DE102014012419A1

DE102014012419A1 - Workplace of a cheese-producing textile machine

Info

Publication number: DE102014012419A1
Application number: DE102014012419.3A
Authority: DE
Inventors: Alexander Marx; Michael Reimann
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2014-08-21
Filing date: 2014-08-21
Publication date: 2016-02-25
Also published as: CN105384006B; EP2987756A1; CN105384006A; EP2987756B1; JP2016044077A; JP6605256B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle (1) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer Spulvorrichtung (4), die über einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen (11) zum rotierbaren Haltern der Kreuzspulenhülse (40) einer Auflaufspule (5), eine Walze (34), auf der die Auflaufspule (5) während des Spulprozesses aufliegt sowie über eine Fadenansaugeinrichtung (21) verfügt, wobei die Fadenansaugeinrichtung (21) ein beweglich gelagertes oberes Schwenkblech (22) sowie ein beweglich gelagertes unteres Schwenkblech (23) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fadenansaugeinrichtung (21) eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugöffnung (28) aufweist sowie ein definiert ansteuerbarer flexibler Schieber (7) vorhanden ist, der mit einer Fadenaufnahmeöffnung (20) ausgestattet ist und dass der Schieber (7) so beweglich gelagert ist, dass mittels der Fadenaufnahmeöffnung (20) eine kontrollierte Überführung eines von der Ablaufspule (2) stammenden, pneumatisch angelieferten Unterfadens (29) durch die Fadenansaugeinrichtung (21) hindurch bis in eine Endposition im Bereich der im Spulenrahmen (11) gehalterten Kreuzspulenhülse (40) gewährleistet ist.The invention relates to a workstation (1) of a textile machine producing crosswise bobbins, comprising a winding device (4) which has a pivotally mounted creel (11) for rotatably supporting the cheese package (40) of a package (5), a roll (34) the Auflaufspule (5) rests during the winding process and has a Fadenansaugeinrichtung (21), wherein the Fadenansaugeinrichtung (21) has a movably mounted upper pivot plate (22) and a movably mounted lower pivot plate (23). According to the invention, it is provided that the thread suction device (21) has a suction opening (28) which can be pressurized with negative pressure and a defined controllable flexible slide (7) is provided which is equipped with a thread receiving opening (20) and the slide (7) is mounted so movably in that a controlled transfer of a pneumatically supplied lower thread (29) originating from the delivery bobbin (2) through the thread suction device (21) to an end position in the region of the bobbin tube (40) held in the bobbin frame (11) is achieved ) is guaranteed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer Spulvorrichtung, die über einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen zum rotierbaren Haltern der Kreuzspulenhülse einer Auflaufspule, eine Walze, auf der die Auflaufspule während des Spulprozesses aufliegt sowie über eine Fadenansaugeinrichtung verfügt, wobei die Fadenansaugeinrichtung ein beweglich gelagertes oberes Schwenkblech sowie ein beweglich gelagertes unteres Schwenkblech aufweist. In einer vorteilhaften Ausführungsform bildet die Fadenansaugeinrichtung das Endstück eines Fadenleitkanals, der einen während des Spulvorganges zwischen einer Ablaufspule und der Auflaufspule liegenden Fadenlaufweg umschließt.The invention relates to a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, comprising a winding device which has a pivotally mounted creel for rotatably supporting the cheese package of a package, a roller on which the package abuts during the winding process and has a Fadenansaugeinrichtung, the Fadenansaugeinrichtung a movable having stored upper pivot plate and a movably mounted lower pivot plate. In an advantageous embodiment, the Fadenansaugeinrichtung forms the tail of a Fadenleitkanals enclosing a during the winding process between a delivery reel and the package spool yarn path.

Auf den Arbeitsstellen solcher Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen, die auch als Kreuzspulautomaten bekannt sind, werden Ablaufspulen, beispielsweise Spinnkopse, die auf im Arbeitsprozess vorgeschalteten Textilmaschinen, zum Beispiel Ringspinnmaschinen, gefertigt wurden und die jeweils relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu Kreuzspulen umgewickelt. Derartige Kreuzspulen, die über ein wesentlich größeres Garnvolumen verfügen, werden in der Textilindustrie auf nachfolgenden Arbeitsmaschinen, zum Beispiel auf Webmaschinen, benötigt.On the jobs of such cross-spools producing textile machines, which are also known as reciprocating machines, delivery bobbins, such as spinning cops, which were manufactured on upstream in the working process textile machines, for example ring spinning machines, and which each have relatively little yarn material, wound into cheeses. Such cheeses, which have a much larger yarn volume, are needed in the textile industry on subsequent machines, for example on looms.

Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in der Patentliteratur in zahlreichen Veröffentlichungen zum Teil recht ausführlich beschrieben.Working places of cheesemaking textile machines are known in various embodiments and described in the patent literature in numerous publications in part quite extensively.

Durch die DE 10 2010 049 515 A1 ist zum Beispiel ein Kreuzspulautomat bekannt, dessen Arbeitsstellen jeweils einen den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanal aufweisen, der sich zwischen einer in Abspulstellung positionierten Ablaufspule und der Spulvorrichtung dieser Arbeitsstelle erstreckt. Der Fadenleitkanal ist bei Bedarf mit Unterdruck beaufschlagbar, wobei die Strömungsrichtung der im Fadenleitkanal anstehenden Unterdruckströmung definiert vorgebbar ist. Mittels eines solchen Fadenleitkanals kann nach einer Spulunterbrechung auf relativ einfache und sichere Weise eine Überführung der beispielsweise durch einen Fadenbruch oder einen kontrollierten Reinigerschnitt entstandenen Fadenenden von Unter- und Oberfaden an eine im Bereich des Fadenleitkanals angeordnete Fadenspleißeinrichtung sichergestellt werden.By the DE 10 2010 049 515 A1 For example, a cross-winding machine is known, the jobs each have a thread running path enclosing, multi-part Fadenleitkanal which extends between a positioned in unwinding bobbin and the winding device of this job. If necessary, the yarn guide channel can be acted upon by negative pressure, wherein the flow direction of the negative pressure flow present in the yarn guide channel can be predefined. By means of such Fadenleitkanals can be ensured after a Spulunterbrechung in a relatively simple and secure way, a transfer of the resulting example of a yarn breakage or a controlled cleaner cut yarn ends of the lower and upper thread to a arranged in the region of Fadenleitkanals thread splicing.

In derartigen Fadenleitkanälen sind jeweils außer einem Aufnahmegehäuse für eine Fadenspleißeinrichtung noch mehrere weitere Aufnahmegehäuse bzw. Aufnahmeabschnitte für verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen integriert. Mittels dieser Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen wird der laufende Faden während des Umspulvorganges auf eventuelle Fadenfehler hin überwacht und die Fehler, wenn bestimmte Grenzwerte überschritten werden, herausgeschnitten. Anschließend werden die Fadenenden durch nahezu garngleiche, pneumatisch hergestellte Fadenspleiße verbunden. Das bedeutet, die Arbeitsstellen solcher Kreuzspulautomaten sind in der Regel jeweils mit einem Unterfadensensor, einem Fadenspanner, einem Fadenreiniger mit Fadenschneideinrichtung, einem Fadenzugkraftsensor, einer Fadenfangdüse sowie oft mit einer Paraffiniereinrichtung ausgestattet.In such Fadenleitkanälen are in addition to a receiving housing for a yarn splitter still several more receiving housing or receiving sections for different Fadenüberwachungs- and treatment facilities integrated. By means of these thread monitoring and treatment devices, the running thread is monitored during the rewinding process for possible thread defects and the errors, if certain limits are exceeded, cut out. Subsequently, the thread ends are connected by almost yarn-equal, pneumatically produced thread splices. This means that the workstations of such automatic packages are usually each equipped with a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread trimming device, a yarn tension sensor, a thread catching nozzle and often with a paraffining device.

Bei solchen Fadenleitkanälen ist das obere Endstück in der Regel jeweils als Fadenansaugeinrichtung ausgebildet, während das untere Ende des Fadenleitkanals eine Abspulhilfseinrichtung aufweist, die zum Beispiel als vertikal verschiebbar gelagerter Saugfuß ausgebildet ist.In such Fadenleitkanälen the upper end piece is usually designed in each case as Fadenansaugeinrichtung, while the lower end of the Fadenleitkanals has a Abspulhilfseinrichtung formed, for example, as a vertically displaceable mounted suction cup.

Die Arbeitsstellen derartiger Kreuzspulautomaten verfügen außerdem jeweils über eine Spulvorrichtung, die einen schwenkbaren Spulenrahmen zum drehbaren Haltern der Hülse einer Auflaufspule, meistens einer so genannten Kreuzspule, und eine Einrichtung zum Rotieren der Auflaufspule sowie zum Traversieren des auflaufenden Fadens aufweist. Das heißt, die Spulvorrichtung ist oft mit einer antreibbaren Fadenführungstrommel ausgestattet, die die Kreuzspule rotiert und gleichzeitig den auflaufenden Faden traversiert.The workstations of such cheese machines also each have a winding device which has a pivoting creel for rotatably supporting the sleeve of a package, usually a so-called cross-wound bobbin, and means for rotating the package and for traversing the running thread. That is, the winding device is often equipped with a drivable thread guide drum, which rotates the cheese and at the same time traversing the incoming thread.

Bei den Arbeitsstellen dieser bekannten Kreuzspulautomaten wird durch das Integrieren der Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen in einen den Fadenlaufweg umschließenden Fadenleitkanal gewährleistet, dass der umzuspulende Faden während des Spulvorganges auf dem weitaus größten Teil seines Fadenlaufwegs gegenüber der Umgebung abgekapselt ist, was sich insbesondere bezüglich der Staubentwicklung an den Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten sehr positiv auswirkt.In the jobs of these known automatic cheese winder is ensured by integrating the Fadenüberwachungs- and treatment facilities in a Fadenlaufweg enclosing Fadenleitkanal that the umzuspulende thread is encapsulated during the winding process on the vast majority of its thread travel from the environment, resulting in particular with respect to the dust has a very positive effect on the work stations of the cheese winder.

Etwas nachteilig bei diesen bekannten, an sich vorteilhaften Arbeitsstellen ist allerdings die relativ aufwendige und etwas störanfällige Ausbildung der im Bereich der Fadenführungstrommel angeordneten Fadenansaugeinrichtung.Something disadvantageous in these known, per se advantageous jobs, however, is the relatively complex and somewhat prone to failure training of the arranged in the thread guide drum Fadenansaugeinrichtung.

In der nachveröffentlichten DE 10 2014 009 203 A1 ist daher vorgeschlagen worden, die durch die DE 10 2010 049 515 A1 bekannte Fadenansaugeinrichtung dieser Arbeitsstellen etwas zu modifizieren. Die Fadenansaugeinrichtung gemäß DE 10 2014 009 203 A1 ist eine im Bereich der Spulvorrichtung endseitig eines Fadenleitkanals stationär angeordnete Einrichtung, die über ein beweglich gelagertes, definiert ansteuerbares, oberes sowie über ein beweglich gelagertes, definiert ansteuerbares unteres Schwenkblech verfügt. Die Schwenkbleche sind dabei jeweils so um die Spulenantriebswalze herum beweglich gelagert und positionierbar, dass sie zur Aufnahme des Oberfadens im Bereich der Oberfläche der Auflaufspule zwischen sich eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüsenkontur bilden.In the post-published DE 10 2014 009 203 A1 has therefore been proposed by the DE 10 2010 049 515 A1 Known Fadenansaugeinrichtung to modify these jobs something. The yarn suction device according to DE 10 2014 009 203 A1 is a device which is stationarily arranged in the region of the winding device at the end of a yarn guide channel and which has a movably mounted, defined controllable upper surface and has a movably mounted, defined controllable lower pivot plate. The swivel plates are in each case so movably mounted and positioned around the spool drive roller, that they form a suction nozzle contour which can be acted upon with negative pressure for receiving the upper thread in the area of the surface of the package.

Nachteilig bei dieser an sich sehr vorteilhaften Fadenansaugeinrichtung ist allerdings, dass mit einer derartig ausgebildeten Einrichtung zwar nach einer Spulunterbrechung, die auf einen Fadenbruch oder einen kontrollierten Reinigerschnitt zurückzuführen ist, eine Optimierung der im Bereich der Saugdüsenkontur anstehenden Saugluftströmung und damit eine sichere Aufnahme eines Oberfadens von einer Auflaufspule gewährleistet werden kann, dass sich aber bei einem Partiewechsel, bei dem ein von einer Vorlagespule stammender Unterfaden direkt an die Leerhülse einer im Spulenrahmen positionierten Auflaufspule überführt werden muss, die Vorlage dieses neuen Unterfadens durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch etwas kompliziert und zeitaufwendig gestaltet. Das heißt, bei solchen endseitig eines weitestgehend geschlossenen Fadenleitkanals angeordneten, mit Schwenkblechen ausgestatten Fadenansaugeinrichtungen ist ein ordnungsgemäßes Überführen des von einer Ablaufspule stammenden Unterfadens an die Leerhülse der neuen Auflaufspule relativ zeitaufwendig und schwierig.A disadvantage of this in itself very advantageous Fadenansaugeinrichtung is that with such a device, although after a Spulunterbrechung, which is due to a yarn breakage or a controlled cleaner cut, an optimization of pending in the suction nozzle contour Saugluftströmung and thus a secure recording of an upper thread of a bobbin can be ensured that, however, in a batch change in which a bobbin originating from a bobbin must be transferred directly to the empty tube of a bobbin positioned in the bobbin, the presentation of this new bobbin thread through the Fadenansaugeinrichtung something complicated and time-consuming. That is, arranged at such ends of a largely closed Fadenleitkanals, equipped with swivel plates Fadenansaugeinrichtungen a proper transfer of originating from a drain bobbin lower thread to the empty bobbin of the new bobbin is relatively time consuming and difficult.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zu entwickeln, deren Fadenansaugeinrichtung so ausgebildet ist, dass eine unkomplizierte und sichere Überführung eines von einer Ablaufspule stammenden Unterfadens durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch in den Bereich der Leerhülse einer Auflaufspule möglich ist.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to develop a job for a cross-wound textile machine whose Fadenansaugeinrichtung is designed so that an uncomplicated and secure transfer of originating from a drain bobbin thread through the Fadenansaugeinrichtung into the region of the empty tube a package is possible.

Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gelöst.This object is achieved by an inventively designed workstation of a cheese-producing textile machine.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung, bei der die Fadenansaugeinrichtung eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugöffnung aufweist sowie ein mit einer Fadenaufnahmeöffnung ausgestatteter, definiert ansteuerbarer flexibler Schieber vorhanden ist, wobei der Schieber so beweglich gelagert ist, dass mittels der Fadenaufnahmeöffnung eine kontrollierte Überführung eines von einer Ablaufspule stammenden, pneumatisch angelieferten Unterfadens durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch bis in eine Endposition im Bereich einer in einem Spulenrahmen gehalterten Kreuzspulenhülse gewährleistet ist, hat nicht nur den Vorteil, dass der von der Oberfläche der Vorlagespule gelöste Unterfaden mittels einer im Fadenleitkanal anstehenden Unterdruckströmung problemlos in den Bereich der Fadenansaugeinrichtung überführbar und dort sicher in die Saugöffnung der Fadenansaugeinrichtung einsaugbar ist, sondern zeichnet sich vorteilhaft auch dadurch aus, dass der Unterfaden anschließend mittels der Fadenaufnahmeöffnung des nach oben fahrenden Schiebers sicher durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch in den Bereich der Hülse der Auflaufspule verlagert und dort problemlos, zum Beispiel vom Bedienpersonal, übernommen werden kann.The inventive construction in which the Fadenansaugeinrichtung having a negative pressure acted upon suction opening and equipped with a thread receiving opening, defined controllable flexible slide is present, wherein the slide is movably mounted so that by means of the thread receiving opening a controlled transfer of originating from a drain spool, pneumatic supplied lower thread through the Fadenansaugeinrichtung through is guaranteed to an end position in the range of a held in a creel cheese cheeses, not only has the advantage that the dissolved from the surface of the supply bobbin thread by means of a pending in Fadenleitkanal vacuum flow in the range of Fadenansaugeinrichtung and transferred there safely sucked into the suction port of the Fadenansaugeinrichtung, but is also characterized advantageously by the fact that the lower thread then by means of the fad naufnahmeöffnung of the upwardly moving slide safely shifted by the Fadenansaugeinrichtung into the region of the sleeve of the package and there can be easily, for example, by the operator, taken over.

In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schieber eine Fadenaufnahmeöffnung aufweist, die so vor der Saugöffnung der Fadenansaugeinrichtung positionierbar ist, dass der Unterfaden durch die Fadenaufnahmeöffnung des Schiebers und die Saugöffnung der Fadenansaugeinrichtung hindurch in einen Saugluftstutzen einsaugbar ist. Der eingesaugte Unterfaden ist dann im Saugluftstutzen sicher pneumatisch fixiert und kann anschließend mittels des nach oben gleitenden Schiebers zuverlässig durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch in den Bereich der Hülse einer im Spulenrahmen gehalterten Auflaufspule überführt werden. Das bedeutet, durch eine solche Ausbildung ist gewährleistet, dass das Fadenende eines pneumatisch vorgelegten Unterfadens stets sicher im Saugluftstutzen gehalten ist, während der ausfahrende Schieber den Unterfaden durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch transportiert. Auf diese Weise ist ein ordnungsgemäßer Weitertransport des Unterfadens in den Bereich der Hülse der im Spulenrahmen gehalterten Hülse sichergestellt. Durch die Fadenaufnahmeöffnung des Schiebers wird der Unterfaden bei diesem Weitertransport außerdem zentriert. Das heißt, es ist gewährleistet, dass der Unterfaden nach seinem Transport durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch immer exakt positioniert und damit für das Bedienpersonal oder ein Bedienaggregat leicht aufnehmbar ist.In an advantageous embodiment, it is provided that the slider has a thread receiving opening which can be positioned in front of the suction opening of the thread suction device, that the lower thread can be sucked through the thread receiving opening of the slider and the suction opening of the Fadenansaugeinrichtung in a Saugluftstutzen. The sucked lower thread is then securely pneumatically fixed in Saugluftstutzen and can then be transferred by means of the sliding up slide reliably through the Fadenansaugeinrichtung into the region of the sleeve of a held in the coil frame casserole. This means that such a design ensures that the thread end of a pneumatically presented lower thread is always held securely in the suction air connection, while the extending slide transports the lower thread through the Fadenansaugeinrichtung. In this way, a proper further transport of the lower thread is ensured in the region of the sleeve of the content in the creel held sleeve. Through the thread receiving opening of the slider, the lower thread is also centered in this onward transport. That is, it is ensured that the lower thread is always accurately positioned after its transport through the Fadenansaugeinrichtung and thus easily accessible to the operating personnel or an operating unit.

Vorzugsweise ist der Schieber aus Federstahl gefertigt und im Bereich der Fadenansaugeinrichtung so geführt, dass er den Unterfaden zwischen der Walze und dem oberen Schwenkblech der Fadenansaugeinrichtung hindurch in den Bereich der Hülse der Auflaufspule überführt. Ein solcher aus Federstahl gefertigter Schieber stellt ein elastisches, langlebiges Bauteil dar, das sich stets optimal an die innerhalb der Fadenansaugeinrichtung gegebenen Raumverhältnisse anpasst und so auf relativ einfache Weise einen zuverlässigen Transport des Unterfadens durch die Fadenansaugeinrichtung hindurch ermöglicht.Preferably, the slider is made of spring steel and guided in the area of the Fadenansaugeinrichtung so that it transfers the lower thread between the roller and the upper pivot plate of the Fadenansaugeinrichtung in the region of the sleeve of the package. Such a slider made of spring steel is an elastic, durable component that always optimally adapts to the given within the Fadenansaugeinrichtung space and thus allows a relatively simple way reliable transport of the lower thread through the Fadenansaugeinrichtung therethrough.

In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass der durch den Schieber in den Bereich der Auflaufspule überführte Unterfaden entweder maschinell durch ein Kreuzspulenwechselaggregat, das, wie bekannt, die Arbeitsstellen der Textilmaschine selbsttätig bedient, aufnehmbar ist, oder dass der Unterfaden durch eine der die Textilmaschine überwachenden Bedienpersonen manuell aufnehmbar ist. In beiden Fällen ist durch den Einsatz des erfindungsgemäß ausgebildeten und geführten Schiebers gewährleistet, dass nach einem Partiewechsel die Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten wieder schnell und problemlos in Betrieb genommen werden können. Das heißt, in beiden Fällen wird nach dem Festlegen des Unterfadens an der Hülse der neuen Auflaufspule durch entsprechendes Ansteuern des unteren Schwenkbleches der Fadenansaugeinrichtung automatisch dafür gesorgt, dass ein problemloses Einfädeln des neuen Fadens in die Fadenführungsnut, zum Beispiel einer Fadenführungstrommel, erfolgt. In an advantageous embodiment, it is provided that the lower thread transferred by the slider into the area of the package is either mechanically receivable by a cheese change unit, which, as is known, automatically operates the work stations of the textile machine, or that the lower thread is picked up by one of the operators monitoring the textile machine manually receivable. In both cases, it is ensured by the use of inventively designed and guided slide that after a batch change the jobs of the cheese winder can be quickly and easily put into operation again. That is, in both cases, after setting the lower thread on the sleeve of the new package winding by appropriately driving the lower pivot plate of Fadenansaugeinrichtung automatically ensured that a trouble threading the new thread in the Fadenführungsnut, for example, a thread guide drum takes place.

In vorteilhafter Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, dass an den Schieber eine Antriebseinrichtung angeschlossen ist, die entweder durch die Bedienperson oder durch das Kreuzspulenwechselaggregat betätigbar ist. Die Antriebseinrichtung kann beispielsweise als Hebelgestänge ausgebildet sein, das im Bedarfsfall durch einen entsprechenden Bedienungsmechanismus des Kreuzspulenwechselaggregats maschinell oder durch das Bedienpersonal der Textilmaschine manuell betätigt werden kann.In an advantageous embodiment, it is further provided that a drive device is connected to the slide, which can be actuated either by the operator or by the cheese change unit. The drive device may be formed, for example, as a lever linkage, which can be operated manually if necessary by a corresponding operating mechanism of the cheese change unit by machine or by the operator of the textile machine.

Als Antriebseinrichtung kann anstelle eines Hebelgestänges allerdings auch ein definiert ansteuerbarer Aktor, zum Beispiel ein Schrittmotor oder ein Pneumatikzylinder zum Einsatz kommen. Sowohl Schrittmotoren, als auch Pneumatikzylinder stellen Bauelemente dar, die sich im Textilmaschinenbau in der Praxis in vielen Anwendungsfällen gut bewährt haben und außerdem im Handel relativ kostengünstig erwerbbar sind.However, instead of a lever linkage, a drive that can be controlled in a defined manner, for example a stepper motor or a pneumatic cylinder, can be used as drive device. Both stepper motors, as well as pneumatic cylinders represent components that have proven well in textile machinery in practice in many applications and are also commercially relatively inexpensively acquirable.

In vorteilhafter Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, dass der Schieber während des Spulprozesses in einer unteren Arbeitsstellung so positionierbar ist, dass die Saugöffnung der Fadenansaugeinrichtung verschlossen und damit die Fadenansaugeinrichtung pneumatisch vom Unterdrucksystem der Textilmaschine getrennt ist. Eine solche Ausführungsform stellt sicher, dass der laufende Faden während des Spulbetriebes in der Fadenansaugeinrichtung nicht durch unnötige, seitliche Strömungseinflüsse zusätzlich belastet wird. Das heißt, das über die Saugöffnung der Fadenansaugeinrichtung und den Saugluftstutzen wirksame Unterdrucksystem der Textilmaschine ist in der Fadenansaugeinrichtung nur tätig, wenn es wirklich benötigt wird.In an advantageous embodiment, it is further provided that during the winding process the slider can be positioned in a lower working position so that the suction opening of the yarn suction device is closed and thus the yarn suction device is pneumatically separated from the vacuum system of the textile machine. Such an embodiment ensures that the running thread during the winding operation in the Fadenansaugeinrichtung is not additionally burdened by unnecessary lateral flow influences. That is, the vacuum system of the textile machine which is effective via the suction opening of the thread suction device and the suction air connection is only active in the thread suction device when it is really needed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 eine erste, vorteilhafte Ausführungsform einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer im Bereich der Spulvorrichtung, endseitig eines geschlossenen Fadenleitkanals angeordneten erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenansaugeinrichtung, 1 a first, advantageous embodiment of a workstation of a cross-wound producing textile machine, with a yarn suction device arranged according to the invention and arranged in the region of the winding device, at the end of a closed yarn guide channel;

2 eine weitere Ausführungsform einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer im Bereich der Spulvorrichtung angeordneten erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenansaugeinrichtung, 2 a further embodiment of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a thread suction device arranged according to the invention and arranged in the region of the winding device,

3 in perspektivischer Ansicht eine spezielle Ausführungsform der Antriebseinrichtung eines im Bereich der Fadenansaugeinrichtung angeordneten Schiebers, wobei der Schieber noch nicht auf seiner zugehörigen Antriebsrolle festgelegt ist, 3 3 is a perspective view of a special embodiment of the drive device of a slider arranged in the region of the thread suction device, wherein the slider is not yet fixed on its associated drive roller,

4a–4e verschiedene Arbeitsstellungen des Schiebers. 4a - 4e different working positions of the slider.

Die 1 zeigt eine erste vorteilhafte Ausführungsform einer Arbeitsstelle 1 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, die im Bereich ihrer Spulvorrichtung 4 eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenansaugeinrichtung 21 aufweist, welche endseitig eines den Fadenlaufweg umgebenden, weitestgehend geschlossenen Fadenleitkanals 6 angeordnet ist.The 1 shows a first advantageous embodiment of a job 1 a cheese-producing textile machine, in the region of their winding device 4 an inventively designed Fadenansaugeinrichtung 21 has, which end of the thread running path surrounding, largely closed Fadenleitkanals 6 is arranged.

Wie bekannt, verfügen Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen, beispielsweise Kreuzspulautomaten, üblicherweise über eine Vielzahl identisch ausgebildeter Arbeitsstellen 1, auf denen Vorlagespulen 2, in der Regel auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Auflaufspulen 5, in der Regel Kreuzspulen, umgespult werden.As is known, textile machines producing cross-wound bobbins, for example automatic winder, usually have a multiplicity of identically designed work stations 1 on which feed bobbins 2 , usually produced on ring spinning machines spinning cops, which have relatively little yarn material, too bulky packages 5 , usually cheeses, are rewound.

Die fertigen Kreuzspulen 5 werden anschließend entweder durch das Bedienpersonal entnommen oder mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, eines so genannten Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange, in 2 dargestellte Kreuzspulentransporteinrichtung 49 übergeben und von dieser zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert. Die Arbeitsstellen 1 solcher Kreuzspulautomaten sind entweder mit einem Rundmagazin ausgestattet, in dem einige Spinnkopse bevorratet sind, oder die Kreuzspulautomaten weisen, wie insbesondere in der 2 dargestellt, eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 43 auf. In solchen, an sich bekannten Spulen- und Hülsentransportsystemen 43 laufen die Spinnkopse 2 beziehungsweise abgespulte Leerhülsen um, die in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern 48 angeordnet sind.The finished cheeses 5 are then either removed by the operator or by means of an automatically operating service unit, a so-called cheese changer, on a machine-length, in 2 illustrated cross-bobbin transport device 49 passed and transported by this to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like. The jobs 1 Such automatic packages are either equipped with a round magazine in which some spinning cops are stored, or have the automatic packages, especially in the 2 represented, a logistics facility in the form of a coil and Tube transport system 43 on. In such, known per se coil and tube transport systems 43 run the spinning cops 2 or reeled empty tubes around, in vertical alignment on transport plates 48 are arranged.

Wie in den 1 und 2 angedeutet, werden von einer Ringspinnmaschine angelieferte Vorlagespulen 2 im Bereich der Arbeitsstellen 1 jeweils in einer Abspulstellung AS positioniert und dort anschließend auf eine Kreuzspule 5 umgespult. Die einzelnen Arbeitsstellen 1 weisen zu diesem Zweck verschiedene Fadenüberwachungs- bzw. -behandlungseinrichtungen auf, die gewährleisten, dass der Faden 29 der Vorlagespule 2 während des Umspulvorganges auf Fadenfehler hin überwacht wird und dass detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden, bevor der Faden 29 auf eine Auflaufspule 5 aufgewickelt wird.As in the 1 and 2 indicated, are supplied by a ring spinning machine feed bobbins 2 in the field of jobs 1 each positioned in an unwinding position AS and then on a cross-wound bobbin 5 rewound. The individual jobs 1 For this purpose, have various Fadenüberwachungs- or treatment facilities, which ensure that the thread 29 the original bobbin 2 during the rewinding process is monitored for thread defects out and that detected thread defects are cleaned before the thread 29 on a casserole 5 is wound up.

Die Arbeitsstellen 1 solcher Kreuzspulautomaten verfügen beispielsweise über eine Spulvorrichtung 4, eine Fadenverbindungseinrichtung 8, vorzugsweise in Form einer pneumatisch arbeitenden Fadenspleißeinrichtung, einen Fadenspanner 9, einen Fadenreiniger 10 sowie einen Fadenzugkraftsensor 35. Optional können derartige Arbeitsstellen 1 außerdem mit einer (nicht dargestellten) Paraffiniereinrichtung ausgestattet sein.The jobs 1 Such automatic packages have, for example, a winding device 4 , a thread connecting device 8th , preferably in the form of a pneumatically operated thread splicing device, a thread tensioner 9 , a thread cleaner 10 and a yarn tension sensor 35 , Optionally, such jobs 1 also be equipped with a (not shown) paraffining device.

Die Spulvorrichtungen 4 weisen in der Regel jeweils einen Spulenrahmen 11 sowie eine Kreuzspulenantriebseinrichtung auf, wobei der Spulenrahmen 11 um eine Schwenkachse 30 beweglich gelagert ist. In den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Kreuzspulenantriebseinrichtung jeweils als Walze 34, vorzugsweise als so genannte Fadenführungstrommel, ausgebildet, die um eine Rotationsachse 24 drehbar gelagert ist und die Kreuzspule 5 reibschlüssig rotiert sowie gleichzeitig dafür sorgt, dass der auf die Auflaufspule 5 auflaufende Faden 29 traversiert wird.The winding devices 4 usually each have a creel 11 and a cheese drive means, wherein the bobbin frame 11 around a pivot axis 30 is movably mounted. In the present embodiments, the cheese driving device is each a roller 34 , preferably as a so-called thread guide drum, formed around an axis of rotation 24 is rotatably mounted and the cheese 5 frictionally rotates and at the same time ensures that the on the package 5 running thread 29 is traversed.

Wie aus 1 ersichtlich, ist die Fadenführungstrommel 34 außerdem an eine definiert ansteuerbare Antriebseinrichtung 37 angeschlossen.How out 1 can be seen, the thread guide drum 34 also to a defined controllable drive device 37 connected.

Gemäß dem in 1 dargestellten ersten, besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel erstreckt sich zwischen der in der Abspulstellung AS positionierten Vorlagespule 2 und der Spulvorrichtung 4 ein den Fadenlaufweg weitestgehend umschließender Fadenleitkanal 6, der im Bedarfsfall definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist und zu diesem Zweck an einen Saugluftkanal 17 eines maschineneigenen Unterdrucksystems angeschlossen ist.According to the in 1 shown first, particularly advantageous embodiment extends between the positioned in the unwind AS AS feed coil 2 and the winding device 4 a Fadenleitkanal largely surrounding Fadenleitkanal 6 , which can be acted upon by vacuum when required, and for this purpose to a suction air duct 17 a machine-owned vacuum system is connected.

Der Fadenleitkanal 6 ist eingangsseitig mit einer Abspulhilfseinrichtung 3 ausgestattet, beispielsweise in Form eines teleskopierbar ausgebildeten Saugfußes 19. Das heißt, der Saugfuß 19 ist in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert und kann bei Bedarf mittels einer Antriebseinrichtung, die lediglich schematisch durch einen Doppelpfeil 36 dargestellt ist, beispielsweise zum Aufnehmen des Fadenendes eines Unterfadens, zumindest teilweise, über die Vorlagespule 2 abgesenkt werden. In Fadenlaufrichtung F hinter dem Saugfuß 19 weist der Fadenleitkanal 6 einen Aufnahmeabschnitt 33 für den Fadenspanner 9 und im Anschluss an den Aufnahmeabschnitt 33 ein relativ großes Aufnahmegehäuse 18 für die Fadenspleißeinrichtung 8 auf. Der Fadenleitkanal 6 ist des Weiteren mit Aufnahmeabschnitten 32, 31 ausgestattet, die in Fadenlaufrichtung F hinter dem Aufnahmegehäuse 18 angeordnet sind und in denen der Fadenreiniger 10 bzw. der Fadenzugkraftsensor 35 installiert sind. In diesem Bereich kann auch ein (nicht dargestelltes) Aufnahmegehäuse für eine Paraffiniereinrichtung in den Fadenleitkanal 6 integriert sein.The thread guide channel 6 is the input side with a Abspulhilfseinrichtung 3 equipped, for example in the form of a telescopically trained suction cup 19 , That is, the squeegee 19 is mounted displaceably in the vertical direction and can if necessary by means of a drive device, which only schematically by a double arrow 36 is shown, for example, for receiving the thread end of a lower thread, at least partially, on the feed bobbin 2 be lowered. In the thread running direction F behind the squeegee 19 has the Fadenleitkanal 6 a receiving section 33 for the thread tensioner 9 and following the receiving section 33 a relatively large housing 18 for the thread splicing device 8th on. The thread guide channel 6 is further with recording sections 32 . 31 equipped in the direction of yarn thread F behind the receiving housing 18 are arranged and in which the thread cleaner 10 or the yarn tension sensor 35 are installed. In this area can also be a (not shown) receiving housing for a waxing in the Fadenleitkanal 6 be integrated.

Ausgangsseitig schließt sich an den Fadenleitkanal 6 eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenansaugeinrichtung 21 an, die ihrerseits über ein schwenkbar gelagertes oberes Schwenkblech 22 sowie über ein schwenkbar gelagertes unteres Schwenkblech 23 verfügt, wobei die Schwenkbleche 22, 23 jeweils mittels (nicht näher dargestellter) Antriebe, beispielsweise Schrittmotoren, definiert schwenkbar sind.On the output side closes to the Fadenleitkanal 6 an inventively designed Fadenansaugeinrichtung 21 on, in turn, a pivotally mounted upper pivot plate 22 as well as a swivel-mounted lower swivel plate 23 features, with the swivel plates 22 . 23 each by means of (not shown) drives, such as stepper motors, are pivotally defined.

Wie aus 1 weiter ersichtlich, ist die Fadenansaugeinrichtung 21 über eine Saugöffnung 28, an die ein Saugluftstutzen 14 angeschlossen ist, an einen maschinenlangen Saugluftkanal 17 der Textilmaschine angeschlossen. Der Saugluftstutzen 14 ist dabei, wie die Saugluftstutzen 12 und 13, die das Aufnahmegehäuse 18 der Fadenspleißvorrichtung 8 mit dem Saugluftkanal 17 verbinden, beispielsweise über eine Blendenscheibe 15, bei Bedarf mit Unterdruck beaufschlagbar. Das heißt, die drehbar gelagerte Blendenscheibe 15 weist definiert positionierbare Ansaugöffnungen 16 auf, die, je nach Stellung der Blendenscheibe 15, dafür sorgen, dass einer oder mehrere der Saugluftstutzen 12, 13, 14 pneumatisch durchgängig an den Saugluftkanal 17 angeschlossen ist/sind.How out 1 further seen, the Fadenansaugeinrichtung 21 via a suction opening 28 to which a Saugluftstutzen 14 is connected to a machine-long suction air duct 17 connected to the textile machine. The suction air connection 14 is there, like the Saugluftstutzen 12 and 13 holding the receiving case 18 the thread splicing device 8th with the suction air duct 17 connect, for example via a diaphragm disc 15 , if necessary with negative pressure acted upon. That is, the rotatably mounted diaphragm disc 15 has defined positionable suction 16 on, which, depending on the position of the aperture disc 15 , make sure that one or more of the suction air nozzles 12 . 13 . 14 pneumatically continuous to the suction air duct 17 is connected / are.

Statt der in 1 dargestellten Blendenscheibe 15 sind im Zusammenhang mit den Saugluftstutzen 12, 13, 14 selbstverständlich auch andere Steuereinrichtungen vorstellbar. Es könnte beispielsweise jeder der Saugluftstutzen über eine separate Ventileinrichtung oder dgl. an den Saugluftkanal 17 angeschlossen sein.Instead of in 1 shown aperture plate 15 are related to the Saugluftstutzen 12 . 13 . 14 Of course, other control devices conceivable. For example, each of the suction air nozzles could be connected to the suction air channel via a separate valve device or the like 17 be connected.

Im Bereich der Saugöffnung 28 der Fadenansaugeinrichtung 21 ist im Wesentlichen vertikal beweglich ein flexibler Schieber 7 gelagert, der eine Fadenaufnahmeöffnung 20 aufweist. Dieser vorzugsweise aus einem dünnen Federstahl gefertigte Schieber 7 ist auf einer Antriebsrolle 26 so gelagert und festgelegt, dass er mittels einer Antriebseinrichtung 38, 39, die mit der Antriebsrolle 26 korrespondiert, definiert in verschiedenen Stellungen positioniert werden kann. Als Antriebseinrichtung kann beispielsweise eine Hebelanordnung 39 oder ein Aktor 38, zum Beispiel ein Schrittmotor oder ein Pneumatikzylinder, Verwendung finden.In the area of the suction opening 28 the Fadenansaugeinrichtung 21 is essentially vertically movable a flexible slider 7 stored, the one thread receiving opening 20 having. This preferably made of a thin spring steel pusher 7 is on a drive roller 26 stored and fixed so that it by means of a drive device 38 . 39 that with the drive roller 26 corresponds, defined in different positions can be positioned. As drive means, for example, a lever arrangement 39 or an actor 38 , For example, a stepper motor or a pneumatic cylinder, use find.

Der Schieber 7 kann mittels seiner Antriebseinrichtung 38, 39 zum Beispiel, wie in 4a dargestellt, so positioniert werden, dass die Saugöffnung 28 des Ansaugstutzens 14 verschlossen ist. Durch eine solche Betriebsstellung des Schiebers 7 wird zuverlässig verhindert, dass der laufende Faden während des laufenden Spulbetriebes durch eine seitlich wirksame Unterdruckströmung negativ beeinflusst wird.The slider 7 can by means of its drive device 38 . 39 for example, as in 4a shown, positioned so that the suction opening 28 the intake manifold 14 is closed. By such an operating position of the slider 7 is reliably prevented that the current thread is negatively influenced during the current winding operation by a laterally effective negative pressure flow.

Nach einem Partiewechsel wird der Schieber 7 so positioniert, dass die Fadenaufnahmeöffnung 20 des Schiebers 7 exakt vor der Saugöffnung 28 der Fadenansaugeinrichtung 21 und damit des Saugluftstutzens 14 steht. Der über den Fadenleitkanal 6 pneumatisch vorgelegte Unterfaden 29 kann in dieser Betriebsstellung des Schiebers 7 zuverlässig in den mit Unterdruck beaufschlagten Saugluftstutzen 14 eingesaugt werden (4b bzw. 4c). Anschließend wird der Schieber 7, wie in 4d dargestellt, nach oben verlagert und transportiert dabei den mit seinem Fadenende im Saugluftstutzen 14 fixierten Unterfaden 29, der außerdem die Fadenaufnahmeöffnung 20 des Schiebers 7 durchfasst, durch die Fadenansaugeinrichtung 21 hindurch in eine Endposition im Bereich der Auflaufspule 5 bzw. im Bereich einer Kreuzspulenleerhülse 40. Im Anschluss wird der Unterfaden 29 durch das Bedienpersonal oder ein selbsttätig arbeitendes Bedienaggregat übernommen und zum Beispiel an der Kreuzspulenleerhülse 40 der Auflaufspule festgelegt (4e).After a game change, the slider 7 positioned so that the thread receiving opening 20 of the slider 7 exactly in front of the suction opening 28 the Fadenansaugeinrichtung 21 and thus the Saugluftstutzens 14 stands. The over the Fadenleitkanal 6 pneumatically presented bobbin thread 29 can in this operating position of the slide 7 Reliable in the acted upon by vacuum Saugluftstutzen 14 be sucked in ( 4b respectively. 4c ). Subsequently, the slider 7 , as in 4d shown displaced upward and transported while the end of his thread in Saugaugstutzen 14 fixed bobbin thread 29 , which also has the thread receiving opening 20 of the slider 7 passed through, by the Fadenansaugeinrichtung 21 through into an end position in the area of the package 5 or in the area of a cross-coil blank sleeve 40 , Following is the bobbin thread 29 taken over by the operator or an automatically operating control unit and, for example, to the cheese spool blank 40 of the package ( 4e ).

Wie vorstehend bereits angedeutet, können zum Drehen der Antriebsrolle 26, auf der der Schieber 7 gelagert und befestigt ist, selbstverständlich auch andere Antriebseinrichtungen zum Einsatz kommen. Anstelle des in 1 dargestellten Schrittmotors 38 oder eines (nicht dargestellten) Pneumatikzylinders kann beispielsweise auch eine Hebelanordnung 39, wie sie in der 3 dargestellt ist, zum Einsatz kommen. Eine solche Hebelanordnung 39 kann während des Spulbetriebes entweder durch einen Mechanismus eines selbsttätig arbeitenden Bedienaggregats geschaltet oder durch das Bedienpersonal manuell betätigt werden. Das heißt, auch mittels einer solchen Hebelanordnung 39 kann der Schieber 7 definiert in verschiedenen Stellungen positioniert werden.As already indicated above, for rotating the drive roller 26 on which the slider 7 stored and attached, of course, other drive means are used. Instead of in 1 shown stepper motor 38 or a (not shown) pneumatic cylinder, for example, a lever assembly 39 as they are in the 3 is shown, are used. Such a lever arrangement 39 can be switched during the winding operation either by a mechanism of an automatically operating control unit or manually operated by the operator. That is, even by means of such a lever arrangement 39 can the slider 7 be positioned in different positions.

In 2 ist in Seitenansicht schematisch ein weiteres, mögliches Ausführungsbeispiel einer Arbeitsstelle 1 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine dargestellt. Wie ersichtlich, ist auch die Fadenansaugeinrichtung 21 im Vergleich mit der Fadenansaugeinrichtung gemäß Ausführungsbeispiel 1 etwas modifiziert.In 2 is a side view schematically another, possible embodiment of a job 1 a textile machine producing cross-wound bobbins. As can be seen, the Fadenansaugeinrichtung is also 21 in comparison with the Fadenansaugeinrichtung according to embodiment 1 something modified.

Wie dargestellt, verfügt die Arbeitsstelle 1 nicht über einen den Fadenlaufweg weitestgehend umschließenden, mit Unterdruck beaufschlagbaren Fadenleitkanal, an den endseitig eine Fadenansaugeinrichtung angeschlossen ist, sondern weist eine spezielle, aus beweglichen Bauelementen bestehende, Fadenübergabeeinrichtung auf, die mit einer im Bereich einer Spulvorrichtung 4 stationär angeordneten, modifizierten Fadenansaugeinrichtung 21 korrespondiert. Diese beweglichen Bauelemente der Fadenübergabeeinrichtung sind im Wesentlichen eine schwenkbar gelagerte Saugdüse 51 und ein ebenfalls schwenkbar gelagertes Greiferrohr 52. Wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 bereits angedeutet, weisen derartige Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen oft eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 43 auf, in dem, auf Transporttellern 48, Spinnkopse 2 beziehungsweise Leerhülsen umlaufen. Von diesem Hülsentransportsystem 43 sind in 2 die Kopszuführstrecke 44, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 45, eine der zu den Arbeitsstellen 1 führenden Quertransportstrecken 46 sowie die Hülsenrückführstrecke 47 dargestellt. Wie ersichtlich, werden die angelieferten Spinnkopse 2 in Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 46 an den Arbeitsstellen 1 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult.As shown, the job has 1 not over a thread running path largely enclosing, acted upon by vacuum Fadenleitkanal, at the end a Fadenansaugeinrichtung is connected, but has a special, consisting of movable components, yarn transfer device, which with a in the field of a winding device 4 stationarily arranged, modified Fadenansaugeinrichtung 21 corresponds. These movable components of the yarn transfer device are essentially a pivotally mounted suction nozzle 51 and a likewise pivotally mounted gripper tube 52 , As in connection with the embodiment according to 1 As already indicated, such textile machines producing cross-wound bobbins often have a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 43 in, on, on transport plates 48 , Spinning cops 2 or empty tubes circulate. From this tube transport system 43 are in 2 the cop delivery route 44 , the reversibly drivable storage section 45 , one of the jobs 1 leading transverse transport routes 46 as well as the sleeve return path 47 shown. As can be seen, the delivered spinning cops 2 in Abspulstellungen AS, each located in the area of the transverse transport routes 46 at the jobs 1 located, too large cheeses 5 rewound.

Des Weiteren sind solche Textilmaschinen üblicherweise mit einer Zentralsteuereinheit ausgestattet, die, wie üblich, über einen Maschinenbus mit den Arbeitsstellenrechnern 56 der einzelnen Arbeitsstellen 1 verbunden ist. Die einzelnen Arbeitsstellen 1 weisen außerdem, wie bekannt und daher nur angedeutet, jeweils verschiedene weitere Einrichtungen auf, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen 1 gewährleisten. Neben den vorstehend bereits erwähnten Einrichtungen, wie einer Fadenansaugeinrichtung 21, einer Saugdüse 51 und einem Greiferrohr 52 zur Aufnahme des Unterfadens, verfügen die Arbeitsstellen 1 derartiger Textilmaschinen in der Regel jeweils über eine Spulvorrichtung 4, eine pneumatische Fadenspleißeinrichtung 8, einen Fadenspanner 9 sowie über weitere, nicht näher dargestellte Einrichtungen, wie einen Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor sowie einen Unterfadensensor.Furthermore, such textile machines are usually equipped with a central control unit, which, as usual, via a machine bus with the workstation computers 56 the individual jobs 1 connected is. The individual jobs 1 In addition, as known and therefore only indicated, each have various other facilities that ensure the proper operation of these jobs 1 guarantee. In addition to the above-mentioned facilities, such as a Fadenansaugeinrichtung 21 , a suction nozzle 51 and a gripper tube 52 to pick up the lower thread, have the jobs 1 Such textile machines usually each have a winding device 4 , a pneumatic thread splicer 8th , a thread tensioner 9 as well as other, not shown devices, such as a thread cleaner, a waxing device, a thread cutting device, a yarn tension sensor and a lower thread sensor.

Die insgesamt mit der Bezugszahl 4 gekennzeichnete Spulvorrichtung besteht, wie üblich, aus einem Spulenrahmen 11, der um eine Schwenkachse 30 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse aufweist.The total with the reference number 4 characterized winding device consists, as usual, from a creel 11 that is about a pivot axis 30 is movably mounted and having means for rotatably supporting a cheese package.

Die im Spulenrahmen 11 gehalterte Kreuzspule 5 liegt während des Spulprozesses mit ihrer Oberfläche auf einer antreibbaren Walze 34, beispielsweise einer Fadenführungstrommel, auf und wird dabei von dieser reibschlüssig rotiert. Die Fadenführungstrommel traversiert gleichzeitig den auf die Kreuzspule 5 auflaufenden Faden.The in the coil frame 11 supported cheese 5 lies during the winding process with its surface on a drivable roller 34 , For example, a yarn guide drum, and is thereby rotated by this frictionally. The thread guide drum simultaneously traverses the cross wound bobbin 5 running thread.

Eine im Bereich der Fadenführungstrommel 34 stationär angeordnete Fadenaufnahmeeinrichtung 21 weist einen Saugluftanschluss 25 für die Saugdüse 51 sowie eine Saugöffnung 28 auf, an die sich ein Saugluftstutzens 14 anschließt. Des Weiteren ist im Bereich der Fadenaufnahmeeinrichtung 21 ein beweglich gelagerter flexibler Schieber 7 installiert, der eine Fadenaufnahmeöffnung 20 aufweist. Durch entsprechende Verlagerung des Schiebers 7 kann die Fadenaufnahmeöffnung 20 so über der Saugöffnung 28 positioniert werden, dass die Fadenaufnahmeeinrichtung 21 über den Saugluftstutzen 14 mit dem Unterdrucksystem der Textilmaschine verbunden ist und mit Unterdruck beaufschlagt wird. An den Saugluftanschluss 25 ist die rohrförmige Saugdüse 51 andockbar, die um eine Drehachse 54 schwenkbar gelagert ist. Vorzugsweise ist der Saugdüse 51 ein (nicht dargestellter) Schwenkantrieb zugeordnet, der definierte Schwenkbewegungen der Saugdüse 51 ermöglicht. Das heißt, die Saugdüse 51 kann so geschwenkt werden, dass das freie Ende der Saugdüse 51 an den Saugluftanschluss 25 der Fadenansaugeinrichtung 21 angeschlossen ist. Auch die Saugdüse 51 ist, zum Beispiel über eine im Bereich seiner Drehachse 54 angeordnete (nicht dargestellte) Ventileinrichtung oder dgl., an das Unterdrucksystem der Textilmaschine angeschlossen.One in the area of the thread guide drum 34 Stationarily arranged thread take-up device 21 has a suction air connection 25 for the suction nozzle 51 as well as a suction opening 28 on, to which a Saugluftstutzens 14 followed. Furthermore, in the area of the thread take-up device 21 a movably mounted flexible slider 7 installed, a thread receiving opening 20 having. By appropriate displacement of the slide 7 can the thread receiving opening 20 so above the suction opening 28 be positioned that the thread receiving device 21 over the Saugluftstutzen 14 connected to the vacuum system of the textile machine and is subjected to negative pressure. To the suction air connection 25 is the tubular suction nozzle 51 dockable around an axis of rotation 54 is pivotally mounted. Preferably, the suction nozzle 51 associated with a (not shown) pivot drive, the defined pivoting movements of the suction nozzle 51 allows. That is, the suction nozzle 51 can be pivoted so that the free end of the suction nozzle 51 to the suction air connection 25 the Fadenansaugeinrichtung 21 connected. Also the suction nozzle 51 is, for example, one in the area of its axis of rotation 54 arranged (not shown) valve means or the like., Connected to the vacuum system of the textile machine.

In der Praxis kann über die an die Fadenansaugeinrichtung 21 angedockte Saugdüse 51 die Fadenansaugeinrichtung 21 einerseits so mit Unterdruck beaufschlagen werden, dass ein nach einem Fadenbruch auf die Kreuzspule 5 aufgelaufenes Fadenende eines Oberfadens erfasst und von der Oberfläche der Kreuzspule 5 abgehoben werden kann. Dieser Oberfaden kann anschließend durch die nach unten schwenkende Saugdüse 51 in die Fadenspleißeinrichtung 8 eingelegt und dort mit dem Fadenende eines durch das Greiferrohr 52 vorgelegten Unterfadens pneumatisch verbunden werden. Anderseits kann bei einem Partiewechsel ein beispielsweise durch das Greiferrohr 52 bereitgelegter Unterfaden einer Vorlagespule 2 von der Saugdüse 51 übernommen und zur Fadenansaugeinrichtung 21 transportiert werden.In practice, it can be connected to the thread suction device 21 docked suction nozzle 51 the Fadenansaugeinrichtung 21 on the one hand to apply negative pressure so that after a yarn break on the cheese 5 accumulated yarn end of a top thread detected and from the surface of the cheese 5 can be lifted. This upper thread can then pass through the downward-swept suction nozzle 51 in the thread splicing device 8th inserted and there with the thread end of a through the gripper tube 52 submitted sub-thread are pneumatically connected. On the other hand, in a game change, for example, by the gripper tube 52 prepared bobbin thread of a supply bobbin 2 from the suction nozzle 51 taken over and to Fadenansaugeinrichtung 21 be transported.

Das heißt, der Unterfaden wird von der mit Unterdruck beaufschlagten Saugdüse 51 zur Fadenansaugeinrichtung 21 überführt, die ihrerseits über die Saugöffnung 28 mit dem Saugluftstutzen 14 in Verbindung steht und somit mit Unterdruck beaufschlagt ist. Der Schieber 7 ist dabei so positioniert, dass seine Fadenaufnahmeöffnung 20 vor der Saugöffnung 28 der Fadenansaugeinrichtung 21 steht. Sobald die Saugdüse 51 drucklos geschaltet wird, wird der Unterfaden 29 aus der Saugdüse 51 in die Fadenansaugeinrichtung 21 verlagert und gleitet durch die Fadenaufnahmeöffnung 20 des Schiebers 7 sowie die Saugöffnung 28 hindurch in den Saugluftstutzen 14, wo er sofort pneumatisch fixiert wird. Anschließend wird der Unterfaden 29 durch die Fadenaufnahmeöffnung 20 des nach oben fahrenden Schiebers 7 durch die Fadenansaugeinrichtung 21 hindurch in eine Endposition im den Bereich der im Spulenrahmen 11 gehalterten Kreuzspulenhülse 40 transportiert und kann dort vom Bedienpersonal oder von einem Bedienaggregat übernommen werden.That is, the lower thread is from the vacuum applied to the suction nozzle 51 to the thread suction device 21 transferred, in turn, through the suction opening 28 with the suction air connection 14 is in communication and thus subjected to negative pressure. The slider 7 is positioned so that its thread receiving opening 20 in front of the suction opening 28 the Fadenansaugeinrichtung 21 stands. Once the suction nozzle 51 is depressurized, the bobbin thread 29 from the suction nozzle 51 in the Fadenansaugeinrichtung 21 shifts and slides through the thread receiving opening 20 of the slider 7 as well as the suction opening 28 through into the suction air connection 14 where it is pneumatically fixed immediately. Subsequently, the bobbin thread 29 through the thread receiving opening 20 of the upwardly moving slider 7 through the thread suction device 21 through into an end position in the area of the coil frame 11 retained cheese package 40 transported and can be taken over there by the operator or by an operating unit.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010049515 A1 [0004, 0010]
DE 102014009203 A1 [0010]

Claims

Place of work ( 1 ) a textile machine producing cross-wound bobbins, with a winding device ( 4 ), which via a pivotally mounted creel ( 11 ) for rotatably supporting the cheese package ( 40 ) of a package ( 5 ), a roller ( 34 ), on which the package ( 5 ) rests during the winding process and a Fadenansaugeinrichtung ( 21 ), wherein the thread suction device ( 21 ) a movably mounted upper pivot plate ( 22 ) and a movably mounted lower pivot plate ( 23 ), characterized in that the thread suction device ( 21 ) subjected to a vacuum suction opening ( 28 ) and a defined controllable flexible slide ( 7 ) provided with a thread receiving opening ( 20 ) and that the slider ( 7 ) is mounted so movable that by means of the thread receiving opening ( 20 ) a controlled transfer of one of the delivery bobbin ( 2 ), pneumatically delivered lower thread ( 29 ) through the thread suction device ( 21 ) through to an end position in the area of the in the coil frame ( 11 ) held cheeses ( 40 ) is guaranteed.

Workstation according to claim 1, characterized in that the slide ( 7 ) with its thread receiving opening ( 20 ) in front of the suction opening ( 28 ) of the thread suction device ( 21 ) is positionable, so that the lower thread ( 29 ) through the thread receiving opening ( 20 ) of the slider ( 7 ) and the suction opening ( 28 ) into a suction air connection ( 14 ) of the thread suction device ( 21 ) and that in the suction opening ( 28 ) of the thread suction device ( 21 ) sucked in and end in Saugluftstutzen ( 14 ) pneumatically fixed lower thread ( 29 ) by means of the thread receiving opening ( 20 ) of the upwardly sliding slider ( 7 ) in the region of the cheese package ( 40 ) is convertible.

Workstation according to claim 2, characterized in that the slide ( 7 ) made of spring steel and in the field of Fadenansaugeinrichtung ( 21 ) is guided so that the lower thread ( 29 ) between the roller ( 34 ) and the upper pivot plate ( 22 ) of the thread suction device ( 21 ) through into the region of the cheese package ( 40 ) is transferred.

Workstation according to claim 3, characterized in that the upper position of the slide ( 7 ) is arranged so that in the region of the cheese package ( 40 ) transferred bobbin thread ( 29 ) is receivable by a cheese change unit that the jobs ( 1 ) of the textile machine operated automatically.

Workstation according to claim 3, characterized in that the upper position of the slide ( 7 ) is arranged so that in the region of the cheese package ( 40 ) transferred bobbin thread ( 29 ) is manually receivable by an operator.

Workstation according to claim 1, characterized in that on the slide ( 7 ) an actuatable by the operator or by the cheese change unit drive device ( 38 . 39 ) connected.

Workstation according to claim 6, characterized in that the drive device as a lever linkage ( 39 ) is trained.

Workstation according to claim 6, characterized in that the drive device as a stepping motor ( 38 ) is trained.

Workstation according to claim 6, characterized in that the drive device is designed as a pneumatic cylinder.

Workstation according to claim 1, characterized in that the slide ( 7 ) is positioned during the winding process in a rest position in which the suction opening ( 28 ) of the thread suction device ( 21 ) through the slider ( 7 ) is closed.

Workstation according to claim 2, characterized in that the suction opening ( 28 ) of the thread suction device ( 21 ) via the Saugluftstutzen ( 14 ) is connected to a vacuum system of the textile machine.