DE102021108708A1

DE102021108708A1 - Splicing prism for a thread splicing device of a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins

Info

Publication number: DE102021108708A1
Application number: DE102021108708.2A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Schatton
Original assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2022-10-13

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spleißprisma (23) für eine Fadenspleißvorrichtung (10) einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1), wobei das Spleißprisma (23) aus einem abriebfesten Werkstoff gefertigt ist und einen Spleißkanal (17) aufweist, in den Öffnungen (18) münden. Um bei Bedarf jederzeit auf verhältnismäßig einfache und kostengünstige Weise eine optimale Einstellung der in den Spleißkanalkammern herrschenden Rotationsströmungen zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Öffnungen (18) als Lagerstellen für auswechselbare Blasdüseneinsätze (36) ausgebildet sind.The invention relates to a splicing prism (23) for a thread splicing device (10) of a workstation (2) of a textile machine (1) producing cheeses, the splicing prism (23) being made of an abrasion-resistant material and having a splicing channel (17) in the openings (18) flow. In order to be able to optimally adjust the rotational flows in the splicing channel chambers at any time in a relatively simple and cost-effective manner, the invention provides that the openings (18) are designed as bearing points for exchangeable blast nozzle inserts (36).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spleißprisma für eine Fadenspleißvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei das Spleißprisma aus einem abriebfesten Werkstoff gefertigt ist und einen Spleißkanal aufweist, in den Öffnungen münden.The invention relates to a splicing prism for a thread splicing device of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, the splicing prism being made of an abrasion-resistant material and having a splicing channel into which openings open.

In der Textilindustrie sind Fadenspleißvorrichtungen zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden seit langem in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Solche pneumatisch arbeitenden Fadenspleißvorrichtungen, die oft bei Kreuzspulautomaten zum Einsatz kommen, weisen Spleißprismen auf, die sich zum Teil erheblich unterscheiden. Die Spleißprismen können sich dabei sowohl bezüglich des Materials als auch bezüglich ihrer Ausbildung unterscheiden.Thread splicing devices for pneumatically connecting thread ends have long been known in various embodiments in the textile industry. Such pneumatic thread splicing devices, which are often used in automatic cheese winders, have splicing prisms, some of which differ significantly. The splicing prisms can differ both in terms of material and in terms of their design.

Die Spleißprismen derartiger Fadenspleißvorrichtungen können zum Beispiel mechanisch aus Aluminium oder einem Bronzematerial gefertigt sein. Allerdings weisen solche mechanisch erstellten Spleißprismen den Nachteil auf, dass ihre Herstellung relativ kostenintensiv ist, da derartige Spleißprismen, bevor sie eingesetzt werden können, stets aufwendig nachgearbeitet, insbesondere sorgfältig entgratet werden müssen.The splicing prisms of such thread splicing devices can be mechanically manufactured from aluminum or a bronze material, for example. However, such mechanically created splicing prisms have the disadvantage that their production is relatively expensive, since such splicing prisms always have to be reworked, in particular carefully deburred, before they can be used.

Um die Herstellung von Spleißprismen kostengünstiger zu gestalten, ist daher bereits vorgeschlagen worden, die Spleißprismen im Spritzgussverfahren aus einem technischen Keramikwerkstoff zu fertigen. Bei derartig gefertigten Spleißprismen sind keine weiteren, aufwendigen Nachbehandlungen der Spleißprismen notwendig.In order to make the production of splicing prisms more economical, it has therefore already been proposed to manufacture the splicing prisms from a technical ceramic material by injection molding. In the case of splicing prisms manufactured in this way, no further, costly after-treatment of the splicing prisms is necessary.

Wie vorstehend angedeutet, können sich Spleißprismen auch bezüglich ihrer Ausbildung, zum Beispiel bezüglich der Form ihres Spleißkanals, deutlich unterscheiden. Das heißt, solche Spleißprismen können beispielsweise, wie in der DE 35 18 315 A1 oder der DE 102 02 781 A1 , beschrieben, einen durchgehenden Spleißkanal mit einem lichten runden Querschnitt aufweisen, oder, wie zum Beispiel in der EP 2 141 105 B1 dargestellt, einen Spleißkanal besitzen, dessen Querschnitt unrund ausgebildet ist.As indicated above, splicing prisms can also differ significantly with regard to their design, for example with regard to the shape of their splicing channel. That is, such splicing prisms can, for example, as in the DE 35 18 315 A1 or the DE 102 02 781 A1 , Described, have a continuous splice channel with a clear round cross-section, or, as for example in the EP 2 141 105 B1 shown, have a splice channel whose cross section is non-circular.

Des Weiteren kann der Spleißkanal solcher Spleißprismen entweder, wie in den vorgenannten Entgegenhaltungen beschrieben, einteilig ausgebildet sein oder, wie beispielsweise durch die DE 10 2018 108 147 A1 oder die DE 10 2018 108 151 A1 bekannt, zwei versetzt angeordnete Spleißkanalkammern aufweisen.Furthermore, the splicing channel of such splicing prisms can either be designed in one piece, as described in the aforementioned references, or, for example, by the DE 10 2018 108 147 A1 or the DE 10 2018 108 151 A1 known to have two staggered splice channel chambers.

Auch bezüglich der Anordnung und der Ausbildung der in den Spleißkanal des Spleißprismas mündenden Spleißluftbohrungen sind deutliche Unterschiede bekannt.Clear differences are also known with regard to the arrangement and the design of the splicing air bores opening into the splicing channel of the splicing prism.

In der Textilindustrie sind beispielsweise seit langem Fadenspleißvorrichtungen im Einsatz, deren Spleißprismen jeweils einen einteiligen, runden und nach oben offenen Spleißkanal aufweisen, in den, von unten, zwei parallel und beabstandet angeordnete Spleißluftbohrungen einmünden. Die beiden Spleißluftbohrungen sind dabei in der Regel bezüglich der Spleißkanalmittellinie so versetzt angeordnet, dass die aus den Spleißluftbohrungen austretende Spleißluft Rotationsströmungen bildet, die im Spleißkanal umlaufen und für eine pneumatische Verwirbelung der zu verspleißenden Fadenenden sorgen. Bei solchen Fadenspleißvorrichtungen, die beispielsweise in der DE 35 18 315 A1 , der DE 39 06 354 A1 oder der DE 102 02 781 A1 relativ ausführlich beschrieben sind, ist der Spleißkanal während des Spleißvorgangs durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement verschlossen.In the textile industry, for example, thread splicing devices have long been in use whose splicing prisms each have a one-piece, round splicing channel open at the top, into which two parallel and spaced-apart splicing air bores open from below. The two splicing air bores are generally offset with respect to the splicing channel center line in such a way that the splicing air emerging from the splicing air bores forms rotational flows which circulate in the splicing channel and ensure pneumatic turbulence of the thread ends to be spliced. In such thread splicing devices, for example in the DE 35 18 315 A1 , the DE 39 06 354 A1 or the DE 102 02 781 A1 are described in relative detail, the splicing channel is closed during the splicing process by a pivotably mounted cover element.

Eine vergleichbare Fadenspleißvorrichtung ist auch in der DE 42 40 742 A1 beschrieben. Auch bei dieser bekannten Fadenspleißvorrichtung ist der Spleißkanal des Spleißprismas während des Spleißvorgangs durch ein Deckelelement verschlossen. Das Spleißprisma weist einen einteiligen, runden, nach oben an sich offenen Spleißkanal auf, in den von unten zwei Spleißluftbohrungen einmünden. Die in den Spleißkanal einmündenden Spleißluftbohrungen sind hier allerdings nicht parallel angeordnet, sondern sind geneigt positioniert.A similar thread splicing device is also in the DE 42 40 742 A1 described. In this known thread splicing device, too, the splicing channel of the splicing prism is closed by a cover element during the splicing process. The splicing prism has a one-piece, round splicing channel that is open at the top and into which two splicing air holes open from below. However, the splicing air holes that open into the splicing channel are not arranged in parallel here, but are positioned at an incline.

Da Fadenspleißvorrichtungen, die mit einem schwenkbar gelagerten Deckelelement arbeiten, bezüglich ihrer Spleißergebnisse zwar sehr gut sind, die Montage eines Deckelelements aber zusätzlich Kosten verursacht, sind im Textilmaschinenbau auch Fadenspleißvorrichtungen entwickelt worden, die Spleißprismen aufweisen, deren Spleißkanäle während des Spleißvorgangs offenbleiben.Since thread splicing devices that work with a pivoted cover element are very good in terms of their splicing results, but the assembly of a cover element causes additional costs, thread splicing devices have also been developed in textile machine construction that have splicing prisms whose splicing channels remain open during the splicing process.

Die Spleißprismen solcher Fadenspleißvorrichtungen verfügen über einen nach oben offenen Spleißkanal, in den schräg von oben Spleißluftbohrungen einmünden. Der Spleißkanal kann dabei entweder, wie in der DE 38 08 814 C2 beschrieben, einteilig ausgebildet sein, oder, wie zum Beispiel durch die DE 10 2018 120 457 A1 bekannt, aus zwei versetzt angeordneten Spleißkanalkammern bestehen.The splicing prisms of such yarn splicing devices have a splicing channel which is open at the top and into which splicing air bores open obliquely from above. The splice can either, as in the DE 38 08 814 C2 described, be formed in one piece, or, such as by the DE 10 2018 120 457 A1 known to consist of two staggered splice channel chambers.

Da in den Spleißkanälen solcher Spleißprismen, in der Regel abhängig vom zu spleißenden Fadenmaterial, oft unterschiedliche Bedingungen herrschen müssen und diese Bedingungen oft über die Form oder Anordnung der in die Spleißkanäle einmündenden Spleißluftbohrungen beeinflussbar ist, sind in der Vergangenheit bereits Spleißprismen entwickelt worden, die sich bezüglich der Ausbildung ihrer Spleißluftbohrungen zum Teil erheblich unterscheiden.Since in the splicing channels of such splicing prisms, usually depending on the thread material to be spliced, different conditions often have to prevail and these conditions can often be influenced by the shape or arrangement of the splicing air holes opening into the splicing channels, splicing prisms have already been developed in the past that regarding the training differ considerably in their splicing air holes.

In der DE 10 2018 108 147 A1 ist zum Beispiel ein Spleißprisma für eine Fadenspleißvorrichtung beschrieben, bei dem der Spleißkanal jeweils zwei versetzt angeordnete Spleißkanalkammern aufweist, wobei in jede der Spleißkanalkammern schräg von oben eine Spleißluftbohrung einmündet, die schlitzartig ausgebildet ist.In the DE 10 2018 108 147 A1 For example, a splicing prism for a thread splicing device is described, in which the splicing channel has two splicing channel chambers that are arranged in an offset manner, with a splicing air bore opening in each of the splicing channel chambers at an angle from above, which is designed like a slot.

Ein vergleichbares Spleißprisma ist auch in der DE 10 2018 108 151 A1 beschrieben. Bei diesem bekannten Spleißprisma münden je Spleißkanalkammer schräg von oben zwei Spleißluftbohrungen ein, die allerdings nicht schlitzartig, sondern jeweils rund ausgebildet sind.A comparable splicing prism is also in DE 10 2018 108 151 A1 described. In this known splicing prism, two splicing air bores open out obliquely from above for each splicing channel chamber, which, however, are not slit-like, but each round.

Auch die DE 10 2018 101 925 A1 beschreibt ein Spleißprisma für eine Fadenspleißvorrichtung, dessen Spleißkanal zwei versetzt angeordnete Spleißkanalkammern aufweist. In jede der Spleißkanalkammern mündet schräg von oben eine speziell ausgebildete Spleißluftbohrung. Das heißt, eine Spleißluftbohrung, die ein Einlassteil mit einem relativ großen lichten Querschnitt aufweist, an das sich über eine Schräge ein Mündungsteil anschließt, dessen lichter Querschnitt deutlich kleiner ist.Also the DE 10 2018 101 925 A1 describes a splicing prism for a yarn splicing device, the splicing channel of which has two splicing channel chambers arranged offset. A specially designed splicing air hole opens diagonally from above into each of the splicing channel chambers. That is, a splicing air hole that has an inlet part with a relatively large clear cross-section, which is adjoined via a bevel by a mouth part whose clear cross-section is significantly smaller.

Spleißprismen, die in den Spleißkanal einmündende, speziell ausgebildete Spleißluftbohrungen aufweisen, ermöglichen zwar eine Anpassung der im Spleißkanal während des Spleißvorgangs herrschenden Strömungsverhältnisse an ein bestimmtes Fadenmaterial, allerdings sind derartig ausgebildete Spleißprismen in der Regel stets nur für wenige Fadenmaterialien optimal. Das heißt, wenn an einem Kreuzspulautomaten ein Wechsel des zu spulenden Fadenmaterials ansteht, ist es oft angeraten, auch einen Wechsel der Spleißprismen aller Arbeitsstellen vorzunehmen.Splicing prisms, which have specially designed splicing air bores opening into the splicing channel, allow the flow conditions prevailing in the splicing channel during the splicing process to be adapted to a specific thread material, but splicing prisms designed in this way are usually only optimal for a few thread materials. This means that if the thread material to be wound is to be changed on a cheese winder, it is often advisable to also change the splicing prisms at all work stations.

Das heißt, zurzeit ist es notwendig, um an den Fadenspleißvorrichtungen der Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten optimale Bedingungen bereitstellen zu können, stets eine Vielzahl von Spleißprismen zu bevorraten, die mit unterschiedlich ausgebildeten Spleißluftbohrungen ausgebildet sind.This means that it is currently necessary, in order to be able to provide optimal conditions at the thread splicing devices of the work stations of a cheese winder, to always stockpile a large number of splicing prisms which are designed with differently designed splicing air bores.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Spleißprismen von Fadenspleißvorrichtungen dahingehend weiterzuentwickeln, dass bei Bedarf jederzeit auf verhältnismäßig einfache und kostengünstige Weise eine optimale Einstellung der in den Spleißkanalkammern herrschenden Rotationsströmungen möglich ist.Proceeding from the aforementioned prior art, the invention is based on the object of further developing splicing prisms of yarn splicing devices such that, if required, an optimal adjustment of the rotational flows prevailing in the splicing channel chambers is possible at any time in a relatively simple and cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die in den Spleißkanal des Spleißprismas einmündeten Öffnungen als Lagerstellen für auswechselbare Blasdüseneinsätze ausbildet sind.This object is achieved according to the invention in that the openings opening into the splicing channel of the splicing prism are designed as bearing points for exchangeable blast nozzle inserts.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject matter of the dependent claims.

Die Erfindung hat insbesondere den Vorteil, dass durch einfaches Auswechseln der Blasdüseneinsätze die während des Spleißvorgangs im Spleißkanal des Spleißprismas herrschenden Strömungsverhältnisse vorgebbar sind. Das heißt, durch den Einbau geeigneter Blasdüseneinsätze können die Strömungsverhältnisse definiert vorgegeben werden. Es ist folglich nicht mehr erforderlich, eine Vielzahl kostenintensiver Spleißprismen zu bevorraten, um optimal auf die Spleißbedingungen unterschiedlicher Fadenmaterialien reagieren zu können. Optimale Spleißbedingungen sind auch zu gewährleisten, in dem man Spleißprismen einsetzt, die Öffnungen aufweisen, die als Lagerstelle für entsprechend ausgebildete, wesentlich kostengünstigere, auswechselbare Blasdüseneinsätze ausgebildet sind.The invention has the particular advantage that the flow conditions prevailing during the splicing process in the splicing channel of the splicing prism can be predetermined by simply exchanging the blowing nozzle inserts. This means that the flow conditions can be specified in a defined manner by installing suitable blower nozzle inserts. As a result, it is no longer necessary to stock a large number of cost-intensive splicing prisms in order to be able to react optimally to the splicing conditions of different thread materials. Optimum splicing conditions can also be ensured by using splicing prisms which have openings which are designed as bearing points for correspondingly designed, significantly cheaper, exchangeable blast nozzle inserts.

In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass in jeder der Öffnungen passgenau ein Blasdüseneinsatz positionier- und durch ein Befestigungsmittel fixierbar ist. Der Blasdüseneinsatz kann dabei von hinten in die Öffnung eingeschoben und an einem im vorderen Bereich der Öffnung angeordneten Anschlag positioniert werden. Anschließend wird der Blasdüseneinsatz durch ein Befestigungsmittel, vorzugsweise einen Spannstift, am Spleißprisma befestigt und dabei ordnungsgemäß ausgerichtet.In an advantageous embodiment, it is provided that a blowing nozzle insert can be positioned with a precise fit in each of the openings and fixed by a fastening means. The blowing nozzle insert can be pushed into the opening from behind and positioned on a stop arranged in the front area of the opening. The blowing nozzle insert is then fastened to the splicing prism by means of a fastening means, preferably a dowel pin, and is properly aligned in the process.

In vorteilhafter Ausführungsform weist jeder der Blasdüseneinsätze eine Lufteintrittsöffnung, eine Spleißdüse sowie eine Befestigungsnut auf. Im Montagezustand des Blasdüseneinsatzes steht die Lufteintrittsöffnung des Blasdüseneinsatzes, an die die Spleißdüse angeschlossen ist, mit den Luftkanälen des Luftverteilungssystems des Kreuzspulautomaten in Verbindung. Das heißt, wenn der als Befestigungsmittel dienende Spannstift die Befestigungsnut des Blasdüseneinsatzes durchfasst, ist der Blasdüseneinsatz vorschriftsmäßig eingebaut und damit die neue Spleißdüse ordnungsgemäß montiert und betriebsbereit.In an advantageous embodiment, each of the blower nozzle inserts has an air inlet opening, a splicing nozzle and a fastening groove. In the assembled state of the blast nozzle insert, the air inlet opening of the blast nozzle insert, to which the splicing nozzle is connected, is connected to the air ducts of the air distribution system of the automatic cheese winder. This means that when the dowel pin serving as a fastening means grips the fastening groove of the blower nozzle insert, the blower nozzle insert is installed correctly and the new splicing nozzle is therefore correctly installed and ready for operation.

Die Blasdüseneinsätze können sich allerdings bezüglich der Ausbildung ihrer Spleißdüse deutlich unterscheiden.However, the blowing nozzle inserts can differ significantly with regard to the design of their splicing nozzle.

Die Spleißdüse kann beispielsweise einen lichten Querschnitt aufweisen, der rund ausgebildet ist, wobei sich das Maß des lichten Querschnittes nach dem Fadenmaterial richtet, das gespleißt werden soll. Das bedeutet, je nach Fadenmaterial finden entweder Blasdüseneinsätze Verwendung, deren Spleißdüsen einen relativ großen lichten Querschnitt aufweisen, oder Blasdüseneinsätze mit Spleißdüsen, deren lichter Querschnitt verhältnismäßig klein ist.The splicing nozzle can, for example, have a clear cross section that is round, with the size of the clear cross section being based on the thread material that is to be spliced. This means, depending on the thread material, either blow nozzle inserts are used, Splicing nozzles have a relatively large clear cross-section, or blast nozzle inserts with splicing nozzles whose clear cross-section is relatively small.

In den Blasdüseneinsätzen können allerdings auch Spleißdüsen installiert sein, bei denen der lichte Querschnitt eine unrunde Form aufweist. Das heißt, der lichte Querschnitt dieser Spleißdüsen ist zum Beispiel schlitzartig, was beim Einblasen der Spleißluft die Ausbildung einer breiten, aber relativ sanften Rotationsströmung ermöglicht.However, splicing nozzles can also be installed in the blowing nozzle inserts, in which the clear cross-section has a non-round shape. This means that the clear cross-section of these splicing nozzles is, for example, slot-like, which enables the formation of a broad but relatively gentle rotating flow when the splicing air is blown in.

Vorzugsweise besteht das Spleißprisma aus einer technischen Keramik und ist im Keramikgussverfahren hergestellt. Allerdings kann das Spleißprisma auch aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Tombak oder Siliziumtombak, bestehen und im Metallgussverfahren hergestellt sein.The splicing prism preferably consists of a technical ceramic and is produced using the ceramic casting process. However, the splicing prism can also consist of a metallic material, for example tombac or silicon tombac, and be produced using the metal casting process.

Sowohl durch Keramikgussverfahren als auch durch Metallgussverfahren ist es möglich, Spleißprismen zu fertigen, die, wenn sie aus ihrer Gussform entnommen werden, bereits vollständig fertiggestellt sind. Das heißt, bei solchen im Keramikgussverfahren bzw. Metallgussverfahren gefertigten Spleißprismen sind alle Kanten der Spleißprismen bereits so ausgebildet, dass keine weiteren Nachbehandlungen mehr notwendig sind. Derartig hergestellte Spleißprismen weisen jeweils sowohl einen ordnungsgemäß ausgebildeten Spleißkanal sowie vorschriftsmäßig ausgebildete Öffnungen für den Einbau der Blasdüseneinsätze auf. In den Öffnungen können folglich jederzeit problemlos Blasdüseneinsätze positioniert und passgenau fixiert werden.With both ceramic casting processes and metal casting processes, it is possible to manufacture splice prisms that are already fully finished when removed from their mold. This means that in the case of such splicing prisms manufactured using the ceramic casting method or metal casting method, all the edges of the splicing prisms are already formed in such a way that no further post-treatment is necessary. Splicing prisms produced in this way each have both a properly designed splicing channel and properly designed openings for installing the blast nozzle inserts. Blow nozzle inserts can therefore be positioned in the openings at any time and fixed with a precise fit.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention can be found in an exemplary embodiment explained below with reference to the drawings.

Es zeigt:

1 eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, deren Fadenspleißvorrichtung mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Spleißprisma ausgestattet ist,
2 in leicht perspektivischer Vorderansicht, teilweise im Schnitt, eine Fadenspleißvorrichtung, deren Spleißprisma eine Öffnung zur Lagerung eines Blasdüseneinsatzes aufweist.

It shows:

1 a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, the thread splicing device of which is equipped with a splicing prism designed according to the invention,
2 in a slightly perspective front view, partially in section, a yarn splicing device, the splicing prism has an opening for storing a blow nozzle insert.

In 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Arbeitsstelle 2 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel die Spulstelle eines Kreuzspulautomaten 1, dargestellt. Bekanntlich weisen derartige Kreuzspulautomaten 1 in der Regel eine Vielzahl solcher, in Reihe nebeneinander angeordneter, gleichartig ausgebildeter Arbeitsstellen 2 auf. Auf diesen Arbeitsstellen 2 werden Ablaufspulen, beispielsweise Spinnkopse 9, die auf im Produktionsprozess vorgeschalteten Ringspinnmaschinen gefertigt wurden und die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgewickelt. Die Kreuzspulen 15 werden nach ihrer Fertigstellung auf eine maschinenlange Kreuzspulen-Transporteinrichtung 21 des Kreuzspulautomaten 1 überführt und von dieser zum Beispiel zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dgl. transportiert.In 1 is a schematic side view of a work station 2 of a textile machine producing cross-wound bobbins, in the exemplary embodiment the winding station of a cross-winding machine 1. As is known, such automatic cheese winders 1 generally have a large number of such similarly designed work stations 2 arranged next to one another in a row. On these workstations 2, pay-off bobbins, for example spinning cops 9, which were manufactured on ring spinning machines upstream in the production process and which have relatively little yarn material, are wound into large-volume cross-wound bobbins 15. After their completion, the cross-wound bobbins 15 are transferred to a machine-long cross-wound bobbin transport device 21 of the automatic cheese winder 1 and transported by this, for example, to a bobbin loading station or the like arranged at the end of the machine.

Derartige Kreuzspulautomaten 1 sind oft außerdem mit einer Logistikeinrichtung in Form eines Spinnkops- und Leerhülsentransportsystems 3 ausgestattet, von der in 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Arbeitsstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt sind. Während des Spulbetriebes laufen in diesem Spinnkops- und Leerhülsentransportsystem 3, in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern 8 positioniert, Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen um. Die über die Kopszuführstrecke 4 angelieferten und zunächst in der Speicherstrecke 5 zwischengelagerten Spinnkopse 9 werden dabei in einer Abspulstellung AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 in Höhe der Arbeitsstellen 2 befindet, positioniert und dann zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult, wobei der laufende Faden während des Spulprozesses gleichzeitig auf Fadenfehler hin überwacht wird, die gegebenenfalls sofort ausgereinigt werden.Such automatic cheese winders 1 are often also equipped with a logistics facility in the form of a spinning cop and empty tube transport system 3, from which in 1 only the cop feed section 4, the storage section 5, which can be driven reversibly, one of the transverse transport sections 6 leading to the work stations 2, and the sleeve return section 7 are shown. During the winding operation, spinning cops 9 or empty tubes revolve in this spinning cop and empty tube transport system 3, positioned in a vertical orientation on transport plates 8. The spinning cops 9 delivered via the cop feed line 4 and initially temporarily stored in the storage line 5 are positioned in an unwinding position AS, which is located in the area of the transverse transport lines 6 at the height of the work stations 2, and then rewound into large-volume cross-wound bobbins 15, with the running thread simultaneously monitored for yarn defects during the winding process, which are cleaned out immediately if necessary.

Wie aus 1 weiter ersichtlich, verfügen die Arbeitsstellen 2 außerdem jeweils über eine Spulvorrichtung 24, die unter anderem einen Spulenrahmen 28 aufweist, der um eine Schwenkachse 22 beweglich gelagert und mit einer Einrichtung zum drehbaren Haltern der Hülse der Kreuzspule 15 ausgestattet ist. Während des Spulprozesses liegt die im Spulenrahmen 28 frei drehbar gehalterte Kreuzspule 15 mit ihrer Oberfläche beispielsweise auf einer so genannten Fadenführungstrommel 14 auf und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen. Da solche Fadenführungstrommeln 14 bekanntlich über eine sogenannte Fadenführungsnut verfügen, wird der auflaufende Faden während des Spulprozesses außerdem so geführt, dass er in sich kreuzenden Wicklungslagen auf die Auflaufspule aufläuft.How out 1 As can further be seen, each of the work stations 2 also has a winding device 24 which, among other things, has a creel 28 which is movably mounted about a pivot axis 22 and is equipped with a device for rotatably holding the sleeve of the cross-wound bobbin 15 . During the winding process, the surface of the cross-wound bobbin 15, which is held freely rotatably in the bobbin frame 28, rests, for example, on a so-called yarn guide drum 14 and is carried along by it via frictional engagement. Since such yarn guide drums 14 are known to have a so-called yarn guide groove, the yarn that is being produced is also guided during the winding process in such a way that it is wound onto the winding package in intersecting winding layers.

Anstelle einer Fadenführungstrommel kann allerdings auch eine nutlose Spulenantriebswalze zum Einsatz kommen, die die Kreuzspule während des Spulprozesses lediglich reibschlüssig rotiert. In einem solchen Fall erfolgt die Traversierung des auf die Kreuzspule 15 auflaufenden Fadens mittels einer separaten, zum Beispiel mit einem Fingerfadenführer ausgestatteten Fadenchangiereinrichtung.However, instead of a thread guide drum, a keyless bobbin drive roller can also be used, which merely rotates the cheese during the winding process by friction. In such a case, the thread running onto the cross-wound bobbin 15 is traversed by means of a separate thread traversing device equipped, for example, with a finger thread guide.

Außerdem weisen solche Kreuzspulautomaten 1 oft eine Zentralsteuereinheit 11 auf, die, zum Beispiel über einen Maschinenbus 16, mit den Arbeitsstellenrechnern 29 der einzelnen Arbeitsstellen 2 verbunden ist.In addition, such automatic cheese winders 1 often have a central control unit 11 which, for Example via a machine bus 16, with the workstation computers 29 of the individual jobs 2 is connected.

Die einzelnen Arbeitsstellen 2 verfügen des Weiteren, wie ebenfalls bekannt und daher lediglich schematisch angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb solcher Arbeitsstellen 2 gewährleisten.Furthermore, as is also known and is therefore only indicated schematically, the individual work stations 2 have various devices that ensure proper operation of such work stations 2 .

Derartige Arbeitsstellen 2 sind beispielsweise jeweils mit Fadenbehandlungs- bzw. Fadenhandhabungseinrichtungen, wie Fadenspanner, Fadenreiniger mit angeschlossener Fadenschneideinrichtung, Paraffiniereinrichtung, Fadenzugkraftsensor sowie Unterfadensensor ausgestattet und verfügen außerdem jeweils über eine Saugdüse 12, ein Greiferrohr 25 sowie über eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenspleißvorrichtung 10. Die um eine Schwenkachse 13 begrenzt drehbar gelagerte Saugdüse 12 kommt dabei zum Einsatz, um nach einer Spulunterbrechung das auf die Oberfläche der Kreuzspule 15 aufgelaufene Fadenende eines Oberfadens 31 aufzunehmen und an die Fadenspleißvorrichtung 10 zu überführen. Eine ähnliche Funktion hat auch das um eine Schwenkachse 20 begrenzt drehbare Greiferrohr 25. Das heißt, nach einer Spulunterbrechung nimmt das Greiferrohr 25 das Fadenende des mit dem Spinnkops 9 verbundenen, in der Regel im Fadenspanner fixierten Unterfadens 32 auf und überführt es ebenfalls an die Fadenspleißvorrichtung 10.Such work stations 2 are, for example, each equipped with thread treatment or thread handling devices, such as thread tensioners, thread cleaners with connected thread cutting devices, waxing devices, thread tension sensors and lower thread sensors, and each also has a suction nozzle 12, a gripper tube 25 and a thread splicing device 10 designed according to the invention Suction nozzle 12 mounted so as to be rotatable to a limited extent on pivot axis 13 is used to pick up the thread end of an upper thread 31 that has run up onto the surface of cheese 15 after a winding interruption and to transfer it to thread splicing device 10 . The gripper tube 25, which can be rotated to a limited extent about a pivot axis 20, also has a similar function. This means that after a winding interruption, the gripper tube 25 picks up the thread end of the lower thread 32 connected to the spinning cop 9 and is usually fixed in the thread tensioner and also transfers it to the thread splicing device 10

Die Fadenspleißvorrichtung 10 ist vorzugsweise über eine entsprechende (nicht näher dargestellte) Aufnahmeeinrichtung an das Gehäuse 38 der Arbeitsstelle 2 angeschlossen und dabei bezüglich des regulären, das heißt, während des Spulprozesses üblichen Fadenlaufs, etwas zurückgesetzt angeordnet.The thread splicing device 10 is preferably connected to the housing 38 of the workstation 2 via a corresponding receiving device (not shown) and is arranged somewhat set back with respect to the regular thread path, ie the thread path that is usual during the winding process.

Im Bereich der Fadenspleißvorrichtung 10 sind außerdem, wie üblich, (nicht näher dargestellte) Halte- und Auflöseröhrchen angeordnet, mit denen die Fadenenden für den Spleißvorgang vorbereitet werden. Des Weiteren sind im Bereich der Fadenspleißvorrichtung 10 zusätzliche, in den Zeichnungen aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ebenfalls nicht dargestellte Fadenhandhabungseinrichtungen, wie Fadenklemmeinrichtungen, Fadenschneideinrichtungen und ein Fadenzubringer angeordnet.In the area of the thread splicing device 10, as usual, holding and opening tubes (not shown) are also arranged, with which the thread ends are prepared for the splicing process. Furthermore, in the area of the thread splicing device 10 additional thread handling devices, such as thread clamping devices, thread cutting devices and a thread feeder, are also not shown in the drawings for reasons of clarity.

Wie in 2 dargestellt, weist die Fadenspleißvorrichtung 10 ein erfindungsgemäß ausgebildetes Spleißprisma 23 auf, das in einer Aufnahmeeinrichtung 26 eines Grundkörpers 19 festlegbar ist. Das heißt, das Spleißprisma 23 ist mit seinem Außenumfang exakt auf das Innenmaß der Aufnahmeeinrichtung 26 des Grundkörpers 19 abgestimmt und weist im Bereich seiner Unterseite 33 eine Montageplatte 35 auf, deren Außenkontur ebenfalls exakt auf die Innenkontur der Aufnahmeeinrichtung 26 des Grundkörpers 19 abgestimmt ist und eine Luftdurchtrittsöffnung 34 aufweist.As in 2 shown, the thread splicing device 10 has a splicing prism 23 designed according to the invention, which can be fixed in a receiving device 26 of a base body 19 . This means that the outer circumference of the splicing prism 23 is precisely matched to the inner dimensions of the receiving device 26 of the base body 19 and has a mounting plate 35 in the area of its underside 33, the outer contour of which is also precisely matched to the inner contour of the receiving device 26 of the base body 19 and a Air passage opening 34 has.

Im Montagezustand, der in 2 dargestellt ist, steckt das Spleißprisma 23 in der Aufnahmeeinrichtung 26 des Grundkörpers 19, wobei die genaue Einbautiefe des Spleißprismas 23 durch die Montageplatte 35 vorgegeben ist. Wie weiter ersichtlich, wird das Spleißprisma 23 im Montagezustand durch ein Deckblech 27 beaufschlagt, das mittels Schraubenbolzen 30 am Grundkörper 19 befestigt ist. Zwischen dem Deckblech 27 und der Montageplatte 35 ist dabei außerdem ein Dichtelement 37 positioniert. Der Grundkörper 19, an dem außerdem, vorzugsweise mittels Schraubenbolzen 30, Fadenleitbleche 39 montiert sind, ist auf einem (nicht dargestellten) Luftverteilerblock befestigt, der seinerseits beispielsweise an eine Befestigungseinrichtung des Gehäuses 38 der Arbeitsstelle 2 angeschraubt ist.In the assembled state, the in 2 is shown, the splicing prism 23 is inserted in the receiving device 26 of the base body 19, the precise installation depth of the splicing prism 23 being predetermined by the mounting plate 35. As can also be seen, the splicing prism 23 is acted upon in the assembled state by a cover plate 27 which is fastened to the base body 19 by means of screw bolts 30 . A sealing element 37 is also positioned between the cover plate 27 and the mounting plate 35 . The base body 19, on which thread guide plates 39 are also mounted, preferably by means of bolts 30, is fastened to an air distributor block (not shown), which in turn is screwed to a fastening device of the housing 38 of the work station 2, for example.

Das erfindungsgemäße Spleißprisma 23, das vorteilhafterweise im Keramikgussverfahren aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt ist, verfügt über einen Spleißkanal 17, in den Öffnungen 18 münden, die jeweils als Lagerstelle für einen Blasdüseneinsatz 36 ausgebildet sind. Die Öffnungen 18 münden dabei, jeweils schräg von oben, in den Spleißkanal 17 des Spleißprismas 23 ein, der beispielsweise aus zwei zueinander versetzt angeordneten Spleißkanalkammern besteht. Die beiden Öffnungen 18 sind dabei so ausgebildet, dass ein Blasdüseneinsatz 36 leicht von oben in die Öffnung 18 eingeschoben und an einem am unteren Ende der Öffnung 18 angeordneten Anschlag 44 positioniert sowie durch ein Befestigungsmittel 43, beispielsweise einen Spannstift, fixiert werden kann. Da die Öffnungen 18 bzw. die in den Öffnungen 18 angeordneten Blasdüseneinsätze 36 außerdem, beispielsweise über Luftkanäle, an ein Luftverteilungssystem des Kreuzspulautomaten 1 angeschlossen sind, können mittels der Spleißdüsen 41 der Blasdüseneinsätze 36 in den beiden Spleißkanalkammern gegenläufige Rotationsströmungen initiiert werden.The splicing prism 23 according to the invention, which is advantageously manufactured from a technical ceramic material using the ceramic casting process, has a splicing channel 17 into which openings 18 open, each of which is designed as a bearing point for a blowing nozzle insert 36 . The openings 18 open, in each case obliquely from above, into the splicing channel 17 of the splicing prism 23, which consists, for example, of two splicing channel chambers which are offset relative to one another. The two openings 18 are designed in such a way that a blowing nozzle insert 36 can be easily pushed into the opening 18 from above and positioned on a stop 44 arranged at the lower end of the opening 18 and fixed by a fastening means 43, for example a dowel pin. Since the openings 18 or the blowing nozzle inserts 36 arranged in the openings 18 are also connected, for example via air ducts, to an air distribution system of the automatic cheese winder 1, counterrotating rotational flows can be initiated in the two splicing channel chambers by means of the splicing nozzles 41 of the blowing nozzle inserts 36.

Der in 2 in einem größeren Maßstab herausgezeichnete Blasdüseneinsatz 36, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser der Öffnungen 18 abgestimmt ist, weist eine Lufteintrittsbohrung 40, eine Spleißdüse 41 sowie eine Befestigungsnut 42 auf, in die im Montagezustand ein Befestigungsmittel 43, beispielsweise einen Spannstift, greift und damit den Blasdüseneinsatz 36 ordnungsgemäß in der Öffnung 18 fixiert.the inside 2 The blower nozzle insert 36 shown on a larger scale, the outside diameter of which is matched to the inside diameter of the openings 18, has an air inlet bore 40, a splicing nozzle 41 and a fastening groove 42, into which a fastening means 43, for example a dowel pin, engages in the assembled state and thus the blower nozzle insert 36 properly fixed in the opening 18.

Die leicht auswechselbar in den Öffnungen 18 festlegbaren Blasdüseneinsätze 36 können sich dabei allerdings bezüglich der Ausbildung ihrer Spleißdüse 41 deutlich unterscheiden. Die Spleißdüse 41 kann beispielsweise einen runden lichten Querschnitt aufweisen, wobei die lichte Weite, entsprechend den Anforderungen, sowohl verhältnismäßig klein, als auch relativ groß ausgebildet sein kann. Des Weiteren können die Spleißdüsen 41 dieser Blasdüseneinsätze 36 anstelle eines runden lichten Querschnitts auch einen unrunden, zum Beispiel schlitzförmig ausgebildeten lichten Querschnitt aufweisen.The easily interchangeable fixable in the openings 18 nozzle inserts 36 can, however, with respect to the training of their Splicing nozzle 41 clearly differ. The splicing nozzle 41 can, for example, have a round clear cross-section, with the clear width being both relatively small and relatively large, depending on the requirements. Furthermore, the splicing nozzles 41 of these blowing nozzle inserts 36 can also have a non-circular, for example slit-shaped, clear cross-section instead of a round clear cross-section.

BezugszeichenlisteReference List

11: Kreuzspulautomatautomatic winder
22: Arbeitsstelleplace of work
33: Spinnkops- und LeerhülsentransportsystemSpinning cop and empty tube transport system
44: Kopszuführstreckebobbin feed line
55: Speicherstreckestorage route
66: Quertransportstreckecross transport section
77: Hülsenrückführstreckesleeve return line
88th: Transporttellertransport plate
99: Spinnkopsspinning cop
1010: Fadenspleißvorrichtungthread splicing device
1111: Zentralsteuereinheitcentral control unit
1212: Saugdüsesuction nozzle
1313: Schwenkachse von 12Pivoting axis of 12
1414: Fadenführungstrommelyarn guide drum
1515: Kreuzspulecone
1616: Maschinenbusmachine bus
1717: Spleißkanalsplice channel
1818: Öffnungopening
1919: Grundkörperbody
2020: Schwenkachse von 25Pivoting axis of 25
2121: Kreuzspulen-TransporteinrichtungCheese transport device
2222: Schwenkachse von 28Pivoting axis from 28
2323: Spleißprismasplicing prism
2424: Spulvorrichtungspooling device
2525: Greiferrohrgripper tube
2626: Aufnahmeeinrichtungrecording facility
2727: Deckblechcover plate
2828: Spulenrahmenbobbin frame
2929: Arbeitsstellenrechnerjob calculator
3030: Schraubenbolzenscrew bolts
3131: Oberfadenupper thread
3232: Unterfadenbobbin thread
3333: Unterseitebottom
3434: Luftdurchtrittsöffnungair passage opening
3535: Montageplattemounting plate
3636: Blasdüseneinsatzair nozzle insert
3737: Dichtelementsealing element
3838: Gehäuse von 2housing of 2
3939: Fadenleitblechthread guide plate
4040: Lufteintrittsbohrungair inlet hole
4141: Spleißdüsesplicing nozzle
4242: Befestigungsnutmounting groove
4343: Befestigungsmittelfasteners
4444: Anschlag attack
ASAS: Abspulstellungunwind position

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 3518315 A1 [0005, 0008]
DE 10202781 A1 [0005, 0008]
EP 2141105 B1 [0005]
DE 102018108147 A1 [0006, 0013]
DE 102018108151 A1 [0006, 0014]
DE 3906354 A1 [0008]
DE 4240742 A1 [0009]
DE 3808814 C2 [0011]
DE 102018120457 A1 [0011]
DE 102018101925 A1 [0015]

Claims

Splicing prism (23) for a thread splicing device (10) of a workstation (2) of a textile machine (1) producing cheeses, the splicing prism (23) being made of an abrasion-resistant material and having a splicing channel (17) into which openings (18) open , characterized in that the openings (18) are designed as bearing points for exchangeable nozzle inserts (36).

Splicing prism (23) after claim 1 , characterized in that in each of the openings (18) a blast nozzle insert (36) can be positioned and fixed by a fastening means (43) with a precise fit.

Splicing prism (23) after claim 1 , characterized in that each of the blast nozzle inserts (36) has an air inlet bore (40), a splicing nozzle (41) and a fastening groove (42).

Splicing prism (23) after claim 3 , characterized in that the splicing nozzle (41) has a clear cross-section which is round.

Splicing prism (23) after claim 3 , characterized in that the clear cross section of the splicing nozzle (41) has a non-round shape.

Splicing prism (23) after claim 1 , characterized in that the splicing prism (23) consists of a technical ceramic and is produced in the ceramic casting process.

Splicing prism (23) after claim 1 , characterized in that the splicing prism (23) is made of a metallic material in the metal casting process.