DE102018125327A1 - Thread tube for a textile machine producing winding packages - Google Patents

Thread tube for a textile machine producing winding packages Download PDF

Info

Publication number
DE102018125327A1
DE102018125327A1 DE102018125327.3A DE102018125327A DE102018125327A1 DE 102018125327 A1 DE102018125327 A1 DE 102018125327A1 DE 102018125327 A DE102018125327 A DE 102018125327A DE 102018125327 A1 DE102018125327 A1 DE 102018125327A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
thread tube
tube
unit
detection unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018125327.3A
Other languages
German (de)
Inventor
Jochen Cüppers
Ute Holt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority to DE102018125327.3A priority Critical patent/DE102018125327A1/en
Priority to CN201910953715.1A priority patent/CN111039088A/en
Priority to JP2019187803A priority patent/JP2020059606A/en
Publication of DE102018125327A1 publication Critical patent/DE102018125327A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
    • B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fadenrohr für eine Auflaufspulen herstellende Textilmaschine, mit einer Fadeneintrittsöffnung, einem Anschlussabschnitt für eine Unterdruckquelle und einem Detektionsbereich, der zur Überwachung eines Fadenrohrinnenraums durch eine außenseitig am Fadenrohr angeordnete Fadenerfassungseinheit ausgebildet ist. Um ein Fadenrohr bereitzustellen, welches eine zuverlässige Erkennung eines in dem Fadenrohr angeordneten Fadens ermöglicht, ist vorgesehen, dass die Fadenerfassungseinheit eine Sendeeinheit zur Einbringung elektromagnetischer Strahlung in den Fadenrohrinnenraum und eine Empfängereinheit zur Erfassung einer durch einen im Fadenrohrinnenraum angeordneten Faden hervorgerufenen Strahlungsreflexion aufweist.The invention relates to a thread tube for a winding machine producing textile machine, with a thread inlet opening, a connection section for a vacuum source and a detection area, which is designed for monitoring a thread tube interior by a thread detection unit arranged on the outside of the thread tube. In order to provide a thread tube, which enables reliable detection of a thread arranged in the thread tube, it is provided that the thread detection unit has a transmitter unit for introducing electromagnetic radiation into the thread tube interior and a receiver unit for detecting a radiation reflection caused by a thread arranged in the thread tube interior.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenrohr für eine Auflaufspulen herstellende Textilmaschine, mit

  • - einer Fadeneintrittsöffnung,
  • - einem Anschlussabschnitt für eine Unterdruckquelle und
  • - einem Detektionsbereich, der zur Überwachung eines Fadenrohrinnenraums durch eine außenseitig am Fadenrohr angeordnete Fadenerfassungseinheit ausgebildet ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Auflaufspulen herstellende Textilmaschine mit einem solchen Fadenrohr.The invention relates to a thread tube for a winding machine producing textile machine, with
  • - a thread entry opening,
  • - A connection section for a vacuum source and
  • - A detection area, which is designed for monitoring a thread tube interior by a thread detection unit arranged on the outside of the thread tube.
Furthermore, the invention relates to a textile machine producing winding packages with such a thread tube.

Fadenrohre der eingangs genannten Art werden in unterschiedlichen Ausgestaltungen an Auflaufspulen herstellende Textilmaschinen eingesetzt, wobei oftmals über eine Unterdruckquelle ein vor einer Fadeneintrittsöffnung angeordneter Faden in das Fadenrohr hineingesaugt wird. Derartige Fadenrohre werden bspw. an Spulmaschinen dazu verwendet, um ein auflaufspulen- oder ablaufspulenseitiges Fadenende zu erfassen, damit dieses einer Fadenverbindungseinrichtung bereitgestellt werden kann. An Rotorspinnmaschinen wird das Fadenende entgegen der Produktionsrichtung der Spinnbox zum Anspinnen zugeführt. Zur Detektierung eines Fadenendes in einem solchen Fadenrohr ist es bekannt, die Fadenrohre mit einer Fadenerfassungseinheit zu versehen, welche in einem Detektionsbereich des Fadenrohres den Fadenrohrinnenraum überwacht und einen dort angeordneten Faden erkennt. Fadenrohre kommen außerdem an Spulmaschinen vor, die einen so genannten geschlossenen Fadenlauf aufweisen. Das heißt, dass diese Textilmaschinen einen den Fadenlaufweg umschließenden, mehrteiligen Fadenleitkanal bzw. mehrteiliges Fadenrohr aufweisen, der/das sich zwischen einer in Abspulstellung positionierten Vorlagespule und einer Spulvorrichtung zum Herstellen der Auflaufspule erstreckt.Thread tubes of the type mentioned at the outset are used in various configurations on winding machines producing textile machines, wherein a thread arranged in front of a thread inlet opening is often sucked into the thread tube via a vacuum source. Such thread tubes are used, for example, on winding machines in order to detect a thread end on the winding spool or winding spool side, so that this can be made available to a thread connecting device. On rotor spinning machines, the thread end is fed against the production direction of the spin box for piecing. To detect a thread end in such a thread tube, it is known to provide the thread tubes with a thread detection unit which monitors the thread tube interior in a detection area of the thread tube and detects a thread arranged there. Thread tubes also occur on winding machines that have a so-called closed thread path. This means that these textile machines have a multi-part thread guiding channel or multi-part thread tube which surrounds the thread travel path and which extends between a supply spool positioned in the unwinding position and a winding device for producing the winding spool.

Aus der DE 25 31 044 A1 ist eine Vorrichtung zum Erkennen eines Fadens in einem luftdurchströmten Kanal, der Bestandteil einer Saugeinrichtung zur Erfassung eines auflaufspulenseitigen Fadenendes ist, bekannt. An einem Rohrknie sind an der Rohrwand einander gegenüberliegende, zueinander fluchtende Öffnungen vorhanden, die zur Aufnahme einer aus einer Strahlungsquelle und einem Empfänger gebildeten Sensoranordnung dienen. Die Sensoranordnung bildet eine das Rohr durchquerende Lichtschranke, deren Unterbrechung durch einen Faden dessen Anordnung im Rohrinneren anzeigt.From the DE 25 31 044 A1 A device for recognizing a thread in an air-flow channel, which is part of a suction device for detecting a thread end on the package, is known. On a pipe elbow, mutually opposite, mutually aligned openings are provided on the pipe wall, which serve to receive a sensor arrangement formed from a radiation source and a receiver. The sensor arrangement forms a light barrier crossing the tube, the interruption of which by a thread indicates its arrangement in the interior of the tube.

Um eine zuverlässige Erkennung des Fadens zu gewährleisten, ist es erforderlich, das Rohr im Bereich der Lichtschranke über seinen gesamten Umfang vor Verschmutzungen zu schützen, um einen durchgehenden Strahlengang von der Strahlungsquelle zum Empfänger, die an einander gegenüberliegenden Abschnitten des Rohres angeordnet sind, zu gewährleisten. Aufgrund der Neigung zur Verschmutzung weist die Vorrichtung jedoch eine hohe Fehleranfälligkeit auf.In order to ensure reliable detection of the thread, it is necessary to protect the tube in the area of the light barrier from contamination over its entire circumference in order to ensure a continuous beam path from the radiation source to the receiver, which are arranged on opposite sections of the tube . However, due to the tendency to become dirty, the device is highly susceptible to errors.

Ferner resultiert aus der Notwendigkeit, Öffnungen für die Sensoranordnung vorzusehen, ein erhöhter Konstruktionsaufwand für das Fadenrohr. Die Öffnungen weisen darüber hinaus den Nachteil auf, dass diese in dem Fadenrohr zu Luftverwirbelungen führen. Diese führen zu einem erhöhten Energieaufwand bei der Unterdruckerzeugung und bergen das Risiko von Leckagen. Letztlich sammeln sich an den Öffnungen aufgrund der in diesen Bereichen bestehenden Strömungsverhältnissen verstärkt Verschmutzungen an, was zu einer beschleunigten Unbrauchbarkeit der Messeinheit führt.Furthermore, the need to provide openings for the sensor arrangement results in an increased design outlay for the thread tube. The openings also have the disadvantage that they lead to air turbulence in the thread tube. These lead to increased energy consumption when generating negative pressure and involve the risk of leakages. Ultimately, due to the flow conditions existing in these areas, dirt accumulates at the openings, which leads to an accelerated uselessness of the measuring unit.

Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft daher ein Fadenrohr für eine Textilmaschine, mit einer Fadeneintrittsöffnung, einem Anschlussabschnitt für eine Unterdruckquelle und einem Detektionsbereich, der zur Überwachung eines Fadenrohrinnenraums durch eine außenseitig am Fadenrohr angeordnete Fadenerfassungseinheit ausgebildet ist.A first aspect of the present invention therefore relates to a thread tube for a textile machine, with a thread inlet opening, a connection section for a vacuum source and a detection area which is designed to monitor a thread tube interior by means of a thread detection unit arranged on the outside of the thread tube.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Fadenrohr ist, dass die Fadenerfassungseinheit eine Sendeeinheit zur Einbringung elektromagnetischer Strahlung in den Fadenrohrinnenraum und eine Empfängereinheit zur Erfassung einer durch einen im Fadenrohrinnenraum angeordneten Faden hervorgerufenen Strahlungsreflexion aufweist.It is characteristic of the thread tube according to the invention that the thread detection unit has a transmitter unit for introducing electromagnetic radiation into the thread tube interior and a receiver unit for detecting a radiation reflection caused by a thread arranged in the thread tube interior.

Die erfindungsgemäße Fadenerfassungseinheit ist in einem Detektionsbereich des Fadenrohres angeordnet. Der Detektionsbereich ist dabei derart beschaffen, dass eine durch eine außenseitig am Fadenrohr angeordnete Sendeinheit emittierte elektromagnetische Strahlung in den Fadenrohrinnenraum gelangt und die von einem Faden im Fadenrohrinnenraum reflektierte Strahlung wieder von der außenseitig angeordneten Empfängereinheit erfasst werden kann. Diese Ausgestaltung des Detektionsbereichs erfolgt dabei unter Berücksichtigung der Wellenlänge der von der Sendeeinheit und Empfängereinheit abgestrahlten elektromagnetischen Strahlungen und ermöglicht es somit, auf Öffnungen in dem Fadenrohr, welche zur Aufnahme der Sendeeinheit und/oder Empfängereinheit dienen, zu verzichten. Durch den Verzicht auf derartige Öffnungen können auch keine Undichtigkeiten im Bereich der Sendeeinheit und/oder Empfängereinheit auftreten und die Strömungseigenschaften im Inneren des Fadenrohres werden nicht negativ beeinflusst, weshalb es nicht zu einer höheren Verunreinigung im Bereich der Fadenerfassungseinheit kommt.The thread detection unit according to the invention is arranged in a detection area of the thread tube. The detection area is designed such that an electromagnetic radiation emitted by a transmitter unit arranged on the outside of the thread tube reaches the interior of the thread tube and the radiation reflected by a thread in the interior of the thread tube can be detected again by the receiver unit arranged on the outside. This configuration of the detection area takes into account the wavelength of the electromagnetic radiation emitted by the transmitter unit and receiver unit and thus makes it possible to dispense with openings in the thread tube which serve to receive the transmitter unit and / or receiver unit. By dispensing with such openings, no leaks can occur in the area of the transmitter unit and / or receiver unit Flow properties inside the thread tube are not negatively influenced, which is why there is no higher contamination in the area of the thread detection unit.

Die Erfassung des Fadens über eine von diesem hervorgerufenen Reflexion der eingebrachten Strahlung ermöglicht es zudem, die Sendeeinheit und die Empfängereinheit in einem in Abhängigkeit von der zu erfassenden Reflexion frei wählbaren Bereich zu positionieren. Anders als im Falle der Detektierung des Fadens über eine Unterbrechung einer Lichtschranke ist es nicht erforderlich, die Sende- und Empfängereinheit gegenüberliegend an dem Fadenrohr anzuordnen.The detection of the thread via a reflection of the introduced radiation caused by it also makes it possible to position the transmitter unit and the receiver unit in a region which can be freely selected as a function of the reflection to be detected. Unlike in the case of the detection of the thread by an interruption of a light barrier, it is not necessary to arrange the transmitter and receiver unit opposite one another on the thread tube.

Eine Fadenerkennung über eine Strahlungsreflexion weist darüber hinaus eine hohe Erkennungsgenauigkeit auf. Weitere Reflexionen, bspw. solche, die am Übergang von der Sendeeinheit zur äußeren Rohrwand und am Übergang der inneren Rohrwand entstehen, können in einfacher Weise über optisch oder elektronisch wirkende Elemente ausgeblendet werden.Thread detection via radiation reflection also has a high detection accuracy. Further reflections, for example those arising at the transition from the transmitter unit to the outer tube wall and at the transition from the inner tube wall, can be masked out in a simple manner via optically or electronically acting elements.

Das erfindungsgemäße Fadenrohr zeichnet sich somit durch seine hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei der Erkennung eines innerhalb des Fadenrohres angeordneten Fadens aus. Zudem lässt sich die Fadenerfassungseinheit in besonders einfacher Weise an dem Fadenrohr anordnen, nachdem auf Zugangsöffnungen zur Einbringung der Sendeeinheit und/oder Empfängereinheit verzichtet werden kann. Die freie Positionierbarkeit der Fadenerfassungseinheit erlaubt es überdies, diese in einem Bereich des Fadenrohres anzuordnen, welcher im Betrieb einer nur geringen Belastung durch Verschmutzungen unterliegt.The thread tube according to the invention is thus characterized by its high reliability and accuracy in the detection of a thread arranged inside the thread tube. In addition, the thread detection unit can be arranged in a particularly simple manner on the thread tube after access openings for introducing the transmitter unit and / or receiver unit can be dispensed with. The free positionability of the thread detection unit also allows it to be arranged in an area of the thread tube which is only subjected to a slight contamination load during operation.

Die Auswahl der zur Erkennung verwendeten elektromagnetischen Strahlung kann grundsätzlich frei in Abhängigkeit von dem Material des zu detektierenden Fadens sowie des Materials des Fadenrohres erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Sendeeinheit IR-Strahlung abstrahlt und die Empfängereinheit zur Erfassung von IR-Strahlung ausgebildet ist.The selection of the electromagnetic radiation used for detection can in principle be made freely depending on the material of the thread to be detected and the material of the thread tube. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the transmitter unit emits IR radiation and the receiver unit is designed to detect IR radiation.

Die Verwendung einer IR-Strahlung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass sie besonders dazu geeignet ist, von einer außenseitig angeordneten Sendeeinheit in den Fadenrohrinnenraum abgestrahlt und durch eine außenseitig angeordnete Empfängereinheit erfasst zu werden. Zudem weist die Infrarotstrahlung ein gutes Reflexionsverhalten an einem Faden auf, sodass ein Fadenrohr mit einer Fadenerfassungseinheit bereitgestellt werden kann, welches besonders zuverlässig einen innerhalb des Fadenrohres angeordneten Faden erkennt.The use of IR radiation is distinguished by the fact that it is particularly suitable for being emitted into the interior of the thread tube by a transmitter unit arranged on the outside and being detected by a receiver unit arranged on the outside. In addition, the infrared radiation has good reflection behavior on a thread, so that a thread tube with a thread detection unit can be provided, which particularly reliably detects a thread arranged within the thread tube.

Die Ausgestaltung des Detektionsbereichs derart, dass über die außenseitig angeordnete Fadenerfassungseinheit eine elektromagnetische Strahlung in den Fadenrohrinnenraum abgestrahlt und dort reflektierte Strahlung von einer außenseitig angeordneten Empfängereinheit detektiert wird, ist grundsätzlich in Abhängigkeit von der verwendeten elektromagnetischen Strahlung frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Fadenrohr im Bereich der Fadenerfassungseinheit für IR-Strahlung durchlässig, insbesondere eine transparente Ausgestaltung aufweist. Neben einer vollständigen Ausgestaltung des Fadenrohres aus einem für IR-Strahlung durchlässigen Material bietet diese Ausgestaltung der Erfindung die Möglichkeit, das Fadenrohr nur in dem Bereich für Infrarotstrahlung durchlässig, insbesondere transparent, bzw. teiltransparent auszugestalten, in welchem durch die Fadenerfassungseinheit Infrarotstrahlung in das Fadenrohrinnere emittiert und Reflexionen erfasst werden. Diese Ausgestaltung zeichnet sich somit insbesondere dadurch aus, dass das Fadenrohr unabhängig von der im Detektionsbereich erforderlichen Durchlässigkeit für Infrarotstrahlung ausgestaltet werden kann. Die im Bereich der Fadenerfassungseinheit erforderliche Durchlässigkeit des Fadenrohres kann bspw. durch einen geeigneten Einsatz in den Rohrkörper oder durch ein mehrteiliges Fadenrohr erreicht werden, wobei das den Detektionsbereich aufweisende Teil des Fadenrohres die für IR-Strahlung notwendige Durchlässigkeit besitzt. Die Verbindung mit dem Einsatz oder die Zusammensetzung des mehrteiligen Fadenrohres erfolgt dabei derart, dass keine negativen Einflüsse auf das Strömungsverhalten innerhalb des Fadenrohres bestehen.The design of the detection area such that electromagnetic radiation is emitted into the interior of the thread tube via the thread detection unit arranged on the outside and radiation reflected there is detected by a receiver unit arranged on the outside can in principle be freely selected depending on the electromagnetic radiation used. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the thread tube in the area of the thread detection unit is transparent to IR radiation, in particular has a transparent configuration. In addition to a complete configuration of the thread tube made of a material which is transparent to IR radiation, this configuration of the invention offers the possibility of making the thread tube transparent, in particular transparent or partially transparent to infrared radiation only in the region in which infrared radiation emits into the interior of the thread tube through the thread detection unit and reflections are recorded. This embodiment is characterized in particular by the fact that the thread tube can be designed independently of the permeability to infrared radiation required in the detection area. The permeability of the thread tube required in the area of the thread detection unit can be achieved, for example, by a suitable insert in the tube body or by a multi-part thread tube, the part of the thread tube having the detection area having the permeability required for IR radiation. The connection with the insert or the composition of the multi-part thread tube takes place in such a way that there are no negative influences on the flow behavior within the thread tube.

Die Anordnung der Empfängereinheit und Sendereinheit kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass diese in einem gemeinsamen Gehäuse der Fadenerfassungseinheit angeordnet sind. Eine entsprechende Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine besonders einfache und zuverlässige Montage der Fadenerfassungseinheit an dem Fadenrohr, nachdem auf eine Ausrichtung von Empfängereinheit und Sendereinheit verzichtet werden kann, welche bereits in dem gemeinsamen Gehäuse in der für den Betrieb erforderlichen Weise positioniert sind. Die Verwendung eines gemeinsamen Gehäuses steigert somit die Flexibilität der Einsatzmöglichkeiten der Fadenerfassungseinheit sowie die Zuverlässigkeit der Erkennung.The arrangement of the receiver unit and transmitter unit can basically be done in any way. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that these are arranged in a common housing of the thread detection unit. A corresponding embodiment of the invention enables a particularly simple and reliable assembly of the thread detection unit on the thread tube, after there is no need to align the receiver unit and transmitter unit, which are already positioned in the common housing in the manner required for operation. The use of a common housing thus increases the flexibility of the possible uses of the thread detection unit and the reliability of the detection.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Fadenerfassungseinheit über einen Winkelbereich von 5° bis 50°, bevorzugt 5° bis 40°, besonders bevorzugt 5° bis 30° an einer Außenseite des Fadenrohres erstreckt. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die Fadenerfassungseinheit nur über einen geringen Bogenabschnitt an der Außenseite des Fadenrohres. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Ausgestaltung der Fadenerfassungseinheit sowie des Fadenrohres, wobei gleichzeitig aufgrund der in den vorgenannten Winkelbereichen erfolgenden Positionierung von Sendeeinheit und Empfängereinheit ein nur geringer Abschnitt des Fadenrohres durch Verschmutzung einen negativen Einfluss auf das Messergebnis hätte. Insofern bietet die kompakte Ausgestaltung der Fadenerfassungseinheit die Möglichkeit der Positionierung in einem Abschnitt des Fadenrohres, welcher gering, bzw. nur kaum mit Verschmutzungen belastet ist.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the thread detection unit extends over an angular range of 5 ° to 50 °, preferably 5 ° to 40 °, particularly preferably 5 ° to 30 ° on an outside of the Thread tube extends. According to this embodiment of the invention, the thread detection unit extends only over a small arc section on the outside of the thread tube. This enables a particularly compact design of the thread detection unit and of the thread tube, and at the same time, due to the positioning of the transmitter unit and receiver unit in the aforementioned angular ranges, only a small portion of the thread tube would have a negative influence on the measurement result due to contamination. In this respect, the compact design of the thread detection unit offers the possibility of positioning in a section of the thread tube which is only slightly or only slightly contaminated.

Eine Befestigung der Fadenerfassungseinheit an der Außenseite des Fadenrohres kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, bspw. durch die Verwendung von Schrauben oder durch geeignete Klebemittel. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Fadenerfassungseinheit mittels Spannmittel an der Außenseite des Fadenrohres befestigt ist. Zu Spannmitteln gehören bspw. elastische Bänder oder aber auch Befestigungsbänder nach Art von Kabelbindern, mittels derer die Fadenerfassungseinheit in einfacher und komfortabler Weise an einer beliebigen Stelle des Fadenrohres befestigt werden kann. Auch erlauben die Kabelbinder durch eine Trennung eine einfache Entfernung und Repositionierung der Fadenerfassungseinheit durch die Verwendung weiterer Kabelbinder.The thread detection unit can in principle be attached to the outside of the thread tube in any manner, for example by using screws or by suitable adhesives. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the thread detection unit is fastened to the outside of the thread tube by means of tensioning means. Tensioning means include, for example, elastic bands or also fastening bands in the manner of cable ties, by means of which the thread detection unit can be fastened to any point on the thread tube in a simple and comfortable manner. The cable ties also allow easy removal and repositioning of the thread detection unit by using additional cable ties.

Die Anordnung der Empfängereinheit und Sendereinheit zueinander kann grundsätzlich in Abhängigkeit von den konstruktiven Vorgaben sowie der zu erwartenden Reflexion, welche insbesondere aus der angenommenen Position des Fadens in dem Fadenrohr resultiert, erfolgen. So ist eine benachbart zueinander erfolgende parallele Ausrichtung von Empfängereinheit und Sendereinheit oder aber auch eine zueinander geneigte Ausrichtung, bei der diese bspw. in Richtung auf die Fadenrohrachse ausgerichtet sind, möglich.The arrangement of the receiver unit and transmitter unit with respect to one another can fundamentally take place as a function of the design specifications and the reflection to be expected, which results in particular from the assumed position of the thread in the thread tube. Thus, a parallel alignment of the receiver unit and the transmitter unit, which takes place adjacent to one another, or else an alignment inclined to one another, in which they are aligned, for example, in the direction of the thread tube axis, is possible.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Auflaufspulen herstellende Textilmaschine mit einem Fadenrohr umfassend eine Fadeneintrittsöffnung, einen Anschlussabschnitt für eine Unterdruckquelle und einen Detektionsbereich, der zur Überwachung eines Fadenrohrinnenraums durch eine außenseitig am Fadenrohr angeordnete Fadenerfassungseinheit ausgebildet ist.A second aspect of the invention relates to a winding machine producing textile machine with a thread tube comprising a thread inlet opening, a connection section for a vacuum source and a detection area, which is designed for monitoring a thread tube interior by a thread detection unit arranged on the outside of the thread tube.

Die Textilmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens ein Fadenrohr nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist.The textile machine is characterized in that at least one thread tube is designed according to one of the embodiments described above.

Damit können die in diesem Zusammenhang bereits beschriebenen Vorteile und Wirkungen erzielt werden.This enables the advantages and effects already described in this context to be achieved.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • 1 eine vereinfachte Darstellung einer Spulstelle mit einer vor einer Auflaufspule positionierten Saugdüse und
  • 2 eine perspektivische Darstellung eines Fadenrohres der Spulstelle von 1 in einer perspektivischen Ansicht.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. The drawings show:
  • 1 a simplified representation of a winding unit with a suction nozzle positioned in front of a package and
  • 2nd a perspective view of a thread tube of the winding unit of 1 in a perspective view.

In 1 ist in einer schematischen Darstellung einer Spulstelle 1 einer Kreuzspulen 3 herstellenden Textilmaschine dargestellt. Im regulären Betrieb der Textilmaschine verläuft ein Faden 21 von einer hier nicht dargestellten Ablaufspule oder Spinnvorrichtung entlang des Fadenlaufs 2 bis zu der als Kreuzspule 3 ausgestalteten Auflaufspule.In 1 is in a schematic representation of a winding unit 1 a package 3rd manufacturing textile machine shown. A thread runs in the regular operation of the textile machine 21 from a payout spool or spinning device, not shown here, along the thread path 2nd up to that as a cheese 3rd designed package.

In dem in 1 dargestellten Betriebszustand ist der Fadenlauf 2 jedoch aufgrund einer bewussten oder ungewollten Trennung des Fadens 21 unterbrochen. Im Falle einer Ausreinigung eines Garnfehlers erfolgt die Unterbrechung zur Entfernung des fehlerbehafteten Fadenstücks. Sollte dieses Fadenstück bereits auf die Kreuzspule 3 aufgelaufen sein, so ist der Faden 21 soweit abzuwickeln, bis mit einem geeigneten Schnitt der Garnfehler vollständig aus dem Faden 21 entfernt wird.In the in 1 The operating state shown is the thread run 2nd however, due to a deliberate or unwanted separation of the thread 21 interrupted. If a yarn defect is cleaned out, the interruption takes place to remove the defective piece of thread. This thread should already be on the package 3rd the thread is so 21 to the extent that, with a suitable cut, the yarn defect is completely out of the thread 21 Will get removed.

In der in 1 wiedergegebenen Darstellung ist die Kreuzspule 3 auf die Wickelwalze 4 abgesenkt. Die Kreuzspule 3 wird von einem Spulenhalter 5 gehalten, der in einem Drehgelenk 6 im hier nur schematisch angedeuteten Maschinengestell 7 gelagert ist. Die Betätigung des hier nicht dargestellten Antriebs des Spulenhalters 5 wird von einer Steuereinheit 8 über Leitungen 9 gesteuert. Die Wickelwalze 4 wird durch einen hier nicht dargestellten Antrieb angetrieben, der über Leitungen 10 ebenfalls mit der Steuereinheit 8 verbunden ist. Um das fehlerbehaftete Fadenstück abzuwickeln wird die Wickelwalze 4 in einer der Aufspulrichtung entgegengesetzten Richtung 11 angetrieben und treibt dabei mit ihrer an der Umfangsfläche 12 der Kreuzspule 3 anliegenden Umfangsfläche die Kreuzspule 3 ebenfalls in einer der Aufspulrichtung entgegengesetzten Richtung 13 an.In the in 1 reproduced representation is the cheese 3rd on the winding roller 4th lowered. The cheese 3rd is from a bobbin holder 5 kept in a swivel 6 in the machine frame indicated only schematically here 7 is stored. The actuation of the drive of the coil holder, not shown here 5 is controlled by a control unit 8th over lines 9 controlled. The winding roller 4th is driven by a drive, not shown here, via lines 10th also with the control unit 8th connected is. In order to unwind the defective thread piece, the winding roller 4th in a direction opposite to the winding direction 11 driven and drives with her on the peripheral surface 12th the package 3rd adjacent bobbin 3rd also in a direction opposite to the winding direction 13 at.

Im Bereich der Umfangsfläche 12 der Kreuzspule 3 ist eine Düsenöffnung 15 einer Saugdüse 14 positioniert. Die Saugdüse 14 ist dabei an einem Drehgelenk 16 schwenkbar mit dem Maschinengestell 7 verbunden, wobei im Drehgelenk 16 über ein Fadenrohr 17 der Anschluss an den zentralen Saugkanal 18 der Unterdruckquelle der Textilmaschine erfolgt. Die Schwenkbewegung der Saugdüse 14 erfolgt durch einen hier nicht dargestellten Antrieb, der über eine Steuerleitung 19 mit der Steuereinheit 8 verbunden ist. Von der Steuereinheit 8 wird auch ein hier nicht dargestelltes Ventil angesteuert, wodurch das Fadenrohr 17 vom Saugkanal 18 mit Unterdruck beaufschlagt wird. Durch die an der Düsenöffnung 15 anliegende Saugströmung in Richtung 20 auf den Saugkanal 18, wird das auf der Umfangsfläche 12 der Kreuzspule 3 liegende Ende des Fadens 21 in die Saugdüse 14 eingesaugt.In the area of the peripheral surface 12th the package 3rd is a nozzle opening 15 a suction nozzle 14 positioned. The suction nozzle 14 is on a swivel 16 swiveling with the machine frame 7 connected, being in the swivel 16 over a thread tube 17th the connection to the central suction channel 18th the vacuum source of the textile machine he follows. The swivel movement of the suction nozzle 14 is carried out by a drive, not shown here, via a control line 19th with the control unit 8th connected is. From the control unit 8th a valve, not shown here, is also activated, as a result of which the thread tube 17th from the suction channel 18th is subjected to negative pressure. Through the at the nozzle opening 15 suction flow in the direction 20th on the suction channel 18th , that will be on the peripheral surface 12th the package 3rd lying end of the thread 21 into the suction nozzle 14 sucked in.

In der in 1 dargestellten Betriebssituation ist das Ende des Fadens 21 bereits im Fadenrohr 17 im Bereich einer außenseitig an dem Fadenrohr 17 angeordneten Fadenerfassungseinheit 22 angeordnet. Die Anwesenheit des Fadens 21 in dem Bereich der Fadenerfassungseinheit 22 wird über diese detektiert und über eine Leitung 23 an die Steuereinheit 8 weitergegeben.In the in 1 shown operating situation is the end of the thread 21 already in the thread tube 17th in the area of an outside on the thread tube 17th arranged thread detection unit 22 arranged. The presence of the thread 21 in the area of the thread detection unit 22 is detected via this and via a line 23 to the control unit 8th passed on.

Wenn das Ende des Fadens 21 die Fadenerfassungseinheit 22 erreicht hat, wird überprüft, ob zu diesem Zeitpunkt das Ende des Fadens 21 bereits so weit von der Kreuzspule 3 abgewickelt worden ist, dass der von einem Reiniger festgestellte Fadenfehler bereits von der Kreuzspule 3 abgewickelt worden ist. Ist dies der Fall, wird das Abwickeln und Absaugen des Endes des Fadens 21 gestoppt. Das Ende des Fadens 21 wird durch den Unterdruck in der Saugdüse 14 gehalten. Beim Herunterschwenken der Saugdüse 14 vollführt die Kreuzspule 3 eine bestimmte Drehung in der der Aufspulrichtung entgegengesetzten Richtung 13, mittels der eine solche Länge des aufgewickelten Fadens wieder von einer Kreuzspule 3 abgewickelt wird, dass das Ende des Fadens 21 seine Position in der Saugdüse 14 beibehalten kann.When the end of the thread 21 the thread detection unit 22 has reached, it is checked whether the end of the thread at this time 21 already so far from the package 3rd has been handled that the thread defect detected by a cleaner is already from the package 3rd has been settled. If this is the case, unwinding and suctioning off the end of the thread 21 stopped. The end of the thread 21 is caused by the negative pressure in the suction nozzle 14 held. When swiveling the suction nozzle down 14 carries out the package 3rd a certain rotation in the direction opposite to the winding direction 13 , by means of such a length of the wound thread again from a cheese 3rd that will wind up the end of the thread 21 its position in the suction nozzle 14 can maintain.

In 2 ist das Fadenrohr 17 in einer perspektivischen Darstellung mit einem Gehäuse 24 des an dem Fadenrohr 17 angeordneten Fadenerfassungseinheit 22 dargestellt. Das Gehäuse 24 der Fadenerfassungseinheit 22 weist zwei zentrale, der Außenseite des Fadenrohres 17 zugewandte Öffnungen 25, 26 auf, welche zur Anordnung einer hier nicht dargestellten Sendeeinheit und Empfangseinheit der Fadenerfassungseinheit 22 dienen, welche ortsfest in dem Gehäuse 24 positioniert werden. Eine Öffnung 29 in dem Gehäuse 24 dient zur Aufnahme von Leitungen 23, mittels der die Sendeeinheit und Empfangseinheit mit der Steuereinheit 8 verbunden sind.In 2nd is the thread tube 17th in a perspective view with a housing 24th of the thread tube 17th arranged thread detection unit 22 shown. The housing 24th the thread detection unit 22 has two central, the outside of the thread tube 17th facing openings 25th , 26 on the arrangement of a transmission unit and not shown here of the thread detection unit 22 serve which is stationary in the housing 24th be positioned. An opening 29 in the housing 24th is used to hold cables 23 , by means of which the transmitting unit and receiving unit with the control unit 8th are connected.

Zur Befestigung des Gehäuses 24 der Fadenerfassungseinheit 22 an dem Fadenrohr 17 weist das Gehäuse 24 zwei seitlich von diesem abstehende Befestigungslaschen 27 auf, welche eine an den Rohraußendurchmesser angepasste gebogene Form besitzen. Zur Befestigung des Gehäuses 24 weisen die Befestigungslaschen 27 einander gegenüberliegende Öffnungen 28 auf, welche zur Aufnahme von hier nicht dargestellten Kabelbindern geeignet sind, mittels derer sich die Fadenerfassungseinheit 22 in einfacher und komfortabler Weise ortsfest an der Außenseite des Fadenrohres 17 befestigen lässt.For fastening the housing 24th the thread detection unit 22 on the thread tube 17th points the case 24th two fastening tabs projecting laterally from this 27 on, which have a curved shape adapted to the outer tube diameter. For fastening the housing 24th have the mounting tabs 27 opposing openings 28 on, which are suitable for receiving cable ties, not shown here, by means of which the thread detection unit 22 in a simple and convenient manner, stationary on the outside of the thread tube 17th can be attached.

BezugszeichenlisteReference list

11
SpulstelleWinding unit
22nd
FadenlaufThread run
33rd
KreuzspuleCheese
44th
WickelwalzeWinding roller
55
SpulenhalterSpool holder
66
DrehgelenkSwivel
77
MaschinengestellMachine frame
88th
SteuereinheitControl unit
99
Leitungmanagement
1010th
Leitungmanagement
1111
DrehrichtungDirection of rotation
1212th
UmfangsflächeCircumferential surface
1313
DrehrichtungDirection of rotation
1414
SaugdüseSuction nozzle
1515
DüsenöffnungNozzle opening
1616
DrehgelenkSwivel
1717th
FadenrohrThread tube
1818th
SaugkanalSuction channel
1919th
SteuerleitungControl line
2020th
StrömungsrichtungFlow direction
2121
Fadenthread
2222
FadenerfassungseinheitThread detection unit
2323
Leitungmanagement
2424th
Gehäusecasing
2525th
Öffnung (Sendeeinheit)Opening (transmitter unit)
2626
Öffnung (Empfangseinheit)Opening (receiving unit)
2727
BefestigungslascheMounting tab
2828
Öffnungopening
2929
Öffnungopening
3030th
FadenrohrinnenraumThread tube interior
3131
AußenseiteOutside

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 2531044 A1 [0003]DE 2531044 A1 [0003]

Claims (8)

Fadenrohr (17) für eine Auflaufspulen herstellende Textilmaschine, mit - einer Fadeneintrittsöffnung, - einem Anschlussabschnitt für eine Unterdruckquelle und - einem Detektionsbereich, der zur Überwachung eines Fadenrohrinnenraums (30) durch eine außenseitig am Fadenrohr (17) angeordnete Fadenerfassungseinheit (22) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenerfassungseinheit (22) - eine Sendeeinheit zur Einbringung elektromagnetischer Strahlung in den Fadenrohrinnenraum (30) und - eine Empfängereinheit zur Erfassung einer durch einen im Fadenrohrinnenraum (30) angeordneten Faden (21) hervorgerufenen Strahlungsreflexion aufweist.Thread tube (17) for a textile machine producing winding packages, with - a thread inlet opening, - a connection section for a vacuum source and - a detection area which is designed for monitoring a thread tube interior (30) by a thread detection unit (22) arranged on the outside on the thread tube (17), characterized in that the thread detection unit (22) has - a transmitter unit for introducing electromagnetic radiation into the thread tube interior (30) and - a receiver unit for detecting a radiation reflection caused by a thread (21) arranged in the thread tube interior (30). Fadenrohr (17) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sendeeinheit IR-Strahlung abstrahlt und die Empfängereinheit zur Erfassung von IR-Strahlung ausgebildet ist.Thread tube (17) after Claim 1 , characterized in that the transmitter unit emits IR radiation and the receiver unit is designed to detect IR radiation. Fadenrohr (17) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine im Bereich der Fadenerfassungseinheit (22) für IR-Strahlung durchlässige, insbesondere transparente Ausgestaltung.Thread tube (17) after Claim 1 or 2nd , characterized by a design that is transparent to IR radiation in the area of the thread detection unit (22), in particular transparent. Fadenrohr (17) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfängereinheit und die Sendeeinheit in einem gemeinsamen Gehäuse (24) der Fadenerfassungseinheit (22) angeordnet sind.Thread tube (17) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the receiver unit and the transmission unit are arranged in a common housing (24) of the thread detection unit (22). Fadenrohr (17) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fadenerfassungseinheit (22) über einen Winkelbereich von 5° bis 50°, bevorzugt 5° bis 40°, besonders bevorzugt 5° bis 30° an einer Außenseite (31) des Fadenrohres (17) erstreckt.Thread tube (17) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread detection unit (22) extends over an angle range of 5 ° to 50 °, preferably 5 ° to 40 °, particularly preferably 5 ° to 30 ° on an outside ( 31) of the thread tube (17) extends. Fadenrohr (17) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenerfassungseinheit (22) mittels Spannmittel an der Außenseite (31) des Fadenrohres (17) befestigt ist.Thread tube (17) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread detection unit (22) is fastened to the outside (31) of the thread tube (17) by means of tensioning means. Fadenrohr (17) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sendeeinheit und die Empfängereinheit parallel zueinander in Richtung auf den Fadenrohrinnenraum (30) ausgerichtet sind.Thread tube (17) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transmitter unit and the receiver unit are aligned parallel to one another in the direction of the thread tube interior (30). Auflaufspulen herstellende Textilmaschine mit einem Fadenrohr (17) umfassend eine Fadeneintrittsöffnung, einen Anschlussabschnitt für eine Unterdruckquelle und einen Detektionsbereich, der zur Überwachung eines Fadenrohrinnenraums (30) durch eine außenseitig am Fadenrohr (17) angeordnete Fadenerfassungseinheit (22) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine mindestens ein Fadenrohr (17) nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist.Textile machine producing reel bobbins with a thread tube (17) comprising a thread inlet opening, a connection section for a vacuum source and a detection area which is designed for monitoring a thread tube interior (30) by a thread detection unit (22) arranged on the outside of the thread tube (17), characterized in that the textile machine has at least one thread tube (17) according to one of the preceding claims.
DE102018125327.3A 2018-10-12 2018-10-12 Thread tube for a textile machine producing winding packages Withdrawn DE102018125327A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018125327.3A DE102018125327A1 (en) 2018-10-12 2018-10-12 Thread tube for a textile machine producing winding packages
CN201910953715.1A CN111039088A (en) 2018-10-12 2019-10-09 Bobbin for textile machine for producing wound bobbin
JP2019187803A JP2020059606A (en) 2018-10-12 2019-10-11 Thread tube for fabric machine for manufacturing yarn winding package

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018125327.3A DE102018125327A1 (en) 2018-10-12 2018-10-12 Thread tube for a textile machine producing winding packages

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018125327A1 true DE102018125327A1 (en) 2020-04-16

Family

ID=69954650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018125327.3A Withdrawn DE102018125327A1 (en) 2018-10-12 2018-10-12 Thread tube for a textile machine producing winding packages

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2020059606A (en)
CN (1) CN111039088A (en)
DE (1) DE102018125327A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230121715A1 (en) 2020-03-30 2023-04-20 Toray Industries, Inc. Method and program for determining cleaning trouble in fresh water generator

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2531044A1 (en) * 1975-07-11 1977-01-27 Schlafhorst & Co W Automatic thread spooling machine - with knotting device and timer terminating cycle when thread not caught
DE102004003174A1 (en) * 2004-01-22 2005-08-11 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for detecting a thread
US20090260402A1 (en) * 2008-04-17 2009-10-22 Eltex Of Sweden Ab Monitoring apparatus
EP2905248A1 (en) * 2014-02-10 2015-08-12 Murata Machinery, Ltd. Yarn catching device and yarn winding machine
EP3263501A1 (en) * 2016-06-27 2018-01-03 Murata Machinery, Ltd. Textile machine
EP3040299B1 (en) * 2013-08-29 2018-04-04 Murata Machinery, Ltd. Yarn pickup device, yarn takeup device, and yarn splicing method
EP3385205A1 (en) * 2017-04-04 2018-10-10 Murata Machinery, Ltd. Yarn winding machine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63196471A (en) * 1987-02-09 1988-08-15 Murata Mach Ltd Method of detecting end of picked yarn
DE19640184B4 (en) * 1996-09-30 2005-10-13 Saurer Gmbh & Co. Kg Method for cleaning out yarn defects at a winding station of a winding machine
JP2011157196A (en) * 2010-02-02 2011-08-18 Murata Machinery Ltd Yarn winding machine
DE102010049515A1 (en) * 2010-10-25 2012-04-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102013004053A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-11 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method for operating a workstation of a textile machine producing textile cheeses or associated workstation
JP2015000777A (en) * 2013-06-13 2015-01-05 村田機械株式会社 Yarn winding machine
JP2017088325A (en) * 2015-11-11 2017-05-25 村田機械株式会社 Yarn drawer device and yarn winding device
DE102016115731A1 (en) * 2016-08-24 2018-03-01 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Suction device for sucking a thread end of a wound up on a package spool thread and method for sensory monitoring a Saugkanalabschnitts the suction device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2531044A1 (en) * 1975-07-11 1977-01-27 Schlafhorst & Co W Automatic thread spooling machine - with knotting device and timer terminating cycle when thread not caught
DE102004003174A1 (en) * 2004-01-22 2005-08-11 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for detecting a thread
US20090260402A1 (en) * 2008-04-17 2009-10-22 Eltex Of Sweden Ab Monitoring apparatus
EP3040299B1 (en) * 2013-08-29 2018-04-04 Murata Machinery, Ltd. Yarn pickup device, yarn takeup device, and yarn splicing method
EP2905248A1 (en) * 2014-02-10 2015-08-12 Murata Machinery, Ltd. Yarn catching device and yarn winding machine
EP3263501A1 (en) * 2016-06-27 2018-01-03 Murata Machinery, Ltd. Textile machine
EP3385205A1 (en) * 2017-04-04 2018-10-10 Murata Machinery, Ltd. Yarn winding machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN111039088A (en) 2020-04-21
JP2020059606A (en) 2020-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2444347B1 (en) Workstation of a textile machine for creating cross-wound spools
EP0691300B1 (en) Yarn connecting device for textile machines making cross-wound packages
EP2338818B1 (en) Procedure for operating a workstation of a winding machine and workstation of a winding machine
DE102011101629A1 (en) Thread splicing device for automatic cheese winder, has smoothening zone extending over length in thread longitudinal direction, where length corresponds to thread ends projecting from channel during splicing process
DE102008026777A1 (en) Suction nozzle for workplace of textile machine, has movably supported cover device for partially covering suction opening, where cover device is positionably defined by suction opening and designed as swiveling cover
EP2066577B1 (en) Suction nozzle for a workstation of a textile machine which produces crosswound bobbins
DE102016119542A1 (en) Thread splicing device for a workstation of a cross-wound textile machine
DE3918788C2 (en)
DE102016115732A1 (en) Thread splicing device for a workstation of a cross-wound textile machine
DE102015001589A1 (en) yarn winding
EP2027318A1 (en) Positive feedwheel system with movable thread eye
DE102018125327A1 (en) Thread tube for a textile machine producing winding packages
EP1708947B1 (en) Device for detecting a thread
DE102017107424A1 (en) Apparatus and method for sucking, temporary storage and removal of a thread and textile machine
DE102018120457A1 (en) Thread splicing device for a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE102016108423A1 (en) Method for handling a thread end and winding station
DE102020132458A1 (en) Thread splicing device for a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE102010035762A1 (en) Workstation of a winder and method for operating the job
DE69714519T2 (en) Device for checking the quality of coils
DE102017107112A1 (en) Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102016122490A1 (en) Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102022102407A1 (en) Thread guiding device for a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins
EP1225149B1 (en) Device for detecting the current diameter of the bobbin in a winder for collecting a roving of newly formed filaments and a winder with such a device
DE202007011864U1 (en) Apparatus for operating the jobs of cheese-making textile machines
DE102017129580A1 (en) Rotation splicer for a job on a textile machine producing cross-wound bobbins

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee