DE10150590A1

DE10150590A1 - Bobbin winding station, for automatic cross wound bobbin winding, has a suction jet to catch the yarn end with a moving limit stop to keep it at a constant gap from the bobbin surface

Info

Publication number: DE10150590A1
Application number: DE2001150590
Authority: DE
Inventors: Michael Reimann
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-24

Abstract

The bobbin winding station, to produce cross wound bobbins, has a suction jet to catch the yarn end with a limit stop unit (55) to hold the jet at a set gap from the bobbin surface, using a moving limit stop (56) on a swing axis (50) at a mounting point (61). It is structured so that the main force component (R) of the suction jet (12) is directed at the swing axis when it strikes the limit stop. The bobbin winding station, to produce cross wound bobbins, has a suction jet to catch the yarn end with a limit stop unit (55) to hold the jet at a set gap from the bobbin surface, using a moving limit stop (56) on a swing axis (50) at a mounting point (61). It is structured so that the main force component (R) of the suction jet (12) is directed at the swing axis when it strikes the limit stop. The limit stop is held at a constant gap (a) between the opening (38) of the suction jet and the bobbin surface (48), irrespective of the bobbin diameter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a job of a cheese manufacturing textile machine according to the preamble of Claim 1.

Derartige ausgestattete Arbeitsstelle sind beispielsweise im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten seit langem bekannt und haben sich in der Praxis bewährt. Such equipped workplace are for example in Connection with automatic winding machines has long been known and have proven themselves in practice.

Wie beispielsweise im Handbuch "Autoconer System 238" der Firma Schlafhorst auf Seite 1.5.2 der Ausgabe vom Februar 1993 beschrieben, verfügen die Arbeitsstellen derartiger Textilmaschinen unter anderem über eine Saugdüse, die den auf die Kreuzspule aufgelaufenen sogenannten Oberfaden aufnehmen und in eine pneumatische Fadenspleißvorrichtung einlegen kann, wo der Oberfaden mit einem Unterfaden verbunden wird. As described, for example, in the "Autoconer System 238 " manual by Schlafhorst on page 1.5.2 of the February 1993 edition, the workplaces of such textile machines have, among other things, a suction nozzle which receives the so-called upper thread that has run onto the package and places it in a pneumatic thread splicing device where the upper thread is connected to a lower thread.

Die in der Regel zwischen zwei Endstellungen verlagerbare Saugdüse wird dabei federbeaufschlagt in eine Fadenaufnahmestellung geschwenkt, in der die Mündung der Saugdüse im Bereich der Oberfläche einer im Spulenrahmen gehaltenen Kreuzspule positioniert ist. The one that can usually be moved between two end positions The suction nozzle is spring loaded into one Thread take-up position pivoted in which the mouth of the Suction nozzle in the area of the surface of one in the coil frame held bobbin is positioned.

Das heißt, an der Saugdüse ist im Bereich ihrer Schwenkachse ein Zahnkranz angeordnet, der mit einem Zahnsegment eines Kurvenhebels kämmt. This means that the suction nozzle is in the area of its swivel axis a ring gear arranged with a toothed segment of a Cam lever combs.

Der Kurvenhebel, der durch eine Zugfeder beaufschlagt ist, liegt dabei mit einer Laufrolle auf einer Kurvenscheibe auf, die mittels eines Antriebes gedreht werden kann. The cam lever, which is loaded by a tension spring, lies on a cam with a roller, which can be rotated by means of a drive.

Die Form der Kurvenscheibe ist vorzugsweise so gewählt, daß die Saugdüse, sobald die Kurvenscheibe um eine gewisse Gradzahl verdreht ist, unter der Kraft der Zugfeder langsam nach oben geschwenkt wird, bis die Saugdüse an einen sogenannten Saugdüsenanschlag anläuft. The shape of the cam is preferably chosen so that the suction nozzle as soon as the cam disc by a certain Degree is twisted, slowly under the force of the tension spring is pivoted upwards until the suction nozzle touches one so-called suction nozzle stop starts.

Über diesen Saugdüsenanschlag ist der optimale Abstand zwischen der Mündung der Saugdüse und der Oberfläche der während der Fadenaufnahme langsam in Abwickelrichtung rotierenden Kreuzspule einstellbar. The optimal distance is above this suction nozzle stop between the mouth of the suction nozzle and the surface of the slowly in the unwinding direction during thread take-up rotating bobbin adjustable.

Um sicherzustellen, daß dieser optimale Abstand sowohl bei kleinen Kreuzspulen zu Beginn einer Spulenreise als auch bei großen Kreuzspulen am Ende einer Spulenreise gegeben ist, wird der Saugdüsenanschlag, in Abhängigkeit vom Durchmesser der Kreuzspule, über ein mehrteiliges Hebelgestänge automatisch nachgestellt. To ensure that this optimal distance both at small packages at the beginning of a package trip as well large packages at the end of a package trip the suction nozzle stop, depending on the diameter of the Cross-wound bobbin, automatically via a multi-part lever linkage readjusted.

Bei dem im Handbuch der Fa. Schlafhorst beschriebenen Saugdüsenanschlag ist beispielsweise drehfest an der Spulenrahmenachse einen Rahmenachsenhebel anzuordnen, der über eine sogenannte Dämpferstange mit einem schwenkbar gelagerten Kurventeil verbunden ist. Auf dem Kurventeil liegt mit einer endseitig angeordneten Abkröpfung ein weiterer Anschlaghebel auf, der drehbar im Spulengehäuse gelagert ist, und auf seiner der Abkröpfung gegenüberliegenden Seite ein Widerlagerelement besitzt, gegen das die Saugdüse in der Fadenaufnahmestellung anläuft. The one described in the Schlafhorst manual Suction nozzle stop is, for example, non-rotatable on the Coil frame axis to arrange a frame axis lever that over a so-called damper rod with a pivoted Curve part is connected. On the curve part lies with one a further stop lever arranged at the end on, which is rotatably mounted in the coil housing, and on it an abutment element opposite the offset against which the suction nozzle in the thread take-up position starts.

Die vorbeschriebene Anordnung eines automatisch nachgeführten Saugdüsenanschlages sowie ähnliche, geringfügig modifizierte Anordnungen, haben sich in der Praxis zwar durchaus bewährt, es hat sich allerdings gezeigt, daß bei derartig gestalteten Saugdüsenanschlägen Schwierigkeiten auftreten können, wenn das Bedienpersonal unsachgemäß in den Spulbetrieb eingreift oder wenn besonders schwierige Garne gespult werden müssen. Das heißt, eine vorübergehende manuelle Blockierung der Saugdüse sowie eine anschließende, unkontrollierte Freigabe dieser Saugdüse kann, da gleichzeitig die zugehörige Kurvenscheibe weitergedreht wird, dazu führen, daß die Saugdüse schlagartig nach oben schnellt und mit großer kinetischer Energie gegen den Saugdüsenanschlag schlägt, was zumindest auf Dauer zu erheblichen Beschädigungen des relativ empfindlichen Saugdüsenanschlages führen kann. The above-described arrangement of an automatically tracked Suction nozzle stop and similar, slightly modified Instructions have proven their worth in practice, it has been shown, however, that in such a design Difficulty with suction nozzles can occur if that Operating personnel improperly intervenes in the winding mode or when particularly difficult yarns have to be wound. That is, a temporary manual blocking of the Suction nozzle and a subsequent, uncontrolled release this suction nozzle can, because at the same time the associated Cam is rotated, cause the Suddenly the suction nozzle shoots up and with a large kinetic energy against the suction nozzle stop hits what at least in the long run to considerable damage to the relative sensitive suction nozzle stop.

Das gleiche kann sich ereignen, wenn die Saugdüse zum Beispiel beim Umspulen eines relativ schwierigen Garnes durch eine Garnverhakung vorübergehend blockiert wird. The same thing can happen if the suction nozzle for example when winding a relatively difficult yarn through a Thread entanglement is temporarily blocked.

Auf in diesem Fall besteht die Gefahr, daß die Saugdüse durch die Federkraft beaufschlagt nach oben schnellt und den Saugdüsenanschlag beschädigt. In this case, there is a risk that the suction nozzle through the spring force acts upwards and the Suction nozzle stop damaged.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Arbeitstellen von Kreuzspulautomaten, insbesondere deren Saugdüsenanschlag, zu verbessern. Based on the aforementioned prior art, the Invention based on the task, the jobs of Cross winder, especially their suction nozzle stop, too improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Arbeitstelle gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. This task is accomplished according to the invention by a job solved, as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Saugdüsenanschlages hat insbesondere den Vorteil, daß die bei einem harten Anschlagen der Saugdüse an den Saugdüsenanschlag wirksame Hauptkraftkomponente der kinetische Energie direkt auf die Lagerstelle übertragen und dort weitestgehend absorbiert wird. Das heißt, die nachgeschalteten Bauteile, wie das Koppelelement und der Stellhebel, bleiben von diesen Kräften weitestgehend verschont. The inventive design of a suction nozzle stop has in particular the advantage that the hard hit the suction nozzle to the suction nozzle stop Main force component of kinetic energy directly on the Transfer point and is largely absorbed there. That means the downstream components like that Coupling element and the control lever remain from these forces largely spared.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Saugdüsenanschlag verkraftet daher problemlos auch harte Anläufe der Saugdüse, wie sie beispielsweise bei unsachgemäßer Handhabung der Saugdüse oder bei Garnverhakungen auftreten können, ohne daß sofort Schäden auftreten. The suction nozzle stop designed according to the invention copes with therefore, even hard start-ups of the suction nozzle, like her for example, improper handling of the suction nozzle or in the case of yarn entanglement can occur without immediate damage occur.

Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist dabei in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, daß der Abstand zwischen der Mündung der Saugdüse und der Oberfläche der Kreuzspule definiert einstellbar ist und während der Fadenaufnahme unabhängig vom jeweiligen Durchmesser der Kreuzspule nahezu konstant bleibt. As stated in claim 2, is more preferred Embodiment provided that the distance between the Mouth of the suction nozzle and the surface of the package is defined and adjustable during thread take-up almost regardless of the respective diameter of the package remains constant.

Das heißt, es kann, je nach vorliegendem Garn auf einfache Weise ein individueller, bezüglich der Fadenaufnahme optimierter Abstand festgelegt und dieser optimale Abstand dann über die gesamte Spulenreise beibehalten werden. That means it can, depending on the yarn at hand Wise an individual, regarding the thread take-up optimized distance and this optimal distance then be maintained across the entire coil travel.

In vorteilhafter Ausführungsform ist das Anschlagglied über ein Koppelelement an einen auf der Schwenkachse des Spulenrahmens festgelegten Stellhebel angeschlossen. Durch eine solche funktionelle Kopplung des Anschlaggliedes an die Schwenkachse des Spulenrahmens ist dabei gewährleistet, daß das jedes Anwachsen der Kreuzspule während ihrer Spulenreise sofort bei der Einstellung des Abstandes des Saugdüsenanschlages Berücksichtigung findet (Anspruch 3). In an advantageous embodiment, the stop member is over a coupling element to one on the pivot axis of the Coil frame fixed control lever connected. By such a functional coupling of the stop member the swivel axis of the coil frame is guaranteed that that every growth of the package during its Coil travel immediately when setting the distance of the Suction nozzle stop is taken into account (claim 3).

Ein bei jedem Durchmesser der Kreuzspule nahezu konstanter Abstand zwischen der Mündung der Saugdüse und der Oberfläche der Kreuzspule läßt sich auf vorteilhafte Weise beispielsweise dadurch erzielen, daß das Anschlagglied, wie im Anspruch 4 dargelegt, eine Anlauffläche aufweist, die bezüglich der Schwenkachse des Anschlaggliedes exzentrisch angeordnet ist. Da das Anschlagglied, wie vorstehend erläutert, mit der Schwenkachse des Spulenrahmens gekoppelt und beim Anwachsen der Kreuzspule verschwenkt wird, kann über die Form der Anlauffläche leicht der jeweilige Abstand der Mündung der Saugdüse zur Kreuzspulenoberfläche festgelegt werden. An almost constant for every diameter of the package Distance between the mouth of the suction nozzle and the surface the cheese can be advantageously, for example achieve in that the stop member, as in claim 4 set out, has a contact surface which with respect to the Pivot axis of the stop member is arranged eccentrically. Since the stop member, as explained above, with the Swivel axis of the coil frame coupled and when growing the cheese is pivoted, can about the shape of the Contact surface slightly the respective distance of the mouth of the Suction nozzle to the surface of the package.

Um diesen optimalen Abstand problemlos einstellen und gegebenenfalls ändern zu können, sind verschiedene Einrichtungen denkbar. To easily set this optimal distance and to be able to change if necessary are different Facilities conceivable.

Es kann beispielsweise, wie im Anspruch 5 dargelegt, in der Lagerstelle für die Schwenkachse des Anschlaggliedes eine Langlochführung angeordnet sein, in der die Schwenkachse des Anschlaggliedes in verschiedenen Positionen festlegbar ist. In den jeweils äußeren Positionen der Langlochführung ergeben sich dann beispielsweise ein minimaler beziehungsweise ein maximaler Abstand zwischen der Mündung der Saugdüse und der Oberfläche der Kreuzspule. For example, as set out in claim 5, in the Bearing for the pivot axis of the stop member one Elongated hole guide can be arranged in which the pivot axis of the Stop member can be fixed in different positions. Result in the outer positions of the slot guide then, for example, a minimal or a maximum distance between the mouth of the suction nozzle and the Surface of the cheese.

Die Schwenkachse kann dabei innerhalb der Langlochführung, zum Beispiel durch ein Füllstück, so arretiert werden, daß eine unbeabsichtigte lineare Verschiebung der Schwenkachse innerhalb der Langlochführung zuverlässig verhindert ist. The swivel axis can within the slot guide to Example by a filler, be locked so that a unintentional linear displacement of the swivel axis is reliably prevented within the slot guide.

Eine weitere Möglichkeit, den Abstand der Saugdüse zur Kreuzspule optimal einzustellen, ist in den Ansprüchen 6 und 7 beschrieben. Another way to determine the distance from the suction nozzle to Optimally setting the cheese is in claims 6 and 7 described.

Es ist beispielsweise möglich, das Koppelelement mit einer Einstelleinrichtung zu versehen, die eine Änderung der Länge des Koppelelementes erlaubt. For example, it is possible to use a coupling element Adjustment device to provide a change in length of the coupling element allowed.

In vorteilhafter Ausführungsform kann das Koppelelement beispielsweise, wie im Anspruch 7 beschrieben, aus zwei Koppelstangenteilen bestehen, die endseitig jeweils ein Gewinde aufweisen. Ein Koppelstangenteil weist dabei ein Rechtsgewinde, das andere Koppelstangenteil ein Linksgewinde auf. Diese Außengewinde der Koppelstangenteile korrespondieren mit entsprechenden Innengewinden einer Gewindemuffe. In an advantageous embodiment, the coupling element for example, as described in claim 7, from two Coupling rod parts exist, each end Have threads. A coupling rod part has one Right-hand thread, the other coupling rod part a left-hand thread on. These external threads of the coupling rod parts correspond with corresponding internal threads of a threaded sleeve.

Bei einer solchen Einrichtung kann durch entsprechendes Verdrehen der Gewindemuffe auf einfache Weise die Länge der Koppelstange verändert und damit der Abstand der Mündung der Saugdüse zur Oberfläche der Kreuzspule exakt eingestellt werden. With such a device can by appropriate Twisting the threaded sleeve easily the length of the Coupling rod changed and thus the distance between the mouth of the Suction nozzle precisely adjusted to the surface of the package become.

Der Abstand zwischen der Mündung der Saugdüse und der Oberfläche der Kreuzspule kann auf vorteilhafte Weise allerdings auch über eine spezielle Rohrschelle eingestellt werden, die auf der Saugdüse in Höhe des Anschlaggliedes festklemmbar ist, (Ansprüche 8 und 9). The distance between the mouth of the suction nozzle and the Surface of the package can be advantageous but also set using a special pipe clamp be on the suction nozzle at the level of the stop member can be clamped (claims 8 and 9).

Die Rohrschelle weist dabei an ihrem Außenumfang eine Exzenterkontur auf, die mit dem Anschlagglied des Saugdüsenanschlages korrespondiert. The pipe clamp has one on its outer circumference Eccentric contour on that with the stop member of the Suction nozzle stop corresponds.

Bei einer solchen Ausstattung kann auf einfache Weise über die Einbaulage der Rohrschelle, das heißt, über entsprechendes Verdrehen der Rohrschelle auf der Saugdüse, der Abstand der Saugdüsenmündung zur Kreuzspulenoberfläche variiert und damit eingestellt werden. With such equipment, it is easy to use Installation position of the pipe clamp, that is, via the corresponding Twisting the pipe clamp on the suction nozzle, the distance of the Suction nozzle mouth to cross-wound surface varies and thus can be set.

Wie im Anspruch 10 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausbildung außerdem vorgesehen, daß das Anschlagglied aus einem Polyplast, vorzugsweise einem Polyamid, gefertigt ist. As stated in claim 10, is in an advantageous embodiment also provided that the stop member from a Polyplast, preferably a polyamide, is made.

Solche Kunststoffe weisen neben einer hohen Zähigkeit auch eine gute Elastizität auf, so daß die durch die Saugdüse auf das Anschlagglied einwirkende kinetische Energie, zumindest teilweise, sofort absorbiert wird. Such plastics also have high toughness good elasticity so that through the suction nozzle kinetic energy acting on the stop member, at least partially, is immediately absorbed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen 4 entnehmbar. Further details of the invention are given below of the drawings 4 removable.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer Spulvorrichtung, die einen erfindungsgemäß ausgebildeten Saugdüsenanschlag aufweist, in Seitenansicht, Fig. 1 shows a work station of a cheese-producing textile machine, with a winding device having a inventively embodied Saugdüsenanschlag, in side view,

Fig. 2 die Spulvorrichtung gemäß Fig. 1, mit einem erfindungsgemäßen Saugdüsenanschlag in einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 shows the winding device according to FIG. 1, with an inventive Saugdüsenanschlag in a first embodiment;

Fig. 3a und 3b eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Saugdüsenanschlages, 3a and 3b show a further embodiment. Saugdüsenanschlages of the invention,

Fig. 4a und 4b eine spezielle Ausführungsform der Koppelstange des Saugdüsenanschlages, FIGS. 4a and 4b show a special embodiment of the coupling rod of the Saugdüsenanschlages,

Fig. 5a und 5b eine spezielle Rohrschelle im Bereich der Saugdüse. FIGS. 5a and 5b show a special tube clamp in the area of the suction nozzle.

In Fig. 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat, dargestellt. Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf. In Fig. 1 is a front view schematically cross-wound bobbin-producing textile machine overall indicated by the reference numeral 1, shown in the exemplary embodiment a cheese winder. Such automatic winding machines usually have a large number of similar work stations, in the present case winding stations 2 , between their end frames (not shown).

Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die z. B. auf einer Ringspinnmaschine produzierten Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult. On these winding units 2 , as is known and therefore not explained in detail, the z. B. on a ring spinning machine produced spinning reels 9 to large-volume cross-wound bobbins 11 .

Nach ihrer Fertigstellung werden die Kreuzspulen 11 mittels eines selbsttätig arbeitenden (nicht dargestellten) Serviceaggregates, vorzugsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert. After their completion, the cross-wound bobbins 11 are transferred to a machine-long cross-wound bobbin transport device 21 by means of an automatically operating service unit (not shown), preferably a cross-wound bobbin changer, and transported to a bobbin loading station or the like arranged on the machine end.

Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen üblicherweise eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. In diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8, die Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen 34 um. Such automatic winder 1 usually have a logistics facility in the form of a bobbin and tube transport system 3 . In this bobbin and tube transport system 3 , spinning heads 9 or empty tubes 34 run around on transport plates 8 .

Des weiteren verfügt ein solcher Kreuzspulautomat 1 über eine Zentralsteuereinheit 37, die über einen Maschinenbus 40 sowohl mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 39 der einzelnen Spulstellen 2 als auch mit einer Steuereinrichtung des Serviceaggregates verbunden ist. Furthermore, such an automatic winder 1 has a central control unit 37 , which is connected via a machine bus 40 both to the separate workstation computers 39 of the individual winding units 2 and to a control device of the service unit.

Von dem vorstehend erwähnten Hülsentransportsystem 3 ist in Fig. 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt. Wie in Fig. 1 angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 in Abspulstellungen 10, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult. Of the above-mentioned core transport system 3 , only the cop feed path 4 , the reversibly drivable storage path 5 , one of the transverse transport paths 6 leading to the winding stations 2 and the core return path 7 are shown in FIG. 1. As indicated in Fig. 1, the supplied spinning cops 9 are rewound in Abspulstellungen 10, which are located respectively in the region of the transverse transport paths 6 to the winding stations 2 to large volume cheeses 11.

Die einzelnen Spulstellen verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb derartiger Arbeitsstellen gewährleisten. The individual winding units have for this purpose how known and therefore only hinted at about different Facilities that ensure the proper operation of such Ensure jobs.

In Fig. 1 ist beispielsweise ein vom Spinnkops 9 zur Kreuzspule 11 laufender Faden mit der Bezugszahl 30, eine Saugdüse mit 12 sowie ein Greiferrohr mit 42 bezeichnet. Solche Spulstellen 2 verfügen außerdem über eine Spleißeinrichtung 13, eine Fadenspanneinrichtung 14, einen Fadenreiniger 15, eine Paraffiniereinrichtung 16, eine Fadenschneideinrichtung 17, einen Fadenzugkraftsensor 20 sowie einen Unterfadensensor 22. In FIG. 1, for example, a thread running from the spinning cop 9 to the cheese 11 is designated with the reference number 30 , a suction nozzle with 12 and a gripper tube with 42 . Such winding units 2 also have a splicing device 13 , a thread tensioning device 14 , a thread cleaner 15 , a paraffinizing device 16 , a thread cutting device 17 , a thread tension sensor 20 and a lower thread sensor 22 .

Die insgesamt mit der Bezugszahl 24 gekennzeichnete Spulvorrichtung besteht aus einem Spulenrahmen 18, der um eine Schwenkachse 19 beweglich gelagert ist. Der Spulenrahmen 18kann dabei, zum Beispiel zur Fertigung von konischen Kreuzspulen, außerdem um eine Achse 25 verschwenkt werden. The winding device, identified overall by the reference number 24 , consists of a coil frame 18 which is mounted so as to be movable about a pivot axis 19 . The coil frame 18 can also be pivoted about an axis 25 , for example for the production of conical cross-wound bobbins.

Während des Spulprozesses liegt die Kreuzspule 11 mit ihrer Oberfläche 48 auf einer Andrückrolle 26 und nimmt diese antriebslose Andrückrolle 26 über Reibschluß mit. During the winding process the cheese 11 lies with its surface 48 on a pressing roller 26, and takes this non-driven pressure roller 26 via frictional engagement with.

Der Antrieb der Kreuzspule 11 erfolgt vorzugsweise über eine (nicht dargestellte) drehzahlregelbare Antriebseinrichtung. Die beispielsweise als elektronisch kommutierbarer Gleichstrommotor ausgebildete Antriebseinrichtung ist dabei an den Spulenrahmen 18 angeflanscht oder direkt in den Spulenrahmen 18 integriert. The cheese 11 is preferably driven by a speed-controllable drive device (not shown). The drive device designed, for example, as an electronically commutatable DC motor is flanged to the coil frame 18 or integrated directly into the coil frame 18 .

Zur Changierung des Fadens 30 während des Spulprozesses ist eine bekannte Fadenchangiereinrichtung 28 vorgesehen. Eine solche Changiereinrichtung ist beispielsweise in der DE 198 58 548.9 ausführlich beschrieben. A known thread traversing device 28 is provided for traversing the thread 30 during the winding process. Such a traversing device is described in detail, for example, in DE 198 58 548.9.

Die Fadenchangiereinrichtung 28 besteht im wesentlichen aus einem fingerartig ausgebildeten Fadenführer 29, der, durch einen elektromechanischen Antrieb 31 beaufschlagt, den Faden 30 zwischen den beiden Stirnseiten der Kreuzspule 11 traversiert. Wie angedeutet ist der Faden 30 dabei außerdem auf einem Führungslineal 32 geführt. The thread traversing device 28 essentially consists of a finger-like thread guide 29 which, when acted upon by an electromechanical drive 31 , traverses the thread 30 between the two end faces of the cheese 11 . As indicated, the thread 30 is also guided on a guide ruler 32 .

Des weiteren ist im Bereich der Spulvorrichtung 24 ein insgesamt mit der Bezugszahl 55 gekennzeichneter, sogenannter Saugdüsenanschlag angeordnet. Furthermore, a so-called suction nozzle stop, generally designated by the reference number 55 , is arranged in the region of the winding device 24 .

Über diesen Saugdüsenanschlag 55 ist der Abstand a bzw a₁ zwischen der Mündung 38 der unterdruckbeaufschlagbaren Saugdüse 12 und der Oberfläche 48 der während der Fadenaufnahme langsam in Abwickelrichtung rotierenden Kreuzspule 11 einstellbar. The distance a or a ₁ between the mouth 38 of the suction nozzle 12 which can be subjected to negative pressure and the surface 48 of the cheese 11 rotating slowly in the unwinding direction during thread take-up can be set via this suction nozzle stop 55 .

Das heißt, der Saugdüsenanschlag 55 gewährleistet während der Fadenaufnahme einen optimalen Abstand a beziehungsweise a₁ zwischen der Saugdüsenmündung 38 und der Kreuzspulenoberfläche 48, wobei dieser Abstand a bzw. a₁ während der gesamten Spulenreise nahezu konstant gehalten wird. This means that the suction nozzle stop 55 ensures an optimal distance a or a ₁ between the suction nozzle mouth 38 and the package surface 48 during thread take-up, this distance a or a _{1 being} kept almost constant during the entire bobbin travel.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, besteht der Saugdüsenanschlag 55 im einzelnen aus einem Anschlagglied 56, das auf einer Schwenkachse 50 begrenzt beweglich in einer Lagerstelle 61 angeordnet ist, einem Koppelelement 57 sowie einem Stellhebel 58. Der Stellhebel 58 ist dabei drehfest auf der Schwenkachse 19 des Spulenrahmens 18 festgelegt und über das Koppelelement 57 an das Anschlagglied 56 angeschlossen. As can be seen in particular from FIG. 2, the suction nozzle stop 55 consists in detail of a stop member 56 , which is arranged to be limitedly movable on a pivot axis 50 in a bearing 61 , a coupling element 57 and an adjusting lever 58 . The actuating lever 58 is non-rotatably fixed on the pivot axis 19 of the coil frame 18 and connected to the stop member 56 via the coupling element 57 .

Die Fig. 2 zeigt die Situation an einer Spulstelle 2 bei einer Spulunterbrechung zu Beginn eines Fadenverbindungsvorganges. Fig. 2 shows the situation at a winding station 2 at a Spulunterbrechung at the start of the yarn splicing operation.

Zu einer solchen Spulunterbrechung kann es beispielsweise kommen, wenn der Fadenreiniger 15 aufgrund eines festgestellten Fadenfehlers den laufenden Faden 30 getrennt hat. In diesem Fall läuft der sogenannte Oberfaden 71 zunächst auf die Oberfläche 48 der Kreuzspule 11 auf, während der sogenannte Unterfaden 73 in der Regel im Fadenspanner 14 geklemmt und dort für den nachfolgenden Fadenverbindungsvorgang bereit gehalten wird. Such a spool interruption can occur, for example, if the thread cleaner 15 has separated the running thread 30 due to a detected thread fault. In this case, the so-called upper thread 71 first runs onto the surface 48 of the package 11 , while the so-called lower thread 73 is usually clamped in the thread tensioner 14 and held there ready for the subsequent thread connection process.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 hat die Saugdüse 12, die in ihre obere Stellung geschwenkt wurde und am Saugdüsenanschlag 55 anliegt, den Oberfaden 71 bereits aufgenommen. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the suction nozzle 12 , which has been pivoted into its upper position and bears against the suction nozzle stop 55 , has already picked up the upper thread 71 .

Das heißt, die Saugdüse 12 hat mit ihrer unterdruckbeaufschlagten Mündung 38, die im Abstand a von der Oberfläche 48 der Kreuzspule 11 positioniert ist, den auf die Oberfläche 48 der Kreuzspule 11 aufgelaufenen Oberfaden 71 angesaugt. That is to say, the suction nozzle 12 , with its mouth 38 under vacuum, which is positioned at a distance a from the surface 48 of the package 11 , has sucked in the upper thread 71 which has run onto the surface 48 of the package 11 .

Die Saugdüse 12 läuft in der Regel verhältnismäßig sanft an den Saugdüsenanschlag 55 an. As a rule, the suction nozzle 12 runs relatively gently against the suction nozzle stop 55 .

In Ausnahmesituationen kann jedoch der Fall eintreten, daß die Saugdüse 12 mit einer relativ großen kinetischen Energie gegen den Saugdüsenanschlag 55 schlägt. In exceptional situations, however, the case may arise that the suction nozzle 12 strikes the suction nozzle stop 55 with a relatively large kinetic energy.

Die Form und die Anordnung des erfindungsgemäßen Saugdüsenanschlages 55 stellen jedoch sicher, das die Hauptkraftkomponente R der kinetischen Energie stets auf die Schwenkachse 50 der Lagerstelle 61 gerichtet ist, so daß die kinetische Energie direkt auf die Lagerstelle 61 übertragen und von dieser sofort weitestgehend absorbiert wird. However, the shape and the arrangement of the suction nozzle stop 55 according to the invention ensure that the main force component R of the kinetic energy is always directed onto the pivot axis 50 of the bearing point 61 , so that the kinetic energy is transmitted directly to the bearing point 61 and is immediately largely absorbed by it.

Wie angedeutet, wird während der Fadenaufnahme die Kreuzspule 11 langsam in Abwickelrichtung 23 gedreht. As indicated, the cheese 11 is slowly rotated in the unwinding direction 23 during thread take-up.

Wie in Fig. 2 schematisch angedeutet, sind sowohl das Greiferrohr 42 als auch die Saugdüse 12 über Wirkverbindungen, vorzugsweise Kurvenhebel 46, 47, mit den Kurvenscheiben 43, 44 eines Kurvenscheibenpaketes 41 verbunden, das mit einem reversierbaren Elektroantrieb 27 in Verbindung steht. Der reversierbare Antrieb 27 ist dabei über eine Steuerleitung 36 mit dem Spulstellenrechner 39 der betreffenden Spulstelle 2 verbunden. As indicated schematically in FIG. 2, both the gripper tube 42 and the suction nozzle 12 are connected via active connections, preferably cam levers 46 , 47 , to the cam disks 43 , 44 of a cam disk package 41 , which is connected to a reversible electric drive 27 . The reversible drive 27 is connected via a control line 36 to the winding unit computer 39 of the winding unit 2 in question.

Auf der Kurvenscheibe 43 liegt beispielsweise, wie bekannt, mit einer Laufrolle der schwenkbar gelagerte Kurvenhebel 46 auf. For example, as is known, the pivotably mounted cam lever 46 rests on the cam plate 43 with a roller.

Der lediglich schematisch angedeutete Kurvenhebel 46 verfügt, wie eingangs bereits beschrieben, beispielsweise endseitig über ein Zahnsegment, das mit einem entsprechenden Zahnkranz an der Saugdüse 12 kämmt. Außerdem wird ein solcher Kurvenhebel 46 durch eine Zugfeder beaufschlagt. The cam lever 46 , which is only indicated schematically, has, as already described at the beginning, for example at the end a toothed segment which meshes with a corresponding toothed ring on the suction nozzle 12 . In addition, such a cam lever 46 is acted upon by a tension spring.

Die in Fig. 2 lediglich schematisch dargestellte, an sich bekannte Antriebsanordnung für eine solche Saugdüse ist in der DE 196 50 933 A1 relativ ausführlich beschrieben. The known drive arrangement for such a suction nozzle, which is shown only schematically in FIG. 2, is described in relatively detail in DE 196 50 933 A1.

In Fig. 2 ist außerdem dargestellt, daß in die Saugdüse 12 eine Sensoreinrichtung 35, vorzugsweise ein optischer Fadensensor, integriert ist, der die Anwesenheit des Fadenanfangs 49 des Oberfadens 71 detektiert und der über eine Signalleitung 45 ebenfalls mit dem Spulstellenrechner 39 verbunden ist. In Fig. 2 it is also shown that a sensor device 35 , preferably an optical thread sensor, is integrated in the suction nozzle 12, which detects the presence of the beginning of the thread 49 of the upper thread 71 and which is also connected to the winding station computer 39 via a signal line 45 .

In den Fig. 3a, 3b, 4a, 4b sowie 5a, 5b sind verschiedene Ausführungsformen von Einrichtungen dargestellt, die es ermöglichen, den Abstand a beziehungsweise a₁ zwischen der Mündung 38 der Saugdüse 12 und der Oberfläche 48 der Kreuzspule 11 optimal einzustellen. In FIGS. 3a, 3b, 4a, 4b and 5a, 5b, various embodiments are shown of devices that make it possible to optimally adjust the distance a or a ₁ between the mouth 38 of the suction nozzle 12 and the surface 48 of the cheese 11.

Wie angedeutet, ist bei allen diesen Ausführungsformen die Hauptkraftkomponente R der beim Anlaufen der Saugdüse 12 an den Saugdüseanschlag 55 einwirkenden kinetischen Energie stets auf die Schwenkachse 50 der Lagerstelle 61 gerichtet. As indicated, in all of these embodiments the main force component R of the kinetic energy acting on the suction nozzle stop 55 when the suction nozzle 12 starts is always directed onto the pivot axis 50 of the bearing point 61 .

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 3a und 3b weist die Lagerstelle 61 beispielsweise eine Langlochführung 51 auf. In dieser Langlochführung 51 ist die Schwenkachse 50 des Anschlaggliedes 56 in einer vorgebbaren Position gelagert und in dieser Position beispielsweise mittels eines Füllstückes 52 sicher arretierbar. In the embodiment according to FIGS . 3a and 3b, the bearing point 61 has, for example, an elongated hole guide 51 . In this slot guide 51 , the pivot axis 50 of the stop member 56 is mounted in a predeterminable position and can be securely locked in this position, for example by means of a filler 52 .

Die Fig. 3a zeigt dabei eine Situation, in der die Schwenkachse 50 im hinteren Bereich der Langlochbohrung 51 positioniert und damit der kleinste Abstand a eingestellt ist. In der Fig. 3b ist eine Situation dargestellt, in der die Schwenkachse 50 im vorderen Bereich der Langlochbohrung 51 festgelegt und damit der größte Abstand a₁ vorgegeben ist. FIG. 3a shows a situation in which the pivot axis 50 in the rear region of the elongated hole 51 is positioned and thus the smallest distance a is set. In FIG. 3b shows a situation in which the pivot axis 50 defined in the front region of the elongated hole 51 and thus the maximum distance a is ₁ specified.

Eine weitere Möglichkeit, den Abstand a beziehungsweise a₁ einzustellen, ist in den Fig. 4a und 4b angedeutet. Das zwischen Stellhebel 58 und Anschlagglied 56 eingeschaltete Koppelelement 57 besteht dabei aus Koppelstangenteilen 57A und 57B, die über eine Gewindemuffe 54 verbunden sind. A further possibility of setting the distance a or a ₁ is indicated in FIGS. 4a and 4b. The coupling element 57 which is switched in between the adjusting lever 58 and the stop member 56 consists of coupling rod parts 57 A and 57 B which are connected via a threaded sleeve 54 .

Das heißt, die Koppelstangenteile 57A und 57B weisen endseitig entweder ein Rechtsgewinde 64 oder ein Linksgewinde 65 auf, Diese als Außengewinde ausgebildeten Gewinde 64, 65 korrespondieren mit entsprechenden (nicht dargestellten) Innengewinden in der Gewindemuffe 54. This means that the coupling rod parts 57 A and 57 B have either a right-hand thread 64 or a left-hand thread 65 at the end. These threads 64 , 65 , which are designed as external threads, correspond to corresponding (not shown) internal threads in the threaded sleeve 54 .

Die Koppelstangenteile 57A und 57B bilden mit der Gewindemuffe 54 eine Einstelleinrichtung 53, die eine exakte Verstellung des Koppelelementes 57 zwischen einer minimalen Länge l und einer maximalen Länge l + x ermöglicht. The coupling rod parts 57 A and 57 B form with the threaded sleeve 54 an adjusting device 53 which enables an exact adjustment of the coupling element 57 between a minimum length l and a maximum length l + x.

Wie insbesondere in der Fig. 4b angedeutet, führt eine Verlängerung des Koppelelementes 57 zu einem Verschwenken des Anschlaggliedes 56 um seine Schwenkachse 50 und damit zu einer Änderung des Abstandes a beziehungsweise a₁ zwischen der Mündung 38 der Saugdüse 12 und der Oberfläche 48 der Kreuzspule 11. As indicated in particular in FIG. 4 b, an extension of the coupling element 57 leads to a pivoting of the stop member 56 about its pivot axis 50 and thus to a change in the distance a or a ₁ between the mouth 38 of the suction nozzle 12 and the surface 48 of the package 11 ,

Eine weitere Möglichkeit, den Abstand der Mündung 38 der Saugdüse 12 von der Oberfläche 48 der Kreuzspule 11 einzustellen, ist in den Fig. 5a und 5b dargestellt. A further possibility of setting the distance between the mouth 38 of the suction nozzle 12 and the surface 48 of the cheese 11 is shown in FIGS. 5a and 5b.

Im Bereich der Saugdüse 12 ist dabei eine Rohrschelle 62 installiert, die auf der Saugdüse 12 zum Beispiel kraftschlüssig in verschiedenen Einbaustellungen festgelegt werden kann. In the area of the suction nozzle 12 , a pipe clamp 62 is installed, which can, for example, be non-positively fixed on the suction nozzle 12 in various installation positions.

Die Rohrschelle 62 weist dabei an ihrem Außenumfang eine Exzenterkontur 63. Durch entsprechendes Verdrehen der Rohrschelle 62 kann auf relativ einfache Weise der zwischen der Oberfläche 58 der Kreuzspule 11 und der Mündung 38 der Saugdüse 12 gewünschte Abstand a bzw. a₁ eingestellt werden. In Fig. 5a ist dabei die Situation angedeutet, in der die Mündung 38 der Saugdüse 12 den kleinsten Abstand a aufweist, während in Fig. 5b die Situation dargestellt ist, bei der ein größerer Abstand a₁ gegeben ist. The pipe clamp 62 has an eccentric contour 63 on its outer circumference. The distance a or a ₁ desired between the surface 58 of the cheese 11 and the mouth 38 of the suction nozzle 12 can be set in a relatively simple manner by correspondingly rotating the pipe clamp 62 . In Fig. 5a case the situation is indicated in which the mouth 38 of the suction nozzle 12 has the smallest distance a, while in Fig. 5b shows the situation in which a greater distance a ₁ is given.

Claims

1. Work station of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a bobbin frame mounted on a swivel axis for holding a cross-wound bobbin, a suction nozzle for receiving a thread that has run onto the cross-wound bobbin and a suction nozzle stop for positioning the suction nozzle during the thread take-up at a predetermined distance from the surface of the cross-wound bobbin, thereby characterized in that the suction nozzle stop ( 55 ) has a movably mounted stop member ( 56 ) which is arranged on a pivot axis ( 50 ) of a bearing point ( 61 ) such that the main force component (R) of the stop member when the suction nozzle ( 12 ) starts up ( 56 ) effective forces on the pivot axis ( 50 ) of the bearing ( 61 ) is directed.

2. Work station according to claim 1, characterized in that the distance (a, a ₁ ) predetermined by the stop member ( 56 ) between the mouth ( 38 ) of the suction nozzle ( 12 ) and the surface ( 48 ) of the cheese ( 11 ) is adjustable is and remains almost constant regardless of the diameter of the cheese ( 11 ).

3. Work station according to claim 2, characterized in that the stop member ( 56 ) via a coupling element ( 57 ) with a on the pivot axis ( 19 ) of the coil frame ( 18 ) fixed lever ( 58 ) is connected.

4. Work station according to claim 1, characterized in that the stop member ( 56 ) has a with respect to its pivot axis ( 50 ) eccentrically arranged contact surface ( 60 ) to which the suction nozzle ( 12 ) bears during the thread take-up.

5. Work station according to claim 1, characterized in that the pivot axis ( 50 ) of the stop member ( 56 ) in an elongated hole guide ( 51 ) of the bearing point ( 61 ) is mounted and can be fixed there in different positions (I, II).

6. Work station according to claim 2, characterized in that the coupling element ( 57 ) has an adjusting device ( 53 ) which enables a change in the length ( 1 ) of the coupling element ( 57 ).

7. Work station according to claim 6, characterized in that the coupling element ( 57 ) consists of coupling rod parts ( 57 A, 57 B), each having either a right-hand or a left-hand thread ( 64 , 65 ) and which have a threaded sleeve ( 54 ) are connected with appropriately trained internal threads.

8. Work station according to claim 1, characterized in that in the area of the suction nozzle ( 12 ) a pipe clamp ( 62 ) is adjustably arranged, which has an eccentric contour ( 63 ) on its outer circumference.

9. Work station according to claim 8, characterized in that on the eccentric contour ( 63 ) of the pipe clamp ( 62 ) the distance (a, a ₁ ) between the mouth ( 38 ) of the suction nozzle ( 12 ) and the surface ( 48 ) of the cheese ( 11 ) is adjustable.

10. Workstation according to claim 1, characterized in that the stop member ( 56 ) is made of a polyplast, preferably a polyamide.