EP2444347B1 - Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools - Google Patents

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EP2444347B1
EP2444347B1 EP11008122.1A EP11008122A EP2444347B1 EP 2444347 B1 EP2444347 B1 EP 2444347B1 EP 11008122 A EP11008122 A EP 11008122A EP 2444347 B1 EP2444347 B1 EP 2444347B1
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EP
European Patent Office
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thread
suction
workstation
suction head
winding
Prior art date
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EP11008122.1A
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Alexander Marx
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Germany GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2444347A3 publication Critical patent/EP2444347A3/en
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    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a workstation of a cross-wound textile machine according to the preamble of claim 1.
  • Auf den Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen werden Vorlagespulen, beispielsweise Spinnkopse, die auf einer Ringspinnmaschine gefertigt wurden und relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu Kreuzspulen umgewickelt, die über ein wesentlich größeres Garnvolumen verfügen.At the workstations of cheesemaking textile machines producing bobbins, for example, spinning cops, which were manufactured on a ring spinning machine and have relatively little yarn material, wrapped into cheeses, which have a much larger yarn volume.
  • Die Arbeitsstellen solcher Textilmaschinen weisen unter anderem, wie beispielsweise in der DE 10 2005 001 093 A1 beschrieben, im Bereich des Fadenlaufweges verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen auf, mit denen der laufende Faden während des Umspulvorganges, zum Beispiel auf eventuelle Fadenfehler hin, überwacht wird.The jobs of such textile machines have, inter alia, such as in the DE 10 2005 001 093 A1 described, in the field of yarn path various Fadenüberwachungs- and treatment facilities, with which the current thread during the rewinding, for example, on any thread error out, is monitored.
  • Wenn Fadenfehler entdeckt werden, die gewisse Grenzwerte überschreiten, werden diese herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche, meist pneumatisch erzeugte Fadenverbindungen, so genannte Fadenspleiße, ersetzt.If thread defects are discovered that exceed certain limits, they are cut out and replaced by almost yarn-like, usually pneumatically generated thread connections, so-called thread splices.
  • Die einzelnen Arbeitsstellen verfügen des Weiteren jeweils über eine Spulvorrichtung, die einen Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule und beispielsweise eine Fadenführungstrommel zum reibschlüssigen Rotieren der Kreuzspule sowie zum Traversieren des auflaufenden Fadens aufweist.The individual jobs also each have a winding device which has a creel for rotatably supporting a cross-wound bobbin and, for example, a yarn guide drum for frictionally rotating the cross-wound bobbin and for traversing the running thread.
  • Solche Arbeitsstellen sind in der Regel außerdem jeweils mit einem Unterfadensensor, einem Fadenspanner, einem Fadenreiniger mit Fadenschneideinrichtung, einem Fadenzugkraftsensor, einer Fadenfangdüse sowie einer Paraffiniereinrichtung ausgestattet.Such workstations are also usually each equipped with a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread trimming device, a yarn tension sensor, a thread catching nozzle and a paraffining device.
  • Zum Wiederverbinden der Fadenenden nach einem Fadenbruch oder nach einem kontrollierten Reinigerschnitt verfügen derartige Arbeitsstellen über eine Fadenspleißvorrichtung sowie Fadenhandhabungseinrichtungen in Form eines schwenkbar gelagerten Saugrohrs sowie eines schwenkbar gelagerten Greiferrohrs.For reconnecting the thread ends after a thread break or after a controlled cleaner cut such jobs have a thread splicer and thread handling devices in the form of a pivotally mounted suction tube and a pivotally mounted gripper tube.
  • Das Saugrohr und das Greiferrohr sind dabei an eine maschineneigene Unterdrucktraverse angeschlossen und überführen im Bedarfsfall die von der Kreuzspule bzw. der Vorlagespule zurückgeholten Fadenenden zur Fadenspleißvorrichtung.The suction tube and the gripper tube are connected to a machine's own vacuum traverse and transfer in case of need the retrieved from the cheese or the feed bobbin thread ends for thread splicer.
  • Durch die DE 196 17 525 A1 sind Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen bekannt, die im Bereich der Abspulstellung der Vorlagespule mit einer so genannten Blasglocke ausgestattet sind, die das Fadenende von der Vorlagespule löst und über eine relativ kurze, rohrartige Verbindung an eine Saugglocke überführt, wo das Fadenende durch ein unterdruckbeaufschlagtes Greiferrohr übernommen und zur Fadenspleißvorrichtung überführt wird.By the DE 196 17 525 A1 are jobs of cheese-producing textile machines known, which are equipped in the Abspulstellung the supply bobbin with a so-called blowing bell, which dissolves the yarn end of the supply spool and transferred via a relatively short, tubular connection to a suction cup, where the yarn end by a vacuum-loaded gripper tube taken over and transferred to the thread splicer.
  • Eine Einrichtung, bei der das Fadenende einer Vorlagespule über eine kurze, rohrartige Verbindung an das Greiferrohr überführt wird, ist auch in der DE 10 2005 018 381 A1 beschrieben.A device in which the yarn end of a supply spool is transferred via a short, tubular connection to the gripper tube, is also in the DE 10 2005 018 381 A1 described.
  • Die in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebene Abspulhilfsvorrichtung weist ein definiert über die Hülse der Vorlagespule absenkbares rohrartiges Element und eine oberhalb der Hülse positionierte, stationäre, ebenfalls rohrartig ausgebildete Fadenführungseinrichtung auf.The Abspulhilfsvorrichtung described in this patent application has a defined on the sleeve of the supply spool lowerable tubular element and a positioned above the sleeve, stationary, also tube-like thread guide device.
  • In Fadenlaufrichtung endseitig an der Fadenführungseinrichtung ist ein Adapter zum Andocken eines Greiferrohres angeordnet, der so ausgebildet ist, dass während der Übernahme des von der Vorlagespule abgelösten Fadens ein weitestgehend leckagefreier Anschluss des unterdruckbeaufschlagten Greiferrohrs an die Fadenführungseinrichtung stattfindet.In the thread running direction end to the thread guide means an adapter for docking a gripper tube is arranged, which is formed so that takes place during the takeover of the detached from the supply spool a largely leak-free connection of the vacuum-loaded gripper tube to the thread guide device.
  • Die vertikal verschiebbar gelagerte Abspulhilfsvorrichtung ist außerdem von einer unterdruckbeaufschlagbaren Entstaubungseinrichtung umgeben, die während des Umspulprozesses den beim Abziehen des Fadens von der Vorlagespule auftretenden Faserflug kontinuierlich absaugt.The vertically displaceable Abspulhilfsvorrichtung is also surrounded by a dedusting vacuum unterdruckbeaufschlagbaren continuously sucking during the Umspulprozesses occurring during removal of the thread from the feed bobbin flight.
  • Die vorstehend beschriebenen Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt, weisen allerdings den Nachteil auf, dass trotz des Einsatzes von rohrartigen Fadenführungseinrichtungen und im Bereich der Vorlagespule positionierter Entstaubungseinrichtungen nicht ausreichend zuverlässig vermieden werden kann, dass die Arbeitsstellen im Laufe der Zeit durch Staubpartikel und Faserflug verschmutzt werden.The above-described jobs of cross-wound textile machines have been proven in practice in principle, however, have the disadvantage that despite the use of tubular thread guide devices and positioned in the supply bobbin dedusting can not be sufficiently reliably avoided that the jobs in the course of Time will be contaminated by dust particles and fiber fly.
  • Des Weiteren sind diese Arbeitsstellen in ihrem konstruktiven Aufbau relativ breit, da speziell die Antriebe für die Fadenhandhabungseinrichtungen Saugdüse und Greiferrohr, die, wie vorstehend erläutert, nach einer Spulunterbrechung zum Einsatz kommen, um die Fadenenden zur Fadenspleißvorrichtung zu transportieren, recht sperrig gebaut sind, was zur Folge hat, dass der Teilungsabstand der nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen dieser Textilmaschinen verhältnismäßig groß ist.Furthermore, these jobs are relatively wide in their structural design, especially since the drives for the yarn handling devices suction nozzle and gripper tube, which, as explained above, come after a Spulunterbrechung used to transport the yarn ends to Fadensleiißvorrichtung, built quite bulky, which As a result, the pitch of the juxtaposed jobs of these textile machines is relatively large.
  • Des Weiteren sind durch die US- PS 3,131,879 Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen bekannt, bei denen die Abspulstellung des Vorlagekopses jeweils im oberen Arbeitsstellenbereich und die Spulvorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule jeweils im unteren Arbeitsstellenbereich angeordnet sind.Furthermore, by the U.S. Patent 3,131,879 Workstations of cheese-producing textile machines are known in which the Abspulstellung the Vorlagekopses respectively in the upper work area and the winding device for producing a cross-wound bobbin are respectively arranged in the lower work area.
  • Diese bekannten Arbeitsstellen verfügen außerdem über ein teilweise im Bereich des Fadenlaufweges angeordnetes Rohrsystem, das aus zwei Rohrsystemteilen besteht, die teleskopierbar gelagert und so angeordnet sind, dass im Bedarfsfall das Fadenende des Vorlagekopses und das Fadenende der Kreuzspule in eine Fadenverbindungseinrichtung eingelegt und dort verbunden werden können.These known workstations also have a partially arranged in the area of the thread running path pipe system consisting of two pipe system parts, which are telescopically mounted and arranged so that, if necessary, the yarn end of the Vorlagekopses and the yarn end of the cheese loaded in a thread connecting device and can be connected there ,
  • Das untere, stationär angeordnete Rohrsystemteil ist dabei in einem oberen Rohrsystemteil, das höhenverschiebbar gelagert ist, luftdicht geführt und weist eine nach unten weisende Ansaugdüse auf, vor der im Bedarfsfall, das heißt, beispielsweise zur Aufnahme eines nach einem Fadenbruch auf die Kreuzspule aufgelaufenen Fadenendes, die in einer Spulvorrichtung gehalterte Kreuzspule positioniert werden kann.The lower stationarily arranged pipe system part is guided in an air-tight manner in an upper pipe system part, which is mounted in a height-adjustable manner, and has a suction nozzle pointing downwards, in front of which, if necessary, that is, for example, to receive a yarn end accumulated on the cheese after a yarn break, which can be positioned in a winding device mounted cross-wound bobbin.
  • Das untere Rohrsystemteil ist in seinem oberen Rohrbereich teilweise geschlossen, das heißt, in diesem Bereich ist lediglich ein Schlitz für einen Faden sowie eine seitliche Ansaugöffnung vorgesehen.The lower tube system part is partially closed in its upper tube region, that is, in this area only one slot for a thread and a lateral suction opening is provided.
  • Das obere Rohrsystemteil besteht aus einem im Bereich des Fadenlaufweges angeordneten Rohrabschnitt und einer seitlich abgehenden, gebogenen Zweigleitung, die an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.The upper part of the pipe system consists of a pipe section arranged in the region of the thread running path and a laterally outgoing bent branch pipe which is connected to a vacuum source.
  • Das obere Rohrsystemteil kann nach oben verschoben werden. In einem solchen Fall steht im Bereich des Vorlagekopses Unterdruck an, der dafür sorgt, dass das Fadenende des Vorlagekopses zur Fadenverbindungseinrichtung transportiert wird.The upper pipe system part can be moved upwards. In such a case, negative pressure is present in the region of the delivery cop, which ensures that the thread end of the delivery cop is transported to the thread connection device.
  • In der unteren Arbeitsstellung des oberen Rohrsystems ist die Unterdruckquelle über die seitliche Ansaugöffnung des unteren Rohrsystemteils pneumatisch durchgängig mit der nach unten weisenden Ansaugdüse verbunden.In the lower working position of the upper pipe system, the vacuum source via the lateral suction port of the lower part of the pipe system is pneumatically connected continuously with the downwardly facing suction nozzle.
  • Der anstehende Unterdruck sorgt in diesem Fall dafür, dass das auf die Kreuzspule aufgelaufene Fadenende zur Fadenverbindungseinrichtung befördert wird und dort mit dem Fadenende des Vorlagekopses verbunden werden kann.The upcoming negative pressure ensures in this case that the accumulated on the cross-wound yarn end is conveyed to the thread connecting device and can be connected to the yarn end of the Vorlagekopses there.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zu entwickeln, die so ausgebildet ist, dass ein nahezu staubfreies Umspulen von Vorlagespulen zu Kreuzspulen gewährleistet ist und außerdem der Teilungsabstand der Arbeitsstellen kleiner ist, als bei den bislang im Einsatz befindlichen Arbeitsstellen.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to develop a job of a cheese-producing textile machine, which is designed so that a virtually dust-free rewinding feed bobbins is guaranteed to cheeses and also the pitch of the jobs is smaller than in the jobs currently in use.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Arbeitsstelle gelöst, die die im Anspruch 1 beschrieben Merkmale aufweist.This object is achieved by a job, which has the features described in claim 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • Der Einsatz eines den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanals, der Aufnahmegehäuse bzw. Aufnahmeabschnitte für verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen aufweist, der sich zwischen der in Abspulstellung positionierten Vorlagespule und der Spulvorrichtung erstreckt und im Bedarfsfall abschnittsweise so mit Unterdruck beaufschlagbar ist, dass im Fadenleitkanal eine Unterdruckströmung ansteht, deren Strömungsrichtung definiert vorgebbar ist, hat den Vorteil, dass nach einer Spulunterbrechung auf relativ einfache und sichere Weise die Überführung der durch den Fadenbruch entstandenen Fadenenden an eine Fadenspleißeinrichtung sichergestellt werden kann, wobei sowohl auf das bislang im Bereich der Arbeitsstelle übliche, schwenkbar gelagerte Saugdüse, als auch auf das schwenkbar gelagerte Greiferrohr verzichtet werden kann.The use of a thread running path enclosing, multi-part Fadenleitkanals having receiving housing or receiving sections for different Fadenüberwachungs- and treatment facilities, which extends between the positioned in Abspulstellung supply bobbin and the winder and, if necessary, in sections so acted upon by negative pressure that in Fadenleitkanal a Vacuum flow is pending, whose flow direction can be defined defined, has the advantage that after a winding interruption in a relatively simple and secure manner, the transfer of the thread ends resulting from the thread break can be secured to a Fadensleiißeinrichtung, both on the usual in the field of work, pivoting mounted suction nozzle, as well as can be dispensed with the pivotally mounted gripper tube.
  • Der Verzicht auf eine Saugdüse und ein Greiferrohr, insbesondere der Verzicht auf deren sperrige Antriebsaggregate, führt dazu, dass die erfindungsgemäßen Arbeitsstellen eine deutlich geringere Baubreite als die bislang üblichen Arbeitsstellen aufweisen.The absence of a suction nozzle and a gripper tube, in particular the waiver of their bulky drive units, causes the jobs according to the invention have a significantly smaller width than the hitherto usual jobs.
  • Durch das Integrieren der Fadenüberwachungs- und Behandlungseinrichtungen in den den Fadenlaufweg umschließenden Fadenleitkanal wird außerdem erreicht, dass der umzuspulende Faden während des Spulvorganges auf dem weitaus größten Teil seines Fadenlaufwegs gegenüber der Umgebung abgekapselt ist, was sich insbesondere bezüglich der Schmutzentwicklung an der Arbeitsstelle sehr positiv auswirkt.By integrating the Fadenüberwachungs- and treatment facilities in the thread running path enclosing Fadenleitkanal is also achieved that the umzuspulende thread is encapsulated during the winding process by far the largest part of its thread travel from the environment, which has a very positive effect especially with respect to the development of dirt at the workplace ,
  • Während des Umspulvorganges wird durch den im Fadenleitkanal anstehenden Unterdruck zum Beispiel verhindert, dass sich der beim Abziehen des Fadens von der Vorlagespule auftretende Faserflug und/oder der beim Durchlaufen der verschiedenen Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen und/oder beim Aufwickeln des Fadens auf die Kreuzspule entstehende Staub auf die Umgebung verteilen kann, mit der Folge, dass es zu einer drastischen Reduzierung der Staubbelastung kommt.During Umspulvorganges is prevented by the imminent in Fadenleitkanal negative pressure, for example, that arising during removal of the thread from the supply bobbin fiber fly and / or resulting from passing through the various Fadenüberwachungs- and treatment facilities and / or winding the yarn on the cheese Dust can spread to the environment, with the result that there is a drastic reduction in dust exposure.
  • Das bedeutet, die Zeitspanne zwischen den bei Textilmaschinen bislang relativ häufigen Reinigungsintervallen kann deutlich verlängert werden.This means that the time span between the cleaning intervals so far relatively common in textile machines can be significantly extended.
  • Beim Vorliegen besonders guter Materialbedingungen kann unter Umständen sogar auf den Einsatz eines bislang üblichen Wanderreinigers verzichtet werden.If material conditions are particularly good, it may even be possible to dispense with the use of a hitherto customary traveling cleaner.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in den Fadenleitkanal ein Aufnahmegehäuse für eine Fadenspleißeinrichtung integriert ist, an das ein erster Saugluftstutzen zum Ansaugen eines mit der Vorlagespule verbundenen Unterfadens und ein zweiter Saugluftstutzen zum Ansaugen eines von der Kreuzspule stammenden Oberfadens angeschlossen sind. Das heißt, durch entsprechende pneumatische Beaufschlagung des ersten bzw. des zweiten Saugluftstutzens können nacheinander sowohl der Oberfaden als auch der Unterfaden sicher zur Fadenspleißeinrichtung überführt und dort, wie üblich, wieder zu einem durchgehenden Faden verspleißt werden.According to the invention it is provided that in the Fadenleitkanal a receiving housing for a Fadensleiißeinrichtung is integrated, to which a first Saugluftstutzen for sucking a bobbin connected to the supply bobbin and a second Saugluftstutzen for sucking originating from the cheese upper thread are connected. That is, by appropriate pneumatic loading of the first and second Saugluftstutzens successively both the upper thread and the lower thread can be safely transferred to the thread splicer and there, as usual, be spliced again to a continuous thread.
  • Wie im Anspruch 2 beschrieben, weist der Fadenleitkanal ausgangsseitig ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse auf, an das ein begrenzt schwenkbar gelagerter Saugkopf, eine in verschiedenen Stellungen positionierbare Steuerklappe sowie ein dritter Saugluftstutzen angeschlossen sind.As described in claim 2, the Fadenleitkanal on the output side, a suction head receiving housing, to which a limited pivotally mounted suction head, a positionable in various positions control flap and a third Saugluftstutzen are connected.
  • Der dritte Saugluftstutzen kommt insbesondere immer dann zum Einsatz, wenn ein Partiewechsel stattgefunden hat und ein mit der Vorlagespule verbundener Unterfaden an die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregats überführt werden muss.The third Saugluftstutzen is particularly always used when a lot change has taken place and with a the supply bobbin connected bobbin thread must be transferred to the thread handling device of a cheese change unit.
  • Wie im Anspruch 3 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass an den Fadenleitkanal mehrere Saugluftstutzen angeschlossen sind, die über eine Blendenscheibe, die definiert positionierbare Ansaugöffnungen aufweist, pneumatisch durchgängig an einen maschinenlangen Saugluftkanal anschließbar sind.As described in claim 3, it is provided in an advantageous embodiment that several Saugluftstutzen are connected to the Fadenleitkanal, which are connected via a diaphragm disc having defined positionable suction, pneumatically continuous to a machine-long suction air duct.
  • Das heißt, durch entsprechende Einstellungen der Blendenscheibe können die Saugluftstutzen und damit der Fadenleitkanal jeweils definiert mit Unterdruck beaufschlagt werden.That is, by appropriate adjustments of the aperture disc, the Saugluftstutzen and thus the Fadenleitkanal each defined be subjected to negative pressure.
  • Die Blendenscheibe kann dabei durch einen Antrieb so angesteuert werden, dass in Verbindung mit der im Anspruch 8 beschriebenen Verschlussblende am Saugfuß bzw. in Verbindung mit der im Anspruch 2 beschriebenen, im Saugkopf-Aufnahmegehäuse angeordneten Steuerklappe innerhalb des Fadenleitkanals eine Saugluftströmung realisierbar ist, die bezüglich ihrer Strömungsrichtung definiert einstellbar ist.The diaphragm disc can be driven by a drive so that in connection with the shutter described in claim 8 on the suction cup or in connection with the described in claim 2, arranged in the suction head receiving housing control valve within the Fadenleitkanals a suction air flow can be realized with respect Its flow direction is defined adjustable.
  • Um die Herstellung des Fadenleitkanals zu vereinfachen und die Herstellungskosten möglichst niedrig zu halten, ist der Fadenleitkanal, wie im Anspruch 4 beschrieben, vorzugsweise mehrteilig ausgebildet.In order to simplify the production of Fadenleitkanals and to keep the production costs as low as possible, the Fadenleitkanal, as described in claim 4, preferably formed in several parts.
  • Die während des Spulprozesses fadenführenden Bereiche des Fadenleitkanals sind dabei vorzugsweise als metallische Druckgussteile ausgebildet, während zum Beispiel die Saugluftstutzen als Kunststoffteile hergestellt sind.The thread-guiding regions of the yarn guide channel which are thread-guiding during the winding process are preferably designed as metallic die-cast parts, while, for example, the suction air nozzles are produced as plastic parts.
  • Die Ausbildung der während des Spulprozesses fadenführenden Bereiche als metallische Druckgussteile hat insbesondere den Vorteil, dass mit solchen Gussteilen auch komplexe Geometrien sehr gut zu realisieren sind, wobei die auftretenden Toleranzen auf ein Minimum reduziert werden können.The formation of the thread-guiding regions during the winding process as metallic die-cast parts has the particular advantage that even complex geometries can be realized very well with such castings, whereby the occurring tolerances can be reduced to a minimum.
  • Da sich in solche Gussteile auch Bauteile, die während des Spulvorgangs direkt durch den laufenden Faden beaufschlagt werden und die deshalb verschleißfest sein sollten, zum Beispiel keramische Fadenführungsösen oder dgl., relativ problemlos integrieren lassen, kann außerdem auf den Einsatz der bislang im Bereich der Arbeitsstellen üblichen, relativ teuren Fadenleitbleche verzichtet werden.As can be in such castings and components that are applied during the winding process directly through the current thread and therefore should be resistant to wear, for example, ceramic yarn guide eyelets or the like., Integrate relatively easily, can also on the use of hitherto in the field of jobs usual, relatively expensive Fadenleitbleche be waived.
  • Gemäß der Ansprüche 5 und 6 ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass der Fadenleitkanal wenigsten in einem Teilbereich mit einem Deckelelement ausgestattet ist, das aus transparentem Kunststoff gefertigt ist.According to claims 5 and 6 is provided in an advantageous embodiment that the Fadenleitkanal least in a partial area is equipped with a lid member which is made of transparent plastic.
  • Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, dass sich während des Spulprozesses Störungen nicht nur leicht lokalisieren lassen, sondern dass solche Störungen nach der Abnahme des leicht zu öffnenden Deckelelements auch sofort frei zugängig sind.Such a design has the advantage that it is not only easy to localize faults during the winding process, but that such faults are also freely accessible immediately after the removal of the easy-to-open cover element.
  • Da das Deckelelement problemlos abnehmbar ist, können zum Beispiel auch Reinigungsarbeiten ohne großen Zeitaufwand auf einfache Weise ausgeführt werden.Since the lid member is easily removable, for example, cleaning work can be performed in a simple manner without much time.
  • Der Fadenleitkanal ist eingangsseitig außerdem mit einem telekopierbar gelagerten Saugfuß ausgestattet, der zur Fadenaufnahme über die Vorlagespule absenkbar ist (Anspr.7).The Fadenleitkanal is on the input side also equipped with a telekopierbar mounted suction cup, which is lowered for receiving the thread on the supply spool (Anspr.7).
  • Der Saugfuß wird zur Aufnahme des Unterfadens in Richtung der Vorlagespule abgesenkt und so oberhalb der Garnwindung positioniert, dass zwischen den Garnwindungen und den Saugfuß ein relativ kleiner Spalt gegeben ist.The squeegee is lowered to accommodate the lower thread in the direction of the supply spool and positioned above the yarn winding, that between the yarn turns and the squeegee is given a relatively small gap.
  • Der im Fadenleitkanal anstehende Unterdruck erzeugt im Bereich dieses relativ kleinen Spaltes hohe Strömungsgeschwindigkeiten, was die Fadenerfassung deutlich begünstigt.The upcoming in Fadenleitkanal negative pressure generated in the region of this relatively small gap high flow velocities, which favors the thread detection significantly.
  • Nach der Fadenerfassung wird der Saugfuß wieder aus dem Bereich der Garnwicklungen entfernt und nimmt anschließend eine für den Spulprozess vorteilhafte Stellung oberhalb der in Abspulstellung positionierten Vorlagespule ein.After the thread detection, the squeegee is again removed from the area of the yarn windings and then assumes a position advantageous for the winding process above the supply spool positioned in the unwinding position.
  • Ein weiterer Vorteil des teleskopierbar gelagerten Saugfußes ist, dass im Bedarfsfall auch leicht Reparaturschaltungen durchgeführt werden können.Another advantage of the telescopically mounted suction cup is that, if necessary, easy repair circuits can be performed.
  • Das heißt, bei einem Fadenbruch im Bereich der Vorlagespule muss die Vorlagespule nicht mehr sofort aus der Abspulstellung ausgeschleust werden, sondern durch erneutes Absenken des Saugfußes kann die Arbeitsstelle zunächst selbsttätig versuchen, den Unterfaden wieder von der Vorlagespule zu lösen und für einen neuen Spleißvorgang bereitzustellen.That is, in a yarn break in the supply bobbin supply bobbin no longer must be discharged immediately from the unwinding, but by lowering the squeegee, the job can first automatically try to solve the lower thread back from the supply spool and provide for a new splicing.
  • Der Saugfuß ist in vorteilhafter Ausführungsform, wie im Anspruch 8 beschrieben, mit einer Verschlussblende ausgestattet, die ein pneumatisches Verschließen des Eingangs des Fadenleitkanals ermöglicht.The squeegee is in an advantageous embodiment, as described in claim 8, equipped with a shutter which allows a pneumatic closing of the entrance of Fadenleitkanals.
  • Ein solches Verschließen des Fadenleitkanals ist zum Beispiel notwendig, wenn durch den Saugkopf der Oberfaden pneumatisch von der Kreuzspule gelöst, aufgenommen und über den Fadenleitkanal an die Fadenspleißeinrichtungen überführt werden soll.Such closing of the thread guide channel is necessary, for example, when the upper thread is to be pneumatically released from the cross-wound bobbin by the suction head and transferred to the thread splicing devices via the thread guide channel.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, die Verschlussblende so auszubilden, dass sie zusätzlich auch als Restfadenschere fungiert (Anspr.9).In an advantageous embodiment, it is further provided to form the shutter so that it additionally acts as a remnant thread scissors (Anspr.9).
  • Eine solche Funktion lässt sich auf relativ einfache Weise durch einen Überhubbewegung der Verschlussblende realisieren.Such a function can be realized in a relatively simple manner by an overstroke movement of the shutter.
  • Der Saugkopf kann, wie im Anspruch 10 beschrieben, entweder in eine erste Stellung geschwenkt werden, in der die Mündung des Saugkopfes dicht vor der Oberfläche der in der Spulvorrichtung gehalterten Kreuzspule positioniert ist oder in eine zweite Stellung, in der nach der Fadenaufnahme zwischen der Kreuzspule und der Mündung des Saugkopfes ein Fadenstrang gespannt ist.The suction head can, as described in claim 10, either be pivoted to a first position in which the mouth of the suction head is positioned close to the surface of the cheese held in the winding cheese in a second position, after the thread take-up between the cheese and the mouth of the suction head a thread strand is stretched.
  • In der ersten Stellung wird der Saugkopf positioniert, wenn er den Oberfaden von der Oberfläche der in Abwickelrichtung rotierenden Kreuzspule aufnehmen soll, die zweite Stellung nimmt der Saugkopf im Falle eines Kreuzspulenwechsels ein, wenn für ein Kreuzspulenwechselaggregat der mit der Vorlagespule verbundene Unterfaden bereitgestellt werden muss, das heißt, wenn zwischen der Kreuzspule und der Mündung des Saugkopfes ein Fadenstrang gespannt werden soll.In the first position, the suction head is positioned when moving the upper thread from the surface in the unwinding direction rotatable cross-wound bobbin, the second position assumes the suction head in the case of a cheese change if for a cheese change unit associated with the supply bobbin thread must be provided, that is, when a thread strand is to be stretched between the cheese and the mouth of the suction head.
  • Des Weiteren ist der Saugkopf, wie im Anspruch 11 dargelegt, zweiteilig ausgebildet und so auf seiner Schwenkachse gelagert, dass die beiden Saugkopfteile zum Bilden eines Fadenaustrittsspaltes auf ihrer Schwenkachse axial verschiebbar sind.Furthermore, the suction head, as set forth in claim 11, formed in two parts and mounted on its pivot axis, that the two Saugkopfteile to form a thread exit nip on its pivot axis are axially displaceable.
  • Das heißt, vor dem Start des Spulvorganges werden zunächst die beiden Saugkopfteile so auseinandergeschoben, dass der inzwischen wieder verbundene Faden zwischen den beiden Saugkopfteilen hindurch auf die Fadenführungstrommel gelangen und dort in die Fadenführungsnut der Fadenführungstrommel gleiten kann.That is, before the start of the winding process, first the two suction head parts are pushed apart so that the now rejoined thread between the two Saugkopfteilen pass through the thread guide drum and there can slide in the Fadenführungsnut the yarn guide drum.
  • Wie im Zusammenhang mit dem Anspruch 2 bereits angedeutet, kann die im Saugkopfgehäuse angeordnete Steuerklappe wahlweise in drei Stellungen positioniert werden (Anspr.12).As already indicated in connection with the claim 2, the control flap arranged in the suction head housing can optionally be positioned in three positions (Anspr.12).
  • Eine erste Stellung, in der die Steuerklappe möglichst weit aus dem Fadenlaufweg herausgeschwenkt ist, bildet dabei eine so genannte Spulstellung, in der der von der Vorlagespule stammende, über den Fadenleitkanal herangeführte Faden durch das Saugkopf-Aufnahmegehäuse problemlos auf die Fadenführungstrommel auflaufen kann.A first position, in which the control flap is swung out as far as possible from the thread running path, forms a so-called winding position, in which the yarn originating from the supply bobbin and brought in via the yarn guide channel can easily run onto the yarn guide drum through the suction head receiving housing.
  • In einer zweiten Stellung, der sogenannten Saugstellung, dichtet die Steuerklappe den Saugkopf zum Saugkopf-Aufnahmegehäuse hin ab, und sorgt dabei dafür, dass an der Mündung des Saugkopfes ausreichend Unterdruck ansteht, was insbesondere zur Aufnahme eines auf die Oberfläche der Kreuzspule aufgelaufenen Fadens zwingend erforderlich ist.In a second position, the so-called suction position, the control flap seals the suction head to the suction head receiving housing out, thereby ensuring that at the mouth of the suction head sufficient vacuum is present, which is particularly necessary for receiving a accumulated on the surface of the cheese coil thread is.
  • Die dritte Stellung der Steuerklappe bildet eine sogenannte Schließstellung. In dieser Stellung ist der Fadenleitkanal in Richtung des Saugkopfes pneumatisch abgedichtet.The third position of the control flap forms a so-called closed position. In this position the Fadenleitkanal is pneumatically sealed in the direction of the suction head.
  • Die Schließstellung kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn der Unterfaden von der Vorlagespule aufgenommen und anschließend an die Fadenspleißvorrichtung überführt werden soll.The closed position is used in particular when the bobbin thread is to be taken up by the supply bobbin and then transferred to the yarn splicing device.
  • Wie in den Ansprüchen 13 und 14 beschrieben, ist in weiterer vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass im Bereich des Saugkopf-Aufnahmegehäuses ein Fadenzubringer installiert ist, der bei einem Partiewechsel zum Einsatz kommt, um einen mit der Vorlagespule verbundenen Faden für ein Kreuzspulenwechselaggregat bereitzulegen.As described in claims 13 and 14, it is also provided in a further advantageous embodiment that in the region of the suction head receiving housing, a yarn feeder is installed, which is used in a batch change to provide a connected to the supply spool yarn for a cheese change unit.
  • Der Fadenzubringer ist dabei vorzugsweise als Zubringerstange ausgebildet, deren Fadenführungselement im Bereich der Ansaugöffnung des dritten Ansausstutzens positioniert ist.The yarn feeder is preferably designed as a feeder rod, the yarn guide element is positioned in the region of the suction port of the third Ansausstutzens.
  • Bei Bedarf, das heißt, zum Anheben des Fadens in den Bereich des Kreuzspulenwechselaggregats, kann die Zubringerstange in vertikaler Richtung verschoben werden und legt den Faden dabei für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregats bereit.If necessary, that is, for lifting the thread in the area of the cheese change unit, the feeder rod can be moved in the vertical direction, thereby laying the thread for the yarn handling device of a cheese change unit ready.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.
  • Es zeigt:
  • Fig.1
    in perspektivischer Ansicht einen im Bereich einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textil-maschine angeordneten, den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanal, der definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist,
    Fig.2A-2C
    ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse des Fadenleitkanals mit einem schwenkbar gelagerten Saugkopf sowie einer im Saugkopf-Aufnahmegehäuse angeordneten Steuerklappe, in ihren verschiedenen Stellungen,
    Fig.3
    in Seitenansicht, einen Saugkopf bei der Erstellung eines während eines Kreuzspulenwechsels benötigten Faden-stranges,
    Fig.4
    einen Saugkopf mit den beiden axial verschiebbar gelagerten Saugkopfteilen, in Vorderansicht,
    Fig.5
    das Saugkopf-Aufnahmegehäuse mit der Ansaugöffnung des dritten Saugluftstutzens sowie den im Bereich der Ansaugöffnung angeordneten Fadenzubringer, in einem größeren Maßstab,
    Fig.6
    den ausgefahren Fadenzubringer mit einem von der Vorlage-spule stammenden, für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulwechselaggregats bereitgehaltenen Faden.
    It shows:
    Fig.1
    in perspective view arranged in the area of a job of a cheesemaker textile machine, the thread running path enclosing, multi-part Fadenleitkanal, which is defined acted upon by negative pressure,
    2A-2C
    a suction head receiving housing of Fadenleitkanals with a pivotally mounted suction head and arranged in a Saugkopf-receiving housing control valve, in their various positions,
    Figure 3
    in side view, a suction head in the preparation of a required during a cheese change thread-strand,
    Figure 4
    a suction head with the two axially displaceably mounted suction head parts, in front view,
    Figure 5
    the suction head receiving housing with the suction opening of the third suction air nozzle and the yarn feeder arranged in the region of the suction opening, on a larger scale,
    Figure 6
    the extended yarn feeder with a coming from the original coil, held ready for the yarn handling device of a cheese winding unit yarn.
  • Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel die Arbeitsstelle 1 eines sogenannten Kreuzspulautomaten.The FIG. 1 shows a perspective view of a job of a cheese-producing textile machine, in the exemplary embodiment, the workstation 1 of a so-called cross-winding machine.
  • Derartige Kreuzspulautomaten verfügen üblicherweise über eine Vielzahl identischer Arbeitsstellen 1, auf denen Vorlagespulen 2, in der Regel auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult werden.Such spooling machines usually have a plurality of identical workstations 1, on which supply bobbins 2, usually produced on ring spinning machines spinning cops, which have relatively little yarn material, are rewound to large-volume cheeses 5.
  • Die fertigen Kreuzspulen 5 werden anschließend mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, beispielsweise mittels eines sogenannten Kreuzspulenwechslers, auf eine (nicht dargestellte) maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.The finished cheeses 5 are then by means of an automatically operating service unit, for example by means of a so-called cheese changer, on a machine-length cross-coil transport device (not shown) and transported to a machine loading side arranged Spulenverladestation or the like.
  • Die Arbeitsstellen solcher Kreuzspulautomaten sind entweder mit einem Rundmagazin ausgestattet, in dem einige Spinnkopse bevorratet werden können, oder die Kreuzspulautomaten weisen eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- u. Hülsentransportsystems auf.The jobs such automatic packages are either equipped with a round magazine in which some spinning cops can be stored, or the automatic packages have a logistics facility in the form of a coil u. Sleeve transport system.
  • In einem solchen, an sich bekannten Spulen- und Hülsentransportsystem laufen Spinnkopse beziehungsweise Leerhülsen um, die in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern angeordnet sind.In such, known per se coil and tube transport system run spinning cops or empty tubes, which are arranged in a vertical orientation on transport plates.
  • Wie in Fig.1 angedeutet, werden die angelieferten Vorlagespulen 2 im Bereich der Arbeitsstellen 1 jeweils in einer Abspulstellung AS positioniert und in dieser Abspulstellung AS auf eine Kreuzspule 5 umgespult.As in Fig.1 indicated, the supplied feed bobbins 2 are positioned in the area of jobs 1 each in a unwinding position AS and rewound in this unwinding position AS on a cross-wound bobbin 5.
  • Die einzelnen Arbeitsstellen 1 verfügen zu diesem Zweck über verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen, die gewährleisten, dass der Faden 29 während des Umspulvorganges auf Fadenfehler hin überwacht wird und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden.For this purpose, the individual work stations 1 have different thread monitoring and treatment devices which ensure that the thread 29 is monitored for thread defects during the rewinding process and that detected thread defects are cleared out.
  • Die Arbeitsstellen 1 solcher Kreuzspulautomaten verfügen beispielsweise über eine Spulvorrichtung 4, eine Fadenverbindungseinrichtung 8, vorzugsweise im Form einer pneumatisch arbeitenden Fadenspleißeinrichtung, einen Fadenspanner 9, einen Fadenreiniger 10 sowie einen Fadenzugkraftsensor 35. Des Weiteren können solche Arbeitsstellen außerdem mit einer (nicht dargestellten) Paraffiniereinrichtung ausgestattet sein.The workstations 1 of such automatic packages have, for example, a winding device 4, a thread connecting device 8, preferably in the form of a pneumatically operated thread splicing device, a thread tensioner 9, a thread cleaner 10 and a yarn tension sensor 35. Furthermore, such jobs can also be equipped with a (not shown) paraffining device be.
  • Die Spulvorrichtungen 4 dieser Arbeitsstellen 1 verfügen jeweils über einen Spulenrahmen 11, der um eine Schwenkachse 30 beweglich gelagert ist, sowie über eine Kreuzspulenantriebseinrichtung.The winding devices 4 of these jobs 1 each have a coil frame 11 which is about a pivot axis 30th is movably mounted, as well as a cheese drive device.
  • Es ist zum Beispiel eine Fadenführungstrommel 34 vorgesehen, die die Kreuzspule 5 reibschlüssig rotiert und dafür sorgt, dass der auf die Spule auflaufende Faden 29 gleichzeitig traversiert wird.For example, a yarn guide drum 34 is provided, which rotates the cross-wound bobbin 5 frictionally and ensures that the yarn 29 running onto the bobbin is simultaneously traversed.
  • Wie aus Fig.1 weiter ersichtlich, erstreckt sich zwischen der in der Abspulstellung AS positionierten Vorlagespule 2 und der Spulvorrichtung 4 ein den Fadenlaufweg umschließender Fadenleitkanal 6, der im Bedarfsfall definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist.How out Fig.1 Furthermore, it can be seen that between the feed bobbin 2 positioned in the unwinding position AS and the winding device 4 there is a yarn guide channel 6 surrounding the thread running path which, if required, can be subjected to negative pressure.
  • Der Fadenleitkanal 6 ist eingangsseitig mit einer Abspulhilfseinrichtung 3 in Form eines teleskopierbar ausgebildeten Saugfußes 19 ausgestattet, das heißt, der Saugfuß 19 ist mittels einer Antriebseinrichtung 36 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert und kann bei Bedarf, beispielsweise zum Aufnehmen eines Fadenendes, zumindest teilweise über die Vorlagespule 2 abgesenkt werden.The Fadenleitkanal 6 is on the input side equipped with a Abspulhilfseinrichtung 3 in the form of a telescoping Saugfußes 19, that is, the squeegee 19 is slidably mounted by means of a drive means 36 in the vertical direction and can, if necessary, for example, for receiving a thread end, at least partially on the feed bobbin 2 are lowered.
  • Der Fadenleitkanal 6 weist in Fadenlaufrichtung F hinter dem Saugfuß 19 einen Aufnahmeabschnitt 33 für einen Fadenspanner 9 und im Anschluss an den Aufnahmeabschnitt 33 ein relativ großes Aufnahmegehäuse 18 für eine Fadenspleißeinrichtung 8 auf.The Fadenleitkanal 6 has in the direction of yarn F behind the squeegee 19 a receiving portion 33 for a thread tensioner 9 and following the receiving portion 33, a relatively large receiving housing 18 for a yarn splicing device 8.
  • Der Fadenleitkanal 6 ist des Weiteren mit Aufnahmeabschnitten 32, 31 ausgestattet, die in Fadenlaufrichtung F hinter dem Aufnahmegehäuse 18 angeordnet sind und in denen ein Fadenreiniger 10 bzw. ein Fadenzugkraftsensor 35 installiert sind.The Fadenleitkanal 6 is further equipped with receiving portions 32, 31 which are arranged in the direction of yarn travel F behind the receiving housing 18 and in which a thread cleaner 10 and a yarn tension sensor 35 are installed.
  • In diesem bereich könnte auch ein (nicht dargestelltes) Aufnahmegehäuse für eine Paraffiniereinrichtung in den Fadenleitkanal 6 integriert sein.In this area, a (not shown) receiving housing for a paraffining device could be integrated into the yarn guide 6.
  • Ausgangsseitig verfügt der Fadenleitkanal 6 über ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21, an dem, begrenzt schwenkbeweglich, ein Saugkopf 22 angeordnet ist.On the output side, the thread guide channel 6 has a suction head receiving housing 21 on which, limited pivotally, a suction head 22 is arranged.
  • Das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 weist des Weiteren eine Steuerklappe 23 auf, die, wie in der Figuren 2A-2C dargestellt, je nach Betriebsbedingung in verschiedenen Stellungen positionierbar ist.The suction head receiving housing 21 further comprises a control flap 23, which, as in the Figures 2A-2C represented, depending on the operating condition in different positions can be positioned.
  • Das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 steht über eine Ansaugöffnung 28, an die ein Saugluftstutzen 14 angeschlossen ist, mit einem maschinenlangen Saugluftkanal 17 in Verbindung.The suction head receiving housing 21 is connected via a suction port 28 to which a Saugluftstutzen 14 is connected to a machine-long suction air duct 17 in connection.
  • Der Saugluftstutzen 14 ist dabei, wie die Saugluftstutzen 12 und 13, die das Aufnahmegehäuse 18 der Fadenspleißvorrichtung 8 mit dem Saugluftkanal 17 verbinden, beispielsweise über eine Blendenscheibe 15 wahlweise mit Unterdruck beaufschlagbar. Das heißt, die drehbar gelagerte Blendenscheibe 15 weist definiert positionierbare Ansaugöffnungen 16 auf, die, je nach Stellung dafür sorgen, dass einer oder mehrere der Saugluftstutzen 12, 13, 14 pneumatisch durchgängig an den Saugluftkanal 17 angeschlossen ist/sind.The Saugluftstutzen 14 is, as the Saugluftstutzen 12 and 13, which connect the receiving housing 18 of the yarn splicing device 8 with the suction air passage 17, for example, via an aperture plate 15 optionally acted upon by negative pressure. That is, the rotatably mounted orifice plate 15 has defined positionable intake ports 16, which, depending on the position ensure that one or more of the suction air nozzle 12, 13, 14 is pneumatically connected to the suction air duct 17 is / are.
  • Anstelle der in Fig.1 dargestellten Blendenscheibe 15 sind im Zusammenhang mit den Saugluftstutzen 12, 13, 14 selbstverständlich auch andere Steuereinrichtungen vorstellbar.Instead of in Fig.1 shown aperture plate 15 are in connection with the Saugluftstutzen 12, 13, 14, of course, other control devices conceivable.
  • Es könnte beispielsweise jeder der Saugluftstutzen durch eine separate Ventileinrichtung oder dgl. an den Saugluftkanal 17 angeschlossen werden.For example, each of the suction air nozzles could be connected to the suction air channel 17 by a separate valve device or the like.
  • Die Figuren 2A-2C zeigen eine Teilansicht des endseitig des Fadenleitkanals 6 angeordneten Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21, wobei der Saugkopf 22 in seiner Spulstellung dargestellt ist und die Steuerklappe 23 jeweils in einer unterschiedlichen Stellung positioniert ist.The Figures 2A-2C show a partial view of the end of the Fadenleitkanals 6 arranged suction head receiving housing 21, wherein the suction head 22 is shown in its winding position and the control valve 23 is positioned in each case in a different position.
  • Die Fig.2A zeigt die Steuerklappe 23 in ihrer so genannten Saugstellung B.The 2A shows the control valve 23 in its so-called suction position B.
  • In der Saugstellung B sorgt die Steuerklappe 23 dafür, dass der Saugkopf 22 über den Fadenleitkanal 6 sowie das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 22 mit Unterdruck versorgt wird, was zum Beispiel bei der Aufnahme des Oberfadens von der Oberfläche der Kreuzspule 5 zwingend erforderlich ist.In the suction position B, the control flap 23 ensures that the suction head 22 is supplied via the Fadenleitkanal 6 and the suction head receiving housing 22 with negative pressure, which is imperative, for example, when receiving the upper thread of the surface of the cheese 5.
  • Die Fig.2B zeigt die Steuerklappe 23 in ihrer Schließstellung C. In der Schließstellung C ist die Steuerklappe 23 positioniert, wenn an dem eingangsseitig des Fadenleitkanals 6 angeordneten Saugfuß 19 Unterdruck erforderlich ist, um den Unterfaden von der Vorlagespule 2 aufzunehmen.The 2B shows the control valve 23 in its closed position C. In the closed position C, the control flap 23 is positioned when at the input side of the yarn guide 6 arranged suction 19 vacuum is required to receive the lower thread from the supply spool 2.
  • Die Fig.2C zeigt die Steuerklappe 23 in ihrer Spulstellung A.The FIGURE 2C shows the control valve 23 in its winding position A.
  • In der Spulstellung A ist die Steuerklappe 23 während des Spulprozesses positioniert. Die Spulstellung A ermöglicht, dass der Faden 29, ohne durch den Saugkopf 22 zu laufen, direkt auf die Fadenführungstrommel 34 auflaufen kann.In the winding position A, the control flap 23 is positioned during the winding process. The winding position A allows the thread 29, without running through the suction head 22, can accumulate directly on the thread guide drum 34.
  • Die Fig.3 zeigt die Situation im Bereich der Spulvorrichtung 4 während eines Kreuzspulenwechsels, das heißt, wenn der auf die fertige Kreuzspule 5 auflaufende Faden für die Fadenhandhabungseinrichtung einer Kreuzspulenwechselaggregats bereitgehalten werden muss.The Figure 3 shows the situation in the area of the winding device 4 during a cheese change, that is, when the auflaufende on the finished cheese 5 thread for the yarn handling device a cheese change unit must be kept ready.
  • Wie ersichtlich, ist der schwenkbeweglich am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Saugkopf 22 nach der Fadenaufnahme in einer von der Kreuzspule 5 abgeschwenkten zweiten Stellung positioniert, was zum Entstehen eines Fadenstranges 24 zwischen Kreuzspule 5 und der Mündung des Saugkopfes 22 führt.As can be seen, the suction head 22, which is pivotably arranged on the suction head receiving housing 21, is positioned after the thread take-up in a second position pivoted away from the cross-wound bobbin 5, which leads to the formation of a thread strand 24 between the cheese 5 and the mouth of the suction head 22.
  • Dieser Fadenstrang 24 wird vor dem Ausstoßen der Kreuzspule 5 aus der Spulvorrichtung 4 von einer entsprechenden Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregates aufgenommen, durchtrennt, und nach dem Positionieren einer neuen Kreuzspulenhülse im Spulenrahmen 11 an die neue Kreuzspulenhülse angelegt.This thread strand 24 is received before the ejection of the cheese 5 from the winding device 4 by a corresponding yarn handling device of a cheese change unit, cut, and created after positioning a new cheese package in the coil frame 11 to the new cheese package.
  • Die Fig.4 zeigt eine Vorderansicht auf ein Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 mit einem zweiteiligen Saugkopf 22.The Figure 4 shows a front view of a suction head receiving housing 21 with a two-piece suction head 22nd
  • Wie durch die Pfeile X und Y angedeutet, können die beiden Saugkopfteile 22A und 22B so axial auseinandergezogen werden, dass zwischen ihnen ein Spalt entsteht, durch den der nach dem Fadenspleißvorgang wieder hergestellte Faden 29 vor der Wiederaufnahme des Spulprozesses wieder auf die Fadenführungstrommel 34 gleiten kann.As indicated by the arrows X and Y, the two suction head parts 22A and 22B can be pulled apart axially so that a gap is created between them, through which the thread 29 restored after the thread splicing operation can again slide onto the thread guide drum 34 before resuming the winding process ,
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen einen im Bereich des Saugkopf-Aufnahmegehäuses 21 installierten Fadenzubringer 25.The FIGS. 5 and 6 show a thread feeder 25 installed in the region of the suction head receiving housing 21.
  • Der Fadenzubringer 25 ist, wie in Fig.6 dargestellt, als Zubringerstange 26 ausgebildet, die nach einem Partiewechsel einen mit der Vorlagespule 2 verbundenen Faden 29 so anhebt, dass er für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregates bereitliegt bzw. von der Fadenhandhabungseinrichtung des Kreuzspulenwechselaggregates übernommen werden kann.The yarn feeder 25 is as in Figure 6 shown, formed as a feeder rod 26 which raises after a batch change associated with the feed bobbin 2 thread 29 so that it is ready for the yarn handling device of a cheese change unit or can be taken over by the yarn handling device of the cheese change unit.
  • Die Zubringerstange ist dabei endseitig mit einem Fadenführungselement 27 ausgestattet, das im Ruhezustand, wie aus Fig.5 ersichtlich, im Bereich der Ansaugöffnung 28 des Saugluftstutzens 14 im Saugkopf-Aufnahmegehäuses 21 positioniert ist.The feeder rod is end equipped with a thread guide element 27, which in the idle state, as from Figure 5 can be seen in the suction port 28 of the suction air pipe 14 is positioned in the suction head receiving housing 21.
  • Die Arbeitsweise einer mit einem erfindungsgemäßen Fadenleitkanal ausgestatteten Arbeitsstelle ist folgende:
    • Wenn es während des normalen Spulbetriebs zu einer Spulunterbrechung kommt, zum Beispiel aufgrund eines Fadenbruches oder eines kontrollierten Reinigerschnittes, läuft der sogenannte Oberfaden auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 auf, während der sogenannte Unterfaden entweder im Fadenspanner 9 geklemmt bleibt oder wieder nach unten auf die Vorlagespule 2 fällt.
    The mode of operation of a work station equipped with a yarn guide channel according to the invention is the following:
    • If it comes to a Spulunterbrechung during normal Spulbetriebs, for example, due to a thread break or a controlled cleaner cut, the so-called upper thread runs on the surface of the cheese 5, while the so-called lower thread either clamped in the thread tensioner 9 or back down to the feed bobbin 2 falls.
  • Um im Anschluss an eine solche Spulunterbrechung den Spulprozess erneut starten zu können, müssen zunächst der Ober- und Unterfaden wieder zu einem durchgehenden Faden verbunden werden.In order to restart the winding process following such a winding interruption, first the upper and lower thread must be connected again to a continuous thread.
  • Zu diesem Zweck müssen sowohl der Unterfaden als auch der Oberfaden zu der in einem Aufnahmegehäuse 18 des Fadenleitkanals 6 angeordneten Fadenspleißvorrichtung 8 gebracht und in diese eingelegt werden.For this purpose, both the lower thread and the upper thread must be brought to the arranged in a receiving housing 18 of the yarn guide 6 yarn splicing device 8 and inserted into this.
  • Die Fadenspleißvorrichtung 8 verbindet die Fadenenden des Ober- und des Unterfaden dann, vorzugsweise nach Ausreinigung eventueller Fadenfehler, wieder nahezu garngleich.The yarn splicing device 8 then connects the yarn ends of the upper thread and the lower thread, preferably after almost eliminating any thread faults, again almost exactly the same.
  • Zur Aufnahme des Unterfadens wird zunächst die Blendenscheibe 15 so eingestellt, dass der Saugluftstutzen 12 über eine Ansaugöffnung 16 der Blendenscheibe 15 pneumatisch durchgängig an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, während die Saugluftstutzen 13 und 14 jedoch verschlossen bleiben.To accommodate the lower thread, the aperture plate 15 is initially adjusted so that the Saugluftstutzen 12 is connected via a suction port 16 of the diaphragm disc 15 pneumatically continuous to the machine-length suction air duct 17, while the Saugluftstutzen 13 and 14, however, remain closed.
  • Außerdem wird die Steuerklappe 23 im Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 in der Schließstellung C (Fig.2B) positioniert und die Verschlussblende 20 am Saugfuß 19 geöffnet.In addition, the control flap 23 in the suction head housing 21 in the closed position C ( 2B ) and the shutter 20 is opened at the squeegee 19.
  • Bei dieser Konstellation stellt sich im Bereich des Fadenleitkanals 6 eine Unterdruckströmung ein, die vom Saugfuß 19 über den Saugluftstutzen 12 zum Saugluftkanal 17 gerichtet ist.In this constellation, in the region of the yarn guide channel 6, a negative pressure flow is established which is directed by the suction foot 19 via the suction air connection 12 to the suction air channel 17.
  • Der in der Regel im Fadenspanner 9 gehaltene Unterfaden wird freigegeben und gleitet dann unter dem Einfluss der Unterdruckströmung, durch entsprechende Leitkonturen im Fadenleitkanal 6 geführt, zum Saugluftkanal 17 und wird dabei ordnungsgemäß in der im Aufnahmegehäuse 18 des Fadenleitkanals 6 angeordneten Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert.The bobbin thread usually held in the thread tensioner 9 is released and then slides under the influence of the negative pressure flow, guided by appropriate Leitkonturen in Fadenleitkanal 6 to Saugluftkanal 17 and is thereby properly positioned in the receiving housing 18 of Fadenleitkanals 6 Fadensleiißvorrichtung 8.
  • Ein beispielsweise im Bereich des Saugluftstutzens 12 angeordneter Unterfadensensor 37 detektiert die Anwesenheit des Unterfadens und leitet daraufhin die Oberfadenerfassung ein.A lower thread sensor 37 arranged, for example, in the area of the suction air connection 12 detects the presence of the lower thread and then initiates the upper thread detection.
  • Sollte das Fadenende des Unterfadens nach einem Fadenbruch allerdings auf die Vorlagespule 2 gefallen sein, kann durch Absenken des Saugfußes 19 der Unterfaden von der Vorlagespule 2 abgesaugt werden und gelangt über den Fadenleitkanal 6 in den Saugluftkanal 17.If, however, the thread end of the lower thread has fallen onto the supply spool 2 after a thread break, the lower thread can be sucked out of the supply spool 2 by lowering the suction foot 19 and reaches the suction air channel 17 via the yarn guide channel 6.
  • Das heißt, auch ein von der Vorlagespule 2 aufgenommener Unterfaden wird ordnungsgemäß in der Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert.That is, a bobbin thread picked up by the supply bobbin 2 is also properly positioned in the yarn splicing device 8.
  • Um das Fadenablösen von der Vorlagespule 2 zu unterstützen, kann der Saugfuß 19 außerdem mit einer Einrichtung ausgestattet sein, die das Einleiten eines Druckluftstoßes auf den Windungskegel der Vorlagespule 2 ermöglicht, was sich sehr positiv auf das Fadenablöseverhalten auswirkt.In order to support the thread detachment from the supply spool 2, the squeegee 19 can also be equipped with a device that allows the introduction of a blast of compressed air on the winding cone of the supply spool 2, which has a very positive effect on the thread release behavior.
  • Zur Erfassung des auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 aufgelaufenen Oberfadens wird die Blendenscheibe 15 so eingestellt, dass der Saugluftstutzen 13 über eine Ansaugöffnung 16 pneumatisch durchgängig an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, während die Saugluftstutzen 12 und 14 verschlossen bleiben.For detecting the accumulated on the surface of the cheese 5 upper thread, the aperture plate 15 is adjusted so that the suction air 13 is pneumatically connected via a suction port 16 to the machine-length suction air duct 17 while the Saugluftstutzen 12 and 14 remain closed.
  • Des Weiteren wird die am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Steuerklappe 23 in ihrer Saugstellung B positioniert und die Verschlussblende 20 im Bereich des Saugfußes 19 geschlossen.Furthermore, the control flap 23 arranged on the suction head housing 21 is positioned in its suction position B and the shutter 20 is closed in the area of the suction foot 19.
  • Bei dieser Konstellation stellt sich im Bereich des Fadenleitkanals 6 eine Unterdruckströmung ein, die von der Mündung des Saugkopfes 22 über den Saugluftstutzen 13 zum Saugluftkanal 17 gerichtet ist und die dafür sorgt, dass das auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 aufgelaufene Fadenende des Oberfadens von der in Abwickelrichtung drehenden Kreuzspule 5 abgenommen wird.In this constellation, in the region of the yarn guide channel 6, a negative pressure flow is established which is directed from the mouth of the suction head 22 via the suction air connection 13 to the suction air channel 17 and which ensures that the thread end of the upper thread accumulated on the surface of the cross-wound bobbin 5 of the in Abwickelrichtung rotating cheese 5 is removed.
  • Der aufgenommene Oberfaden gelangt über den Saugluftstutzen 13 in den Saugluftkanal 17 und gleitet dabei, ähnlich wie der Unterfaden durch entsprechende Konturen im Fadenleitkanal 6 geführt, ordnungsgemäß in die im Aufnahmegehäuse 18 angeordnete Fadenspleißvorrichtung 8.The recorded upper thread passes through the Saugluftstutzen 13 in the suction air duct 17 and slides, similar to the lower thread through corresponding contours in Fadenleitkanal. 6 guided properly in the arranged in the receiving housing 18 yarn splicing device eighth
  • Ein vorzugsweise im Bereich des Saugluftstutzens 13 installierter Oberfadensensor 38 detektiert den Faden und leitet daraufhin den eigentlichen Spleißvorgang ein.An upper thread sensor 38, which is preferably installed in the area of the suction air connection 13, detects the thread and then initiates the actual splicing process.
  • Auch die Fadenerfassung des Oberfadens kann durch zusätzliche Maßnahmen unterstützt werden.Also, the thread detection of the upper thread can be supported by additional measures.
  • Es kann beispielsweise der Saugkopf, dessen Mündungsöffnung zur Fadenaufnahme unmittelbar vor der Oberfläche der Kreuzspule positioniert ist, etwas von der Kreuzspulenoberfläche weggeschwenkt werden. Der dabei entstehende Strömungsabriss begünstigt in der Regel die Fadenerfassung.For example, the suction head, whose mouth opening for thread take-up is positioned immediately in front of the surface of the cross-wound bobbin, can be slightly swung away from the cheese surface. The resulting stall usually favors the thread detection.
  • Wenn der Ober- und der Unterfaden in den Bereich der Fadenspleißvorrichtung 8 überführt und ordnungsgemäß in der Fadenspleißvorrichtung 8 positioniert sind, werden die Fadenspanner der Fadenspleißvorrichtung 8 geschlossen und die Blendenscheibe 15 wird so eingestellt, dass sowohl der Saugluftstutzen 12, als auch der Saugluftstutzen 13 über Ansaugöffnungen 16 der Blendenscheibe 15 pneumatisch durchgängig an den Saugluftkanal 17 angeschlossen sind und deshalb mit Unterdruck beaufschlagt werden. Durch den anstehenden Unterdruck werden Ober- und Unterfaden gestrafft. Anschließend wird der eigentliche Spleißvorgang durchgeführt, die Restfäden werden abgesaugt und der Spulvorgang wird neu gestartet.When the upper and bobbin thread are transferred to the area of the yarn splicing apparatus 8 and properly positioned in the yarn splicing apparatus 8, the yarn tensioners of the yarn splicing apparatus 8 are closed and the iris disk 15 is adjusted so that both the suction air nozzle 12 and the suction air nozzle 13 over Intake openings 16 of the diaphragm disk 15 are pneumatically connected continuously to the suction air duct 17 and are therefore subjected to negative pressure. Due to the upcoming vacuum upper and lower thread are tightened. Then the actual splicing process is carried out, the remaining threads are sucked off and the winding process is restarted.
  • Vor dem Start des Spulvorganges muss allerdings der durch die Verbindung Oberfaden/Unterfaden neu geschaffene, durchgehende Faden 29, der noch im Saugkopf 22 liegt, freigegeben werden.Before the start of the winding process, however, the newly created by the connection upper thread / lower thread, continuous thread 29, which is still in the suction head 22, must be released.
  • Zu diesem Zweck wird zunächst die am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Steuerklappe 23 in ihre Spulstellung A geschwenkt und anschließend die beiden Saugkopfteile 22A und 22B etwas axial auseinander gefahren.For this purpose, the control flap 23 arranged on the suction head receiving housing 21 is first pivoted into its winding position A and then the two suction head parts 22A and 22B are moved slightly apart axially.
  • Beim Auseinanderfahren der beiden Saugkopfteile 22A, 22B in Richtung X bzw. Y fällt der Faden 29 durch den zwischen den Saugkopfteilen 22A, 22B entstandenen Spalt auf die Fadenführungstrommel 34.When the two suction head parts 22A, 22B move apart in the direction X or Y, the yarn 29 falls onto the yarn guiding drum 34 through the gap formed between the suction head parts 22A, 22B.
  • Nach dem Schließen des Saugkopfes 22 wird dann der Spulvorgang gestartet, wobei der Saugkopf 22 vorzugsweise so positioniert bleibt, dass die Fadenführungstrommel 34 während des Spulvorganges weitestgehend abgedeckt ist.After closing the suction head 22, the winding process is then started, wherein the suction head 22 preferably remains positioned so that the yarn guide drum 34 is largely covered during the winding process.
  • Durch eine solche Positionierung des Saugkopfes 22 über der schnell rotierenden Fadenführungstrommel 34 werden einerseits die Verletzungsgefahren minimiert, die sich durch die rotierende Fadenführungstrommel 34 ergeben können, und andererseits wird ein Schaltzeitgewinn erzielt, da der Saugkopf 22 bereits in seiner Fadenaufnahmestellung positioniert ist und bei einer erneuten Spulunterbrechung nicht erst aktiv in seine Fadenaufnahmstellung geschwenkt werden muss.Such a positioning of the suction head 22 over the rapidly rotating yarn guide drum 34 on the one hand minimizes the risk of injury that may result from the rotating yarn guide drum 34, and on the other hand, a switching time gain is achieved since the suction head 22 is already positioned in its thread receiving position and at a renewed Spulunterbrechung must not be actively pivoted into its thread receiving position.
  • Während des "normalen" Spulbetriebes läuft der Faden 29, abgewickelt von der in Abspulstellung AS positionierten Vorlagespule 2, durch den Fadenleitkanal 6 zur Spulvorrichtung 4, wo er zu einer Kreuzspule 5 aufgewickelt wird.During the "normal" winding operation, the thread 29, unwound from the feed bobbin 2 positioned in the unwinding position AS, passes through the yarn guide channel 6 to the winding device 4, where it is wound up into a cross-wound bobbin 5.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel läuft der Faden 29 dabei zunächst durch die geöffnete Verschlussblende 20 des Saugfußes, den Saugfuß 19, den Aufnahmeabschnitt 33, das Aufnahmegehäuse 18, die Aufnahmeabschnitte 32 und 31 sowie das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 des Fadenleitkanals 6.In the illustrated embodiment, the thread 29 runs first through the open shutter 20 of the suction, the squeegee 19, the receiving portion 33, the receiving housing 18, the receiving portions 32 and 31 and the suction head housing 21 of the yarn guide. 6
  • Das heißt, der Faden 29 durchläuft auf seinem Weg zur Spulvorrichtung 4 zunächst den Saugfuß 19 des Fadenleitkanals 6 und gelangt dann zu dem Fadenleitkanalabschnitt 33, der einen Fadenspanner 9 umschließt.That is, the thread 29 passes through on its way to the winding device 4, first the squeegee 19 of Fadenleitkanals 6 and then passes to the Fadenleitkanalabschnitt 33, which encloses a thread tensioner 9.
  • Der zur Einstellung einer ordnungsgemäßen Fadenspannung durch die Teller des Fadenspanners 9 beaufschlagte Faden 29 gelangt dann zum Aufnahmegehäuse 18 einer Fadenspleißvorrichtung 8 und läuft, beabstandet zur Fadenspleißvorrichtung 18, durch den Fadenreiniger 10, der in dem entsprechenden Aufnahmeabschnitt 32 des Fadenleitkanals 6 angeordnet, den Faden 29 auf Fadenfehler hin überprüft.The applied to adjust a proper thread tension through the plate of the thread tensioner 9 thread 29 passes then to the receiving housing 18 of a yarn splicing device 8 and runs, spaced to the yarn splicing device 18, through the thread cleaner 10, which is arranged in the corresponding receiving portion 32 of the yarn guide 6, the thread 29 checked for thread error.
  • Nach dem Durchlaufen des Fadenreinigers 10 gelangt der Faden 29 zu einem Aufnahmeabschnitt 31, in dem ein Fadenzugkraftsensor 35 angeordnet ist, der, durch den Faden 29 druckbeaufschlagt, die aktuelle Fadenspannung erfasst.After passing through the thread cleaner 10, the thread 29 reaches a receiving section 31, in which a yarn tension sensor 35 is arranged, which, pressurized by the thread 29, detects the current thread tension.
  • Nach dem Überlaufen des Fadenzugkraftsensors 35 erreicht der Faden 29 das Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 und läuft an der geöffneten Steuerklappe 23 vorbei auf eine Fadenführungstrommel 34, die den auflaufenden Faden 29 traversiert.After overflowing the yarn tension sensor 35 of the thread 29 reaches the suction head receiving housing 21 and runs past the open control flap 23 on a yarn guide drum 34, which traverses the incoming yarn 29.
  • Weite Teile des Fadenleitkanals 6, insbesondere das Aufnahmegehäuse 18 und die Aufnahmeabschnitte 33, 32, 31 sind während des Spulprozesses durch ein transparentes Deckelelement abgedeckt, das einerseits verhindert, dass der Faden von außen negativ beeinflusst werden kann und andererseits sicherstellt, dass es im Bereich der Arbeitsstelle während des Spulprozesses nicht zu Verschmutzungen durch Faserflug, Staubanfall oder dergleichen kommen kann.Wide parts of the Fadenleitkanals 6, in particular the receiving housing 18 and the receiving portions 33, 32, 31 are covered during the winding process by a transparent cover member, on the one hand prevents the thread from being adversely affected from the outside and on the other hand ensures that it is in the field Work during the winding process can not come to contamination by fiber fly, dust or the like.
  • Vorteilhafterweise ist die Blendenscheibe 15 während des Spulprozesses so eingestellt, dass zum Beispiel der Saugluftstutzen 12 ständig leicht unterdruckbeaufschlagt ist, was den Vorteil hat, dass durch die über den Saugluftstutzen 12 im Fadenleitkanal 6 anstehende Unterdruckströmung der beispielsweise im Fadenleitkanal 6 permanent anfallende Faserstaub sofort zuverlässig entsorgt wird, wobei auch der im Bereich der Vorlagespule und der im Bereich der Kreuzspule entstehende Staub weitestgehend mit abgesaugt wird.Advantageously, the orifice plate 15 is set during the winding process that, for example, the Saugluftstutzen 12 is constantly slightly pressurized, which has the advantage that immediately disposed of by the Saugluftstutzen 12 in Fadenleitkanal 6 vacuum flow of the example in Fadenleitkanal 6 permanently accumulating fiber dust immediately is, wherein also in the area of the feed bobbin and in the area of the cross-wound bobbin dust is sucked as far as possible.
  • Selbstverständlich kann in alternativer Ausführungsform auch vorgesehen werden, den Fadenleitkanal 6 während des Spulbetriebes nur in vorgegebenen Intervallen mit Unterdruck zu beaufschlagen, und auf diese Weise Energie zu sparen.Of course, can also be provided in an alternative embodiment, to apply the Fadenleitkanal 6 during the winding operation only at predetermined intervals with negative pressure, and to save energy in this way.
  • Um den Faden nach einem Partiewechsel von einer neuen Vorlagespule 2 in den Bereich des Saugkopf-Aufnahmegehäuses 21 zu überführen, wird die Blendenscheibe 15 so gedreht, dass die Saugluftstutzen 12 und 13 geschlossen sind und der Saugluftstutzen 14 über eine Ansaugöffnung 16 mit Unterdruck beaufschlagt wird.In order to transfer the thread after a batch change from a new supply spool 2 in the region of the suction head receiving housing 21, the aperture plate 15 is rotated so that the Saugluftstutzen 12 and 13 are closed and the Saugluftstutzen 14 is acted upon via a suction port 16 with negative pressure.
  • Außerdem wird die am Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 angeordnete Steuerklappe 23 geschlossen und die Verschlussblende 20 am Saugfuß 19 geöffnet.In addition, the control flap 23 arranged on the suction head housing 21 is closed and the shutter 20 is opened on the suction foot 19.
  • Der Faden der Vorlagespule 2 wird in einem solchen Fall durch den Fadenleitkanal 6 zum Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 gesaugt und gelangt über die Ansaugöffnung 28 im Saugkopf-Aufnahmegehäuse 21 und den Saugluftstutzen 14 in den Saugluftkanal 17.The thread of the supply spool 2 is sucked in such a case by the Fadenleitkanal 6 to the suction head receiving housing 21 and passes through the suction port 28 in the suction head receiving housing 21 and the Saugluftstutzen 14 in the suction air duct 17th
  • Beim Einsaugen in die Ansaugöffnung 28 gleitet der Faden 29 auf das Fadenführungselement 27 des Fadenzubringers 25, der den Faden 29 anschließend für die Fadenhandhabungseinrichtung eines Kreuzspulenwechselaggregates bereitlegt.When sucking into the suction opening 28, the thread 29 slides on the thread guide element 27 of the yarn feeder 25, which then prepares the yarn 29 for the yarn handling device of a cheese change unit.
  • Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann auch andere Ausführungsformen oder Ausstattungsvarianten aufweisen, ohne dass dadurch vom allgemeinen Erfindungsgedanken abgewichen wird.The invention is of course not limited to the embodiment described above, but may also have other embodiments or equipment variants, without departing from the general inventive concept.
  • Anstelle der in Fig.1 dargestellten, verstellbar gelagerten Blendenscheibe 15 könnten die Saugluftstutzen 12, 13, 14 beispielsweise auch über (nicht dargestellte) separat angeordnete Ventileinrichtungen an den Saugluftkanal 17 angeschlossen sein.Instead of in Fig.1 illustrated, adjustably mounted aperture plate 15, the Saugluftstutzen 12, 13, 14, for example, via (not shown) separately arranged valve means may be connected to the suction air duct 17.
  • Auch die im Bereich des Saugfußes 19 angeordnete Verschlussblende 20 muss keinesfalls, wie in Fig.1 schematisch angedeutet, als ein schwenkbar gelagertes Verschlussblech ausgebildet sein, sondern könnte auch durch einen anderen Verschlussmechanismus realisiert werden.The shutter 20 arranged in the region of the suction foot 19 must by no means, as in FIG Fig.1 indicated schematically, be designed as a pivotally mounted closure plate, but could also be realized by a different closure mechanism.

Claims (14)

  1. Workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a thread receiving mechanism arranged in the region of the unwinding position of a supply bobbin, thread monitoring and treating mechanisms installed in the region of a thread running path and a winding device for producing a cross-wound bobbin,
    characterised in that
    the workstation (1) has a multi-part thread guide channel (6) surrounding the thread running path, with receiving housings (18, 21) or receiving portions (31, 32, 33) for various thread monitoring and treating mechanisms, the thread guide channel (6) extending between the supply bobbin (2) positioned in the unwinding position (AS) and the winding device (4) and being loadable with negative pressure in portions if necessary in such a way that a negative pressure flow, the flow direction of which can be predetermined in a defined manner, is available in the thread guide channel (6) and in that a receiving housing (18) for a thread splicing mechanism (8) is integrated into the thread guide channel (6), a first suction air nozzle (12) for sucking in a lower thread connected to the supply bobbin (2) and a second suction air nozzle (13) for sucking in an upper thread connected to a cross-wound bobbin (5) being connected to said receiving housing.
  2. Workstation according to claim 1, characterised in that the thread guide channel (6) has a suction head receiving housing (21) on the outlet side, to which a suction head (22), which can be pivoted to a limited extent, a control flap (23), which can be positioned in various positions, as well as a third suction air nozzle (14) are connected.
  3. Workstation according to claim 2, characterised in that the suction air nozzles (12, 13, 14) are connected to a suction air channel (17) along the length of the machine and can be selectively loaded with negative pressure by means of an adjustable aperture disc (15), which has intake suction openings (16) which can be positioned in a defined manner.
  4. Workstation according to claim 1, characterised in that the regions of the thread guide channel (6) guiding thread during the winding process are configured as metallic die-cast parts and the suction air nozzles (12, 13, 14) are configured as plastic parts.
  5. Workstation according to claim 1, characterised in that the thread guide channel (6) is accessible, at least in a part region, by means of a removable cover element.
  6. Workstation according to claim 5, characterised in that the removable cover element is produced from a transparent plastic material.
  7. Workstation according to claim 1, characterised in that the thread guide channel (6) is equipped on the inlet side with a telescopically mounted suction foot (19), which, to receive the thread, can be partially lowered over the supply bobbin (2).
  8. Workstation according to claim 7, characterised in that the suction foot (19) is equipped with a closure plate (20), which, if necessary, allows a pneumatic closing of the inlet of the thread guide channel (6).
  9. Workstation according to claim 8, characterised in that the closure plate (20) is configured such that it additionally also acts as a residual thread cutter.
  10. Workstation according to claim 2, characterised in that the suction head (22) can be adjusted between a first position (I), in which the mouth of the suction head (22), to capture the thread, is positioned closely in front of the surface of the cross-wound bobbin (5) held in the winding device (4), and a second position (II), in which after the thread has been captured, a thread strand (24) is clamped between the cross-wound bobbin (5) and the mouth of the suction head (22).
  11. Workstation according to claim 2, characterised in that the suction head (22) is configured in two parts and is mounted on its pivot axis in such a way that the two suction head parts (22A, 22B) can be axially displaced to form a thread exit gap on the pivot axis.
  12. Workstation according to claim 2, characterised in that the control flap (23) can be selectively positioned in three positions (A, B, C), a first position (A) forming a winding position, a second position (B) forming a suction position and a third position (C) forming a closing position.
  13. Workstation according to any one of claims 2, 10, 11 or 12, characterised in that a thread feeder arm (25) is installed in the region of the suction head receiving housing (21) and is used during a batch change to transfer a thread (29) of a supply bobbin (2) sucked into the third suction air nozzle (14) to a thread handling mechanism of a cross-wound bobbin doffing assembly.
  14. Workstation according to claim 13, characterised in that the thread feeder arm (25) is configured as a feeder arm rod (26) and is equipped with a thread guide element (27), which, in the position of rest, is positioned in the region of the intake suction opening (28) of the third suction air nozzle (14).
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