DE102005001093A1 - Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port - Google Patents

Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port Download PDF

Info

Publication number
DE102005001093A1
DE102005001093A1 DE200510001093 DE102005001093A DE102005001093A1 DE 102005001093 A1 DE102005001093 A1 DE 102005001093A1 DE 200510001093 DE200510001093 DE 200510001093 DE 102005001093 A DE102005001093 A DE 102005001093A DE 102005001093 A1 DE102005001093 A1 DE 102005001093A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
nozzle
thread capture
capture nozzle
textile machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510001093
Other languages
German (de)
Inventor
Stefan Bungter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Priority to DE200510001093 priority Critical patent/DE102005001093A1/en
Priority to ITMI20052323 priority patent/ITMI20052323A1/en
Priority to CNB200510132173XA priority patent/CN100528722C/en
Priority to JP2006002779A priority patent/JP4587316B2/en
Publication of DE102005001093A1 publication Critical patent/DE102005001093A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/707Suction generating system
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

The thread capture nozzle (23) is connected to a vacuum traverse (32) of the textile machine (1) via an air deflector (27) with a connection port (35) for the thread capture nozzle as well as a closable relief port (36). The open cross-section of the relief port is significantly greater than that of the connection port.

Description

Vorrichtung zur Steuerung des Unterdruckes an einer Fadenfangdüse einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinecontraption for controlling the negative pressure at a thread catching nozzle of a Workplace of a cheese-producing textile machine

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a device according to the preamble of the claim 1.

Die Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen, beispielsweise von Kreuzspulautomaten, weisen verschiedene Fadenbehandlungs- bzw. Fadenhandhabungseinrichtungen auf.The Workstations of cheese-producing textile machines, for example of cheese winder, have different Fadenbehandlungs- or Thread handling devices on.

Mit Hilfe dieser Einrichtungen können jeweils mehrere Vorlagespulen, die in der Regel in Form von relativ kleinvolumigen Spinnkopsen vorliegen, in eine wesentlich mehr Garnmaterial aufweisende Kreuzspule umgewickelt werden.With Help of these facilities can each several bobbins, which are usually in the form of relative small-volume spinning cops are present, in a much more yarn material umsetzende cheese to be wrapped.

Der Faden wird während des Umspulvorganges gleichzeitig auf eventuelle Fadenfehler hin überwacht, die gegebenenfalls herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche Fadenspleiße ersetzt werden.Of the Thread becomes during the rewinding process is simultaneously monitored for possible yarn defects, if necessary, cut out and by almost the same yarn thread splices be replaced.

Die einzelnen Arbeitsstellen dieser Textilmaschinen verfügen zu diesem Zweck beispielsweise über eine Spulvorrichtung, die einen Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Auflaufspule, eine Spulenantriebswalze sowie eine Fadenchangiereinrichtung umfasst.The individual jobs of these textile machines have to this Purpose for example about a winding device comprising a coil frame for rotatably supporting a package, a bobbin drive roller and a Fadenchangiereinrichtung includes.

Des weiteren weisen solche Arbeitsstellen in der Regel jeweils einen Unterfadensensor, einen Fadenspanner, einen Fadenreiniger mit Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor, eine Fadenfangdüse sowie eine Paraffiniereinrichtung auf.Of In addition, such jobs generally have one each Lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread trimmer, a yarn tension force sensor, a thread catching nozzle and a waxing device on.

Zum Spleißen gebrochener oder durch einen Reinigerschnitt kontrolliert getrennter Fäden sind solche Arbeitsstellen außerdem mit einer Fadenverbindungseinrichtung, einem Saugrohr sowie einem Greiferrohr ausgestattet.To the Splice broken or controlled by a cleaner cut separated Threads are such jobs as well with a thread connecting device, a suction tube and a gripper tube fitted.

Das Saugrohr und das Greiferrohr sind dabei an eine maschineneigene Unterdrucktraverse angeschlossen und transportieren im Bedarfsfall, wie bekannt, die von der Kreuzspule bzw. der Vorlagespule zurückgeholten Fadenenden zur Fadenverbindungseinrichtung.The Intake manifold and the gripper tube are attached to a machine-own Vacuum crossbar connected and transported if necessary, as is known, the retrieved from the cheese or the feed bobbin Thread ends to the thread connecting device.

Im Bereich der Paraffiniereinrichtung ist des Weiteren eine an eine Unterdrucktraverse angeschlossene, auf den laufenden Faden gerichtete Fadenfangdüse angeordnet.in the The area of the waxing device is further a to a Vacuum crosshead connected, directed to the running thread Fadenfangdüse arranged.

Diese Fadenfangdüse verbessert die Qualität der Kreuzspule dadurch, dass sie während des Spulprozesses ständig Staub- und Schmutzpartikel vom Faden absaugt.These Fadenfangdüse improves the quality the cross-wound bobbin by constantly removing dust during the winding process. and sucks dirt particles from the thread.

Außerdem hat die Fadenfangdüse die Aufgabe im Falle eines Fadenbruches sofort das Fadenende einzusaugen und damit das Entstehen sogenannter Trommelwickel zu verhindern.Besides, has the thread catching nozzle the task in the event of a thread break immediately suck the thread end and thus to prevent the formation of so-called drum coils.

Während des auf einen Fadenbruch oder einen Fadenschnitt folgenden Spleißprozesses sollte die Fadenfangdüse allerdings nicht mit Unterdruck beaufschlagt sein, da sonst die Gefahr besteht, dass einer der durch das Saugrohr bzw. das Greiferrohr in den Bereich der Fadenverbindungseinrichtung zurückgeholten, noch relativ spannungsarmen Fäden versehentlich in die Fadenfangdüse eingesaugt wird.During the on a thread break or a thread cut following splicing process should the thread catching nozzle However, not be subjected to negative pressure, otherwise the There is a risk that one of the suction pipe or the gripper tube in the area of the thread connecting device retrieved, still relatively tension-free threads accidentally in the thread catching nozzle is sucked in.

Es ist in diesem Zusammenhang bereits bekannt und beispielsweise in der DE 195 28 462 B4 beschrieben, im Bereich der Mündung der Fadenfangdüse eine schwenkbar gelagerte Klappe anzuordnen, die während des Spleißvorganges vor die Mündung der Fadenfangdüse gefahren wird, Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist allerdings, dass zur Betätigung der Klappe ein relativ aufwendiger Betätigungsmechanismus benötigt wird.It is already known in this context and for example in the DE 195 28 462 B4 described, in the region of the mouth of the thread catching nozzle to arrange a pivotally mounted flap which is moved during the splicing operation in front of the mouth of the thread catching nozzle, disadvantage of this known device, however, is that for actuating the flap, a relatively complex operating mechanism is needed.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die eine kostengünstige und wartungsfreie Ansteuerung einer Fadenfangdüse ermöglicht.outgoing From the aforementioned prior art, the invention is the task to develop a device that is cost effective and Maintenance-free control of a thread catching nozzle allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.These The object is achieved by a Device solved, as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einen einfachen, unkomplizierten Aufbau aus und arbeitet nicht nur sehr zuverlässig, sondern auch weitestgehend wartungsfrei. Die Fadenfangdüse ist über eine Luftweiche, die einen Anschlussstutzen für die Fadenfangdüse und einen verschließbaren Entlastungsstutzen aufweist, an eine maschineneigene, unterdruckbeaufschlagte Unterdrucktraverse angeschlossen.The inventive device is characterized by a simple, uncomplicated structure and works not only very reliable, but also as far as possible maintenance-free. The thread catching nozzle is over an air switch, which has a connection piece for the thread catching nozzle and a lockable Relief nozzle has, to a machine-own, underdruckbeaufschlagte Vacuum crossbar connected.

Mit der erfindungsgemäßen Luftweiche ist dabei einerseits sichergestellt, dass während des Spulvorganges an der Mündung der Fadenfangdüse stets ein Unterdruck ansteht und damit die Fadenfangdüse ständig in Betrieb ist, und dass andererseits bei einer Spulunterbrechung die Fadenfangdüse automatisch außer Betrieb genommen wird.With the air diverter according to the invention On the one hand, this ensures that during the winding process the estuary the thread catching nozzle always a vacuum is present and thus the thread catching nozzle is constantly in operation, and that on the other hand, at a Spulunterbrechung the thread catching nozzle automatically except Operation is taken.

Wie im Anspruch 2 beschrieben, weist der Entlastungsstutzen der Luftweiche dazu einen erheblich größeren lichten Querschnitt auf als der Anschlussstutzen für die Fadenfangdüse.As Described in claim 2, the discharge nozzle of the air switch to a much larger clear cross-section on as the connecting piece for the thread catching nozzle.

Eine solche Ausbildung hat zur Folge, dass während des regulären Spulvorganges im Anschlussstutzen und damit auch an der Mündung der Fadenfangdüse ständig ein relativ großer Unterdruck wirksam ist, was sich positiv auf die Reinigung des laufenden Fadens auswirkt.A such training has the consequence that during the regular winding process in the connection piece and thus also at the mouth of the thread catching nozzle constantly relatively large Vacuum is effective, which is beneficial to the cleaning of the current Threads.

Sobald der Entlastungsstutzen allerdings freigegeben wird, fällt der Unterdruck im Anschlussstutzen jedoch sofort stark ab bzw. der Unterdruck im Anschlussstutzen bricht nahezu völlig zusammen.As soon as the relief is released, however, falls Negative pressure in the connecting piece, however, immediately decreases sharply or the negative pressure in the connecting piece breaks down almost completely.

Der Fadenfangdüse ist damit dann praktisch außer Betrieb genommen.Of the Fadenfangdüse is then practically out of it Operation taken.

Wie in den Ansprüchen 3 und 4 beschrieben, ist der Entlastungsstutzen während des regulären Spulvorganges durch das schwenkbar gelagerte Saugrohr der Arbeitsstelle verschlossen. Die Mündung des Entlastungsstutzens ist dazu so an die Form des Saugrohres angepasst, dass das Saugrohr in seiner Wartestellung den Entlastungsstutzen nahezu luftdicht verschließt.As in the claims 3 and 4, the relief port is during the regular winding process closed by the pivotally mounted suction tube of the job. The estuary the relief nozzle is adapted to the shape of the suction tube, that the suction tube in its waiting position the discharge nozzle closes almost airtight.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer über eine Luftweiche an eine Unterdrucktraverse angeschlossenen Fadenfangdüse, während des Spulbetriebes, 1 in side view, a workstation of a cross-wound textile machine, with a connected via an air switch to a vacuum cross-threading nozzle, during the winding operation,

2 den Zustand der Arbeitsstelle gemäß 1, insbesondere der Fadenfangdüse, bei eine Spulunterbrechung, 2 the state of the job according to 1 , in particular the thread-trapping nozzle, at a winding interruption,

3 die erfindungsgemäße Luftweiche in Seitenansicht, in einem größeren Maßstab, 3 the air diverter according to the invention in side view, on a larger scale,

4 die Luftweiche gemäß 3 in Vorderansicht, 4 the air switch according to 3 in front view,

5 die Luftweiche gemäß 3 im Schnitt. 5 the air switch according to 3 on average.

In 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein sogenannter Kreuzspulautomat 1, dargestellt.In 1 is a side view schematically a cross-wound producing textile machine, in the exemplary embodiment, a so-called cross-winding machine 1 represented.

Derartige Kreuzspulautomaten 1 weisen zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2 auf.Such spoolers 1 have between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs 2 on.

Auf diesen Arbeitsstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die auf einer (nicht dargestellten) Ringspinnmaschine produzierten, nur relativ wenig Garnmaterial ausweisenden Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult.On these jobs 2 are, as known and therefore not explained in detail, on a (not shown) ring spinning machine produced, only relatively few yarn material exhibiting spinning cops 9 to large-volume cheeses 11 rewound.

Die fertigen Kreuzspulen 11 werden anschließend mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, beispielsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.The finished cheeses 11 are then by means of an automatically operating service unit, such as a cheese changer, on a machine-spooled cross-bobbin transport device 21 passed and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Üblicherweise weisen solche Kreuzspulautomaten 1 außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. Usually have such cheese machines 1 also a logistics facility in the form of a bobbin and tube transport system 3 on.

In diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8, Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen 34 um.In this coil and tube transport system 3 run, on transport plates 8th , Spinning cops 9 or empty tubes 34 around.

Von diesem Hülsentransportsystem 3 sind in den 1 und 2 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt.From this tube transport system 3 are in the 1 and 2 only the Kopszuführstrecke 4 , the reversibly drivable storage section 5 , one of the winding units 2 leading transverse transport routes 6 as well as the sleeve return path 7 shown.

Wie angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 dabei zunächst in einer Abspulstellung 10, die sich im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befindet, positioniert und umgespult.As indicated, the delivered spinning cops 9 initially in a unwinding position 10 located in the area of the transverse transport routes 6 at the winding units 2 located, positioned and rewound.

Die einzelnen Arbeitsstellen 2 verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Fadenbehandlungs- und Fadenhandhabungseinrichtungen, die nicht nur gewährleisten, dass die Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult werden können, sondern die auch sicherstellen, dass der Faden 30 während des Umspulvorganges überwacht und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden.The individual jobs 2 For this purpose, as known and therefore only indicated, have various yarn treatment and thread handling devices, which not only ensure that the spinning cops 9 to large-volume cheeses 11 can be rewound, but also make sure the thread 30 monitored during the rewinding and detected thread defects are cleaned.

Eine dieser an sich bekannten Einrichtungen ist die Spulvorrichtung, die insgesamt mit der Bezugszahl 24 gekennzeichnet ist, und die jeweils über einen Spulenrahmen 18, der um eine Schwenkachse 19 beweglich gelagert ist, eine Spulenantriebseinrichtung 26 sowie eine Fadenchangiereinrichtung 28 verfügt.One of these known per se devices is the winding device, the whole with the reference number 24 is marked, and each over a creel 18 that is about a pivot axis 19 is movably mounted, a coil drive means 26 and a Fadenchangiereinrichtung 28 features.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Kreuzspule 11 während des Spulprozesses beispielsweise mit ihrer Oberfläche auf einer Antriebstrommel 26 und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen.At the in 1 illustrated embodiment is the cheese 11 during the spool processes, for example, with their surface on a drive drum 26 and is taken over by this over friction.

Der Antrieb der Antriebstrommel 26 erfolgt dabei, wie an sich bekannt, über eine drehzahlregelbare, reversierbare (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung.The drive of the drive drum 26 takes place, as is known, via a variable speed, reversible (not shown) drive means.

Die Changierung des Fadens 30 beim Auflaufen auf die Kreuzspule 11 erfolgt mittels einer Fadenchangiereinrichtung 28, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Fingerfadenführer 29 aufweist.The traversing of the thread 30 when running on the cheese 11 takes place by means of a Fadenchangiereinrichtung 28 in the present embodiment, a finger thread guide 29 having.

Solche Fadenchangiereinrichtungen sind bekannt und beispielsweise in der DE 198 58 548 A1 ausführlich beschrieben.Such Fadenchangiereinrichtungen are known and, for example in the DE 198 58 548 A1 described in detail.

In alternativer Ausführungsform kann die Fadenchangiereinrichtung 28 allerdings selbstverständlich auch als Fadenführungstrommel ausgebildet ist.In an alternative embodiment, the Fadenchangiereinrichtung 28 However, of course, also designed as a thread guide drum.

Wie bekannt, traversieren solche Fadenführungstrommeln den Faden 30 zwischen den Stirnseiten der Kreuzspule 11 und treiben gleichzeitig die Kreuzspule 11 über ihre Oberfläche reibschlüssig an.As is known, such thread guide drums traverse the thread 30 between the end faces of the cheese 11 and simultaneously drive the cheese 11 frictionally engaged over its surface.

Wie eingangs in der Beschreibungseinleitung bereits angedeutet, verfügen solche Arbeitsstellen 2 außerdem jeweils über eine Fadenverbindungseinrichtung 13, vorzugsweise eine pneumatisch arbeitende Spleißeinrichtung, ein unterdruckbeaufschlagbares Saugrohr 12 sowie ein ebenfalls unterdruckbeaufschlagbares Greiferrohr 25.As already indicated in the introduction to the introduction, have such jobs 2 also in each case via a thread connecting device 13 , preferably a pneumatically operated splicing device, a vacuum-pressurized suction tube 12 and a likewise unterdruckbeaufschlagbares gripper tube 25 ,

Das Saugrohr 12 und das Greiferohr 25 sind dabei an eine maschineneigene Unterdrucktraverse 32 angeschlossen, die ihrerseits mit einer Unterdruckquelle 33 in Verbindung steht.The suction tube 12 and the gripper tube 25 are doing to a machine's own vacuum crossbar 32 connected, in turn, with a vacuum source 33 communicates.

Die Arbeitsstellen 2 weisen üblicherweise des Weiteren einen Unterfadensensor 22, eine Fadenspanneinrichtung 14, einen Fadenreiniger 15 mit Fadenschneideinrichtung 17, einen Fadenzugkraftsensor 20 sowie eine Paraffiniereinrichtung 16 auf.The jobs 2 Furthermore, they usually have a lower thread sensor 22 , a thread tensioning device 14 , a thread cleaner 15 with thread cutting device 17 , a yarn tension sensor 20 and a waxing device 16 on.

Im Bereich der Paraffiniereinrichtung 16 ist außerdem eine Fadenfangdüse 23 positioniert, die über eine Luftweiche 27 ebenfalls an die Unterdrucktraverse 32 angeschlossen ist. Die Luftweiche 27 weist dabei einen Anschlussstutzen 35 für die Fadenfangdüse 23 sowie einen Entlastungsstutzen 36 auf, der während des regulären Spulbetriebes durch das Saugrohr 12 verschlossen ist.In the area of the waxing facility 16 is also a thread catching nozzle 23 positioned over an air switch 27 also to the vacuum crossbar 32 connected. The air switch 27 has a connection piece 35 for the thread catching nozzle 23 and a discharge nozzle 36 on, during the regular winding operation through the suction pipe 12 is closed.

Wie aus den 35 ersichtlich, besitzt die Luftweiche 27 zwei seitliche Flansche 37, über die sie mittels Schraubenbolzen 38 oder dgl. an der Unterdrucktraverse 32 festlegbar ist und dabei eine Anschlussöffnung 39 in der Unterdrucktraverse 32 überdeckt.Like from the 3 - 5 visible, owns the air switch 27 two side flanges 37 about which they are using bolts 38 or the like. At the vacuum crossbar 32 can be fixed and thereby a connection opening 39 in the vacuum crossbar 32 covered.

Die Luftweiche 27 weist des Weiteren eine Anschlussstutzen 35, der beispielsweise über einen Schlauch mit der Fadenfangdüse 23 in Verbindung steht, sowie einen durch das Saugrohr 12 verschließbaren Entlastungsstutzen 36 auf.The air switch 27 also has a connecting piece 35 , for example, via a hose with the thread catching nozzle 23 in connection, as well as through the suction tube 12 lockable relief nozzle 36 on.

Wie in 4 angedeutet, ist der lichte Querschnitt A2 des Entlastungsstutzens 36 dabei deutlich größer als der lichte Querschnitt A1 des Anschlussstutzens 35.As in 4 indicated, the clear cross-section A 2 of the discharge nozzle 36 thereby significantly larger than the clear cross-section A 1 of the connecting piece 35 ,

Funktion der erfindungsgemäßen VorrichtungFunction of Device according to the invention

Wie in 1 angedeutet, ist während des Spulvorganges ein auf einem Transportteller 8 angeordneter Spinnkops 9 im Bereich einer der Quertransportstrecken 6 in einer Abspulstellung 10 positioniert.As in 1 indicated, is on a transport plate during the winding process 8th arranged spinning cop 9 in the area of one of the transverse transport routes 6 in a unwind position 10 positioned.

Der vom Spinnkops 9 ablaufende Faden 30 durchquert auf seinem Weg zur Kreuzspule 11 unter anderem einen Unterfadensensor 22, einen Fadenspanner 14, einen Fadenreiniger 15 mit einer Fadenschneideinrichtung 17 sowie eine Paraffiniereinrichtung 16.The one from the spinning cop 9 running thread 30 crosses on his way to the cheese 11 including a bobbin thread sensor 22 , a thread tensioner 14 , a thread cleaner 15 with a thread cutting device 17 and a waxing device 16 ,

Die Fadenzugkraft des mittels einer Fadenchangiereinrichtung 28 in sich kreuzenden Lagen auf die Kreuzspule 11 auflaufenden Fadens 30 wird dabei durch einen Fadenzugkraftsensor 20 überwacht.The thread tension of means of a Fadenchangiereinrichtung 28 in intersecting layers on the cheese 11 running thread 30 is doing by a yarn tension sensor 20 supervised.

Außerdem besaugt eine im Bereich der Paraffiniereinrichtung 16 mit geringem Abstand zum Fadenlaufweg angeordnete, unterdruckbeaufschlagte Fadenfangdüse 23 ständig den laufenden Faden 30 und entfernt dabei Schmutz- und Staubpartikel.In addition, one sucks in the area of the waxing device 16 arranged at a small distance to the thread running path, vacuum-loaded thread catching nozzle 23 constantly the running thread 30 and removes dirt and dust particles.

Wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine Spulunterbrechung auftritt, beispielsweise in Folge eines Fadenbruches oder eines kontrollierten Reinigerschnittes, läuft der mit der Kreuzspule 11 verbundene sogenannte Oberfaden zunächst auf die Kreuzspule auf, die durch eine entsprechende Spulenbremse in den Stillstand gebremst wird.If at one of the jobs 2 a Spulunterbrechung occurs, for example, as a result of a thread break or a controlled cleaner cut, running with the cheese 11 connected so-called upper thread initially on the cross-wound bobbin, which is braked by a corresponding spool brake to a standstill.

Der mit dem Spinnkops 9 verbundene sogenannte Unterfaden bleibt in der Regel im Fadenspanner 14 und/oder der Fadenfangdüse 23 fixiert und kann anschließend vom unterdruckbeaufschlagten Greiferrohr 25 abgeholt und in Richtung der Fadenverbindungseinrichtung 13 transportiert werden.The one with the spinning cop 9 Connected so-called bobbin thread usually remains in the thread tensioner 14 and / or the thread catching nozzle 23 fixed and can then from the vacuum-loaded gripper tube 25 picked up and in the direction of the thread connecting device 13 be transported.

Nahezu gleichzeitig holt auch das Saugrohr 12 den Oberfaden von der Kreuzspule 11 zurück und legt ihn, wie bekannt, in den Spleißkanal der Fadenverbindungseinrichtung 13 ein.Almost simultaneously, the intake manifold also gets 12 the upper thread from the cheese 11 back and places it, as is known, in the splice channel of the thread connecting device 13 one.

Das heißt, bei einer Spulunterbrechung schwenkt das Saugrohr 12 aus seiner in 1 dargestellten Ruheposition, in der es den Entlastungsstutzen 36 der Luftweiche 27 luftdicht verschließt, in Richtung der Kreuzspule 11 nach oben und gibt dadurch den Entlastungsstutzen 36 frei.That is, at a Spulunterbrechung pivots the suction pipe 12 from his in 1 illustrated rest position in which it is the relief nozzle 36 the air switch 27 hermetically seals, in the direction of the cheese 11 upwards and thereby gives the discharge nozzle 36 free.

Diese Freigabe des Entlastungsstutzens 36 führt innerhalb der Luftweiche 27 sofort zu einer deutlichen Veränderung der Druck- und Strömungsverhältnisse. This release of the relief nozzle 36 leads inside the air switch 27 immediately to a significant change in the pressure and flow conditions.

sDas heißt, der bislang am Anschlussstutzen 35 und damit an der Mündung der Fadenfangdüse 23 anstehende Unterdruck bricht nahezu vollständig zusammen.This means that so far the connection piece 35 and thus at the mouth of the thread catching nozzle 23 Pending negative pressure collapses almost completely.

Die Fadenfangdüse 23 ist damit praktisch außer Betrieb.The thread catching nozzle 23 is practically out of service.

Die vom Saugrohr 12 bzw. vom Greiferrohr 25 gefassten, noch wenig gespannten Ober- bzw. Unterfäden können jetzt problemlos gehandhabt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass ein Faden in die Fadenfangdüse 23 eingesaugt wird.The suction pipe 12 or from the gripper tube 25 taken, still little tensioned upper or lower threads can now be handled easily, without the risk that a thread in the thread catching nozzle 23 is sucked in.

Sobald die Fäden in der Spleißvorrichtung sicher fixiert sind, kehrt das Saugrohr 12 in seine Ruheposition zurück und verschließt dabei wieder den Entlastungsstutzen 36, Das heißt, der in der Unterdrucktraverse 32 anstehende Unterdruck ist dann über der Anschlussstutzen 35 wieder voll an der Fadenfangdüse 23 wirksam und reinigt, wie gewünscht, den laufenden Faden 30.Once the threads in the splicer are securely fixed, the suction tube returns 12 back to its rest position and closes it again the discharge nozzle 36 , That is, in the vacuum crossbar 32 Pending vacuum is then over the connecting piece 35 full again at the thread catching nozzle 23 effective and cleans, as desired, the running thread 30 ,

Claims (4)

Vorrichtung zur Steuerung des Unterdruckes an einer Fadenfangdüse einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Fadenfangdüse an eine maschineneigene Unterdrucktraverse angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenfangdüse (23) über eine Luftweiche (27) an die Unterdrucktraverse (32) der Textilmaschine (1) angeschlossen und die Luftweiche (27) einen Anschlussstutzen (35) für die Fadenfangdüse (35) sowie einen verschließbaren Entlastungsstutzen (36) aufweist.Device for controlling the negative pressure at a thread catching nozzle of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, wherein the thread catching nozzle is connected to a machine-own low-pressure traverse, characterized in that the thread catching nozzle ( 23 ) via an air switch ( 27 ) to the vacuum crossbar ( 32 ) of the textile machine ( 1 ) and the air switch ( 27 ) a connecting piece ( 35 ) for the thread catching nozzle ( 35 ) and a closable discharge nozzle ( 36 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungsstutzen (36) einen lichten Querschnitt (A2) aufweist, der deutlich über dem lichten Querschnitt (A1) des Anschlussstutzens (35) liegt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the relief nozzle ( 36 ) has a clear cross section (A 2 ), which clearly above the clear cross-section (A 1 ) of the connecting piece ( 35 ) lies. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein schwenkbar gelagertes Saugrohr (12) vorhanden ist, das den Entlastungsstutzen (36) während des regulären Spulbetriebes verschließt.Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that a pivotally mounted suction pipe ( 12 ), which is the discharge port ( 36 ) closes during the regular winding operation. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungsstutzen (36) eine an die Form des Saugrohres (12) angepasste Lufteintrittsöffnung (40) aufweist, die durch das in seiner Wartestellung positionierte Saugrohr (12) nahezu luftdicht verschließbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the relief nozzle ( 36 ) one to the shape of the suction tube ( 12 ) adapted air inlet opening ( 40 ), which is positioned by the suction pipe positioned in its waiting position ( 12 ) is nearly airtight sealable.
DE200510001093 2005-01-08 2005-01-08 Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port Withdrawn DE102005001093A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510001093 DE102005001093A1 (en) 2005-01-08 2005-01-08 Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port
ITMI20052323 ITMI20052323A1 (en) 2005-01-08 2005-12-06 DEVICE FOR CHECKING DEPRESSION IN A NOZZLE FOR TAKING THE WIRE OF A WORKING POINT OF A TEXTILE MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CROSSED ROLLS
CNB200510132173XA CN100528722C (en) 2005-01-08 2005-12-22 Device to control vacuum at spinning pipe mouth of textile machine working platform
JP2006002779A JP4587316B2 (en) 2005-01-08 2006-01-10 A device for controlling the negative pressure in the yarn collection nozzle at the working position of the textile machine that manufactures the twill package.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510001093 DE102005001093A1 (en) 2005-01-08 2005-01-08 Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005001093A1 true DE102005001093A1 (en) 2006-07-20

Family

ID=36642949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510001093 Withdrawn DE102005001093A1 (en) 2005-01-08 2005-01-08 Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4587316B2 (en)
CN (1) CN100528722C (en)
DE (1) DE102005001093A1 (en)
IT (1) ITMI20052323A1 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008013108A1 (en) 2008-03-07 2009-09-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workplace for cross coil automats for cross coil manufacturing textile machine, has coiling device for producing cross-coil, and suction nozzle for adjusting upper thread accumulating at surface of cross-coil
DE102009058827A1 (en) 2009-12-18 2011-06-22 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG, 42897 Method for operating a workstation of a winder and workstation of a winder
DE102010035762A1 (en) 2010-08-28 2012-03-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workstation of a winder and method for operating the job
EP2444347A2 (en) 2010-10-25 2012-04-25 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
EP2594517A1 (en) * 2010-07-15 2013-05-22 Murata Machinery, Ltd. Yarn winding device
EP2955141A1 (en) 2014-06-12 2015-12-16 Saurer Germany GmbH & Co. KG Method and device for controlling the negative pressure on a thread catching or cleaning nozzle of a workstation of a textile machine which produces crosswound bobbins
EP2957532A1 (en) 2014-06-20 2015-12-23 Saurer Germany GmbH & Co. KG Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
DE102014016474A1 (en) 2014-11-06 2016-05-12 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Working place of a winder with a rotary valve
DE102016122490A1 (en) 2016-11-22 2018-05-24 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102017107112A1 (en) 2017-04-03 2018-10-04 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102017107114A1 (en) 2017-04-03 2018-10-04 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102017129580A1 (en) 2017-12-12 2019-06-13 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Rotation splicer for a job on a textile machine producing cross-wound bobbins
EP3553005A1 (en) 2018-04-09 2019-10-16 Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
DE102018120587A1 (en) * 2018-08-23 2020-02-27 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Work place of a textile machine producing winding packages

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011144027A (en) * 2010-01-15 2011-07-28 Murata Machinery Ltd Textile machine
JP2013067485A (en) * 2011-09-21 2013-04-18 Murata Machinery Ltd Bobbin supplying device and winding system
CN104096826B (en) * 2014-08-04 2015-12-30 成都新同高复合器材有限公司 A kind of in V method Foundry Production in the method for teeming line upper mold movement
ITUA20162101A1 (en) * 2016-03-30 2017-09-30 Savio Macch Tessili Spa EQUIPMENT TO CAPTURE THE BAND OF A COP

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT272163B (en) * 1965-09-08 1969-06-25 Elitex Zavody Textilniho Device for controlling the suction lines in automatic package winding machines
DE7400994U (en) * 1974-01-12 1974-04-04 Schlafhorst W & Co Pneumatic thread catcher nozzle
DE4434610A1 (en) * 1994-09-28 1996-04-04 Schlafhorst & Co W Spool winding machine with broken thread mending facility

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0524662U (en) * 1991-09-13 1993-03-30 村田機械株式会社 Winder's Yarn Trap
JPH0570042A (en) * 1991-09-13 1993-03-23 Murata Mach Ltd Yarn trap for winder
DE10139075A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Open-end rotor spinning machine
DE10257804A1 (en) * 2002-12-11 2004-07-01 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for starting up a work station of a textile machine that produces cheese

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT272163B (en) * 1965-09-08 1969-06-25 Elitex Zavody Textilniho Device for controlling the suction lines in automatic package winding machines
DE7400994U (en) * 1974-01-12 1974-04-04 Schlafhorst W & Co Pneumatic thread catcher nozzle
DE4434610A1 (en) * 1994-09-28 1996-04-04 Schlafhorst & Co W Spool winding machine with broken thread mending facility

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008013108A1 (en) 2008-03-07 2009-09-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workplace for cross coil automats for cross coil manufacturing textile machine, has coiling device for producing cross-coil, and suction nozzle for adjusting upper thread accumulating at surface of cross-coil
DE102009058827A1 (en) 2009-12-18 2011-06-22 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG, 42897 Method for operating a workstation of a winder and workstation of a winder
EP2338818A2 (en) 2009-12-18 2011-06-29 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Procedure for operating a workstation of a winding machine and workstation of a winding machine
EP2594517A1 (en) * 2010-07-15 2013-05-22 Murata Machinery, Ltd. Yarn winding device
EP2594517A4 (en) * 2010-07-15 2014-07-16 Murata Machinery Ltd Yarn winding device
DE102010035762A1 (en) 2010-08-28 2012-03-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workstation of a winder and method for operating the job
EP2444347A2 (en) 2010-10-25 2012-04-25 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
DE102010049515A1 (en) 2010-10-25 2012-04-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
EP2955141A1 (en) 2014-06-12 2015-12-16 Saurer Germany GmbH & Co. KG Method and device for controlling the negative pressure on a thread catching or cleaning nozzle of a workstation of a textile machine which produces crosswound bobbins
DE102014008735A1 (en) 2014-06-12 2015-12-17 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method and device for controlling the negative pressure on a thread catching or cleaning nozzle of a workstation of a package winding fabricating machine
EP2957532A1 (en) 2014-06-20 2015-12-23 Saurer Germany GmbH & Co. KG Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
DE102014009203A1 (en) 2014-06-20 2015-12-24 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102014016474A1 (en) 2014-11-06 2016-05-12 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Working place of a winder with a rotary valve
DE102016122490A1 (en) 2016-11-22 2018-05-24 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102017107112A1 (en) 2017-04-03 2018-10-04 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102017107114A1 (en) 2017-04-03 2018-10-04 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102017129580A1 (en) 2017-12-12 2019-06-13 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Rotation splicer for a job on a textile machine producing cross-wound bobbins
EP3553005A1 (en) 2018-04-09 2019-10-16 Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
DE102018120587A1 (en) * 2018-08-23 2020-02-27 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Work place of a textile machine producing winding packages

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006193333A (en) 2006-07-27
JP4587316B2 (en) 2010-11-24
CN1807214A (en) 2006-07-26
CN100528722C (en) 2009-08-19
ITMI20052323A1 (en) 2006-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005001093A1 (en) Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port
EP2444347B1 (en) Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
EP2957532B1 (en) Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
EP0691300B1 (en) Yarn connecting device for textile machines making cross-wound packages
DE102009024037A1 (en) Method for eliminating thread interruption in work station of cross-winding machine, involves inserting under and upper threads in suction nozzle and inserted lever while pivoting suction nozzle downwardly in thread joining device
EP2338818B1 (en) Procedure for operating a workstation of a winding machine and workstation of a winding machine
EP1380529B1 (en) Thread-splicing apparatus
EP2388224A2 (en) Operating unit
EP2186766B1 (en) Workplace of a spooling machine with a gripper tube loaded with suction air
EP1076028B1 (en) Yarn connecting device for a textile machine making cross-wound bobbins
EP1828040B1 (en) Working spot of a winding frame
DE102007058857A1 (en) Method for operating a winding head of a textile machine producing cross coils comprises a ball limiter which is raised in the direction of the starting position before the complete thread is removed from the spinning cop
DE19510171A1 (en) Thread connecting device for textile machines producing cross-wound bobbins
WO2007014603A1 (en) Spooling station for a textile machine which produces crosswound spools
DE102008013108A1 (en) Workplace for cross coil automats for cross coil manufacturing textile machine, has coiling device for producing cross-coil, and suction nozzle for adjusting upper thread accumulating at surface of cross-coil
DE102009035383A1 (en) Method for operating jobs of a cheese-producing textile machine
EP1127831B1 (en) Apparatus for starting a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE102009033377A1 (en) Method for administrating work place of textile machine producing cross wound bobbins, involves withdrawing cross wound bobbin from thread guiding drum after input of error signal, activating thread cutting device and cutting-off thread
DE102010035762A1 (en) Workstation of a winder and method for operating the job
DE102009049389A1 (en) Cheese making textile machine
EP2824054B1 (en) Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
DE4009170C2 (en) Winding unit of an automatic winder
DE102016122490A1 (en) Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102016001115A1 (en) Working place of a winding machine producing textile machine
DE102015005392A1 (en) Working place of a winding machine producing textile machine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110802