DE102010027704A1 - Wärmeaustauscher - Google Patents

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Abstract

Ein Wärmeaustauscher umfasst eine Vielzahl flacher Rohre (1), in denen ein Fluid strömt sowie eine Vielzahl von Rippen (2), von denen eine jede mit den Flachseiten (10) benachbarter Rohre (1) verbunden ist, um eine Wärmeaustauschfläche auf einer Seite der außerhalb des Rohres strömenden Luft zu vergrößern. Die Rippe (2) umfasst einen Plattenteil (2a) mit einer Plattenfläche sowie Rippenvorsprünge (2c), die von der Plattenfläche des Plattenteils vorstehen. Die Rippenvorsprünge (2c) sind vorgesehen, um um eine vorbestimmte Entfernung (L) von der Flachseite (10) des Rohres (1) beabstandet zu sein. Ein Strömungswiderstandsteil (11) ist vorgesehen, um von der Flachseite (10) des Rohres gegen die Außenseite um eine vorstehende Abmessung (H) vorzuragen, die gleich der oder größer als die vorbestimmte Entfernung (L) ist.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher mit einer Vielzahl von Rohren und einer Vielzahl von Rippen. Beispielsweise kann der Wärmeaustauscher, geeignet als Wärmeaustauscher für eine Fahrzeugklimaanlage, zum Beispiel als Kühlmittelradiator, Kühlmittelverdampfer, Heizerkern oder dergleichen Verwendung finden.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Ein üblicher Wärmeaustauscher umfasst einen Wärmeaustauscherkernteil zur Vornahme des Wärmeaustausches zwischen einem Fluid und Luft. Der Wärme austauschende Kernteil ist konfiguriert durch eine Vielzahl von Flachrohren, in welchen das Fluid, beispielsweise Wasser oder ein Kühlmittel strömt, und durch Rippen, die an Flachseiten der Flachrohre gebunden bzw. mit diesen verbunden sind. Die Rippen des Wärme austauschenden Kernteils sind mit Lamellen bzw. sog. Jalousien versehen, die durch Schneiden und Aufrichten der Rippenflächen geformt werden. Da die Lamellen in den Rippen ausgebildet sind, kann verhindert werden, dass eine Temperaturgrenzschicht sich kontinuierlich entwickelt, wodurch die Wärmeaustauscherleistung verbessert wird.
  • Wenn die Lamellen in einem Kontaktteil der Rippe, der die Flachseite des Flachrohres kontaktiert, ausgebildet sind, kann ein Kontaktfehler leicht am Kontaktteil zwischen Flachrohr und Rippe entstehen. Somit sind die Lamellen im Allgemeinen in der Rippe an Orten ausgebildet, die um ein vorbestimmtes Stück von dem das Flachrohr kontaktierenden Kontaktteil getrennt sind. Wenn somit Luft an den Rippen an Orten ohne die Lamellen vorbeistreicht, kann die Wärmeaustauscherleistung auf der Luftseite des Wärmeaustauschers nicht ausreichend verbessert werden.
  • Das Dokument 1 (nicht Patent) schlägt einen Wärmeaustauscher vor, in welchem kreisbogenförmige vorstehende Teile an den beiden Endteilen der jeweiligen Flachrohre vorgesehen sind, wodurch eine Luftmenge reduziert wird, die gegen die Seite der Rippen ohne die Lamellen strömt (Nicht-Patent Dokument 1: JOURNAL OF NIPPONDENSO TECHNICAL DISCLOSURE, Nr. 70–139, veröffentlicht am 15. Februar 1990).
  • In dem Nicht-Patent Dokument 1 jedoch sind die vorstehenden Teile nur an den beiden Endteilen der jeweiligen Flachrohre in Luftströmungsrichtung vorgesehen. Daher kann Luft gegen die Flachseite der Flachrohre zwischen den vorspringenden Teilen am Rohrende strömen. Somit strömt die Luft zu den Rippen an Orten benachbart dem Kontaktteil, der über keine Lamellen verfügt, die Wärme austauschende Leistung auf der Luftseite des Wärmeaustauschers kann nicht in ausreichender Weise verbessert werden.
  • ZUSAMMENFASSENDE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf das vorstehend Geschilderte gemacht, und es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung einen Wärmeaustauscher zur Verfügung zu stellen, der wirksam die Wärmeaustauscherleistung verbessern kann.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst ein Wärmeaustauscher eine Vielzahl von Flachrohren, in welchen ein Fluid strömt, eine Vielzahl von Rippen, von denen eine jede mit den Flachseiten benachbarter Rohre verbunden ist, um einen Wärme austauschenden Bereich auf einer Seite der außerhalb der Rohre strömenden Luft zu vergrößern, und einen Strömungswiderstandsteil, der von der Flachfläche des Rohres gegen die Außenseite um eine vorstehende Abmessung vorsteht. Die Rippe umfasst einen Plattenteil mit einer Plattenfläche und Rippenvorsprünge, die von der Plattenfläche des Plattenteils vorstehen. Weiterhin sind die Rippenvorsprünge vorgesehen, so dass sie von der Flachseite des Rohres einen vorbestimmten Abstand haben, und die Größe des Vorstehens des Strömungswiderstandsteils, der von der Flachseite der Rohre vorragt, ist gleich oder größer als der vorbestimmte Abstand.
  • Da die Größe des Vorstehens des Strömungswiderstandsteils, der von der Flachseite des Rohres vorragt, gleich oder größer als die vorbestimmte Abmessung ist, kann ein Strömungswiderstand, der gegen einen Teil der Rippenfläche ohne die Rippenvorsprünge strömenden Luft vergrößert werden. Daher kann die Strömungsgeschwindigkeit und/oder die Strömungsgröße der gegen den Teil der Rippenfläche ohne die Rippenvorsprünge strömenden Luft reduziert werden, und daher kann die Strömungsgeschwindigkeit und/oder die Strömungsgröße der zu dem Teil der Rippenfläche mit den Rippenvorsprüngen strömenden Luft relativ vergrößert werden. Somit lässt sich die Wärmeaustauschleistung im Wärmeaustauscher wirksam erhöhen.
  • Beispielsweise kann ein Verhältnis der vorstehenden Abmessung des Strömungswiderstandsteils zur vorbestimmten Entfernung oder zum vorbestimmten Abstand im Bereich zwischen 1 und 3,5 liegen. In diesem Fall lässt sich die Wärmeaustauscherleistung wirksam weiter verbessern.
  • Weiterhin kann ein Teil der Flachseite des Rohres von einer Innenseite des Rohres zu einer Außenseite des Rohres vorstehen und bildet den Strömungswiderstandsteil sowie einen ausgebuchteten Teil, der auf einer Innenwandfläche des Rohres an einem Ort vorgesehen ist, wo sich der Strömungswiderstandsteil befindet. Alternativ kann der Strömungswiderstandsteil ein gegenüber dem Rohr unterschiedliches Element sein und kann an die Flachseite des Rohres gebunden sein.
  • Der Strömungswiderstandsteil kann jeweils auf den sich gegenüber stehenden Flachseiten des Rohres vorgesehen sein oder kann auf der Flachseite des Rohres wenigstens an einem Anströmteil in Luftströmungsrichtung vorgesehen sein.
  • In dem Wärmeaustauscher kann der Strömungswiderstandsteil konfiguriert sein durch eine Vielzahl vorstehender Teile, die unter einem Intervall einer Teilungsabmessung der Rippe in Strömungsrichtung des im Rohr strömenden Fluids angeordnet sind.
  • Alternativ kann die Vielzahl von Rohren erste Rohre einschließen, von denen ein jedes mit dem Strömungswiderstandsteil versehen ist, sowie zweite Rohre ohne den Strömungswiderstandsteil. In diesem Fall können die ersten Rohre und die zweiten Rohre abwechselnd in einer Rohrstapelrichtung angeordnet werden.
  • Der Strömungswiderstandsteil kann konfiguriert sein durch eine Vielzahl vorspringender Teile. In diesem Fall hat jeder der vorspringenden Teile, die von der Flachseite des Rohres zur Außenseite vorstehen, in etwa halb-kugelförmige Gestalt oder halb-ellipsoidförmige Gestalt oder dergleichen.
  • Weiterhin können die Rippenvorsprünge schlitzfensterartig ausgebildete Lamellen sein, die vorgesehen sind, indem ein Teil des Plattenteils der Rippe geschnitten und aufgerichtet wird. Zusätzlich kann die Rippe einen Lamellen bildenden Teil, in welchem die Lamellen vorgesehen sind, haben, sowie einen nicht-geschnittenen Teil an den beiden Seiten der die Lamelle bildenden Teil, in Rohrstapelrichtung gesehen. In diesem Fall kann der nicht-geschnittene Teil der Rippe mit der Flachseite des Rohres verbunden werden, und die vorstehende Abmessung des Strömungswiderstandsteils kann gleich (oder) größer als eine Abmessung des geschnittenen Teils in Rohrstapelrichtung sein.
  • Die Flachseite des Rohres kann mit einer Vielzahl innerer vorstehender Teile versehen sein, die von einer Innenfläche der Flachseite des Rohres gegen eine Innenseite des Rohres vorstehen.
  • Zusätzlich kann der Strömungswiderstandsteil konfiguriert sein durch eine Vielzahl äußerer vorstehender Teile, die von einer Außenfläche der Flachseite des Rohres gegen die Außenseite des Rohres vorstehen. In diesem Fall können die äußeren vorstehenden Teile und die inneren vorstehenden Teile abwechselnd auf einer Flachseite des Rohres angeordnet werden. Alternativ können die äußeren vorstehenden Teile in einer Flachseite des Rohres vorgesehen sein, und die inneren vorstehenden Teile können auf der anderen Flachseite des Rohres, der einen Flachseite gegenüber, vorgesehen sein.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher aus der folgenden Beschreibung, in der auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. In diesen sind ähnliche Teile mit ähnlichen Bezugszahlen bezeichnet und in denen:
  • 1 eine Frontansicht ist, die einen Wärmeaustauscher gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
  • 2 ist eine perspektivische Darstellung, die einen Teil eines Kernteils des Wärmeaustauschers gemäß der Ausführungsform der Erfindung zeigt;
  • 3A ist eine schematische Darstellung und zeigt die Strömungswiderstandsteile, die auf den flachen Flächen der Flachrohre ausgebildet sind sowie nicht-geschnittene Teile der Rippen gemäß der Ausführungsform, und 3B ist ein Querschnitt längs der Linie IIIB-IIIB in 3A;
  • 4A ist eine schematische Darstellung und zeigt eine Schwankung der Luftströmung auf einer Rippe zwischen benachbarten Rohren bei einem Vergleichsbeispiel, bei dem vorstehende Teile als Strömungswiderstandsteil auf den benachbarten Rohren nicht vorgesehen sind, und 4B ist ein Diagramm und zeigt das Verhältnis zwischen einem Ort in Luftströmungsrichtung, einem Strömungsverhältnis der auf der einen Seite des nicht-geschnittenen Teils der Rippe strömenden Luft und ein Strömungsverhältnis der Luft, die auf einem geschnittenen Teil der Rippe im Vergleichsbeispiel der 4A strömt;
  • 5A ist eine schematische Darstellung und zeigt eine Schwankung bzw. Veränderung der Luftströmung auf einer Rippe zwischen benachbarten Röhren nach einer Ausführungsform der Erfindung, bei der vorstehende Teile als Strömungswiderstandsteil auf den Rohren auf der einen Seite der Rippe vorgesehen sind, und
  • 5B ist ein Diagramm, das das Verhältnis zwischen einem Ort in einer Luftströmungsrichtung, einem Strömungsverhältnis der Luft, die auf der einen Seite des nicht-geschnittenen Teils der Rippe strömt und einem Strömungsverhältnis der Luft, die auf einem geschnittenen Teil der Rippe gemäß dem Beispiel der 5A strömt, zeigt;
  • 6 ist ein Diagramm, das die Wärmeaustauschleistung eines Wärmeaustauschers evaluiert oder bewertet, wenn die Pumpenleistung eines Lüftergebläses als Konstante eingestellt wird;
  • die 7A und 7B sind schematische perspektivische Darstellungen und zeigen je einen Strömungswiderstandsteil, wie er auf einer flachen Fläche eines Rohres gemäß modifizierten Beispielen der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist;
  • die 8A und 8B sind schematische Darstellungen und zeigen je einen Strömungswiderstandsteil, wie er auf einer Flachfläche eines Rohres gemäß einer anderen Modifikation der Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen ist;
  • 9 ist eine schematische Darstellung und zeigt jeweils ein Strömungswiderstandsteil, der auf Flachflächen der Rohre gemäß einem anderen modifizierten Beispiel der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist;
  • 10 ist eine perspektivische Darstellung und zeigt einen Teil eines Wärmeaustauschers gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
  • 11A ist eine schematische Darstellung und zeigt einen Strömungswiderstandsteil sowie innere vorstehende Teile, die auf einer flachen Fläche oder Seite eines Rohres gemäß einem anderen modifizierten Beispiel der Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sind, und 11B ist ein Querschnitt längs der Linie XIB-XIB in 11A;
  • 12 ist ein Diagramm und zeigt das Verhältnis zwischen der Reynolds-Zahl (Re) und einem Wärmeübertragungsverhältnis (Nu/Nuo) auf einer Motorkühlmittelseite; und
  • 13 ist eine schematische Darstellung, die einen Strömungswiderstandsteil und innere vorstehende Teile zeigt, die auf einer flachen Seite des Rohres gemäß einem anderen modifizierten Beispiel der Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sind.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun mit Bezug auf die 1 bis 6 beschrieben werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird ein Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung typischerweise als Heizerkern für das Heizen in einer Fahrzeugklimaanlage verwendet. 1 ist eine Frontansicht und zeigt einen Wärmeaustauscher der vorliegenden Ausführungsform, der als Heizerkern zum Heizen einer Fahrgastzelle Verwendung findet. 2 ist eine schematische perspektivische Darstellung, die einen Teil eines Kernteils des in 1 gezeigten Heizerkerns zeigt. 3A ist eine schematische Darstellung, die die Strömungswiderstandsteile zeigt, welche auf Flachseiten von Flachrohren ausgebildet sind, sowie nicht-geschnittene Teile der Rippen gemäß der Ausführungsform, und 3B ist ein Querschnitt längs der Linie IIIB-IIIB in 3A.
  • Der Wärmeaustauscher wie der Heizerkern sind so konfiguriert, dass sie einen Wärmeaustausch zwischen dem Motorkühlmittel (Warmwasser), erwärmt durch die Abgaswärme eines Fahrzeugmotors, sowie Luft vornehmen, die in die Fahrgastzelle des Fahrzeugs geblasen werden soll. Somit ist der Heizerkern ein heizender Wärmeaustauscher zum Erwärmen der in die Fahrgastzelle zu blasenden Luft. Das Motorkühlmittel wird an den Heizerkern durch eine Wasserpumpe (nicht dargestellt) geliefert, die in einem Motorkühlkreis vorgesehen ist; Luft wird an den Heizerkern durch ein Ventilatorgebläse (nicht dargestellt) geliefert, das auf einer Fahrzeugrückseite des Heizerkerns positioniert ist.
  • Der Wärmeaustauscher wie der Heizerkern sind mit einem Wärme austauschenden Kernteil versehen, um den Wärmeaustausch zwischen dem Motorkühlmittel und der Luft vorzunehmen. Wie in 1 gezeigt, umfasst der Wärme austauschende Kernteil eine Vielzahl flacher Rohre 1, in denen Motorkühlmittel strömt, sowie eine Vielzahl von Rippen bzw. Flossen 2. Die Rohre sind in einer Rohrstapelrichtung gestapelt und die Rippen 2 zwischen den benachbarten Rohren 1 angebracht, um an die äußeren Flachseiten 10 der Rohre 1 gebunden zu werden. Somit vergrößern die Rippen 2 eine Wärmeaustauschfläche auf der Luftseite und können den Wärmeaustausch zwischen Motorkühlmittel und Luft erleichtern.
  • Ein Paar von Sammlertanks 3 ist an den beiden längsseitigen Enden der Rohre 1 angebracht und erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Rohre 1, um die Verbindung zu den jeweiligen Rohren 1 herzustellen. Weiterhin sind die beiden Seitenplatten 4 an zwei Seiten des Kernteils in der Rohrstapelrichtung angebracht, so dass der Kernteil verstärkt wird.
  • Beispielsweise bestehen die Rohre 1, die Rippen 2 und die Sammlertanks 3 sowie die Seitenplatten 4 aus Metall (beispielsweise einer Aluminiumlegierung) und sind durch Löten zu einem Teil verbunden.
  • Wie 2 erkennen lässt, ist jedes Rohr 1 im Querschnitt ein Flachrohr und definiert innen einen Fluiddurchgang (beispielsweise den Kühlmitteldurchlass der vorliegenden Ausführungsform). Jedes der Rohre 1 ist mit dem Sammlertank 3 derart verbunden, dass im Querschnitt eine Hauptrichtung des Rohres 1 der Luftströmungsrichtung, gezeigt in den 1 und 2, entspricht. Somit ist die Luftströmungsrichtung senkrecht zur Längsrichtung der Rohrstapelrichtung.
  • Die Rippen 2 sind mit den Außenflächen 10 der Rohre 1 durch Löten verbunden. Die Rippen 2 sind geriffelte Rippen, von denen eine jede in Wellenform gestaltet ist. Jede der Rippen 2 ist so gebogen, dass sich zwei benachbarte Plattenteile 2a sowie ein Biegeteil 2b ergeben, der so gebogen ist, dass er durchgehend die beiden benachbarten Plattenteile 2a verbindet. Die Biegeteile 2b der geriffelten Rippe 2 sind mit der flachen Außenfläche 10 des Rohres 1 verlötet. Im Beispiel der 2 sind die gebogenen Teile 2b der geriffelten Rippe 2 vorgesehen, um mit den flachen Außenseiten 10 der benachbarten Rohre 1 verbunden zu werden.
  • Eine Vielzahl von streifenfensterartig gestalteten Lamellen oder Jalousien 2c, im Folgenden Lamellen 2c genannt, als Rippenvorsprünge sind in jedem Plattenteil 2a ausgebildet und stehen von einer Plattenoberfläche des Plattenteils 2a in einer Richtung vor, die die Luftströmungsrichtung kreuzt. Die Vielzahl von Lamellen 2c werden geformt, indem ein Teil des Plattenteils 2a geschnitten und aufgerichtet wird. Somit kollidiert die auf der Plattenoberfläche des Plattenteils 2a der Rippe 2 vorüber streichende Luft mit der Plattenoberfläche der Rippe, wodurch die Luftströmung gestört wird, so dass der Wärmeübertragungswirkungsgrad auf der Luftseite gesteigert werden kann.
  • Zwei Enden der jeweiligen Lamellen 2c in der Richtung senkrecht zur Luftströmungsrichtung sind an Orten vorgesehen, die sich getrennt vom Biegeteil 2b befinden, so dass sie durch eine vorbestimmte Entfernung L vom Kontaktteil zwischen der Flachfläche 10 des Rohres 1 und dem Biegeteil 2b getrennt werden. Somit hat die Rippe 2 einen Lamellen bildenden Teil 2d, in welchem die Lamellen 2c geformt werden, indem ein Teil der Rippe 2 geschnitten und aufgerichtet wird, sowie einen nicht-geschnittenen Teil 2e, in welchem die Lamellen 2c nicht ausgebildet werden. Der nicht-geschnittene Teil 2e ist zwischen dem Lamellenende der Rippe 2 und der Flachseite 10 des Rohres 1 in der Richtung senkrecht zur Luftströmungsrichtung, wie in 2 gezeigt, vorgesehen.
  • Wie die 3A und 3B erkennen lassen, ist, wenn ein Abstand des nicht-geschnittenen Teils 2e zwischen jedem Ende der Lamellen 2c und der benachbarten Flachseite 10 des Rohres 1 in der Rohrstapelrichtung senkrecht zur Luftrichtung L ist, liegt der Abstand L des nicht geschnittenen Teils 2e in etwa im Bereich von 5% bis 8% der Rippenhöhe FH der Rippe 2. Hier ist die Rippenhöhe FH eine Rippenabmessung zwischen den benachbarten Rohren 1 in der Rohrstapelrichtung. Beträgt beispielsweise die Rippenhöhe FH 4 mm, dann liegt der Abstand L des nicht-geschnittenen Teils 2e bei etwa 0,2 mm.
  • Da die Lamelle 2c nicht im nicht-geschnittenen Teil 2e ausgebildet ist, kann der Wärmeübertragungswirkungsgrad auf der Luftseite erniedrigt werden, verglichen mit einem Fall, wo die Lamellen 2c selbst im Bereich des nicht-geschnittenen Teils 2e geformt sind. Um somit den Wärmeübertragungswirkungsgrad der Rippen 2 auf der Luftseite zu verbessern, ist es notwendig, die Strömungsgröße der durch den nicht-geschnittenen Teil 2e gehenden Luft zu reduzieren und die Strömungsmenge der durch den Lamellen bildenden Teil 2e gehenden Luft zu erhöhen.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform ist ein Strömungswiderstandsteil 11 auf der Flachseite 10 zwischen benachbarten Biegeteilen 2b vorgesehen, so dass der Strom der durch den nicht-geschnittenen Teil 2e gehenden Luft unterbrochen wird. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Strömungswiderstandsteil 11 jeweils in der Vielzahl von Rohren 1 gegeben.
  • Wie in den 2 und 3A gezeigt, sind eine Vielzahl halbkugeliger vorstehender Teile 11a als Strömungswiderstandsteil 11 vorgesehen, und stehen nach außen (zur Luftseite) von jeder Flachseite 10 des Rohres 1 vor. Somit werden eine Vielzahl von ausgebuchteten Teilen 12 in der Innenwandfläche auf jeder Flachseite des Rohres 1 an Orten gebildet, wo die vorstehenden Teile 11a geformt sind. Eine Vielzahl der vorstehenden Teile 11a (beispielsweise sieben) sind auf der äußeren Flachseite 10 des Rohres in einer Linie unter gleichen Abständen in Luftströmungsrichtung, wie in 3B gezeigt, angeordnet.
  • Weiterhin sind, wie in 3A gezeigt, die vorstehenden Teile 11a als Strömungswiderstandsteil 11 in einer Richtung parallel zur Strömungsrichtung des Motorkühlungsmittels, das in den Rohren 1 strömt, angeordnet und haben voneinander einen Abstand um eine Entfernung, die gleich einer Rippenteilung FP der geriffelten Rippe 2 in Strömungsrichtung des Motorkühlmittels ist. Hier entspricht die Strömungsrichtung des Motorkühlmittels in den Rohren 1 der Rohrlängsrichtung und verläuft senkrecht zur Luftströmungsrichtung. Wie in 3A gezeigt, ist die Rippenteilung FP der geriffelten Rippe 2 gleich dem Abstand zwischen benachbarten Biegeteilen 2b in der Rohrlängsrichtung (das heißt, der Kühlmittelströmungsrichtung im Rohr 1).
  • Die vorstehenden Teile 11a sind einteilig mit dem Rohr 1 vorgesehen, indem ein Teil der Flachseite 10 von der Innenseite des Rohres 1, wo das Motorkühlmittel strömt, gegen die Außenseite des Rohres 1, wo die Luft strömt, vorgewölbt ist. Damit werden die ausgebuchteten Teile 12 in der Innenwandfläche des Rohres 1 an Orten gebildet, wo die vorstehenden Teile 11a gebildet werden.
  • Nach der vorliegenden Ausführungsform werden die vorstehenden oder ausgebuchteten Teile 11a – als die Strömungswiderstandsteile 11 der Luftströmung – derart geformt, dass die vorspringende Höhe H des vorspringenden Teils 11a größer als die Länge L des nicht-geschnittenen Teils 2e in einer Richtung senkrecht zur Flachseite 10 wird. Hier ist die vorspringende Höhe H die Vorsprungsabmessung des vorspringenden Teils 11a in einer Richtung senkrecht zur Flachseite 10, und die Richtung senkrecht zur Flachseite 10 entspricht der Rohrstapelrichtung. Wenn beispielsweise die Länge L des nicht-geschnittenen Teils 2e 0,2 mm beträgt, kann die Vorsprungshöhe H des vorspringenden Teils 11a auf 0,4 mm eingestellt werden. Durch geeignetes Einstellen der Vorsprungshöhe H des vorspringenden Teils 11a kann die Wärmeaustauschleistung auf der Luftseite in geeigneter Weise verbessert werden.
  • Im Allgemeinen wird die Wärmeaustauschleistung der Rippe 2 entsprechend einer Zunahme in Strömungsgeschwindigkeit oder/und einer Strömungsmenge der durch den Lamellen bildenden Teil 2d gehenden Luft vergrößert. Die Erfinder haben Studien bezüglich der Wärmeübergangsleistung der Rippen 2 entsprechend Veränderungen in der Strömungsgeschwindigkeit unternommen, und zwar der Strömungsmenge oder dergleichen der auf der Plattenfläche der Rippe strömenden Luft für einen Fall, für den die vorspringenden Teile 11a auf einer Seite der Rippe 2 vorgesehen sind und für den Fall, dass solche Teile 11a nicht vorgesehen sind.
  • Als Nächstes sollen die Experimente der Erfinder und deren Ergebnisse, basierend auf den 4A bis 5B, beschrieben werden. Die 4A und 4B sind schematische Darstellungen und zeigen Veränderungen in der die Rippenplattenfläche passierenden Luft für einen Fall, für den die vorspringenden Teile 11a nicht vorgesehen sind, und die 5A und 5B sind Schaubilder, die Veränderungen in der Luftströmung, welche die Rippenplattenfläche passiert, für einen Fall, dass solche Vorsprungsteile 11a auf einer Seite vorgesehen sind. Die 4A und 5A zeigen Verteilungen der Luftströmung auf der Rippenplattenfläche, wenn der Flachteil 2a der Rippe 2 aus der Längsrichtung des Rohres 1 gesehen wird. In den 4B und 5B lassen die Horizontalachsen die Position der Rippenflächen in Luftströmungsrichtung von der Anströmseite zur Abströmseite erkennen. Weiterhin zeigen in den 4B und 5B die Vertikalachsen der linken Seite ein Luftströmungsverhältnis (%) in einer Seite (oberer Seite in den 4 und 5A) des nicht-geschnittenen Teils 2e und zwar bezeichnet mit „•”, wogegen die Vertikalachse der rechten Seite ein Luftströmungsverhältnis (%) in dem Lamellen bildenden Teil 2d erkennen lässt, und zwar mit „☐” bezeichnet. In den Versuchen wird ein Luftströmungstotalverhältnis sowohl auf den oberen wie den unteren nicht-geschnittenen Teilen 2e als ein Lufttotalstrom (100%) angesetzt.
  • In 4A sind die mit A und B angegebenen Bereiche die Bereiche, wo die Strömungsgeschwindigkeit gleich oder größer 7 m/s wird. Wie in den Bereichen A und B in 4A zu erkennen, wird im Wärmeaustauscher ohne die vorspringenden Teile 11a auf der Flachseite 10 des Rohres 1 die Strömungsgeschwindigkeit der Luft auf der Abströmseite des nicht-geschnittenen Teils 2e der Rippenflachseite maximal in den Bereichen B, und die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in den Lamellen bildenden Teilen 2d wird kleiner als die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in den nicht-geschnittenen Teilen 2e des Bereiches B. Weiterhin beträgt, wie in 4B gezeigt, das Luftströmungsverhältnis im nicht-geschnittenen Teil 2e auf der Abströmseite etwa 11%, während das Luftströmungsverhältnis in dem Lamellen bildenden Teil 2d (geschnittener Teil) bei etwa 77% liegt.
  • Wie durch die Bereiche A, B und C in 4A gezeigt, wird in dem durch die vorspringenden Teile 11a auf der Flachseite 10 des Rohres 1 an der Oberseite vorgesehenen Teilen 11a die Strömungsgeschwindigkeit der Luft auf der Abströmseite des nicht-geschnittenen Teils 2e der Oberfläche der Rippenplatte minimal, siehe Bereich C, und die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in dem Lamellen bildenden Teil wird größer als die Strömungsgeschwindigkeit der Luft im nicht-geschnittenen Teil 2e im Bereich C. In 5A wird, da die vorspringenden Teile 11a nicht auf der unteren Seite vorgesehen sind, die Strömungsgeschwindigkeit gleich oder größer als 7 m/s im Bereich B. Weiterhin, gezeigt in 5B, liegt das Luftströmungsverhältnis an der Oberseite des nicht-geschnittenen Teils 2e auf der Abströmseite bei etwa 7%, während das Luftströmungsverhältnis an dem Lamellen bildenden Teil 2d (geschnittenen Teil) bei etwa 85% liegt.
  • Weiterhin kann bei dem Wärmeaustauscher, der mit vorspringenden Teilen 11a auf der Flachseite 10 des Rohres 1 versehen ist, die Strömungsgeschwindigkeit der Strömungsmenge der durch den Lamellen bildenden Teil 2d, versehen mit den Lamellen 2c, gehenden Luft wirksam erhöht werden verglichen mit einem Wärmeaustauscher, der nicht über die vorstehenden Teile 11a verfügt. Somit, indem man die vorspringenden Teile 11a auf der Flachseite 10 des Rohres 1 vorsieht, lässt sich die Wärmeübertragungsleistung der Rippen 2 auf der Luftseite wirksam verbessern.
  • Da die Vorsprungshöhe H des vorspringenden Teils 11a größer bezogen auf die Länge L des nicht-geschnittenen Teils 2e wird, wird der Strömungswiderstand der im Kernteil strömenden Luft größer, wodurch die Leistung erhöht wird, die im Gebläseventilator verbraucht wird, der Wärmeübertragungswirkungsgrad wird vermindert.
  • Erfindungsgemäß also wird die Vorsprungshöhe H des vorspringenden Teils 11a in geeigneter Weise eingestellt bezüglich der Abmessung L des nicht-geschnittenen Teils 2e. Beispielsweise wird ein Verhältnis (H/L) der Vorsprungshöhe H des vorspringenden Teils 11a zur Länge L des nicht-geschnittenen Teils 2e auf einen Bereich von 1,0 bis 3,5 eingestellt. In diesem Fall wird der Wärmeübertragungswirkungsgrad evaluiert, während die Pumpleistung des Gebläseventilators konstant eingestellt wird.
  • Das Evaluierungs- bzw. Bewertungsergebnis der Wärmeübertragungsleistung soll nun basierend auf 6 erläutert werden. 6 ist ein Diagramm zur Erläuterung des Bewertungsergebnisses der Wärmeübertragungsleistung, wenn die Pumpenleistung des Ventilatorgebläses konstant ist. Nach 6 gibt die Horizontalachse das Verhältnis H/L der Vorsprungshöhe H des Vorsprungsteils 11a zur Länge L des nicht-geschnittenen Teils 2e an, die Vertikalachse zeigt ein Bewertungsverhältnis E des Wärmeübertragungswirkungsgrads, definiert durch die folgende Formel F1. E = (α/αs)/(dPa/dPas)1/3 (F1)
  • Hier gibt α den Wärmeübertragungswirkungsgrad, dPa eine Reibungswiderstandskraft in dem mit den Vorsprungsteilen 11a versehenen Wärmeaustauscher an und αs steht für den Wärmeübertragungswirkungsgrad und dPas gibt eine Reibungswiderstandskraft im Wärmeaustauscher ohne die Vorsprungsteile 11a an. Der Ausdruck F1 ist ein allgemeiner Ausdruck, der den Bewertungswert E der Wärmeübertragungsleistung eines solchen Wärmeaustauschers bei konstanter Pumpenleistung angibt, so beschrieben in „Principles of Enhanced Heat Transfer, zweite Auflage (Autor Ralph L. Webb, Nae-Hyun Kim), veröffentlicht durch Taylor & Francis, Seiten 58 und 59”.
  • Wie in 6 gezeigt, wird der Bewertungswert E der Wärmeübertragungsleistung maximal (beispielsweise 107%), wenn das Verhältnis (H/L) der Vorsprungshöhe H des Vorsprungsteils 11a zur Länge L des nicht-geschnittenen Teils 2e auf etwa 2,2 für einen Fall eingestellt wird, dass die Pumpenleistung des Ventilatorgebläses konstant ist. In einem Bereich, wo der Bewertungswert E der Wärmeübertragungsleistung gleich oder größer als 105% wird, lässt sich die Wärmeübertragungsleistung wirksam selbst dann erhöhen, wenn die Produkte des Wärmeaustauschers unter sich Schwankungen zeitigen. Wenn also das Verhältnis (H/L) der Vorsprungshöhe H des vorspringenden Teils 11a zur Länge L des nicht-geschnittenen Teils 2e auf einen Bereich von 1,0 bis 3,5 (d. h. 1,0 ≤ H/L ≤ 3,5) eingestellt wird, kann die Wärmeübertragungsleistung des Wärmeaustauschers sicher verbessert werden.
  • Wie oben beschrieben, wenn die Vorsprungshöhe H der vorspringenden Teile 11a, als Strömungswiderstandsteil 11, auf der Flachseite 10 des Rohres 1 vorgesehen, größer als die Länge L des nicht-geschnittenen Teils gemacht wird, lässt sich der Strömungswiderstand der im nicht-geschnittenen Teil 2e (ohne die Lamellen 2c) strömenden Luft vergrößern.
  • Damit kann die Strömungsgeschwindigkeit der Strömungsmenge der durch den nicht-geschnittenen Teil 2e ohne die Lamellen 2c auf der Rippenplattenfläche streichenden Luft reduziert werden; genauso kann die Strömungsgeschwindigkeit und die Strömungsmenge der durch den Lamellen bildenden Teil 2d, versehen mit den Lamellen 2c streichenden Luft wirksam erhöht werden. Somit wird die Wärmeübertragungsleistung des Wärmeaustauschers in ausreichender Weise verbessert.
  • Wenn somit die Vorsprungshöhe H des vorspringenden Teils 11a auf einen Bereich von 1,0 bis 3,5 gesetzt wird, lässt sich der Wärmeübertragungswirkungsgrad wirksam verbessern.
  • Die Vorsprungsteile 11a werden einteilig mit dem Rohr 1 gebildet, indem ein Teil der Flachseite 10 von der Innenseite des Rohres, wo das Motorkühlmittel schließt, zur Außenseite des Rohres, wo die Luft strömt, vorgewölbt wird. Damit werden die ausgebuchteten Teile 12 innerhalb des Rohres 1 an Orten gebildet, wo die Vorsprungsteile 11a geformt werden.
  • Somit wird das innerhalb der Rohre 1 strömende Fluid, beispielsweise das Motorkühlmittel, gestört, wodurch die Wärmeübertragungsleistung fluidseitig (Motorkühlseite) verbessert wird.
  • Weiterhin werden beim Wärmeaustauscher gemäß der vorliegenden Ausführungsform die vorstehenden Teile 11a in Kühlmittelströmungsrichtung angeordnet (Rohrlängsrichtung), beabstandet durch die Teilungsabmessung FP der Rippe 2, wie in 3A gezeigt. Wenn somit die Rippe 2 an die Rohre 1 gebunden wird, lässt sich der Ort der Rippe 2 leicht einstellen. Damit kann die Produktleistung des Wärmeaustauschers verbessert werden.
  • (Andere Ausführungsform)
  • Obwohl die Erfindung vollständig mit Bezug auf bevorzugte Ausführungsformen anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben wurde, soll darauf hingewiesen werden, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen für den Fachmann sicher sind.
    • (1) Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird jeder vorstehende Teil 11a in eine Halbkugelgestalt gebracht und steht von der Flachseite 10 zur Außenseite des Rohres 1 vor. Die Vorsprungsgestalt des vorspringenden Teils 11a ist aber nicht auf halbkugelförmige Gestalt begrenzt. Beispielsweise, wie in 7A gezeigt, kann der Strömungswiderstandsteil 11 durch eine Vielzahl halb-ellipsoidförmiger Vorsprungsteile 11a konfiguriert werden, die in einer Linie mit der Luftrichtung angeordnet sind. Alternativ, gezeigt in 7B, kann der Strömungswiderstandsteil durch einen einzigen säulenartigen Vorsprungsteil 11a konfiguriert werden, der sich kontinuierlich auf dem Rohr 1 in Luftströmungsrichtung erstreckt. Die 7A und 7B zeigen nur Beispiele modifizierter Formen des Strömungswiderstandsteils 11 der oben beschriebenen Ausführungsform. Der Strömungswiderstandsteil 11 kann auch andere Gestalt haben.
    • (2) Bei der oben beschriebenen Ausführungsform und deren modifizierten Beispielen können die Vorsprungsteile 11a als Strömungswiderstandteil 11 einteilig mit dem Rohr 1 ausgebildet werden, indem ein Teil der Flachseite 10 von der Innenseite des Rohres 1, wo das Motorkühlmittel strömt, zur Außenseite des Rohres 1, wo die Luft strömt, vorgewölbt wird. Jedoch können die Vorsprungsteile 11a als Strömungswiderstandsteil 11 getrennt vom Rohr 1 geformt werden und können an bzw. mit dem Rohr 1 verbunden werden. In diesem Fall können die Vorsprungsteile 11a mit der äußeren Flachseite eines existierenden Rohres 1 verbunden werden, es ist damit unnötig, die Gestalt des allgemeinen Rohres zu verändern. Damit lässt sich die Produktleistung des Wärmeaustauschers verbessern.
    • (3) Bei der oben beschriebenen Ausführungsform sind die Vorsprungsteile 11a auf den gegenüberliegenden Flachseiten 10 jedes Rohres 1 vorgesehen und sind so angeordnet, dass sie im Abstand zueinander in einer Richtung senkrecht zur Luftströmungsrichtung sind, und zwar um den Teilungsabstand der Rippe 2. Die Anordnung der Vorsprungsteile 11a ist hierauf aber nicht begrenzt. Beispielsweise, gezeigt in 8A, können die Vorsprungsteile 11a als Strömungswiderstandsteil 11 auf einer Flachseite 10 des Rohres 1 vorgesehen sein, während die Vorsprungsteile 11a nicht auf der anderen Flachseite des Rohres 1 gegenüber der einen Flachseite 10 ausgebildet sind. Wenn die Vorsprungsteile 11a auf einer Flachseite 10 des Rohres 1 vorgesehen sind, lässt sich die Wärmeübertragungsleistung auf der Luftseite vergrößern, verglichen mit dem Rohr ohne vorspringenden Teil 11a. In diesem Fall weiterhin lässt sich die Rippe 2 leicht an einem geeigneten Ort anbringen. Weiterhin können die vorspringenden Teile 11a als Strömungswiderstandsteil 11 angeordnet werden, um ein Stück beabstandet entsprechend dem Mehrfachen (beispielsweise dem Doppelten) der Teilung der Rippe 2, gezeigt in 8B. Die 8A und 8B sind modifizierte Beispiele in der Anordnung der vorspringenden Teile 11a. Die anderen Teile können ähnlich denen der oben beschriebenen ersten Ausführungsform sein.
    • (4) Bei der oben beschriebenen Ausführungsform sind die vorspringenden Teile 11a auf der Flachseite 10 des Rohres 1 vorgesehen und sind in Luftströmungsrichtung unter Abstand voneinander unter dem gleichen Intervall in Luftströmungsrichtung angeordnet. Die Anordnung der vorspringenden Teile 11a ist aber nicht auf eine Linie längs der Luftströmungsrichtung begrenzt. Beispielsweise können die vorspringenden Teile 11a auf der Flachseite 10 des Rohres 1 nur auf der Luftanströmseite vorgesehen sein, während die vorspringenden Teile 11a nicht auf der Abströmluftseite der Flachseite 10 des Rohres 1 ausgebildet sind. Alternativ kann die Anzahl der vorspringenden Teile 11a, vorgesehen auf der Flachseite des Rohres 1, größer auf der Luftanströmseite in Luftströmungsrichtung sein, als die Anzahl der vorspringenden Teile 11a auf einer Luftabströmseite in Luftströmungsrichtung.
    • (5) Darüber hinaus sind bei der oben beschriebenen Ausführungsform die abstehenden Teile 11a als Strömungswiderstandsteil 11 auf jeder Flachseite 10 der Vielfachrohre 1 vorgesehen. Es können aber die vorspringenden Teile 11a als der Strömungswiderstandsteil 11 auf einem Teilrohr aus der Gruppe von Mehrfachrohren 1 vorgesehen sein. Wie in 9 beispielsweise gezeigt, ist ein erstes Rohr 1a mit dem Strömungswiderstandsteil 11 vorgesehen und ein zweites Rohr 1b ist beim Strömungswiderstandsteil 11 nicht vorgesehen. Das erste Rohr 1a, versehen mit dem Strömungswiderstandsteil 11 und das zweite Rohr 11b ohne Strömungswiderstandsteil 11 können alternativ in Rohrstapelrichtung angeordnet sein. In diesem Fall wird es möglich, die existierenden Rohre als die zweiten Rohre 11b aus einem Teil der Vielfachrohre 1 zu verwenden. Die Produktleistung des Wärmeaustauschers kann verbessert werden.
    • (6) Darüber hinaus ist bei der oben beschriebenen Ausführungsform die Rippe 2 eine geriffelte oder gewellte Rippe. Wie in 10 dagegen dargestellt kann eine Plattenrippe als Rippe 2 Verwendung finden. In diesem Fall ist die Rippenteilung FP ein Abstand zwischen benachbarten Rippen 2 in der Richtung (Rohrlängsrichtung) senkrecht zur Luftströmungsrichtung.
    • (7) Weiterhin sind bei der oben beschriebenen Ausführungsform die vorspringenden Teile 11a (äußere vorspringenden Teile), die als Strömungswiderstandsteil 11 Verwendung finden, auf der Außenfläche der Flachseite 10 des Rohres 1 vorgesehen und stehen von der Außenfläche der Flachseite 10 des Rohres 1 nach einer Außenseite (d. h. der Luftseite) vor. Zusätzlich zu den äußeren vorspringenden Teilen 11a können innere vorspringende Teile auf einer Innenfläche der Flachseite 10 des Rohres 1 vorgesehen sein, um von der Innenfläche der Flachseite 10 des Rohres 1 gegen eine Innenseite des Rohres 1 (d. h. die Kühlmittelströmungsseite) vorzustehen.
  • Die 11A und 11B zeigen ein modifiziertes Beispiel der vorliegenden Erfindung, bei dem ein Paar von Flachseiten 10 des Rohres 1 mit den äußeren vorspringenden Teilen und den inneren vorspringenden Teilen vorgesehen ist. 11A ist ein Schaubild entsprechend 3A der oben genannten Ausführungsform, und 11B ist eine schematische Darstellung entsprechend 3B der oben genannten Ausführungsform.
  • Beim Beispiel der 11A und 11B sind eine Vielzahl äußerer vorspringender Teile 11a als Strömungswiderstandsteil 11 auf einer flachen Fläche 10 des Rohres 1 vorgesehen und stehen von der Außenfläche der Flachseite 10 des Rohres 1 gegen eine Außenseite vor, und eine Vielzahl von inneren vorspringenden Teilen 13 sind auf der äußeren Flachseite 10 des Rohres 1 gegenüber der einen Flachseite 10 angeordnet, um innerhalb des Rohres 1 vorzuragen. Das heißt, die inneren vorstehenden Teile 13 stehen von der äußeren Flachseite 10 des Rohres gegen die Kühlmittelströmungsseite, ähnlich wie bei der Anordnung der äußeren vorspringenden Teile 11a der einen Flachseite 10 des Rohres 1, vor.
  • Bei dem Beispiel der 11A und 11B wird die Anzahl der inneren vorspringenden Teile 13 gleich der der äußeren vorspringenden Teile 11a gesetzt. Weiterhin wird der Gestalt des inneren vorspringenden Teils 13 eine halb-kugelförmige Form ähnlich der des äußeren vorspringenden Teils 11a derart gegeben, dass die vorspringende Höhe des halb-kugelförmig geformten inneren vorspringenden Teils 13 im Wesentlichen gleich der vorspringenden Höhe des halb-kugelförmig ausgebildeten äußeren vorspringenden Teils 11a wird. Jedoch kann die Gestalt des inneren vorspringenden Teils 13 unterschiedlich zur Gestalt des äußeren vorspringenden Teils 11a als dem Strömungswiderstandsteil 11 gemacht werden; oder die vorspringende Höhe des inneren vorspringenden Teils 13 kann unterschiedlich zu der vorspringenden Höhe des äußeren vorspringenden Teils 11a, wenn auch von ähnlicher Gestalt, gemacht werden.
  • In dem modifizierten in den 11A, 11B gezeigten Beispiel umfasst das Rohr 1 ein Paar unterschiedlicher Flachseiten 10, die einander gegenüber stehen. Das heißt, eine der beiden sich gegenüber stehenden Flachseiten 10 des Rohres 1 verfügt über die äußeren vorstehenden Teile 11a, und die andere der beiden sich gegenüber stehenden Flachseiten 10 des Rohres 1 verfügt über die inneren vorstehenden Teile 11a, so dass jedes Rohr 1 geformt wird. Bei der Flachseite 10, die mit den äußeren vorspringenden Teilen 11a des Rohres 1 versehen ist, lassen sich die Strömungsgeschwindigkeit und die Strömungsgröße und dergleichen in der Luft, welche durch den nicht-geschnittenen Teil 2e ohne die Lamellen 2c strömt, reduzieren, und die Strömungsgeschwindigkeit, die Strömungsgröße und dergleichen der durch den Lamellen bildenden Teil 2d mit den Lamellen 2c strömenden Luft kann vergrößert werden, wodurch die Wärmeübertragungsleistung auf der Luftseite des Wärmeaustauschers verbessert wird.
  • Eine Wärmemenge Q, welche die Flachseite 10, die mit den äußeren Vorsprüngen 11a versehen ist, passiert, kann berechnet werden, basierend auf den folgenden Formeln F2 und F3. Q = K·Fa·ΔTm (F2) 1/K = (1/αa) + [Fa/(αw·Fw)] + t/λ (F3)
  • Hier bedeutet K einen Wärmeübertragungskoeffizienten, ΔTM ist eine logarithmische Mitteltemperatur, αa ist ein Wärmeübertragungsverhältnis auf der Luftseite, αw ein Wärmeübertragungsverhältnis auf der Motorkühlseite, Fa eine Wärmeübertragungsfläche auf der Luftseite, Fw eine Wärmeübertragungsfläche auf der Motorkühlseite, t eine Plattendicke des Rohres 1, und λ ein Wärmeleitungskoeffizient.
  • Bei dem Wärmeaustauscher mit den in den 11A und 11B gezeigten Rohren 1 kann das Wärmeübertragungsverhältnis αa auf der Luftseite sowie das Wärmeübertragungsverhältnis αw auf der Motorkühlseite sowie die Wärmeübertragungsfläche fw auf der Motorkühlseite vergrößert werden. Daher wird der Wärmeübertragungswirkungsgrad K vergrößert, die Wärmemenge Q, die durch die Flachseite 10, versehen mit den äußeren vorspringenden Teilen 11a, geht, kann gesteigert werden. Im Ergebnis kann die Wärmeübertragungsleistung des Wärmeaustauschers verbessert werden.
  • Da weiterhin die andere Flachseite 10 des Rohres 1, aus dem Paar sich gegenüber stehender Flachseiten 10, mit den inneren vorspringenden Teilen 13 versehen ist, lässt sich die Wärmeübertragungsfläche des Motorkühlmittels im Rohr 1 steigern und der Durchgang des Motorkühlmittels im Rohr 1 kann in eine mäandernde Durchgangsgestalt gebracht werden. Daher kann das im Rohr 1 strömende Motorkühlmittel, um gemischt zu werden, ausreichend gestört werden. Dadurch kann die Wärmeübertragungsleistung auf Seiten des im Rohr 1 strömenden Motorkühlmittels wirksam verbessert werden.
  • 12 zeigt das Verhältnis zwischen der Reynolds-Zahl Re der Strömung des im Rohr 1 der 11A und 11B strömenden Motorkühlmittels und einem Wärmeübertragungsleistungsverhältnis (Nu/Nuo) auf der Motorkühlmittelseite. Nach 12 gibt die gestrichelte Linie das Wärmeübertragungsleistungsverhältnis (Nu/Nuo) bei einem Vergleichsbeispiel an, bei dem es sich beim Rohr um ein Flachrohr ohne die äußeren Vorsprungsteile 11a und die inneren Vorsprungsteile 13 handelt. Dagegen kann gegenüber dem Vergleichsbeispiel die Wärmeübertragungsleistung im Rohr 11 des Beispiels der 11A und 11B verbessert werden, wie in der durchgezogenen Linie der 12 gezeigt. Nach 12 gibt die horizontale Achse die Reynolds-Zahl (Re) und die vertikale Achse ein Wärmeübertragungsleistungsverhältnis (Nu/Nuo) an. Das Wärmeübertragungsleistungsverhältnis (Nu/Nuo) ist gleich einem Verhältnis der Nusselt-Zahl Nu einer Strömung des Motorkühlmittels im Rohr 1, das über den Strömungswiderstandsteil 11 und die inneren Vorsprünge 13 der 11A und 11B verfügt, zur Nusselt-Zahl Nuo einer Strömung des Motorkühlmittels im Rohr ohne den Strömungswiderstandsteil 11 und die inneren vorspringenden Teile 13.
  • Wie in 12 gezeigt, wird, wenn die Reynolds-Zahl Re größer als ein vorbestimmter Wert wird, die Wärmeübertragungsleistung (Nu/Nuo) größer als 1. So kann die Wärmeübertragungsleistung des Wärmeaustauschers mit dem in den 11A und 11B gezeigten Rohr wirksam verglichen mit dem Vergleichsbeispiel verbessert werden.
  • Im Beispiel der 11A und 11B der Erfindung ist das Rohr 1 so konfiguriert, dass eine der zwei Flächen 10 des Rohres 1 die äußeren vorstehenden Teile 11a als Strömungswiderstand 11, und die anderen der beiden Flachseiten 10 des Rohres 1 über die inneren Vorsprünge 13 verfügt. Die Anordnung der vorspringenden Teile 11a, 13 ist jedoch nicht auf die 11A und 11B beschränkt. Beispielsweise kann jede Flachseite 10 des Rohres 1 mit den äußeren vorspringenden Teilen 11a als Strömungswiderstandsteil und den inneren vorspringenden Teilen 13, wie in 13 gezeigt, versehen werden. Im Beispiel der 13 der Erfindung sind die äußeren vorspringenden Teile 11a und die inneren vorspringenden Teile 13 alternativ auf jeder Flachseite 10 angeordnet. Selbst im Beispiel der 13 lassen sich die Effekte des Rohres 11, gezeigt in den 11A und 11B, erhalten.
  • Die Anordnung der äußeren vorspringenden Teile 11a und der inneren vorspringenden Teile 13 kann in geeigneter Weise verändert werden, ohne eine Begrenzung auf die in den 11A, 11B, 13 gezeigten Beispiele.
    • (8) Weiterhin wird beim oben beschriebenen Beispiel ein Teil des Plattenteils 2a der Rippe 2 so geschnitten, dass er hierdurch vorsteht und schlitzfensterförmige Lamellen 2c als vorstehende Rippenteile bildet. Die Rippe 2 mit den Lamellen 2c ist jedoch hierauf nicht begrenzt. Beispielsweise kann der Plattenteil 2a der Rippe 2 gebogen werden, so dass sich bandförmige vorspringende Teile der Rippe 2 ergeben, derart, dass die vorspringenden Teile der Rippe 2 gegeneinander oder zick-zack-förmig in Luftströmungsrichtung versetzt werden.
    • (9) Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird der Wärmeaustauscher der vorliegenden Erfindung typischerweise als Heizerkern für eine Fahrzeugklimaanlage eingesetzt. Der Wärmeaustauscher der vorliegenden Erfindung kann aber auch für andere Zwecke verwendet werden. Beispielsweise kann der Wärmeaustauscher der vorliegenden Erfindung verwendet werden als Radiator, Verdampfer, Kondensator, etc. ohne auf den Heizerkern einer Fahrzeugklimaanlage begrenzt zu sein.
    • (10) Weiterhin werden bei der oben beschriebenen Ausführungsform und bei deren modifizierten Beispielen das Rohr 1 und die Rippe 2 durch Löten miteinander verbunden. Das Rohr 1 kann aber auch mechanisch mit der Rippe 2 verbunden werden, indem die innere Abmessung des Rohres 1 nach außen geweitet wird.
    • (11) Zusätzlich umfassen bei der oben beschriebenen Ausführungsform die Lamellen bildenden Teile 2d den Bereich der vollkommen geschnittenen Teile sowie den Bereich, der den Plattenteil 2a der Rippe 2 in den geschnittenen Teilen verbindet.
  • Solche Änderungen und Modifikationen sind als innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung liegend, definiert durch die Ansprüche, zu sehen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • JOURNAL OF NIPPONDENSO TECHNICAL DISCLOSURE, Nr. 70–139, veröffentlicht am 15. Februar 1990 [0004]
    • Principles of Enhanced Heat Transfer, zweite Auflage (Autor Ralph L. Webb, Nae-Hyun Kim), veröffentlicht durch Taylor & Francis, Seiten 58 und 59 [0057]

Claims (16)

  1. Wärmeaustauscher umfassend: eine Vielzahl flacher Rohre (1), in denen ein Fluid strömt; eine Vielzahl von Rippen (2), von denen jede mit Flachseiten (10) benachbarter Rohre verbunden ist, um eine Wärmeaustauschfläche auf einer Luftströmungsseite außerhalb der Rohre zu vergrößern; und einen Strömungswiderstandsteil (11), der von der Flachseite des Rohres nach außen um eine Vorsprungsabmessung (H) vorsteht, wobei die Rippe (2) einen Plattenteil (2a) mit einer Plattenfläche und rippenartige Vorsprünge (2c) umfasst, die von der Plattenfläche des Plattenteils (2a) vorstehen, die Rippenvorsprünge (2c) um eine vorbestimmte Entfernung (L) von der Flachseite des Rohres beabstandet sind, und die Vorsprungsabmessung (H) des Strömungswiderstandsteils (11), der von der Flachseite des Rohres vorsteht, gleich oder größer der vorbestimmten Entfernung (L) ist.
  2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei ein Verhältnis (H/L) der Vorsprungsabmessung (H) des Strömungswiderstandsteils (11) zum vorbestimmten Abstand (L) im Bereich zwischen 1 und 3,5 liegt.
  3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Teil der Flachseite des Rohres (1) von einer Innenseite des Rohres gegen eine Außenseite des Rohres vorsteht, um den Strömungswiderstandsteil (11) und ein Vertiefungsteil (12) zu bilden, der auf einer Innenwandfläche des Rohres an einem Ort vorgesehen ist, wo sich der Strömungswiderstandsteil (11) befindet.
  4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Strömungswiderstandsteil ein zum Rohr unterschiedliches Element ist und mit der Flachseite des Rohres verbunden ist.
  5. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Strömungswiderstandsteil (11) jeweils in sich gegenüber stehenden Flachseiten des Rohres vorgesehen ist.
  6. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Strömungswiderstandsteil (11) auf der Flachseite des Rohres wenigstens an einem Anströmteil in Luftströmungsrichtung gesehen, vorgesehen ist.
  7. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Strömungswiderstandsteil (11) konfiguriert ist durch eine Vielzahl vorspringender Teile (11a), die unter einem Intervall einer Teilungsabmessung (FP) der Rippe in einer Strömungsrichtung des im Rohr strömenden Fluids angeordnet sind.
  8. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Vielzahl von Rohren erste Rohre (1a) umfasst, von denen jedes mit dem Strömungswiderstandsteil (11) versehen ist, und zweite Rohre (1b) ohne Widerstandsteil einschließt, und die ersten und zweiten Rohre abwechselnd in einer Rohrstapelrichtung angeordnet sind.
  9. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Strömungswiderstandsteil (11) konfiguriert ist durch eine Vielzahl vorspringender Teile (11a), von denen jedes von der Flachseite des Rohres gegen die Außenseite vorsteht und von in etwa halb-kugelförmiger Gestalt ist.
  10. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Rippe eine geriffelte oder gewellte Rippe (2), die in Wellenform gebogen ist, ist.
  11. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Rippenvorsprünge schlitzfensterförmige Lamellen (2c) sind, die vorgesehen sind, indem ein Teil eines Plattenteils der Rippe geschnitten und aufgerichtet wird.
  12. Wärmeaustauscher nach Anspruch 11, wobei die Rippe über einen Lamellen oder Jalousien formenden Teil (2d), in dem die Lamellen vorgesehen sind, und einen nicht-geschnittenen Teil (2e) an zwei Seiten des Lamellen bildenden Teils (2d) in Rohrströmungsrichtung verfügt, der nicht-geschnittene Teil der Rippe mit der Flachseite des Rohres verbunden ist, und die vorstehende Abmessung (H) des Strömungswiderstandsteils gleich (oder) größer der Abmessung (L) des nicht-geschnittenen Teils (2e) in der Rohrstapelrichtung ist.
  13. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Strömungswiderstandsteil (11) konfiguriert ist durch eine Vielzahl vorstehender Teile (11a), die ausgerichtet unter einem Intervall in Luftströmungsrichtung angeordnet sind.
  14. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Flachseite des Rohres mit einer Vielzahl innerer Vorsprungsteile (13) versehen ist, die von einer Innenfläche der Flachseite des Rohres gegen die Innenseite des Rohres vorstehen.
  15. Wärmeaustauscher nach Anspruch 14, wobei der Strömungswiderstandsteil konfiguriert ist durch eine Vielzahl von äußeren vorspringenden Teilen, die von einer Außenfläche der Flachseite des Rohres gegen die Außenseite des Rohres vorragen, und die äußeren vorstehenden Teile und die inneren vorstehenden Teile abwechselnd in einer Flachseite des Rohres angeordnet sind.
  16. Wärmeaustauscher nach Anspruch 14, wobei der Strömungswiderstandsteil konfiguriert ist durch eine Vielzahl äußerer vorstehender Teile, die von einer Außenfläche der Flachseite des Rohres gegen die Außenseite des Rohres vorragen, und die äußeren vorstehenden Teile in einer Flachseite des Rohres vorgesehen sind und die inneren vorstehenden Teile in der anderen Flachseite des Rohres der einen Flachseite gegenüber vorgesehen sind.
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