DE102015014384A1

DE102015014384A1 - Fadenleitblechelement for a yarn splicing device a job of a winder, yarn splicer and method for operating the job

Info

Publication number: DE102015014384A1
Application number: DE102015014384.0A
Authority: DE
Inventors: Ottmar Neubig; Siegfried Schatton
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2017-05-11
Also published as: IT201600110825A1; JP6793525B2; CN106904492A; CN106904492B; JP2017100879A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fadenleitblechelement (30) für eine Fadenspleissvorrichtung (20) einer Arbeitsstelle (2) einer Spulmaschine (1). Das Fadenleitblechelement (30) weist einen Fadenleitfinger (34) mit einem Fadenleitrand (35) zum Leiten eines Ober- (19a) und Unterfadens (19b) eines zu spleissenden Fadens (19) in einem mit der Fadenspleissvorrichtung (20) gekoppelten Zustand auf, wobei der Fadenleitrand (35) eine Außenkontur des Fadenleitfingers (34) mit einem ersten Randabschnitt (36) zum Leiten des Unterfadens (19b) und einen zweiten Randabschnitt (37) zum Leiten des Oberfadens (19a) ausbildet. Der erste Randabschnitt (36) erstreckt sich von einer V-förmigen Fingerkuppe (39) zu einem Fingergrund (40), in welchem der erste Randabschnitt (36) unter Einschluss eines vorbestimmten Winkels (α) in einen weiteren Randabschnitt (38) übergeht. Der zweite Randabschnitt (37) erstreckt sich auf einer dem ersten Randabschnitt (36) gegenüberliegenden Außenseite des Fadenleitfingers (34) und geht im Bereich der Fingerkuppe (39) in den ersten Randabschnitt (36) über. Das Fadenleitblechelement (30) zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Randabschnitt (36) zwischen dem Fingergrund (40) und der Fingerkuppe (39) eine Einbuchtung (41) zum berührungsfreien Passieren des während eines Betriebes der Arbeitsstelle (2) entlang eines Fadenlaufwegs laufenden Fadens (19) aufweist.The invention relates to a yarn guide plate element (30) for a yarn splicing device (20) of a workstation (2) of a winding machine (1). The Fadenleitblechelement (30) has a Fadenleitfinger (34) with a Fadenleitrand (35) for conducting a top (19a) and lower thread (19b) of a thread to be spliced (19) in a coupled with the Fadenspleissvorrichtung (20) state, said the Fadenleitrand (35) forms an outer contour of the Fadenleitfingers (34) having a first edge portion (36) for guiding the lower thread (19b) and a second edge portion (37) for guiding the upper thread (19a). The first edge section (36) extends from a V-shaped fingertip (39) to a finger base (40), in which the first edge section (36) merges with the inclusion of a predetermined angle (α) in another edge section (38). The second edge section (37) extends on an outer side of the yarn guide finger (34) opposite the first edge section (36) and merges into the first edge section (36) in the region of the fingertip (39). The Fadenleitblechelement (30) is characterized in that the first edge portion (36) between the finger base (40) and the fingertip (39) has a recess (41) for non-contact passing during an operation of the job (2) along a thread running path Thread (19).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenleitblechelement für eine Fadenspleissvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine, eine Fadenspleissvorrichtung umfassend ein solches Fadenleitblechelement sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Arbeitsstelle.The invention relates to a Fadenleitblechelement for a Fadenspleissvorrichtung a job of a winder, a yarn splicer comprising such Fadenleitblechelement and a method for operating such a job.

Derartige Fadenspleissvorrichtungen zum insbesondere pneumatischen Verbinden zweier Fadenenden sind im Zusammenhang mit den Arbeitsstellen von Spulmaschinen, beispielsweise Kreuzspulautomaten, seit langem bekannt und in zahlreichen Patentschriften ausführlich beschrieben.Such Fadenspleissvorrichtungen for particular pneumatic connection of two thread ends are in connection with the jobs of winding machines, such as automatic winder, long known and described in detail in numerous patents.

Mit solchen Fadenspleißvorrichtungen, wie beispielsweise mit den Dokumenten DE 195 10 171 A1 , DE 103 59 570 A1 , DE 102 24 080 A1 und DE 10 2006 006 390 A1 offenbart, werden zwei Fadenenden nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Reinigerschnitt pneumatisch so verbunden, dass eine nahezu garngleiche Spleissverbindung entsteht.With such thread splicing devices, such as the documents DE 195 10 171 A1 . DE 103 59 570 A1 . DE 102 24 080 A1 and DE 10 2006 006 390 A1 discloses two yarn ends are pneumatically connected after a yarn breakage or a controlled cleaner cut so that a nearly yarn-like splice connection is formed.

Dabei wird das Fadenende eines auf eine Oberfläche einer Auflaufspule aufgelaufenen, sogenannten Oberfadens mittels einer Saugdüse aufgenommen und in einen Spleisskanal einer Spleisskanaleinheit, eines sogenannten Spleissprismas, der Fadenspleissvorrichtung eingelegt. Nahezu gleichzeitig wird durch ein Greiferrohr das Fadenende eines sogenannten Unterfadens von einer in einer Abspulstellung positionierten Ablaufspule abgeholt und ebenfalls in den Spleisskanal eingelegt, um anschließend mit dem Fadenende des Oberfadens pneumatisch verwirbelt zu werden.The thread end of a so-called upper thread accumulated on a surface of a package is received by means of a suction nozzle and inserted into a splice channel of a splice channel unit, a so-called splicing prism, the thread splicer. Almost simultaneously, the yarn end of a so-called lower thread is picked up by a hook arranged in a Abspulstellung drain reel and also inserted into the splice channel to be pneumatically swirled with the yarn end of the upper thread by a gripper tube.

Damit solche Fadenverbindungen ein nahezu garngleiches Aussehen aufweisen und annähernd Garnfestigkeit besitzen, müssen allerdings verschiedene Voraussetzungen erfüllt sein.In order for such thread connections to have an almost yarn-like appearance and to have approximately yarn strength, however, various requirements must be met.

Die beiden Fadenenden müssen beispielsweise zunächst exakt abgelängt und sorgfältig für den Spleissvorgang vorbereitet werden. Die bekannten Fadenspleißvorrichtungen weisen zu diesem Zweck entsprechende Fadenklemm- und -schneideinrichtungen sowie sogenannte Halte- und Auflöseröhrchen auf.For example, the two ends of the thread first have to be exactly cut to length and carefully prepared for the splicing process. The known yarn splicing devices have for this purpose corresponding Fadenklemm- and -schneideinrichtungen and so-called holding and Auflöseröhrchen.

Wie vorstehend bereits angedeutet, werden in der Praxis die beiden Fadenenden durch die Saugdüse bzw. das Greiferrohr in den Bereich der Fadenspleissvorrichtung transportiert und mittels Fadenleitblechen geleitet bzw. geführt in den Spleisskanal des Spleissprismas eingefädelt. Während des Einfädelns in den Spleisskanal werden die Fadenenden außerdem in den Schneidwerkzeugen von Fadenschneideinrichtungen positioniert, die die Fadenenden anschließend passgenau ablängen. Die abgelängten Fadenenden werden anschließend jeweils in Halte- und Auflöseröhrchen eingesaugt und pneumatisch vorbereitet. Dabei werden die Fadenenden zunächst weitestgehend von ihrer Garndrehung befreit, wobei außerdem Kurzfasern entfernt werden. Die vorbereiteten Fadenenden werden im Anschluss durch einen sogenannten Fadenzubringer so in den Spleißkanal des Spleissprismas gezogen, dass sie etwa auf gleicher Höhe parallel nebeneinander im Spleisskanal liegen, dabei jedoch eine gegenläufige Ausrichtung aufweisen. Mit dem Fadenzubringer kann ein Spleisskanaldeckel mitgeführt werden, der den Spleisskanal abdeckt, um ein Herausdrücken der Fadenenden aus dem Fadeneinführschlitz des Spleisskanals während des Spleissvorganges zu verhindern. Zum Spleissen wird über entsprechende Einlassbohrungen in den Spleisskanal des Spleissprismas ein Druckluftstoß eingeleitet, der für eine Verwirbelung der zunächst im Wesentlichen parallel nebeneinander im Spleisskanal liegenden Fasern der beiden Fadenenden mit dem Ergebnis sorgt, dass eine haltbare Fadenverbindung entsteht. Solche Fadenspleissvorrichtungen haben sich in der Praxis im Allgemeinen gut bewährt.As already indicated above, in practice, the two thread ends are transported through the suction nozzle or the gripper tube in the region of the thread splicer and guided by Fadenleitblechen or guided threaded into the splice channel of the splicing prism. During the threading in the splice channel, the thread ends are also positioned in the cutting tools of thread cutting devices, which then tailor the thread ends accurately. The cut ends of the thread are then sucked into holding and dissolving tubes and prepared pneumatically. The yarn ends are first largely freed from their Garndrehung, which also short fibers are removed. The prepared thread ends are then pulled into the splice channel of the splicing prism by means of a so-called thread feeder so that they lie parallel to one another approximately at the same height in the splice channel, but have an opposite orientation. With the yarn feeder, a splice tray lid can be carried along, which covers the splice channel to prevent squeezing the thread ends out of the thread insertion slot of the splice channel during the splicing process. For splicing, a compressed-air impulse is introduced via corresponding inlet bores into the splicing channel of the splicing prism, which ensures turbulence of the fibers of the two thread ends, which are initially essentially parallel to one another in the splicing channel, with the result that a durable thread connection is produced. Such yarn splicing devices have generally been well-proven in practice.

Garnspezifisch kann jedoch eine Fadenspleissvorrichtung mit einem Spleissprisma ohne Spleisskanaldeckel zum Einsatz kommen. Solche Spleissprismen weisen eine spezifische Ausgestaltung, wie beispielsweise mit dem Dokument DE 36 122 29 C2 offenbart, auf. Das daraus vorbekannte Spleissprisma umfasst eine V-förmige Zuführung zu dem Fadeneinführschlitz des Spleisskanals, der aus zwei ineinander übergehenden Spleisskammern ausgebildet ist, die zueinander versetzt sind. Zwar können dadurch die Fadenenden während des Spleissvorganges in dem Spleisskanal zuverlässig gehalten werden. Jedoch ist das Zuführen der jeweiligen Fadenenden in den Spleisskanal optimierungsfähig.Yarn-specific, however, a thread splicer can be used with a splicing prism without splice tray cover. Such splice prisms have a specific design, such as with the document DE 36 122 29 C2 revealed on. The previously known splicing prism comprises a V-shaped feed to the thread insertion slot of the splice channel, which is formed of two splice chambers merging into one another, which are offset from one another. Although this allows the thread ends are held reliably during the splicing in the splice. However, the feeding of the respective thread ends in the splice channel can be optimized.

Ferner kann ein möglicher unruhiger bzw. vom Fadenlaufweg abweichender Fadenlauf zu reibungsbedingten Beschädigungen von Komponenten der Fadenspleissvorrichtung bzw. von Komponenten im Bereich der Fadenspleissvorrichtung führen.Furthermore, a possible thread-like yarn run deviating from the thread running path can lead to damage caused by friction of components of the thread splicing device or of components in the area of the thread splicing device.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung bereitzustellen, mittels welcher die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zumindest teilweise vermieden werden können. Insbesondere ist es eine Aufgabe, ein zuverlässiges Zuführen von Fadenendabschnitten eines Unter- und Oberfadens in einen Spleisskanal einer Fadenspleissvorrichtung zu ermöglichen und eine Abweichung des Fadenlaufs vom vorgesehenen Fadenlaufweg weitestgehend zu vermeiden.It is an object of the present invention to provide a solution by means of which the disadvantages known from the prior art can be at least partially avoided. In particular, it is an object to enable a reliable feeding of Fadenendabschnitten a lower and upper thread in a splice channel of a yarn splicing device and to avoid a deviation of the yarn path from the intended yarn path as far as possible.

Diese Aufgabe wird nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch ein Fadenleitblechelement nach Anspruch 1 gelöst. This object is achieved according to a first aspect of the present invention by a Fadenleitblechelement according to claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Fadenleitblechelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further advantageous embodiments of the Fadenleitblechelements are the subject of the dependent claims.

Das vorgeschlagene Fadenleitblechelement umfasst einen Fadenleitfinger, der einen Fadenleitrand zum Leiten eines Ober- und Unterfadens eines zu spleissenden Fadens in einem mit der Fadenspleissvorrichtung gekoppelten Zustand aufweist. Der Fadenleitrand bildet eine Außenkontur des Fadenleitfingers mit einem ersten Randabschnitt zum Leiten des Unterfadens und einen zweiten Randabschnitt zum Leiten des Oberfadens aus. Der erste Randabschnitt erstreckt sich von einer V-förmigen Fingerkuppe zu einem Fingergrund, in welchem der erste Randabschnitt unter Einschluss eines vorbestimmten Winkels in einen weiteren Randabschnitt übergeht. Der zweite Randabschnitt erstreckt sich auf einer dem ersten Randabschnitt gegenüberliegenden Außenseite des Fadenleitfingers und geht im Bereich der Fingerkuppe in den ersten Randabschnitt über.The proposed Fadenleitblechelement comprises a Fadenleitfinger having a Fadenleitrand for guiding an upper and lower thread of a thread to be spliced in a coupled with the Fadenspleissvorrichtung state. The Fadenleitrand forms an outer contour of the Fadenleitfingers with a first edge portion for guiding the lower thread and a second edge portion for guiding the upper thread. The first edge portion extends from a V-shaped fingertip to a finger bottom in which the first edge portion merges with the inclusion of a predetermined angle in a further edge portion. The second edge section extends on an outer side of the yarn guide finger opposite the first edge section and merges into the first edge section in the region of the fingertip.

Das vorgeschlagene Fadenleitblechelement zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Randabschnitt zwischen dem Fingergrund und der Fingerkuppe eine Einbuchtung zum berührungsfreien Passieren des während eines Betriebes der Arbeitsstelle entlang des Fadenlaufwegs laufenden Fadens aufweist. Eine Tiefe der Einbuchtung ist vorzugsweise derart gewählt, dass der Faden wenigstens bei einem ruhigen Fadenlauf den Fadenleitrand berührungsfrei passiert. Ein durch einen unruhigen Fadenlauf bedingter gelegentlicher Kontakt des Fadens mit dem Fadenleitrand wird dabei toleriert. Weiter bevorzugt ist die Tiefe der Einbuchtung derart gewählt, dass der Faden bei einem ruhigen und unruhigen Fadenlauf den Fadenleitrand berührungsfrei passiert.The proposed Fadenleitblechelement is characterized in that the first edge portion between the finger base and the fingertip has a recess for contactless passing of the running during operation of the job along the thread running path thread. A depth of the indentation is preferably chosen such that the thread passes the thread guide edge without contact, at least in the case of a smooth thread run. An occasional contact of the thread with the Fadenleitrand due to an uneven threadline is thereby tolerated. More preferably, the depth of the indentation is chosen such that the thread passes without passing the Fadenleitrand in a quiet and troubled threadline.

Der Fadenleitfinger hat demgemäß entlang seiner Längserstreckungsrichtung ausgehend von dem Fingergrund bis zu der Fingerkuppenspitze eine solche Länge, vorzugsweise zumindest 25 mm, dass die Fingerkuppe in dem gekoppelten Zustand auf einer dem Fingergrund abgewandten Seite eines zwischen einer Auflaufspule und einer Ablaufspule der Spulmaschine verlaufenden Fadenlaufwegs zur Anordnung gelangt. Bei der Auflaufspule kann es sich beispielsweise um eine Kreuzspule handeln, welche mittels der Spulmaschine hergestellt wird. Bei der Ablaufspule kann es sich zum Beispiel um einen Spinnkops handeln, von welchem der Faden zum Aufspulen auf der Auflaufspule abgezogen wird.The yarn guide finger has accordingly along its longitudinal extension direction starting from the finger bottom to the fingertip tip such a length, preferably at least 25 mm, that the fingertip in the coupled state on a side facing away from the finger base of a running between a package and a supply reel of the winder yarn path to the arrangement arrives. The package may, for example, be a cheese, which is produced by means of the winding machine. The delivery bobbin may, for example, be a spinning cop, from which the thread is withdrawn for winding on the bobbin.

Gegenüber bisher zum Einsatz gekommener unterer Fadenleitbleche wurde das vorgeschlagene Fadenleitblechelement somit in einer von der Fadenspleissvorrichtung wegführenden Richtung um eine Einbuchtung ergänzt, die an einer solchen Position vorgesehen ist, die gegenüber dem Fadenlaufweg des Fadens liegt. Die Fingerkuppe und der Fingergrund sind mit Blick auf den Fadenlaufweg somit auf unterschiedlichen Seiten angeordnet. Die Fingerkuppe kann dadurch im Falle eines getrennten Fadens, wie dieser beispielsweise durch einen Fadenbruch oder Fadenschnitt verursacht wird, den mittels Saugdüse und Greiferrohr geführten Ober- und Unterfaden zu einem früheren Zeitpunkt von dem Fadenleitblech separiert empfangen und in Richtung der Fadenspleissvorrichtung leiten, um diese zuverlässig in die Spleisskammer der Fadenspleissvorrichtung einführen zu können. Des Weiteren kann dadurch während des Betriebes der Arbeitsstelle ein Verbleiben des laufenden Fadens entlang des Fadenlaufwegs im Bereich der Fadenspleissvorrichtung sichergestellt werden. Dies ist im Besonderen vorteilhaft für das Einlegen des Unter- und Oberfadens bei deckellosen Fadenspleissvorrichtungen, deren Spleissprismen ausgehend von dem Spleisskanal üblicherweise V-förmig verbreiternd ausgebildet sind.Compared to previously used lower thread baffles the proposed Fadenleitblechelement was thus supplemented in a direction away from the Fadenspleissvorrichtung direction by a recess which is provided at such a position, which is opposite to the thread running path of the thread. The fingertip and the bottom of the finger are thus arranged on different sides with a view of the thread running path. The fingertip can thereby in the case of a separate thread, as caused for example by a thread break or thread cut, the guided by suction and gripper tube upper and lower thread at an earlier time separated from the Fadenleitblech receive and guide in the direction of Fadenspleissvorrichtung to this reliably to be able to insert into the splicing chamber of the thread splicing device. Furthermore, this can be ensured during operation of the job, a retention of the running thread along the yarn path in the field of Fadenspleissvorrichtung. This is particularly advantageous for the insertion of the lower and upper thread in coverless Fadenspleissvorrichtungen whose splicing prisms are formed starting from the splice usually widening V-shaped.

Vorzugsweise umfasst der erste Randabschnitt zwischen dem Fingergrund und der Einbuchtung einen ersten geradlinigen Abschnitt und zwischen der Einbuchtung und der Fingerkuppe einen zweiten geradlinigen Abschnitt, wobei sich der zweite geradlinige Abschnitt in Richtung zu dem zweiten Randabschnitt versetzt parallel zum ersten geradlinigen Abschnitt erstreckt. Der erste geradlinige Abschnitt weist somit in einer den ersten und zweiten Randabschnitt kreuzenden Richtung einen größeren Abstand zu einer durch den Grund der Einbuchtung verlaufenden und zu dem ersten und zweiten geradlinigen Abschnitt parallelen Abstandslinie als der zweite geradlinige Abschnitt auf. Der Unterfaden kann damit zum einen zuverlässiger und zum anderen in Fadenlaufrichtung von der Ablaufspule kommend ohne größere Umlenkung in Anlage mit dem ersten Randabschnitt im Bereich der Fingerkuppe gelangen. Bei fortschreitender Bewegung des Greiferrohrs in eine Fadenübergabeposition, in welcher der Unterfaden in der Spleisskammer eingelegt ist, kann der Unterladen dadurch äußerst zuverlässig bis in den Fingergrund geleitet werden.Preferably, the first edge portion between the finger bottom and the indentation comprises a first rectilinear portion and between the indentation and the fingertip a second rectilinear portion, the second rectilinear portion extending toward the second edge portion offset parallel to the first rectilinear portion. The first rectilinear portion thus has, in a direction crossing the first and second edge portions, a greater distance from a distance line running through the bottom of the recess and parallel to the first and second rectilinear portions than the second rectilinear portion. The lower thread can thus come to a reliable and on the other in the direction of yarn flow coming from the drain bobbin without major deflection in contact with the first edge portion in the fingertip. With progressive movement of the gripper tube in a yarn transfer position in which the lower thread is inserted in the splicing, the sub-charge can be passed extremely reliable up to the bottom of the finger.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der zwischen dem ersten und weiteren Randabschnitt eingeschlossene Winkel kleiner als 80°. Weiter bevorzugt ist der Winkel kleiner als 70°. Besonders bevorzugt ist der Winkel 60°. Der weitere Randabschnitt bildet zu dem Fingergrund eine aufsteigende Rampe für den Unterfaden aus, wobei die Steigung der Rampe durch den Winkel bestimmt ist. Je kleiner der eingeschlossene Winkel ist, desto größer ist die Steigung der Rampe. Dabei hat sich herausgestellt, dass aus fertigungstechnischen und konstruktionsbedingten Gründen der Winkel von 60° besonders vorteilhaft ist. Denn zum einen kann die Rampe eine zum Vermeiden des Herausschiebens zuverlässige Steigung aufweisen. Zum anderen bleibt der weitere Randabschnitt in einer Draufsicht der Fadenspleissvorrichtung entlang der Fadenlaufrichtung von einem zu der Öffnung des Spleisskanals führenden Rand eines mit dem Spleissprisma gekoppelten weiteren Fadenleitblechelements verdeckt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass während des Spleissvorganges, bei dem der Unterfaden mittels eines Fadenzubringers weiter in den Spleisskanal gedrängt wird, der im Fingergrund geleitete Unterfaden nicht aus dem Bereich des unteren Fadenleitblechelements herausgeschoben werden kann. Der Unterfaden kann somit während des Spleissvorganges zuverlässig im Bereich des Fingergrunds gehalten werden.According to a preferred embodiment, the included between the first and further edge portion angle is less than 80 °. More preferably, the angle is less than 70 °. More preferably, the angle is 60 °. The further edge portion forms an ascending ramp for the lower thread to the finger base, wherein the slope of the ramp is determined by the angle. The smaller the included angle, the greater the slope of the ramp. It has been found that for manufacturing and design reasons, the angle of 60 ° is particularly advantageous. For one thing, the ramp can have a reliable slope to avoid pushing out. On the other hand, the further edge section remains concealed in a plan view of the thread splicing device along the thread running direction of a leading to the opening of the splice channel edge of a coupled to the splicing prism further Fadenleitblechelements. This can ensure that during the splicing process, in which the lower thread is urged further into the splicing channel by means of a thread feeder, the lower thread guided in the base of the finger can not be pushed out of the region of the lower thread guide plate element. The lower thread can thus be reliably held in the area of the finger base during the splicing process.

Weiterhin bevorzugt ist der Fadenleitrand in Richtung gegenüberliegender Seitenflächen des Fadenleitfingers abgerundet. Alternativ oder zusätzlich dazu ist der Fadenleitrand poliert. Damit kann eine haftreibungsbedingte Haarigkeit des Unterfadens reduziert werden.Further preferably, the Fadenleitrand is rounded in the direction of opposite side surfaces of the Fadenleitfingers. Alternatively or additionally, the Fadenleitrand is polished. This can be a hair-related hairiness of the lower thread can be reduced.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Fadenleitblechelement einteilig mit einer das Spleissprisma der Fadenspleissvorrichtung tragenden Halterung ausgebildet. Die einteilige Ausbildung umfasst eine einstückige Ausgestaltung, bei welcher das Fadenleitblechelement und die Halterung aus einem Stück gefertigt sind, als auch eine stoffschlüssige Verbindung des Fadenleitblechelements mit der Halterung. Alternativ dazu kann das Fadenleitblechelement eine Befestigungsstelle aufweisen, über welche das Fadenleitblechelement an der Halterung befestigbar ist, wodurch die Halterung und das Fadenleitblechelement zweiteilig ausgestaltet sind. Weiter bevorzugt handelt es sich bei der Befestigungsstelle um eine Durchgangsöffnung, durch welche ein Befestigungsmittel wie eine Befestigungsschraube zum Befestigen des Fadenleitblechelements steckbar ist. Weiterhin bevorzugt weist die Oberflächenseite des Fadenleitblechelements, welche zur Anlage an einer korrespondierenden Oberflächenseite der Halterung vorgesehen ist, ein Positioniermittel auf, welches die Durchgangsöffnung wenigstens teilweise einfasst oder begrenzt. Das Positioniermittel kann ein die Durchgangsöffnung wenigstens teilweise einfassender oder begrenzender, von der Oberflächenseite hervorstehender Kragen sein. Die Halterung weist dementsprechend eine das Positioniermittel aufnehmende Aussparung oder Einbuchtung auf, welche eine Befestigungsöffnung zur wirkverbindenden Aufnahme des Befestigungsmittels begrenzt oder einfasst. Weiterhin bevorzugt kann das Fadenleitblechelement über weitere übliche Positioniermittel in Form von Eingreifelementen aufweisen, die weiter bevorzugt entlang einer Geraden angeordnet sind. Dadurch kann eine Montage und Lage des Fadenleitblechelements an der Halterung zuverlässig wiederholbar in zügiger Weise erfolgen.According to another embodiment, the Fadenleitblechelement is integrally formed with a splice prism of the Fadenspleissvorrichtung supporting. The one-piece design comprises a one-piece design in which the Fadenleitblechelement and the holder are made of one piece, as well as a cohesive connection of Fadenleitblechelements with the holder. Alternatively, the Fadenleitblechelement have an attachment point, via which the Fadenleitblechelement is attachable to the holder, whereby the holder and the Fadenleitblechelement are designed in two parts. More preferably, the attachment point is a passage opening through which a fastening means such as a fastening screw for fastening the Fadenleitblechelements is pluggable. Further preferably, the surface side of the Fadenleitblechelements, which is provided for engagement with a corresponding surface side of the holder, a positioning means which at least partially surrounds or limits the passage opening. The positioning means may be a collar which at least partially encloses or delimits the passage opening and protrudes from the surface side. The holder accordingly has a positioning means receiving recess or indentation, which limits or encloses a mounting opening for operatively receiving the fastener. Further preferably, the Fadenleitblechelement can have other conventional positioning in the form of engaging elements, which are further preferably arranged along a straight line. Thereby, a mounting and position of the Fadenleitblechelements on the holder can be reliably repeated in a timely manner.

Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird zur Lösung der eingangs beschriebenen Aufgabe eine Fadenspleissvorrichtung für eine Spulmaschine mit einer Ablaufspule zum Abspulen eines Fadens und einer Auflaufspule zum Aufspulen des abgespulten Fadens vorgeschlagen. Die Fadenspleissvorrichtung umfasst eine Spleisskanaleinheit zum Spleissen eines Fadens und beidseitig der Spleisskanaleinheit angeordnete Fadenleitblechelemente zum jeweiligen Leiten eines Fadenabschnittes des zu spleissenden Fadens. Von den Fadenleitblechelementen sind ein oberes Fadenleitblechelement zum Leiten eines Oberfadens des zu spleissenden Fadens auf einer der Auflaufspule nahen Seite des Spleissprismas und ein unteres Fadenleitblechelement wenigstens zum Leiten eines Unterfadens des zu spleissenden Fadens auf einer der Ablaufspule nahen Seite der Spleisskanaleinheit angeordnet. Die Fadenspleissvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das untere Fadenleitblechelement durch ein Fadenleitblechelement nach einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Damit können die in diesem Zusammenhang beschriebenen Vorteile und Wirkungen erreicht werden.According to a further aspect of the present invention, a yarn splicing device for a winding machine with a delivery reel for unwinding a yarn and a package for winding the unwound yarn is proposed to solve the problem described above. The thread splicing device comprises a splicing channel unit for splicing a thread and yarn guide plate elements arranged on both sides of the splice channel unit for respectively guiding a thread section of the thread to be spliced. Of the Fadenleitblechelementen an upper Fadenleitblechelement for guiding an upper thread of the thread to be spliced on a side of the winding spool near the splice prism and a lower Fadenleitblechelement arranged at least for directing a lower thread of the thread to be spliced on one of the discharge coil side of the splice unit. The thread splicing device is characterized in that the lower Fadenleitblechelement is formed by a Fadenleitblechelement according to one of the embodiments described above. Thus, the advantages and effects described in this context can be achieved.

Eine solche Fadenspleissvorrichtung birgt im Rahmen einer manuell veranlassten Unterbrechung und Fortführung eines automatischen Betriebs der Arbeitsstelle die Gefahr eines vom Fadenlaufweg abweichenden Fadenlaufs, insbesondere dann, wenn von einem Bediener eine Begutachtung des gespleissten Fadens hinsichtlich Optik, Festigkeit usw. durchgeführt wird. Üblicherweise wird zur Begutachtung der automatische Spulbetrieb derart gestoppt, dass die Spulmaschine nach Herstellen der Fadenspleissverbindung zum Stillstand kommt. Dann wird der Faden von dem Bediener aus dem Fadenlaufweg gezogen. Nach Beendigung der Begutachtung wird der Faden grob in den Fadenlaufweg zurückgelegt und der automatische Spulbetrieb fortgesetzt. Dabei besteht die Gefahr, dass der Faden auf eine ”falsche” Seite des unteren Fadenleitblechelements, also gegenüber dem zweiten Randabschnitt gelangt. Bei Fortsetzen des automatischen Spulbetriebs kann ein solcher falscher Fadenlauf zu Störungen und Beschädigungen vor allem im Bereich der Fadenspleissvorrichtung führen.Such a yarn splicing device involves the risk of a thread run deviating from the thread running path in the context of a manually initiated interruption and continuation of an automatic operation of the work site, in particular if an assessment of the spliced thread with regard to optics, strength, etc. is performed by an operator. Usually, the automatic winding operation is stopped in such a way that the winding machine comes to a standstill after producing the yarn splice connection. Then the thread is pulled by the operator from the yarn path. After completion of the assessment, the thread is roughly covered in the thread running path and the automatic winding operation continues. There is a risk that the thread reaches a "wrong" side of the lower Fadenleitblechelements, ie with respect to the second edge portion. If the automatic winding operation continues, such a wrong thread run can lead to disturbances and damage, especially in the area of the thread splicing device.

Daher wird nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine mit einer Fadenspleissvorrichtung umfassend ein Fadenleitblechelement nach einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen vorgeschlagen. Die Fadenspleissvorrichtung ist im Bereich der Arbeitsstelle zwischen einer Einrichtung zum Abspulen des Fadens von einer Ablaufspule und einer Einrichtung zum Aufspulen des abgespulten Fadens auf eine Auflaufspule angeordnet. Die Arbeitsstelle umfasst ferner eine in eine Fadenübergabeposition verschwenkbare Fadenfangvorrichtung zum Übergeben eines aufspulseitig aufgenommenen Oberfadenendes an die Fadenspleissvorrichtung, wobei die Fadenfangvorrichtung ein Mitnahmemittel zum Mitnehmen eines Fadenabschnitts des Fadens aufweist. Das Verfahren umfasst einen ersten Schritt des Verschwenkens der Fadenfangvorrichtung in eine Ausgangsposition, in welcher das Mitnahmemittel einem zwischen der Ablauf- und Auflaufspule verlaufenden Faden gegenüberliegt.Therefore, according to another aspect of the present invention, there is provided a method of operating a work station of a winder having a yarn splicing apparatus comprising a yarn guide sheet member according to any of the embodiments described above. The thread splicing device is in the work area between a device for unwinding the Thread of a delivery reel and means for winding the unwound thread arranged on a package. The work also includes a pivotable in a thread transfer position thread-catching device for transferring a reel-side recorded upper thread end to the Fadenspleissvorrichtung, wherein the thread catching device has a driving means for taking along a thread section of the thread. The method comprises a first step of pivoting the thread catching device into an initial position in which the entrainment means is opposite to a thread extending between the drainage and package.

Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Verfahren nach Herstellen einer Fadenspleissverbindung einen zweiten Schritt des Verschwenkens der Fadenfangvorrichtung aus der Ausgangsposition unter Mitnahme des Fadens in eine zu der Fadenspleissvorrichtung entfernte Herausziehposition, in welcher der Faden wenigstens außerhalb eines Bereichs des unteren Fadenleitblechelements verläuft, und einen dritten Schritt des Freigebens des laufenden Fadens in einer Freigabeposition aufweist. Die Freigabe des laufenden Fadens bewirkt aufgrund der anliegenden Fadenspannung ein automatisches Zurückweichen des Fadens in seinen vorgesehenen Fadenlaufweg. Unter einem laufenden Faden ist ein in Fadenlaufrichtung bewegter Faden zu verstehen. Dies bedingt vorzugsweise wenigstens vor oder mit der Freigabe des Fadens ein Starten des Spulvorgangs, bei welchem der Faden auf der Auflaufspule gewickelt wird. Weiterhin oder alternativ bevorzugt kann der Spulvorgang vor oder gleichzeitig mit dem zweiten Schritt gestartet werden.The method is characterized in that the method after making a yarn splice connection, a second step of pivoting the thread catching device from the starting position with entrainment of the thread in an extended to the yarn splitter extraction position in which the thread extends at least outside of a range of the lower Fadenleitblechelements, and a third step of releasing the current thread in a release position. The release of the current thread causes due to the adjacent thread tension automatic retraction of the thread in its intended thread travel path. Under a running thread is a moving in the direction of yarn thread to understand. This requires preferably at least before or with the release of the thread starting the winding process, in which the yarn is wound on the package. Furthermore or alternatively preferably, the winding process can be started before or simultaneously with the second step.

Vorzugsweise sind die Herausziehposition und die Freigabeposition auf einer gleichen Seite zu dem Fadenlaufweg angeordnet. Das ist insbesondere vorteilhaft für Fadenfangvorrichtungen, deren Ruheposition mit Blick auf den definierten Fadenlaufweg auf einer unterschiedlichen Seite wie die Fadenspleissvorrichtung angeordnet ist. Die Fadenfangvorrichtung kann nach Freigabe des Fadens zügiger in die entsprechend vorgesehene Ruheposition verschwenkt werden, welche beispielsweise nahe der Auflaufspule sein kann.Preferably, the pull-out position and the release position are arranged on a same side of the yarn path. This is particularly advantageous for thread-catching devices, the rest position is arranged with a view of the defined yarn path on a different side as the yarn splice device. The thread-catching device can be pivoted more quickly after release of the thread in the correspondingly provided rest position, which may for example be close to the package.

Alternativ dazu bevorzugt sind die Ausgangsposition und die Freigabeposition auf einer gleichen Seite zu dem Fadenlaufweg angeordnet. Das ist insbesondere vorteilhaft für Fadenfangvorrichtungen, deren Ruheposition mit Blick auf den definierten Fadenlaufweg auf einer gleichen Seite wie die Fadenspleissvorrichtung angeordnet ist. Die Ruheposition kann beispielsweise identisch mit der Fadenübergabeposition oder nahe der Fadenübergabeposition vorgesehen sein.Alternatively, preferably, the initial position and the release position are arranged on a same side to the yarn path. This is particularly advantageous for thread-catching devices, the rest position is arranged on the same side as the yarn splice device with a view to the defined yarn path. The rest position can be provided, for example, identical to the yarn transfer position or near the yarn transfer position.

Weiterhin bevorzugt entspricht die Ausgangsposition der Fadenübergabeposition. Damit kann ein zusätzliches Verschwenken der Fadenfangvorrichtung in die Ausgangsposition vermieden werden.Furthermore preferably, the starting position corresponds to the yarn transfer position. Thus, an additional pivoting of the thread catching device can be avoided in the starting position.

Alternativ bevorzugt entspricht die Ausgangsposition einer zu der Fadenübergabeposition unterschiedlichen Ruheposition, in welcher die Fadenfangvorrichtung verharrt, wobei die Ruheposition auf einer gleichen Seite wie die Fadenübergabeposition zu einem Fadenlaufweg angeordnet ist. Bei der Ruheposition kann es sich im Allgemeinen vorzugsweise um die Position für die Fadenfangvorrichtung handeln, in welcher die Fadenfangvorrichtung nach Übergabe des Oberfadenendes verschwenkt, um auf ein erneutes Aufnehmen eines Oberfadenendes nach einem Fadenbruch oder Fadenschnitt zu warten.Alternatively preferably, the starting position corresponds to a different rest position to the yarn transfer position, in which the thread catching device remains, wherein the rest position is arranged on a same side as the yarn transfer position to a yarn path. The rest position may generally preferably be the position for the thread catching device in which the thread catching device pivots after transfer of the upper thread end in order to wait for re-picking up of the upper thread end after a thread break or thread cut.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Spulmaschine ein manuell betätigbares Steuermittel, das mit einer Steuereinheit zum Unterbrechen und anschließenden Fortsetzen eines automatischen Betriebs der Arbeitsstelle jeweils basierend auf einer manuellen Betätigung des Steuermittels gekoppelt ist, wobei die manuelle Betätigung des Steuermittels zum Fortsetzen des automatischen Betriebs ein Durchführen des zweiten und dritten Schritts im Anschluss des Herstellens der Fadenspleissverbindung veranlasst. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Fadenfangvorrichtung die Schritte zum Korrigieren eines falschen Fadenlaufs ausschließlich nach einer manuellen Unterbrechung des automatischen Spulbetriebs durchführt. Die Fadenfangvorrichtung wird somit effizient und energiesparend nur dann angesteuert, wenn die Gefahr eines falschen Fadenlaufs aufgrund einer manuellen Unterbrechung des automatischen Spulbetriebs besteht.According to a preferred embodiment, the winder comprises a manually operable control means coupled to a control unit for interrupting and then continuing automatic operation of the workstation, respectively based on manual operation of the control means, wherein manual operation of the control means for continuing automatic operation comprises performing of the second and third steps following the production of the thread splice connection. This can ensure that the thread catching device performs the steps of correcting a wrong threadline only after a manual interruption of the automatic winding operation. The thread-catching device is thus efficiently and energy-efficiently controlled only when there is a risk of a wrong threadline due to a manual interruption of the automatic winding operation.

Bei dem Steuermittel kann es sich vorzugsweise um einen Taster oder Schalter handeln, der von einem Bediener der Spulmaschine betätigbar ist. Das Steuermittel ist vorzugsweise an der Arbeitsstelle angeordnet, um einzelne Arbeitsstellen der Spulmaschine durch Einzelbetätigung getrennt voneinander ansteuern zu können. Bei der Steuereinheit kann es sich um eine Zentralsteuereinheit der Spulmaschine oder um einen sogenannten Arbeitsstellenrechner handeln, der einer definierten Arbeitsstelle zugeordnet ist. Das Steuermittel kann weiter bevorzugt an dem Gehäuse des Arbeitsstellenrechners angeordnet sein.The control means may preferably be a push-button or switch which is operable by an operator of the winder. The control means is preferably arranged at the work site in order to be able to control individual work stations of the winding machine separately by means of individual actuation. The control unit may be a central control unit of the winding machine or a so-called workstation computer which is assigned to a defined workstation. The control means may be further preferably arranged on the housing of the workstation computer.

Der Arbeitsstellenrechner ist weiterhin bevorzugt in üblicher Art und Weise mit der Fadenfangvorrichtung kommunizierend gekoppelt, um diese entsprechend ansteuern zu können.The workstation computer is furthermore preferably communicatively coupled in a conventional manner with the thread catching device in order to be able to control it accordingly.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren und Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Patentansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention, with reference to the figures and drawings showing essential to the invention details, and from the claims. The individual features may be implemented individually for themselves or for several in any combination in a preferred embodiment of the invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine nach einem Ausführungsbeispiel; 1 a schematic side view of a workstation of a winder according to an embodiment;

2 eine schematische Teildraufsicht eines unteren Fadenleitblechelements nach dem Stand der Technik; 2 a schematic partial plan view of a lower Fadenleitblechelements according to the prior art;

3 eine schematische Draufsicht eines unteren Fadenleitblechelements nach einem Ausführungsbeispiel; 3 a schematic plan view of a lower Fadenleitblechelements according to an embodiment;

4 eine schematische Seitenansicht des in 3 gezeigten unteren Fadenleitblechelements; 4 a schematic side view of the in 3 shown lower Fadenleitblechelements;

5A bis 5C perspektivische Ansichten von unterschiedlichen Fadenspleissvorrichtungen mit einem in 3 und 4 gezeigten unteren Fadenleitblechelement; und 5A to 5C perspective views of different Fadenspleissvorrichtungen with an in 3 and 4 shown lower Fadenleitblechelement; and

6 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens nach einem Ausführungsbeispiel. 6 a flowchart of a method according to an embodiment.

Die 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle 2 einer Spulmaschine 1 in Form eines Kreuzspulautomaten nach einem Ausführungsbeispiel.The 1 shows a schematic side view of a job 2 a winder 1 in the form of a cheese winder according to one embodiment.

Wie bekannt, weisen derartige Kreuzspulautomaten 1 zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf. Auf diesen Spulstellen 2 werden als Ablaufspule eingesetzte Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 16 als Auflaufspule umgespult.As is known, such automatic packages have 1 between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs 2 , in this case winding units 2 , on. On these winding units 2 be used as a drain spider webs 9 to large-volume cheeses 16 rewound as a package.

Die Spulstelle 2 verfügt über eine bezüglich des regulären Fadenlaufweges etwas zurückversetzte Fadenspleissvorrichtung 10 zur Fadenspleissverbindung des von der Kreuzspule 16 kommenden sogenannten Oberfadens 19a mit dem vom Spinnkops 9 kommenden sogenannten Unterfaden 19b. Eine solche Fadenspleissverbindung kann beispielsweise nach Anlieferung eines neuen Spinnkops 9, einem Fadenriss oder auch einem kontrollierten sogenannten Reinigerschnitt zur Entfernung von Garnfehlstellen nötig sein.The winding unit 2 has a relative to the regular yarn path slightly set-back Fadenspleissvorrichtung 10 to the thread splice connection of the cheese 16 coming so-called upper thread 19a with the one from the spinning cop 9 coming so-called bobbin thread 19b , Such a thread splice connection, for example, after delivery of a new spinning cop 9 , a thread break or a controlled so-called cleaner cut to remove Garnfehlstellen be necessary.

Die grundsätzliche Arbeitsweise eines solchen Kreuzspulautomaten 1 ist z. B. aus dem Dokument DE 102 24 080 A1 vorbekannt und für die hier beschriebene Erfindung nicht von Bedeutung. Daher wird im Folgenden kurz auf die in 1 aufgeführten Bezugszeichen eingegangen: Kreuzspulautomat 1; Spulstelle 2; Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 mit Kopszuführstrecke 4, reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, einer der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie der Hülsenrückführstrecke 7; Transportteller 8; Spinnkopse 9, davon eine in Abspulstellung AS; Leerhülsen 9a; Fadenspleissvorrichtung 20 mit Fadenzubringer 21 sowie schwenkbar gelagertem Spleisskanaldeckel 23; um eine Drehachse 17 drehbare und unterdruckbeaufschlagbare Fadenfangvorrichtung in Form einer Saugdüse 12, die in gezeigter Stellung in einer Fadenübergabeposition verschwenkt ist; drehbar im Spulenrahmen 51 einer Spulvorrichtung 50 gehaltene Kreuzspule 16, welche durch Reibschluss von einer auf ihrer Oberfläche aufsetzenden Nuttrommel 14 mitgenommen wird, und welche nach ihrer Fertigstellung mittels eines (nicht dargestellten) Serviceaggregates auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 55 übergeben wird; um eine Drehachse 18 drehbares und unterdruckbeaufschlagbares Greiferrohr 13; zur Kreuzspule 16 laufender Oberfaden 19a; vom Spinnkops 9 kommender Unterfaden 19b; über einen Maschinenbus 54 mit den Arbeitsstellenrechnern 52 der einzelnen Spulstellen 2 verbundene Zentralsteuereinheit 53.The basic operation of such a cheese winder 1 is z. B. from the document DE 102 24 080 A1 previously known and not relevant to the invention described herein. Therefore, the following is briefly on the in 1 referenced reference number received: cross-winding machine 1 ; winding station 2 ; Logistic device in the form of a bobbin and tube transport system 3 with cop delivery range 4 Reversible drivable storage section 5 , one of the winding units 2 leading transverse transport routes 6 and the sleeve return path 7 ; transport plate 8th ; Spinning cops 9 of which one in unwind position AS; empty tubes 9a ; yarn splicing 20 with thread feeder 21 and pivotally mounted splice tray lid 23 ; around a rotation axis 17 rotatable and unterdruckbeaufschlagbare thread catching device in the form of a suction nozzle 12 which is pivoted in the position shown in a yarn transfer position; rotatable in the creel 51 a winding device 50 held cheese 16 , which by frictional engagement of a resting on its surface groove drum 14 is taken along, and which after its completion by means of a (not shown) service unit on a machine-length cross-bobbin transport device 55 is handed over; around a rotation axis 18 rotatable and unterdruckbeaufschlagbares gripper tube 13 ; to the cheese 16 running upper thread 19a ; from the spinning cop 9 upcoming bobbin thread 19b ; via a machine bus 54 with the workstation computers 52 the individual winding units 2 connected central control unit 53 ,

2 zeigt eine schematische Teildraufsicht eines vorbekannten unteren Fadenleitblechelements 60. Das vorbekannte Fadenleitblechelement 60 umfasst eine Basis 61, über welche das vorbekannte Fadenleitblechelement 60 an einer Fadenspleissvorrichtung befestigbar ist. Von der Basis 61 ragt ein V-förmiger Fadenleitfinger 62 ab, der entlang seiner Außenkontur einen Fadenleitrand 63 aufweist, entlang welchem ein Unterfaden 19b leitbar ist. Der Fadenleitfinger 63 geht im Fingergrund 64 unter Einschluss eines Winkels von größer als 80° zu dem Fadenleitfinger 63 in eine Rampe 65 über. 2 shows a schematic partial plan view of a previously known lower Fadenleitblechelements 60 , The previously known Fadenleitblechelement 60 includes a base 61 , about which the previously known Fadenleitblechelement 60 attachable to a yarn splicing device. From the base 61 protrudes a V-shaped Fadenleitfinger 62 from, the along its outer contour a Fadenleitrand 63 along which a lower thread 19b is conductive. The thread guide finger 63 goes in the finger bottom 64 including an angle greater than 80 ° to the yarn guide finger 63 in a ramp 65 above.

3 und 4 zeigen im Vergleich zu dem vorbekannten unteren Fadenleitblechelement 60 unterschiedliche Ansichten eines Fadenleitblechelements 30 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Das Fadenleitblechelement 30 umfasst einen Befestigungsabschnitt 31 mit drei parallel zu einer Längserstreckungsachse des Fadenleitblechelements 30 in Reihe angeordnete Durchgangsöffnungen 32a, 32b, 32c mit zueinander unterschiedlichen Durchgangsbreiten. Die einem stirnseitigen Rand des Befestigungsabschnitts 31 naheste erste Durchgangsöffnung 32a ist entlang der Längserstreckungsachse als Langloch ausgebildet. Das Langloch weist entlang der Längserstreckungsachse vorzugsweise eine Länge von 3 mm auf, wobei der jeweilige endseitige Radius vorzugsweise 1 mm beträgt. Die mittlere zweite Durchgangsöffnung 32b weist von den Dreien die größte Durchgangsbreite auf. Die zweite Durchgangsöffnung 32b ist auf einer Oberflächenseite, welche zur befestigenden Anlage an einer Komponente einer wie beispielhaft vorstehend beschriebenen Fadenspleissvorrichtung 20 vorgesehen ist, von einem Kragen 33 begrenzt, der zu seinem freien Ende hin verjüngend ausgebildet ist. Der Kragen 33 begrenzt die Durchgangsbreite an der breitesten Stelle von vorzugsweise 6,4 mm bis zu der schmalsten Stelle von vorzugsweise 3,5 mm. Die in Längserstreckungsachsenrichtung dritte Durchgangsöffnung 32c weist einen Durchmesser von 2 mm auf. Die erste bis dritte Durchgangsöffnung 32a, 32b, 32c bilden ein Positioniermittel zum zuverlässigen Positionieren des unteren Fadenleitblechelements 30 an der Fadenspleissvorrichtung 20 aus. Die erste 32a und dritte Durchgangsöffnung 32c nehmen bei Anlage an der Fadenspleissvorrichtung 20 jeweils einen zu dem lichten Querschnitt entsprechend ausgeformten Vorsprung auf. Der Kragen 33 der zweiten Durchgangsöffnung 32b wird von einer entsprechend ausgeformten Aufnahme an der Fadenspleissvorrichtung 20 aufgenommen, wobei ein Befestigungsmittel wie eine Befestigungsschraube durch die zweite Durchgangsöffnung 32b zum Befestigen des unteren Fadenleitblechelements 30 an der Fadenspleissvorrichtung 20 einsetzbar ist. 3 and 4 show in comparison to the previously known lower Fadenleitblechelement 60 different views of a Fadenleitblechelements 30 according to a preferred embodiment. The thread guide plate element 30 includes a mounting portion 31 with three parallel to a longitudinal axis of the Fadenleitblechelements 30 in series arranged passage openings 32a . 32b . 32c with mutually different passage widths. The one front edge of the attachment section 31 nearest first passage opening 32a is formed along the longitudinal extension axis as a slot. The oblong hole preferably has a length of 3 mm along the longitudinal extension axis, wherein the respective end-side radius is preferably 1 mm. The middle second passage opening 32b has the largest passage width of the three. The second passage opening 32b is on a surface side which is for attachment to a component of a yarn splicing device as exemplified above 20 is provided by a collar 33 limited, which is tapered towards its free end. The collar 33 Limits the passage width at the widest point of preferably 6.4 mm to the narrowest point of preferably 3.5 mm. The third extension opening in the direction of the longitudinal axis 32c has a diameter of 2 mm. The first to third through holes 32a . 32b . 32c form a positioning means for reliably positioning the lower Fadenleitblechelements 30 at the thread splicer 20 out. The first 32a and third passage opening 32c take with plant at the Fadenspleissvorrichtung 20 each have a projection corresponding to the clear cross section. The collar 33 the second passage opening 32b is from a correspondingly shaped receptacle on the Fadenspleissvorrichtung 20 accommodated, wherein a fastening means such as a fastening screw through the second passage opening 32b for securing the lower Fadenleitblechelements 30 at the thread splicer 20 can be used.

Das Fadenleitblechelement 30 weist ferner einen Fadenleitfinger 34 auf, der sich in Längserstreckungsachsenrichtung an den Befestigungsabschnitt 31 anschließt und in diese Richtung weist. Der Fadenleitfinger 34 weist einen umlaufenden Fadenleitrand 35 auf. Der Fadenleitrand 35 ist zwischen den angrenzenden Oberflächenseiten des Fadenleitblechelements 30, vorzugsweise unter Ausbildung eines Radius von 1 mm, abgerundet und poliert. Der Fadenleitrand 35 bildet eine Außenkontur des Fadenleitfingers 34 mit einem ersten Randabschnitt 36 zum Leiten eines Unterfadens 19b und einen zweiten Randabschnitt 37 zum Leiten eines Oberfadens 19a aus. Der erste Randabschnitt 36 erstreckt sich von einer V-förmigen Fingerkuppe 39 zu einem Fingergrund 40, in welchem der erste Randabschnitt 36 unter Einschluss eines vorbestimmten Winkels α in einen weiteren Randabschnitt 38 übergeht, der eine Rampe für den Unterfaden 19b ausformt. Der Winkel α beträgt vorzugsweise 60°.The thread guide plate element 30 also has a Fadenleitfinger 34 extending in the direction of longitudinal axis of the attachment portion 31 connects and points in this direction. The thread guide finger 34 has a circumferential Fadenleitrand 35 on. The thread guide edge 35 is between the adjacent surface sides of the Fadenleitblechelements 30 , preferably with a radius of 1 mm, rounded and polished. The thread guide edge 35 forms an outer contour of the Fadenleitfingers 34 with a first edge portion 36 for guiding a lower thread 19b and a second edge portion 37 for guiding an upper thread 19a out. The first edge section 36 extends from a V-shaped fingertip 39 to a finger reason 40 in which the first edge portion 36 including a predetermined angle α in a further edge portion 38 passes, which is a ramp for the bobbin thread 19b ausformt. The angle α is preferably 60 °.

Der erste Randabschnitt 36 weist zwischen dem Fingergrund 40 und der Fingerkuppe 39 eine Einbuchtung 41 zum berührungsfreien Passieren des während eines Betriebes der Arbeitsstelle 2 entlang des definierten Fadenlaufwegs laufenden Fadens auf. Zwischen dem Fingergrund 40 und der Einbuchtung 41 weist der erste Randabschnitt 36 einen ersten geradlinigen Abschnitt 42 und zwischen der Einbuchtung 41 und der Fingerkuppe 39 einen zweiten geradlinigen Abschnitt 43 auf, wobei sich der zweite geradlinige Abschnitt 43 in Richtung des zweiten Randabschnitts 37 versetzt parallel zum ersten geradlinigen Abschnitt 42 erstreckt. Der zweite Randabschnitt 37 erstreckt sich bogenförmig, vorzugsweise mit einem Radius von 70 mm, auf einer dem ersten Randabschnitt 36 gegenüberliegenden Außenseite des Fadenleitfingers 34 und geht im Bereich der Fingerkuppe 39 in den ersten Randabschnitt 36, vorzugsweise unter Ausbildung eines Radius von 1 mm, über. Der Fadenleitfinger 34 weist ausgehend vom Fingergrund 40 bis zur Fingerkuppenspitze 39 entlang der Längserstreckungsachse eine Länge von vorzugsweise 28 mm auf.The first edge section 36 points between the finger ground 40 and the fingertip 39 a dent 41 for non-contact passing during a job 2 along the defined thread running path running thread on. Between the finger ground 40 and the dent 41 has the first edge section 36 a first rectilinear section 42 and between the indentation 41 and the fingertip 39 a second rectilinear section 43 on, with the second rectilinear section 43 in the direction of the second edge section 37 offset parallel to the first rectilinear section 42 extends. The second edge section 37 extends arcuately, preferably with a radius of 70 mm, on a the first edge portion 36 opposite outside of the Fadenleitfingers 34 and goes in the area of the fingertip 39 in the first edge section 36 , preferably forming a radius of 1 mm, over. The thread guide finger 34 points from the base of the finger 40 to the fingertip tip 39 along the longitudinal extension axis a length of preferably 28 mm.

In 3 sind ferner Fadenverläufe eines Fadens 19, zum einen der Einbuchtung 41 gegenüberliegend und zum anderen an dem zweiten Randabschnitt 37 anliegend, gezeigt.In 3 are also thread courses of a thread 19 , on the one hand, the dent 41 opposite and on the other at the second edge portion 37 fitting, shown.

Bei der gegenüber der Einbuchtung 41 liegenden Anordnung des Fadens 19 handelt es sich um den definierten Fadenlaufweg, welcher der Faden 19 während eines Spulvorgangs der Spulstelle 2 einnimmt, um auf die Auflaufspule 16 aufgewickelt zu werden. Bei der an dem zweiten Randabschnitt 37 anliegenden Anordnung handelt es sich um einen falschen Fadenlauf, welcher beispielsweise nach einer Fadenspleissbegutachtung auftreten kann, wenn der Betrieb der Arbeitsstelle 2 durch einen Bediener zur Begutachtung des Fadenspleisses manuell unterbrochen und anschließend wieder fortgesetzt wird.At the opposite of the indentation 41 lying arrangement of the thread 19 it is the defined yarn path, which is the thread 19 during a winding process of the winding unit 2 takes up to the bobbin 16 to be wound up. When at the second edge portion 37 adjacent arrangement is a wrong threadline, which can occur, for example, after a Fadenspleissachtutachtung when the operation of the job 2 manually interrupted by an operator to assess the Fadenspleisses and then resumed.

5A bis 5C zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Fadenspleissvorrichtungen 20 jeweils mit einer Spleisskanaleinheit 22 und einem mit 3 und 4 gezeigten unteren Fadenleitblechelement 30. Das Fadenleitblechelement 30 ist an einer Halterung zum Haltern der Spleisskanaleinheit 22 auf einer der Ablaufspule 9 nahen Seite befestigt. Auf einer der Auflaufspule 16 nahen Seite der Halterung ist ein oberes Fadenleitblechelement 70 fixiert. Die verschiedenen Fadenspleissvorrichtungen 20 unterscheiden sich im Wesentlichen durch eine Ausgestaltung der von der Halterung gehaltenen Spleisskanaleinheit 22 in Verbindung mit einem Vorsehen oder Weglassen eines Spleisskanaldeckels 23 bzw. einer Sperrgabel 27. Im Einzelnen ist bei den mit 5A und 5C gezeigten Varianten der zu einem Spleisskanal führende Fadeneinführschlitz 24 offen und mit zu dem Fadeneinführschlitz 24 führenden schrägen Fadenleitflächen 26 ausgestattet. Bei der mit 5B dargestellten Variante ist dahingegen der Fadeneinführschlitz von einem Spleisskanaldeckel 23 verschlossen, wobei die Fadenleitflächen in einer gemeinsamen Ebene liegen. 5A to 5C show different embodiments of Fadenspleissvorrichtungen 20 each with a splice channel unit 22 and one with 3 and 4 shown lower Fadenleitblechelement 30 , The thread guide plate element 30 is on a holder for holding the splice unit 22 on one of the delivery bobbins 9 attached near side. On one of the casserole 16 Near side of the holder is an upper Fadenleitblechelement 70 fixed. The different thread splicing devices 20 differ essentially by a configuration of the splice channel unit held by the holder 22 in conjunction with providing or omitting a splice tray lid 23 or a fork 27 , In detail is at the with 5A and 5C shown variants of leading to a splice channel Fadeneinführschlitz 24 open and with to the thread insertion slot 24 leading oblique thread guide surfaces 26 fitted. At the with 5B variant shown, however, is the Fadeneinführschlitz of a Spleisskanaldeckel 23 closed, wherein the yarn guide surfaces lie in a common plane.

Den drei Varianten ist gemein, dass an der jeweiligen Spleisskanaleinheit 22 im Wesentlichen dreieckförmige Fadenleitbleche 25 jeweils angrenzend zu einem Längsende des Spleisskanals angeordnet sind. Ferner besitzen die jeweiligen Varianten zum Erhöhen einer Vielseitigkeit eine um eine Drehachse 28a schwenkbare Basisaufnahme 28. Diese verfügt über einen Antriebshebel 28b (5A), an welchen beim Einbau der Fadenspleissvorrichtung 20 in die Spulstelle 2, ggf. über ein Getriebegestänge, ein Antrieb anschließbar ist. Außerdem verfügt sie über einen Aufnahmehebel 28c, der, wenn kein Bedarf besteht, frei bleiben kann, oder an den wahlweise über einen Deckelhebel 23a der Spleisskanaldeckel 23 oder die Sperrgabel 27 jeweils mittels einer Schraubverbindung 29 befestigt werden können. Neben einer Schraubverbindung können andere Befestigungssysteme wie z. B. ein Einschubsystem gewählt werden.The three variants have in common is that at the respective splice unit 22 essentially triangular thread baffles 25 are each disposed adjacent to a longitudinal end of the splice channel. Further, the respective variants for increasing versatility have one around a rotation axis 28a swivel base mount 28 , This has a drive lever 28b ( 5A ), at which when installing the Fadenspleissvorrichtung 20 in the winding unit 2 , if necessary via a transmission link, a drive can be connected. It also has a pick-up lever 28c , which, if there is no need, can remain free, or to the optional via a cover lever 23a the splice duct cover 23 or the fork 27 each by means of a screw connection 29 can be attached. In addition to a screw connection other fastening systems such. B. a plug-in system can be selected.

6 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 100 nach einem Ausführungsbeispiel, mittels welchem eine Spulstelle 2 einer wie in 1 gezeigten Spulmaschine 1 betreibbar ist. Das Verfahren 100 umfasst einen ersten Schritt 110 des Verschwenkens der Fadenfangvorrichtung 12 in eine Ausgangsposition, in welcher ein Mitnahmemittel der Fadenfangvorrichtung 12 einem zwischen der Ablauf- 9 und Auflaufspule 16 verlaufenden Faden 19 gegenüberliegt. Das Verfahren 100 umfasst ferner einen zweiten Schritt 120 des Verschwenkens der Fadenfangvorrichtung 12 aus der Ausgangsposition in eine zu der Fadenspleissvorrichtung 20 entfernte Herausziehposition, in welcher der Faden 19 wenigstens außerhalb eines Bereichs des unteren Fadenleitblechelements 30 verläuft. Der zweite Schritt 120 wird im Anschluss an ein Herstellen einer Fadenspleissverbindung durch die Fadenspleissvorrichtung 20 mittels Spleissen freier Fadenenden des Ober- 19a und Unterfadens 19b durchgeführt. Zum Initiieren dieses zweiten Schrittes 120 ist bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein von einem Bediener der Spulmaschine 1 durchgeführter manueller Eingriff in den laufenden Betrieb der Arbeitsstelle 2 erforderlich. Dazu betätigt der Bediener zunächst einen an einem Gehäuse der Spulstelle 2 angeordneten Taster, der mit dem Arbeitsstellenrechner 52 gekoppelt ist. Der Arbeitsstellenrechner 52 ist derart ausgelegt, dass bei erstmaliger Betätigung des Tasters während eines Spleissvorganges der automatische Betrieb der Arbeitsstelle 2 nach Herstellen der Fadenspleissverbindung gestoppt wird. Der Spleissvorgang erstreckt sich im Allgemeinen in bevorzugter Weise von einer sensorischen Erfassung eines Fadenbruchs oder eines Fadenschnitts bis zur Aufnahme des Spulvorgangs, bei welchem eine Auflaufspule mit dem laufenden Faden bewickelt wird. 6 shows a flowchart of a method 100 according to an embodiment, by means of which a winding unit 2 one like in 1 shown winder 1 is operable. The procedure 100 includes a first step 110 the pivoting of the thread catching device 12 in a starting position, in which a driving means of the thread catching device 12 one between the expiry 9 and package 16 running thread 19 opposite. The procedure 100 further comprises a second step 120 the pivoting of the thread catching device 12 from the home position into one of the thread splicer 20 remote pull-out position in which the thread 19 at least outside a region of the lower Fadenleitblechelements 30 runs. The second step 120 is made subsequent to making a yarn splice connection through the yarn splice device 20 by splicing free thread ends of the upper 19a and bobbin thread 19b carried out. To initiate this second step 120 in this preferred embodiment is one of an operator of the winder 1 manual intervention in the day-to-day running of the workplace 2 required. For this purpose, the operator first actuates one on a housing of the winding unit 2 arranged buttons, which with the workstation computer 52 is coupled. The workstation computer 52 is designed so that when you first press the button during a splicing operation of the automatic operation of the job 2 is stopped after making the Fadenspleissverbindung. The splicing process generally extends in a preferred manner from a sensory detection of a thread break or a thread cut to the reception of the winding process, in which a package is wound with the running thread.

Um den Spleissvorgang fortzusetzen, betätigt der Bediener erneut den Taster. Der Arbeitsstellenrechner 52 verarbeitet die erneute Betätigung derart, dass der Spleissvorgang fortgesetzt wird. Dabei wird nach dem Herstellen der Fadenspleissverbindung die Fadenfangvorrichtung 12 veranlasst, den zweiten Schritt 120 auszuführen, indem die Fadenfangvorrichtung 12 aus der Ausgangsposition in die Herausziehposition geschwenkt wird. Die Ausgangsposition kann bei der in 1 gezeigten Spulmaschine 1 entweder die Fadenübergabeposition oder eine Ruheposition sein, die zu einem Fadenlaufweg des Fadens 19 auf der gleichen Seite wie die Fadenübergabeposition angeordnet ist. Der Fadenlaufweg ist der Weg, entlang welchem der Faden 19 während des Spulvorganges von der Ablaufspule bzw. dem Spinnkops 9 zu der Auflaufspule bzw. der Kreuzspule 16 zum Wickeln derselbigen läuft. Die jeweilige Position der Fadenfangvorrichtung 12 wie die Herausziehposition ist eine entlang des Schwenkweges der Fadenfangvorrichtung 12 einnehmbare Position, wobei sich die Herausziehposition dadurch auszeichnet, dass diese einen solchen Abstand zu der Fadenspleissvorrichtung 20 hat, dass der Faden 19 wenigstens außerhalb einer Längserstreckung des unteren Fadenleitblechelements 30 verläuft. Der Faden 19 wird somit aus einer zu dem Fadenleitrand 35 des unteren Fadenleitblechelementes 30 gegenüberliegenden Position herausgezogen und von dem unteren Fadenleitblechelement 30 entfernt. Die Mitnahme des Fadens 19 während des Verschwenkens der Fadenfangvorrichtung 30 erfolgt mittels der Mündung der Fadenfangvorrichtung 12, wobei die Mündung entsprechend das Mitnahmemittel zum Mitnehmen eines Fadenabschnitts des Fadens 19 ausbildet.To continue splicing, the operator presses the button again. The workstation computer 52 process the re-actuation so that the splicing operation continues. In this case, after the manufacture of the thread splice connection, the thread-catching device 12 initiates the second step 120 perform by the thread catching device 12 is pivoted from the starting position to the pull-out position. The starting position can be at the in 1 shown winder 1 either the thread transfer position or a rest position, which leads to a yarn path of the thread 19 is arranged on the same side as the yarn transfer position. The thread running path is the path along which the thread runs 19 during the winding process of the delivery bobbin or the spinning cop 9 to the package and the cheese 16 for winding the same runs. The respective position of the thread catching device 12 as the pull-out position is one along the pivoting path of the thread catching device 12 einnehmbare position, wherein the pull-out position characterized in that it is such a distance from the Fadenspleissvorrichtung 20 has that thread 19 at least outside a longitudinal extent of the lower Fadenleitblechelements 30 runs. The string 19 thus becomes one to the Fadenleitrand 35 the lower Fadenleitblechelementes 30 pulled out opposite position and from the lower Fadenleitblechelement 30 away. The entrainment of the thread 19 during pivoting of the thread catching device 30 takes place by means of the mouth of the thread catching device 12 , Wherein the mouth according to the entrainment means to take along a thread section of the thread 19 formed.

Nach Erreichen der Herausziehposition schwenkt die Fadenfangvorrichtung 12 in einem dritten Schritt 130 des Verfahrens 100 in eine Freigabeposition zurück, in welcher der laufende Faden 19 von der Fadenfangvorrichtung 12 freigegeben ist. Der Spleissvorgang ist dabei bereits beendet und in den Spulvorgang übergegangen. Der Spulvorgang kann vor, während oder nach dem zweiten Schritt 120, wenigstens aber vor Erreichen der Freigabeposition durch die Fadenfangvorrichtung 12 beginnen. Denn mit dem Spulvorgang wird der Faden 19 in Bewegung gesetzt bzw. ins Laufen gebracht, wodurch der Faden 19 eine Fadenspannung erhält. Die Fadenspannung ermöglicht im Bereich der Fadenspleissvorrichtung 20 ein Rückführen des Fadens 19 in den üblichen Fadenlaufweg, wie vorstehend in Verbindung mit 3 beschrieben. Bei der Freigabeposition kann es sich um die Ausgangsposition, einer Ruheposition oder beispielsweise der Fadenübergabeposition handeln.After reaching the pull-out position, the thread catcher pivots 12 in a third step 130 of the procedure 100 in a release position back, in which the running thread 19 from the thread catching device 12 is released. The splicing process is already finished and went into the winding process. The winding process can be before, during or after the second step 120 , but at least before reaching the release position by the thread catching device 12 kick off. Because with the winding process, the thread 19 set in motion or made to run, causing the thread 19 receives a thread tension. The thread tension allows in the area of the thread splicing device 20 a return of the thread 19 in the usual yarn path, as above in connection with 3 described. The release position may be the starting position, a rest position or, for example, the thread transfer position.

Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden.The embodiments described and shown in the figures are chosen only by way of example. Different embodiments can be combined completely or in relation to individual features. Also, an embodiment can be supplemented by features of another embodiment.

Ferner können Verfahrensschritte wiederholt sowie einzelne Schritte einem Verfahrensschritt zugeordnet oder, soweit durchführbar, diesem vor- oder nachgelagert sein.Furthermore, method steps can be repeated and individual steps assigned to a method step or, as far as practicable, upstream or downstream thereof.

Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine „und/oder” -Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so kann dies so gelesen werden, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.If an exemplary embodiment comprises a "and / or" link between a first feature and a second feature, this can be read so that the embodiment according to one embodiment, both the first feature and the second feature and according to another embodiment either only first feature or only the second feature.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19510171 A1 [0003]
DE 10359570 A1 [0003]
DE 10224080 A1 [0003, 0044]
DE 102006006390 A1 [0003]
DE 3612229 C2 [0008]

Claims

Thread guide plate element ( 30 ) for a yarn splicing device ( 20 ) a job ( 2 ) of a winding machine ( 1 ), wherein the Fadenleitblechelement ( 30 ) a yarn guide finger ( 34 ) with a Fadenleitrand ( 35 ) for directing an upper ( 19a ) and lower thread ( 19b ) of a thread to be spliced ( 19 ) in one with the thread splicer ( 20 ) coupled state, wherein the Fadenleitrand ( 35 ) an outer contour of the Fadenleiffingers ( 34 ) with a first edge section ( 36 ) for guiding the lower thread ( 19b ) and a second edge portion ( 37 ) for guiding the upper thread ( 19a ), wherein the first edge section ( 36 ) of a V-shaped fingertip ( 39 ) to a finger reason ( 40 ), in which the first edge portion ( 36 ) including a predetermined angle (α) in a further edge portion ( 38 ), and wherein the second edge portion ( 37 ) on a first edge portion ( 36 ) opposite outside of the Fadenleiffingers ( 34 ) and in the area of the fingertip ( 39 ) into the first edge section ( 36 ) passes over; characterized in that the first edge portion ( 36 ) between the finger ground ( 40 ) and the fingertip ( 39 ) a recess ( 41 ) for the non-contact passing of the person during a job ( 2 ) along a yarn path running thread ( 19 ) having.

Thread guide plate element ( 30 ) according to claim 1, characterized in that the first edge portion ( 36 ) between the finger ground ( 40 ) and the indentation ( 41 ) a first rectilinear section ( 42 ) and between the indentation ( 41 ) and the fingertip ( 39 ) a second rectilinear section ( 43 ), wherein the second rectilinear section (FIG. 43 ) towards the second edge portion ( 37 ) offset parallel to the first rectilinear section ( 36 ).

Thread guide plate element ( 30 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the angle (α) is less than 80 °, in particular less than 70 °.

Thread guide plate element ( 30 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the Fadenleitrand ( 35 ) in the direction of opposite surface sides of the Fadenleitfingers ( 34 ) is rounded and / or polished.

Thread guide plate element ( 30 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn guide finger ( 34 ) starting from the finger base ( 40 ) to the tip of the fingertip ( 39 ) has a longitudinal extent of at least 25 mm.

Thread splicer ( 20 ) for a job ( 2 ) of a winding machine ( 1 ) with a device for unwinding a thread ( 19 ) from a delivery spool ( 9 ) and means for winding the unwound thread ( 19 ) on a package ( 16 ), wherein the thread splicing device ( 20 ) comprises a splice channel unit ( 22 ) for splicing a thread; and on both sides of the splice channel unit ( 22 ) arranged Fadenleitblechelemente ( 30 . 70 ) for respectively guiding a thread section of the thread to be spliced ( 19 ), of which an upper thread guide plate element ( 70 ) for guiding an upper thread ( 19a ) of the thread to be spliced ( 19 ) on one of the package ( 16 ) near side of splice channel unit ( 22 ) and a lower thread baffle element ( 30 ) at least for guiding a lower thread ( 19b ) of the thread to be spliced on one of the delivery bobbins ( 9 ) near side of splice channel unit ( 22 ) are arranged; characterized in that the lower Fadenleitblechelement by a Fadenleitblechelement ( 30 ) is designed according to one of the preceding claims.

Procedure ( 100 ) for operating a work station of a winding machine with a device for unwinding a thread from a delivery reel, a device for winding the unwound thread on a package, a arranged between the unwinding and winding device Fadenspleissvorrichtung for producing a Fadenspleissverbindung, a pivotable in a yarn transfer position thread-catching device for transfer an upper thread end received on the take-up side of the thread splicing device, wherein the thread catching device has a driving means for carrying along a thread section; the method ( 100 ) a first step ( 110 ) of the pivoting of the thread-catching device into an initial position, in which the entrainment means is opposed to a running between the drain and take-up yarn; characterized in that the work station comprises a yarn splicing device according to claim 6; and the method ( 100 ) after making a yarn splice connection a second step ( 120 ) of pivoting the thread catching device from the starting position into a pulling-out position remote from the thread splicing device, in which the thread runs at least outside a region of the lower thread guiding sheet element, and a third step ( 130 ) of releasing the running thread in a release position.

Procedure ( 100 ) according to claim 7, characterized in that the pull - out position and the release position or the starting position and the Release position are arranged on a same side to the yarn path.

Procedure ( 100 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the starting position corresponds to the yarn transfer position or to the yarn transfer position different rest position in which the yarn catching device remains, wherein the rest position is arranged on a same side as the yarn transfer position to a yarn path.

Procedure ( 100 ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the winding machine comprises a manually operable control means which is coupled to a control unit for interrupting and then continuing an automatic operation of the workstation respectively based on a manual operation of the control means, wherein the manual operation the control means for continuing the automatic operation, performing the second ( 120 ) and third step ( 130 ) after making the thread splice connection.