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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit mit einem mehrere teleskopartig ineinander schiebbare und ausziehbare Rohrabschnitte aufweisenden Sprührohr, wobei am vorderen Ende des Sprührohrs ein Auslass für die Flüssigkeit angeordnet ist und an den Auslass ein durch das Sprührohr hindurchgeführter Auslassschlauch angeschlossen ist, der am rückwärtigen Ende des Sprührohrs heraustritt und an eine seitlich an einem Rohrabschnitt angeordnete Betätigungseinrichtung mit einem manuell betätigbaren Ventil angeschlossen ist, an die ein Versorgungsschlauch anschließbar ist.
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Derartige Vorrichtungen werden auch als teleskopierbare Sprühlanzen bezeichnet. Mit ihrer Hilfe kann eine Flüssigkeit, beispielsweise eine Reinigungs- oder Dekontaminationsflüssigkeit, auf einen Gegenstand gerichtet werden, wobei die Länge des Sprührohrs vom Benutzer an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst werden kann. Hierzu weist das Sprührohr mehrere teleskopartig ineinander schiebbare und bei Bedarf ausziehbare Rohrabschnitte auf. Am vordersten Rohrabschnitt ist ein Auslass für die Flüssigkeit angeordnet. Der Auslass kann beispielsweise in Form einer Düse ausgebildet sein, mit der die Flüssigkeit als Punktstrahl oder auch als aufgefächerter Strahl abgegeben werden kann. An den Auslass ist ein Auslassschlauch angeschlossen, der durch das Sprührohr hindurchgeführt ist und am rückwärtigen Ende des Sprührohrs aus dem Sprührohr heraustritt. Der Auslassschlauch kann mit einem Versorgungsschlauch verbunden werden. Hierzu ist seitlich an einem Rohrabschnitt des Sprührohrs eine Betätigungseinrichtung angeordnet. Der Auslassschlauch ist an die Betätigungseinrichtung anschließbar, an die wiederum ein Versorgungsschlauch angeschlossen werden kann. Die Betätigungseinrichtung weist ein manuell betätigbares Ventil auf, mit dem die Abgabe von Flüssigkeit über den Auslassschlauch manuell gesteuert werden kann, indem die Strömungsverbindung zwischen dem Versorgungsschlauch und dem Auslassschlauch mittels des Ventils bedarfsweise hergestellt und unterbrochen werden kann.
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Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der
DE 36 26 997 A1 bekannt. Die Betätigungseinrichtung ist hierbei über seitlich vom Sprührohr abstehende Stützelemente am hinteren Endbereich des Sprührohrs gehalten. Auf ihrer dem vorderen Ende des Sprührohrs zugewandten Stirnseite weist die Betätigungseinrichtung ein Anschlusselement auf, an das der Versorgungsschlauch angeschlossen werden kann, und an der dem vorderen Ende des Sprührohrs abgewandten Rückseite weist die Betätigungseinrichtung ein Anschlusselement für den Auslassschlauch auf.
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Durch die teleskopartig zusammenwirkenden Rohrabschnitte kann die effektive Länge des Sprührohrs vom Benutzer verändert werden, allerdings erschwert sich die Handhabung der Vorrichtung, wenn die Rohrabschnitte maximal auseinandergezogen sind.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung aufweist.
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Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Betätigungseinrichtung axial verstellbar am Rohrabschnitt gehalten ist.
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Durch die axiale Verstellbarkeit der Betätigungseinrichtung kann der Benutzer die axiale Stellung der Betätigungseinrichtung relativ zum Sprührohr an den jeweiligen Einsatzzweck anpassen, insbesondere kann er für die Betätigungseinrichtung bei maximal auseinander gezogenen Rohrabschnitten eine andere Lage wählen wie bei maximal ineinander geschobenen Rohrabschnitten. Außerdem kann er durch die axiale Verstellbarkeit der Betätigungseinrichtung auch die effektive Länge der Vorrichtung verändern. Die Handhabung der Vorrichtung wird dadurch vereinfacht.
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Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Betätigungseinrichtung in axialer Richtung stufenlos verstellbar am Rohrabschnitt gehalten ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung werden dem Benutzer keine bestimmten Axialstellungen der Betätigungseinrichtung vorgegeben, vielmehr kann der Benutzer die axiale Lage der Betätigungseinrichtung relativ zum Rohrabschnitt innerhalb eines Verstellbereiches frei wählen. Der Verstellbereich kann sich hierbei praktisch über die gesamte Länge des Rohrabschnittes erstrecken oder auch über einen Teilbereich des Rohrabschnittes, der der Halterung der Betätigungseinrichtung dient.
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Günstig ist es, wenn die Betätigungseinrichtung nicht nur in axialer Richtung verstellt werden kann sondern zusätzlich auch um die Längsachse des Rohrabschnitts verdreht werden kann. Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Sprührohr am vorderen Ende zur Längsachse geneigt ist oder wenn der Auslass von einem zur Längsachse des Sprührohrs geneigten Düsenkörper definiert wird. Der Benutzer kann dann je nach Einsatzzweck die Winkelstellung und die Axiallage der Betätigungseinrichtung relativ zum abgewinkelten Endabschnitt des Sprührohrs oder zum abgewinkelten Düsenkörper wählen.
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Bevorzugt ist die Betätigungseinrichtung stufenlos verdrehbar am Rohrabschnitt gehalten. Dies hat eine weitere Vereinfachung der Handhabung der Vorrichtung zur Folge.
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Zur Festlegung der Betätigungseinrichtung in der vom Benutzer gewünschten Stellung am Rohrabschnitt weist die Betätigungseinrichtung bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung eine Klemmvorrichtung auf. Mittels der Klemmvorrichtung ist die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festklemmbar.
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Die Klemmvorrichtung kann beispielsweise einen Klemmhebel aufweisen, der um eine Schwenkachse zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestellung hin- und her schwenkbar gelagert ist. Zum Verstellen der Betätigungseinrichtung relativ zum Rohrabschnitt kann der Benutzer den Klemmhebel in die Freigabestellung verschwenken, so dass er anschließend die Betätigungseinrichtung relativ zum Rohrabschnitt verstellen kann. In der gewünschten Stellung kann der Benutzer dann den Klemmhebel in die Klemmstellung verschwenken. Dies hat zur Folge, dass die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festgeklemmt ist.
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Die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann weiter vereinfacht werden, indem der Klemmhebel in seiner Klemmstellung parallel zur Längsachse des Rohrabschnitts ausgerichtet ist. Dadurch kann die Baugröße der Betätigungseinrichtung einschließlich der Klemmvorrichtung in der Klemmstellung des Klemmhebels gering gehalten werden. Ausgehend von seiner parallel zur Längsachse des Rohrabschnittes ausgerichteten Klemmstellung kann der Klemmhebel in eine schräg oder senkrecht zur Längsachse des Rohrabschnittes ausgerichtete Freigabestellung verschwenkt werden.
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Der Klemmhebel kann über Getriebeelemente mit einem Klemmorgan zusammenwirken, mit dessen Hilfe die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festklemmbar ist.
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Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Klemmhebel eine exzentrisch zur Schwenkachse angeordnete Klemmnocke auf. Mittels der Klemmnocke kann die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festgeklemmt werden. Zusätzliche Klemmorgane können dadurch entfallen. Dies erleichtert die Herstellung und Montage der Klemmeinrichtung und verlängert deren Lebensdauer.
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Günstigerweise ist der Klemmhebel einstückig mit der Klemmnocke verbunden. Klemmhebel und Klemmnocke können beispielsweise als einteiliges Kunststoffformteil ausgebildet sein.
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Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Klemmnocke eine Klemmfläche aufweist, die in der Klemmstellung des Klemmhebels formschlüssig an die Außenseite des Rohrabschnitts klemmend anlegbar ist. Der Rohrabschnitt kann beispielsweise zylinderförmig ausgestaltet sein und die Klemmfläche kann einen Teilzylinder ausbilden, der in der Klemmstellung an die Außenseite des Rohrabschnitts anlegbar ist. Die formschlüssige Anlage der Klemmfläche der zusammen mit dem Klemmhebel verschwenkkbaren Klemmnocke bewirkt eine Verrastung des Klemmhebels in der Klemmstellung.
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Die Rastwirkung wird verstärkt, wenn im Bereich der Klemmfläche ein elastisch verformbares Klemmelement angeordnet ist.
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Das Klemmelement kann beispielsweise in Form eines elastisch verformbaren Belages ausgestaltet sein oder auch in Form eines Dichtringes, insbesondere eines O-Ringes, der die Klemmnocke in Umfangsrichtung umgibt.
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Von besonderem Vorteil ist es, wenn an der Klemmfläche im Abstand zueinander zwei elastisch verformbare Klemmelemente angeordnet sind. Beispielsweise kann die Klemmnocke in Umfangsrichtung von zwei im Abstand zueinander angeordneten elastisch verformbaren Dichtringen umgeben sein.
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Alternativ oder ergänzend zum Einsatz eines Klemmhebels kann die Klemmvorrichtung mindestens zwei Klemmbacken aufweisen, die mit einem versetzbaren Klemmteil zusammenwirken, wobei die Klemmbacken durch Versetzen des Klemmteiles klemmend an den Rohrabschnitt anlegbar sind. Es können beispielsweise zwei Klemmbacken zum Einsatz kommen, die einander diametral gegenüberliegend an die Außenseite des Rohrabschnittes anlegbar sind und die mit einem in Längsrichtung des Rohrabschnittes, d. h. axial versetzbaren Klemmteil zusammenwirken. In einer ersten Stellung des Klemmteiles können die beiden Klemmbacken den dazwischen angeordneten Rohrabschnitt freigeben und in einer zweiten Stellung des Klemmteiles können die beiden Klemmbacken am Rohrabschnitt festgeklemmt werden und dadurch die gesamte Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festlegen.
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Vorzugsweise umgibt das Klemmteil den Rohrabschnitt in Umfangsrichtung und ist axial auf die Klemmbacken aufsetzbar.
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Die Klemmbacken können beispielsweise als Teilzylinder, insbesondere als Halbzylinder, ausgestaltet sein, die jeweils an ein Gehäuseteil der Betätigungseinrichtung angeformt sind. Die Teilzylinder können außenseitig an den zu klemmenden Rohrabschnitt angelegt werden, wobei sie diesen in Umfangsrichtung jeweils über einen Winkelbereich von weniger als 180° umgeben. Durch Aufschrauben der Überwurfmutter in axialer Richtung auf die Teilzylinder können diese von der Überwurfmutter zusammengepresst werden, so dass sie den Rohrabschnitt, an dem die Betätigungseinrichtung festgelegt werden soll, klemmend zwischen sich aufnehmen.
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Es kann vorgesehen sein, dass die Betätigungseinrichtung ein Gehäuse mit einer ersten Gehäuseschale und einer zweiten Gehäuseschale aufweist, die zwischen sich das Ventil aufnehmen und die lösbar miteinander verbindbar sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Gehäuseschalen miteinander verschraubt werden können.
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An jeder Gehäuseschale kann eine Klemmbacke gehalten sein, die sich in Umfangsrichtung über einen Teilbereich des Rohrabschnitts erstreckt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jeweils eine Klemmbacke einstückig mit einer Gehäuseschale verbunden ist. Klemmbacke und Gehäuseschale können als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet sein.
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Wie bereits erläutert, weist die Betätigungseinrichtung ein erstes Anschlusselement auf zum Anschließen des Versorgungsschlauches und ein zweites Anschlusselement zum Anschließen des Auslassschlauches. Zwischen dem ersten Anschlusselement und dem zweiten Anschlusselement kann sich innerhalb der Betätigungseinrichtung ein Strömungskanal erstrecken, in dem das vom Benutzer betätigbare Ventil angeordnet ist. Zur Betätigung des Ventils kann beispielsweise ein Schwenkhebel zum Einsatz kommen.
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Von Vorteil ist es, wenn sowohl das erste Anschlusselement als auch das zweite Anschlusselement an einer dem vorderen Ende des Sprührohrs abgewandten Rückseite der Betätigungseinrichtung angeordnet sind. Dies hat eine weitere Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Folge, denn durch die rückseitige Anordnung der Anschlusselemente verlaufen sowohl der Versorgungsschlauch als auch der Auslassschlauch im rückwärtigen Bereich der Betätigungseinrichtung. Die Gefahr, dass der Benutzer beim Einsatz der Vorrichtung durch einen der Schläuche behindert wird, kann dadurch gering gehalten werden.
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Das erste Anschlusselement, an das der Versorgungsschlauch anschließbar ist, ist vorzugsweise parallel zur Längsachse des Sprührohrs ausgestaltet.
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Das erste Anschlusselement ist vorzugsweise zwischen einem Griffteil der Betätigungseinrichtung und dem Rohrabschnitt positioniert.
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Das erste Anschlusselement kann beispielsweise in Form einer Einführöffnung ausgestaltet sein, in die ein Schlauchnippel des Versorgungsschlauches vorzugsweise parallel zur Längsachse des Sprührohres ausgerichtet eingesetzt werden kann.
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Es kann vorgesehen sein, dass das zweite Anschlusselement parallel zur Längsachse des Sprührohrs ausgerichtet ist.
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Die Handhabung der Vorrichtung wird vereinfacht, wenn das zweite Anschlusselement, über das die Betätigungseinrichtung mit dem Auslassschlauch in Strömungsverbindung steht, in einem Winkel zur Längsachse des Sprührohres ausgerichtet ist, der maximal 45° beträgt.
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Eine Ausrichtung des zweiten Anschlusselementes in einem Winkel von mindestens 5° zur Längsachse des Sprührohres ist bevorzugt.
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Die Ausrichtung des zweiten Anschlusselementes relativ zur Längsachse des Sprührohrs kann beispielsweise 10° bis 20° betragen.
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Eine weitere Vereinfachung der Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird bei einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erzielt, dass am rückwärtigen Ende des Sprührohrs ein Stützelement angeordnet ist zum axialen Abstützen des Sprührohrs an einer Stützfläche, wobei das Stützelement mindestens eine seitliche Ausnehmung aufweist zum Hindurchführen des Auslassschlauches. Mittels des Stützelementes kann der Benutzer die Vorrichtung in axialer Richtung an einer Stützfläche abstützen, beispielsweise an einer Bodenfläche oder einem Mauervorsprung oder dergleichen. Um eine Beschädigung des Auslassschlauches beim axialen Abstützen der Vorrichtung zu vermeiden, kann der Auslassschlauch über eine seitliche Ausnehmung in seitlicher Richtung aus dem am rückwärtigen Ende des Sprührohrs angeordneten Stützelement herausgeführt werden. Das Gewicht der Vorrichtung ruht somit beim axialen Abstützen nicht etwa auf dem Auslassschlauch sondern auf dem Stützelement.
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Günstig ist es, wenn das Stützelement mindestens zwei in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete seitliche Ausnehmungen aufweist. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, den Auslassschlauch in verschiedenen Richtungen senkrecht zur Längsachse des Sprührohrs über eine Ausnehmung herauszuführen.
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Besonders günstig ist es, wenn das Stützelement zwei einander diametral gegenüberliegende seitliche Ausnehmungen aufweist.
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Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Stützelement mindestens zwei axial ausgerichtete Stützfüße aufweist, die vom rückwärtigen Ende des Sprührohrs nach hinten abstehen und zwischen sich mindestens eine Ausnehmung definieren. Die Stützfüße können in axialer Richtung vom rückwärtigen Ende des Sprührohrs abstehen und sich in Umfangsrichtung jeweils über einen Winkelbereich von weniger als 180° erstrecken.
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Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
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1: eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Betätigungseinrichtung und einem mehrere teleskopartig ineinander geschobene Rohrabschnitte aufweisenden Sprührohr;
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2: eine Seitenansicht der Vorrichtung aus 1, wobei die Rohrabschnitte auseinander gezogen sind;
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3: eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung aus 1 im Bereich der Betätigungseinrichtung und dem rückwärtigen Ende des Sprührohrs;
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4: eine Teilschnittansicht der Vorrichtung aus 1 im Bereich der Betätigungseinrichtung und des rückwärtigen Endes des Sprührohres;
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5: eine perspektivische Darstellung eines Klemmhebels der Vorrichtung aus 1;
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6: eine perspektivische Darstellung eines am rückwärtigen Ende des Sprührohrs angeordneten Stützelements der Vorrichtung aus 1;
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7: eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Betätigungseinrichtung und einem mehrere teleskopartig ineinander geschobene Rohrabschnitte aufweisenden Sprührohr;
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8: eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung aus 7 im Bereich einer Klemmvorrichtung der Betätigungseinrichtung im festgeklemmten Zustand und
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9: eine perspektivische Teilansicht entsprechend 8 im gelösten Zustand der Klemmvorrichtung.
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In den 1 bis 6 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Die Vorrichtung 10 umfasst ein in seiner effektiven Länge veränderliches Sprührohr 12 mit mehreren teleskopartig ineinander schiebbaren und vom Benutzer auseinander ziehbaren Rohrabschnitten 14, 16, 18 und 20, die mit Hilfe von Arretierungseinrichtungen 22 aneinander festgelegt werden können. Sie umfassen jeweils eine Überwurfmutter 24, die zum Arretieren zweier Rohrabschnitte in axialer Richtung auf eine in der Zeichnung nicht dargestellte Arretierungshülse aufgeschraubt werden kann. Die Arretierungshülse ist an einem der beiden gegenseitig zu fixierenden Rohrabschnitte festgelegt und weist die Arretierungsflügel auf, welche beim Aufschrauben der Überwurfmutter 24 gegen den zu arretierenden Rohrabschnitt gedrückt werden.
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In 1 sind die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 in einer Stellung dargestellt, in der sie maximal ineinander geschoben sind. In 2 sind die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 in einer Stellung dargestellt, in der sie maximal auseinander gezogen sind. Die effektive Länge des Sprührohrs 22 kann somit durch die teleskopartig zusammenwirkenden Rohrabschnitte 14, 16, 18, 20 verändert werden.
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Am freien Ende des ersten Rohrabschnittes 14, d. h. am vorderen Ende des Sprührohres 12, ist eine Auslassdüse 26 angeordnet, die einen Auslass 28 der Vorrichtung 10 definiert. An die Auslassdüse 26 ist ein Auslassschlauch 30 angeschlossen, der in axialer Richtung durch das Sprührohr 12 hindurchgeführt ist und am rückwärtigen Ende des Sprührohrs 12, d. h. am freien Ende des vierten Rohrabschnittes 20, aus dem Sprührohr 12 heraustritt.
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Am vierten Rohrabschnitt 20 ist seitlich eine Betätigungseinrichtung 32 gehalten mit einem ersten Anschlusselement in Form einer Einführöffnung 34, in die ein Schlauchnippel eines in 1 dargestellten Versorgungsschlauches 36 eingeführt werden kann, und mit einem zweiten Anschlusselement in Form einer Schlauchkupplung 38, an die das der Auslassdüse 26 abgewandte freie Ende des Auslassschlauches 30 angeschlossen werden kann.
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Die Betätigungseinrichtung 32 weist ein Gehäuse 40 auf mit einer ersten Gehäuseschale 42 und einer zweiten Gehäuseschale 44, die zwischen sich ein Ventil 46 aufnehmen mit einem Ventilkörper 48, der einen Ventilsitz ausbildet, und mit einem Schließkörper 50, der in einer Schließstellung unter der Wirkung einer Schließfeder dichtend an den Ventilsitz des Ventilkörpers 48 anlegbar ist und der mittels eines zwischen den beiden Gehäuseschalen 42, 44 verschwenkbar gelagerten Schwenkhebels 52 in eine Freigabestellung bewegbar ist, in der er einen Abstand zum Ventilsitz einnimmt.
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Der Ventilkörper 48 schließt sich innerhalb des Gehäuses 40 an die Einführöffnung 34 an und steht über einen ersten Strömungskanalabschnitt 54 und einen zweiten Strömungskanalabschnitt 56 mit der Schlauchkupplung 38 in Strömungsverbindung. Mittels des Ventils 46 kann die Strömungsverbindung zwischen der Einführöffnung 34 und der Schlauchkupplung 38 vom Benutzer wahlweise gesperrt und freigegeben werden.
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Wie insbesondere aus 4 deutlich wird, ist die Einführöffnung 34 im Wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet, wobei die Zylinderachse parallel zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtet ist. Im Gegensatz hierzu ist die Längsachse 60 der Schlauchkupplung 38 zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 geneigt, der Neigungswinkel beträgt bei der in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung etwa 10° bis 15°.
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Die Einführöffnung 34 und die Schlauchkupplung 38 sind im Bereich einer der Auslassdüse 26 abgewandten Rückseite 62 der Betätigungseinrichtung 32 angeordnet. Dies erleichtert das Anschließen des Versorgungsschlauches 36 und des Auslassschlauches 30 an die Betätigungseinrichtung 32. Darüber hinaus wird dadurch die Gefahr verringert, dass der Benutzer bei der Verwendung der Vorrichtung 10 durch die Schläuche 30 und 36 behindert wird.
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Die Festlegung der Betätigungseinrichtung 32 am hintersten Rohrabschnitt 20 erfolgt mittels einer Klemmvorrichtung 63, die bei der in den 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform einen Klemmhebel 64 aufweist. Der Klemmhebel 64 ist zwischen den beiden Gehäuseschalen 42, 44 auf der dem Ventil 46 diametral gegenüberliegenden Seite des hintersten Rohrabschnittes 20 um eine senkrecht zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtete Schwenkachse 66 verschwenkbar gelagert. Der Schwenkachse 66 benachbart trägt der Klemmhebel 64 einen exzentrisch zur Schwenkachse 66 angeordneten Klemmnocken 68, der mit dem Klemmhebel 64 einstückig verbunden ist und eine Klemmfläche 70 ausbildet, die in der in den 1 bis 4 dargestellten Klemmstellung formschlüssig und klemmend an die Außenseite 72 des hintersten Rohrabschnittes 20 anlegbar ist. Der hinterste Rohrabschnitt 20 ist ebenso wie die weiteren Rohrabschnitte 18, 16 und 14 zylinderförmig ausgestaltet und die Klemmfläche 70 bildet einen Teilzylinder aus, der in der Klemmstellung des Klemmhebels koaxial zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtet ist.
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Ausgehend von seiner in den 1 bis 4 dargestellten Klemmstellung, in der der Klemmhebel 64 parallel zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtet ist, kann der Klemmhebel 64 in eine senkrecht zur Längsachse 58 ausgerichtete Freigabestellung verschwenkt werden. In dieser Stellung nimmt die Klemmnocke 68 einen Abstand zur Außenseite 72 des hintersten Rohrabschnittes 20 ein. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, die Betätigungseinrichtung 32 sowohl in axialer Richtung, d. h. in Richtung der Längsachse 58, zu verstellen, also auch um die Längsachse 58 um einen beliebigen Winkel zu verdrehen. In der gewünschten Lage der Betätigungseinrichtung 32 relativ zum Sprührohr 12 kann er dann den Klemmhebel 64 wieder in seine Klemmstellung zurückschwenken.
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Das Gehäuse 40 der Betätigungseinrichtung 32 bildet einen pistolenartigen Griff 74 aus, der vom Benutzer umgriffen werden kann zum Betätigen des Schwenkhebels 52, mit dem das Ventil 46 bedarfsweise geöffnet und geschlossen werden kann. Der Griff 74 ist auf der dem Klemmhebel 64 abgewandten Seite der Betätigungseinrichtung 10 angeordnet und die Einführöffnung 32 für den Versorgungsschlauch 36 ist zwischen dem Griff 74 und dem hintersten Rohrabschnitt 20 positioniert. Die Schlauchkupplung 38 bildet eine axiale Verlängerung des Griffes 74.
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Das Sprührohr 12 weist an seinem rückwärtigen Ende, d. h am freien Ende des hintersten Rohrabschnittes 20, ein Stützelement 76 auf, mit dessen Hilfe die Vorrichtung 10 in axialer Richtung an einer Stützfläche abgestützt werden kann, beispielsweise an einer Bodenfläche oder an einem Mauervorsprung. Dies ermöglicht ein ermüdungsärmeres Arbeiten mit der Vorrichtung 10. Das Stützelement 76 weist eine den hinteren Endbereich des Sprührohrs 12 umgreifende Stützhülse 78 auf mit einem vorderen Hülsenabschnitt 80, der über eine radial nach außen gerichtete Stufe 82 in einen hinteren Hülsenabschnitt 84 übergeht. An den hinteren Hülsenabschnitt 84 schließen sich in axialer Richtung ein erster Stützfuß 86 und ein zweiter Stützfuß 88 an, die mit ihren freien Enden eine Abstellfläche 90 für die Vorrichtung 10 bilden und die zwischen sich eine erste seitliche Ausnehmung 92 und eine dieser diametral gegenüberliegende zweite seitliche Ausnehmung 94 definieren. Die seitlichen Ausnehmungen 92, 94 erstrecken sich vom hinteren Hülsenabschnitt 84 bis zur Abstellfläche 90. Über die seitlichen Ausnehmungen 92 bzw. 94 kann der Auslassschlauch 30 seitlich aus dem Stützelement 76 herausgeführt werden. Dies wird insbesondere aus den 3 und 4 deutlich. Dies gibt die Möglichkeit, die Vorrichtung 10 mittels des Stützelements 76 an einer Stützfläche axial abzustützen, ohne dass dadurch der Auslassschlauch 30 beeinträchtigt wird.
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Mittels des Versorgungsschlauches 36 kann die Vorrichtung 10 beispielsweise an den Druckausgang eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden, so dass über die Vorrichtung 10 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann. Je nachdem, welche Länge das Sprührohr 12 aufweisen soll, kann der Benutzer die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 mehr oder weniger weit auseinanderziehen und dann mittels der Arretierungseinrichtungen 22 festlegen. Die Betätigungseinrichtung 32 kann er nach Lösen der Klemmeinrichtung 63 entlang des hintersten Rohrabschnittes 20 verschieben und verdrehen, bis die Betätigungseinrichtung 32 die für einen möglichst ermüdungsfreien Einsatz optimale Lage einnimmt. In dieser Lage kann der Benutzer dann die Betätigungseinrichtung am hintersten Rohrabschnitt 40 festklemmen.
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In den 7, 8 und 9 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 belegt ist. Diese ist weitgehend identisch ausgestaltet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die 1 bis 6 erläuterte erste Ausführungsform. Für identische Bauteile werden daher in den 7, 8 und 9 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den 1 bis 6 und zur Vermeidung von Wiederholungen wird bezüglich dieser Bauteile auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
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Die in den 7 bis 9 dargestellte Vorrichtung 100 unterscheidet sich von der in den 1 bis 6 dargestellten Vorrichtung 10 dadurch, dass zur Festlegung der Betätigungseinrichtung 32 am vierten Rohrabschnitt 20 eine Klemmvorrichtung 103 zum Einsatz kommt, bei der statt eines Klemmhebels und einer Klemmnocke zwei Klemmbacken zum Einsatz kommen, die durch Versetzen eines Klemmteiles klemmend an die Außenseite 72 des Rohrabschnittes 20 anlegbar sind. Die beiden Klemmbacken sind als Halbzylinder 105, 107 ausgestaltet, die stirnseitig, d. h der Auslassdüse 26 zugewandt, an die erste Gehäuseschale 42 bzw. an die zweite Gehäuseschale 44 des Gehäuses 40 der Betätigungseinrichtung 32 angeformt sind. Das Klemmteil ist in Form einer Überwurfmutter 109 ausgestaltet, die in axialer Richtung auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufgeschraubt werden kann. Die beiden Halbzylinder 105, 107 nehmen den vierten Rohrabschnitt 20 zwischen sich auf. Wird die Überwurfmutter 109 auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufgeschraubt, so werden die Halbzylinder 105, 107 zusammengepresst und dadurch wird der vierte Rohrabschnitt 20 zwischen die Halbzylinder 105, 107 eingeklemmt, so dass das Gehäuse 40 und folglich die komplette Betätigungseinrichtung 32 am vierten Rohrabschnitt 20 festgelegt ist.
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In 7 ist der Bereich der Klemmvorrichtung 103 vergrößert dargestellt, wobei die Überwurfmutter 109 auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufgeschraubt ist, so dass die Betätigungseinrichtung 32 am vierten Rohrabschnitt 20 festgelegt ist. 8 zeigt die Klemmvorrichtung 103 in einem Zustand, in dem die Überwurfmutter 109 von den Halbzylindern 105, 107 abgeschraubt wurde. In diesem Zustand kann die Betätigungseinrichtung 32 in axialer Richtung entlang des vierten Rohrabschnittes 20 verschoben und zusätzlich um die Längsachse 48 des vierten Rohrabschnittes 20 verdreht werden. Zur Festlegung der Betätigungseinrichtung 32 ist es lediglich erforderlich, die Überwurfmuter 109 wieder auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufzuschrauben.
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In entsprechender Weise wie die Vorrichtung 10 kann auch die Vorrichtung 100 mittels des Versorgungsschlauches 36 an den Druckausgang beispielsweise eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden, so dass über die Vorrichtung 100 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann. Die effektive Länge des Sprührohrs 12 kann auch bei der Vorrichtung 100 verändert werden, indem die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 mehr oder weniger weit auseinander gezogen und dann mittels der Arretierungseinrichtungen 22 festgelegt werden. Nach Lösen der Klemmvorrichtung 103 kann die Betätigungseinrichtung 32 der Vorrichtung 100 entlang des vierten Rohrabschnittes 20 verschoben und um dessen Längsachse verdreht werden. Dies erlaubt es, die Betätigungseinrichtung 32 in einer für einen ermüdungsarmen Einsatz optimalen Lage am Rohrabschnitt 20 festzulegen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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