EP3421399A1 - Thread-splicing apparatus for pneumatically connecting the ends of yarns - Google Patents

Thread-splicing apparatus for pneumatically connecting the ends of yarns Download PDF

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EP3421399A1
EP3421399A1 EP18179878.6A EP18179878A EP3421399A1 EP 3421399 A1 EP3421399 A1 EP 3421399A1 EP 18179878 A EP18179878 A EP 18179878A EP 3421399 A1 EP3421399 A1 EP 3421399A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
splicing
yarn
prism
splice
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18179878.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michaela Wolff
Siegfried Schatton
Ottmar Neubig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP3421399A1 publication Critical patent/EP3421399A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H69/063—Preparation of the yarn ends
    • B65H69/065—Preparation of the yarn ends using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/319—Elastic threads

Definitions

  • the invention relates to a yarn splicing device for pneumatically connecting the yarn ends of an upper thread and a lower thread, in particular spandex yarns, with a splicing prism having a pressurizable splice, with holding and Auflöserschreibchen for pneumatic preparation of the thread ends to be connected, with thread clamping devices and thread cutting devices for handling or for cutting the thread ends and spaced from the splice channel of the splicing prism arranged holding means for fixing the free lengths of the thread ends after their lengthening.
  • Thread splicing devices for pneumatically connecting thread ends have long been known in particular in connection with automatic spooling machines and numerous patents, for example in the DE 40 05 752 A1 or in the DE 44 20 979 A1 , described in detail.
  • Fadenspl diastolicados two yarn ends that have arisen after a Spulunterbrechung, for example, by a thread break or by a controlled cleaner cut, are pneumatically connected so that an almost yarn-like yarn joint is formed. That is, in these known Fadensleiißvoriquesen the yarn end of a top thread that has accumulated after a yarn breakage usually on the surface of a cheese, taken by means of a so-called suction nozzle and inserted into the splice of a splicing prism of Fadensleiißvorraumen.
  • the known yarn splicing devices have for this purpose corresponding thread clamping devices, thread cutting devices and so-called holding and Auflöserschreibchen on. That is, the two thread ends, while being threaded through the aforementioned handling elements in the splice channel, are each also positioned between the holding jaws of one of the thread clamping devices and the cutting tool of one of the thread cutting devices.
  • the threads are cut to length by the thread cutting devices.
  • the cut ends of the thread are then sucked into the respectively adjacent holding and Auflöserschreibchen and prepared there pneumatically. That is, the thread ends are first largely freed from their Garnwindung, in addition, the short fibers are removed.
  • the prepared thread ends are pulled through a so-called loop puller into the splice channel of the splicing prism so that they lie parallel to each other approximately at the same height in the splice channel, but have an opposite orientation.
  • a compressed-air impact introduced into the splicing channel via corresponding injection openings then causes turbulence of the fibers of the two thread ends, which are essentially parallel to one another, with the result that an almost yarn-like thread connection and thus a new continuous thread is created.
  • spandex yarns are to be spliced, which generally have a highly elastic core thread surrounded, for example, by cotton fibers. Due to the highly elastic core thread, such spandex yarns tend to contract strongly after a thread cut, that is, to curl strongly.
  • arresting means in the area of the splicing channel of the splicing prism or in the region of the slightly spaced holding and detaching tubes, which fix the thread ends after cutting to length by the thread cutting devices. That is, it is basically known to provide locking means which prevent the free ends of the cut-to-length yarn ends from becoming too tight.
  • each fixing one of the thread ends are arranged approximately halfway between the actual thread clamping device and the associated holding and Auflöserschreibchen. This means that after the cutting of the thread ends by the thread cutting device resulting, free, prone to squishing thread length is approximately halved by the additional Fadenarret istsstoff.
  • the thread ends inserted in the splicing prism are to be fixed and, in particular, the thread ends of spandex yarns are to be prevented from curling too much.
  • the present invention seeks to modify the known yarn splicing devices for the pneumatic connection of yarn ends so that the splicing of problematic yarns, especially spandex yarns, is reliably ensured with such devices.
  • the cost of the yarn splicing device according to the invention should remain within a reasonable range.
  • a yarn splicing device in which the holding means are designed as Fadenbrems institute, which are each arranged at the end of the splice of the splicing prism and formed by top plates having a recess with a movement on the yarn ends of the upper and lower thread movement inhibiting structure ,
  • the inventive design of the thread brake elements has in particular the advantage that the yarn ends of upper and lower thread are fixed on both sides of the splice of the splicing prism and thereby reliably prevents the thread ends can immediately strong curl after their cutting by the thread cutting devices.
  • the thread ends are fixed by the structures in the recesses of the top plates so that although a circling of the thread ends is largely avoided after cutting to length, but the thread ends can still be easily sucked into the holding and Auflöserschreibchen and prepared.
  • the subsequent, defined positioning of the thread ends in the splice channel of Speissprismas is not hindered. That is, the thread ends can be easily positioned by means of a so-called loop puller or the like with specifiable coverage in the splice. Since the thread ends are fixed only in the end regions of the splice and only in the region of relatively short sections of thread, also the turbulence of the fibers of the prepared thread ends is hardly disturbed during the splicing process. That is, with inventively designed yarn splicing devices can create thread connections that are relatively short, but sufficiently strong and also have a nearly yarn-like appearance.
  • the inventive design and arrangement of the thread brake elements thus allows a relatively simple way to reliably create proper splices even with problematic yarns.
  • the structure of the recess of the attachment plates is formed thread-like.
  • a thread-like structure has the advantage that on the one hand it acts on the inserted thread ends in a manner that inhibits movement, but on the other hand does not hinder the splicing process. That is, when blowing the spliced air, the fibers of the thread ends are always properly swirled.
  • the recesses form an extension of the splicing channel of the splicing prism.
  • Such a design not only ensures that, although the width of the splicing prism is minimized, the production while relatively short but still proper Fadenspl facede is ensured, but it is also ensured that within the splice channel to form a good splicing air flow, the ensures sufficient turbulence of the fibers of the prepared thread ends.
  • the attachment plates are interchangeably arranged on the splicing prism and secured in each case with a screw bolt.
  • Such a design has the advantage that in case of need, if, for example, a change of the attachment plates makes sense in a Garnpartieic, the attachment plates can be easily replaced or the damaged attachment plate at any time quickly and easily renewable.
  • Such additional yarn braking devices may be, for example, locking means which, as by the DE 101 24 832 A1 known, designed as underlichbeetzbare sieves and are arranged in the region of the holding and Auflöserschreibchen.
  • additional yarn braking devices devices may also be used which are arranged in the region of the holding and dissolving tubes and each have a rough support surface on which the cut ends of the yarn are fixed.
  • a splicing prism is used, whose splice channel can be closed during the splicing process by means of a cover element.
  • FIG. 1 is a side view schematically a cross-wound producing textile machine, in the embodiment, a so-called cross-winding machine 1, shown.
  • a so-called cross-winding machine 1 As is known, have such automatic packages 1 between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs, in this case winding units 2, on.
  • spinning units 9 which have relatively few yarn material, are rewound into large-volume cheeses 15, which after their completion are automatically reeled by a service unit (not shown), preferably by means of a so-called cheese changer, transferred to a machine-length cross-bobbin transport device 21 and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.
  • Such automatic packages 1 often also have a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 3, in which rotate on transport plates 8, the spinning cops 9 and the unwound empty tubes.
  • a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 3, in which rotate on transport plates 8, the spinning cops 9 and the unwound empty tubes.
  • a bobbin and tube transport system 3 are in FIG. 1 only the Kopszu slaughter station 4, the reversibly driven storage section 5, one of the leading to the winding units 2 transverse transport sections 6 and the sleeve return path 7 shown.
  • the delivered spinning cops 9 are rewound in Abspul einen AS, each located in the region of the transverse transport lines 6 at the winding units 2, to large-volume cheeses 15.
  • the individual winding units have for this purpose, as also known and therefore only hinted at various facilities that ensure proper operation of these jobs.
  • These devices are for example a suction nozzle 12, a gripper tube 25 and a thread connecting device 10.
  • the suction nozzle 12 and the gripper tube 25 are each connected via a suction air connection to a machine-length suction channel 37.
  • the suction nozzle 12 are pivotally mounted about an axis of rotation 16 and the gripper tube 25 about a rotational axis 26 limited.
  • devices such winding units 2, for example, a thread tensioner, a thread cleaner, a waxing device, a thread cutting device, a yarn tension sensor and a lower thread sensor.
  • the thread connecting device is designed as a pneumatic yarn splicing device 10 and arranged slightly set back with respect to the regular yarn path of the winding unit 2.
  • various thread handling devices In the area of the yarn splicing apparatus 10 are also, as in FIG. 2 indicated, positioned various thread handling devices. Above the yarn splicing device 10, for example, a thread clamping and cutting device 11 is arranged, while below the yarn splicing device 10, a thread clamping and cutting device 17 is installed.
  • the winding of the cross-wound bobbins 15 takes place on such winding units 2 on a winding device 24 arranged on the upper side of the machine.
  • Such winding devices 24 have inter alia a coil frame 28 which is movably mounted about a pivot axis 13 and has means for rotatably supporting a cheese package.
  • the cross-wound bobbin 15, which is freely rotatably mounted in the creel frame 28, lies with its surface, for example, on a grooved drum 14 and is taken along by this via frictional engagement.
  • the Nuttrommel 14 also ensures that the accumulating on the cheese 15 thread is fluctuated during casserole.
  • the drive of the cross-wound bobbin 15 can for example also take place via a so-called bobbin drive roller, while the traversing of the thread then takes place, for example, by means of a so-called finger thread guide.
  • Such automatic packages 1 usually have a (not shown) central control unit, which is connected via a machine bus both with the separate workstation computers 29 of the individual winding units 2 and with a control device of the service unit.
  • FIG. 2 schematically shows in plan view of a yarn splicing device 10 with a splicing prism 19 formed according to the invention during insertion of the yarn ends to be connected of an upper thread 31 and a lower thread 32nd
  • the gripper tube 25 has inserted the thread end of the lower thread 32 into the splice channel 20 of a splicing prism 19, a thread clamp 17 'disposed below the thread splicer 10, and a thread trimmer 11 "disposed above the thread splicer 10.
  • the suction nozzle 12 has correspondingly threaded the yarn end of the upper thread 31 into the splice channel 20 of a splicing prism 19, into a thread clamping device 11 'arranged above the thread splicing device 10 and into a thread cutting device 17 "arranged below the thread splicing device 10.
  • the thread splicing device 10 itself consists essentially of an air distribution block 33, in which so-called holding and Auflöserschreibchen 34 are embedded, a splicing prism 19 with a pneumatically acted splice 20 and a limited pivot axis 30 rotatably mounted cover member 23rd
  • the splicing prism 19 is fixed, preferably via a screw 39, the air distribution block 33.
  • the injection openings 22 opening into the splice channel 20 communicate with a (not shown) pneumatic bore in the air distribution block 33, which is connected to a compressed air source via a corresponding line into which, for example, a controllably actuated solenoid valve is switched.
  • each a thread brake element 35 is arranged on both sides of the splice 20 of the splicing prism 19 as a holding means for the yarn ends of upper and lower thread 31, 32.
  • the thread brake elements 35 are preferably formed as attachment plates 18, each having a recess 27.
  • the recesses 27, which form an extension of the splice channel 20 of the splitting prism 19, which is relatively narrow with regard to its width B, are provided with a thread-like structure which acts on the inserted thread ends 31, 32 in a manner that restrains movement.
  • the yarn splicing device 10 also has a cover element 23 which is rotatably mounted limitedly rotatable about a pivot axis 30 and can be controlled via a (only schematically shown) pivot drive 40.
  • FIGS. 3 and 4 Various yarn splicing devices 10 are shown, in which a splicing prism 19 can be used, which has the inventive construction.
  • a yarn splicing device 10 come in addition to the yarn brake elements 35 according to the invention further additional yarn braking devices 36 are used. That is, with respect to its width B relatively narrow splicing prism 19 which is fastened by means of a screw 39 on an air manifold block 33 is not only equipped with thread brake elements 35 which are formed by top plates 18, but has in the region of the holding and Auflöserschreibchen 34th further yarn braking devices 36.
  • each by means of a bolt 38 end of the splice channel 20 attached to the splicing prism 19 essay plates 18 each have a recess 27 with a thread-like structure, which acts motion-restraining on the lying in the recesses 27 thread ends 31, 32 of upper and lower thread, while the yarn braking devices 36 are formed for example by bearing surfaces in the region of the holding and Auflöserschreibchen 34, which have a relatively rough surface.
  • FIG. 3 it can be seen, the holding and Auflöserschreibchen 34, in which the yarn ends are prepared for the splicing process, thereby arranged as usual, slightly spaced from the splicing prism 19.
  • FIG. 4 shown second embodiment of a yarn splicing device 10 differs from the embodiment described above according to FIG. 3 essentially by dispensing with the use of additional yarn braking devices 36 arranged in the region of the holding and dissolving tubes 34.
  • the yarn splicing apparatus 10 has a splicing prism 19, which is fixed on an air distributor block 33 and has a splice channel 20 which can be acted upon pneumatically and holding and dissolving tubes 34 arranged at a distance from the splicing prism 19.
  • a splicing prism 19 which is fixed on an air distributor block 33 and has a splice channel 20 which can be acted upon pneumatically and holding and dissolving tubes 34 arranged at a distance from the splicing prism 19.
  • Fadenbrems institute 35 arranged, which are formed by attachment plates 18.
  • the top plates 18 each have a recess 27 which is equipped with a thread-like structure which acts motion-restraining on the inserted in the recesses 27 thread ends 31, 32 of upper and lower thread and prevents in particular Elasthangarnen that the thread ends Circling too much after cutting.
  • the thread end of the upper thread 31 When it comes to a winding unit 2 of a cheese winder 1 to a Spulunterbrechung, for example, due to a thread break or a controlled Fadenrutz4.000es, the thread end of the upper thread 31 usually runs on the surface of the coil frame 28 of the winding unit 2 rotatably mounted cheese 15, while the Thread end of the lower thread 3 is fixed in a slightly spaced above the Spinnkopses 9 arranged thread tensioner. That is, the thread cleaner of the winding unit 2 triggers the thread clamping function of the thread tensioner in the absence of a dynamic thread signal.
  • the hook tube 25 pivots to its upper working position.
  • the lower thread 32 is inserted into the splice channel 20 of the splicing head 19, into the thread clamping element 17 'of the lower and the thread cutting element 11 "of the upper thread cutting and -klemm Rhein 17 and 11 and in each of the splice channel 20 arranged Fadenbrems institute 35.
  • the thread end of the upper thread 31 accumulated on the cross-wound bobbin 15 is also taken up. That is, the suction nozzle 12 pivots in the region of the surface of the cheese 15 and sucks the superficial yarn end of the upper thread 31 on the surface.
  • the suction nozzle 12 also threads the upper thread 31 into the splice channel 20 of the thread splicer 10, into the thread brake elements 35 arranged on both sides of the splice channel 20 and into the thread clamping element 11 'of the upper thread cutting element 17 "of the lower thread clamping and cutting device 11 or 17.
  • the splice channel 20 is closed, that is, the lid member 23 is transferred by means of the pivot drive 40 in the splicing position.
  • the thread cutting and clamping devices 11 and 17 are activated and the lower and upper threads 31 and 32 are cut.
  • the cut thread end of the lower thread 32 is disposed of by the gripper tube 25 and the cut end of the upper thread 31 through the suction nozzle 12.
  • Fadenbremsetti 35 ensures that the thread ends 31, 32 after cutting to length by the thread cutting and -klemm Rheinen 11 and 17 can not curl so strong that they either no longer in the dissolution tubes 34 can be sucked in, or that the overlapping thread sections of upper and lower thread 31, 32 arranged in the splicing channel 20 are too short to be able to realize a proper thread connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung (10) zum pneumatischen Verbinden der Fadenenden eines Oberfadens (31) und eines Unterfadens (32), insbesondere von Elasthangarnen, mit einem Spleißprisma (19), das einen druckluftbeaufschlagbaren Spleißkanal (20) aufweist, mit Halte- und Auflöseröhrchen (34) zum pneumatischen Vorbereiten der zu verbindenden Fadenenden, mit Fadenklemmvorrichtungen und Fadenschneidvorrichtungen (11, 17) zur Handhabung bzw. zum Ablängen der Fadenenden sowie beabstandet zum Spleißkanal (20) des Spleißprismas (19) angeordnete Haltemitteln zum Fixieren der freien Längen der Fadenenden nach deren Ablängung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Haltemittel als Fadenbremselemente (35) ausgebildet sind, die jeweils endseitig des Spleißkanals (20) des Spleißprismas (19) angeordnet sind und durch Aufsatzbleche (18) gebildet werden, die eine Ausnehmung (27) mit einer auf die Fadenenden von Ober- und Unterfaden (31, 32) bewegungshemmend wirkenden Struktur aufweisen.The invention relates to a yarn splicing device (10) for pneumatically connecting the yarn ends of an upper thread (31) and a lower thread (32), in particular spandex yarns, with a splicing prism (19) having a splice channel (20) which can be pressurized with holding and dissolving tubes (34) for pneumatic preparation of the thread ends to be connected, with thread clamping devices and thread cutting devices (11, 17) for handling or for cutting the thread ends and spaced from the splice channel (20) of the splicing prism (19) arranged holding means for fixing the free lengths of the thread ends their lengthening. According to the invention, it is provided that the holding means are designed as thread brake elements (35) which are respectively arranged at the end of the splicing channel (20) of the splicing prism (19) and are formed by attachment plates (18) having a recess (27) with one on the thread ends of upper and lower thread (31, 32) have a movement-inhibiting structure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden der Fadenenden eines Oberfadens und eines Unterfadens, insbesondere von Elasthangarnen, mit einem Spleißprisma, das einen druckluftbeaufschlagbaren Spleißkanal aufweist, mit Halte- und Auflöseröhrchen zum pneumatischen Vorbereiten der zu verbindenden Fadenenden, mit Fadenklemmvorrichtungen und Fadenschneidvorrichtungen zur Handhabung bzw. zum Ablängen der Fadenenden sowie beabstandet zum Spleißkanal des Spleißprismas angeordneten Haltemitteln zum Fixieren der freien Längen der Fadenenden nach deren Ablängung.The invention relates to a yarn splicing device for pneumatically connecting the yarn ends of an upper thread and a lower thread, in particular spandex yarns, with a splicing prism having a pressurizable splice, with holding and Auflöseröhrchen for pneumatic preparation of the thread ends to be connected, with thread clamping devices and thread cutting devices for handling or for cutting the thread ends and spaced from the splice channel of the splicing prism arranged holding means for fixing the free lengths of the thread ends after their lengthening.

Fadenspleißvorrichtungen zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden sind insbesondere im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten seit langem bekannt und zahlreichen Patentschriften, beispielsweise in der DE 40 05 752 A1 oder in der DE 44 20 979 A1 , ausführlich beschrieben.Thread splicing devices for pneumatically connecting thread ends have long been known in particular in connection with automatic spooling machines and numerous patents, for example in the DE 40 05 752 A1 or in the DE 44 20 979 A1 , described in detail.

Mit derartigen Fadenspleißvorrichtungen können zwei Fadenenden, die nach einer Spulunterbrechung, beispielsweise durch einen Fadenbruch oder durch einen kontrollierten Reinigerschnitt entstanden sind, pneumatisch so verbunden werden, dass eine nahezu garngleiche Fadenverbindungsstelle entsteht. Das heißt, bei diesen bekannten Fadenspleißvorrichtungen wird das Fadenende eines Oberfadens, das nach einem Fadenbruch in der Regel auf die Oberfläche einer Kreuzspule aufgelaufen ist, mittels einer so genannten Saugdüse aufgenommen und in den Spleißkanal eines Spleißprismas der Fadenspleißvorrichtungen eingelegt.With such Fadenspleißvorrichtungen two yarn ends that have arisen after a Spulunterbrechung, for example, by a thread break or by a controlled cleaner cut, are pneumatically connected so that an almost yarn-like yarn joint is formed. That is, in these known Fadensleiißvorrichtungen the yarn end of a top thread that has accumulated after a yarn breakage usually on the surface of a cheese, taken by means of a so-called suction nozzle and inserted into the splice of a splicing prism of Fadensleiißvorrichtungen.

Nahezu gleichzeitig wird durch ein so genanntes Greiferrohr das Fadenende eines Unterfadens von einem Fadenspanner, der etwas oberhalb einer Ablaufspule angeordnet ist, oder von einer in einer Abspulstellung positionierten Ablaufspule abgeholt und ebenfalls in den Spleißkanal des Spleißprismas eingelegt, wo die Fadenenden von Ober- und Unterfaden anschließend pneumatisch verwirbelt werden.Almost simultaneously, by a so-called gripper tube, the thread end of a lower thread picked up by a thread tensioner, which is located slightly above a delivery bobbin, or by a discharge bobbin positioned in a Abspulstellung and also inserted into the splice channel of the splicing prism, where the yarn ends of upper and lower thread then be vortexed pneumatically.

Damit eine solche Fadenverbindung ein nahezu garngleiches Aussehen aufweist und annähernd Garnfestigkeit besitzt, müssen die beiden Fadenenden vorher allerdings exakt abgelängt und für den Spleißvorgang vorbereitet werden.For such a thread connection has a nearly yarn-like appearance and has approximately yarn strength, the two thread ends must, however, previously exactly cut to length and prepared for the splicing process.

Die bekannten Fadenspleißvorrichtungen weisen zu diesem Zweck entsprechende Fadenklemmeinrichtungen, Fadenschneideinrichtungen sowie so genannte Halte- und Auflöseröhrchen auf. Das heißt, die beiden Fadenenden werden, während sie durch die vorgenannten Handhabungselemente in den Spleißkanal eingefädelt werden, jeweils auch zwischen den Haltebacken einer der Fadenklemmeinrichtungen sowie dem Schneidwerkzeug einer der Fadenschneideinrichtungen positioniert.The known yarn splicing devices have for this purpose corresponding thread clamping devices, thread cutting devices and so-called holding and Auflöseröhrchen on. That is, the two thread ends, while being threaded through the aforementioned handling elements in the splice channel, are each also positioned between the holding jaws of one of the thread clamping devices and the cutting tool of one of the thread cutting devices.

Wenn sowohl das Fadenende des Oberfadens als auch das Fadenende des Unterfadens sicher in den zugehörigen Fadenklemmeinrichtungen fixiert sind, werden die Fäden durch die Fadenschneideinrichtungen abgelängt.
Die abgelängten Fadenenden werden anschließend in das jeweils benachbart angeordnete Halte- und Auflöseröhrchen eingesaugt und dort pneumatisch vorbereitet.
Das heißt, die Fadenenden werden zunächst weitestgehend von ihrer Garndrehung befreit, wobei außerdem die Kurzfasern entfernt werden.If both the yarn end of the upper thread and the thread end of the lower thread are securely fixed in the associated thread clamping devices, the threads are cut to length by the thread cutting devices.
The cut ends of the thread are then sucked into the respectively adjacent holding and Auflöseröhrchen and prepared there pneumatically.
That is, the thread ends are first largely freed from their Garndrehung, in addition, the short fibers are removed.

Im Anschluss werden die vorbereiteten Fadenenden durch einen so genannten Schlaufenzieher so in den Spleißkanal des Spleißprismas gezogen, dass sie etwa auf gleicher Höhe parallel nebeneinander im Spleißkanal liegen, dabei jedoch eine entgegengesetzte Ausrichtung aufweisen.Subsequently, the prepared thread ends are pulled through a so-called loop puller into the splice channel of the splicing prism so that they lie parallel to each other approximately at the same height in the splice channel, but have an opposite orientation.

Ein über entsprechende Einblasöffnungen in den Spleißkanal eingeleiteter Druckluftstoß sorgt dann für eine Verwirbelung der zunächst im Wesentlichen parallel liegenden Fasern der beiden Fadenenden, mit dem Ergebnis, dass eine nahezu garngleiche Fadenverbindung und damit ein neuer durchgehender Faden entsteht.A compressed-air impact introduced into the splicing channel via corresponding injection openings then causes turbulence of the fibers of the two thread ends, which are essentially parallel to one another, with the result that an almost yarn-like thread connection and thus a new continuous thread is created.

Das beschriebene Verfahren sowie die entsprechenden Fadenspleißvorrichtungen haben sich in der Praxis beim Spleißen reiner Baumwollgarne oder beim Spleißen von Mischungen aus Baumwollfasern und Synthetikfasern durchaus bewährt.The described method as well as the corresponding yarn splicing devices have proven to be quite useful in practice for splicing pure cotton yarns or splicing blends of cotton fibers and synthetic fibers.

Ungleich schwieriger gestaltet sich die Situation allerdings dann, wenn sogenannte Elasthangarne verspleißt werden sollen, die in der Regel einen hochelastischen Kernfaden aufweisen, der zum Beispiel von Baumwollfasern umgeben ist.
Derartige Elasthangarne haben aufgrund des hochelastischen Kernfadens das Bestreben, sich nach einem Fadenschnitt stark zusammenzuziehen, das heißt, sich stark zu kringeln.However, the situation is much more difficult if so-called spandex yarns are to be spliced, which generally have a highly elastic core thread surrounded, for example, by cotton fibers.
Due to the highly elastic core thread, such spandex yarns tend to contract strongly after a thread cut, that is, to curl strongly.

Wenn solche Elasthangarne in einer der vorbeschriebenen Fadenspleißvorrichtungen verbunden werden sollen, tritt häufig das Problem auf, dass die Fadenenden aufgrund ihrer starken Kringelneigung entweder nicht in die Halte- und Auflöseröhrchen eingesaugt und entsprechend nicht vorbereitet werden können, oder dass die Überlappung der Fadenenden innerhalb des Spleißkanals des Spleißprismas der Fadenspleißvorrichtungen ungenügend ist.When such spandex yarns are to be joined in one of the above-described yarn splicing apparatuses, the problem frequently arises that the yarn ends either can not be sucked into the holding and dissolving tubs due to their strong tendency to curl and can not be prepared accordingly, or if the overlap of the yarn ends within the splice channel of the splicing prism of the thread splicing devices is insufficient.

Beide Ereignisse führen in der Regel dazu, dass entweder keine Fadenverbindung erstellt werden kann, oder dass die erstellte Fadenverbindung nicht den geforderten Qualitätsmerkmalen entspricht.Both events usually lead to either no thread connection can be created, or that the created thread connection does not meet the required quality characteristics.

Um Elasthangarne zuverlässig spleißen zu können, ist daher bereits vorgeschlagen worden, im Bereich des Spleißkanals des Spleißprismas beziehungsweise im Bereich der etwas beabstandet angeordneten Halte- und Auflöseröhrchen Arretierungsmittel anzuordnen, die die Fadenenden nach dem Ablängen durch die Fadenschneideinrichtungen fixieren. Das heißt, es ist grundsätzlich bekannt, Arretierungsmittel vorzusehen, die verhindern, dass sich die freien Enden der abgelängten Fadenenden zu sehr kringeln können.In order to be able to reliably splice spandex yarns, it has already been proposed to arrange arresting means in the area of the splicing channel of the splicing prism or in the region of the slightly spaced holding and detaching tubes, which fix the thread ends after cutting to length by the thread cutting devices. That is, it is basically known to provide locking means which prevent the free ends of the cut-to-length yarn ends from becoming too tight.

Es ist beispielsweise bereits vorgeschlagen worden, den Spleißkanal des Spleißprismas auf seiner gesamten Länge mit einer gewindeartigen Struktur zu versehen und auf diese Weise der Kringelneigung von Elasthangarnen entgegenzuwirken.
Solche auf ihrer gesamten Länge ihres Spleißkanals mit einer gewindeartigen Struktur versehenen Spleißprismen weisen allerdings den Nachteil auf, dass sie einerseits in ihrer Herstellung relativ aufwendig und damit relativ kostenintensiv sind und anderseits die erstellten Spleißverbindungen nicht immer überzeugen können.It has already been proposed, for example, to provide the splice channel of the splicing prism over its entire length with a thread-like structure and in this way to counteract the tendency of elasthane yarns to curl.
However, such splicing prisms provided with a thread-like structure over their entire length of their splicing channel have the disadvantage that they are relatively expensive and thus relatively expensive in their production and that they can not always convince the splices created.

In der EP 1 118 570 A2 ist des Weiteren eine Fadenspleißvorrichtung beschrieben, die in Höhe der Halte- und Auflöseröhrchen zusätzliche Fadenarretierungsmittel in Form gezackter Bleche aufweist.In the EP 1 118 570 A2 Furthermore, a yarn splicing apparatus is described, which has at the level of the holding and Auflöseröhrchen additional Fadenarretierungsmittel in the form of serrated sheets.

Diese Bleche, die jeweils eines der Fadenenden fixieren, sind etwa auf halber Strecke zwischen der eigentlichen Fadenklemmeinrichtung und dem zugehörigen Halte- und Auflöseröhrchen angeordnet.
Das bedeutet, die nach dem Ablängen der Fadenenden durch die Fadenschneideinrichtung entstehende, freie, zum Kringeln neigende Fadenlänge wird durch die zusätzlichen Fadenarretierungsmittel etwa halbiert.These sheets, each fixing one of the thread ends are arranged approximately halfway between the actual thread clamping device and the associated holding and Auflöseröhrchen.
This means that after the cutting of the thread ends by the thread cutting device resulting, free, prone to squishing thread length is approximately halved by the additional Fadenarretierungsmittel.

Mit einer derartig ausgebildeten Fadenspleißvorrichtung konnte die Anzahl erfolgreicher Spleißverbindungen bei Elasthangarnen zwar etwas erhöht werden, das grundsätzliche Problem konnte aber nicht beseitigt werden.Although the number of successful splice connections for spandex yarns could be increased somewhat with such a yarn splicing device, the fundamental problem could not be eliminated.

Durch die DE 100 60 623 A1 ist außerdem eine Fadenspleißvorrichtung bekannt, bei der das Problem des Kringelns von Elasthangarnen dadurch beseitigt werden soll, dass pro Fadenende zwei Fadenklemmeinrichtungen zum Einsatz kommen.By the DE 100 60 623 A1 In addition, a yarn splicing apparatus is known in which the problem of squirming spandex yarns is to be eliminated by the fact that two thread clamping devices are used per thread end.

Das heißt, bei dieser bekannten Fadenspleißvorrichtung sind auf beiden Seiten des Spleißkanals des Spleißprismas zwei mechanisch ansteuerbare Fadenklemmeinrichtungen installiert, die die Fadenenden sowohl vor als auch hinter dem Spleißkanal fixieren.That is, in this known Fadenspleißvorrichtung two mechanically controllable thread clamping devices are installed on both sides of the splice channel of the splicing prism, which fix the thread ends both in front of and behind the splice channel.

In der DE 103 30 988 A1 ist eine Fadenspleißvorrichtung beschrieben, bei der im Bereich des Kanalgrundes des Spleißkanals des Spleißprismas eine relativ schmale Axialnut angeordnet ist.In the DE 103 30 988 A1 a thread splicer is described in which in the region of the channel bottom of the splice channel of the splicing prism a relatively narrow axial groove is arranged.

In dieser Axialnut sollen die in das Spleißprisma eingelegten Fadenenden fixiert und insbesondere die Fadenenden von Elasthangarnen daran gehindert werden, sich zu stark zu kringeln.In this axial groove, the thread ends inserted in the splicing prism are to be fixed and, in particular, the thread ends of spandex yarns are to be prevented from curling too much.

Schließlich ist durch die DE 101 24 832 A1 eine Fadenspleißvorrichtung bekannt, bei der im Bereich der Halte- und Auflöseröhrchen Arretierungsmittel für die abgelängten Fadenenden angeordnet sind.
Die Arretierungsmittel sind dabei als unterdruckbeaufschlagbare Siebe ausgebildet, die die abgelängten Fadenenden auf ihrer Oberfläche pneumatisch fixieren und dabei dafür sorgen, dass die Länge der zum Kringeln neigenden Fadenenden etwa halbiert wird.Finally, through the DE 101 24 832 A1 a thread splicer known in which are arranged in the region of the holding and Auflöseröhrchen locking means for the cut thread ends.
The locking means are designed as unterdruckbeaufschlagbare sieves, which fix the cut ends of the thread on its surface pneumatically and thereby ensure that the length of the tendency to squiggle yarn ends is approximately halved.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Fadenspleißvorrichtungen zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden so zu modifizieren, dass mit solchen Vorrichtungen auch das Spleißen von problematischen Garnen, insbesondere Elasthangarnen, zuverlässig gewährleistet ist. Die Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung sollen dabei in einem vertretbaren Rahmen bleiben.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to modify the known yarn splicing devices for the pneumatic connection of yarn ends so that the splicing of problematic yarns, especially spandex yarns, is reliably ensured with such devices. The cost of the yarn splicing device according to the invention should remain within a reasonable range.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenspleißvorrichtung gelöst, bei der die Haltemittel als Fadenbremselemente ausgebildet sind, die jeweils endseitig des Spleißkanals des Spleißprismas angeordnet sind und durch Aufsatzbleche gebildet werden, die eine Ausnehmung mit einer auf die Fadenenden von Ober- und Unterfaden bewegungshemmend wirkenden Struktur aufweisen.This object is achieved by a yarn splicing device in which the holding means are designed as Fadenbremselemente, which are each arranged at the end of the splice of the splicing prism and formed by top plates having a recess with a movement on the yarn ends of the upper and lower thread movement inhibiting structure ,

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the yarn splicing device according to the invention are described in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Fadenbremselemente hat dabei insbesondere den Vorteil, dass die Fadenenden von Ober- und Unterfaden jeweils beidseitig des Spleißkanals des Spleißprismas fixiert werden und dadurch zuverlässig verhindert wird, dass sich die Fadenenden nach ihrem Ablängen durch die Fadenschneideinrichtungen sofort stark kringeln können.The inventive design of the thread brake elements has in particular the advantage that the yarn ends of upper and lower thread are fixed on both sides of the splice of the splicing prism and thereby reliably prevents the thread ends can immediately strong curl after their cutting by the thread cutting devices.

Die Fadenenden werden durch die Strukturen in den Ausnehmungen der Aufsatzbleche so fixiert, dass zwar eine Kringelung der Fadenenden nach dem Ablängen weitestgehend vermieden wird, die Fadenenden aber trotzdem problemlos in die Halte- und Auflöseröhrchen eingesaugt und vorbereitetet werden können.
Auch die anschließende, definierte Positionierung der Fadenenden im Spleißkanal des Speißprismas wird nicht behindert. Das heißt, die Fadenenden können mittels eines so genannten Schlaufenziehers oder dergleichen problemlos mit vorgebbarer Überdeckung im Spleißkanal positioniert werden.
Da die Fadenenden nur in den endseitigen Bereichen des Spleißkanals und nur im Bereich relativ kurzer Fadenabschnitte fixiert sind, wird außerdem die Verwirbelung der Fasern der vorbereiteten Fadenenden während des Spleißvorganges kaum gestört.
Das bedeutet, mit erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenspleißvorrichtungen lassen sich Fadenverbindungen erstellen, die relativ kurz, aber ausreichend fest sind und die außerdem ein nahezu garngleiches Aussehen aufweisen.The thread ends are fixed by the structures in the recesses of the top plates so that although a circling of the thread ends is largely avoided after cutting to length, but the thread ends can still be easily sucked into the holding and Auflöseröhrchen and prepared.
The subsequent, defined positioning of the thread ends in the splice channel of Speissprismas is not hindered. That is, the thread ends can be easily positioned by means of a so-called loop puller or the like with specifiable coverage in the splice.
Since the thread ends are fixed only in the end regions of the splice and only in the region of relatively short sections of thread, also the turbulence of the fibers of the prepared thread ends is hardly disturbed during the splicing process.
That is, with inventively designed yarn splicing devices can create thread connections that are relatively short, but sufficiently strong and also have a nearly yarn-like appearance.

Die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Fadenbremselemente ermöglicht folglich auf relativ einfache Weise eine sichere Erstellung ordnungsgemäßer Spleiße auch bei problematischen Garnen.The inventive design and arrangement of the thread brake elements thus allows a relatively simple way to reliably create proper splices even with problematic yarns.

In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Struktur der Ausnehmung der Aufsatzbleche gewindeartig ausgebildet ist.
Eine solche gewindeartige Struktur hat den Vorteil, dass sie einerseits bewegungshemmend auf die eingelegten Fadenenden wirkt, andererseits aber den Spleißvorgang nicht behindert. Das heißt, beim Einblasen der Spleißluft werden die Fasern der Fadenenden stets ordnungsgemäß verwirbelt.In an advantageous embodiment it is provided that the structure of the recess of the attachment plates is formed thread-like.
Such a thread-like structure has the advantage that on the one hand it acts on the inserted thread ends in a manner that inhibits movement, but on the other hand does not hinder the splicing process. That is, when blowing the spliced air, the fibers of the thread ends are always properly swirled.

In weiterer vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass im Montagezustand der Aufsatzbleche die Ausnehmungen eine Verlängerung des Spleißkanals des Spleißprismas bilden.In a further advantageous embodiment, it is provided that, in the assembled state of the attachment plates, the recesses form an extension of the splicing channel of the splicing prism.

Durch eine solche Ausbildung wird nicht nur erreicht, dass, obwohl die Breite des Spleißprismas minimiert ist, die Herstellung zwar relativ kurzer aber dennoch ordnungsgemäßer Fadenspleiße gewährleistet ist, sondern es wird auch sichergestellt, dass es innerhalb des Spleißkanals zur Ausbildung einer guten Spleißluftströmung kommt, die für eine ausreichende Verwirbelung der Fasern der vorbereiteten Fadenenden sorgt.Such a design not only ensures that, although the width of the splicing prism is minimized, the production while relatively short but still proper Fadenspleiße is ensured, but it is also ensured that within the splice channel to form a good splicing air flow, the ensures sufficient turbulence of the fibers of the prepared thread ends.

Vorzugsweise sind die Aufsatzbleche auswechselbar am Spleißprisma angeordnet und jeweils mit einem Schraubenbolzen befestigt.Preferably, the attachment plates are interchangeably arranged on the splicing prism and secured in each case with a screw bolt.

Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, dass im Bedarfsfall, wenn zum Beispiel bei einem Garnpartiewechsel ein Wechsel der Aufsatzbleche sinnvoll erscheint, die Aufsatzbleche problemlos ausgewechselt werden können oder das beschädigte Aufsatzblech jederzeit schnell und problemlos erneuerbar ist.Such a design has the advantage that in case of need, if, for example, a change of the attachment plates makes sense in a Garnpartiewechsel, the attachment plates can be easily replaced or the damaged attachment plate at any time quickly and easily renewable.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform, die optional zum Einsatz kommen kann, ist vorgesehen, dass zusätzlich zu den erfindungsgemäßen Fadenbremselementen weitere Fadenbremseinrichtungen vorgesehen sind, die die freie Länge der abgelängten Fadenenden beaufschlagen.In a further advantageous embodiment, which can optionally be used, it is provided that, in addition to the thread brake elements according to the invention, further thread brake devices are provided which act on the free length of the cut thread ends.

Solche zusätzlichen Fadenbremseinrichtungen können beispielsweise Arretierungsmittel sein, die, wie durch die DE 101 24 832 A1 bekannt, als unterdruckbeaufschlagbare Siebe ausgebildet und im Bereich der Halte- und Auflöseröhrchen angeordnet sind. Allerdings können als zusätzliche Fadenbremseinrichtungen auch Einrichtungen zum Einsatz kommen, die im Bereich der Halte- und Auflöseröhrchen angeordnet sind und jeweils eine raue Auflagefläche aufweisen, auf der die abgelängten Fadenenden fixiert werden.Such additional yarn braking devices may be, for example, locking means which, as by the DE 101 24 832 A1 known, designed as underdruckbeaufschlagbare sieves and are arranged in the region of the holding and Auflöseröhrchen. However, as additional yarn braking devices, devices may also be used which are arranged in the region of the holding and dissolving tubes and each have a rough support surface on which the cut ends of the yarn are fixed.

Auch bezüglich des allgemeinen Aufbaues und der Funktion derartiger Fadenspleißvorrichtungen sind verschiedene Varianten denkbar.Also with regard to the general structure and the function of such Fadensleiißvorrichtungen different variants are conceivable.

Es ist beispielsweise bekannt, eine Fadenspleißvorrichtung so zu konstruieren, dass während des Spleißvorganges auf den Einsatz eines Deckelelementes, das den Spleißkanal des Spleißprismas verschließt, verzichtet werden kann.It is known, for example, to construct a yarn splicing apparatus such that during the splicing operation it is possible to dispense with the use of a cover element which closes the splicing channel of the splicing prism.

In vorteilhafter Ausführungsform ist allerdings vorgesehen, dass ein Spleißprisma zum Einsatz kommt, dessen Spleißkanal während des Spleißvorganges mittels eines Deckelelementes verschließbar ist.In an advantageous embodiment, however, it is provided that a splicing prism is used, whose splice channel can be closed during the splicing process by means of a cover element.

Durch ein solches Deckelelement wird auf einfache Weise verhindert, dass die Fadenenden während des Spleißprozesses durch die Spleißluft nach oben aus dem Spleißkanal geblasen werden können, was in jedem Fall zu einem Fehlspleiß führen würde.By such a lid member is prevented in a simple manner that the thread ends can be blown during the splicing process by the splicing air up from the splice, which would in any case lead to Fehl splitter.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.Further details of the invention are explained below with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:

Fig. 1
in Seitenansicht eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einer Fadenspleißvorrichtung,
Fig. 2
in Draufsicht eine Fadenspleißvorrichtung während des Einlegens der zu verbindenden Fadenenden, mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Spleißprisma,
Fig. 3
in Draufsicht eine erste Ausführungsform einer Fadenspleißvorrichtung, mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Spleißprisma,
Fig. 4
in Draufsicht eine zweite erste Ausführungsform einer Fadenspleißvorrichtung, mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Spleißprisma.
It shows:
Fig. 1
in side view of a workstation of a cheese winder with a Fadensverlißvorrichtung,
Fig. 2
in plan view a yarn splicing device during insertion of the yarn ends to be connected, with a splicing prism formed according to the invention,
Fig. 3
in plan view a first embodiment of a yarn splicing device, with a splicing prism formed according to the invention,
Fig. 4
in plan view, a second first embodiment of a yarn splicing device, with a splicing prism formed according to the invention.

In Figur 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein sogenannter Kreuzspulautomat 1, dargestellt.
Wie bekannt, weisen derartige Kreuzspulautomaten 1 zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf.In FIG. 1 is a side view schematically a cross-wound producing textile machine, in the embodiment, a so-called cross-winding machine 1, shown.
As is known, have such automatic packages 1 between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs, in this case winding units 2, on.

Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, auf einer Ringspinnmaschine produzierte Spinnkopse 9, die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult, die nach ihrer Fertigstellung mittels eines selbsttätig arbeitenden (nicht dargestellten) Serviceaggregates, vorzugsweise mittels eines so genannten Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 überführt und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert werden.As is well known and therefore not explained in greater detail, spinning units 9, which have relatively few yarn material, are rewound into large-volume cheeses 15, which after their completion are automatically reeled by a service unit (not shown), preferably by means of a so-called cheese changer, transferred to a machine-length cross-bobbin transport device 21 and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen oft außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf, in dem auf Transporttellern 8 die Spinnkopse 9 beziehungsweise die abgespulten Leerhülsen umlaufen.
Von einem solchen Spulen- und Hülsentransportsystem 3 sind in Figur 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt.
Wie bekannt, werden die angelieferten Spinnkopse 9 in Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult.Such automatic packages 1 often also have a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 3, in which rotate on transport plates 8, the spinning cops 9 and the unwound empty tubes.
Of such a bobbin and tube transport system 3 are in FIG. 1 only the Kopszuführstrecke 4, the reversibly driven storage section 5, one of the leading to the winding units 2 transverse transport sections 6 and the sleeve return path 7 shown.
As is known, the delivered spinning cops 9 are rewound in Abspulstellungen AS, each located in the region of the transverse transport lines 6 at the winding units 2, to large-volume cheeses 15.

Die einzelnen Spulstellen verfügen zu diesem Zweck, wie ebenfalls bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen gewährleisten.
Diese Einrichtungen sind beispielsweise eine Saugdüse 12, ein Greiferrohr 25 sowie eine Fadenverbindungseinrichtung 10.The individual winding units have for this purpose, as also known and therefore only hinted at various facilities that ensure proper operation of these jobs.
These devices are for example a suction nozzle 12, a gripper tube 25 and a thread connecting device 10.

Die Saugdüse 12 und das Greiferrohr 25 sind dabei jeweils über einen Saugluftanschluss an einen maschinenlangen Saugkanal 37 angeschlossen.
Außerdem sind die Saugdüse 12 um eine Drehachse 16 und das Greiferrohr 25 um eine Drehachse 26 begrenzt schwenkbar gelagert.The suction nozzle 12 and the gripper tube 25 are each connected via a suction air connection to a machine-length suction channel 37.
In addition, the suction nozzle 12 are pivotally mounted about an axis of rotation 16 and the gripper tube 25 about a rotational axis 26 limited.

Weitere, in den Figuren nicht näher dargestellte Einrichtungen solcher Spulstellen 2 sind beispielsweise ein Fadenspanner, ein Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine Fadenschneideinrichtung, ein Fadenzugkraftsensor sowie ein Unterfadensensor.Further, not shown in the figures, devices such winding units 2, for example, a thread tensioner, a thread cleaner, a waxing device, a thread cutting device, a yarn tension sensor and a lower thread sensor.

Die Fadenverbindungseinrichtung ist dabei als pneumatische Fadenspleißvorrichtung 10 ausgebildet und bezüglich des regulären Fadenlaufes der Spulstelle 2 etwas zurückgesetzt angeordnet. Im Bereich der Fadenspleißvorrichtung 10 sind außerdem, wie in Figur 2 angedeutet, verschiedene Fadenbehandlungseinrichtungen positioniert.
Oberhalb der Fadenspleißvorrichtung 10 ist beispielsweise eine Fadenklemm- und -schneideinrichtung 11 angeordnet, während unterhalb der Fadenspleißvorrichtung 10 eine Fadenklemm- und -schneideinrichtung 17 installiert ist.The thread connecting device is designed as a pneumatic yarn splicing device 10 and arranged slightly set back with respect to the regular yarn path of the winding unit 2. In the area of the yarn splicing apparatus 10 are also, as in FIG. 2 indicated, positioned various thread handling devices.
Above the yarn splicing device 10, for example, a thread clamping and cutting device 11 is arranged, while below the yarn splicing device 10, a thread clamping and cutting device 17 is installed.

Wie ersichtlich, erfolgt auf solchen Spulstellen 2 das Wickeln der Kreuzspulen 15 auf einer maschinenoberseitig angeordneten Spulvorrichtung 24.
Derartige Spulvorrichtungen 24 verfügen unter anderem über einen Spulenrahmen 28, der um eine Schwenkachse 13 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse aufweist.
Während des Spulprozesses liegt die im Spulenrahmen 28 frei drehbar gelagerte Kreuzspule 15 mit ihrer Oberfläche zum Beispiel auf einer Nuttrommel 14 und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen. Die Nuttrommel 14 sorgt dabei außerdem dafür, dass der auf die Kreuzspule 15 auflaufende Faden während des Auflaufens changiert wird.As can be seen, the winding of the cross-wound bobbins 15 takes place on such winding units 2 on a winding device 24 arranged on the upper side of the machine.
Such winding devices 24 have inter alia a coil frame 28 which is movably mounted about a pivot axis 13 and has means for rotatably supporting a cheese package.
During the winding process, the cross-wound bobbin 15, which is freely rotatably mounted in the creel frame 28, lies with its surface, for example, on a grooved drum 14 and is taken along by this via frictional engagement. The Nuttrommel 14 also ensures that the accumulating on the cheese 15 thread is fluctuated during casserole.

Anstelle einer vorstehend beschriebenen Nuttrommel 14 kann an der Spulvorrichtung 24 selbstverständlich auch eine andere Art von Spulenantriebs- bzw. Fadenchangiereinrichtung zum Einsatz kommen.Of course, instead of a grooving drum 14 described above, a different type of reel driving or thread-changing device can also be used on the winding device 24.

Der Antrieb der Kreuzspule 15 kann beispielsweise auch über eine so genannte Spulenantriebswalze erfolgen, während die Changierung des Fadens dann zum Beispiel mittels eines so genannten Fingerfadenführers erfolgt.The drive of the cross-wound bobbin 15 can for example also take place via a so-called bobbin drive roller, while the traversing of the thread then takes place, for example, by means of a so-called finger thread guide.

Des Weiteren verfügen solche Kreuzspulautomaten 1 üblicherweise über eine (nicht dargestellte) Zentralsteuereinheit, die über einen Maschinenbus sowohl mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 29 der einzelnen Spulstellen 2 als auch mit einer Steuereinrichtung des Serviceaggregates verbunden ist.Furthermore, such automatic packages 1 usually have a (not shown) central control unit, which is connected via a machine bus both with the separate workstation computers 29 of the individual winding units 2 and with a control device of the service unit.

Die Figur 2 zeigt schematisch in Draufsicht eine Fadenspleißvorrichtung 10 mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Spleißprisma 19 während des Einlegens der zu verbindenden Fadenenden eines Oberfadens 31 und eines Unterfadens 32.
Wie ersichtlich, hat das Greiferrohr 25 das Fadenende des Unterfadens 32 in den Spleißkanal 20 eines Spleißprismas 19, in eine unterhalb der Fadenspleißvorrichtung 10 angeordnete Fadenklemmeinrichtung 17' sowie in eine oberhalb der Fadenspleißvorrichtung 10 angeordnete Fadenschneideinrichtung 11" eingelegt.
Die Saugdüse 12 hat entsprechend das Fadenende des Oberfadens 31 in den Spleißkanal 20 eines Spleißprismas 19, in eine oberhalb der Fadenspleißvorrichtung 10 angeordnete Fadenklemmeinrichtung 11' sowie in eine unterhalb der Fadenspleißvorrichtung 10 angeordnete Fadenschneideinrichtung 17" eingefädelt.
Die Fadenspleißvorrichtung 10 selbst besteht im Wesentlichen aus einem Luftverteilungsblock 33, in den sogenannte Halte- und Auflöseröhrchen 34 eingelassen sind, einem Spleißprisma 19 mit einem pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkanal 20 sowie einem in einer Schwenkachse 30 begrenzt drehbar gelagerten Deckelelement 23.
Das Spleißprisma 19 ist dabei, vorzugsweise über eine Schraubverbindung 39, am Luftverteilungsblock 33 festgelegt.The FIG. 2 schematically shows in plan view of a yarn splicing device 10 with a splicing prism 19 formed according to the invention during insertion of the yarn ends to be connected of an upper thread 31 and a lower thread 32nd
As can be seen, the gripper tube 25 has inserted the thread end of the lower thread 32 into the splice channel 20 of a splicing prism 19, a thread clamp 17 'disposed below the thread splicer 10, and a thread trimmer 11 "disposed above the thread splicer 10.
The suction nozzle 12 has correspondingly threaded the yarn end of the upper thread 31 into the splice channel 20 of a splicing prism 19, into a thread clamping device 11 'arranged above the thread splicing device 10 and into a thread cutting device 17 "arranged below the thread splicing device 10.
The thread splicing device 10 itself consists essentially of an air distribution block 33, in which so-called holding and Auflöseröhrchen 34 are embedded, a splicing prism 19 with a pneumatically acted splice 20 and a limited pivot axis 30 rotatably mounted cover member 23rd
The splicing prism 19 is fixed, preferably via a screw 39, the air distribution block 33.

Im Einbauzustand des Spleißprismas 19 stehen die in den Spleißkanal 20 mündenden Einblasöffnungen 22 mit einer (nicht dargestellten) Pneumatikbohrung im Luftverteilungsblock 33 in Verbindung, die über eine entsprechende Leitung, in die zum Beispiel ein definiert ansteuerbares Elektromagnetventil eingeschaltet ist, an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.In the installed state of the splicing prism 19, the injection openings 22 opening into the splice channel 20 communicate with a (not shown) pneumatic bore in the air distribution block 33, which is connected to a compressed air source via a corresponding line into which, for example, a controllably actuated solenoid valve is switched.

Wie ersichtlich, ist beidseitig des Spleißkanals 20 des Spleißprismas 19 als Haltemittel für die Fadenenden von Ober- und Unterfaden 31, 32 außerdem jeweils ein Fadenbremselement 35 angeordnet. Die Fadenbremselemente 35 sind dabei vorzugsweise als Aufsatzbleche 18 ausgebildet, die jeweils eine Ausnehmung 27 aufweisen.As can be seen, on both sides of the splice 20 of the splicing prism 19 as a holding means for the yarn ends of upper and lower thread 31, 32 also each a thread brake element 35 is arranged. The thread brake elements 35 are preferably formed as attachment plates 18, each having a recess 27.

Die Ausnehmungen 27, die eine Verlängerung des Spleißkanals 20 des bezüglich seiner Breite B relativ schmalen Spleißprismas 19 bilden, sind mit einer gewindeartigen Struktur ausgestattet, die bewegungshemmend auf die eingelegten Fadenenden 31, 32 wirkt.The recesses 27, which form an extension of the splice channel 20 of the splitting prism 19, which is relatively narrow with regard to its width B, are provided with a thread-like structure which acts on the inserted thread ends 31, 32 in a manner that restrains movement.

Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügt die Fadenspleißvorrichtung 10 außerdem über ein Deckelelement 23, das um eine Schwenkachse 30 begrenzt drehbar gelagert ist und über einen (lediglich schematisch dargestellten) Schwenkantrieb 40 definiert angesteuert werden kann.As already indicated above, the yarn splicing device 10 also has a cover element 23 which is rotatably mounted limitedly rotatable about a pivot axis 30 and can be controlled via a (only schematically shown) pivot drive 40.

In den Figuren 3 und 4 sind verschiedene Fadenspleißvorrichtungen 10 dargestellt, bei denen ein Spleißprisma 19 zum Einsatz kommen kann, das die erfindungsgemäße Ausbildung aufweist.In the FIGS. 3 and 4 Various yarn splicing devices 10 are shown, in which a splicing prism 19 can be used, which has the inventive construction.

Bei der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform einer Fadenspleißvorrichtung 10 kommen außer den erfindungsgemäßen Fadenbremselementen 35 noch weitere zusätzliche Fadenbremseinrichtungen 36 zum Einsatz. Das heißt, das bezüglich seiner Breite B relativ schmale Spleißprisma 19, das mittels einer Schraubverbindung 39 auf einem Luftverteilerblock 33 befestigt ist, ist nicht nur mit Fadenbremselementen 35 ausgestattet, die durch Aufsatzbleche 18 gebildet werden, sondern weist im Bereich der Halte- und Auflöseröhrchen 34 weitere Fadenbremseinrichtungen 36 auf.At the in Figure 3 illustrated embodiment of a yarn splicing device 10 come in addition to the yarn brake elements 35 according to the invention further additional yarn braking devices 36 are used. That is, with respect to its width B relatively narrow splicing prism 19 which is fastened by means of a screw 39 on an air manifold block 33 is not only equipped with thread brake elements 35 which are formed by top plates 18, but has in the region of the holding and Auflöseröhrchen 34th further yarn braking devices 36.

Die vorzugsweise jeweils mittels eines Schraubenbolzens 38 endseitig des Spleißkanals 20 am Spleißprisma 19 befestigten Aufsatzbleche 18 weisen dabei jeweils eine Ausnehmung 27 mit einer gewindeartig ausgebildeten Struktur auf, die bewegungshemmend auf die in den Ausnehmungen 27 liegenden Fadenenden 31, 32 von Ober- und Unterfaden wirkt, während die Fadenbremseinrichtungen 36 beispielsweise durch Auflageflächen im Bereich der Halte- und Auflöseröhrchen 34 gebildet werden, die eine relativ raue Oberfläche aufweisen.The preferably each by means of a bolt 38 end of the splice channel 20 attached to the splicing prism 19 essay plates 18 each have a recess 27 with a thread-like structure, which acts motion-restraining on the lying in the recesses 27 thread ends 31, 32 of upper and lower thread, while the yarn braking devices 36 are formed for example by bearing surfaces in the region of the holding and Auflöseröhrchen 34, which have a relatively rough surface.

Wie aus Figur 3 ersichtlich, sind die Halte- und Auflöseröhrchen 34, in denen die Fadenenden für den Spleißvorgang vorbereitet werden, dabei wie üblich, etwas beabstandet zum Spleißprisma 19 angeordnet.How out FIG. 3 it can be seen, the holding and Auflöseröhrchen 34, in which the yarn ends are prepared for the splicing process, thereby arranged as usual, slightly spaced from the splicing prism 19.

Die in Figur 4 gezeigte zweite Ausführungsform einer Fadenspleißvorrichtung 10 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform gemäß Figur 3 im Wesentlichen dadurch, dass auf den Einsatz zusätzlicher, im Bereich der Halte- und Auflöseröhrchen 34 angeordneter Fadenbremseinrichtungen 36 verzichtet wird.In the FIG. 4 shown second embodiment of a yarn splicing device 10 differs from the embodiment described above according to FIG. 3 essentially by dispensing with the use of additional yarn braking devices 36 arranged in the region of the holding and dissolving tubes 34.

Das heißt, die Fadenspleißvorrichtung 10 gemäß Figur 4 verfügt über ein auf einem Luftverteilerblock 33 festgelegtes Spleißprisma 19 mit einem pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkanal 20 sowie etwas beabstandet zum Spleißprisma 19 angeordneten Halte- und Auflöseröhrchen 34.
Wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 sind jeweils endseitig des Spleißkanals 20 des Spleißprismas 19 Fadenbremselemente 35 angeordnet, die durch Aufsatzbleche 18 gebildet werden.That is, the yarn splicing apparatus 10 according to FIG FIG. 4 has a splicing prism 19, which is fixed on an air distributor block 33 and has a splice channel 20 which can be acted upon pneumatically and holding and dissolving tubes 34 arranged at a distance from the splicing prism 19.
As in the embodiment according to FIG. 3 Are each end of the splice 20 of the splicing prism 19 Fadenbremselemente 35 arranged, which are formed by attachment plates 18.

Wie von der Fadenspleißvorrichtung 10 gemäß Figur 3 bekannt, weisen die Aufsatzbleche 18 jeweils eine Ausnehmung 27 auf, die mit einer gewindeartig ausgebildeten Struktur ausgestattet ist, die bewegungshemmend auf die in den Ausnehmungen 27 eingelegten Fadenenden 31, 32 von Ober- und Unterfaden wirkt und insbesondere bei Elasthangarnen verhindert, dass sich die Fadenenden nach dem Ablängen zu stark kringeln.As of the yarn splicing apparatus 10 according to FIG FIG. 3 are known, the top plates 18 each have a recess 27 which is equipped with a thread-like structure which acts motion-restraining on the inserted in the recesses 27 thread ends 31, 32 of upper and lower thread and prevents in particular Elasthangarnen that the thread ends Circling too much after cutting.

Funktion einer Fadenspleißvorrichtung 10, die die in Figur 2 und 4 dargestellte Ausführungsform aufweist:Function of a yarn splicing apparatus 10 having the embodiment shown in FIGS. 2 and 4:

Wenn es an einer Spulstelle 2 eines Kreuzspulautomaten 1 zu einer Spulunterbrechung kommt, beispielsweise aufgrund eines Fadenbruches oder eines kontrollierten Fadenreinigerschnittes, läuft das Fadenende des Oberfadens 31 in der Regel auf die Oberfläche der im Spulenrahmen 28 der Spulstelle 2 rotierbar gelagerten Kreuzspule 15 auf, während das Fadenende des Unterfadens 3 in einem etwas beabstandet oberhalb des Spinnkopses 9 angeordneten Fadenspanner fixiert wird. Das heißt, der Fadenreiniger der Spulstelle 2 löst beim Ausbleiben eines dynamischen Fadensignals die Fadenklemmfunktion des Fadenspanners aus.When it comes to a winding unit 2 of a cheese winder 1 to a Spulunterbrechung, for example, due to a thread break or a controlled Fadenreinigerschnittes, the thread end of the upper thread 31 usually runs on the surface of the coil frame 28 of the winding unit 2 rotatably mounted cheese 15, while the Thread end of the lower thread 3 is fixed in a slightly spaced above the Spinnkopses 9 arranged thread tensioner. That is, the thread cleaner of the winding unit 2 triggers the thread clamping function of the thread tensioner in the absence of a dynamic thread signal.

Im Anschluss wird das im Fadenspanner gehaltene Fadenende des Unterfadens 32 durch das Greiferrohr 25 abgeholt, das zu diesem Zweck zunächst in den Bereich des Fadenspanners schwenkt und dort das Fadenende des Unterfadens 32 ansaugt, das vom Fadenspanner freigegeben wird.Following held in the thread tensioner yarn end of the lower thread 32 is picked up by the gripper tube 25, which pivots for this purpose, first in the region of the thread tensioner and there sucks the thread end of the lower thread 32, which is released by the thread tensioner.

Wenn die erfolgreiche Aufnahme des Fadenendes des Unterfadens 32, zum Beispiel durch einen innerhalb des Greiferrohres 25 angeordneten (nicht dargestellten) Sensor registriert wird, schwenkt das Greiferrohr 25 in seine obere Arbeitsposition. Der Unterfaden 32 wird dabei in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19, in das Fadenklemmelement 17' der unteren und das Fadenschneidelement 11" der oberen Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 17 beziehungsweise 11 sowie in die jeweils beidseitig des Spleißkanals 20 angeordneten Fadenbremselemente 35 eingelegt.When the successful picking up of the thread end of the lower thread 32, for example by a sensor (not shown) disposed inside the hook tube 25, is registered, the hook tube 25 pivots to its upper working position. The lower thread 32 is inserted into the splice channel 20 of the splicing head 19, into the thread clamping element 17 'of the lower and the thread cutting element 11 "of the upper thread cutting and -klemmeinrichtung 17 and 11 and in each of the splice channel 20 arranged Fadenbremselemente 35.

Gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig wird auch das Fadenende des auf die Kreuzspule 15 aufgelaufenen Oberfadens 31 aufgenommen. Das heißt, die Saugdüse 12 schwenkt in den Bereich der Oberfläche der Kreuzspule 15 und saugt das auf der Oberfläche liegende Fadenende des Oberfadens 31 an. Die Saugdüse 12 fädelt den Oberfaden 31 ebenfalls in den Spleißkanal 20 der Fadenspleißvorrichtung 10, in die beidseitig des Spleißkanals 20 angeordneten Fadenbremselemente 35 sowie in das Fadenklemmelement 11' der oberen und das Fadenschneidelement 17" der unteren Fadenklemm- und -schneideinrichtung 11 beziehungsweise 17 ein.At the same time or almost simultaneously, the thread end of the upper thread 31 accumulated on the cross-wound bobbin 15 is also taken up. That is, the suction nozzle 12 pivots in the region of the surface of the cheese 15 and sucks the superficial yarn end of the upper thread 31 on the surface. The suction nozzle 12 also threads the upper thread 31 into the splice channel 20 of the thread splicer 10, into the thread brake elements 35 arranged on both sides of the splice channel 20 and into the thread clamping element 11 'of the upper thread cutting element 17 "of the lower thread clamping and cutting device 11 or 17.

Im Anschluss wird der Spleißkanal 20 geschlossen, das heißt, das Deckelelement 23 wird mittels des Schwenkantriebes 40 in die Spleißposition überführt.
Nach dem Verschließen des Spleißkanals 20 werden die Fadenschneid- und -klemm-einrichtungen 11 und 17 aktiviert und die Unter- sowie Oberfäden 31 bzw. 32 geschnitten. Das abgeschnittene Fadenende des Unterfadens 32 wird dabei durch das Greiferrohr 25 und das abgeschnittene Fadenende des Oberfadens 31 durch die Saugdüse 12 entsorgt.Subsequently, the splice channel 20 is closed, that is, the lid member 23 is transferred by means of the pivot drive 40 in the splicing position.
After closing the splice channel 20, the thread cutting and clamping devices 11 and 17 are activated and the lower and upper threads 31 and 32 are cut. The cut thread end of the lower thread 32 is disposed of by the gripper tube 25 and the cut end of the upper thread 31 through the suction nozzle 12.

Die im Bereich des Spleißprismas 19 im Spleißkanal 20 liegenden, an sich freien Fadenenden von Ober- und Unterfaden 31, 32 sind dabei durch die Fadenbremselemente 35 so sicher fixiert, dass sie zuverlässig daran gehindert werden, sich zu stark zu kringeln.The in the splice prism 20 lying in the splice channel 20, in itself free thread ends of upper and lower thread 31, 32 are so securely fixed by the thread brake elements 35 that they are reliably prevented from curling too much.

Die aus dem Spleißkanal 20 des Spleißprismas 19 herausragenden, durch die Fadenbremselemente 35 fixierten Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 werden anschließend jeweils in eines der unterdruckbeaufschlagten Halte- und Auflöseröhrchen 34 eingesaugt und dort vorbereitet. Das heißt, die Fadenenden von Ober- und Unterfaden 31, 32 werden in den Halte- und Auflöseröhrchen pneumatisch, wenigstens teilweise, von ihrer Fadendrehung sowie von Kurzfasern befreit.The outstanding from the splice channel 20 of the splicing prism 19, fixed by the thread brake elements 35 yarn ends of upper thread 31 and lower thread 32 are then each sucked into one of the vacuum-pressure holding and Auflöseröhrchen 34 and prepared there. That is, the yarn ends of upper and lower thread 31, 32 are in the holding and Auflöseröhrchen pneumatically, at least partially, freed from their thread rotation and short fibers.

Im Anschluss werden die so vorbereiteten, in den Fadenbremselementen 35 fixierten Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 31, z. B. durch einen sogenannten (nicht dargestellten) Schlaufenzieher oder dergleichen, so in den Spleißkanal 20 des Spleißprismas 19 gezogen, dass die Fadenenden 31, 32 im Spleißkanal 20 mit vorgegebener Überlappung nebeneinander positioniert sind.
Durch entsprechendes Ansteuern eines Elektromagnetventiles wird anschließend über die Einblasöffnungen 22 Spleißluft in den Spleißkanal 20 geblasen und die im Spleißkanal 20 befindlichen, nach wie vor durch die Fadenbremselemente 35 fixierten Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 durch die Spleißluft so miteinander verwirbelt, dass eine nahezu garngleiche Fadenverbindung entsteht. Das bedeutet, durch die beidseitig des Spleißkanals 20 des Spleißprismas 19 angeordneten Fadenbremselemente 35 wird sichergestellt, dass sich die Fadenenden 31, 32 nach dem Ablängen durch die Fadenschneid- und -klemmeinrichtungen 11 und 17 nicht so stark kringeln können, dass sie entweder nicht mehr in die Auflöseröhrchen 34 eingesaugt werden können, oder dass die im Spleißkanal 20 angeordneten, sich überlappenden Fadenabschnitte von Ober - und Unterfaden 31, 32 zu kurz sind, um eine ordnungsgemäße Fadenverbindung realisieren zu können.Subsequently, the thus prepared, fixed in the thread brake elements 35 yarn ends of upper thread 31 and lower thread 31, z. B. by a so-called (not shown) loop puller or the like, so pulled into the splice channel 20 of the splicing prism 19 that the thread ends 31, 32 are positioned in splice 20 with predetermined overlap side by side.
By appropriate driving of a solenoid valve 22 splicing air is then blown into the splice 20 via the injection ports and located in the splice 20, still fixed by the thread brake elements 35 yarn ends of needle thread 31 and bobbin thread 32 by the splicing so swirled together that an almost yarn equal Thread connection arises. This means that arranged on both sides of the splice 20 of the splicing prism 19 Fadenbremselemente 35 ensures that the thread ends 31, 32 after cutting to length by the thread cutting and -klemmeinrichtungen 11 and 17 can not curl so strong that they either no longer in the dissolution tubes 34 can be sucked in, or that the overlapping thread sections of upper and lower thread 31, 32 arranged in the splicing channel 20 are too short to be able to realize a proper thread connection.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kreuzspulautomatcheese winder
22
Spulstellewinding station
33
Spulen- und HülsentransportsystemCoil and tube transport system
44
KopszuführstreckeKopszuführstrecke
55
Speicherstreckestorage line
66
QuertransportstreckeTransverse transport route
77
HülsenrückführstreckeTube return path
88th
Transporttellertransport plate
99
Spinnkopsspinning cop
1010
Fadenspleißvorrichtungyarn splicing
1111
Fadenklemm- und -schneideinrichtung (oben)Thread clamping and cutting device (top)
1212
Saugdüsesuction nozzle
1313
Schwenkachseswivel axis
1414
Nuttrommelgrooved drum
1515
Kreuzspulecheese
1616
Drehachseaxis of rotation
1717
Fadenklemm- und -schneideinrichtung (unten)Thread clamp and cutter (below)
1818
Aufsatzblechpaper sheet
1919
Spleißprismasplicing prism
2020
Spleißkanalsplicing
2121
KreuzspulentransporteinrichtungCheese transport device
2222
Einblasöffnunginflation opening
2323
Deckelelementcover element
2424
Spulvorrichtungspooling device
2525
Greiferrohrgripper tube
2626
Drehachseaxis of rotation
2727
Ausnehmungrecess
2828
Spulenrahmencreel
2929
ArbeitsstellenrechnerWork station computer
3030
Schwenkachseswivel axis
3131
Oberfadenupper thread
3232
Unterfadenlower thread
3333
LuftverteilerblockAir manifold
3434
Halte- und AuflöseröhrchenHolding and dissolving tube
3535
FadenbremselementYarn braking element
3636
FadenbremseinrichtungThread braking device
3737
Saugkanalsuction
3838
Schraubenbolzenbolt
3939
Schraubverbindungscrew
4040
SchwenkantriebRotary actuator

Claims (6)

Fadenspleißvorrichtung (10) zum pneumatischen Verbinden der Fadenenden eines Oberfadens (31) und eines Unterfadens (32), insbesondere von Elasthangarnen, mit einem Spleißprisma (19), das einen druckluftbeaufschlagbaren Spleißkanal (20) aufweist, mit Halte- und Auflöseröhrchen (34) zum pneumatischen Vorbereiten der zu verbindenden Fadenenden, mit Fadenklemmvorrichtungen und Fadenschneidvorrichtungen (11, 17) zur Handhabung bzw. zum Ablängen der Fadenenden sowie beabstandet zum Spleißkanal (20) des Spleißprismas (19) angeordneten Haltemitteln zum Fixieren der freien Längen der Fadenenden nach deren Ablängung,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltemittel als Fadenbremselemente (35) ausgebildet sind, die jeweils endseitig des Spleißkanals (20) des Spleißprismas (19) angeordnet sind und durch Aufsatzbleche (18) gebildet werden, die eine Ausnehmung (27) mit einer auf die Fadenenden von Ober- und Unterfaden (31, 32) bewegungshemmend wirkenden Struktur aufweisen.Yarn splicing device (10) for pneumatically connecting the thread ends of a top thread (31) and a bottom thread (32), in particular spandex yarns, with a splicing prism (19) having a splice channel (20) which can be pressurized by compressed air, with retaining and dissolving tubes (34) for pneumatic preparation of the thread ends to be connected, with thread clamping devices and thread cutting devices (11, 17) for handling or cutting the thread ends and spaced from the splice channel (20) of the splicing prism (19) arranged holding means for fixing the free lengths of the thread ends after their lengthening,
characterized,
in that the holding means are designed as thread brake elements (35), which are each arranged at the end of the splicing channel (20) of the splicing prism (19) and are formed by attachment plates (18) having a recess (27) with a thread on the upper and Lower thread (31, 32) have a movement-inhibiting structure. Fadenspleißvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur der Ausnehmung (27) der Aufsatzbleche (18) gewindeartig ausgebildet ist.Yarn splicing device (10) according to claim 1, characterized in that the structure of the recess (27) of the attachment plates (18) is formed thread-like. Fadenspleißvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Montagezustand der Aufsatzbleche (18) die Ausnehmungen (27) Verlängerungen des Spleißkanals (20) des Spleißprismas (19) bilden.Yarn splicing device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that in the assembled state of the attachment plates (18) the recesses (27) form extensions of the splice channel (20) of the splicing prism (19). Fadenspleißvorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzbleche (18) auswechselbar am Spleißprisma (19) angeordnet und jeweils mit einem Schraubenbolzen (38) befestigt sind.Yarn splicing device (10) according to claim 3, characterized in that the attachment plates (18) interchangeably arranged on the splicing prism (19) and in each case with a screw bolt (38) are attached. Fadenspleißvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den erfindungsgemäßen Fadenbremselementen (35) weitere Fadenbremseinrichtungen (36) vorgesehen sind, die die freie Länge der abgelängten Fadenenden beaufschlagen.Thread splicing device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the thread brake elements (35) according to the invention further thread brake devices (36) are provided which act on the free length of the cut thread ends. Fadenspleißvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spleißkanal (20) des Spleißprismas (19) mittels eines schwenkbar gelagerten Deckelelementes (23) verschließbar ist.Thread splicing device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the splice channel (20) of the splicing prism (19) can be closed by means of a pivotably mounted cover element (23).
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