DE3906354A1 - THREAD SPLICE HEAD - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Fadenspleißkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a thread splicing head according to the preamble of claim 1.
Aufgrund der besseren Verarbeitbarkeit von Fäden hat sich das Spleißen als Verbindung zweier Fadenenden texiler Stapelfasergarne schnell verbreitet. Sehr früh wurde auch erkannt, daß die Ausbildung des Spleißkanals, der Ort, an dem die Spleißverbindung hergestellt wird, eine dem jeweiligen Garn angepaßte Ausbildung erfahren muß. Das bezieht sich nicht nur allein auf die Zuführung der für das Spleißen erforderlichen Druckluft in den jeweiligen Spleißkanal. Auch die Form des Spleißkanals hat einen wesentlichen Einfluß auf das Spleißergebnis. Es hat sich weiter gezeigt, daß über längere Gebrauchszeiten sich die Qualität der Spleißverbindungen ändert.Because of the better processability of threads, this has changed Splicing as a connection between two thread ends of textile Staple fiber yarns spread quickly. It got very early too recognized that the formation of the splice channel, the place where the Splice connection is made, one the respective yarn adapted training must experience. That doesn't just apply solely on the supply of the necessary for the splicing Compressed air in the respective splice channel. Even the shape of the Splice channel has a significant impact on that Splice result. It has also been shown to last for longer Times of use the quality of the splice connections changes.
Aus der DE-OS 33 47 496 ist eine Fadenspleißvorrichtung mit auswechselbarem Fadenspleißeinsatz bekannt, der den Fadenspleißkanal aufweist. Der Fadenspleißkanal ist als Einsatz ausgebildet, damit durch einen Wechsel jeweils eine Abstimmung auf unterschiedliche Garnparameter vorgenommen werden kann. Dazu weisen die Einsätze unterschiedlich angeordnete Einmündungen für Spleißluft in die Spleißkanäle auf. Diese Einsätze bieten die Möglichkeit der Auswechselbarkeit.From DE-OS 33 47 496 is a thread splicing device interchangeable thread splice insert known, the Thread splicing channel. The thread splice channel is as an insert trained so that one vote each by a change can be made to different yarn parameters. To the inserts have differently arranged openings for Splice air into the splice channels. These inserts offer the Possibility of interchangeability.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Qualität der Spleißverbindungen über einen langen Zeitraum konstant zu halten.The object of the invention is therefore the quality of the To keep splice connections constant over a long period of time.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. The task is solved with the help of the characteristic Features of claim 1.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde daß beispielsweise die Beschaffenheit der Oberfläche des Spleißkanals ein wichtiger Faktor ist, der das Spleißergebnis beeinflußt. In der Regel bestehen die Fadenspleißköpfe der Fadenspleißvorrichtungen aus Metall, vorzugsweise aus Aluminiumlegierungen, in die der Fadenspleißkanal mittels eines spangebenden Fertigungsverfahrens eingebracht wird. Die bei der Bearbeitung auftretende Rauhigkeit des Werkstoffs kann aufgrund der Bearbeitungsverfahren nicht reproduzierbar gesteuert werden. Eine Veredelung der Oberfläche des Spleißkanals durch chemische oder elektrolytische Abscheidungsprozesse, beispielsweise durch Vernickeln, ist aufwendig und führt auf die Dauer auch nicht zum gewünschten Erfolg. Durch den ständigen Kontakt mit den Fasern eines Fadens und durch die ständige Beaufschlagung mit Druckluft erfolgt über die Zeit gesehen ein Abtragen der Schutzschicht oder zumindest eine merkbare Veränderung der Oberflächenstruktur. Es ist daher verständlich, daß eine so veränderte Oberfläche des Spleißkanals auf die Dauer gesehen keine reproduzierbaren Spleißergebnisse liefern kann. Sehr häufig verläuft der Veränderungsprozeß der Oberfläche des Spleißkanals so langsam, daß die Verschlechterung der Spleißverbindung zunächst qualitativ und quantitativ nicht auffällt. Da die Spleißköpfe während ihres Einsatzes keiner optischen oder metallografischen Untersuchung unterzogen werden, fällt ihr Verschleiß erst bei einem massiven, nicht mehr tolerierbaren Garndefekt in der Spleißverbindung auf. Wenn es zu einem erhöhten Anfall schlechter Spleißverbindungen kommt, entsprechen aber bereits die zuvor in diesem Spleißkopf hergestellten Spleißverbindungen qualitativ nicht mehr den Spleißverbindungen, die mit einem neuen Spleißkopf erreicht werden.The invention is based on the finding that, for example the condition of the surface of the splice channel is an important one Is the factor that affects the splice result. Usually consist of the thread splicing heads of the thread splicing devices Metal, preferably aluminum alloys, in which the Thread splicing channel using a cutting manufacturing process is introduced. The roughness that occurs during machining of the material cannot due to the machining process can be controlled reproducibly. A refinement of the surface the splice channel by chemical or electrolytic Deposition processes, for example by nickel plating complex and does not lead to the desired in the long run Success. Through constant contact with the fibers of a thread and through the constant exposure to compressed air seen the time a removal of the protective layer or at least a noticeable change in the surface structure. It is therefore understandable that such a changed surface of the In the long run, the splice channel is not reproducible Can provide splicing results. The runs very often Process of changing the surface of the splice channel so slowly, that the deterioration of the splice joint is qualitative at first and is not noticeable quantitatively. Since the splice heads during their No optical or metallographic examination undergo wear and tear only after a massive, no longer tolerable yarn defect in the splice connection. If there is an increased attack of poor splice connections comes, but already correspond to those previously in this splice head produced splice connections no longer the quality Splice connections achieved with a new splice head will.
Keramikwerkstoffe bieten dem Anwender die Möglichkeit, dem Material in seiner Grünphase, d.h. also vor dem Brennen oder Sintern, eine beliebige, sehr maßhaltige Form in reproduzierbarer Güte zu geben.Ceramic materials offer the user the opportunity to Material in its green phase, i.e. so before burning or Sintering, any, very dimensionally stable form in reproducible To give kindness.
Die Beschaffenheit der Oberfläche kann aufgrund der Oberfläche der formgebenden Werkzeuge genau vorgegeben werden und ist dadurch reproduzierbar. Der Keramikwerkstoff bietet damit vorteilhaft die Möglichkeit, der Oberfläche des Spleißkanals reproduzierbar eine vorgebbare Beschaffenheit zu geben.The nature of the surface may vary due to the surface of the shaping tools are and are precisely specified reproducible. The ceramic material thus offers advantageous the possibility of the surface of the splice channel to reproducibly give a predefinable quality.
Der Spleißkanal kann beispielsweise aus einem Keramikröhrchen gebildet sein, das als Keramikeinsatz in den Spleißkopf in eine angepaßte Ausnehmung eingesetzt wird. Zwischen dem Keramikeinsatz im Spleißkopf kann zur Fixierung eine haftvermittelnde Schicht aufgetragen sein. Weitere Hilfsmittel zur Fixierung und genauen Festlegung der Lage des Keramikeinsatzes sind denkbar, so beispielsweise Stege, denen Nuten in der Ausnehmung zum Eingreifen gegenüber liegen, die beispielsweise die genaue Lage der Öffnungen zur Zuführung der Spleißluft zueinander ermöglichen.The splice channel can be made of a ceramic tube, for example be formed as a ceramic insert in the splice head in a adapted recess is used. Between the ceramic insert An adhesion-promoting layer can be fixed in the splice head be applied. Other tools for fixation and precise Determining the position of the ceramic insert is conceivable, so for example webs, the grooves in the recess for Intervention are opposite, for example the exact location the openings for supplying the splice air to each other enable.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Oberflächenbeschaffenheit des Spleißkanals an die Garnparameter angepaßt. So ist es beispielsweise vorteilhaft, für Garne, die auf Ringspinnmaschinen hergestellt worden sind, eine möglichst glatte Oberfläche des Spleißkanals auszubilden. Bei Rotorgarnen dagegen ist es vorteilhaft, eine gewisse Rauhigkeit der Oberfläche des Spleißkanals vorzusehen, damit unter anderem die sogenannten Bauchbinden aufgelöst werden können.In a further development of the invention Surface condition of the splice channel to the yarn parameters customized. For example, it is advantageous for yarns that have been produced on ring spinning machines, if possible to form a smooth surface of the splice channel. For rotor yarns on the other hand, it is advantageous to have a certain roughness To provide the surface of the splice channel, among other things, the so-called lower thirds can be dissolved.
Keramikwerkstoffe haben den großen Vorteil, daß sie sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß sind. Deshalb haben Fadenspleißköpfe mit einem Keramikeinsatz eine wesentlich höhere Standzeit als Fadenspleißköpfe aus Metall. Desweiteren ist aufgrund der Resistenz gegen Verschleiß eine gleichbleibende Oberflächenbeschaffenheit des Spleißkanals sehr lange gewährleistet und ermöglicht somit die Erzeugung hochwertiger Spleißverbindungen von konstanter Qualität über einen langen Zeitraum. Da Teile aus Keramikwerkstoffen reproduzierbar und maßhaltig zu formen sind, ist vorteilhaft gewährleistet, daß selbst in hohen Stückzahlen hergestellte Einsätze die gleiche Geometrie und die gleiche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Dadurch ist sichergestellt, daß bei Spleißköpfen mit Keramikeinsätzen an einer garnerzeugenden Textilmaschine oder an einer Spulmaschine die durch Spleißen hergestellten Fadenverbindungen an den einzelnen Spinn- beziehungsweise Spulstellen alle die gleiche Qualität aufweisen.Ceramic materials have the great advantage that they are very are resistant to wear. Therefore have Thread splicing heads with a ceramic insert a much higher Tool life as metal splicing heads. Furthermore is a constant due to the resistance to wear Surface condition of the splice channel for a very long time guarantees and thus enables the production of high quality Splice connections of constant quality over a long time Period. Because parts made of ceramic materials are reproducible and are true to size, it is advantageously ensured that even inserts made in large numbers the same Have geometry and the same surface quality. This ensures that with splicing heads with Ceramic inserts on a yarn-producing textile machine or on a winder that is made by splicing Thread connections at the individual spinning or Bobbins are all of the same quality.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Oberfläche des Spleißkanals eine definierte Rauhigkeit auf. Die Rauhigkeit ist auf die Garnparameter abgestimmt, beispielsweise auf die Faserlänge oder auf das Fasermaterial. Die Spleißergebnisse werden besonders bei Open-End-Spinngarnen durch eine hohe Rauhigkeit verbessert. So ist beispielsweise bei Wolle eine Rauhigkeit der Oberfläche des Spleißkanals von etwa 40 Mikrometern besonders vorteilhaft.In a development of the invention, the surface of the A defined roughness. The roughness is matched to the yarn parameters, for example the Fiber length or on the fiber material. The splice results are particularly high in open-end spun yarns Roughness improved. For example, with wool Roughness of the surface of the splice channel of about 40 Micrometers particularly advantageous.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Oberfläche des Spleißkanals eine Struktur aufweisen. Diese kann beispielsweise aus Längs- oder Querrillen bestehen oder auch aus einer schraubenförmigen Struktur von Nuten und/oder Stegen. Solche Strukturen können besonders dann vorteilhaft sein, wenn es sich um gezwirnte oder grobe Garne handelt, die gespleißt werden sollen oder um Garne, welche auf kurzen Abständen hintereinander sogenannte Bauchbinden aufweisen. Die Strukturen bewirken eine besonders gute Verwirbelung der Fasern.In a development of the invention, the surface of the Have a structure. This can, for example consist of longitudinal or transverse grooves or one helical structure of grooves and / or webs. Such Structures can be particularly beneficial if they are are twisted or coarse yarns that are spliced should or around yarns that are in short intervals in a row have so-called lower thirds. The structures make one particularly good interlacing of the fibers.
Da bei Keramikwerkstoffen eine fast beliebige Formgebung möglich ist, kann der Keramikeinsatz vorteilhaft aus einem in den Spleißkopf eingesetzten dünnwandigen Röhrchen bestehen. Dieses Röhrchen kann beispielsweise in den Fadenspleißkopf eingeklebt oder durch sonstige Vorrichtungen, beispielsweise durch Klemmen, gehalten werden. Damit die Öffnungen zum Zuführen der für das Spleißen erforderlichen Druckluft sich immer an der gleichen Stelle befinden und immer in der gleichen Richtung in den Spleißkanal münden, ist es vorteilhaft möglich, diese Öffnungen in einem Arbeitsgang durch den Spleißkopf und den Einsatz zu bohren.Because almost any shape is possible with ceramic materials is, the ceramic insert can advantageously from one in the Thin-walled tubes used for the splice head. This Tubes can, for example, be glued into the thread splicing head or by other devices, for example by clamping, being held. So that the openings for feeding the for The required compressed air is always spliced at the same Position and always in the same direction in the Open splice channel, it is advantageously possible to use these openings in one operation through the splice head and the insert drill.
In einer anderen Weiterbildung der Erfindung bildet der Keramikeinsatz den überwiegenden Teil des Spleißkopfs und lediglich die Mittel zur Befestigung des Spleißkopfs in der Fadenspleißvorrichtung sind metallisch ausgebildet. Speziell Fadenspleißkanäle mit einer schraubenförmigen Struktur oder einer Struktur aus Quer- und Längsrillen erfordern dickwandige Einsätze statt dünnwandiger Röhrchen. Dabei kann es vorteilhaft sein, den überwiegenden Teil des Spleißkopfs bereits aus Keramikwerkstoffen zu fertigen und nur die Mittel zur Befestigung metallisch auszubilden. So kann beispielsweise der Fadenspleißkopf in der Fadenspleißeinrichtung mittels in Nuten geführter Laschen befestigt sein. Durch Lösen dieser Laschen ist ein schneller Wechsel des Spleißkopfs möglich.In another development of the invention, the The majority of the splice head and ceramic insert only the means for attaching the splice head in the Thread splicing devices are metallic. Specifically Thread splice channels with a helical structure or Structure made of transverse and longitudinal grooves require thick-walled inserts instead of thin-walled tubes. It can be advantageous Most of the splice head is already made of ceramic materials to manufacture and only the means of fastening metallic to train. For example, the thread splicing head in the Thread splicing device by means of tabs guided in grooves be attached. By loosening these tabs one is quicker Exchange of the splice head possible.
Anhand von Ausführungsbeispielen wird der erfindungsgemäße Fadenspleißkopf näher erläutert.Based on exemplary embodiments, the invention Thread splicing head explained in more detail.
Fig. 1 zeigt die Aufsicht auf einen Fadenspleißkopf mit einem dünnwandigen Röhrchen als Spleißkanal. Fig. 1 shows the top view of a thread splicing head with a thin-walled tube as a splice channel.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Spleißkopfs von Fig. 1. FIG. 2 shows a view of the splice head of FIG. 1.
Fig. 3 zeigt einen Spleißkopf, wobei die Oberfläche des Spleißkanals eine Struktur aus Längsrillen aufweist. Fig. 3 shows a splice, wherein the surface of the splicing channel having a structure of longitudinal grooves.
Fig. 4 zeigt einen Spleißkopf in Ansicht, bei dem die Oberfläche des Spleißkanals eine Struktur aus Querrillen aufweist. FIG. 4 shows a splice head in view, in which the surface of the splice channel has a structure of transverse grooves.
Fig. 5 zeigt einen Spleißkopf, der überwiegend aus Keramik besteht und bei dem lediglich die Mittel zur Befestigung metallisch ausgebildet sind. Fig. 5 shows a splice head, which consists predominantly of ceramic and in which only the means for attachment are metallic.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht des Spleißkopfs von Fig. 5. FIG. 6 shows a view of the splice head of FIG. 5.
In Fig. 1 ist mit 1 eine hier nicht in allen ihren Einzelheiten dargestellte Fadenspleißvorrichtung bezeichnet. Diese Fadenspleißvorrichtung enthält einen Fadenspleißkopf 2, der mittels einer Schraube 3 an einer Platte 4 der Fadenspleißvorrichtung 1 angeschraubt ist. Diese lösbare Verbindung ermöglicht einen schnellen Wechsel des Fadenspleißkopfs. Der Fadenspleißkopf weist eine klotzartige Form auf und wird durch einen Zentrierstift 5 an der Platte 4 in seiner Lage fixiert.In Fig. 1, 1 denotes a thread splicing device which is not shown in all its details here. This thread splicing device contains a thread splicing head 2 which is screwed onto a plate 4 of the thread splicing device 1 by means of a screw 3 . This detachable connection enables a quick change of the thread splicing head. The thread splicing head has a block-like shape and is fixed in position by a centering pin 5 on the plate 4 .
In dem Fadenspleißkopf 2 ist schräg von oben nach unten verlaufend der Spleißkanal 6 eingearbeitet, der aus einem Keramikeinsatz 7 gebildet ist und in eine dem Keramikeinsatz angepaßte Ausnehmung 8 in den Spleißkopf 2 eingepaßt ist. In den Fadenspleißkanal münden versetzt übereinander zwei Öffnungen 9 und 10 zum Zuführen der für das Spleißen erforderlichen Druckluft. Die beiden Öffnungen 9 und 10 stehen mit dem Druckgaskanal 11 in Verbindung, der als Rohr durch die Platte 4 in den Spleißkopf 2 eingeführt ist.The splicing channel 6 , which is formed from a ceramic insert 7 and is fitted into the splicing head 2 in a recess 8 adapted to the ceramic insert, is incorporated in the thread splicing head 2 , running obliquely from top to bottom. Two openings 9 and 10 open one above the other in the thread splicing channel for supplying the compressed air required for the splicing. The two openings 9 and 10 are provided with the compressed gas channel 11 in connection, which is inserted as a pipe through the plate 4 in the splice head. 2
Der Einliegeschlitz 12 des Spleißkanals 6 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Deckel 13 verschlossen. Dieser Deckel kann vorteilhaft verhindern, daß die Fadenenden durch die Druckluft aus dem Spleißkanal herausgeblasen werden. Außerdem begünstigt ein so abgeschlossener Spleißkanal die Ausbildung von Wirbelströmungen, wie sie für eine optimale Verspleißung der beiden Fadenenden erforderlich ist. Damit der Deckel 13 den Einliegeschlitz 12 vollständig abdecken kann, besteht er aus zwei Lagen unterschiedlicher Werkstoffe. Die dem Einliegeschlitz 12 aufliegende Lage 14 besteht aus einem elastischen, nachgiebigen Werkstoff, beispielsweise Weichplastik oder Gummi, der auf einem Metallträger 15 aufgeklebt worden ist. Der Deckel 13 wird durch einen Hebel 16 betätigt, der mit einer hier nicht dargestellten Betätigungsvorrichtung der Fadenspleißvorrichtung verbunden ist.In the present exemplary embodiment, the insertion slot 12 of the splice channel 6 is closed by a cover 13 . This cover can advantageously prevent the thread ends from being blown out of the splice channel by the compressed air. In addition, a splice channel which is closed in this way favors the formation of eddy currents, as is necessary for an optimal splicing of the two thread ends. So that the cover 13 can completely cover the insertion slot 12 , it consists of two layers of different materials. The layer 14 lying on the insertion slot 12 consists of an elastic, resilient material, for example soft plastic or rubber, which has been glued onto a metal carrier 15 . The lid 13 is actuated by a lever 16 which is connected to an actuating device of the thread splicing device, not shown here.
Fig. 2 zeigt den Fadenspleißkopf 2 der Fadenspleißvorrichtung 1 in Frontansicht, allerdings ohne den den Einliegeschlitz 12 abdeckenden Deckel 13. Auf der angedeuteten Halterungsplatte 4 ist der Spleißkopf 2 mit der Schraube 3 befestigt und mit dem Zentrierstift 5 zentriert. Gestrichelt angedeutet ist die Einführung des Druckgaskanals 11 in die Rückseite des Fadenspleißkopfes 2. Durch den Einliegeschlitz ist der Spleißkanal 6 einsehbar. Dadurch sind die versetzt übereinander angeordneten Öffnungen 9 und 10 zum Zuführen der für das Spleißen erforderlichen Druckluft sichtbar. Der in die Ausnehmung 8 eingepaßte Keramikeinsatz 7, das Keramikröhrchen, ist durch Abschleifen der Frontseite des Fadenspleißkopfs 2 angepaßt. Fig. 2 shows the Fadenspleißkopf 2, the yarn splicing device 1 in front view, but without the the Einliegeschlitz 12 covering cover 13. On the indicated support plate 4 of the splice head 2 is fixed with the screw 3 and centered with the centering pin. 5 The introduction of the compressed gas channel 11 into the rear of the thread splicing head 2 is indicated by dashed lines. The splice channel 6 can be seen through the insertion slot. As a result, the staggered openings 9 and 10 for supplying the compressed air required for splicing are visible. The ceramic insert 7 , the ceramic tube, fitted into the recess 8 is adapted by grinding the front of the thread splicing head 2 .
Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungsbeispiele für Fadenspleißköpfe, bei denen die Oberfläche des Spleißkanals eine Struktur aufweist. Fig. 3 zeigt ausschnittsweise einen Spleißkopf 2 mit einem Keramikeinsatz 7, der in Längsrichtung des Spleißkanals 6 eine Struktur aus Längsrillen 17 aufweist, die durch Stege 18 voneinander getrennt sind. Durch den schrägen Verlauf des Spleißkanals zeigen die Nuten 17 und Stege 18 einen perspektivischen Verlauf. Jeweils in einem der Stege münden die Öffnungen 9 bzw. 10 zum Zuführen der für das Spleißen erforderlichen Druckluft. Im Bereich des Einliegeschlitzes 12 ist die Strukturierung so bearbeitet, daß sie das Einlegen der Fadenenden und das Herausnehmen des gespleißten Fadens nicht behindert. FIGS. 3 and 4 show exemplary embodiments for Fadenspleißköpfe in which the surface of the splicing has a structure. Fig. 3 shows in section a splice head 2 with a ceramic insert 7, which has a structure of longitudinal grooves 17 in the longitudinal direction of the splicing channel 6 which are separated by webs 18. Due to the oblique course of the splice channel, the grooves 17 and webs 18 show a perspective course. The openings 9 and 10 respectively open into one of the webs for supplying the compressed air required for the splicing. In the area of the insertion slot 12 , the structuring is processed so that it does not hinder the insertion of the thread ends and the removal of the spliced thread.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch einen Spleißkopf 2 mit einem Keramikeinsatz 7, bei dem die Oberfläche des Spleißkanals eine Struktur aus Querrillen 19 aufweist. Die Querrillen 19 sind in einem gleichmäßigen Abstand durch Stege 19′ voneinander getrennt mit gleicher Tiefe in den Keramikeinsatz 7 eingeformt. In jeweils einer der zwischen den Nuten 19 stehengebliebenen Stege 19′ münden versetzt zueinander die Öffnungen 9 und 10 zum Zuführen der für das Spleißen erforderlichen Druckluft ein. FIG. 4 shows a section through a splice head 2 with a ceramic insert 7 , in which the surface of the splice channel has a structure of transverse grooves 19 . The transverse grooves 19 are formed at a uniform distance from each other by webs 19 'with the same depth in the ceramic insert 7 . In each of the remaining between the grooves 19 webs 19 'open offset to one another one the openings 9 and 10 for supplying the required for splicing compressed air.
Fadenspleißköpfe, bei denen die Oberfläche des Spleißkanals eine Struktur aufweist, werden besonders vorteilhaft bei groben Garnen eingesetzt sowie bei Garnen, die eine erhöhte Anzahl sogenannter Bauchbinden aufweisen und von daher auch bereits bei der Vorbereitung der Fadenenden für den Spleißvorgang Schwierigkeiten bereiten können. Durch die Stege und Nuten wird ein endgültiges Auffasern der Fadenenden vor dem Spleißvorgang und ein inniges Verwirbeln eines Fadenendes mit dem anderen Fadenende unterstützt.Thread splicing heads in which the surface of the splice channel is one Has structure, are particularly advantageous for coarse Yarns used as well as yarns that have an increased number have so-called lower thirds and therefore already at the preparation of the thread ends for the splicing process Can cause difficulties. Through the webs and grooves a final unraveling of the thread ends before the splicing process and an intimate swirling of one thread end with the other Thread end supports.
Der schräge Verlauf der Spleißkanäle in den Fadenspleißköpfen kann, je nach Anpassung an die Mechanik der Fadenspleißvorrichtung, durch einen anderen Verlauf ersetzt werden.The oblique course of the splice channels in the thread splicing heads can, depending on the adaptation to the mechanics of Thread splicing device, replaced by another course will.
Fig. 5 und Fig. 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Keramikeinsatz den überwiegenden Teil des Spleißkopfs bildet und bei dem lediglich die Mittel zur Befestigung des Spleißkopfs in der Fadenspleißvorrichtung metallisch ausgebildet sind. Fig. 5 and Fig. 6 show an embodiment in which the ceramic insert forms the major part of the Spleißkopfs and in which only the means are designed for fixing the Spleißkopfs in the yarn splicing metallic.
An der Halteplatte 4 der Fadenspleißvorrichtung 1 ist ein Fadenspleißkopf 2′ befestigt, der aus einem würfelförmigen Keramikstück gefertigt ist, in das der Spleißkanal 6 eingeformt ist. In dem Keramikblock befinden sich zusätzlich die Öffnungen 9 und 10 zum Zuführen der für das Spleißen erforderlichen Druckluft sowie die Ausnehmung, in die der Druckgaskanal 11 von hinten durch die Tragplatte 4 in den Fadenspleißkopf 2 eingeführt wird.On the holding plate 4 of the thread splicing device 1 , a thread splicing head 2 'is attached, which is made of a cube-shaped ceramic piece, in which the splice channel 6 is formed. Are in the ceramic block in addition, the openings 9 and 10 for feeding the required for the splicing of compressed air as well as the recess into which the pressure gas passage 11 is inserted from behind through the support plate 4 in the Fadenspleißkopf. 2
Der Fadenspleißkopf 2′ ist mit einer Befestigungseinrichtung 20 an der Platte 4 befestigt. Die Befestigungseinrichtung 20 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem rechteckigen, Blechstreifen 21, der den Fadenspleißkopf 2 vollständig umfaßt und, damit der Fadenspleißkopf gehalten werden kann, in einer in diesen eingearbeiteten Nuten 22 liegt. Der Blechstreifen 21 ist an den Schmalseiten des Fadenspleißkopfs 2 jeweils zu Laschen 23 a beziehungsweise 23 b umgebogen und mit Schraubenlöchern versehen. Mit Schrauben 24 a beziehungsweise 24 b ist der Fadenspleißkopf 2 leicht lösbar an der Platte 4 der Fadenspleißvorrichtung 1 befestigt. Mittels der zwei Schrauben läßt sich der Fadenspleißkopf schnell und leicht gegen einen anderen Fadenspleißkopf mit einem Fadenspleißkanal mit einer anders gearteten Oberfläche, beispielsweise einer strukturierten Oberfläche, austauschen.The thread splicing head 2 'is fastened to the plate 4 with a fastening device 20 . In the present exemplary embodiment, the fastening device 20 consists of a rectangular, sheet-metal strip 21 , which completely encompasses the thread splicing head 2 and, in order that the thread splicing head can be held, lies in a grooves 22 machined into it. The sheet metal strip 21 is bent on the narrow sides of the thread splicing head 2 into tabs 23 a and 23 b , respectively, and provided with screw holes. The thread splicing head 2 is fastened to the plate 4 of the thread splicing device 1 in an easily detachable manner with screws 24 a or 24 b . By means of the two screws, the thread splicing head can be quickly and easily exchanged for another thread splicing head with a thread splicing channel with a different surface, for example a structured surface.
Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist auch hier der Einliegeschlitz 12 mit einem Deckel 13 geschlossen, wobei der Aufbau des Deckels dem im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 gleicht.As in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the insertion slot 12 is closed with a cover 13 , the structure of the cover being the same as that in the exemplary embodiment according to FIG. 1.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht des Fadenspleißkopfs 2′ nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5. Auch hier ist der Deckel 13 weggelassen. Die zwei seitlich vom Fadenspleißkopf befindlichen Laschen 23 a beziehungsweise 23 b sind nur ein Ausführungsbeispiel für die Befestigung eines Fadenspleißkopfs, bei dem der Keramikeinsatz den überwiegenden Teil des Spleißkopfs bildet. Denkbar ist auch eine Befestigung des Fadenspleißkopfs 2′ an hier nicht dargestellte Fadenleitbleche, die als Einlegehilfen für die zu spleißenden Fadenenden dienen und teilweise den Austritt des Spleißkanals in Längsrichtung überdecken. Fig. 6 shows a view of the thread splicing head 2 'according to the embodiment of Fig. 5. Again, the cover 13 is omitted. The two tabs 23 a and 23 b located to the side of the thread splicing head are only one exemplary embodiment for fastening a thread splicing head in which the ceramic insert forms the predominant part of the splicing head. It is also conceivable to attach the thread splicing head 2 'to thread guide plates, not shown here, which serve as insertion aids for the thread ends to be spliced and partially cover the outlet of the splice channel in the longitudinal direction.
Da Keramikwerkstoffe unter Wärmeeinwirkung gegenüber Metall sehr maßbeständig sind und keine Oberflächenveränderung, beispielsweise Anlaufen oder Verzundern und Oxidieren, erfahren, eignen sie sich besonders gut für den Einsatz in Thermo-Spleißern.Because ceramic materials are very hot compared to metal are dimensionally stable and no surface change, for example tarnishing or scaling and oxidizing, they are particularly suitable for use in Thermal splicers.
Claims (10)
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Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
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