DE102014018626A1

DE102014018626A1 - Axially split splice unit with two radially offset chambers and sharp abutting edges between the chambers, splicer with such splice unit and textile machine with such a splicer

Info

Publication number: DE102014018626A1
Application number: DE102014018626.1A
Authority: DE
Inventors: Ottmar Neubig; Siegfried Schatton
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-13
Filing date: 2014-12-13
Publication date: 2016-06-16
Also published as: JP2016113299A; CN105696126A; EP3031762A1; JP6747803B2; CN105696126B; EP3031762B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spleißkanaleinheit (60) für einen Spleißer (10) mit einem Spleißkanal (20), der in seiner axialen Richtung unterteilt ist, so dass zwei Spleißkammern (20o, 20u) gebildet werden, deren Achsen (76, 77) gegeneinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßkanten (20SKo, 20SKu) der beiden Spleißkammern (20o, 20u) einen Krümmungsradius (80) von kleiner als 0,35 mm haben. Die Erfindung betrifft aber auch einen eine solche Spleißkanaleinheit (60) enthaltenden Spleißer (10) sowie eine Textilmaschine (1) mit einem solchen Spleißer (10).The invention relates to a splice unit (60) for a splicer (10) having a splice channel (20) divided in its axial direction so as to form two splice chambers (20o, 20u) whose axes (76, 77) are offset from one another are characterized in that the abutting edges (20SKo, 20SKu) of the two splice chambers (20o, 20u) have a radius of curvature (80) of less than 0.35 mm. However, the invention also relates to a splicer (10) containing such a splice channel unit (60) and to a textile machine (1) having such a splicer (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spleißkanaleinheit für einen pneumatischen Spleißer, einen eine solche Spleißkanaleinheit enthaltenden Spleißer sowie eine Textilmaschine mit einem solchen Spleißer.The invention relates to a splice unit for a pneumatic splicer, a splicer containing such a splice unit and a textile machine with such a splicer.

Unter einem Spleißer versteht man eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Fadenenden, wobei hier und im Folgenden mit einem Faden stets ein aus miteinander verdrillten Einzelfasern bestehendes Gebilde gemeint sein soll. Bei pneumatischen Spleißern erfolgt die Fadenverbindung durch Einlegen der zu verbindenden Fäden durch einen Einfuhrschlitz in einen Spleißkanal des Spleißers, in den anschließend durch mindestens einen darin mündenden Einlasskanal Druckluft eingeblasen wird, welche die Fasern der Fäden miteinander vermischt und verdrillt, so dass eine der sonstigen Fadenstruktur in Aussehen und Festigkeit ähnliche Verbindung entsteht. Dabei wird hier der Begriff Druckluft oder Spleißluft stellvertretend für alle geeigneten Verbindungsmedien verwendet, umfasst also neben reiner Umgebungsluft insbesondere auch angefeuchtete Luft.A splicer is understood to mean a device for connecting two thread ends, wherein here and below a thread is always intended to mean a structure consisting of twisted individual fibers. In pneumatic splicers, the thread connection is made by inserting the threads to be joined through an insertion slot in a splice of the splicer, then injected with at least one therein inlet channel compressed air, which mixes the fibers of the threads together and twisted, so that one of the other thread structure in appearance and strength similar connection arises. Here, the term compressed air or splicing air is used here representative of all suitable connection media, so in addition to pure ambient air in particular also humidified air.

Neben der Problematik, im Ergebnis eine qualitativ einwandfreie Spleißverbindung zu erhalten, tritt beim Einblasen der Spleißluft insbesondere die Schwierigkeit auf, die Fäden innerhalb des Spleißkanals zu halten. So können diese von der Druckluft sowohl in radialer Richtung aus dem Einfuhrschlitz als auch in axialer Richtung aus der Deck- bzw. Bodenfläche der Spleißkanaleinheit herausgedrückt werden. Um dies zu verhindern, wurden daher im Stand der Technik verschiedene Maßnahmen eingesetzt.In addition to the problem of obtaining a qualitatively perfect splice connection as a result, when blowing in the splicing air the difficulty arises in particular to keep the threads inside the splice channel. So they can be pushed out of the compressed air both in the radial direction of the insertion slot and in the axial direction of the top or bottom surface of the splice unit. In order to prevent this, various measures have therefore been used in the prior art.

So kann der Einfuhrschlitz nach Einlegen der Fäden durch einen Spleißerdeckel abgedeckt werden. Die decken- und bodenseitigen Öffnungen des Spleißkanals können durch direkt angrenzende Steuerplatten verengt, oder das Ausströmen der Spleißluft dort durch von den Deck- und Bodenflächen beabstandete Steuerplatten geeignet beeinflusst werden. Oft übernehmen diese Steuerplatten auch noch Fadenleitfunktionen beim Einlegen der Fäden in den Spleißkanal und werden dann auch Fadenleitbleche genannt. In der Nähe der Deck- und Bodenflächen des Spleißkanals können alternativ oder zusätzlich auch Fadenhaltehebel eingesetzt werden, gelegentlich auch als Fadenandrückhebel oder Sperrgabel bezeichnet, welche die Beweglichkeit der Fäden direkt außerhalb des Spleißkanals einschränken. So führt das Einblasen der Spleißluft auch zur Rotation der Fäden oberhalb und unterhalb des Spleißkanals und damit zur Ausbildung zweier Fadenballons, die bei zu großem Durchmesser die Fäden aus dem Spleißkanal ziehen. Eine Sperrgabel begrenzt die Durchmesser dieser Ballons.Thus, the insertion slot can be covered by inserting the threads through a splice lid. The top and bottom openings of the splice channel can be narrowed by directly adjacent control plates, or the outflow of the splicing air can be suitably influenced there by spaced from the top and bottom surfaces control plates. Often these control plates also take over thread guiding functions when inserting the threads into the splice channel and are then also called thread guide plates. In the vicinity of the top and bottom surfaces of the splice channel, alternatively or additionally, thread holding levers may also be used, sometimes also referred to as a thread-pushing lever or blocking fork, which limit the mobility of the threads directly outside the splicing channel. Thus, the injection of the splicing air also leads to the rotation of the threads above and below the splice channel and thus to the formation of two thread balloons which pull the threads from the splice channel if the diameter is too large. A barrier fork limits the diameter of these balloons.

Die DE 36 122 29 C2 beschreibt neben den gerade erwähnten Steuerplatten und Fadenandrückhebeln zudem einen in axialer Richtung in zwei radial gegeneinander versetzte Spleißkammern geteilten Spleißkanal. Jede Spleißkammer besitzt ihren eigenen tangential in sie mündenden Einlasskanal für die Spleißluft, welche in den Kammern gegensinnig zueinander gerichtete Wirbelströmungen erzeugt.The DE 36 122 29 C2 also describes in addition to the just mentioned control plates and Fadenandrückhebeln a split in the axial direction in two radially staggered splice splice. Each splice chamber has its own inlet channel for the splicing air opening tangentially into it, which generates eddy currents directed in opposite directions in the chambers.

Die DE 102 02 781 A1 offenbart einen Einsatz der sich ober- und unterhalb des Spleißkanals befindlichen Fadenenderückdrehdüsen als Halteelemente der Fäden bis zur Einleitung oder sogar bis kurz nach Beginn der Einleitung des Spleißvorgangs. Dazu sind die dort dann als Halte- und Auflöseröhrchen bezeichneten Fadenenderückdrehdüsen in unmittelbarer Nähe und geeigneter geometrischer Anordnung zu den axialen Spleißkanalausgängen angebracht, und ihre fadenseitigen Öffnungen sind trichterförmig ausgebildet. Bevorzugt wird die Saugluft in den Halte- und Auflöseröhrchen erst beim ersten Einblasen der Spleißluft oder sogar erst kurz danach abgeschaltet, so dass die Halte- und Auflöseröhrchen bis dahin eine sichere Haltefunktion auf die Fäden ausüben.The DE 102 02 781 A1 discloses an insert of the yarn return nozzles located above and below the splice channel as holding elements of the filaments until the initiation or even shortly after the initiation of the splicing operation. For this purpose, there are then designated as holding and Auflöseröhrchen Fadenenderückdrehdüsen in the immediate vicinity and suitable geometric arrangement attached to the axial splice channel exits, and their thread-side openings are funnel-shaped. Preferably, the suction air is turned off in the holding and Auflöseröhrchen only the first injection of the splicing or even shortly thereafter, so that the holding and Auflöseröhrchen exert until then a secure holding function on the threads.

Während der Stand der Technik mit diesen und anderen Maßnahmen zwar ein großes Repertoire zur Herstellung qualitativ einwandfreier Spleißverbindungen bereitstellt, erfordert doch jede Verbindung in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu verbindenden Fäden, insbesondere der Garnart und der Garnstärke, ihre eigenen speziellen Maßnahmen. Dies führt in der Praxis dazu, dass eine große Anzahl verschieden gestalteter Spleißkanaleinheiten oder ganzer Spleißer vorgehalten und beim Garnwechsel auf der Maschine mitgewechselt werden muss. Dies bedeutet einen entsprechend großen finanziellen, logistischen und arbeitstechnischen Aufwand.While the state of the art with these and other measures provides a large repertoire for producing qualitatively perfect splice connections, each connection requires its own specific measures depending on the properties of the threads to be connected, in particular the type of thread and the yarn size. In practice, this leads to the fact that a large number of differently configured splice unit units or entire splicers must be kept available and replaced with the yarn change on the machine. This means a correspondingly large financial, logistical and work effort.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spleißkanaleinheit zu schaffen, die für ein im Vergleich zum Stand der Technik größeres Spektrum von Garnen geeignet ist.It is therefore an object of the present invention to provide a splice unit suitable for a wider range of yarns than the prior art.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Spleißkanaleinheit für einen Spleißer mit einem Spleißkanal, der in seiner axialen Richtung unterteilt ist, so dass zwei Spleißkammern gebildet werden, deren Achsen gegeneinander versetzt sind, wobei die Stoßkanten der beiden Spleißkammern einen Krümmungsradius von kleiner als 0,35 mm haben.This object is achieved by a splice unit for a splicer having a splice channel divided in its axial direction so as to form two splice chambers whose axes are offset from each other, the splice edges of the two splice chambers having a radius of curvature of less than 0.35 mm to have.

Der radiale Versatz der beiden Kammern, in welche der Spleißkanal in axialer Richtung unterteilt ist, schafft an deren Stoßstelle eine Verengung, welche der axialen Bewegung der zu verbindenden Fäden bereits einen gewissen Widerstand entgegensetzt. Dieser Effekt wird aber wesentlich verstärkt, wenn man, wie erfindungsgemäß vorgesehen, die Stoßkanten der beiden Kammern recht scharf ausführt, also deren Krümmungsradius kleiner als 0,35 mm wählt. Denn die scharfen Kanten bremsen nicht nur durch die auf die Fäden ausgeübte Reibung direkt deren axiale Bewegung, sondern sie bilden auch einen Widerstand für axiale Strömungskomponenten der Spleißluft. Dadurch verringert sich die Gefahr eines axialen Herausdrückens der Fäden durch die Spleißluft aus dem Spleißkanal erheblich.The radial offset of the two chambers, in which the splice channel is divided in the axial direction, creates at the junction of a constriction, which already opposes the axial movement of the threads to be joined a certain resistance. However, this effect is significantly enhanced if, as provided by the invention, the Butt edges of the two chambers quite sharp executes, so the radius of curvature less than 0.35 mm chooses. Because the sharp edges not only brake by the friction exerted on the threads directly their axial movement, but they also form a resistance to axial flow components of the splicing air. As a result, the risk of axial squeezing out of the threads by the splicing air from the splicing channel is considerably reduced.

Ein Spleißer mit einer erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit wird damit für eine höhere Bandbreite von Garnen einsetzbar. Für viele Garne ist dies sogar möglich ohne den zusätzlichen Einsatz von radialen Spleißerdeckeln, axialen Steuerplatten, Sperrgabeln oder mit Halteströmungen beaufschlagten Halte- und Auflöseröhrchen. Das lässt sich weiter durch die Wahl des Materials und der Oberflächengestaltung der Stoßkanten verstärken, wenn dadurch deren Rauigkeit gegenüber der Strömung und/oder einer axialen Bewegung der Fäden erhöht wird.A splicer with a splice unit according to the invention can thus be used for a higher range of yarns. For many yarns, this is even possible without the additional use of radial splice covers, axial control plates, barrier forks or retaining and dissolution tubes acted upon by holding flows. This can be further enhanced by the choice of material and surface design of the abutting edges, as this increases their roughness with respect to the flow and / or axial movement of the threads.

Die axiale Unterteilung des Spleißkanals in zwei radial versetzte Spleißkammern bietet zudem die Möglichkeit, in beiden Kammern eigene Einlasskanäle für die Spleißluft vorzusehen, die dann in den Kammern zueinander gegensinnige Wirbelströmungen erzeugen können. Der radiale Versatz der Kammern sorgt dabei für eine gewisse Entkopplung dieser Strömungen, da die Stoßfläche zwischen den Kammern dadurch verkleinert ist.The axial subdivision of the splice channel into two radially offset splice chambers also offers the possibility of providing separate inlet channels for the splicing air in both chambers, which can then generate mutually opposing eddy currents in the chambers. The radial offset of the chambers ensures a certain decoupling of these flows, since the impact surface between the chambers is reduced thereby.

Ein weiterer Widerstand gegen das durch die Spleißluft bewirkte axiale Herausdrücken der Fäden aus dem Spleißkanal lässt sich durch eine Neigung des Spleißkanals gegenüber dem angrenzenden Fadenverlauf erreichen. Üblicherweise wird z. B. eine Spulstelle eines Spulautomaten, in dem der Spleißer zum Einsatz kommen kann, in vertikaler Bauart errichtet, der Faden läuft also z. B. von der unten angebrachten Ablaufspule im Wesentlichen vertikal nach oben zur Auflaufspule. In diesem Fall wäre der Spleißkanal dann geneigt zur Vertikalen anzubringen, wobei ein Mindestneigungswinkel von 20° besonders bevorzugt ist.Another resistance to the splicing air caused by the axial pushing out of the threads from the splice channel can be achieved by an inclination of the splice channel relative to the adjacent thread profile. Usually z. B. a winding unit of an automatic winder in which the splicer can be used, built in a vertical design, the thread runs so z. B. from the bottom mounted feed bobbin substantially vertically upward to the package. In this case, the splice would then be inclined to the vertical, with a minimum inclination angle of 20 ° being particularly preferred.

Weitere Verbesserungen über die vorbeschriebenen Maßnahmen hinaus lassen sich noch durch die folgenden speziellen Ausformungen des Einlasskanals für die Spleißluft in den Spleißkanal erreichen. Diese Ausformungen sind dadurch gekennzeichnet,

1. dass ein in den Spleißkanal mündender Teil des Einlasskanals keine die Strömung der Spleißluft behindernden Strukturen besitzt, dass dieser Teil eine Länge l von mindestens 3,5 mm aufweist, und dass der Durchmesser d der Mündung des Einlasskanals in den Spleißkanal höchstens 1,5 mm beträgt; oder
2. dass ein in den Spleißkanal mündender Teil des Einlasskanals keine die Strömung der Spleißluft behindernden Strukturen besitzt, und dass das Verhältnis r_ld = l/d der Länge l dieses Teils und des Durchmessers d der Mündung des Einlasskanals in den Spleißkanal größer als 2,3 ist; oder
3. dass der Einlasskanal derartig gestaltet ist, dass die Spleißluft während ihres Strömens durch den Einlasskanal spätestens vor der Mündung des Einlasskanals in den Spleißkanal eine laminare und auf die Mündung des Einlasskanals in den Spleißkanal gerichtete Strömung ausbildet.

Further improvements over the above-described measures can be achieved by the following special shapes of the inlet channel for the splicing air in the splice. These formations are characterized

1. that a part of the inlet channel opening into the splice channel has no structure obstructing the flow of splicing air, that part has a length l of at least 3.5 mm, and that the diameter d of the mouth of the inlet channel into the splice channel is at most 1.5 mm is; or
2. that a part of the inlet channel opening into the splice channel has no structure obstructing the flow of the splicing air, and that the ratio r _ld = l / d of the length l of this part and the diameter d of the mouth of the inlet channel into the splice channel is greater than 2, 3 is; or
3. that the inlet channel is designed so that the splitting air forms during its flow through the inlet channel at the latest before the mouth of the inlet channel in the splice a laminar and directed to the mouth of the inlet channel in the splice channel flow.

Alle diese speziell gestalteten Einlasskanäle für die Spleißluft sorgen dafür, dass die Spleißluft gerichtet in den Spleißkanal eintritt und dort für optimale Strömungsverhältnisse für das Spleißen sorgt, wobei insbesondere die Gefahr des radialen und axialen Herausblasens der Fäden verringert wird. Das vergrößert das Spektrum der mit einer erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit verbindbaren Garne weiter und steigert die Qualität der erhaltenen Spleiße.All of these specially designed inlet channels for the splicing air ensure that the splicing air is directed into the splice channel where it provides optimal flow conditions for splicing, in particular reducing the risk of radial and axial blowout of the filaments. This further enhances the range of yarns that can be connected with a splice unit according to the invention and increases the quality of the splices obtained.

In einer vorteilhaften Weiterbildung mündet der Einlasskanal tangential und in unmittelbarer Nähe eines zum Spleißkanal führenden Fadeneinführschlitzes in den Spleißkanal. Bei dieser Gestaltung erzeugt die tangentiale Einmündung beim Einblasen der Spleißluft eine Wirbelströmung entlang der Wände des Spleißkanals, die zu einer innigen Vermischung und Verdrillung der Fasern der zu verbindenden Fäden führt. Insbesondere lässt sich durch eine geeignete Geometrie des Fadeneinführschlitzes und dessen Lage zur Einmündung des Einlasskanals erreichen, dass die Spleißluft unmittelbar nach ihrem Einblasen als erstes auf die Fäden trifft und diese zunächst vermischt, bevor durch die Wirbelausbildung diese in Rotation versetzt und dabei miteinander verdrillt werden. Auf diese Art wird in konstruktiv einfacher Weise eine durch die anfängliche Vermischung sowohl in Festigkeit als durch die anschließende Verdrillung auch im Aussehen dem übrigen Fadenaufbau sehr ähnliche Struktur und damit eine hochwertige Fadenverbindung erzeugt.In an advantageous development, the inlet channel opens tangentially and in the immediate vicinity of a leading to the splice channel Fadeneinführschlitzes in the splice. In this design, the tangential junction upon injection of the splicing air creates a vortex flow along the walls of the splice channel, resulting in intimate mixing and twisting of the fibers of the filaments to be joined. In particular, can be achieved by a suitable geometry of Fadeneinführschlitzes and its position to the mouth of the inlet channel that the splicing air immediately after their blowing first encounters the threads and these first mixed before they are rotated by the vortex formation and thereby twisted together. In this way, in a structurally simple manner by the initial mixing both in strength than by the subsequent twisting in the appearance of the other thread structure very similar structure and thus a high quality thread connection is produced.

Weiterhin lassen sich Geometrie und gegenseitige Lage von Fadeneinführschlitz und tangentialem Mündungsbereich so gestalten, dass die eingeblasene Spleißluft in Fadeneinführrichtung gerichtet ist. In diesem Fall befördert die Wirbelströmung am Fadeneinführschlitz die Fäden radial ins Innere des Spleißkanals, da keine praktisch relevanten Strömungskomponenten existieren, welche radial aus dem Fadeneinführschlitz hinausweisen.Furthermore, the geometry and mutual position of the thread insertion slot and the tangential opening area can be designed such that the injected splicing air is directed in the thread insertion direction. In this case, the vortex flow at the thread insertion slot conveys the threads radially into the interior of the splice channel, since there are no practically relevant flow components which extend radially out of the thread insertion slot.

Führt man die Spleißkanaleinheit in bevorzugter Weise einstückig aus, so erhält man nicht nur ein besonders kompaktes Bauteil, sondern es ergeben sich auch die größten Gestaltungsmöglichkeiten für die Formung des Einlasskanals für die Spleißluft, da man dadurch eine relativ große Baueinheit erhält. Zudem vermeidet man Dichtigkeitsprobleme, da die Schnittstellen im Druckluftsystem der Spleißluft minimiert werden.Performing the splice unit in one piece in a preferred manner, not only gives a particularly compact component, but it also gives the largest design options for shaping the inlet channel for the splicing air, since this gives a relatively large unit. In addition, leakage problems are avoided since the interfaces in the compressed air system of the splicing air are minimized.

Um die Bandbreite der mit einem einzigen erfindungsgemäßen Spleißer bearbeitbaren Garne noch zu vergrößern, kann man zusätzlich noch Spleißerdeckel und/oder Sperrgabeln verwenden. Dazu ist in einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, den Spleißer mit einer schwenkbaren Basisaufnahme auszustatten, an die dann alternativ ein Deckelhebel mit Spleißerdeckel oder eine Sperrgabel, z. B. mit einer Verschraubung oder einer Schnappverbindung, angebracht werden. Dies erlaubt mit relativ geringem finanziellem und arbeitstechnischem Aufwand das Verwenden solcher einfacher Zusätze, ohne den Spleißer als solchen aus einer Textilmaschine, in der er verwandt wird, ausbauen zu müssen.To further increase the bandwidth of the yarns that can be processed with a single splicer according to the invention, it is additionally possible to use splicer covers and / or locking forks. For this purpose, it is provided in an advantageous development to equip the splicer with a swivel base receptacle, then alternatively a lid lever with splicer cover or a locking fork, z. B. with a screw or a snap connection, are attached. This allows, with relatively little financial and labor expense, the use of such simple accessories without having to remove the splicer as such from a textile machine in which it is used.

Zur weiteren Vergrößerung der Bandbreite der mit einem einzigen erfindungsgemäßen Spleißer bearbeitbaren Garne kann weiterhin auch die aus der DE 102 02 781 A1 bekannte Maßnahme genutzt werden, Halte- und Auflöseröhrchen in unmittelbarer Nähe der axialen Öffnungen des Spleißkanals vorzusehen und deren Haltefunktion bis mindestens zum Einsetzen der Spleißluft aufrechtzuerhalten. Dazu ist die Steuerung der Ventile in den entsprechenden Druckluftleitungen so zu gestalten, dass die Druckluftbeaufschlagung der Halte- und Auflöseröhrchen frühestens mit dem Einsetzen der Spleißluft beendet wird. Diese Steuerung kann dabei, wie heute allgemein üblich, im Arbeitsstellenrechner z. B. der Spulstelle, in welcher der Spleißer eingesetzt ist, untergebracht werden. Möglich ist aber auch eine zentrale Steuerung durch den Zentralrechner der Textilmaschine.To further increase the bandwidth of the workable with a single inventive splicer yarns can continue from the DE 102 02 781 A1 known measure be used to provide holding and Auflöseröhrchen in the immediate vicinity of the axial openings of the splice channel and maintain their holding function until at least the onset of splicing air. For this purpose, the control of the valves in the corresponding compressed air lines is to be designed so that the pressurization of the holding and Auflöseröhrchen is terminated at the earliest with the onset of splicing. This control can, as is common today, in the workstation z. B. the winding unit, in which the splicer is used, are housed. But also possible is a central control by the central computer of the textile machine.

Wenn hier davon gesprochen wird, dass die Druckluftbeaufschlagung der Halte- und Auflöseröhrchen frühestens mit dem Einsetzen der Spleißluft beendet wird, so soll dies nicht bedeuten, dass die Zeitspanne zwischen Beendigung der Druckluftbeaufschlagung der Halte- und Auflöseröhrchen und Beginn der Spleißluft nicht größer als Null sein darf. Es ist hier für den Textiltechnologen ersichtlich, dass sehr kurze Zeitspannen von z. B. einigen Mikrosekunden durchaus erlaubt sind, da weder die Fäden noch ihre Einzelfasern in so kurzen Zeiträumen praktisch relevante Bewegungen aufgrund ihrer inneren Spannungen vollführen können. Wann diese Zeitspanne zu lang wird, beurteilt sich also nach den dynamischen Eigenschaften der zu spleißenden Fäden und ihrer Fasern, wobei Zeitspannen im Millisekundenbereich jedenfalls auszuschließen sind.If it is said here that the pressurization of the holding and Auflöseröhrchen is terminated at the earliest with the onset of splicing air, this should not mean that the time between the completion of the pressurization of the holding and Auflöseröhrchen and the beginning of the splicing air should not be greater than zero may. It is apparent here for textile technologists that very short periods of z. B. some microseconds are quite possible, since neither the threads nor their individual fibers in such short periods of time can perform practically relevant movements due to their internal stresses. When this period is too long, so judged by the dynamic properties of the fibers to be spliced and their fibers, with time periods in the millisecond range are excluded in any case.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels und einiger seiner Varianten näher erläutert.In the following the invention with reference to an embodiment shown in the drawings and some of its variants will be explained in more detail.

Es zeigenShow it

1 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einem Spleißer, in welchem eine erfindungsgemäße Spleißkanaleinheit eingesetzt werden kann; 1 in side view, a job of a cheese winder with a splicer, in which a splice unit according to the invention can be used;

2 in perspektivischer Ansicht den Spleißer aus 1; 2 in perspective view of the splicer 1 ;

3 eine erfindungsgemäße Spleißkanaleinheit in zwei perspektivischen Ansichten; 3 a splice unit according to the invention in two perspective views;

4 eine durch den Spleißkanal geführte Innenansicht der erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit aus 3 in einer perspektivischen Darstellung; 4 an guided through the splice channel interior view of the splice unit according to the invention 3 in a perspective view;

5 eine schräg oberhalb des unteren Einlasskanals geführte Innenansicht der erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit aus 3 in einer perspektivischen Darstellung; 5 an obliquely above the lower inlet channel guided inside view of the splice unit according to the invention 3 in a perspective view;

6 einen Querschnitt durch die zweigeteilte Spleißkammer der erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit aus 3;
wobei dieselben Bauteile in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind. 6 a cross section through the two-part splice of the splice tray unit according to the invention 3 ;
wherein the same components in all figures are denoted by the same reference numerals.

Die aus der DE 102 24 080 A1 entnommene (und dort auch so nummerierte) 1 zeigt schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle 2 einer Textilmaschine 1, hier eines Kreuzspulautomaten 1, mit einem Spleißer 10, in welchem eine erfindungsgemäße Spleißkanaleinheit eingesetzt werden kann. Die ebenfalls im Wesentlichen aus der DE 102 24 080 A1 entnommene (und dort auch so nummerierte) 2 stellt diesen Spleißer 10 dann in perspektivischer Ansicht dar.The from the DE 102 24 080 A1 taken (and numbered there as well) 1 shows schematically in side view a job 2 a textile machine 1 , here's an automatic winder 1 , with a splicer 10 in which a splice channel unit according to the invention can be used. The also essentially from the DE 102 24 080 A1 taken (and numbered there as well) 2 make this splicer 10 then in perspective view.

Wie bekannt, weisen derartige Kreuzspulautomaten 1 zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf. Auf diesen Spulstellen 2 werden Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult.As is known, such automatic packages have 1 between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs 2 , in this case winding units 2 , on. On these winding units 2 become spinning cops 9 to large-volume cheeses 15 rewound.

Die Spulstelle 2 verfügt über einen bezüglich des regulären Fadenlaufes etwas zurückversetzten Spleißer 10 zur Verbindung des von der Kreuzspule 15 kommenden sogenannten Oberfadens 31 mit dem vom Spinnkops 9 kommenden sogenannten Unterfaden 32, welche Verbindung z. B. nach Anlieferung eines neuen Spinnkops 9, einem Fadenriss oder auch einem kontrollierten sogenannten Reinigerschnitt zur Entfernung von Garnfehlstellen nötig wird.The winding unit 2 has a relative to the regular threadline slightly recessed splicer 10 for connecting the cheese from the cheese 15 coming so-called upper thread 31 with the one from the spinning cop 9 coming so-called bobbin thread 32 which connection z. B. after delivery of a new spinning cop 9 , a thread break or a controlled so-called cleaner cut to remove yarn defects is necessary.

Die grundsätzliche Arbeitsweise eines Kreuzspulautomaten 1 ist z. B. aus der DE 102 24 080 A1 bekannt und für die hier beschriebene Erfindung nicht von Bedeutung. Daher werden hier nur kurz die in 1 aufgeführten Bezugszeichen genannt: Kreuzspulautomat 1; Spulstelle 2; Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 mit Kopszuführstrecke 4, reversierend antreibbarer Speicherstrecke 5, einer der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie der Hülsenrückführstrecke 7; Transportteller 8; Spinnkopse 9, davon eine in Abspulstellung AS; Leerhülsen 9'; Spleißer 10 mit Zubringer 30 sowie schwenkbar gelagertem Spleißerdeckel 23; um eine Drehachse 16 drehbare und unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse 12; drehbar im Spulenrahmen 28 einer Spulvorrichtung 24 gehaltene Kreuzspule 15, welche durch Reibschluss von einer auf ihrer Oberfläche aufsetzenden Nuttrommel 14 mitgenommen wird, und welche nach ihrer Fertigstellung mittels eines (nicht dargestellten) Serviceaggregates auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben wird; um eine Drehachse 26 drehbares und unterdruckbeaufschlagbares Greiferrohr 25; zur Kreuzspule 15 laufender Oberfaden 31; vom Spinnkops 9 kommender Unterfaden 32; über einen Maschinenbus 50 mit den Spulstellenrechnern 29 der einzelnen Spulstellen 2 verbundene Zentralsteuereinheit 49.The basic operation of a cheese winder 1 is z. B. from the DE 102 24 080 A1 known and not relevant to the invention described herein. Therefore, here are only briefly in 1 mentioned reference numerals: automatic cheese winding machine 1 ; winding station 2 ; Logistic device in the form of a bobbin and tube transport system 3 with cop delivery range 4 reversible drivable storage section 5 , one of the winding units 2 leading transverse transport routes 6 and the sleeve return path 7 ; transport plate 8th ; Spinning cops 9 of which one in unwind position AS; empty tubes 9 '; splicer 10 with feeder 30 and swivel-mounted splicer cover 23 ; around a rotation axis 16 rotatable and unterdruckbeaufschlagbare suction nozzle 12 ; rotatable in the creel 28 a winding device 24 held cheese 15 , which by frictional engagement of a resting on its surface groove drum 14 is taken along, and which after its completion by means of a (not shown) service unit on a machine-length cross-bobbin transport device 21 is handed over; around a rotation axis 26 rotatable and unterdruckbeaufschlagbares gripper tube 25 ; to the cheese 15 running upper thread 31 ; from the spinning cop 9 upcoming bobbin thread 32 ; via a machine bus 50 with the winding station computers 29 the individual winding units 2 connected central control unit 49 ,

Die 2 zeigt in perspektivischer Ansicht den Spleißer 10 aus 1, weiter die in einer Fadeneinlegeposition stehende Saugdüse 12 sowie das in einer vergleichbaren Fadeneinlegeposition angeordnete Greiferrohr 25. Die Saugdüse 12 hat gerade den Oberfaden 31 von der Kreuzspule 15 zurückgeholt und in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 eingelegt, während das Greiferrohr 25 den Unterfaden 32 vom Spinnkops 9 geholt und ebenfalls in den Spleißkanal 20 eingelegt hat. Der Oberfaden 31 ist außerdem in das Klemmelement 11' der oberen Fadenklemm- und Schneideinrichtung 11 sowie in das Schneidelement 17'' der unten angeordneten Fadenklemm- und Schneideinrichtung 17 eingefädelt. Entsprechend liegt der Unterfaden 32 im Klemmelement 17' der unteren Fadenklemm- und Schneideinrichtung 17 und im Schneidelement 11'' der oberen Fadenklemm- und Schneideinrichtung 11.The 2 shows a perspective view of the splicer 10 out 1 , further the standing in a thread insertion position suction nozzle 12 as well as arranged in a comparable Fadeneinlegeposition gripper tube 25 , The suction nozzle 12 has just the upper thread 31 from the cheese 15 brought back and in the splice channel 20 of the splice head 19 inserted while the gripper tube 25 the bobbin thread 32 from the spinning cop 9 brought and also in the splice channel 20 has inserted. The upper thread 31 is also in the clamping element 11 ' the upper thread clamping and cutting device 11 as well as in the cutting element 17 '' the bottom arranged Fadenklemm- and cutting device 17 threaded. Accordingly, the lower thread is 32 in the clamping element 17 ' the lower thread clamping and cutting device 17 and in the cutting element 11 '' the upper thread clamping and cutting device 11 ,

Wie in 2 angedeutet, ist der Spleißkopf 19 zum Beispiel über eine Schraubverbindung 27 an einen Grundkörper 22 angeschlossen, der mehrere pneumatische Anschlüsse aufweist und in den unter anderem pneumatisch beaufschlagbare Halte- und Auflöseröhrchen 18 eingelassen sind. Des Weiteren ist auch wieder der Zubringer 30 des Spleißers 10 gezeigt. Dieser ist um eine Schwenkwelle 40 begrenzt drehbar gelagert und durch einen separaten Antrieb 42, z. B. einen Schrittmotor, definiert in Drehrichtung 40' und wieder zurück bewegbar. Der Antrieb 42 ist über eine Steuerleitung 50' vom Spulstellenrechner 29 steuerbar. Weiter ist denkbar, dass der Antrieb 42 über einen Sensor, z. B. einen Winkelmesssensor verfügt, der dem Spulstellenrechner 29 die Position des Antriebs 42 zurückmeldet. Dies ist hier aber nicht dargestellt. Alternativ zum Spulstellenrechner 29 kann die Steuerung aber auch durch die Zentralsteuereinheit 49 erfolgen.As in 2 implied, is the splice head 19 for example via a screw connection 27 to a basic body 22 connected, which has a plurality of pneumatic connections and in the pneumatically acted upon among other holding and Auflöseröhrchen 18 are admitted. Furthermore, the feeder is also back 30 of the splicer 10 shown. This is about a pivot shaft 40 limited rotatably mounted and by a separate drive 42 , z. B. a stepper motor defined in the direction of rotation 40 ' and moved back again. The drive 42 is via a control line 50 ' from the winding station computer 29 controllable. It is also conceivable that the drive 42 via a sensor, z. B. has an angle measuring sensor, the Spulstellenrechner 29 the position of the drive 42 reports back. This is not shown here. Alternative to the winding station computer 29 However, the controller can also be controlled by the central control unit 49 respectively.

Das weitere Herstellen des Spleißes erfolgt in grundsätzlich bekannter Weise. Das obere Klemmelement 11' klemmt den Oberfaden 31 ein, der vom unteren Schneidelement 17'' definiert abgelängt wird. Entsprechend klemmt das untere Klemmelement 17' den Unterfaden 32 ein, der vom oberen Schneidelement 11'' abgelängt wird. Die Fadenenden werden durch Druckluftbeaufschlagung in den Halte- und Auflöseröhrchen 18 aufgelöst und zur Spleißverbindung miteinander vorbereitet. Danach wird der eigentliche Spleiß durch Einblasen der Spleißluft in den Spleißkanal 20 hergestellt. Dabei sorgt der Zubringer 30 für die zwischendurch erforderliche Bewegung der Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 32.The further production of the splice takes place in a basically known manner. The upper clamping element 11 ' pinches the upper thread 31 one from the lower cutting element 17 '' is cut to length. Accordingly, the lower clamping element clamps 17 ' the bobbin thread 32 one from the top cutting element 11 '' is cut to length. The thread ends are compressed air in the holding and Auflöseröhrchen 18 dissolved and prepared for splicing together. Thereafter, the actual splice is made by blowing the spliced air into the splice channel 20 produced. The feeder takes care of that 30 for the required in between movement of the thread ends of upper thread 31 and bobbin thread 32 ,

3 zeigt in ihrem linken Teil eine erfindungsgemäße Spleißkanaleinheit 60 in einer perspektivischen Ansicht, wie sie sich aus einer Blickrichtung von vorn und leicht schräg von oben darstellt. Im Wesentlichen schaut man somit gerade auf die zum Fadeneinführschlitz 62 führenden Fadenleitflächen 61 und erkennt durch den Blickwinkel von leicht schräg oben gut den oberen axialen Ausgang 63o des Spleißkanals 20. Im rechten Teil von 3 ist dieselbe Spleißkanaleinheit 60 nochmals in einer ähnlichen Ansicht gezeigt, wobei der Blickpunkt aber jetzt weiter oben liegt. 3 shows in its left part a splice unit according to the invention 60 in a perspective view, as seen from a line of sight from the front and slightly obliquely from above. Essentially, you are looking straight at the thread insertion slot 62 leading yarn guide surfaces 61 and recognizes by the angle of slightly oblique above well the upper axial output 63o of the splice channel 20 , In the right part of 3 is the same splice channel unit 60 again shown in a similar view, but the focus is now higher up.

Die Fadenleitflächen 61 dienen zur Hinführung von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 zum Fadeneinführschlitz 62 bei Einleitung des Spleißvorgangs. Der Spleißkanal 20 besteht aus einer oberen 20o und unteren 20u zylindrischen Kammer, deren Symmetrieachsen in radialer Richtung gegeneinander versetzt sind. Dadurch entstehen Stoßflächen zwischen den beiden Kammern 20o und 20u, deren obere 20SFo im rechten Teil von 3 gut sichtbar ist. Diese Stoßflächen laufen in Stoßkanten aus, von denen die Kante 20SKo der oberen Stoßfläche 20SFo erkennbar ist. Schließlich ist noch der Verschlussstift 64o des oberen (hier nicht sichtbaren) Einlasskanals 66o erkennbar, s. 4 und 5 für weitere Einzelheiten.The thread guide surfaces 61 serve to lead upper thread 31 and bobbin thread 32 to the thread insertion slot 62 at the initiation of the splicing process. The splice channel 20 consists of an upper one 20o and lower 20u cylindrical chamber whose axes of symmetry are offset from each other in the radial direction. This creates abutment surfaces between the two chambers 20o and 20u whose upper one 20SFo in the right part of 3 is clearly visible. These abutment surfaces terminate in abutting edges, one of which is the edge 20SKo the upper impact surface 20SFo is recognizable. Finally, there is the lock pin 64o the upper (not visible here) inlet channel 66o recognizable, s. 4 and 5 for more details.

In 4 wurde der vordere Teil der Spleißkanaleinheit 60 aus 3 bis etwa zur Mitte des Spleißkanals 20 weggeschnitten und der hintere Teil transparent dargestellt, um die innere Struktur der Spleißkanaleinheit 60 sichtbar zu machen. Die Darstellung ist wieder perspektivisch, dieses Mal aus einem Blickwinkel von vorne und schräg unten.In 4 became the front part of the splice channel unit 60 out 3 to about the middle of the splice channel 20 cut away and the back part shown transparently to the internal structure of the splice unit 60 to make visible. The presentation is again in perspective, this time from a perspective from the front and diagonally below.

Neben den bereits aus 3 bekannten Komponenten erkennt man auch den unteren axialen Ausgang 63u des Spleißkanals 20, also den Ausgang seiner unteren Kammer 20u, sowie die untere Stoßfläche 20SFu der Spleißkammern und deren Kante 20SKu. Durch die transparente Darstellung sind zudem der rückwärtige Druckluftanschluss 65 und der rückwärtige Teil des oberen Einlasskanals 66o sichtbar. Beide Spleißkammern 20o und 20u besitzen hier nämlich einen eigenen Einlasskanal 66o bzw. (hier nicht sichtbar) 66u für die Spleißluft.In addition to the already out 3 known components also recognize the lower axial output 63u of the splice channel 20 that is, the exit of his lower chamber 20u , as well as the lower one abutting face 20SFu the splice chambers and their edge 20SKu , Due to the transparent presentation, the rear compressed air connection is also available 65 and the rear part of the upper intake port 66o visible, noticeable. Both splice chambers 20o and 20u own here namely a separate inlet channel 66o or (not visible here) 66u for the splicing air.

5 zeigt eine weitere perspektivische Innenansicht der erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit 60 aus 3. Die Blickrichtung der perspektivischen Ansicht ist von oben und leicht von hinten. Die Spleißkanaleinheit 60 ist bzgl. ihrer Höhe etwas unterhalb ihrer Mitte geschnitten. Außerdem ist die Schnittebene auf der in der Figur linken Seite nach unten und hinten weggeneigt. Wieder sind dann alle Komponenten vor der Schnittebene weggelassen und die verbleibenden Komponenten transparent dargestellt. 5 shows a further perspective interior view of the splice unit according to the invention 60 out 3 , The perspective of the perspective view is from above and slightly from behind. The splice channel unit 60 Its height is cut slightly below its center. In addition, the cutting plane is inclined on the left side in the figure down and back. Again, then all components are omitted in front of the cutting plane and the remaining components are displayed transparently.

Man sieht den unteren Teil der unteren Spleißkammer 20u mit ihrem unteren axialen Ausgang 63u, zudem den zu ihr führenden Fadeneinführschlitz 62 mit der durch den Pfeil 72 angedeuteten Fadeneinführrichtung. Von dem an der Hinterseite der Spleißkanaleinheit 60 liegenden Druckluftanschluss 65 zweigt der anschlussseitige Teil 67u des unteren Einlasskanals 66u ab. Es handelt sich dabei um eine zum vorderen rechten unteren Ende der Spleißkanaleinheit 60 führende relativ große Bohrung, die dort nach außen durch den unteren Verschlussstift 64u verschlossen ist. Beim Einblasen der Spleißluft wird diese am unteren Verschlussstift 64u in die ebenfalls zum unteren Einlasskanal 66u gehörende Bohrung 68u in Richtung der unteren Spleißkammer 20u umgeleitet. Diese auch relativ große Bohrung 68u geht Richtung untere Spleißkammer 20u in die engere Bohrung 69u über, die schließlich an ihrer Mündung 70u in die untere Spleißkammer 20u überleitet.One sees the lower part of the lower splice chamber 20u with its lower axial output 63u , in addition to her leading thread insertion slot 62 with the arrow 72 indicated Fadeneinführrichtung. From the one at the back of the splice tray unit 60 lying compressed air connection 65 branches the connection-side part 67u of the lower intake port 66u from. It is a front lower right end of the splice unit 60 leading relatively large bore that out there through the lower lock pin 64u is closed. When injecting the splicing air, this is at the lower closure pin 64u in the likewise to the lower inlet channel 66u belonging hole 68u towards the lower splice chamber 20u diverted. This also relatively large bore 68u go towards lower splice chamber 20u in the tighter hole 69U over, which finally at its mouth 70u into the lower splice chamber 20u leads on.

Diese Ausgestaltung des Einlasskanals 66u in die nur zwei Bohrrichtungen ihrer Teile 67u sowie 68u und 69u ist einfach zu fertigen. Die Strömungsverhältnisse beim Einblasen der Spleißluft sind durch die starke Umlenkung am unteren Verschlussstift 64u zwar nicht optimal, bei geeigneter Wahl der Bohrungsdurchmesser aber in der Praxis akzeptabel. Sollte es bei bestimmten Ausführungen jedoch auf einen möglichst verwirbelungsfreien Strömungsverlauf ankommen, so lassen sich weitgehend beliebige Gestaltungen des Einlasskanals durch Gusstechniken für die Spleißkanaleinheit realisieren, wodurch weiter selbst eventuelle Dichtigkeitsprobleme mit den Verschlussstiften 64o und 64u vollständig vermieden würden.This embodiment of the inlet channel 66u in the only two boring directions of their parts 67u such as 68u and 69U is easy to manufacture. The flow conditions when injecting the splicing air are due to the strong deflection at the lower closure pin 64u Although not optimal, with a suitable choice of the bore diameter but acceptable in practice. However, should it arrive in certain embodiments, on a turbulence-free flow as possible, so can largely arbitrary designs of the inlet channel by casting techniques for the splice unit realize, thereby further eventual leakage problems with the locking pins 64o and 64u completely avoided.

Entscheidend für diese Ausgestaltung der Erfindung ist allerdings nur die Gesamtgestaltung des Einlasskanals 66u und insbesondere die ihres in die untere Spleißkammer 20u mündenden Teils 69u. Je nach Gestaltung der Erfindung sind bzgl. des letzteren Mindest- bzw. Höchstgrößen für seine Länge l und den Durchmesser d seiner Mündung 70u in die untere Spleißkammer 20u einzuhalten, oder das Verhältnis r_ld = l/d dieser Größen muss einen Mindestwert überschreiten, wobei dieser Einlasskanalteil 69u in beiden Fällen im Wesentlichen frei von die Strömung der Spleißluft behinderten Strukturen zu halten ist. Auf diese Weise werden störende Verwirbelungen der Spleißluft verhindert, wie sie beispielsweise noch bei dem verengenden Übergang vom vorgehenden Einlasskanalteil 68u in den Mündungsteil 69u auftreten können. Man erhält dadurch in der unteren Spleißkammer 20u optimale Strömungsverhältnisse für den eigentlichen Fadenverbindungsvorgang. Das Ausbilden einer vollständig laminaren Strömung im mündungsseitigen Einlasskanalteil 69u ist bei diesen Ausgestaltungen der Erfindung jedoch nicht nötig.Decisive for this embodiment of the invention, however, is only the overall design of the inlet channel 66u and especially theirs into the lower splice chamber 20u opening part 69U , Depending on the design of the invention are respect. The latter minimum or maximum sizes for its length l and the diameter d of its mouth 70u into the lower splice chamber 20u or the ratio r _ld = l / d of these quantities must exceed a minimum value, this inlet channel part 69U in both cases, essentially free from the flow of splitting air is to hold disabled structures. In this way, disturbing turbulence of the splicing air is prevented, as for example still in the narrowing transition from the previous inlet channel part 68u in the mouth part 69U may occur. This gives you in the lower splice 20u optimal flow conditions for the actual thread connection process. The formation of a completely laminar flow in the mouth-side inlet channel part 69U However, in these embodiments of the invention is not necessary.

Eine alternative Ausgestaltung dieser Ausführungsform der Erfindung, die zu ähnlich optimalen Strömungsverhältnissen in der unteren Spleißkammer 20u führt, besteht darin, nicht die konkreten Abmessungen des mündungsseitigen Einlasskanalteils 69u anzugeben, sondern dem Konstrukteur hier mehr Freiheit bzgl. Kanalführung und dessen Ausgestaltung zu geben, wobei er jedoch darauf achten muss, dass die Spleißluft spätestens vor der Mündung 70u des unteren mündungsseitigen Einlasskanalteils 69u eine laminare und in die untere Spleißkammer 20u gerichtete Strömung ausbildet. Auch eine solche laminare und geeignet gerichtete Strömung sorgt für eine gute Vermischung und anschließende Verdrillung der Fasern von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 und damit zu einem qualitativ hochwertigen Spleiß. Die Laminarität der Strömung verhindert zudem Energieverluste durch Turbulenzen und sorgt so für eine optimale Energienutzung des Druckluftgenerators.An alternative embodiment of this embodiment of the invention, which is similar to optimal flow conditions in the lower splice 20u leads, is not the concrete dimensions of the mouth side inlet channel part 69U but to give the designer here more freedom in terms of channel management and its design, but he must make sure that the splicing air at the latest before the mouth 70u the lower mouth side inlet channel part 69U a laminar and in the lower splice 20u directed flow forms. Such a laminar and suitably directed flow also ensures good mixing and subsequent twisting of the fibers of the upper thread 31 and bobbin thread 32 and thus a high-quality splice. The laminarity of the flow also prevents energy losses through turbulence and thus ensures optimum energy utilization of the compressed air generator.

In 5 ist der mündungsseitige untere Einlasskanalteil 69u so gegenüber der unteren Spleißkammer 20u angeordnet, dass die Spleißluft tangential in Umfangsrichtung der zylindrisch geformten unteren Spleißkammer 20u einströmt. Zudem mündet der Einlasskanalteil 69u in unmittelbarer Nähe des Fadeneinführschlitzes 62 und ist derart gerichtet, dass die Spleißluft die in Fadeneinführrichtung 72 eingeführten Fasern von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 voll erfasst und sie in Fortsetzung der Fadeneinführrichtung 72 in den Wirbel 71u und damit ins Innere der unteren Spleißkammer 20u hineinzieht, wobei die Fasern innig durchmischt und verdrillt werden.In 5 is the mouth-side lower inlet channel part 69U so opposite to the lower splice chamber 20u arranged that the splicing air tangentially in the circumferential direction of the cylindrically shaped lower splice 20u flows. In addition, the inlet channel part opens 69U in the immediate vicinity of the Fadeneinführschlitzes 62 and is directed such that the splicing air in the Fadeneinführrichtung 72 introduced fibers of upper thread 31 and bobbin thread 32 fully grasped and you in continuation of Fadeneinführrichtung 72 in the vortex 71u and thus inside the lower splice chamber 20u draws in, the fibers are intimately mixed and twisted.

Die Spleißkanaleinheit 60 ist im Wesentlichen aus einem einzigen Werkstück gearbeitet, also einstückig ausgeführt. Lediglich die Außenseiten der Bohrungen für die Einlasskanäle 66o und 66u sind durch separate Verschlussstifte 64o und 64u verschlossen. Diese Einstückigkeit erlaubt neben einer für die gewünschte Einlasskanalgestaltung ausreichenden Baugröße immer noch eine kompakte Ausführung sowie eine gute Maßhaltigkeit durch Minimierung der Toleranzenketten und eine hohe Dichtigkeit der Druckluftführung.The splice channel unit 60 is essentially made of a single workpiece, so executed in one piece. Only the outsides of the holes for the inlet channels 66o and 66u are by separate locking pins 64o and 64u locked. This one piece allows beside a for the desired inlet channel design of sufficient size still a compact design and good dimensional accuracy by minimizing the tolerance chains and a high density of compressed air supply.

6 zeigt in ihrem linken Hauptteil einen Querschnitt durch den zweigeteilten Spleißkanal 20 der erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit 60, welcher Querschnitt sowohl die Spleißkanalachse 74 als auch die Achsen 76 bzw. 77 der oberen und unteren Spleißkammern 20o und 20u enthält. Zur Verdeutlichung sind für die obere und untere Spleißkammer 20o und 20u jeweils deren Durchmesser eingetragen. Weiter zu erkennen sind wieder die Stoßflächen 20SFo und 20SFu der oberen und unteren Spleißkammern 20o und 20u sowie deren Kanten 20SKo und 20SKu. 6 shows in its left main part a cross section through the split splice channel 20 the splice channel unit according to the invention 60 which cross-section both the splice axis 74 as well as the axles 76 respectively. 77 the upper and lower splice chambers 20o and 20u contains. For clarity, for the upper and lower splice 20o and 20u each entered their diameter. To recognize further are the abutment surfaces 20SFo and 20SFu the upper and lower splice chambers 20o and 20u as well as their edges 20SKo and 20SKu ,

Die oberen und unteren Spleißkammern 20o und 20u sind radial um den Abstand 78 versetzt, d. h., ihre Achsen 76 und 77 befinden sich im Abstand 78 voneinander. Die Achse 74 des Spleißkanals 20 und damit auch die Achsen 76 und 77 der Spleißkammern 20o und 20u sind um den Winkel 75 gegen die Vertikale 73 geneigt. D. h., es ist gedacht, die Spleißkanaleinheit 60 als Bestandteil des Spleißers 10 so in die Spulstelle 2 des Kreuzspulautomaten 1 einzubauen, dass die Richtung 73 die Vertikale darstellt. Da der Lauf von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 oberhalb und unterhalb des Spleißers 10 in der Spulstelle 2 im Wesentlichen in der Vertikalen 73 verläuft, bilden somit der in den Spleißkanal 20 eingelegte Oberfaden 31 und Unterfaden 32 den Winkel 75 mit ihrem weiteren Verlauf.The upper and lower splice chambers 20o and 20u are radial around the distance 78 offset, ie, their axes 76 and 77 are in the distance 78 from each other. The axis 74 of the splice channel 20 and with it the axles 76 and 77 the splice chambers 20o and 20u are around the angle 75 against the vertical 73 inclined. That is, it is thought the splice channel unit 60 as part of the splicer 10 so in the winding unit 2 of the cheese winder 1 to incorporate that direction 73 represents the vertical. Because the barrel of upper thread 31 and bobbin thread 32 above and below the splicer 10 in the winding unit 2 essentially in the vertical 73 runs, thus forming the in the splice channel 20 inserted upper thread 31 and bobbin thread 32 the angle 75 with their further course.

Diese zum sonstigen Fadenlauf geneigte Stellung des Spleißkanals 20 behindert durch die Reibung der Fäden an den oberen und unteren axialen Ausgängen 63o und 63u der oberen und unteren Spleißkammer 20o und 20u das axiale Herausdrücken der Fäden durch die Spleißluft. Dieser Effekt wird besonders deutlich, sofern man den Winkel 75 zu 20° oder größer wählt.This inclined to the other threadline position of the splice 20 hampered by the friction of the threads at the top and bottom axial outlets 63o and 63u the upper and lower splice chamber 20o and 20u the axial pushing out of the threads by the splicing air. This effect becomes particularly clear, given the angle 75 to 20 ° or greater selects.

Das wesentliche Element der vorliegenden Erfindung besteht jedoch in der genügend scharfen Ausformung der Stoßkanten 20SKo und 20SKu der oberen und unteren Spleißkammern 20o und 20u. Dies ist im rechts neben ihrem Hauptteil dargestellten Detail 79 von 6 dargestellt. Dabei muss der Krümmungsradius 80 der oberen und unteren Stoßkanten 20SKo und 20SKu kleiner als 0,35 mm gewählt werden.However, the essential element of the present invention is the sufficiently sharp shape of the abutting edges 20SKo and 20SKu the upper and lower splice chambers 20o and 20u , This is in the detail to the right of her body 79 from 6 shown. The radius of curvature must be 80 the upper and lower edges 20SKo and 20SKu smaller than 0.35 mm can be selected.

Schließlich lässt sich auch eine erfindungsgemäße Spleißkanaleinheit 60 mit den übrigen im Stand der Technik bekannten konstruktiven Maßnahmen zur Optimierung des Spleißvorgangs kombinieren. So können zusätzlich noch Spleißerdeckel, Steuerplatten/Fadenleitbleche und/oder Sperrgabeln eingesetzt werden.Finally, a splice channel unit according to the invention can also be used 60 combine with the other known in the art constructive measures to optimize the splicing process. In addition, splicer covers, control plates / thread guide plates and / or locking forks can be used.

7 zeigt dazu drei Varianten solcher Kombinationen. Zu sehen ist jeweils ein Spleißer 10 mit einer erfindungsgemäßen Spleißkanaleinheit 60, deren zum Spleißkanal 20 führender Fadeneinführschlitz 62 in den links und rechts gezeigten Varianten gut erkennbar ist, während er in der mittleren Variante von einem Spleißerdeckel 23 verschlossen wird. Alle drei Varianten weisen zudem an die Spleißkanaleinheit 60 montierte Fadenleitbleche 81 auf. In den Varianten links und rechts ist die Spleißkanaleinheit 60 zur besseren Fadenführung zudem mit den in 3 gezeigten schräg zum Fadeneinführschlitz 62 führenden Fadenleitflächen 61 ausgestattet. In der mittleren Variante mit der Abdeckung durch den Spleißerdeckel 23 wird dagegen eine Spleißkanaleinheit 60 mit einer für eine solche Abdeckung günstigeren und in 2 gezeigten glatten Vorderseite verwendet. 7 shows three variants of such combinations. You can see a splicer each 10 with a splice channel unit according to the invention 60 whose to the splice channel 20 leading thread insertion slot 62 in the variants shown left and right, while in the middle variant of a splice lid 23 is closed. All three variants also point to the splice channel unit 60 mounted thread guide plates 81 on. In the variants left and right is the splice channel unit 60 for better thread guidance also with the in 3 shown at an angle to the thread insertion slot 62 leading yarn guide surfaces 61 fitted. In the middle variant with the cover by the splicer cover 23 In contrast, a splice channel unit 60 with a cheaper for such a cover and in 2 used shown smooth front.

Um die Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Spleißers 10 zu erhöhen, besitzt dieser in der 7 eine um eine Drehachse 82 schwenkbare Basisaufnahme 83. Diese verfügt über einen Antriebshebel 83b (nur im linken Teil von 7 bezeichnet), an welchen beim Einbau des Spleißers 10 in die Spulstelle 2, ggf. über ein Getriebegestänge, ein Antrieb angeschlossen wird. Außerdem verfügt sie über einen Aufnahmehebel 83a, der, wenn kein Bedarf besteht, frei bleiben kann (linker Teil der Figur), oder an den wahlweise über einen Deckelhebel 85 ein Spleißerdeckel 23 (mittlerer Teil der Figur) oder direkt eine Sperrgabel 86 (rechter Teil der Figur) jeweils mittels einer Schraubverbindung 84 befestigt werden können.To the versatility of the splicer according to the invention 10 to raise, this possesses in the 7 one around a rotation axis 82 swivel base mount 83 , This has a drive lever 83b (only in the left part of 7 referred to), at which when installing the splicer 10 in the winding unit 2 , if necessary via a transmission link, a drive is connected. It also has a pick-up lever 83a , which, if there is no need, can remain free (left part of the figure), or to the optional on a lid lever 85 a splicer cover 23 (middle part of the figure) or directly a locking fork 86 (right part of the figure) each by means of a screw connection 84 can be attached.

Die Basisaufnahme 83 bietet also eine einfache Möglichkeit, den Spleißer 10 in verschiedenen Varianten zu betreiben, ohne großen Umbauaufwand auszulösen. Dabei sind neben der Schraubverbindung 84 auch andere und auch werkzeuglose Befestigungssysteme wie z. B. Schnappverbindungen denkbar, und statt eines Aufnahmehebels 83a kann z. B. auch ein Einschubsystem gewählt werden.The basic shot 83 So there's an easy way to get the splicer 10 operate in different variants, without triggering large conversion effort. Here are next to the screw 84 Other and tool-free fastening systems such. B. snap connections conceivable, and instead of a receiving lever 83a can z. B. also a plug-in system can be selected.

Wenngleich die erfindungsgemäße Spleißkanaleinheit im Vorstehenden nur in bestimmten Varianten beschrieben wurde, ist für den Fachmann deutlich, dass die einzelnen Ausgestaltungen sowohl größtenteils frei miteinander kombiniert als auch einzeln verwendet werden können und auch weitere Varianten möglich sind. So muss z. B. kein speziell gestalteter Einlasskanal für die Spleißluft verwendet werden, sondern die erfindungsgemäße scharfe Ausbildung der Stoßkanten der Spleißkammern sorgt für viele Situationen bereits alleine für die gewünschte Verbesserung des Spleißprozesses.Although the splice channel unit according to the invention has been described in the foregoing only in certain variants, it is clear to the person skilled in the art that the individual embodiments can be largely freely combined with one another and used individually, and further variants are possible. So z. B. no specially designed inlet channel for the splicing air are used, but the inventive sharp design of the abutting edges of the splice chambers provides for many situations already alone for the desired improvement of the splicing process.

Weiter soll der Vollständigkeit halber darauf hingewiesen werden, dass der unbestimmte Artikel nicht ausschließt, dass mit ihm bezeichnete Bauteile nicht auch mehrfach vorhanden sein können. Genauso bedeutet die Beschreibung eines bestimmten Bauteils nicht notwendigerweise, dass seine Funktionen nicht auch auf mehrere alternative Bauteile verteilt werden könnten, oder die Funktionen mehrerer beschriebener Bauteile nicht in einem einzigen zusammengefasst werden könnten.Further, for the sake of completeness, it should be pointed out that the indefinite article does not exclude that with him designated components can not be present more than once. Likewise, the description of a particular component does not necessarily mean that its functions could not be distributed among several alternative components, or that the functions of several described components could not be grouped together.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3612229 C2 [0005]
DE 10202781 A1 [0006, 0020]
DE 10224080 A1 [0030, 0030, 0033]

Claims

Splice channel unit ( 60 ) for a splicer ( 10 ) with a splice channel ( 20 ), which is divided in its axial direction, so that two splice chambers ( 20o . 20u ) whose axes ( 76 . 77 ) are offset from each other, characterized in that the abutting edges ( 20SKo . 20SKu ) of the two splice chambers ( 20o . 20u ) a radius of curvature ( 80 ) of less than 0.35 mm.

Splice channel unit ( 60 ) according to claim 1, characterized in that the splice channel ( 20 ) inclined relative to the adjacent thread guide and in particular is inclined by at least 20 °.

Splice channel unit ( 60 ) according to claim 1 with at least one in the splice channel ( 20 ) inlet channel ( 66o . 66u ) for the splicing air, characterized in that - one in the splice channel ( 20 ) opening part ( 69o . 69U ) of the inlet channel ( 66o . 66u ) has no structures obstructing the flow of the splicing air, that this part ( 69o . 69U ) has a length 1 of at least 3.5 mm, and - that the diameter d of the mouth ( 70o . 70u ) of the inlet channel ( 66o . 66u ) in the splice channel ( 20 ) is at most 1.5 mm.

Splice channel unit ( 60 ) according to claim 1 with at least one in the splice channel ( 20 ) inlet channel ( 66o . 66u ) for the splicing air, characterized in that - one in the splice channel ( 20 ) opening part ( 69o . 69U ) of the inlet channel ( 66o . 66u ) has no structure obstructing the flow of the splicing air, and that the ratio r _ld = 1 / d of the length 1 of this part ( 69o . 69U ) and the diameter d of the mouth ( 70o . 70u ) of the inlet channel ( 66o . 66u ) in the splice channel ( 20 ) is greater than 2.3.

Splice channel unit ( 60 ) according to claim 1 with at least one in the splice channel ( 20 ) inlet channel ( 66o . 66u ) for the splicing air, characterized in that - the inlet channel ( 66o . 66u ) is designed so that the splicing air during its passage through the inlet channel ( 66o . 66u ) at the latest before the turn ( 70o . 70u ) of the inlet channel ( 66o . 66u ) in the splice channel ( 20 ) a laminar and on the mouth ( 70o . 70u ) of the inlet channel ( 66o . 66u ) in the splice channel ( 20 ) directed flow forms.

Splice channel unit ( 60 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the inlet channel ( 66o . 66u ) tangentially and in the immediate vicinity of a splice channel ( 20 ) leading thread insertion slot ( 62 ) in the splice channel ( 20 ) opens.

Splice channel unit ( 60 ) according to claim 6, characterized in that the thread insertion slot ( 62 ) and the tangential mouth region of the inlet channel ( 66o . 66u ) are arranged to each other such that the injected splicing air in Fadeneinführrichtung ( 72 ).

Splice channel unit ( 60 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the splice channel unit ( 60 ) is made in one piece.

Splicer ( 10 ) with a splice channel unit ( 60 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the splicer ( 10 ) via a pivotable base receptacle ( 83 ), to which alternatively a cover lever ( 85 ) with splicer cover ( 23 ) or a fork ( 86 ) can be attached.

Textile machine ( 1 ) with a job ( 2 ) with a splicer ( 10 ) with a splice channel unit ( 60 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the splicer ( 10 ) via holding and Auflöseröhrchen ( 18 ) in the immediate vicinity of the axial openings ( 63o . 63u ) of the splice channel ( 20 ) and the textile machine ( 1 ) via a central or as part of the job ( 2 ) executed splicer control ( 49 . 29 ), which is arranged so that the splicer control ( 49 . 29 ) the compressed air admission of the holding and Auflöseröhrchen ( 18 ) terminated at the earliest with the onset of splicing air.