DE102018128815A1

DE102018128815A1 - Method for operating a work station of a textile machine producing thread spools

Info

Publication number: DE102018128815A1
Application number: DE102018128815.8A
Authority: DE
Inventors: Dirk Decken
Original assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2020-05-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Fadenspulen, insbesondere Kreuzspulen, herstellenden Textilmaschine mit einer Zuführvorrichtung zwischen einer Vorlagespule zum Zuführen eines aufzuspulenden Fadens und einer Spulvorrichtung zum Aufspulen des Fadens auf eine Auflaufspule, wobei die Zuführvorrichtung einen den Faden zumindest abschnittsweise umschließenden Fadenleitkanal aufweist, der zum Erzeugen eines Unterdrucks über einen Saugstutzen mit einer Unterdrucktraverse verbunden ist, wobei gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst der Faden mittels der Zuführvorrichtung zu der Spulvorrichtung zugeführt wird und nachfolgend wahlweise der Faden auf die Fadenspule aufgespult wird, solange der Faden zwischen der Vorlagespule und der Auflaufspule verläuft, oder aber ein Fadenende von der Auflaufspule und/oder der Vorlagespule mittels des Unterdrucks in den Fadenleitkanal angesaugt wird, wenn der aufzuspulende Faden zwischen der Vorlagespule und der Auflaufspule gerissen ist oder die Vorlagespule leer ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Arbeitsstelle einer Fadenspulen, insbesondere Kreuzspulen, herstellenden Textilmaschine. Um ein Verfahren sowie eine Arbeitsstelle einer Fadenspulen herstellenden Textilmaschine bereitzustellen, die eine besonders saubere Herstellung von Fadenspulen erlauben, wobei das Aufspulen eines losen Fadens oder Restfadenabschnitts verhindert wird, ist vorgesehen, dass mittels einer an dem Fadenleitkanal angeordneten Fadenüberwachungseinrichtung eine Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals, insbesondere eines oder mehrerer im Fadenleitkanal befindlicher Fäden, vorgenommen wird, sowie dass bei einer von einem einzelnen Faden abweichenden Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals eine Blende an der Zuführvorrichtung in eine Nullstellung verfahren wird.The invention relates to a method for operating a work station of a thread bobbin, in particular cross-wound bobbins, in a textile machine with a feed device between a feed bobbin for feeding a bobbin to be wound and a bobbin winding device for winding the thread onto a package, the feed device having a thread guide channel at least in sections surrounding the thread , which is connected to generate a vacuum via a suction nozzle with a vacuum traverse, whereby according to the method according to the invention the thread is first fed to the winding device by means of the feed device and subsequently the thread is optionally wound onto the thread spool as long as the thread between the supply spool and the The package runs, or a thread end is sucked by the package and / or the supply spool by means of the negative pressure into the thread guide channel when the thread to be spooled between the supply spool and de r The package is broken or the supply spool is empty. Furthermore, the invention relates to a corresponding work station of a thread bobbin, in particular cross-wound bobbins, manufacturing textile machine. In order to provide a method and a work station of a textile machine producing thread spools, which allow particularly clean production of thread spools, whereby the winding of a loose thread or residual thread section is prevented, it is provided that a detection of the content of the thread guide channel is carried out by means of a thread monitoring device arranged on the thread guide channel. in particular one or more threads located in the thread guide channel is carried out, and that when the content of the thread guide channel deviates from a single thread, an aperture on the feed device is moved to a zero position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Fadenspulen, insbesondere Kreuzspulen, herstellenden Textilmaschine mit einer Zuführvorrichtung zwischen einer Vorlagespule zum Zuführen eines aufzuspulenden Fadens und einer Spulvorrichtung zum Aufspulen des Fadens auf eine Auflaufspule, wobei die Zuführvorrichtung einen den Faden zumindest abschnittsweise umschließenden Fadenleitkanal aufweist, der zum Erzeugen eines Unterdrucks über einen Saugstutzen mit einer Unterdrucktraverse verbunden ist, wobei gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst der Faden mittels der Zuführvorrichtung zu der Spulvorrichtung geführt wird und nachfolgend wahlweise der Faden auf die Fadenspule aufgespult wird, solange der Faden zwischen der Vorlagespule und der Auflaufspule verläuft, oder aber ein Fadenende von der Auflaufspule und/oder der Vorlagespule mittels des Unterdrucks in den Fadenleitkanal angesaugt wird, wenn der aufzuspulende Faden zwischen der Vorlagespule und der Auflaufspule gerissen ist oder die Vorlagespule leer ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Arbeitsstelle einer Fadenspulen, insbesondere Kreuzspulen, herstellenden Textilmaschine.The invention relates to a method for operating a work station of a thread bobbin, in particular cross-wound bobbins, textile machine with a feed device between a feed bobbin for feeding a thread to be wound and a winding device for winding the thread onto a package, the feed device having a thread guide channel at least in sections surrounding the thread , which is connected via a suction nozzle to a vacuum traverse to generate a vacuum, whereby according to the method according to the invention the thread is first fed to the winding device by means of the feed device and subsequently the thread is optionally wound onto the thread spool as long as the thread between the supply spool and the The package runs, or a thread end is sucked into the thread guide channel by means of the negative pressure from the package and / or the supply spool if the thread to be spooled between the supply and the package is broken or the supply spool is empty. Furthermore, the invention relates to a corresponding work station of a thread bobbin, in particular cross-wound bobbins, manufacturing textile machine.

Aus der Druckschrift DE 10 2016 001 115 A1 ist bereits eine Arbeitsstelle einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine bekannt, die einen den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanal aufweist, der sich zwischen einer in Abspulstellung positionierten Vorlagespule und einer Spulvorrichtung zum Herstellen der Auflaufspule erstreckt, wobei der Fadenleitkanal über Aufnahmegehäuse oder Aufnahmeabschnitte für verschiedene Fadenüberwachungs- und Fadenbehandlungseinrichtungen verfügt. Weiterhin ist mindestens eine Lupe im Bereich des Fadenleitkanals und/oder im Bereich der Aufnahmegehäuse oder der Aufnahmeabschnitte für verschiedene Fadenüberwachungs- und Fadenbehandlungseinrichtungen angeordnet. Mittels einer solchen Arbeitsstelle kann ein Faden von einer Vorlagespule auf eine Auflaufspule umgespult werden.From the publication DE 10 2016 001 115 A1 A work station of a textile machine producing take-up bobbins is already known, which has a multi-part thread guide channel enclosing the thread travel path, which extends between a supply spool positioned in the unwinding position and a winding device for producing the take-up spool, the thread guide channel via receiving housings or receiving sections for different thread monitoring and thread treatment devices disposes. Furthermore, at least one magnifying glass is arranged in the area of the thread guide channel and / or in the area of the receiving housing or the receiving sections for different thread monitoring and thread treatment devices. Such a work station can be used to rewind a thread from a supply spool to a package.

Reißt der Faden innerhalb der Zuführvorrichtung oder ist die Vorlagespule leer und wird entsprechend getauscht, so müssen die Fadenenden des bereits auf die Auflaufspule aufgespulten Fadens und des auf der Vorlagespule befindlichen, noch aufzuspulenden Fadens wieder miteinander verbunden werden. Dies erfolgt typischerweise mittels einer Fadenverbindungseinrichtung, die gewöhnlich im Bereich der Zuführvorrichtung angeordnet ist. Um die beiden zu verbindenden Fadenenden jedoch zunächst zu dieser Fadenverbindungseinrichtung zu führen, werden diese typischerweise im Bereich der Vorlagespule und/oder der Auflaufspule mittels eines Unterdrucks angesaugt. Dabei kann jedoch nicht nur der zu verbindende Faden, sondern zusätzlich auch ein loser, nicht mit der jeweiligen Spule verbundener Faden oder ein abgetrennter Restfadenabschnitt angesaugt werden, der dann nachfolgend gemeinsam mit dem aufzuspulenden Faden mit auf die Fadenspule aufgespult wird. Ein solcher mit aufgespulter Faden bzw. Fadenabschnitt führt jedoch bei einem nachfolgenden Benutzen und insbesondere Abspulen der Fadenspule in einer Textilmaschine zu einem Verhaken des Fadens und/oder der Textilmaschine. Zudem kann ein solcher loser Faden zu einer Verschmutzung der den auf der Fadenspule befindlichen Faden verarbeitenden Textilmaschinen führen.If the thread tears inside the feed device or if the supply spool is empty and is replaced accordingly, the thread ends of the thread already wound on the take-up spool and the thread still to be spooled on the supply spool must be connected again. This is typically done by means of a thread connecting device, which is usually arranged in the area of the feed device. However, in order to first lead the two thread ends to be connected to this thread connecting device, these are typically sucked in in the area of the supply spool and / or the take-up spool by means of a negative pressure. However, not only the thread to be connected, but also a loose thread that is not connected to the respective bobbin or a separated residual thread section can be sucked in, which is then subsequently wound onto the thread bobbin together with the thread to be wound. However, such a thread with a thread or thread section wound on it results in the thread and / or the textile machine becoming caught when subsequently used and in particular unwinding the thread spool in a textile machine. In addition, such a loose thread can lead to contamination of the textile machines processing the thread located on the thread spool.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft daher ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Fadenspulen, insbesondere Kreuzspulen, herstellenden Textilmaschine umfassend eine zwischen einer Vorlagespule zum Zuführen eines aufzuspulenden Fadens und einer Spulvorrichtung zum Aufspulen des Fadens auf eine Auflaufspule angeordnete Zuführvorrichtung, wobei die Zuführvorrichtung einen den Faden zumindest abschnittsweise umschließenden Fadenleitkanal aufweist, der zum Erzeugen eines Unterdrucks über einen Saugstutzen mit einer Unterdrucktraverse verbunden ist, wird zunächst der Faden mittels der Zuführvorrichtung zu der Spulvorrichtung zugeführt und nachfolgend wahlweise der Faden auf die Fadenspule aufgespult, solange der Faden zwischen der Vorlagespule und der Auflaufspule verläuft, oder aber ein loser Faden von der Auflaufspule und/oder der Vorlagespule mittels des Unterdrucks in den Fadenleitkanal angesaugt, wenn der aufzuspulende Faden zwischen der Vorlagespule und der Auflaufspule gerissen ist oder die Vorlagespule leer ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer an dem Fadenleitkanal angeordneten Fadenüberwachungseinrichtung eine Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals, insbesondere eines oder mehrerer im Fadenleitkanal befindlicher Fäden, zum Erkennen eines irregulären Betriebszustandes vorgenommen wird, sowie bei einer von einem einzelnen Faden abweichenden Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals eine Blende an der Zuführvorrichtung in eine Nullstellung verfahren wird, sodass der Unterdruck in dem Fadenleitkanal zumindest gemindert, bevorzugt vollständig deaktiviert wird.A first aspect of the invention therefore relates to a method for operating a work station of a thread bobbin, in particular cross-wound bobbins, a textile machine comprising a feed device arranged between a feed bobbin for feeding a thread to be wound and a winding device for winding the thread onto a package the feed device has a thread guide channel, which at least in sections surrounds the thread and is connected to a vacuum crossbar to generate a vacuum via a suction nozzle, the thread is first fed to the winding device by means of the feed device and subsequently optionally the thread is wound onto the thread spool as long as the thread between the supply spool and the package, or a loose thread from the package and / or the package is sucked into the thread guide channel by means of the negative pressure if the thread to be wound between the package and the package is broken or the package is empty. The method according to the invention is characterized in that, by means of a thread monitoring device arranged on the thread guide channel, the content of the thread guide channel, in particular one or more threads located in the thread guide channel, is detected in order to detect an irregular operating state, and in the case of a detection of the content that deviates from an individual thread of the thread guide channel, an orifice on the feed device is moved into a zero position, so that the negative pressure in the thread guide channel is at least reduced, preferably completely deactivated.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Fadenspulen, insbesondere Kreuzspulen, herstellenden Textilmaschine aufweisend eine Spulvorrichtung umfassend einen Fadenspulenrahmen zum rotierbaren Halten einer Auflaufspule zum Aufspulen des Fadens zu einer Fadenspule sowie eine zwischen einer Vorlagespule zum Zuführen eines aufzuspulenden Fadens und der Spulvorrichtung zum Aufspulen des Fadens auf die Auflaufspule angeordnete Zuführvorrichtung auf, wobei die Zuführvorrichtung einen den Faden zumindest abschnittsweise umschließenden Fadenleitkanal aufweist, der zum Erzeugen eines Unterdrucks über einen Saugstutzen mit einer Unterdrucktraverse verbunden ist. Dabei ist an dem Fadenleitkanal eine Fadenüberwachungseinrichtung zum Erfassen des Inhalts des Fadenleitkanals, insbesondere eines oder mehrerer im Fadenleitkanal befindlicher Fäden, angeordnet, und zudem ist einer Steuereinheit derart gebildet, dass in Abhängigkeit des erfassten Inhalts des Fadenkanals eine Blende an der Zuführvorrichtung gesteuert werden kann.A second aspect of the invention relates to a work station of a textile bobbin, in particular a cross-wound bobbin, comprising a bobbin device comprising a bobbin frame for rotatably holding a package for winding the bobbin to a bobbin and between a supply bobbin for feeding a bobbin and the bobbin winding device Thread arranged on the take-up bobbin, the feed device has a thread guide channel at least partially enclosing the thread, which is connected to generate a vacuum via a suction nozzle with a vacuum traverse. In this case, a thread monitoring device for detecting the content of the thread guide channel, in particular one or more threads located in the thread guide channel, is arranged on the thread guide channel, and a control unit is also formed such that an aperture on the feed device can be controlled as a function of the detected content of the thread channel.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es somit in vorteilhafter Weise einen irregulären Betriebszustand in Bezug auf den im Fadenleitkanal befindlichen Faden, insbesondere das Ansaugen eines losen Fadens oder Restfadenabschnitts, mittels der Fadenüberwachungseinrichtung zu erkennen und somit ein Aufspulen eines solchen losen Fadens gemeinsam mit dem aufzuspulenden Faden zu verhindern. Dadurch kann in einfacher Weise die Qualität der hergestellten Fadenspulen deutlich erhöht werden. Insbesondere führt dabei das Bewegen der Blende in eine Nullstellung zu einem Strömungsabriss am losen Faden, wodurch dieser nicht länger angesaugt und entsprechend nachfolgend nicht mit aufgespult wird. Bei einer nachfolgenden Benutzung der so hergestellten Fadenspule kann es somit zu keinem Verhaken oder einer anderweitigen Betriebsstörung durch einen mit aufgespulten, losen Faden kommen. Zudem kann durch den zumindest abschnittsweise geschlossenen Fadenverlauf die Saugdüse wegfallen oder zumindest deutlich einfacher gestaltet werden und insbesondere muss eine solche Saugdüse nicht verfahrbar gestaltet sein.The method according to the invention thus advantageously enables an irregular operating state in relation to the thread located in the thread guide channel, in particular the suction of a loose thread or remaining thread section, to be detected by means of the thread monitoring device and thus prevents such loose thread from being wound up together with the thread to be wound . As a result, the quality of the thread spools produced can be increased significantly in a simple manner. In particular, moving the diaphragm into a zero position leads to a stall on the loose thread, as a result of which it is no longer sucked in and, accordingly, is not subsequently wound up. Subsequent use of the thread bobbin produced in this way can therefore not result in jamming or any other operational disruption caused by a thread wound with loose thread. In addition, the suction nozzle can be omitted or at least made significantly simpler due to the at least sectionally closed thread course, and in particular such a suction nozzle does not have to be designed to be movable.

Die Arbeitsstelle ist oder umfasst grundsätzlich eine Vorrichtung, die zum Herstellen einer Fadenspule aus einem einzelnen Faden vorgesehen ist. Bevorzugt ist die Arbeitsstelle eine von vielen identischen Arbeitsstellen einer Fadenspulen, insbesondere Kreuzspule herstellenden Textilmaschine. Besonders bevorzugt ist die Arbeitsstelle Teil einer automatischen Spulmaschine, insbesondere eines Autoconers. Solche Spulvorrichtungen oder Arbeitsstellen aufweisend eine Spulvorrichtung sind bevorzugt außerdem jeweils mit einem Unterfadensensor, einem Fadenspanner, einem Fadenreiniger mit Fadenschneideinrichtung, einem Fadenzugkraftsensor, einer Fadenfangdüse und/oder mit einer Paraffiniereinrichtung ausgestattet.The work station is or basically comprises a device which is provided for producing a thread spool from a single thread. The work station is preferably one of many identical work stations of a thread bobbin, in particular a cross-bobbin producing textile machine. The work station is particularly preferably part of an automatic winding machine, in particular an autoconer. Such winding devices or work stations having a winding device are also preferably each equipped with a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread cutting device, a thread tension sensor, a thread catching nozzle and / or with a paraffinising device.

Zum Herstellen einer Fadenspule wird der einzelne Faden auf eine zunächst leere Auflaufspule gewickelt bis daraus eine fertige und volle Fadenspule gebildet ist. Bevorzugt wird das Aufspulen des Fadens mit einer vorbestimmten Anordnung des Verlaufs des Fadens auf der Fadenspule vorgenommen. Weiterhin bevorzugt werden mittels der Spulvorrichtung bzw. mittels jeder der Arbeitsstellen einer Fadenspulen herstellenden Textilmaschinen Vorlagespulen, beispielsweise Spinnkopse, die besonders bevorzugt mittels Textilmaschinen, zum Beispiel Ringspinnmaschinen, Rotorspinnmaschinen oder Luftspinnmaschinen, gefertigt wurden und die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu Fadenspulen, insbesondere Kreuzspulen, umgewickelt, die ganz besonders bevorzugt gegenüber den Vorlagespulen über ein wesentlich größeres Garnvolumen verfügen.To produce a thread spool, the individual thread is wound on an initially empty package until a finished and full thread spool is formed from it. The winding of the thread is preferably carried out with a predetermined arrangement of the course of the thread on the thread spool. Furthermore, by means of the winding device or by means of each of the workstations of a textile machine producing thread bobbins, supply bobbins, for example spinning bobbins, which were particularly preferably manufactured by means of textile machines, for example ring spinning machines, rotor spinning machines or air spinning machines, and which have relatively little yarn material, to thread bobbins, in particular cross-wound bobbins, wrapped, which very particularly preferably have a much larger yarn volume than the supply spools.

Ist eine Vorlagespule leer, so wird eine neue, einen Faden aufweisende Vorlagespule zugeführt und das Fadenende des bereits auf die Auflaufspule aufgespulten Fadens mit dem Fadenende des auf der Vorlagespule befindlichen Fadens verbunden. Weiterhin müssen die beiden Fadenenden neu verbunden werden, wenn der Faden während des Aufspulens bricht bzw. reißt oder ein Abschnitt des Fadens, beispielsweise aufgrund eines Spinnfehlers, herausgeschnitten werden muss. Zum Wiederverbinden der Fadenenden nach einem Fadenbruch, nach einem kontrollierten Reinigerschnitt oder zum Verbinden mit einem Faden einer neuen Vorlagespule verfügen derartige Arbeitsstellen bevorzugt über eine Fadenspleißvorrichtung, wobei der Fadenleitkanal bei Bedarf abschnittsweise so mit Unterdruck beaufschlagbar ist, dass eine Unterdruckströmung definiert vorgebbar ist und die Fadenenden an die Fadenspleißvorrichtung überführt werden können.If a supply spool is empty, a new supply spool with a thread is fed in and the thread end of the thread already wound on the take-up spool is connected to the thread end of the thread on the supply spool. Furthermore, the two thread ends have to be reconnected if the thread breaks or breaks during winding or a section of the thread has to be cut out, for example due to a spinning error. In order to reconnect the thread ends after a thread break, after a controlled cleaning cut or for connecting to a thread of a new supply spool, such workplaces preferably have a thread splicing device, the thread guide channel being able to be subjected to a partial vacuum, if necessary, in such a way that a negative pressure flow can be predetermined and the thread ends can be transferred to the thread splicing device.

Bei dem Faden kann es sich zunächst um ein beliebiges, aus Fasern zusammengesetztes, insbesondere gedrehtes Textil aus einem beliebigen Material, insbesondere Naturfasern wie Wolle oder Baumwolle und/oder Kunstfasern, handeln. Bevorzugt ist der Faden ein Garn, Zwirn oder dergleichen.The thread can initially be any textile composed of fibers, in particular twisted, of any material, in particular natural fibers such as wool or cotton and / or synthetic fibers. The thread is preferably a yarn, twine or the like.

Der Faden wird der Auflaufspule bevorzugt zum Herstellen der Fadenspule kontinuierlich durch eine Zuführvorrichtung zugeführt. Die Zuführvorrichtung kann grundsätzlich aus beliebig vielen Bauteilen oder Baugruppen und aus einem beliebigen Material gebildet sein. Bevorzugt ist die Zuführvorrichtung vollständig geschlossen gebildet, um ein Ausbreiten von Textilstaub bzw. von Fasern in der Umgebung der Spulvorrichtung so weit wie möglich zu reduzieren. Bevorzugt weist die Zuführvorrichtung eine Fadeneintrittsöffnung zur Aufnahme des Fadens im Bereich der Vorlagespule und eine Fadenaustrittsöffnung zur Zuführung des Fadens zur Spulvorrichtung auf.The thread is preferably fed continuously to the package by means of a feed device in order to produce the thread spool. The feed device can basically be formed from any number of components or assemblies and from any material. The feed device is preferably designed to be completely closed in order to reduce as far as possible the spreading of textile dust or fibers in the vicinity of the winding device. The feed device preferably has a thread inlet opening for receiving the thread in the area of the supply bobbin and a thread outlet opening for feeding the thread to the winding device.

Die Zuführvorrichtung weist erfindungsgemäß einen Fadenleitkanal auf, der den Fadenweg bzw. den aufzuspulenden Faden zumindest abschnittsweise umschließt. Bevorzugt ist der Fadenleitkanal vollständig geschlossen gebildet. Ebenfalls bevorzugt ist der den Fadenweg umschließende Abschnitt des Fadenleitkanals austrittsseitig an der Zuführvorrichtung und/oder unmittelbar an die Spulvorrichtung angrenzend angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Fadenleitkanal und ganz besonders bevorzugt die gesamte Zuführvorrichtung abgesehen von der Fadeneintritts- und einer Fadenaustrittsöffnung an beiden Seiten der Zuführvorrichtung vollständig geschlossen gebildet.According to the invention, the feed device has a thread guide channel, which at least partially encloses the thread path or the thread to be wound. The thread guide channel is preferably formed completely closed. Also preferred is the one enclosing the thread path Section of the thread guide channel arranged on the outlet side on the feed device and / or directly adjacent to the winding device. Particularly preferably, the thread guide channel and very particularly preferably the entire feed device, apart from the thread inlet and a thread outlet opening, is formed completely closed on both sides of the feed device.

Die Arbeitsstelle weist eine Spulvorrichtung auf, wobei zum Herstellen der Fadenspule die Auflaufspule bevorzugt von einem Fadenspulenrahmen der Spulvorrichtung gehalten wird, der eine Rotation der Auflaufspule zum Aufspulen des Fadens ermöglicht. Besonders bevorzugt ist der Fadenspulenrahmen dabei schwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachse des Fadenspulenrahmens bevorzugt parallel zur Rotationsachse der Auflaufspule verläuft. Weiterhin weist die Spulvorrichtung bevorzugt eine Fadenführungswalze zum reibschlüssigen Rotieren der Auflaufspule sowie zum gleichzeitigen Traversieren des auflaufenden Fadens auf, wobei eine Rotationsachse der Fadenführungswalze besonders bevorzugt parallel zur Rotationsachse der Auflaufspule und/oder zur Schwenkachse des Fadenspulenrahmens angeordnet ist.The work station has a winding device, with the winding spool preferably being held by a thread spool frame of the winding device for producing the thread spool, which enables the winding spool to rotate for winding the thread. The thread bobbin frame is particularly preferably pivotably mounted, the pivot axis of the thread bobbin frame preferably running parallel to the axis of rotation of the package. Furthermore, the winding device preferably has a thread guide roller for the frictionally rotating rotation of the package and for simultaneous traversing of the thread, wherein a rotation axis of the thread guide is particularly preferably arranged parallel to the axis of rotation of the package and / or to the pivot axis of the package frame.

Erfindungsgemäß ist der Fadenleitkanal über wenigstens einen Saugstutzen mit einer Unterdrucktraverse verbunden, die sich bevorzugt über die gesamte Textilmaschine erstreckt. Besonders bevorzugt ist der Fadenleitkanal und/oder die Zuführvorrichtung mit mehreren Saugstutzen an unterschiedlichen Positionen verbunden, wobei ganz besonders bevorzugt alle Saugstutzen an einer Unterdrucktraverse angeschlossen sind. Weiterhin bevorzugt sind alle Arbeitsstellen aufweisend eine Spulvorrichtung an eine gemeinsame Unterdrucktraverse angeschlossen. Während des Umspulprozesses wird durch den im Fadenleitkanal anstehenden Unterdruck verhindert, dass sich der beim Abziehen des Fadens von der Vorlagespule auftretende Faserflug und/oder der beim Durchlaufen der verschiedenen Fadenüberwachungs- und Fadenbehandlungseinrichtungen und/oder beim Aufspulen des Fadens auf die Auflaufspule entstehende Staub und Faserabrieb in der Umgebung der Textilmaschine verteilen kann.According to the invention, the thread guiding channel is connected via at least one suction nozzle to a vacuum traverse, which preferably extends over the entire textile machine. The thread guide channel and / or the feed device is particularly preferably connected to a plurality of suction nozzles at different positions, all suction nozzles being very particularly preferably connected to a vacuum traverse. Furthermore, all work stations are preferably connected to a common vacuum traverse having a winding device. During the rewinding process, the negative pressure present in the thread guiding channel prevents the fiber fly occurring when the thread is drawn off the supply spool and / or the dust and fiber abrasion which arises when the thread is passed through the various thread monitoring and thread treatment devices and / or when the thread is wound onto the take-up spool can distribute in the vicinity of the textile machine.

Unter dem Aufspulen des Fadens wird der Vorgang verstanden, bei dem ein Faden auf eine Auflaufspule gewickelt wird, um eine Fadenspule, insbesondere eine Kreuzspule oder X-Spule, zu bilden. Dabei erfolgt das Aufspulen bevorzugt mittels der Spulvorrichtung. Ein solches Aufspulen ist jedoch nur möglich, wenn der Faden ununterbrochen zwischen der Vorlagespule und der Auflaufspule verläuft.The winding of the thread is understood to mean the process in which a thread is wound on a package to form a thread spool, in particular a cross-wound bobbin or X-bobbin. The winding is preferably carried out by means of the winding device. However, such a winding is only possible if the thread runs continuously between the supply spool and the package.

Um zu erkennen, ob ein irregulärer Betriebszustand vorliegt, in dem insbesondere im Fadenleitkanal kein Faden verläuft oder zusätzlich zu dem aufzuspulenden Faden weitere Fäden vorhanden sind, ist im Bereich des Fadenleitkanals eine Fadenüberwachungseinrichtung angeordnet, die den Inhalt des Fadenleitkanals an wenigstens einer Position erfasst. Bevorzugt ist die Fadenüberwachungseinrichtung dabei derart angeordnet, dass diese an einer Position des Fadenleitkanals den gesamten Querschnitt erfasst. Alternativ kann die Fadenüberwachungseinrichtung aber auch so angeordnet sein, dass diese auf die vorbestimmte Position des aufzuspulenden Fadens im Fadenleitkanal gerichtet ist und dabei lediglich einen Teil des Querschnitts bzw. Innenraums des Fadenleitkanals erfasst.In order to recognize whether there is an irregular operating state in which there is no thread, in particular in the thread guide channel or in addition to the thread to be wound up, a thread monitoring device is arranged in the area of the thread guide channel which detects the content of the thread guide channel at at least one position. The thread monitoring device is preferably arranged such that it detects the entire cross section at one position of the thread guide channel. Alternatively, the thread monitoring device can also be arranged in such a way that it is directed to the predetermined position of the thread to be wound in the thread guide channel and only detects part of the cross section or interior of the thread guide channel.

Wird ein solcher irregulärer Betriebszustand erkannt und erfolgt insbesondere eine von einem einzelnen Faden abweichende Erfassung, so wird eine Blende der Zuführvorrichtung in eine Nullstellung verfahren, wodurch der Druck zumindest erhöht wird, wozu bevorzugt die Verbindung zwischen der Zuführvorrichtung und der Unterdrucktraverse geschlossen wird, sodass sich im Inneren der Zuführvorrichtung ein dem Umgebungsdruck entsprechender Druck einstellt. Dadurch kommt es zu einem Strömungsabriss an dem oder den in der Zuführvorrichtung, insbesondere im Fadenleitkanal, befindlichen Fäden, wodurch lose Fäden nicht länger angesaugt und/oder zur Spulvorrichtung transportiert werden. Die Nullstellung entspricht bevorzugt auch der Stellung der Blende beim Anfahren der Arbeitsstelle und insbesondere der Spulmaschine bzw. beim Aufspulen eines Fadens auf die Auflaufspule. Entsprechend ist es in der Nullstellung bevorzugt möglich, den aufzuspulenden Faden der Spulvorrichtung und insbesondere der Fadenführungswalze zuzuführen und nachfolgend aufzuspulen.If such an irregular operating state is detected and, in particular, a detection deviates from a single thread, an aperture of the feed device is moved into a zero position, whereby the pressure is at least increased, for which purpose the connection between the feed device and the vacuum traverse is preferably closed, so that sets a pressure corresponding to the ambient pressure inside the feed device. This results in a stall on the thread or threads located in the feed device, in particular in the thread guide channel, as a result of which loose threads are no longer sucked in and / or transported to the winding device. The zero position preferably also corresponds to the position of the diaphragm when starting the job and in particular the winder or when winding a thread onto the package. Accordingly, in the zero position it is preferably possible to feed the thread to be wound onto the winding device and in particular to the thread guide roller and then to wind it up.

Bei der Blende kann es sich zunächst um eine beliebige Vorrichtung aus beliebig vielen Bauteilen und beliebigen Materialien handeln, die zum Verschließen eines Teils der Zuführvorrichtung, insbesondere des Fadenleitkanals und/oder des Saugstutzens, vorgesehen ist. Bevorzugt ermöglicht die Blende dabei ein im Wesentlichen luft- bzw. druckdichtes Verschließen. Weiterhin bevorzugt verschließt die Blende dabei den Luftweg zwischen Unterdrucktraverse und der Umgebung der Arbeitsstelle mechanisch bzw. durch Bewegung eines Bauteils in den Luftweg.The diaphragm can initially be any device made of any number of components and any materials, which is provided for closing a part of the feed device, in particular the thread guide channel and / or the suction nozzle. In this case, the panel preferably enables an essentially airtight or pressure-tight closure. Furthermore, the screen preferably closes the air path between the vacuum traverse and the surroundings of the work place mechanically or by moving a component into the air path.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass bei einer von einem einzelnen Faden abweichenden Erfassung eine zwischen dem Saugstutzen und der Unterdrucktraverse angeordnete Blendenscheibe in eine geschlossene Position verfahren wird, sodass ein loser Faden nicht mehr in den Fadenleitkanal gesaugt wird und/oder es zu einem Strömungsabriss an im Fadenleitkanal befindlichen Fäden kommt, wodurch in einfacher Weise verhindert werden kann, dass lose Fäden mit in die Fadenspule aufgespult werden. Dabei entspricht die geschlossene Position der Nullstellung, in der sich die Blendenscheibe besonders bevorzugt über den gesamten Querschnitt des Saugstutzens erstreckt. Ganz besonders bevorzugt ist die Blendenscheibe zur Verstellung zwischen einer vollständig geschlossenen Position und einer vollständig geöffneten Position drehbar gelagert, wobei insbesondere bevorzugt eine stufenlose Verstellung zwischen diesen beiden Positionen möglich ist.An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that in the event of a detection deviating from an individual thread, an orifice plate arranged between the suction nozzle and the vacuum traverse is moved into a closed position, so that a loose thread is no longer sucked into the thread guide channel and / or it is closed a stall occurs in the threads located in the thread guide channel, whereby it can be prevented in a simple manner that loose threads are also spooled into the thread spool. The closed position corresponds to the zero position, in which the orifice plate particularly preferably extends over the entire cross section of the suction nozzle. The diaphragm disk is very particularly preferably rotatably mounted for the adjustment between a fully closed position and a fully open position, with a stepless adjustment between these two positions being particularly preferred.

Weiterhin ist eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt, bei der bei von einem einzelnen Faden abweichenden Erfassung eine Saugdüsenblende eines Saugkopfes, der im Bereich des auf die Spulvorrichtung zuweisenden Endes des Fadenleitkanals angeordnet ist, in eine Nullstellung verfahren wird, in der bevorzugt der Fadenleitkanal geschlossen ist und/oder bei der es zu einem Strömungsabriss an im Fadenleitkanal befindlichen Fäden kommt. Bei dieser Ausgestaltung entspricht die Nullstellung einem Zustand, in dem die Fadenauslassöffnung des Fadenleitkanals, insbesondere zur Strömungsunterbrechung, geschlossen ist. Dabei umfasst der Saugkopf besonders bevorzugt auch die Fadenführungswalze und/oder ist schwenkbar abgeordnet. Ebenfalls bevorzugt ist die Saugdüsenblende zur Oberfläche der Fadenführungswalze verschwenkbar gelagert und/oder lässt sich vor die Fadenauslassöffnung des Fadenleitkanals verschwenken. Dabei kann diese Ausgestaltung auch mit einer Blendenscheibe zwischen der Unterdrucktraverse und wenigstens einem Saugstutzen kombiniert werden.Furthermore, an embodiment of the method according to the invention is preferred in which, in the case of detection deviating from an individual thread, a suction nozzle screen of a suction head, which is arranged in the region of the end of the thread guide channel facing the winding device, is moved into a zero position, in which the thread guide channel is preferably closed and / or where there is a stall on the threads located in the thread guide channel. In this embodiment, the zero position corresponds to a state in which the thread outlet opening of the thread guide channel is closed, in particular to interrupt the flow. The suction head particularly preferably also includes the thread guide roller and / or is pivotably arranged. The suction nozzle screen is likewise preferably pivotably mounted to the surface of the thread guide roller and / or can be pivoted in front of the thread outlet opening of the thread guide channel. This configuration can also be combined with an orifice plate between the vacuum traverse and at least one suction nozzle.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals ausschließlich während des Ansaugens eines Fadenendes und bevorzugt wird die Blende entsprechend auch nur während des Ansaugens des Fadenendes aufgrund einer von einem einzelnen Faden abweichenden Erfassung in die Nullstellung verfahren. Insbesondere erfolgt die Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals ausschließlich während des Ansaugens eines Fadenendes, während im regulären, einen Faden aufspulenden Betrieb kein Unterdruck an die Zuführvorrichtung bzw. den Fadenleitkanal angelegt ist. Alternativ kann jedoch auch durchgehend eine Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals erfolgen.In an advantageous development of the method according to the invention, the detection of the content of the thread guide channel takes place exclusively while a thread end is being sucked in, and preferably the diaphragm is correspondingly moved to the zero position only during the suction of the thread end due to a detection which differs from an individual thread. In particular, the detection of the content of the thread guide channel takes place exclusively during the suction of a thread end, while in the regular operation winding a thread, no negative pressure is applied to the feed device or the thread guide channel. Alternatively, however, the content of the thread guiding channel can also be recorded continuously.

Insbesondere bevorzugt erfolgt die Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals derart, dass unterschieden werden kann, ob kein, genau ein oder mehr als ein Faden im Fadenleitkanal verläuft, wodurch in einfacher Weise der jeweilige Betriebszustand genau bestimmt werden und zwischen verschiedenen Fehlerzuständen unterschieden werden kann. Besonders bevorzugt ist dabei bestimmbar, ob mehrere Fäden im Bereich des Fadenleitkanals parallel zueinander verlaufen oder aneinander anliegen. Dabei erfolgt die Erfassung des Inhalts des Fadenleitkanals bevorzugt mittels wenigstens einer Fadenüberwachungseinrichtung und besonders bevorzugt mittels genau einer Fadenüberwachungseinrichtung.The content of the thread guide channel is particularly preferably detected in such a way that a distinction can be made as to whether none, exactly one or more than one thread runs in the thread guide channel, as a result of which the respective operating state can be precisely determined in a simple manner and a distinction can be made between different error states. It is particularly preferably possible to determine whether a plurality of threads in the region of the thread guide channel run parallel to one another or abut one another. The content of the thread guide channel is preferably detected by means of at least one thread monitoring device and particularly preferably by means of exactly one thread monitoring device.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht dann vor, dass bei einer Erfassung keines Fadens im Fadenleitkanal die Blende aus der Nullstellung heraus verfahren wird, sodass der Fadenleitkanal mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, und/oder dass bei einer Erfassung von mehr als einem Faden die Blende in die Nullstellung verfahren wird, sodass die Verbindung zur Unterdrucktraverse geschlossen wird und entsprechend der Fadenleitkanal wieder unter Normal- bzw. Umgebungsdruck steht, wodurch einerseits schnell auf einen Fadenriss reagiert werden kann und es daher in vorteilhafter Weise zu keiner langen Betriebsunterbrechung kommt und andererseits ein Aufspulen eines weiteren, losen Fadens wirkungsvoll vermieden wird.A further development of the method according to the invention then provides that when no thread is detected in the thread guide channel, the diaphragm is moved out of the zero position, so that the thread guide channel is subjected to a negative pressure, and / or that when more than one thread is detected, the diaphragm in the zero position is moved so that the connection to the vacuum traverse is closed and, accordingly, the thread guide channel is again under normal or ambient pressure, whereby on the one hand a reaction to a thread break can be reacted quickly and therefore there is advantageously no long interruption in operation and on the other hand a winding of one further, loose thread is effectively avoided.

Schließlich sieht eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass bei einer von einem einzelnen Faden abweichenden Erfassung, insbesondere einer Erfassung keines Fadens im Fadenleitkanal, nachfolgend wenigstens solange weiter eine Erfassung vorgenommen wird, bis ein einzelner Faden erfasst wird, wodurch in vorteilhafter Weise genau bestimmt werden kann, wieviel Faden von der Auflaufspule abgezogen wurde und somit ein besonders genaues Verbinden mit einem Fadenende der Vorlagespule möglich ist. Dadurch wird weiterhin die Menge des beim Verbinden abgetrennten Fadens vermindert. Ältere Verfahren sahen nämlich ein Abziehen von Faden von der Auflaufspule mittels des Unterdrucks über eine festgelegte Dauer vor, die lang genug sein musste, dass in jedem Fall ein Faden an der Fadenspleißvorrichtung vorliegt, wodurch typischerweise deutlich mehr Faden abgezogen, als benötigt wurde. Der überschüssige Faden wurde dann vor dem Spleißen abgetrennt und verworfen.Finally, a preferred embodiment of the method according to the invention provides that if a detection deviates from a single thread, in particular a detection of no thread in the thread guide channel, a detection is subsequently carried out at least until a single thread is detected, which advantageously precisely determines how much thread has been drawn off the package and thus a particularly precise connection to a thread end of the supply spool is possible. As a result, the amount of thread separated during connection is further reduced. In fact, older methods provided for the thread to be pulled from the package by means of the negative pressure for a fixed period of time, which had to be long enough that in each case there was a thread on the thread splicing device, which typically means that significantly more thread is drawn than was required. The excess thread was then cut and discarded before splicing.

Das Verbinden von zwei Fadenenden, insbesondere des Endes des bereits auf der Auflaufrolle aufgespulten Fadens und des Endes des noch aufzuspulenden, von der Vorlagespule kommenden Fadens, erfolgt bevorzugt pneumatisch und ganz besonders bevorzugt durch sogenanntes Fadenspleißen. Dazu ist weiterhin bevorzugt in der Zuführvorrichtung eine Fadenspleißvorrichtung angeordnet, die beide zu verbindenden Fadenenden zunächst abschneidet und anschließend durch Spleißen verbindet. Eine Erfassung des Fadens in der Zuführvorrichtung, bevorzugt innerhalb des geschlossenen Fadenleitkanals und besonders bevorzugt im Fadenleitkanal zwischen der Fadenspleißvorrichtung und der Spulvorrichtung, ermöglicht dabei eine besonders präzise Zuführung eines Endes eines durchtrennten Fadens zur Fadenspleißvorrichtung und somit eine deutliche Reduzierung der Abfallmenge abgeschnittener Fadenenden.The connection of two thread ends, in particular the end of the thread already wound on the take-up reel and the end of the thread still to be wound coming from the supply spool, is preferably carried out pneumatically and very particularly preferably by so-called thread splicing. For this purpose, a thread splicing device is also preferably arranged in the feed device, which first cuts off both thread ends to be connected and then connects by splicing. Detection of the thread in the feed device, preferably within the closed thread guide channel and particularly preferably in the thread guide channel between the thread splicing device and the winding device, enables one particularly precise feeding of one end of a severed thread to the thread splicing device and thus a significant reduction in the amount of waste from cut thread ends.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Arbeitsstelle weist die Fadenüberwachungseinrichtung einen optischen Sensor zum Erfassen eines oder mehrerer Fäden im Fadenleitkanal auf, wodurch in einfacher Weise besonders präzise der Inhalt des Fadenleitkanals erfasst werden kann. Dabei kann eine Erfassung von Licht, insbesondere sichtbarem Licht und/oder IR- und/oder UV-Licht, vorgenommen werden, wobei der Sensor besonders bevorzugt zur Erfassung von Bildern vorgesehen und ganz besonders bevorzugt eine Kamera, insbesondere eine CCD-Kamera oder dergleichen ist. Die Erfassung kann dabei sowohl in Farbe oder in Schwarzweiß erfolgen.According to a preferred embodiment of the work station according to the invention, the thread monitoring device has an optical sensor for detecting one or more threads in the thread guide channel, as a result of which the content of the thread guide channel can be detected particularly precisely in a simple manner. Detection of light, in particular visible light and / or IR and / or UV light, can be carried out, the sensor being particularly preferably provided for capturing images and very particularly preferably a camera, in particular a CCD camera or the like . The acquisition can take place in color or in black and white.

Alternativ oder zusätzlich kann die Fadenüberwachungseinrichtung einen Sensor aufweisen, der nach dem Prinzip der Transmission bzw. Abschattung arbeitet. Dazu ist bevorzugt zum Erfassen des Fadens im Fadenkanal an einer Seite ein erster Sensorteil angeordnet, der Licht in den Fadenleitkanal einstrahlt, wobei die Einstrahlrichtung insbesondere radial bzw. rechtwinklig zur Mittellängsachse des Fadenleitkanals und/oder radial bzw. rechtwinklig zur Fadenverlaufrichtung angeordnet ist. Mittels eines zweiten, dem ersten Sensorteil exakt gegenüberliegenden Sensorteil wird dann das eingestrahlte Licht erfasst, wobei insbesondere aufgrund der Verringerung der Lichtintensität und/oder einem Schattenfall auf den zweiten Sensorteil die Anzahl der im Fadenleitkanal befindlichen Fäden bestimmt werden kann.Alternatively or additionally, the thread monitoring device can have a sensor that works on the principle of transmission or shading. For this purpose, a first sensor part is preferably arranged on one side for detecting the thread in the thread channel, which emits light into the thread guide channel, the direction of radiation being arranged in particular radially or at right angles to the central longitudinal axis of the thread guide channel and / or radially or at right angles to the direction of the thread. The incident light is then detected by means of a second sensor part exactly opposite the first sensor part, the number of threads located in the thread guide channel being able to be determined in particular due to the reduction in light intensity and / or a shadow falling on the second sensor part.

Schließlich kann die Fadenüberwachungseinrichtung alternativ oder zusätzlich auch einen Sensor aufweisen, der nach dem Prinzip der Reflexion funktioniert, wobei abermals Licht mittels eines ersten Sensorteils in den Fadenleitkanal eingestrahlt wird. Ein zweiter Sensorteil ist dann außerhalb des vom ersten Sensorteil ausgestrahlten Lichtstrahls derart angeordnet, dass damit das von einem oder mehreren im Fadenleitkanal angeordneten Fäden reflektierte Licht erfasst werden kann. Dazu ist der zweite Sensorteil entweder unmittelbar neben dem ersten Sensorteil und/oder parallel dazu, oder aber zum ersten Sensorteil verwinkelt, insbesondere in einem rechten Winkel, angeordnet.Finally, the thread monitoring device can alternatively or additionally also have a sensor that works according to the principle of reflection, wherein again light is irradiated into the thread guide channel by means of a first sensor part. A second sensor part is then arranged outside the light beam emitted by the first sensor part in such a way that the light reflected by one or more threads arranged in the thread guide channel can thus be detected. For this purpose, the second sensor part is either arranged directly next to the first sensor part and / or parallel to it, or else it is angled to the first sensor part, in particular at a right angle.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer Arbeitsstelle zum Herstellen von Fadenspulen, und
2 eine schematische Seitenansicht eines Abschnitts der in 1 dargestellten Arbeitsstelle mit einer Blende einer Spulvorrichtung außerhalb der Nullstellung.

An embodiment of the device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. The figures show:

1 a perspective view of a job for the manufacture of thread spools, and
2nd is a schematic side view of a portion of the in 1 Workplace shown with an aperture of a winding device outside the zero position.

Eine in 1 dargestellte Arbeitsstelle 1 einer Textilmaschine zum Herstellen einer als Kreuzspule 2 bekannten Fadenspule ist eine von vielen zueinander identischen Arbeitsstellen 1, die parallel zueinander an der Textilmaschine, beispielsweise einem Kreuzspulautomaten, angeordnet sind. In jeder der Arbeitsstellen 1 wird ein mittels einer Spinnmaschine produzierter Faden 5 von Vorlagespulen 4, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Auflaufspulen 7, in der Regel Kreuzspulen 2, umgespult.One in 1 shown job 1 a textile machine for producing a cheese as a package 2nd The known bobbin is one of many identical workplaces 1 which are arranged parallel to one another on the textile machine, for example an automatic winder. In each of the jobs 1 becomes a thread produced by a spinning machine 5 of supply spools 4th , which have relatively little yarn material, to large-volume packages 7 , usually cross-wound bobbins 2nd , rewound.

Dabei wird der aufzuspulende Faden 5 von der Vorlagespule 4 mittels einer Zuführvorrichtung 3 einer Spulvorrichtung 6 zugeführt, wo der Faden 5 zum Bilden der Kreuzspule 2 auf die Auflaufspule 7 aufgespult wird. Dazu ist die Auflaufspule 7 rotierbar an einem Fadenspulenrahmen 15 angeordnet, wobei die Auflaufspule 7 beim Aufspulen des Fadens 5 von einer auf der Oberfläche der Auflaufspule 7 abrollenden Fadenführungswalze 19 angetrieben wird. Zudem bestimmt die Fadenführungswalze 19 die jeweilige Position des aufgespulten Fadens 5 auf der Auflaufspule 7. The thread to be spooled 5 from the supply spool 4th by means of a feed device 3rd a winding device 6 fed where the thread 5 to form the cheese 2nd on the package 7 is wound up. This is the package 7 rotatable on a thread spool frame 15 arranged, the package 7 when winding the thread 5 from one on the surface of the package 7 unrolling thread guide roller 19th is driven. The thread guide roller also determines 19th the respective position of the wound thread 5 on the package 7 .

Die Zuführvorrichtung 3 ist als im Wesentlichen geschlossener Fadenleitkanal 8 gebildet, der am unteren Ende im Bereich der Vorlagespule 4 eine Fadenaufnahmeöffnung und im Bereich der Spulvorrichtung 6 eine Fadenabgabeöffnung aufweist. Entlang des Fadenleitkanals 8 sind in der Fadenlaufrichtung L von der Vorlagespule 4 zur Auflaufspule 7 ein Fadenspanner 18, eine Fadenverbindungseinheit 17, eine Fadenüberwachungseinrichtung 11 sowie ein Fadenzugkraftsensor 16 angeordnet. Mittels der Fadenverbindungseinheit 17 kann der bereits auf eine Auflaufspule 7 aufgespulte Teil des Fadens 5 mit einem Faden 5 einer neu zugeführten Vorlagespule 4 verbunden werden. Zudem können auch nach einem Riss des Fadens 5 beide Fadenenden mittels der Fadenverbindungseinheit 17 wieder miteinander verbunden werden.The feeder 3rd is an essentially closed thread guide channel 8th formed at the lower end in the area of the supply spool 4th a thread take-up opening and in the area of the winding device 6 has a thread delivery opening. Along the thread guide channel 8th are in the thread running direction L from the supply spool 4th to the package 7 a thread tensioner 18th , a thread connecting unit 17th , a thread monitoring device 11 as well as a thread tension sensor 16 arranged. By means of the thread connecting unit 17th can already on a package 7 part of the thread wound 5 with a thread 5 a newly supplied supply spool 4th get connected. In addition, even after a thread break 5 both thread ends by means of the thread connecting unit 17th be connected again.

Das obere Ende der Zuführvorrichtung 3 ist als Saugkopf 14 gebildet und dazu über einen Saugstutzen 9 mit einer Unterdrucktraverse 10 verbunden, die sich über sämtliche, jeweils eine Spulvorrichtung 6 aufweisende Arbeitsstellen 1 der Textilmaschine erstreckt. Zudem sind weitere Abschnitte des Fadenleitkanals 8 mit zwei zusätzlichen Saugstutzen 9a, b verbunden, die beidseitig der Fadenverbindungseinheit 17 angeordnet sind und mittels denen ein Unterdruck in dem Fadenleitkanal 8 derart erzeugt werden kann, dass ein Ende des Fadens 5 der Vorlagespule 4 und/oder der Auflaufspule 7 zur Fadenverbindungseinheit 17 gesaugt werden kann.The top of the feeder 3rd is as a suction head 14 formed and for this purpose via a suction port 9 with a vacuum traverse 10th connected over all, each a winding device 6 showing jobs 1 the textile machine extends. In addition, there are further sections of the thread guide channel 8th with two additional suction ports 9a , b connected on both sides of the thread connecting unit 17th are arranged and by means of which a negative pressure in the thread guide channel 8th generated in this way can that one end of the thread 5 the supply spool 4th and / or the package 7 to the thread connecting unit 17th can be sucked.

Um den Unterdruck der einzelnen Saugstutzen 9, 9a, b und somit der einzelnen Abschnitte des Fadenleitkanals 8 regulieren zu können, ist zwischen der Unterdrucktraverse 10 und dem jeweiligen Saugstutzen 9, 9a, b eine Blendenscheibe 12 angeordnet, die zwischen einer geschlossenen Nullposition und einer vollständig geöffneten Position rotierbar ist.To the negative pressure of the individual suction nozzle 9 , 9a , b and thus the individual sections of the thread guide channel 8th To be able to regulate is between the vacuum traverse 10th and the respective suction nozzle 9 , 9a , b an aperture disk 12 arranged, which is rotatable between a closed zero position and a fully open position.

Während des Aufspulens des Fadens 5 wird der Faden 5 im Fadenleitkanal 8 mittels einer als Kamera gebildeten Fadenüberwachungseinrichtung 11 überwacht und in Abhängigkeit des Ergebnisses dieser Überwachung der Unterdruck im Fadenleitkanal 8 mittels der Blendenscheibe 12 gesteuert. Wird kein Faden 5 im Fadenleitkanal 8 erkannt, so wird die Blendenscheibe 12 in eine geöffnete Stellung verfahren, sodass durch den dabei mittels der Unterdrucktraverse 10 erzeugten Unterdruck das Ende des Fadens 5 in den Fadenleitkanal 8 gesaugt wird, um anschließend mittels der Fadenverbindungseinheit 17 verbunden zu werden. Wird dann ein einzelner Faden 5 im Fadenleitkanal 8 erkannt, wird die Blendenscheibe 12 in eine Nullstellung verfahren, in der kein Unterdruck mehr im Fadenleitkanal 8 anliegt.While winding the thread 5 becomes the thread 5 in the thread guide channel 8th by means of a thread monitoring device formed as a camera 11 monitors and depending on the result of this monitoring the negative pressure in the thread guide channel 8th by means of the aperture disk 12 controlled. Will not be a thread 5 in the thread guide channel 8th the aperture disc is recognized 12 move to an open position, so that by means of the vacuum traverse 10th created negative pressure the end of the thread 5 in the thread guide channel 8th is then sucked by means of the thread connecting unit 17th to be connected. Then becomes a single thread 5 in the thread guide channel 8th the aperture disc is recognized 12 Move to a zero position in which there is no longer any negative pressure in the thread guide channel 8th is present.

Wird bei Ansaugen des Fadens 5 mehr als ein Faden 5 im Fadenleitkanal 8 erkannt, wird die Blendenscheibe 12 ebenfalls in die Nullstellung verfahren, sodass es zu einem Strömungsabriss an den im Fadenleitkanal 8 befindlichen Fäden 5 kommt und alle losen, nicht mit der Auflaufspule 7 verbundenen Fäden 5 entfernt werden. Sobald dann nur noch ein Faden 5 erkannt wird, erfolgt das Fadenverbinden und anschließend das weitere Aufspulen des Fadens 5 auf die Auflaufspule 7 zum Bilden der Kreuzspule 2.Is when the thread is sucked 5 more than a thread 5 in the thread guide channel 8th the aperture disc is recognized 12 also move to the zero position so that there is a stall in the thread guide channel 8th threads 5 comes and all loose, not with the package 7 connected threads 5 be removed. Then just a thread 5 is recognized, the thread is connected and then the further winding of the thread 5 on the package 7 to form the cheese 2nd .

Zusätzlich oder alternativ zum Verfahren der Blendenscheibe 12 in eine Nullstellung kann auch ein Ende des Fadenleitkanals 8, insbesondere im Bereich des Saugkopfes 14 geschlossen werden, um einen Strömungsabriss an einem losen, im Fadenleitkanal 8 befindlichen Faden 5 zu erzeugen (siehe 2). Dazu kann insbesondere eine parallel zu einer Oberfläche der Fadenführungswalze 19 verschwenkbar angeordnete Saugdüsenblende 13 in einer Verfahrrichtung V derart bewegt werden, dass diese vor der Fadenauslassöffnung des Fadenleitkanals 8 angeordnet wird, wodurch dieser zumindest teilweise, bevorzugt vollständig geschlossen wird.In addition or as an alternative to moving the diaphragm disk 12 One end of the thread guide channel can also be in a zero position 8th , especially in the area of the suction head 14 be closed to a stall on a loose, in the thread guide channel 8th thread 5 to generate (see 2nd ). This can be done in particular parallel to a surface of the thread guide roller 19th swiveling suction nozzle cover 13 in one direction V are moved such that they are in front of the thread outlet opening of the thread guide channel 8th is arranged, whereby this is at least partially, preferably completely closed.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: Arbeitsstelleplace of work
22nd: FadenspuleThread spool
33rd: ZuführvorrichtungFeeding device
44th: VorlagespuleSupply spool
55: Fadenthread
66: SpulvorrichtungWinding device
77: AuflaufspulePackage
88th: FadenleitkanalThread guide channel
99: SaugstutzenSuction port
9a,b9a, b: weitere Saugstutzenfurther suction ports
1010th: UnterdrucktraverseVacuum traverse
1111: FadenüberwachungseinrichtungThread monitoring device
1212: BlendenscheibeAperture disk
1313: SaugdüsenblendeSuction nozzle cover
1414: SaugkopfSuction head
1515: FadenspulenrahmenThread spool frame
1616: FadenzugkraftsensorThread tension sensor
1717th: FadenverbindungseinheitThread connecting unit
1818th: FadenspannerThread tensioner
1919th: FadenführungswalzeThread guide roller
VV: Verfahrrichtung der SaugdüsenblendeDirection of travel of the suction nozzle screen
LL: FadenlaufrichtungThread running direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102016001115 A1 [0002]

Claims

Method for operating a work station (1) of a textile machine producing thread spools (2), with a feed device (3) between a feed spool (4) for feeding a thread (5) to be wound and a winding device (6) for winding the thread (5) a take-up spool (7), the feed device (3) having a thread guide channel (8), which at least in sections surrounds the thread (5) and is connected to a vacuum traverse (10) via a suction nozzle (9) to generate a vacuum, comprising the method steps : - feeding the thread (5) by means of the feed device (3) to the winding device (6), and - optionally winding the thread (5) on the thread spool (2) as long as the thread (5) between the supply spool (4) and the Take-up spool (7) runs or - sucking a thread end from the take-up spool (7) and / or the supply spool (4) by means of the negative pressure into the thread guide channel (8) when the thread (5) to be wound is between the original espule (4) and the package (7) is torn or the supply spool (4) is empty, characterized in that - by means of a thread monitoring device (11) arranged on the thread guide channel (8), the content of the thread guide channel (8) is recorded, in particular one or more threads (5) located in the thread guide channel (8) is carried out, and - in the event of a detection of the content of the thread guide channel (8) that deviates from an individual thread (5), a diaphragm on the feed device (3) is moved into a zero position , so that the negative pressure in the thread guide channel (8) is deactivated.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that in the event of a detection deviating from an individual thread (5), an orifice plate (12) arranged between the suction nozzle (9) and the vacuum traverse (10) is moved into a closed position, so that a loose thread (5) is no longer is sucked into the thread guide channel (8) and / or there is a stall at threads (5) located in the thread guide channel (8).

Procedure according to Claim 1 or 2nd , characterized in that in the event of a detection deviating from an individual thread (5), a suction nozzle screen (13) of a suction head (14) arranged in the region of the end of the thread guide channel (8) facing the winding device (6) is moved into a zero position, at which the thread guide channel (8) is closed and / or in which there is a stall at threads (5) located in the thread guide channel (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the detection of the content of the thread guide channel (8) takes place only during the suction of a thread end.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the content of the thread guide channel (8) is detected in such a way that a distinction can be made as to whether none, exactly one or more than one thread (5) runs in the thread guide channel (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that when no thread (5) is detected, the diaphragm is moved out of the zero position and / or when more than one thread (5) is detected, the diaphragm is moved into the zero position, so that the connection to the vacuum traverse (10) is closed and the thread guide channel (8) is again under normal or ambient pressure.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the event of a detection deviating from an individual thread (5), in particular a detection of no thread (5) in the thread guide channel (8), a detection is subsequently carried out at least until a single thread (5) is recorded.

Work station (1) of a thread spool (2) producing textile machine, with - a winding device (6) comprising a thread spool frame (15) for rotatably holding a package (7) for winding the thread (5) to a thread spool (2), and - one Between a supply spool (4) for feeding a thread (5) to be wound and the winding device (6) arranged feed device (3), wherein - the feed device (3) has a thread guide channel (8) at least partially enclosing the thread (8), which for Generating a vacuum via a suction nozzle (9) is connected to a vacuum traverse (10), characterized in that - a thread monitoring device (11) for detecting the content of the thread guide channel (8) is arranged on the thread guide channel (8), and - by means of a Control unit depending on the detected content of the thread channel (8) an aperture on the feed device (3) is controlled.

Job after Claim 8 , characterized in that the thread monitoring device (11) has an optical sensor for detecting one or more threads (5) in the thread guide channel (8).

Job after Claim 8 or 9 , characterized in that the thread monitoring device (11) has a sensor which for Detecting the thread (5) in the thread channel (8) from one side with a first sensor part shines light into the thread guide channel (8) and detects the light with a second sensor part exactly opposite the first sensor part and / or with a second one next to the first Sensor part or angled second sensor part detects the light reflected by at least one thread (5).