EP2569096A1 - Längenverstellbare sprühlanze mit längsverstellbarer handhabe - Google Patents

Längenverstellbare sprühlanze mit längsverstellbarer handhabe

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Publication number
EP2569096A1
EP2569096A1 EP11718047A EP11718047A EP2569096A1 EP 2569096 A1 EP2569096 A1 EP 2569096A1 EP 11718047 A EP11718047 A EP 11718047A EP 11718047 A EP11718047 A EP 11718047A EP 2569096 A1 EP2569096 A1 EP 2569096A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
pipe section
spray tube
actuating device
outlet
Prior art date
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Granted
Application number
EP11718047A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2569096B1 (de
Inventor
Vitali Fischer
Jürgen Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority to PL11718047T priority Critical patent/PL2569096T3/pl
Publication of EP2569096A1 publication Critical patent/EP2569096A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2569096B1 publication Critical patent/EP2569096B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/656—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the flow conduit length is changeable

Definitions

  • the invention relates to a device for spraying a liquid with a plurality of telescopically telescoping and extendable pipe sections having spray pipe, wherein an outlet for the liquid is arranged at the front end of the spray tube and at the outlet through the spray tube passed through outlet hose is connected to the rear Leaves the end of the spray tube and is connected to a laterally arranged on a pipe section actuator with a manually operable valve to which a supply hose is connected.
  • Such devices are also referred to as telescopic spray lances.
  • a liquid such as a cleaning or decontamination fluid
  • the spray tube several telescopically slidable and extendable if necessary pipe sections.
  • an outlet for the liquid is arranged.
  • the outlet may be formed, for example, in the form of a nozzle with which the liquid can be dispensed as a spot jet or as a fanned-out jet.
  • An outlet hose is connected to the outlet, which is passed through the spray tube and emerges from the spray tube at the rear end of the spray tube.
  • the outlet hose can be connected to a supply hose.
  • an actuating device is arranged laterally on a pipe section of the spray tube.
  • the outlet hose can be connected to the actuating device, to which in turn a supply hose can be connected.
  • the actuating device has a manually operable valve with which the dispensing of liquid via the outlet hose can be controlled manually by controlling the flow Connection between the supply hose and the outlet hose by means of the valve, if necessary, can be made and interrupted.
  • a device of the type mentioned is known from DE 36 26 997 AI.
  • the actuator is in this case held on laterally projecting from the spray tube support elements at the rear end portion of the spray tube.
  • the actuating device On its front side facing the front end of the spray tube, the actuating device has a connection element to which the supply hose can be connected, and at the front end of the spray pipe facing away from the back, the actuating device has a connection element for the outlet hose.
  • the effective length of the spray pipe can be changed by the user, however, the handling of the device, when the pipe sections are maximally pulled apart difficult.
  • Object of the present invention is to develop a device of the generic type such that it has a simpler handling.
  • the user can adjust the axial position of the actuator relative to the spray pipe to the respective application, in particular he can choose a different position for the actuator at maximum pulled-pipe sections as in maximally telescoped pipe sections.
  • the actuating device is held steplessly adjustable on the pipe section in the axial direction.
  • the user no specific axial positions of the actuator are specified, but the user can choose the axial position of the actuator relative to the pipe section within an adjustment range freely.
  • the adjustment range may in this case extend practically over the entire length of the pipe section or over a portion of the pipe section, which serves to hold the actuator.
  • the actuating device can not only be adjusted in the axial direction but can additionally be rotated about the longitudinal axis of the pipe section.
  • Such a configuration is particularly advantageous when the spray tube is inclined at the front end to the longitudinal axis or when the outlet is defined by a nozzle body inclined to the longitudinal axis of the spray tube. The user can then choose depending on the purpose of the angular position and the axial position of the actuator relative to the angled end portion of the spray tube or the angled nozzle body.
  • the actuating device is held continuously rotatable on the pipe section. This results in a further simplification of the handling of the device.
  • the actuating device has a clamping device.
  • the actuating device is on the pipe section
  • the clamping device may, for example, have a clamping lever which is pivotable about a pivot axis between a clamping position and a release position. ment back and forth pivotally mounted.
  • the user can pivot the clamping lever in the release position, so that he can then adjust the actuator relative to the pipe section.
  • the user can then pivot the clamping lever in the clamping position. This has the consequence that the actuator is clamped to the pipe section.
  • the handling of the device according to the invention can be further simplified by the clamping lever is aligned in its clamping position parallel to the longitudinal axis of the pipe section.
  • the size of the actuator including the clamping device in the clamping position of the clamping lever can be kept low.
  • Starting from its parallel to the longitudinal axis of the pipe section aligned clamping position of the clamping lever can be pivoted in an obliquely or perpendicular to the longitudinal axis of the pipe section aligned release position.
  • the clamping lever can interact via transmission elements with a clamping member by means of which the actuating device can be clamped to the pipe section.
  • the clamping lever has an eccentric to the pivot axis arranged clamping cam.
  • the actuator can be clamped to the pipe section. Additional clamping devices can be omitted. This facilitates the manufacture and assembly of the clamping device and extends their life.
  • the clamping lever is integrally connected to the clamping cam.
  • Clamping lever and clamping cam can be formed, for example, as a one-piece plastic molding. It is particularly advantageous if the clamping cam has a clamping surface, which in the clamping position of the clamping lever is positively clamped to the outside of the pipe section can be applied.
  • the pipe section may for example be designed cylindrical and the clamping surface may form a partial cylinder, which can be applied in the clamping position to the outside of the pipe section.
  • the positive engagement of the clamping surface of the clamping cam pivotable together with the clamping lever causes a locking of the clamping lever in the clamping position.
  • the locking effect is enhanced if an elastically deformable clamping element is arranged in the region of the clamping surface.
  • the clamping element may for example be designed in the form of an elastically deformable lining or in the form of a sealing ring, in particular an O-ring, which surrounds the clamping cam in the circumferential direction.
  • two elastically deformable clamping elements are arranged on the clamping surface at a distance from each other.
  • the clamping cam in the circumferential direction of two mutually spaced elastically deformable sealing rings may be surrounded.
  • the clamping device may have at least two jaws, which cooperate with a displaceable clamping part, wherein the clamping jaws are by clamping the clamping member clamped to the pipe section can be applied.
  • two clamping jaws can be used, which can be placed diametrically opposite one another on the outside of the pipe section and which cooperate with a clamping part which can be moved axially in the longitudinal direction of the pipe section. In a first position of the clamping part, the two jaws can release the pipe section arranged therebetween and in a second position of the clamping part, the two jaws can be clamped to the pipe section and thereby set the entire actuator on the pipe section.
  • the clamping part surrounds the pipe section in the circumferential direction and can be placed axially on the clamping jaws.
  • the jaws can for example be designed as a partial cylinder, in particular as a half-cylinder, which are each formed on a housing part of the actuator.
  • the partial cylinders can be applied on the outside to the pipe section to be clamped, wherein they surround these in the circumferential direction over an angular range of less than 180 °.
  • the actuating device has a housing with a first housing shell and a second housing shell, which receive the valve between them and which are detachably connectable to one another.
  • the housing shells can be screwed together.
  • a jaw On each housing shell, a jaw may be held, which extends in the circumferential direction over a portion of the pipe section.
  • a jaw is integrally connected to a housing shell.
  • Jaw and housing shell can be configured as a one-piece plastic molding.
  • the actuating device has a first connection element for connecting the supply hose and a second connection element for connecting the outlet hose. Between the first connection element and the second connection element, a flow channel may extend within the actuating device, in which the valve actuatable by the user is arranged.
  • a pivot lever can be used for actuating the valve. It is advantageous if both the first connection element and the second connection element are arranged at a rear side of the actuating device facing away from the front end of the spray tube. This results in a further simplification of the device according to the invention, because both the supply hose and the outlet hose extend in the rear area of the actuating device due to the rear-side arrangement of the connecting elements. The risk that the user is hindered by the use of the device through one of the hoses, this can be kept low.
  • the first connection element, to which the supply hose can be connected, is preferably configured parallel to the longitudinal axis of the spray pipe.
  • the first connection element is preferably positioned between a handle part of the actuating device and the pipe section.
  • the first connection element can be designed, for example, in the form of an insertion opening, into which a hose nipple of the supply hose can preferably be aligned aligned parallel to the longitudinal axis of the spray pipe.
  • connection element is aligned parallel to the longitudinal axis of the spray tube.
  • the handling of the device is simplified when the second connection element, via which the actuating device is in flow connection with the outlet hose, is oriented at an angle to the longitudinal axis of the spray tube, which is a maximum of 45 °.
  • An orientation of the second connection element at an angle of at least 5 ° to the longitudinal axis of the spray tube is preferred.
  • the orientation of the second connection element relative to the longitudinal axis of the spray tube can be for example 10 ° to 20 °.
  • a further simplification of the handling of the device according to the invention is achieved in a preferred embodiment in that a support element is arranged at the rear end of the spray tube for axially supporting the spray tube on a support surface, wherein the support element has at least one lateral recess for passing the outlet tube.
  • the support element By means of the support element, the user can support the device in the axial direction on a support surface, for example on a floor surface or a wall projection or the like.
  • the outlet tube can be led out via a lateral recess in the lateral direction from the support element arranged at the rear end of the spray tube. The weight of the device thus does not rest on the outlet tube but on the support element during axial support.
  • the support element has at least two circumferentially spaced-apart lateral recesses. This gives the user the opportunity to lead the outlet tube in different directions perpendicular to the longitudinal axis of the spray tube via a recess.
  • the support element has two diametrically opposite lateral recesses.
  • the support element has at least two axially oriented support feet which protrude from the rear end of the spray tube to the rear and define at least one recess between them.
  • the support legs can project in the axial direction from the rear end of the spray tube and extend in the circumferential direction in each case over an angular range of less than 180 °.
  • Figure 1 a side view of a first embodiment of a
  • inventive device with an actuating device and a plurality of telescopically telescoped pipe sections having spray tube;
  • Figure 2 is a side view of the device of Figure 1 with the tube sections pulled apart; a partial perspective view of the device of Figure 1 in the region of the actuator and the rear end of the spray tube; a partial sectional view of the device of Figure 1 in the region of the actuating device and the rear end of the spray tube;
  • Figure 5 is a perspective view of a clamping lever of the device of Figure 1;
  • FIG. 6 a perspective view of one at the rear end of the
  • Spray tube arranged support member of the device of Figure i; a side view of a second embodiment of a device according to the invention with an actuating device and a plurality of telescopically telescoped pipe sections having spray pipe; 8 shows a perspective partial view of the device from FIG. 7 in the region of a clamping device of the actuating device in the clamped state and FIG
  • Figure 9 a partial perspective view corresponding to Figure 8 in dissolved
  • FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of a device according to the invention for spraying a liquid, which is referenced 10 overall.
  • the device 10 comprises a variable in its effective length spray tube 12 with a plurality of telescopically telescoping and apart from the user pull apart pipe sections 14, 16, 18 and 20, which can be fixed by means of locking devices 22 to each other. They each comprise a union nut 24, which can be screwed to lock two pipe sections in the axial direction on a locking sleeve, not shown in the drawing.
  • the locking sleeve is fixed to one of the two mutually fixed pipe sections and has the Arret Sammlungsulatel, which are pressed when screwing the nut 24 against the pipe section to be locked.
  • an outlet nozzle 26 is arranged, which defines an outlet 28 of the device 10.
  • an outlet tube 30 is connected, which passes in the axial direction through the spray tube 12 is and at the rear end of the spray tube 12, d. H. at the free end of the fourth pipe section 20, emerges from the spray pipe 12.
  • an actuating device 32 is laterally held with a first connection element in the form of an insertion opening 34 into which a hose nipple of a supply hose 36 shown in Figure 1 can be inserted, and with a second connection element in the form of a hose coupling 38 to which the Outlet nozzle 26 remote from the free end of the outlet tube 30 can be connected.
  • the actuating device 32 has a housing 40 with a first housing shell 42 and a second housing shell 44 which receive between them a valve 46 with a valve body 48 which forms a valve seat, and with a closing body 50 which in a closed position under the action of a Closing spring sealingly against the valve seat of the valve body 48 can be applied and by means of a pivotable between the two housing shells 42, 44 mounted pivot lever 52 is movable into a release position in which it occupies a distance from the valve seat.
  • the valve body 48 connects to the insertion opening 34 within the housing 40 and is in fluid communication with the hose coupling 38 via a first flow channel section 54 and a second flow channel section 56.
  • the valve 46 By means of the valve 46, the flow connection between the insertion opening 34 and the hose coupling 38 can optionally be blocked and released by the user.
  • the insertion opening 34 is of essentially cylindrical design, the cylinder axis being aligned parallel to the longitudinal axis 58 of the spray tube 12.
  • the longitudinal axis 60 of the hose coupling 38 is inclined to the longitudinal axis 58 of the spray tube 12, the angle of inclination is in the illustrated in the drawing, the preferred embodiment of the invention about 10 ° to 15 °.
  • the insertion opening 34 and the hose coupling 38 are arranged in the region of a rear side 62 of the actuating device 32 facing away from the outlet nozzle 26. This facilitates the connection of the supply hose 36 and the outlet hose 30 to the actuator 32. In addition, this reduces the risk that the user will be hindered by the hoses 30 and 36 when using the device 10.
  • the determination of the actuator 32 on the rearmost tube section 20 by means of a clamping device 63 which has a clamping lever 64 in the embodiment shown in Figures 1 to 6.
  • the clamping lever 64 is mounted pivotably between the two housing shells 42, 44 on the valve 46 diametrically opposite side of the rearmost tube section 20 about a perpendicular to the longitudinal axis 58 of the spray tube 12 aligned pivot axis 66. Adjacent to the pivot axis 66, the clamping lever 64 carries an eccentric to the pivot axis 66 arranged
  • Clamping cam 68 which is integrally connected to the clamping lever 64 and a clamping surface 70 is formed, which is in the clamping position shown in Figures 1 to 4 positively and clamped to the outside 72 of the rearmost pipe section 20 can be applied.
  • the rearmost pipe section 20 is designed as well as the other pipe sections 18, 16 and 14 cylindrical and the clamping surface 70 forms a partial cylinder, which in the
  • Clamping position of the clamping lever is aligned coaxially with the longitudinal axis 58 of the spray tube 12.
  • the housing 40 of the actuator 32 forms a gun-like handle 74, which can be encompassed by the user for actuating the pivot lever 52, with which the valve 46 can be opened and closed as needed.
  • the handle 74 is arranged on the side facing away from the clamping lever 64 side of the actuator 10 and the insertion opening 32 for the supply hose 36 is positioned between the handle 74 and the rearmost pipe section 20.
  • the hose coupling 38 forms an axial extension of the handle 74.
  • the spray tube 12 has at its rear end, d. H at the free end of the rearmost tube section 20, a support member 76, by means of which the device 10 can be supported in the axial direction on a support surface, for example on a bottom surface or on a wall projection. This allows a fatigue-poor working with the device 10.
  • the support member 76 has a the rear end portion of the spray tube 12 embracing support sleeve 78 with a front sleeve portion 80, which merges via a radially outwardly directed step 82 in a rear sleeve portion 84.
  • a first support leg 86 and a second support leg 88 which form a Absteil configuration 90 for the device 10 with their free ends and between them a first lateral recess 92 and a diametrically opposite this second lateral Define recess 94.
  • the lateral recesses 92, 94 extend from the rear sleeve portion 84 to the Absteil configuration 90.
  • the outlet tube 30 can be led out laterally from the support member 76. This becomes clear in particular from FIGS. 3 and 4. This makes it possible to axially support the device 10 by means of the support element 76 on a support surface, without thereby affecting the outlet hose 30.
  • the device 10 can for example be connected to the pressure outlet of a high-pressure cleaning device, so that over the device 10 pressurized cleaning liquid can be directed to an object to be cleaned.
  • the user can pull apart the pipe sections 14, 16, 18 and 20 more or less far and then fix them by means of the locking devices 22.
  • the actuator 32 he can move after loosening the clamping device 63 along the rearmost pipe section 20 and rotate until the actuator 32 occupies the optimum for fatigue-free use position. In this position, the user can then clamp the actuator on the rearmost pipe section 40.
  • FIGS. 7, 8 and 9 show a second embodiment of a device according to the invention for spraying a liquid, which is generally designated by reference numeral 100.
  • This is configured substantially identical to the first embodiment explained above with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the same reference numerals are used in Figures 7, 8 and 9 as in Figures 1 to 6 and to avoid repetition, reference is made to the above explanations with respect to these components.
  • the device 100 shown in FIGS. 7 to 9 differs from the device 10 shown in FIGS. 1 to 6 in that a clamping device 103 is used to fix the actuating device 32 on the fourth tube section 20, instead of a clamping lever and a clamping cam two jaws are used, which can be applied by displacing a clamping member clamping the outside 72 of the pipe section 20.
  • the two jaws are designed as half cylinders 105, 107, the front side, d. h facing the outlet nozzle 26, to the first housing shell 42 and to the second housing shell 44 of the housing 40 of the actuator 32 are integrally formed.
  • the clamping part is designed in the form of a union nut 109, which in the axial direction of the two half cylinders 105, 107 can be screwed.
  • the two half cylinders 105, 107 receive the fourth pipe section 20 between them. If the union nut 109 is screwed onto the two half cylinders 105, 107, the half cylinders 105, 107 are pressed together and thereby the fourth pipe section 20 is clamped between the half cylinders 105, 107 so that the housing 40 and consequently the complete actuating device 32 on the fourth pipe section 20 is set.
  • FIG. 7 shows the region of the clamping device 103 in enlarged, wherein the union nut 109 is screwed onto the two half cylinders 105, 107, so that the actuator 32 is fixed to the fourth pipe section 20.
  • FIG. 8 shows the clamping device 103 in a state in which the union nut 109 has been unscrewed from the half-cylinders 105, 107. In this state, the actuator 32 can be displaced in the axial direction along the fourth pipe section 20 and additionally rotated about the longitudinal axis 48 of the fourth pipe section 20. To determine the actuator 32, it is only necessary to screw the Umschmuter 109 back to the two half cylinders 105, 107.
  • the device 100 can be connected by means of the supply hose 36 to the pressure output, for example, a high-pressure cleaning device, so that over the device 100 pressurized cleaning liquid can be directed to an object to be cleaned.
  • the effective length of the spray tube 12 can also be changed in the device 100 by the tube sections 14, 16, 18 and 20 pulled apart more or less far and then fixed by means of the locking devices 22.
  • the actuator 32 of the device 100 along the fourth pipe section 20 can be moved and rotated about its longitudinal axis. This makes it possible to set the actuating device 32 in an optimal position on the pipe section 20 for a low-fatigue use.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit mit einem mehrere teleskopartig ineinander schiebbare und ausziehbare Rohrabschnitte aufweisenden Sprührohr, wobei an einem vorderen Ende des Sprührohrs ein Auslass für die Flüssigkeit angeordnet ist und an den Auslass ein durch das Sprührohr hindurchgeführter Auslassschlauch angeordnet ist, der am rückwärtigen Ende des Sprührohrs heraustritt und an eine seitlich an einem Rohrabschnitt angeordnete Betätigungseinrichtung angeschlossen ist, an die ein Versorgungsschlauch anschließbar ist. Um die Vorrichtung derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung aufweist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Betätigungseinrichtung axial verstellbar am Rohrabschnitt gehalten ist.

Description

LÄNGENVERSTELLBARE SPRÜHLANZE MIT LÄNGSVERSTELLBARER HANDHABE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit mit einem mehrere teleskopartig ineinander schiebbare und ausziehbare Rohrabschnitte aufweisenden Sprührohr, wobei am vorderen Ende des Sprührohrs ein Auslass für die Flüssigkeit angeordnet ist und an den Auslass ein durch das Sprührohr hindurchgeführter Auslassschlauch angeschlossen ist, der am rückwärtigen Ende des Sprührohrs heraustritt und an eine seitlich an einem Rohrabschnitt angeordnete Betätigungseinrichtung mit einem manuell betätigbaren Ventil angeschlossen ist, an die ein Versorgungsschlauch anschließbar ist.
Derartige Vorrichtungen werden auch als teleskopierbare Sprühlanzen bezeichnet. Mit ihrer Hilfe kann eine Flüssigkeit, beispielsweise eine Reinigungsoder Dekontaminationsflüssigkeit, auf einen Gegenstand gerichtet werden, wobei die Länge des Sprührohrs vom Benutzer an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst werden kann. Hierzu weist das Sprührohr mehrere teleskopartig ineinander schiebbare und bei Bedarf ausziehbare Rohrabschnitte auf. Am vordersten Rohrabschnitt ist ein Auslass für die Flüssigkeit angeordnet. Der Auslass kann beispielsweise in Form einer Düse ausgebildet sein, mit der die Flüssigkeit als Punktstrahl oder auch als aufgefächerter Strahl abgegeben werden kann. An den Auslass ist ein Auslassschlauch angeschlossen, der durch das Sprührohr hindurchgeführt ist und am rückwärtigen Ende des Sprührohrs aus dem Sprührohr heraustritt. Der Auslassschlauch kann mit einem Versorgungsschlauch verbunden werden. Hierzu ist seitlich an einem Rohrabschnitt des Sprührohrs eine Betätigungseinrichtung angeordnet. Der Auslassschlauch ist an die Betätigungseinrichtung anschließbar, an die wiederum ein Versorgungsschlauch angeschlossen werden kann. Die Betätigungseinrichtung weist ein manuell betätigbares Ventil auf, mit dem die Abgabe von Flüssigkeit über den Auslassschlauch manuell gesteuert werden kann, indem die Strömungs- Verbindung zwischen dem Versorgungsschlauch und dem Auslassschlauch mittels des Ventils bedarfsweise hergestellt und unterbrochen werden kann .
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 36 26 997 AI bekannt. Die Betätigungseinrichtung ist hierbei über seitlich vom Sprührohr abstehende Stützelemente am hinteren Endbereich des Sprührohrs gehalten. Auf ihrer dem vorderen Ende des Sprührohrs zugewandten Stirnseite weist die Betätigungseinrichtung ein Anschlusselement auf, an das der Versorgungsschlauch angeschlossen werden kann, und an der dem vorderen Ende des Sprührohrs abgewandten Rückseite weist die Betätigungseinrichtung ein Anschlusselement für den Auslassschlauch auf.
Durch die teleskopartig zusammenwirkenden Rohrabschnitte kann die effektive Länge des Sprührohrs vom Benutzer verändert werden, allerdings erschwert sich die Handhabung der Vorrichtung, wenn die Rohrabschnitte maximal auseinandergezogen sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Betätigungseinrichtung axial verstellbar am Rohrabschnitt gehalten ist.
Durch die axiale Verstellbarkeit der Betätigungseinrichtung kann der Benutzer die axiale Stellung der Betätigungseinrichtung relativ zum Sprührohr an den jeweiligen Einsatzzweck anpassen, insbesondere kann er für die Betätigungseinrichtung bei maximal auseinander gezogenen Rohrabschnitten eine andere Lage wählen wie bei maximal ineinander geschobenen Rohrabschnitten .
Außerdem kann er durch die axiale Verstellbarkeit der Betätigungseinrichtung auch die effektive Länge der Vorrichtung verändern. Die Handhabung der Vorrichtung wird dadurch vereinfacht. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Betätigungseinrichtung in axialer Richtung stufenlos verstellbar am Rohrabschnitt gehalten ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung werden dem Benutzer keine bestimmten Axialstellungen der Betätigungseinrichtung vorgegeben, vielmehr kann der Benutzer die axiale Lage der Betätigungseinrichtung relativ zum Rohrabschnitt innerhalb eines Verstell bereiches frei wählen. Der Verstellbereich kann sich hierbei praktisch über die gesamte Länge des Rohrabschnittes erstrecken oder auch über einen Teilbereich des Rohrabschnittes, der der Halterung der Betätigungseinrichtung dient.
Günstig ist es, wenn die Betätigungseinrichtung nicht nur in axialer Richtung verstellt werden kann sondern zusätzlich auch um die Längsachse des Rohrabschnitts verdreht werden kann. Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Sprührohr am vorderen Ende zur Längsachse geneigt ist oder wenn der Auslass von einem zur Längsachse des Sprührohrs geneigten Düsenkörper definiert wird . Der Benutzer kann dann je nach Einsatzzweck die Winkelstellung und die Axiallage der Betätigungseinrichtung relativ zum abgewinkelten Endabschnitt des Sprührohrs oder zum abgewinkelten Düsenkörper wählen.
Bevorzugt ist die Betätigungseinrichtung stufenlos verdrehbar am Rohrabschnitt gehalten. Dies hat eine weitere Vereinfachung der Handhabung der Vorrichtung zur Folge.
Zur Festlegung der Betätigungseinrichtung in der vom Benutzer gewünschten Stellung am Rohrabschnitt weist die Betätigungseinrichtung bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung eine Klemmvorrichtung auf. Mittels der Klemmvorrichtung ist die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt
festklemmbar.
Die Klemmvorrichtung kann beispielsweise einen Klemmhebel aufweisen, der um eine Schwenkachse zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestel- lung hin- und her schwenkbar gelagert ist. Zum Verstellen der Betätigungseinrichtung relativ zum Rohrabschnitt kann der Benutzer den Klemmhebel in die Freigabestellung verschwenken, so dass er anschließend die Betätigungseinrichtung relativ zum Rohrabschnitt verstellen kann. In der gewünschten Stellung kann der Benutzer dann den Klemmhebel in die Klemmstellung verschwenken. Dies hat zur Folge, dass die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festgeklemmt ist.
Die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann weiter vereinfacht werden, indem der Klemmhebel in seiner Klemmstellung parallel zur Längsachse des Rohrabschnitts ausgerichtet ist. Dadurch kann die Baugröße der Betätigungseinrichtung einschließlich der Klemmvorrichtung in der Klemmstellung des Klemmhebels gering gehalten werden. Ausgehend von seiner parallel zur Längsachse des Rohrabschnittes ausgerichteten Klemmstellung kann der Klemmhebel in eine schräg oder senkrecht zur Längsachse des Rohrabschnittes ausgerichtete Freigabestellung verschwenkt werden.
Der Klemmhebel kann über Getriebeelemente mit einem Klemmorgan zusammenwirken, mit dessen Hilfe die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festklemmbar ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Klemmhebel eine exzentrisch zur Schwenkachse angeordnete Klemmnocke auf. Mittels der Klemmnocke kann die Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festgeklemmt werden. Zusätzliche Klemmorgane können dadurch entfallen. Dies erleichtert die Herstellung und Montage der Klemmeinrichtung und verlängert deren Lebensdauer.
Günstigerweise ist der Klemmhebel einstückig mit der Klemmnocke verbunden. Klemmhebel und Klemmnocke können beispielsweise als einteiliges Kunststoffformteil ausgebildet sein. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Klemmnocke eine Klemmfläche aufweist, die in der Klemmstellung des Klemmhebels formschlüssig an die Außenseite des Rohrabschnitts klemmend anlegbar ist. Der Rohrabschnitt kann beispielsweise zylinderförmig ausgestaltet sein und die Klemmfläche kann einen Teilzylinder ausbilden, der in der Klemmstellung an die Außenseite des Rohrabschnitts anlegbar ist. Die formschlüssige Anlage der Klemmfläche der zusammen mit dem Klemmhebel verschwenkkbaren Klemmnocke bewirkt eine Verrastung des Klemmhebels in der Klemmstellung .
Die Rastwirkung wird verstärkt, wenn im Bereich der Klemmfläche ein elastisch verformbares Klemmelement angeordnet ist.
Das Klemmelement kann beispielsweise in Form eines elastisch verformbaren Belages ausgestaltet sein oder auch in Form eines Dichtringes, insbesondere eines O-Ringes, der die Klemmnocke in Umfangsrichtung umgibt.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn an der Klemmfläche im Abstand zueinander zwei elastisch verformbare Klemmelemente angeordnet sind. Beispielsweise kann die Klemmnocke in Umfangsrichtung von zwei im Abstand zueinander angeordneten elastisch verformbaren Dichtringen umgeben sein.
Alternativ oder ergänzend zum Einsatz eines Klemmhebels kann die Klemmvorrichtung mindestens zwei Klemmbacken aufweisen, die mit einem versetzbaren Klemmteil zusammenwirken, wobei die Klemmbacken durch Versetzen des Klemmteiles klemmend an den Rohrabschnitt anlegbar sind. Es können beispielsweise zwei Klemmbacken zum Einsatz kommen, die einander diametral gegenüberliegend an die Außenseite des Rohrabschnittes anlegbar sind und die mit einem in Längsrichtung des Rohrabschnittes, d. h. axial versetzbaren Klemmteil zusammenwirken. In einer ersten Stellung des Klemmteiles können die beiden Klemmbacken den dazwischen angeordneten Rohrabschnitt freigeben und in einer zweiten Stellung des Klemmteiles können die beiden Klemmbacken am Rohrabschnitt festgeklemmt werden und dadurch die gesamte Betätigungseinrichtung am Rohrabschnitt festlegen. Vorzugsweise umgibt das Klemmteil den Rohrabschnitt in Umfangsrichtung und ist axial auf die Klemmbacken aufsetzbar.
Die Klemmbacken können beispielsweise als Teilzylinder, insbesondere als Halbzylinder, ausgestaltet sein, die jeweils an ein Gehäuseteil der Betätigungseinrichtung angeformt sind. Die Teilzylinder können außenseitig an den zu klemmenden Rohrabschnitt angelegt werden, wobei sie diesen in Umfangsrichtung jeweils über einen Winkelbereich von weniger als 180° umgeben. Durch Aufschrauben der Überwurfmutter in axialer Richtung auf die Teilzylinder können diese von der Überwurfmutter zusammengepresst werden, so dass sie den Rohrabschnitt, an dem die Betätigungseinrichtung festgelegt werden soll, klemmend zwischen sich aufnehmen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Betätigungseinrichtung ein Gehäuse mit einer ersten Gehäuseschale und einer zweiten Gehäuseschale aufweist, die zwischen sich das Ventil aufnehmen und die lösbar miteinander verbindbar sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Gehäuseschalen miteinander verschraubt werden können.
An jeder Gehäuseschale kann eine Klemmbacke gehalten sein, die sich in Umfangsrichtung über einen Teilbereich des Rohrabschnitts erstreckt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jeweils eine Klemmbacke einstückig mit einer Gehäuseschale verbunden ist. Klemmbacke und Gehäuseschale können als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet sein.
Wie bereits erläutert, weist die Betätigungseinrichtung ein erstes Anschlusselement auf zum Anschließen des Versorgungsschlauches und ein zweites Anschlusselement zum Anschließen des Auslassschlauches. Zwischen dem ersten Anschlusselement und dem zweiten Anschlusselement kann sich innerhalb der Betätigungseinrichtung ein Strömungskanal erstrecken, in dem das vom Benutzer betätigbare Ventil angeordnet ist. Zur Betätigung des Ventils kann beispielsweise ein Schwenkhebel zum Einsatz kommen. Von Vorteil ist es, wenn sowohl das erste Anschlusselement als auch das zweite Anschlusselement an einer dem vorderen Ende des Sprührohrs abgewandten Rückseite der Betätigungseinrichtung angeordnet sind. Dies hat eine weitere Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Folge, denn durch die rückseitige Anordnung der Anschlusselemente verlaufen sowohl der Versorgungsschlauch als auch der Auslassschlauch im rückwärtigen Bereich der Betätigungseinrichtung . Die Gefahr, dass der Benutzer beim Einsatz der Vorrichtung durch einen der Schläuche behindert wird, kann dadurch gering gehalten werden.
Das erste Anschlusselement, an das der Versorgungsschlauch anschließbar ist, ist vorzugsweise parallel zur Längsachse des Sprührohrs ausgestaltet.
Das erste Anschlusselement ist vorzugsweise zwischen einem Griffteil der Betätigungseinrichtung und dem Rohrabschnitt positioniert.
Das erste Anschlusselement kann beispielsweise in Form einer Einführöffnung ausgestaltet sein, in die ein Schlauchnippel des Versorgungsschlauches vorzugsweise parallel zur Längsachse des Sprührohres ausgerichtet eingesetzt werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass das zweite Anschlusselement parallel zur Längsachse des Sprührohrs ausgerichtet ist.
Die Handhabung der Vorrichtung wird vereinfacht, wenn das zweite Anschlusselement, über das die Betätigungseinrichtung mit dem Auslassschlauch in Strömungsverbindung steht, in einem Winkel zur Längsachse des Sprührohres ausgerichtet ist, der maximal 45° beträgt.
Eine Ausrichtung des zweiten Anschlusselementes in einem Winkel von mindestens 5° zur Längsachse des Sprührohres ist bevorzugt. Die Ausrichtung des zweiten Anschlusselementes relativ zur Längsachse des Sprührohrs kann beispielsweise 10° bis 20° betragen.
Eine weitere Vereinfachung der Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird bei einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erzielt, dass am rückwärtigen Ende des Sprührohrs ein Stützelement angeordnet ist zum axialen Abstützen des Sprührohrs an einer Stützfläche, wobei das Stützelement mindestens eine seitliche Ausnehmung aufweist zum Hindurchführen des Auslassschlauches. Mittels des Stützelementes kann der Benutzer die Vorrichtung in axialer Richtung an einer Stützfläche abstützen, beispielsweise an einer Bodenfläche oder einem Mauervorsprung oder dergleichen . Um eine Beschädigung des Auslassschlauches beim axialen Abstützen der Vorrichtung zu vermeiden, kann der Auslassschlauch über eine seitliche Ausnehmung in seitlicher Richtung aus dem am rückwärtigen Ende des Sprührohrs angeordneten Stützelement herausgeführt werden. Das Gewicht der Vorrichtung ruht somit beim axialen Abstützen nicht etwa auf dem Auslassschlauch sondern auf dem Stützelement.
Günstig ist es, wenn das Stützelement mindestens zwei in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete seitliche Ausnehmungen aufweist. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, den Auslassschlauch in verschiedenen Richtungen senkrecht zur Längsachse des Sprührohrs über eine Ausnehmung herauszuführen.
Besonders günstig ist es, wenn das Stützelement zwei einander diametral gegenüberliegende seitliche Ausnehmungen aufweist.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Stützelement mindestens zwei axial ausgerichtete Stützfüße aufweist, die vom rückwärtigen Ende des Sprührohrs nach hinten abstehen und zwischen sich mindestens eine Ausnehmung definieren. Die Stützfüße können in axialer Richtung vom rückwärtigen Ende des Sprührohrs abstehen und sich in Umfangsrichtung jeweils über einen Winkelbereich von weniger als 180° erstrecken. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen :
Figur 1 : eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Betätigungseinrichtung und einem mehrere teleskopartig ineinander geschobene Rohrabschnitte aufweisenden Sprührohr;
Figur 2 : eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 1, wobei die Rohrabschnitte auseinander gezogen sind; eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung aus Figur 1 im Bereich der Betätigungseinrichtung und dem rückwärtigen Ende des Sprührohrs; eine Teilschnittansicht der Vorrichtung aus Figur 1 im Bereich de Betätigungseinrichtung und des rückwärtigen Endes des Sprührohres;
Figur 5 : eine perspektivische Darstellung eines Klemmhebels der Vorrichtung aus Figur 1;
Figur 6: eine perspektivische Darstellung eines am rückwärtigen Ende des
Sprührohrs angeordneten Stützelements der Vorrichtung aus Figur i ; eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Betätigungseinrichtung und einem mehrere teleskopartig ineinander geschobene Rohrabschnitte aufweisenden Sprührohr; Figur 8: eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung aus Figur 7 im Bereich einer Klemmvorrichtung der Betätigungseinrichtung im festgeklemmten Zustand und
Figur 9 : eine perspektivische Teilansicht entsprechend Figur 8 im gelösten
Zustand der Klemmvorrichtung .
In den Figuren 1 bis 6 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Die Vorrichtung 10 umfasst ein in seiner effektiven Länge veränderliches Sprührohr 12 mit mehreren teleskopartig ineinander schiebbaren und vom Benutzer auseinander ziehbaren Rohrabschnitten 14, 16, 18 und 20, die mit Hilfe von Arretierungseinrichtungen 22 aneinander festgelegt werden können. Sie umfassen jeweils eine Überwurfmutter 24, die zum Arretieren zweier Rohrabschnitte in axialer Richtung auf eine in der Zeichnung nicht dargestellte Arretierungshülse aufgeschraubt werden kann. Die Arretierungshülse ist an einem der beiden gegenseitig zu fixierenden Rohrabschnitte festgelegt und weist die Arretierungsflügel auf, welche beim Aufschrauben der Überwurfmutter 24 gegen den zu arretierenden Rohrabschnitt gedrückt werden.
In Figur 1 sind die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 in einer Stellung dargestellt, in der sie maximal ineinander geschoben sind . In Figur 2 sind die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 in einer Stellung dargestellt, in der sie maximal auseinander gezogen sind . Die effektive Länge des Sprührohrs 22 kann somit durch die teleskopartig zusammenwirkenden Rohrabschnitte 14, 16, 18, 20 verändert werden.
Am freien Ende des ersten Rohrabschnittes 14, d . h . am vorderen Ende des Sprührohres 12, ist eine Auslassdüse 26 angeordnet, die einen Auslass 28 der Vorrichtung 10 definiert. An die Auslassdüse 26 ist ein Auslassschlauch 30 angeschlossen, der in axialer Richtung durch das Sprührohr 12 hindurchgeführt ist und am rückwärtigen Ende des Sprührohrs 12, d . h. am freien Ende des vierten Rohrabschnittes 20, aus dem Sprührohr 12 heraustritt.
Am vierten Rohrabschnitt 20 ist seitlich eine Betätigungseinrichtung 32 gehalten mit einem ersten Anschlusselement in Form einer Einführöffnung 34, in die ein Schlauchnippel eines in Figur 1 dargestellten Versorgungsschlauches 36 eingeführt werden kann, und mit einem zweiten Anschlusselement in Form einer Schlauchkupplung 38, an die das der Auslassdüse 26 abgewandte freie Ende des Auslassschlauches 30 angeschlossen werden kann.
Die Betätigungseinrichtung 32 weist ein Gehäuse 40 auf mit einer ersten Gehäuseschale 42 und einer zweiten Gehäuseschale 44, die zwischen sich ein Ventil 46 aufnehmen mit einem Ventilkörper 48, der einen Ventilsitz ausbildet, und mit einem Schließkörper 50, der in einer Schließstellung unter der Wirkung einer Schließfeder dichtend an den Ventilsitz des Ventilkörpers 48 anlegbar ist und der mittels eines zwischen den beiden Gehäuseschalen 42, 44 verschwenkbar gelagerten Schwenkhebels 52 in eine Freigabestellung bewegbar ist, in der er einen Abstand zum Ventilsitz einnimmt.
Der Ventilkörper 48 schließt sich innerhalb des Gehäuses 40 an die Einführöffnung 34 an und steht über einen ersten Strömungskanalabschnitt 54 und einen zweiten Strömungskanalabschnitt 56 mit der Schlauchkupplung 38 in Strömungsverbindung. Mittels des Ventils 46 kann die Strömungsverbindung zwischen der Einführöffnung 34 und der Schlauchkupplung 38 vom Benutzer wahlweise gesperrt und freigegeben werden.
Wie insbesondere aus Figur 4 deutlich wird, ist die Einführöffnung 34 im Wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet, wobei die Zylinderachse parallel zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtet ist. Im Gegensatz hierzu ist die Längsachse 60 der Schlauchkupplung 38 zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 geneigt, der Neigungswinkel beträgt bei der in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung etwa 10° bis 15°. Die Einführöffnung 34 und die Schlauchkupplung 38 sind im Bereich einer der Auslassdüse 26 abgewandten Rückseite 62 der Betätigungseinrichtung 32 angeordnet. Dies erleichtert das Anschließen des Versorgungsschlauches 36 und des Auslassschlauches 30 an die Betätigungseinrichtung 32. Darüber hinaus wird dadurch die Gefahr verringert, dass der Benutzer bei der Verwendung der Vorrichtung 10 durch die Schläuche 30 und 36 behindert wird .
Die Festlegung der Betätigungseinrichtung 32 am hintersten Rohrabschnitt 20 erfolgt mittels einer Klemmvorrichtung 63, die bei der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform einen Klemmhebel 64 aufweist. Der Klemmhebel 64 ist zwischen den beiden Gehäuseschalen 42, 44 auf der dem Ventil 46 diametral gegenüberliegenden Seite des hintersten Rohrabschnittes 20 um eine senkrecht zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtete Schwenkachse 66 verschwenkbar gelagert. Der Schwenkachse 66 benachbart trägt der Klemmhebel 64 einen exzentrisch zur Schwenkachse 66 angeordneten
Klemmnocken 68, der mit dem Klemmhebel 64 einstückig verbunden ist und eine Klemmfläche 70 ausbildet, die in der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Klemmstellung formschlüssig und klemmend an die Außenseite 72 des hintersten Rohrabschnittes 20 anlegbar ist. Der hinterste Rohrabschnitt 20 ist ebenso wie die weiteren Rohrabschnitte 18, 16 und 14 zylinderförmig ausgestaltet und die Klemmfläche 70 bildet einen Teilzylinder aus, der in der
Klemmstellung des Klemmhebels koaxial zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtet ist.
Ausgehend von seiner in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Klemmstellung, in der der Klemmhebel 64 parallel zur Längsachse 58 des Sprührohrs 12 ausgerichtet ist, kann der Klemmhebel 64 in eine senkrecht zur Längsachse 58 ausgerichtete Freigabestellung verschwenkt werden. In dieser Stellung nimmt die Klemmnocke 68 einen Abstand zur Außenseite 72 des hintersten Rohrabschnittes 20 ein. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, die Betätigungseinrichtung 32 sowohl in axialer Richtung, d. h. in Richtung der Längsachse 58, zu verstellen, also auch um die Längsachse 58 um einen beliebigen Winkel zu verdrehen. In der gewünschten Lage der Betätigungseinrichtung 32 relativ zum Sprührohr 12 kann er dann den Klemmhebel 64 wieder in seine Klemmstellung zurückschwenken.
Das Gehäuse 40 der Betätigungseinrichtung 32 bildet einen pistolenartigen Griff 74 aus, der vom Benutzer umgriffen werden kann zum Betätigen des Schwenkhebels 52, mit dem das Ventil 46 bedarfsweise geöffnet und geschlossen werden kann. Der Griff 74 ist auf der dem Klemmhebel 64 abgewandten Seite der Betätigungseinrichtung 10 angeordnet und die Einführöffnung 32 für den Versorgungsschlauch 36 ist zwischen dem Griff 74 und dem hintersten Rohrabschnitt 20 positioniert. Die Schlauchkupplung 38 bildet eine axiale Verlängerung des Griffes 74.
Das Sprührohr 12 weist an seinem rückwärtigen Ende, d . h am freien Ende des hintersten Rohrabschnittes 20, ein Stützelement 76 auf, mit dessen Hilfe die Vorrichtung 10 in axialer Richtung an einer Stützfläche abgestützt werden kann, beispielsweise an einer Bodenfläche oder an einem Mauervorsprung . Dies ermöglicht ein ermüdungsärmeres Arbeiten mit der Vorrichtung 10. Das Stützelement 76 weist eine den hinteren Endbereich des Sprührohrs 12 umgreifende Stützhülse 78 auf mit einem vorderen Hülsenabschnitt 80, der über eine radial nach außen gerichtete Stufe 82 in einen hinteren Hülsenabschnitt 84 übergeht. An den hinteren Hülsenabschnitt 84 schließen sich in axialer Richtung ein erster Stützfuß 86 und ein zweiter Stützfuß 88 an, die mit ihren freien Enden eine Absteilfläche 90 für die Vorrichtung 10 bilden und die zwischen sich eine erste seitliche Ausnehmung 92 und eine dieser diametral gegenüberliegende zweite seitliche Ausnehmung 94 definieren. Die seitlichen Ausnehmungen 92, 94 erstrecken sich vom hinteren Hülsenabschnitt 84 bis zur Absteilfläche 90. Über die seitlichen Ausnehmungen 92 bzw. 94 kann der Auslassschlauch 30 seitlich aus dem Stützelement 76 herausgeführt werden. Dies wird insbesondere aus den Figuren 3 und 4 deutlich. Dies gibt die Möglichkeit, die Vorrichtung 10 mittels des Stützelements 76 an einer Stützfläche axial abzustützen, ohne dass dadurch der Auslassschlauch 30 beeinträchtigt wird . Mittels des Versorgungsschlauches 36 kann die Vorrichtung 10 beispielsweise an den Druckausgang eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden, so dass über die Vorrichtung 10 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann. Je nachdem, welche Länge das Sprührohr 12 aufweisen soll, kann der Benutzer die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 mehr oder weniger weit auseinanderziehen und dann mittels der Arretierungseinrichtungen 22 festlegen. Die Betätigungseinrichtung 32 kann er nach Lösen der Klemmeinrichtung 63 entlang des hintersten Rohrabschnittes 20 verschieben und verdrehen, bis die Betätigungseinrichtung 32 die für einen möglichst ermüdungsfreien Einsatz optimale Lage einnimmt. In dieser Lage kann der Benutzer dann die Betätigungseinrichtung am hintersten Rohrabschnitt 40 festklemmen.
In den Figuren 7, 8 und 9 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 belegt ist. Diese ist weitgehend identisch ausgestaltet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 erläuterte erste Ausführungsform. Für identische Bauteile werden daher in den Figuren 7, 8 und 9 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den Figuren 1 bis 6 und zur Vermeidung von Wiederholungen wird bezüglich dieser Bauteile auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
Die in den Figuren 7 bis 9 dargestellte Vorrichtung 100 unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Vorrichtung 10 dadurch, dass zur Festlegung der Betätigungseinrichtung 32 am vierten Rohrabschnitt 20 eine Klemmvorrichtung 103 zum Einsatz kommt, bei der statt eines Klemmhebels und einer Klemmnocke zwei Klemmbacken zum Einsatz kommen, die durch Versetzen eines Klemmteiles klemmend an die Außenseite 72 des Rohrabschnittes 20 anlegbar sind . Die beiden Klemmbacken sind als Halbzylinder 105, 107 ausgestaltet, die stirnseitig, d. h der Auslassdüse 26 zugewandt, an die erste Gehäuseschale 42 bzw. an die zweite Gehäuseschale 44 des Gehäuses 40 der Betätigungseinrichtung 32 angeformt sind . Das Klemmteil ist in Form einer Überwurfmutter 109 ausgestaltet, die in axialer Richtung auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufgeschraubt werden kann. Die beiden Halbzylinder 105, 107 nehmen den vierten Rohrabschnitt 20 zwischen sich auf. Wird die Überwurfmutter 109 auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufgeschraubt, so werden die Halbzylinder 105, 107 zusammengepresst und dadurch wird der vierte Rohrabschnitt 20 zwischen die Halbzylinder 105, 107 eingeklemmt, so dass das Gehäuse 40 und folglich die komplette Betätigungseinrichtung 32 am vierten Rohrabschnitt 20 festgelegt ist.
In Figur 7 ist der Bereich der Klemmvorrichtung 103 vergrößert dargestellt, wobei die Überwurfmutter 109 auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufgeschraubt ist, so dass die Betätigungseinrichtung 32 am vierten Rohrabschnitt 20 festgelegt ist. Figur 8 zeigt die Klemmvorrichtung 103 in einem Zustand, in dem die Überwurfmutter 109 von den Halbzylindern 105, 107 abgeschraubt wurde. In diesem Zustand kann die Betätigungseinrichtung 32 in axialer Richtung entlang des vierten Rohrabschnittes 20 verschoben und zusätzlich um die Längsachse 48 des vierten Rohrabschnittes 20 verdreht werden. Zur Festlegung der Betätigungseinrichtung 32 ist es lediglich erforderlich, die Überwurfmuter 109 wieder auf die beiden Halbzylinder 105, 107 aufzuschrauben.
In entsprechender Weise wie die Vorrichtung 10 kann auch die Vorrichtung 100 mittels des Versorgungsschlauches 36 an den Druckausgang beispielsweise eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden, so dass über die Vorrichtung 100 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann . Die effektive Länge des Sprührohrs 12 kann auch bei der Vorrichtung 100 verändert werden, indem die Rohrabschnitte 14, 16, 18 und 20 mehr oder weniger weit auseinander gezogen und dann mittels der Arretierungseinrichtungen 22 festgelegt werden. Nach Lösen der Klemmvorrichtung 103 kann die Betätigungseinrichtung 32 der Vorrichtung 100 entlang des vierten Rohrabschnittes 20 verschoben und um dessen Längsachse verdreht werden. Dies erlaubt es, die Betätigungseinrichtung 32 in einer für einen ermüdungsarmen Einsatz optimalen Lage am Rohrabschnitt 20 festzulegen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit mit einem mehrere
teleskopartig ineinander schiebbare und ausziehbare Rohrabschnitte aufweisen Sprührohr, wobei an einem vorderen Ende des Sprührohrs ein Auslass für die Flüssigkeit angeordnet ist und an den Auslass ein durch das Sprührohr hindurchgeführter Auslassschlauch angeschlossen ist, der am rückwärtigen Ende des Sprührohrs heraustritt und an eine seitlich an einem Rohrabschnitt angeordnete Betätigungseinrichtung mit einem manuell betätigbaren Ventil angeschlossen ist, an die ein Versorgungsschlauch anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (32) axial verstellbar am Rohrabschnitt (20) gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (32) in axialer Richtung stufenlos verstellbar am Rohrabschnitt (20) gehalten ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (32) um die Längsachse (58) des Rohrabschnitts (20) verdrehbar am Rohrabschnitt (20) gehalten ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (32) stufenlos verdrehbar am Rohrabschnitt (20) gehalten ist.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (32) eine Klemmvor- richtung (63; 103) aufweist zum Festklemmen der Betätigungseinrichtung (32) am Rohrabschnitt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (63) einen Klemmhebel (64) aufweist, der um eine Schwenkachse (66) zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestellung hin- und her schwenkbar gelagert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (64) in seiner Klemmstellung parallel zur Längsachse (58) des Sprührohrs (12) ausgerichtet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (64) eine exzentrisch zur Schwenkachse (66) angeordnete Klemmnocke (68) trägt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmnocke (68) eine Klemmfläche (70) aufweist, die in der Klemmstellung formschlüssig an die Außenseite (72) des Rohrabschnitts (20) klemmend anlegbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (103) mindestens zwei Klemmbacken (105, 107) aufweist, die mit einem versetzbaren Klemmteil ( 109) zusammenwirken, wobei die Klemmbacken (105, 107) durch Versetzen des Klemmteiles (109) klemmend an den Rohrabschnitt (20) anlegbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das
Klemmteil (109) den Rohrabschnitt (20) in Umfangsrichtung umgibt und axial auf die Klemmbacken (105, 107) aufsetzbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil als Überwurfmutter (109) ausgestaltet ist, die auf die Klemmbacken (105, 107) aufschraubbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (32) ein erstes Anschlusselement (34) zum Anschließen des Versorgungsschlauches (36) und ein zweites Anschlusselement (38) zum Anschließen des Auslassschlauches (30) aufweist, wobei das erste und das zweite Anschlusselement (34, 38) an einer dem vorderen Ende des Sprührohrs (12) abgewandten Rückseite (62) der Betätigungseinrichtung (32) angeordnet sind .
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Anschlusselement (38) in einem Winkel von maximal 45° zur Längsachse (58) des Sprührohrs (12) ausgerichtet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Anschlusselement (38) in einem Winkel von mindestens 5°, insbesondere in einem Winkel von 10° bis 20°, zur Längsachse (58) des Sprührohrs (12) geneigt ist.
16. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass am rückwärtigen Ende des Sprührohrs (12) ein Stützelement (76) angeordnet ist zum axialen Abstützen des Sprührohrs (12) an einer Stützfläche, wobei das Stützelement (76) mindestens eine seitliche Ausnehmung (92, 94) aufweist zum Hindurchführen des Auslassschlauches (30).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (76) mindestens zwei in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete seitliche Ausnehmungen (92, 94) aufweist. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (76) mindestens zwei axial ausgerichtete Stützfüße (86, 88) aufweist, die vom rückwärtigen Ende des Sprührohrs (12) nach hinten abstehen und zwischen sich mindestens eine seitliche Ausnehmung (92, 94) definieren.
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