DE102010012917A1

DE102010012917A1 - Nockenwellenverstellvorrichtung

Info

Publication number: DE102010012917A1
Application number: DE102010012917A
Authority: DE
Inventors: Jens Hoppe; Stefan Konias
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-10-05
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2030-03-27
Also published as: DE102010012917B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nockenwellenverstellvorrichtung zur Veränderung der relativen Winkellage einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, wobei die Nockenwellenverstellvorrichtung einen Aktuator (3) zur Betätigung eines hydraulischen Ventils umfasst, wobei der Aktuator (3) mittels eines Befestigungsmittels (4) an einem Gehäuseelement (5) befestigt ist. Um den Aktuator und das ihn tragende Gehäuseelement in einfacher Weise herstellen zu können und die genannten Elemente einfach montieren zu können, sieht die Erfindung vor, dass das Befestigungsmittel (4) als schraubenfreies Befestigungselement ausgebildet ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Nockenwellenverstellvorrichtung zur Veränderung der relativen Winkellage einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, wobei die Nockenwellenverstellvorrichtung einen Aktuator zur Betätigung eines hydraulischen Ventils umfasst, wobei der Aktuator mittels eines Befestigungsmittels an einem Gehäuseelement befestigt ist.
Hintergrund der Erfindung
Nockenwellenversteller dieser Art dienen zur Veränderung der relativen Winkellage der Nockenwelle gegenüber der Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine. Dabei umfasst die Verstellvorrichtung ein von der Kurbelwelle über ein Zahnrad angetriebenes Antriebselement, das gegenüber der Nockenwelle drehbar gelagert ist, wobei zwischen dem Antriebselement und der Nockenwelle mindestens zwei Hydraulikkammern ausgebildet sind, die mit einem Druckfluid beaufschlagbar sind, um eine definierte relative Drehstellung zwischen dem Antriebselement und der Nockenwelle einzustellen.
Die Steuerung des Druckfluids erfolgt dabei mit hydraulischen Ventilen. Bei Zentralventilsystemen wird ein Aktuator in Form eines Zentralmagnets über einen Flansch, getrennt von der zugehörigen Hydraulik, in eine ortsfeste Struktur des Motors (Gehäuseelement, z. B. die Kettenkastenabdeckung) koaxial zur Nockenwelle montiert. Über einen Stecker wird in eine Spule des Elektromagneten Strom geleitet. Das hierbei induzierte magnetische Feld wird über einen Weicheisenkreis, der aus Joch, Jochplatte, Magnetgehäuse und Polkern besteht, auf einen beweglich gelagerten Magnetanker übertragen. Es übt über einen Arbeitsluftspalt zwischen dem Polkern und dem Anker eine magnetische Kraft auf den Anker in Richtung Spaltverringerung aus. Diese magnetische Kraft wird über einen Druckstift auf einen Kolben des Zentralventils übertragen. Durch die Verschiebung des Kolbens werden die Volumenströme des Druckfluids zum Nockenwellenversteller verändert.
Die Befestigung des Aktuators des Nockenwellenverstellers an dem Gehäuseelement erfolgt im Stand der Technik mittels einer Schraubverbindung. Derartige Lösungen sind beispielsweise in der DE 102 11 467 A1 , in der DE 10 2007 019 923 A1 und in DE 10 2006 031 517 A1 offenbart.
Diese Befestigungslösung des Aktuators am Gehäuseelement ist relativ aufwändig und folglich teuer. Teilweise benötigt sie einen relativ hohen Bauraum. Vor allem ist der Montageaufwand relativ hoch und die Herstellung des Systems entsprechend teuer.
Aufgabe der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nockenwellenverstellvorrichtung der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass die genannten Nachteile vermieden werden können. Es soll also möglich werden, den Aktuator am Gehäuseelement in einfacher Weise montieren zu können. Auch die Herstellung der benötigten Bauteile soll einfach und damit kostengünstig sein.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel als schraubenfreies Befestigungselement ausgebildet ist.
Das Befestigungsmittel ist dabei nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung als Bajonettverschluss ausgebildet. Der Bajonettverschluss kann mindestens zwei sich radial nach außen erstreckende Vorsprünge aufweisen, die unter zugeordneten hakenförmigen Haltern angeordnet werden können, die am Gehäuseelement angeformt sind. Der Aktuator kann eine Achse aufweisen, wobei zwischen den Vorsprüngen und den hakenförmigen Haltern mindestens ein Federelement wirksam angeordnet ist, das in Richtung der Achse eine Federkraft erzeugen kann. Möglich ist es auch, dass zwischen den Vorsprüngen und dem Gehäuseelement mindestens ein Federelement wirksam angeordnet ist, das in Richtung der Achse eine Federkraft erzeugen kann. Das mindestens eine Federelement kann am Vorsprung angeordnet und als Federzunge ausgebildet sein. Die Federzunge kann dabei aus dem Material des sich radial nach außen erstreckenden Vorsprungs ausgebildet sein.
Möglich ist es auch, dass an einem vom Bajonettverschluss entfernten Ort mindestens ein Federelement wirksam angeordnet ist, das in Richtung der Achse eine Federkraft erzeugen kann. Das mindestens eine Federelement kann dabei an einer Stirnseite des Aktuators angeordnet sein. Das mindestens eine Federelement kann wiederum als Federzunge ausgebildet sein. Möglich ist es aber auch, dass das Federelement als Dämpfungselement aus elastomerem oder Gummimaterial ausgebildet ist.
Durch das Federelement wird die Festigkeit der Verbindung zwischen Aktuator und Gehäuseelement erhöht.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel als mindestens ein Bügel ausgebildet ist, wobei der Bügel den Aktuator übergreift und mit seinen Enden am Gehäuseelement festgelegt ist. Der Bügel kann aus zwei weitgehend parallel zueinander verlaufenden Abschnitten bestehen. Die beiden parallel zueinander verlaufenden Abschnitte können in den Endbereichen miteinander verbunden sein. Der Bügel kann in Befestigungshaken eingehakt werden, die fest am Gehäuseelement angeordnet sind.
Eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Aktuator mit einem zylindrischen Abschnitt teilweise in eine Bohrung im Gehäuseelement hineinragt, wobei das Befestigungsmittel als mindestens eine ringförmig um den zylindrischen Abschnitt umlaufende Rippe ausgebildet ist, die in eine korrespondierende ringnutartige Ausnehmung in der Bohrung eingreift. Es können auch mehrere Rippen axial versetzt zueinander am zylindrischen Abschnitt angeordnet sein, die in eine entsprechende Anzahl korrespondierender ringnutartige Ausnehmungen in der Bohrung eingreifen. Diese Verbindungstechnik wird auch als Crushribs bezeichnet.
Eine weitere Alternative sieht vor, dass der Aktuator mit einem zylindrischen Abschnitt teilweise in eine Bohrung im Gehäuseelement hineinragt, wobei das Befestigungsmittel als mindestens eine ringförmig um den zylindrischen Abschnitt umlaufende elastische Rippe ausgebildet ist, die reibschlüssig an der Bohrung anliegt.
Eine weitere alternative Lösung sieht vor, dass das Befestigungsmittel als federelastische Scheibe ausgebildet ist, wobei die federelastische Scheibe mit ihrem radial innenliegenden Bereich am Aktuator festgelegt ist und mit ihrem radial außenliegenden Bereich an einer radialen Anlage im Gehäuseelement anliegt, wobei im montierten Zustand des Aktuators am Gehäuseelement der radial außenliegende Bereich mit Vorspannung an der radialen Anlage anliegt und wobei der Verbindungsbereich der federelastischen Scheibe im Radialschnitt unter einem spitzen Winkel zur radialen Richtung verläuft.
Der spitze Winkel beträgt dabei bevorzugt zwischen 20° und 45°. Die radiale Anlage im Gehäuseelement kann in Richtung der Achse verlaufen, wobei die federelastische Scheibe im radial außenliegenden Bereich der Form der radialen Anlage angepasst ist. Das Gehäuseelement kann einen axialen Anschlag für den Aktuator aufweisen.
Der Aktuator kann auch mit dem Gehäuseelement verklebt sein. Er kann auch mit dem Gehäuseelement verschweißt sein. Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Verschweißung als Ultraschallschweißverbindung ausgebildet ist. Die stoffschlüssige Verbindung ist besonders dann interessant, wenn ein komplettes System eines Nockenwellenverstellers von einem Hersteller angeboten wird.
Das Gehäuseelement kann an einem Kettenkasten der Brennkraftmaschine angeordnet sein. Es besteht bevorzugt aus Kunststoff.
Die Erfindung schlägt also verschiedene Varianten einer Befestigungslösung zwischen Aktuator und Gehäuseelement bei einem Nockenwellenversteller mit Zentralventilsystem vor, die gemeinsam haben, dass sie frei von Schrauben sind. Demgemäß lässt sich der Montageaufwand verringern.
Die vorgeschlagene schraubenlose Verbindung des Zentralmagneten (Aktuator) mit einem vorzugsweise als Kunststoff-Spritzgießbauteil ausgebildeten Gehäuseelement, das bevorzugt am Kettenkasten des Verbrennungsmotors angeordnet ist, ermöglicht folglich eine wirtschaftlich vorteilhaftere Herstellung eines Nockenwellenverstellers.
Kurze Beschreibung der Figuren
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
1 den Radialschnitt durch eine Nockenwellenverstellvorrichtung zur Veränderung der relativen Winkellage einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine,
2 den Radialschnitt durch einen Abschnitt eines Gehäuseelements, an dem ein Aktuator befestigt ist, der Bestandteil eines Zentralventilsystems des Nockenwellenverstellers ist, gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
3a in perspektivischer Darstellung den Aktuator gemäß 2 während der Montageoperation, mit der er mit dem Gehäuseelement verbunden wird,
3b in perspektivischer Darstellung den Aktuator gemäß 2 in der montierten Stellung, in der er mit dem Gehäuseelement verbunden ist,
4 den Radialschnitt durch einen Abschnitt des Gehäuseelements, an dem der Aktuator befestigt ist, gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
5 in perspektivischer Darstellung den Aktuator, der am Gehäuseelement montiert ist, gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
6 den zu 5 zugehörigen Radialschnitt durch das Gehäuseelement und den Aktuator,
7 in einer anderen perspektivischen Darstellung den Aktuator gemäß 5,
8 in der Draufsicht einen Abschnitt des Gehäuseelements, an dem der Aktuator befestigt ist, gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung,
9 den zu 8 zugehörigen Radialschnitt durch das Gehäuseelement und den Aktuator,
10 in perspektivischer Darstellung den Aktuator, der am Gehäuseelement montiert ist, gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung,
11 die Seitenansicht des Gehäuseelements und des montierten Aktuators gemäß der Lösung nach 10,
12 die Draufsicht auf das Gehäuseelement und den montierten Aktuator gemäß der Lösung nach 10,
13 den Radialschnitt durch einen Abschnitt des Gehäuseelements, an dem der Aktuator befestigt ist, gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung,
14 die Einzelheit X gemäß 13,
15 den Radialschnitt durch einen Abschnitt des Gehäuseelements, an dem der Aktuator befestigt ist, gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung,
16 die Einzelheit Y gemäß 15,
17 den Radialschnitt durch einen Abschnitt des Gehäuseelements, an dem der Aktuator zu befestigen ist, gemäß einer achten Ausführungsform der Erfindung, wobei der Montagevorgang noch nicht abgeschlossen ist, und
18 in der Darstellung gemäß 17 das Gehäuseelement samt Aktuator, nachdem der Montagevorgang abgeschlossen ist.
Ausführliche Beschreibung der Figuren
In 1 ist eine Nockenwellenverstellvorrichtung 1 zur Veränderung der relativen Winkellage einer Nockenwelle 2 gegenüber einer (nicht dargestellten) Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine dargestellt. Die Nockenwelle 2 dreht um eine Drehachse 23. Der Nockenwellenversteller 1 ist als hydraulisches Element ausgeführt, d. h. mittels Steuerung des Flusses eines Druckfluids kann die Nockenwelle 2 relativ zur Kurbelwelle verdreht werden, wie es im Stand der Technik hinlänglich bekannt und beschrieben ist. Beispielsweise sei hierzu auf die DE 103 44 816 A1 hingewiesen. Hiernach ist ein Antriebselement, in das eine hydraulische Verstelleinrichtung inkorporiert ist, vorhanden, die zwischen einem äußeren Ringteil (Stator) und der Nockenwelle 2 (Rotor) eine Winkelverdrehung bewerkstelligen kann, um in bekannter Weise die Steuerzeiten der Brennkraftmaschine zu beeinflussen.
Der vorliegende Nockenwellenversteller ist mit einem Zentralventilsystem versehen, d. h. die Einstellung des Nockenwellenverstellers wird durch einen Aktuator 3 in Form eines Zentralmagnets vorgenommen. Der Aktuator hat eine Achse 8, die konzentrisch zur Achse 23 der Nockenwelle 2 angeordnet ist. Zur Arbeitsweise des Aktuators 3 und des Nockenwellenverstellers wird auf die eingangs genannten Dokumente zum Stand der Technik hingewiesen.
Der Aktuator 3 mit einem zylindrischen Abschnitt 3' ist mit einem Gehäuseelement 5 verbunden. Das Gehäuseelement 5 besteht aus Kunststoff und ist an einem – nicht dargestellten – Kettenkasten des Verbrennungsmotors angebracht. Gegenstand der vorliegenden Konzepte ist die Verbindung bzw. Anbringung des Aktuators 3 am Gehäuseelement 5. Hierfür ist ein Befestigungsmittel 4 vorgesehen, das in verschiedener Weise ausgestaltet sein kann. Wesentlich ist in allen Fällen, dass das Befestigungsmittel 4 als schraubenfreies Befestigungselement ausgebildet ist.
In 2, 3a und 3b ist das Befestigungsmittel 4 als Bajonettverschluss gemäß einer ersten Ausführungsform ausgeführt. Demgemäß weist der Aktuator 3 über den Umfang verteilt drei radial nach außen ragende Vorsprünge 6 auf. Am Gehäuseelement 5 sind drei korrespondierende hakenförmige Halter 7 angeformt. Der Aktuator 3 kann also nach Art eines Bajonettverschlusses an das Gehäuseelement 5 angesetzt und dann verdreht werden (vergleiche die 3a und 3b), so dass die Vorsprünge 6 unter den hakenförmigen Haltern 7 zu liegen kommen.
Damit eine hinreichende Festigkeit der Verbindung und Sicherheit gegen Lösen der Verbindung gegeben ist, weist der Aktuator 3 an seiner einen Stirnseite Federelemente 10 in Form mehrerer Federzungen auf, die an einem axialen Anschlag 24 des Gehäuseelements 5 anliegen. Demgemäß wird im montierten Zustand des Aktuators eine Vorspannung in Richtung der Achse 8 aufrechterhalten.
Die Lösung gemäß 4 unterscheidet sich hiervon, indem die Federelemente – hier als Federzungen 9 ausgebildet – unter den Vorsprüngen 6 angeordnet sind, d. h. an einem anderen Ort wirken, aber auch in Richtung der Achse 8 die gewünschte axiale Vorspannkraft erzeugen und aufrechterhalten.
In den 5, 6 und 7 ist eine weitere Lösung zu sehen, bei der ein Bajonettverschluss zur Befestigung des Aktuators 3 am Gehäuseelement 5 zum Einsatz kommt. Zur vorgenannten Lösung besteht der Unterschied darin, dass die Federelemente 9 – hier wiederum ausgebildet als Federzungen – an der Oberseite der Vorsprünge 6 angeordnet sind und folglich zwischen der Oberseite des Vorsprungs 6 und der Unterseite des hakenförmigen Halters 7 wirksam sind. Die Federzungen 9 sind hier aus dem Material ausgeformt, das die Vorsprünge 6 bildet.
Bei der Lösung gemäß 8 und 9 ist das Federelement 10 als Dichtelement ausgeführt, das im Bereich des axialen Anschlags 24 angeordnet ist. Auch hier kommt wieder der Bajonettverschluss zum Einsatz, um den Aktuator 3 am Gehäuseelement 5 festzulegen.
Eine andere Konzeption ist in 10, 11 und 12 skizziert. Die Befestigung des Aktuators 3 am Gehäuseelement 5 erfolgt hier mit einem Bügel 11 nach Art eines „Lampenbügels”. Der Bügel 11 hat zwei parallel zueinander verlaufende Abschnitte 11' und 11'' die endseitig jeweils miteinander verbunden sind. In diesen Endbereichen ist der Bügel 11 mittels Befestigungshaken 12 und 13 am Gehäuseelement 5 festgelegt.
In 13 und 14 ist eine weitere Variante des Erfindungskonzepts zu sehen. Hier ist der zylindrische Abschnitt 3' des Aktuators 3 mit einer Anzahl ringförmiger Rippen 15 versehen, die im zylindrischen Abschnitt 3' des Aktuators 3 angeordnet sind. In einer Bohrung 14 im Gehäuseelement 5 sind korrespondierende ringnutartige Ausnehmungen 16 eingearbeitet, in die die Rippen 15 einrasten können, wenn der Aktuator 3 in die Bohrung 14 des Gehäuseelements 5 in axiale Richtung eingeschoben wird.
Eine Variante dieses Konzepts ist in 15 und 16 zu sehen. Hier sind elastische Rippen 17 am zylindrischen Abschnitt 3' des Aktuators 3 angeordnet. Wird der Aktuator 3 in die Bohrung 14 des Gehäuseelements 5 eingeschoben, legen sich die Rippen 17 an die Bohrungsoberfläche, und sorgen so für einen festen Verbund zwischen Aktuator 3 und Gehäuseelement 5.
In den 17 und 18 ist eine letzte Lösung skizziert, wie sie die Erfindung vorschlägt. Hier ist der Aktuator 3 mit dem Gehäuseelement 5 unter Einsatz einer federelastischen Scheibe 18 fixiert. Diese Scheibe 18 wirkt nach Art eines Springdeckels bzw. „Knackfrosches”. Die Scheibe 18 wird zunächst mit ihrem radial innenliegenden Bereich 19 am Aktuator 3 festgelegt, was durch eine (nicht dargestellte) Ringnut im Aktuator 3 erfolgen kann. Die federelastische Scheibe 18 hat in ihrem radial außenliegenden Bereich 20 eine Ausgestaltung, wie sie einer radialen Anlagefläche 21 im Gehäuseelement 5 entspricht. Aktuator 3 und federelastische Scheibe 18 werden kann in der in 17 skizzierten Stellung an das Gehäuseelement 5 angesetzt.
Dann wird eine axiale Druckkraft auf den Aktuator 3 ausgeübt, so dass dieser in die Bohrung 14 des Gehäuseelements 5 gedrückt wird. Ist eine hinreichende Kraft aufgebaut, schnappt die federelastische Scheibe 18 von der in 17 skizzierten Stellung in diejenige gemäß 18. Der Aktuator 3 legt sich an einen axialen Anschlag 22 im Gehäuseelement 5 an, während sich gleichzeitig der radial äußere Bereich der Scheibe 18 an der radialen Anlagefläche 21 anlegt. Der Aktuator wird in dieser Stellung gemäß 18 vorgespannt und damit fest in der montierten Lage gehalten. Im Radialschnitt weist der Mittenbereich der hier eben ausgeführten federelastischen Scheibe zur radialen Richtung einen spitzen Winkel α auf, der im Bereich von ca. 30° liegt.
Bezugszeichenliste

1: Nockenwellenverstellvorrichtung
2: Nockenwelle
3: Aktuator
3': zylindrischer Abschnitt des Aktuators
4: Befestigungsmittel
5: Gehäuseelement
6: Vorsprung
7: hakenförmiger Halter
8: Achse des Aktuators
9: Federelement
10: Federelement
11: Bügel
11': Abschnitt des Bügels
11'': Abschnitt des Bügels
12: Befestigungshaken
13: Befestigungshaken
14: Bohrung
15: Rippe
16: ringnutartige Ausnehmung
17: elastische Rippe
18: federelastische Scheibe
19: radial innenliegender Bereich
20: radial außenliegender Bereich
21: radiale Anlage
22: axialer Anschlag
23: Drehachse
24: Anschlag
α: Winkel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 10211467 A1 [0004]
DE 102007019923 A1 [0004]
DE 102006031517 A1 [0004]
DE 10344816 A1 [0040]

Claims

Nockenwellenverstellvorrichtung (1) zur Veränderung der relativen Winkellage einer Nockenwelle (2) gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, wobei die Nockenwellenverstellvorrichtung (1) einen Aktuator (3) zur Betätigung eines hydraulischen Ventils umfasst, wobei der Aktuator (3) mittels eines Befestigungsmittels (4) an einem Gehäuseelement (5) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (4) als schraubenfreies Befestigungselement ausgebildet ist.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (4) als Bajonettverschluss ausgebildet ist.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bajonettverschluss mindestens zwei sich radial nach außen erstreckende Vorsprünge (6) aufweist, die unter zugeordneten hakenförmigen Haltern (7) angeordnet werden können, die am Gehäuseelement (5) angeformt sind.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (3) eine Achse (8) aufweist, wobei zwischen den Vorsprüngen (6) und den hakenförmigen Haltern (7) mindestens ein Federelement (9) wirksam angeordnet ist, das in Richtung der Achse (8) eine Federkraft erzeugen kann.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (3) mit einem zylindrischen Abschnitt (3') teilweise in eine Bohrung (14) im Gehäuseelement (5) hineinragt, wobei das Befestigungsmittel (4) als mindestens eine ringförmig um den zylindrischen Abschnitt (3') umlaufende Rippe (15) ausgebildet ist, die in eine korrespondierende ringnutartige Ausnehmung (16) in der Bohrung (14) eingreift.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (3) mit einem zylindrischen Abschnitt (3') teilweise in eine Bohrung (14) im Gehäuseelement (5) hineinragt, wobei das Befestigungsmittel (4) als mindestens eine ringförmig um den zylindrischen Abschnitt (3') umlaufende elastische Rippe (17) ausgebildet ist, die reibschlüssig an der Bohrung (14) anliegt.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (4) als federelastische Scheibe ausgebildet ist, wobei die federelastische Scheibe (18) mit ihrem radial innenliegenden Bereich (19) am Aktuator (3) festgelegt ist und mit ihrem radial außenliegenden Bereich (20) an einer radialen Anlage (21) im Gehäuseelement (5) anliegt, wobei im montierten Zustand des Aktuators (3) am Gehäuseelement (5) der radial außenliegende Bereich (20) mit Vorspannung an der radialen Anlage (21) anliegt und wobei der Verbindungsbereich der federelastischen Scheibe (18) im Radialschnitt unter einem spitzen Winkel (α) zur radialen Richtung verläuft.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (3) mit dem Gehäuseelement (5) verklebt ist.
Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (3) mit dem Gehäuseelement (5) verschweißt ist.