem mit einer (nicht dargestellten) Paraffiniereinrichtung ausgestattet sein.The
Die Spulvorrichtungen 4 dieser Arbeitsstellen 1 verfügen jeweils über einen Spulenrahmen 11, der um eine Schwenkachse 30 beweglich gelagert ist, sowie über eine Kreuzspulenantriebseinrichtung.The winding
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Kreuzspulenantriebseinrichtung als Walze 34, vorzugsweise als Fadenführungstrommel ausgebildet, die die Kreuzspule 5 reibschlüssig rotiert und gleichzeitig dafür sorgt, dass der auf die Auflaufspule 5 auflaufende Faden 29 traversiert wird.In the present embodiment, the cheese winding drive means is formed as a
Die Fadenführungstrommel 34 ist im Ausführungsbeispiel an eine ansteuerbare Antriebseinrichtung 37 angeschlossen.The
Gemäß dem in
Der Fadenleitkanal 6 weist in Fadenlaufrichtung F hinter dem Saugfuß 19 einen Aufnahmeabschnitt 33 für einen Fadenspanner 9 und im Anschluss an den Aufnahmeabschnitt 33 ein relativ großes Aufnahmegehäuse 18 für eine Fadenspleißeinrichtung 8 auf.
Der Fadenleitkanal 6 ist des Weiteren mit Aufnahmeabschnitten 32, 31 ausgestattet, die in Fadenlaufrichtung F hinter dem Aufnahmegehäuse 18 angeordnet sind und in denen ein Fadenreiniger 10 bzw. ein Fadenzugkraftsensor 35 installiert sind.
In diesem Bereich könnte auch ein (nicht dargestelltes) Aufnahmegehäuse für eine Paraffiniereinrichtung in den Fadenleitkanal 6 integriert sein.
Ausgangsseitig weist der Fadenleitkanal 6 eine erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung 21 auf, die ihrerseits über ein definiert ansteuerbares oberes Formblech 22 sowie über ein definiert ansteuerbares unteres Formblech 23 verfügt.
Das in
Das obere Formblech 22 ist mittels eines entsprechenden Aktors 20, der vorzugsweise ebenfalls als Schrittmotor ausgebildet ist, positionierbar.The
The
In this area, a (not shown) receiving housing for a paraffining device could be integrated into the
On the output side, the
This in
The upper molded
Wie in
Der Fadenleitkanal 6 steht seinerseits unterhalb der Fadenansaugeinrichtung 21 über eine Ansaugöffnung 28, an die ein Saugluftstutzen 14 angeschlossen ist, mit einem maschinenlangen Saugluftkanal 17 der Textilmaschine in Verbindung.
Der Saugluftstutzen 14 ist dabei, wie die Saugluftstutzen 12 und 13, die das Aufnahmegehäuse 18 der Fadenspleißvorrichtung 8 mit dem Saugluftkanal 17 verbinden, beispielsweise über eine Blendenscheibe 15, bei Bedarf mit Unterdruck beaufschlagbar. Das heißt, die drehbar gelagerte Blendenscheibe 15 weist definiert positionierbare Ansaugöffnungen 16 auf, die, je nach Stellung der Blendenscheibe 15, dafür sorgen, dass einer oder mehrere der Saugluftstutzen 12, 13, 14 pneumatisch durchgängig an den Saugluftkanal 17 angeschlossen ist/sind.The
The
Anstelle der in
In
Wie vorstehend bereits im Zusammenhang mit der
Nach ihrer Fertigstellung werden die Kreuzspulen 5 mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, vorzugsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 49 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.In
As already mentioned in connection with the
After their completion, the
Wie in
Von dem vorstehend erwähnten Hülsentransportsystem 43 sind in
Die angelieferten Spinnkopse 2 werden in der Abspulstellung AS, die sich im Bereich der Quertransportstrecken 46 an den Arbeitsstellen 1 befindet, zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult. Die einzelnen Spulstellen verfügen dabei, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen 1 gewährleisten.
Diese Einrichtungen sind beispielsweise eine später zu beschreibende Oberfadenaufnahmeeinrichtung 21, 51, ein Greiferrohr 52 zur Aufnahme des Unterfadens sowie eine Fadenverbindungseinrichtung 8, die vorzugsweise als pneumatischer Spleißer ausgebildet ist.
Solche Spulstellen 2 verfügen außerdem über Fadenspanner 9 und weitere, nicht näher dargestellte Einrichtungen, wie einen Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor sowie einen Unterfadensensor.Of the above-mentioned
The supplied
These devices are, for example, a later to be described upper
Such winding
Eine insgesamt mit der Bezugszahl 4 gekennzeichnete Spulvorrichtung besteht aus einem Spulenrahmen 11, der um eine Schwenkachse 30 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse aufweist.
Während des Spulprozesses liegt die Kreuzspule 5 mit ihrer Oberfläche auf einer Walze 34, beispielsweise einer Fadenführungstrommel, auf wird von dieser reibschlüssig rotiert.
Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügt jede Arbeitsstelle 1 über eine Oberfadenaufnahmeeinrichtung 21, 51 sowie über ein Greiferrohr 52, die jeweils über einen Saugluftanschluß an einen maschinenlangen Saugkanal 17 angeschlossen sind.A generally designated by the
During the winding process, the
As already indicated above, each
Die Oberfadenaufnahmeeinrichtung umfasst ein rohrförmiges Anschlussteil 51 und ein stationäres Kopfteil, das als erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung 21 ausgebildet ist. Das rohrförmige Anschlussteil 51 ist dabei um eine Drehachse 54 schwenkbar gelagert. Vorzugsweise ist dem rohrförmigen Anschlussteil 51 ein (nicht dargestellter) Schwenkantrieb zugeordnet, der die Schwenkbewegung des rohrförmigen Anschlussteils 51 ausführt. Das rohrförmige Anschlussteil 51 ist, zum Beispiel im Bereich seiner Drehachse 54 über eine (nicht dargestellte) Ventileinrichtung oder dgl., an den Saugluftkanal 17 angeschlossen. Das freie Ende des rohrförmigen Anschlussteils 51 kann mit der Fadenansaugeinrichtung 21 verbunden werden, so dass diese mit Unterdruck beaufschlagt werden kann, um beispielsweise ein nach einem Fadenbruch auf die Kreuzspule 5 aufgelaufenes Fadenende zu erfassen.
Die Fadenansaugeinrichtung 21 ist beispielsweise am Spulstellengehäuse 55 befestigt und weist definiert ansteuerbare Formbleche 22, 23 auf, die um eine Fadenführungstrommel 34 herum installiert sind.
Zur Ausführung definierter Schwenkbewegungen der Formbleche 22, 23 sind Aktoren 20, 39 vorgesehen, die nachfolgend anhand der
The
To perform defined pivoting movements of the
Das Greiferrohr 52 ist um eine Drehachse 53 schwenkbar gelagert und weist an seinem freien Ende außerdem eine Greiferrohrklappe auf, die es ermöglicht, die Greiferrohrmündung zu verschließen.The
Die
Das obere Formblech 22 ist in einer Arbeitsstellung positioniert, in der die Vorderkante 27 des Formbleches 22 benachbart zur Oberfläche der in Wickelrichtung W rotierenden Kreuzspule 5 steht. Auch das untere Formblech 23 steht mit seiner Hinterkante benachbart zur Oberfläche der rotierenden Kreuzspule 5.The
The
Das Greiferrohr 52 ist während des normalen Spulprozesses in einer unteren Stellung positioniert. Das heißt, die Greiferrohrmündung ist unterhalb der Fadenverbindungseinrichtung 8 positioniert.The
Die
Die
Die
The
The
Wie ersichtlich, ist die Fadenansaugeinrichtung 21 im Bereich einer vorzugsweise als Fadenführungstrommel ausgebildeten Walze 34 angeordnet, an die ein E-Motor 37 angeschlossen ist. Der Antrieb 37 ist definiert ansteuerbar und sorgt für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Walze 34 und damit für eine saubere Rotation der während des Spulbetriebes auf der Walze 34 gelagerten Kreuzspule 5.
Das heißt, der Antrieb 37 dreht die Walze 34 ordnungsgemäß um deren Rotationsachse 24.
Des Weiteren zeigt die
Der in
Das in
Das obere 22 und das untere 23 Formblech ist dabei jeweils in einem unterschiedlichen Abstand zur Walze 34 gelagert. Das heißt, in den in
That is, the
Furthermore, the shows
The in
This in
The upper 22 and the lower 23 molded sheet are each mounted at a different distance from the
In
Die
Auf einer Fadenführungstrommel 34, die von einer erfindungsgemäßen Fadenansaugeinrichtung 21 umgeben ist, liegt eine als Kreuzspule ausgebildete, in einem Spulenrahmen 11 rotierbar gelagerte Auflaufspule 5 auf, die von der Fadenführungstrommel 34 langsam in Richtung R, das heißt, entgegen der regulären Wickelrichtung reibschlüssig rotiert wird.The
On a
Wie ersichtlich, sind sowohl das obere Formblech 22 als auch das untere Formblech 23 mit ihren Vorderkanten im Bereich der Oberfläche einer durch die Walze 34 langsam in Abwickelrichtung R rotierenden Auflaufspule 5 positioniert.
Der Antrieb des oberen Formbleches 22 ist dabei durch einen Pfeil 20' symbolisiert, während der Antrieb für das untere Formblech durch einen Pfeil 39' angedeutet ist. Wie vorstehend bereits erläutert, sind vorzugsweise sowohl der Antrieb 20 des oberen Formbleches 22, als auch der Antrieb 39 des unteren Formbleches 23 als Schrittmotoren ausgebildet.As can be seen, both the
The drive of the
Der Fadenleitkanal 6, der in diesem Betriebszustand, zum Beispiel über den Ansaugstutzen 13 und die Blendenscheibe 15, so an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, ist außerdem im Bereich seiner in
Bei einer solchen Konstellation entsteht im Fadenleitkanal 6 eine entgegen der normalen Fadenlaufrichtung gerichtete Unterdruckströmung 7, die dafür sorgt, dass das Fadenende des Oberfadens zwischen den Formblechen 22, 23 von der Oberfläche der Auflaufspule 5 aufgenommen, über den Fadenleitkanal 6 zuverlässig in den Bereich der Fadenspleißeinrichtung 8 überführt und dort in diese eingelegt wird.The
In such a constellation arises in
Die
Gleichzeitig ist der Fadenleitkanal 6 beispielsweise über den Ansaugstutzen 12 und die Blendenscheibe 15 so an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen, dass im Fadenleitkanal 6 über weite Teile eine in Fadenlaufrichtung F weisende Unterdruckströmung herrscht, die in Verbindung zum Beispiel mit der Abspulhilfseinrichtung 3 dafür sorgt, dass das Fadenende des Unterfadens von der Vorlagespule 2 abgezogen, über den Fadenleitkanal 6 in den Bereich der Fadenspleißeinrichtung 8 überführt und dort in diese eingelegt wird.
Das Fadenende des Unterfadens wird in der Fadenspleißeinrichtung 8 dann mit dem Fadenende des Oberfadens gespleißt.
Während des regulären Spulbetriebes, der in
Das obere Formblech 22 ist durch seinen Antrieb 20' in seiner oberen Arbeitsstellung positioniert, in der die Vorderkante 27 des oberen Formbleches 22 benachbart zur rotierenden Oberfläche der Auflaufspule 5 steht.
Das untere Formblech 23 ist durch seinen Antrieb 39" mit seiner Hinterkante 42 ebenfalls im Bereich der Oberfläche der in Wickelrichtung W rotierenden Auflaufspule 5 positioniert, allerdings steht die Hinterkante 42 des unteren Formbleches 23 auf der der Vorderkante 27 des oberen Formbleches 22 gegenüberliegenden Seite der Walze 34.At the same time the
The thread end of the lower thread is spliced in the
During regular winding operation, in
The upper molded
The
Die Arbeitsweise einer mit einem geschlossenen Fadenleitkanal 6 sowie einer erfindungsgemäßen Fadenansaugeinrichtung 21 ausgestatteten Arbeitsstelle 1 ist folgende:
- Wenn es während des Spulbetriebs der Arbeitsstelle 1 zu einer Spulunterbrechung kommt, zum Beispiel aufgrund eines Fadenbruches oder eines kontrollierten Reinigerschnittes, läuft das Fadenende des Oberfadens auf die
Oberfläche der Kreuzspule 5 auf, während das Fadenende des Unterfadens entwederim Fadenspanner 9 geklemmt wird, oder weiter nach unten auf dieVorlagespule 2 fällt.
- When it comes to a Spulunterbrechung during the winding operation of the
job 1, for example due to a thread break or a controlled cleaner cut, the yarn end of the upper thread runs on the surface of thecheese 5, while the yarn end of the lower thread is clamped either in thethread tensioner 9, or continue falls down on thesupply spool 2.
Um nach einer solchen Spulunterbrechung den Spulprozess auf der betroffenen Arbeitsstelle erneut starten zu können, müssen zunächst die Fadenenden des Ober- und des Unterfadens wieder zu einem durchgehenden Faden verbunden werden. Das heißt, sowohl der Unterfaden als auch der Oberfaden muss zu der in einem Aufnahmegehäuse 18 des Fadenleitkanals 6 angeordneten Fadenspleißvorrichtung 8 gebracht und dort in diese eingelegt werden. Die Fadenspleißvorrichtung 8 verbindet dann die Fadenenden des Ober- und des Unterfaden, vorzugsweise nach Ausreinigung eventueller Fadenfehler, wieder nahezu garngleich.In order to be able to restart the winding process on the affected workstation after such a winding interruption, first the yarn ends of the upper and lower thread must be connected again to form a continuous thread. That is, both the lower thread and the upper thread must be brought to the arranged in a receiving
In der Praxis wird zur Aufnahme des Unterfadens zunächst die Blendenscheibe 15 so eingestellt, dass der Saugluftstutzen 12 über eine der Ansaugöffnungen 16 der Blendenscheibe 15 pneumatisch durchgängig an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, während die Saugluftstutzen 13 und 14 jedoch verschlossen bleiben. Außerdem wird das obere Formblech 23 der Fadenansaugeinrichtung 21 in der in
Bei dieser Konstellation stellt sich im Bereich des Fadenleitkanals 6 eine Unterdruckströmung in Fadenlaufrichtung F ein, die vom Saugfuß 19 über den Fadenleitkanal 6 und den Saugluftstutzen 12 zum Saugluftkanal 17 gerichtet ist. Der in der Regel im Fadenspanner 9 gehaltene Unterfaden wird dann freigegeben und gleitet unter dem Einfluss der Unterdruckströmung, durch entsprechende Leitkonturen im Fadenleitkanal 6 geführt, zum Saugluftkanal 17 und wird dabei ordnungsgemäß in der im Aufnahmegehäuse 18 des Fadenleitkanals 6 angeordneten Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert. Ein beispielsweise im Bereich des Saugluftstutzens 12 angeordneter Unterfadensensor detektiert die Anwesenheit des Unterfadens und leitet daraufhin die Oberfadenerfassung ein.In this constellation, in the region of the
Sollte das Fadenende des Unterfadens nach einem Fadenbruch allerdings auf die Vorlagespule 2 zurückgefallen sein, kann durch Absenken des Saugfußes 19 der Unterfaden auch von der Vorlagespule 2 abgesaugt werden und gelangt über den Fadenleitkanal 6 ebenfalls in den Saugluftkanal 17.
Das heißt, auch ein auf der Vorlagespule 2 aufliegender Unterfaden wird ordnungsgemäß zur Fadenspleißvorrichtung 8 überführt und in diese eingelegt.If, however, the thread end of the lower thread has fallen back onto the
That is, even a resting on the
Um das Fadenablösen eines Unterfadens von der Vorlagespule 2 zu unterstützen, kann der Saugfuß 19 außerdem mit einer Einrichtung ausgestattet sein, die das Einleiten eines Druckluftstoßes auf den Windungskegel der Vorlagespule 2 ermöglicht, was sich sehr positiv auf das Fadenablöseverhalten auswirkt.In order to support the thread detachment of a lower thread from the
Zur Erfassung des auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 aufgelaufenen Fadenendes des Oberfadens wird die Blendenscheibe 15 so eingestellt, dass der Saugluftstutzen 13 über eine der Ansaugöffnungen 16 pneumatisch durchgängig an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, während die Saugluftstutzen 12 und 14 verschlossen bleiben.To detect the accumulated on the surface of the
Des Weiteren werden, wie in
Bei dieser Konstellation stellt sich im Bereich des Fadenleitkanals 6 eine Unterdruckströmung 7 ein, die von dem Mündungsbereich der Fadenansaugeinrichtung 21 über den Saugluftstutzen 13 zum Saugluftkanal 17 gerichtet ist und die dafür sorgt, dass das auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 aufgelaufene Fadenende des Oberfadens von der in Abwickelrichtung R drehenden Kreuzspule 5 abgenommen wird. Der aufgenommene Oberfaden gelangt über den Fadenleitkanal 6, den Saugluftstutzen 13 in den Saugluftkanal 17 und gleitet dabei, ähnlich wie der Unterfaden, durch entsprechende Konturen im Fadenleitkanal 6 geführt, ordnungsgemäß in die im Aufnahmegehäuse 18 angeordnete Fadenspleißvorrichtung 8.
Ein vorzugsweise im Bereich des Saugluftstutzens 13 installierter Oberfadensensor detektiert den Faden und leitet daraufhin den eigentlichen pneumatischen Spleißvorgang ein.In this constellation, a
An upper thread sensor, which is preferably installed in the region of the
Wenn die Fadenenden des Ober- und des Unterfadens in den Bereich der Fadenspleißvorrichtung 8 überführt und ordnungsgemäß in der Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert sind, wird der eigentliche Spleißvorgang durchgeführt, die Restfäden werden abgesaugt und der Spulvorgang wird neu gestartet.When the yarn ends of the upper and lower yarns are transferred to the area of the
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann auch andere Ausführungsformen oder Ausstattungsvarianten aufweisen, ohne dass dadurch vom allgemeinen Erfindungsgedanken abgewichen wird.
Anstelle der in den
Instead of in the
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fadenansaugeinrichtung (21) eine stationär im Bereich einer Spuleinrichtung (4) angeordnete Einrichtung ist, die über ein oberes Formblech (22) sowie über ein beweglich gelagertes unteres Formblech (23) verfügt, wobei das untere Formblech (23)
um die Walze (34) herum so schwenkbar ist, dass das obere Formblech (22) und das untere Formblech (23) zur Aufnahme des Oberfadens im Bereich der Oberfläche der Auflaufspule (5) zwischen sich eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüsenkontur bilden.Workstation (1) of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a pivotally mounted creel (11) for rotatably supporting a package (5), a roller (34) on which the package (5) rests during the winding process and a negative pressure acted upon when necessary Fadenansaugeinrichtung (21) for receiving an accumulated after a Spulunterbrechung on the surface of the package (5) upper thread,
characterized,
in that the thread suction device (21) is a device arranged stationarily in the region of a winding device (4), which has an upper shaping plate (22) and a movably mounted lower forming plate (23), wherein the lower forming plate (23)
around the roller (34) is pivotable so that the upper mold plate (22) and the lower mold plate (23) for receiving the upper thread in the region of the surface of the package (5) between them form a vacuum acted upon Saugdüsenkontur.
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