WO2018162006A1 - Nockenwellenverstellvorrichtung für eine brennkraftmaschine - Google Patents

Nockenwellenverstellvorrichtung für eine brennkraftmaschine Download PDF

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WO2018162006A1
WO2018162006A1 PCT/DE2018/100209 DE2018100209W WO2018162006A1 WO 2018162006 A1 WO2018162006 A1 WO 2018162006A1 DE 2018100209 W DE2018100209 W DE 2018100209W WO 2018162006 A1 WO2018162006 A1 WO 2018162006A1
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Jens Hoppe
Ye BAI
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F01L2820/03—Auxiliary actuators
    • F01L2820/031—Electromagnets

Definitions

  • the invention relates to a Nockenweitenverstellvorraum for changing the relative Winkeiiage a cam axis with respect to a crankshaft of an internal combustion engine, comprising an actuator.
  • the invention is in the field of proportioning magnets serving as electromagnetic actuators for actuating hydraulic directional control valves.
  • An electromagnetic steepening device is used, for example, as a central magnet for controlling a hydraulic camshaft adjuster of an internal combustion engine.
  • the invention is used in electromechanical Nockenweiienversleiiem for internal combustion engines.
  • an actuator designed as an electric motor for adjusting the Versteilwelle is provided.
  • Such electric motors usually comprise a stator unit with a sensor function, a rotor assembly and a housing unit
  • the mounting flange includes mold elements which, in cooperation with mold elements of the housing, allow the electromagnet to be mounted on and partially into the housing by axial impressing and twisting.
  • the mold elements stop the electromagnet and partially in the housing axially and against rotation by a rotational movement obstructing locking.
  • Made of metallic sheet metal springs assume both the axial preload for the storage of the electromagnet and the resilient latch for holding the Vercardlage.
  • the biasing forces of the springs for the storage of the electromagnet and for the locking in the rotation of the electromagnet are generated during assembly by integrally formed bevels on the mold elements.
  • the seal which seals the radial gap between the electromagnet and the housing, is tuned by its design to a low axial mounting force.
  • DE 102011 080265 A1 discloses an electric motor with a housing unit, wherein the electric motor is designed as a servomotor of a cam line adjuster an internal combustion engine is configured.
  • the housing unit has a molded-plastic flange and a deep-drawn housing at least partially surrounded by the same plastic material.
  • DE 102016221 990 A1 shows an electromagnetic actuating device with a housing flange, which has a latching contour. The fastening of the adjusting device by means of a locking clip, which has two legs and a connecting portion. At each of the legs a latching portion is formed.
  • the latching section interacts with a latching contour of the component accommodating the electromagnetic actuating device in such a way that permanent attachment of the electromagnetic actuating device to the component accommodating the actuating device is made possible.
  • the latching contour on the receiving component is embodied as a groove into which the latching clip engages with its latching section designed as an indentation facing the opposite leg. By means of the indentation of each leg, a positive connection is produced between the adjusting device and the receiving component.
  • DE 102013 114625 A1 shows a further embodiment of an electromagnetic adjusting device. Described is an electromagnetic actuator with a fastening means for fixing the actuator to a motor element.
  • the fastening means have positive locking means for preventing rotation, which are designed and arranged in such a way that the actuator can be adjusted to a mounting position by a purely translational mounting movement on the motor element.
  • To secure spring plates are inserted into an opening, wherein the opening is formed by a housing flange and a mating contour of the actuator receiving member.
  • the object of the present invention is to provide a cam lobe adjusting device comprising an actuator with a housing flange and a housing flange receiving the housing, which has an improved assembly.
  • the camshaft adjusting device may be designed electromechanical and have an actuator designed as an electric motor.
  • the Nockenwellenversellvorraum may also be formed electromagnetically and have a designed as a proportional solenoid actuator, which is provided for the actuation of hydraulic directional control valves.
  • the actuator of the camshaft adjusting device in particular the housing flange of the actuator is mounted on the housing, in particular on a cover of a chain box.
  • the housing accommodating the actuator can in principle also be the cover of a control drive, for example the cover of a chain drive.
  • the housing flange may be made of a metallic material, but it is also a made of a plastic or molded with plastic component conceivable.
  • the housing and the locking portion formed on the housing are preferably made of a metallic material.
  • the locking of the housing flange on the housing takes place during the axial abutment of the housing flange on the housing by the fastening means.
  • the at least two fastening clips are connected on the one hand to the latching section and on the other hand to the locking section.
  • Under a mounting clip is a clamp to understand that connects two elements form-fitting and non-positive.
  • the fastening clips are preferably made of a metallic material, in particular a spring steel, or of an elastic plastic.
  • the respective fastening clips can be pushed radially onto the latching section of the housing in order to fix the housing and the housing flange at least axially.
  • the first locking contour and the second locking contour of the respective fastening clips are connected to one another via a connecting leg.
  • the connecting leg is in particular arcuate.
  • the arcuate design of the connecting leg causes a spring action of the fastening clip in a locking of the housing flange with the housing, so that a positive and non-positive connection is ensured.
  • the fastening clip is biased in a locked state, thereby preventing backlash and relative movement between the housing flange and the housing.
  • two buckle contours are formed on the second leg of the respective fastening clip, wherein the respective buckle contour is penetrated by a respective pin element formed on the locking section, wherein the respective pin elements are provided to receive the respective fastening clip on the housing flange in a play-related manner.
  • the second leg of the fastening clip is accommodated in a play-related manner on the housing fuselage.
  • the first leg of the fastening clip is positively and non-positively connected to the housing and the second leg of the fastening clip positively and non-positively connected to the housing flange.
  • the two buckle contours of the respective fastening clips have a respective opening, wherein the opening is preferably square or rectangular.
  • a circular opening is conceivable.
  • the respective pin elements formed on the locking portion penetrate the opening of the respective Schnaflenkontur, wherein the cross section of the respective pin member is smaller than that Cross-section of the opening of the respective buckle contour is formed.
  • the term "penetrate" means that the respective pin element is passed through the opening of the respective buckle contour, in other words, the pin element is received in a freely movable manner within the respective buckle contour.
  • the first leg of the respective fastening clip preferably has a mounting tab for locking the housing flange to the housing.
  • the fastening clip pivots by actuation of the mounting lug about a pivot point in a locking direction, wherein the first latching contour engages in the latching groove of the latching portion.
  • the actuation of the mounting tab is pushing in the axial direction of the housing.
  • Under a pivot point is the contact point between locking contour and locking groove of the housing flange to understand the pivoting of the mounting clip upon actuation of the mounting bracket. Due to the penetration of the latching contour into the latching groove of the latching section, the fastening clip is fixed and thus the housing flange is connected to the housing.
  • the geometric design of the fastening clip ensures in the locking state, a simultaneous recording of the first locking contour in the locking groove of the locking portion and the second locking contour in the locking groove of the locking portion.
  • the second leg of the respective fastening clip preferably has a demounting pocket for unlocking the housing flange from the housing.
  • the demounting pocket is formed in the locked state at an acute angle to the surface of the housing flange, wherein the respective mounting clip pivots by pressing the demounting ash around the fulcrum in a direction of unlocking Ent.
  • a pushing point is provided, on which pressing of the dismantling pocket is effected in a pressing manner, wherein a lifting farm is formed between the pressing point and the pivot point.
  • the angle of the demounting tab to the surface of the housing flange and the length of the lever arm are provided for quick and easy disassembly of the actuator.
  • the housing flange preferably has an orientation contour for aligning the actuator with the housing.
  • the orientation contour preferably acts positively with a contour that is substantially complementary thereto on the housing together and is used in particular for positioning the at least two fastening clips on the housing.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration for illustrating the arrangement of a housing flange on a housing of a camshaft adjustment device
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the housing flange
  • FIG. 3 a shows a schematic detail of a fastening clip in FIG
  • FIG. 3b shows a schematic detail of the fastening clip in the locked state.
  • a camshaft adjusting device according to the invention-here only partially illustrated-comprises an actuator 1 with a housing flange 2 (not further described here).
  • Attachment means for locking the housing flange 2 to a housing 3 are provided on the actuator 1, wherein on the housing 3, a latching portion 6 and on the housing flange 2 are formed on the latching portion 6 axially abutment Arret michsabterrorism 7.
  • the fastening means comprise two fastening clips 4 for the positive and non-positive connection of the housing 3 with the housing flange 2.
  • the housing flange 2 also has an orientation contour 18 for aligning the actuator 1 with the housing 3.
  • FIGS. 3 a and 3 b show a detail section of the fastening clip 4.
  • the fastening clip 4 has a first leg 8 with a first detent contour 9 and a second leg 11 with a second detent contour 12.
  • the first locking contour 9 and the second locking contour 12 of the respective fastening clip 4 are connected to one another via a connecting leg 17, which is arc-shaped.
  • the first leg 8 of the respective fastening clip 4 furthermore has a mounting tab 5 for locking the housing flange 2 to the housing 3.
  • the mounting clip 4 is pivoted by a pressing operation of the mounting tab 5 about a pivot point 19 in a locking direction 21 in a locking state.
  • the fastening clip 4 can be released from the locking state by actuation of a dismantling pocket 16 formed on the second limb 11, wherein the fastening clip 4 can be pivoted about the pivot point 19 in an unlocking direction 22 into an unlocking state.
  • a dismantling pocket 16 formed on the second limb 11 At the second Schenket 11 of the respective fastening clips 4 two Schnailenkonturen 14 are formed, wherein due to the
  • Sectional view only a buckle contour 14 is visible.
  • the respective buckle contour 14 is penetrated by a respective pin element 15 formed on the locking section 7, the respective fastening clip 4 being fastened to the housing flange 2 with play, by means of the respective pin element 15.
  • the pin member 15 is passed through a rectangular opening 20 in the buckle contour 14.
  • the cross section of the pin member 15 is present rectangular and much smaller than the cross section of the rectangular opening 20 of the buckle contour 14 is formed.
  • the mounting clip 4 is shown in an unlocked state.
  • the housing flange 2 is releasably in the unlocked state in the axial direction of the housing 3 and rotatable relative to the housing 3 and positionable.
  • the first detent contour 9 of the first leg 8 rests radially and movably on the outer peripheral surface of the detent portion 6.
  • the mounting tab 4 pivots about the pivot point 19 from the unlocking state into the locking state, wherein the first latching contour 9 engages in the latching groove 10 of the latching section 6.
  • the mounting clip 4 is shown in a locked state.
  • the first latching contour 9 is located on a latching groove 10 of the latching section 6 and the second latching contour 12 bears against a latching groove 13 of the latching section 7.
  • the connecting leg 17 is biased, whereby the housing flange 2 axially on the housing 3 and the locking portion 7 axially on the locking portion. 6 is fixed.
  • the demounting pocket 16 is formed in the locked state at an acute angle W to the surface of the housing flange 2.
  • the respective fastening clip 4 is pivoted by pressing the demounting pocket 16 in a direction of disengagement 22 about the pivot point 19.
  • the first locking contour 9 slides out of the locking groove 10 during the pivoting of the fastening clip 4, whereby the fixing of the housing flange 2 is released on the housing 3 and the housing flange 2 is axially displaceable from the housing 3.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nockenwellenverstellvorrichtung zur Veränderung der relativen Winkeilage einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, umfassend einen Aktuator (1), wobei der Aktuator (1) einen Gehäuseflansch (2) aufweist, wobei Befestigungsmittei zur Arretierung des Gehäuseflansches (2.) an einem Gehäuse (3) vorgesehen sind, wobei an dem Gehäuse (3) ein Rastabschnitt (6) und an dem Gehäuseflansch (2) ein an dem Rastabschnitt (6) axial zur Anlage kommender Arretierungsabschnitt (7) ausgebildet sind, wobei die Befestigungsmittel mindestens zwei Befestigungsclips (4) zur form- und kraftschlüssigen Verbindung des Gehäuses (3) mit dem Gehäuseflansch (2) umfassen, wobei der jeweilige Befestigungsclip (4) einen ersten Schenkel (8) mit einer ersten Rastkontur. (9) und einen zweiten Schenkel (11) mit einer zweiten Rastkontur {12} aufweist, wobei die erste Rastkontur (9) dazu vorgesehen ist, an einer Rastnut (10) des Rastabschnitts (6) zur Anlage zu kommen, und wobei die zweite Rastkontur (12) dazu vorgesehen ist, an einer Rastnut (13) des Arretierungsabschnitts (7) zur Anlage zu kommen.

Description

Nockenwellenverstellvorrichtung für eine Brennkraftmaschine
Die Erfindung betriff, eine Nockenweitenverstellvorrichtung zur Veränderung der relativen Winkeiiage einer Nockenweiie gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftma- schine, umfassend einen Aktuator.
Die Erfindung ist auf dem Gebiet von Proportionairnagneten, die als elektromagnetische Stellvorrichtungen zur Betätigung von hydraulischen Wegeventilen dienen. Eine elektromagnetische Steilvorrichtung wird beispielsweise ais Zentraimagnet zur Steue- rung eines hydraulischen Nockenwellenverstellers eines Verbrennungsmotors eingesetzt. Ebenso kommt die Erfindung bei elektromechanischen Nockenweiienversleiiem für Verbrennungsmotoren zum Einsatz. Dabei ist ein ais Elektromotor ausgebildeter Aktuator zur Verstellung der Versteilwelle vorgesehen. Solche Elektromotoren umfassen in der Regel eine Statoreinheit mit einer Sensorfunktion, eine Rotorbaugruppe und eine Gehäuseeinheit
Aus der DE 102012003648 B3 geht ein proportionalwirkender Elektromagnet mit einer Kunststoffumspritzung mit daran angeformtem Befestigungsflansch hervor. Der Befestigungsflansch enthält Formelemente, die im Zusammenwirken mit Formeiemen- ten des Gehäuses eine Montage des Elektromagneten an und teilweise in das Gehäuse durch axiales Eindrucken und Verdrehen ermöglichen. Die Formelemente halten den Elektromagneten an und teilweise in dem Gehäuse axial und gegen Verdrehen durch eine die Drehbewegung behindernde Verrastung. Aus metallischem Blech bestehende Federn übernehmen sowohl die axiale Vorspannung für die Lagerung des Elektromagneten als auch die federnde Verrastung zum Halten der Verdrehlage. Die Vorspannkräfte der Federn für die Lagerung des Elektromagneten und für die Verrastung bei dem Verdrehen des Elektromagneten werden während der Montage durch angeformte Schrägen an den Formelementen erzeugt. Die Dichtung, die den radialen Spalt zwischen dem Elektromagneten und dem Gehäuse abdichtet, ist durch ihre Ge- staltung auf eine geringe axiale Montagekraft abgestimmt.
Femer geht aus der DE 102011 080265 A1 ein Elektromotor mit einer Gehäuseeinheit hervor, wobei der Elektromotor ais Stellmotor eines Nockenweiienversteiiers für einen Verbrennungsmotor konfiguriert ist. Die Gehäuseeinheit weist einen angespritzten Kunststoffflansch und ein vom selben Kunststoffmaterial zumindest abschnittsweise umfasstes Tiefziehgehäuse auf. Die DE 102016221 990 A1 zeigt eine elektromagnetische Stellvorrichtung mit einem Gehäuseflansch, der eine Rastkontur aufweist. Die Befestigung der Stellvorrichtung erfolgt mithilfe einer Rastklammer, die zwei Schenkel aufweist sowie einen Verbindungsabschnitt. An jedem der Schenkel ist ein Rastabschnitt gebildet. Der Rastabschnitt wirkt mit einer Rastkontur des die elektromagnetische Stellvorrichtung aufneh- menden Bauteils derart zusammen, dass eine dauerhafte Befestigung der elektromagnetischen Stellvorrichtung an dem die Stellvorrichtung aufnehmenden Bauteil ermöglicht wird. Die Rastkontur am aufnehmenden Bauteil ist als Nut ausgeführt, in die die Rastklammer mit ihrem als eine zum gegenüberliegenden Schenkel weisende Einbuchtung ausgeführten Rastabschnitt eingreift Mithilfe der Einbuchtung eines je- den Schenkels wird eine formschiüssige Verbindung zwischen der Stellvorrichtung und dem aufnehmendem Bauteil hergestellt.
Die DE 102013 114625 A1 zeigt eine weitere Ausführungsform einer elektromagnetischen Stellvorrichtung. Beschrieben ist ein elektromagnetischer Aktuator mit einem Befestigungsmittel zum Festlegen des Aktuators an einem Motorenelement. Die Befestigungsmittel weisen Formschlussmittet als Verdrehsicherung auf, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass der Aktuator durch eine reine translatorische Montagebewegung auf das Motorelement zu in eine Montageposition versteilbar ist. Zur Sicherung sind Federbleche in eine Öffnung eingeschoben, wobei die Öffnung durch einen Gehäuseflansch und eine Gegenkontur eines den Aktuator aufnehmenden Bauteils gebildet wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Nockenweilenverstellvor- richtung, umfassend einen Aktuator mit einem Gehäuseflansch und ein den Gehäuseflansch aufnehmendes Gehäuse, zu schaffen, die eine verbesserte Montage auf- weist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmaien des unabhängigen Anspruchs 1, vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden. Eine erfindungsgemäße Nockenwellenverstellvorrichtung zur Veränderung der relativen Winkellage einer Nockenweile gegenüber einer Kurbeiweile einer Brennkraftmaschine umfasst einen Aktuator zur Betätigung eines hydraulischen Ventils, wobei der Aktuator einen Gehäuseflansch aufweist, wobei Befestigungsmittel zur Arretierung des Gehäuseflansches an einem Gehäuse vorgesehen sind, wobei an dem Gehäuse ein Rastabschnitt und an dem Gehäuseflansch ein an dem Rastabschnitt axial zur Anlage kommender Arretierungsabschnitt ausgebildet sind, wobei die Befestigungsmittel mindestens zwei Befestigungsclips zur form- und kraftschlüssigen Verbindung des Gehäuses mit dem Gehäuseflansch umfassen, wobei der jeweilige Befestigungsclip einen ersten Schenkel mit einer ersten Rastkontur und einen zweiten Schenkel mit einer zweiten Rastkontur aufweist, wobei die erste Rastkontur aliein des ersten Schenkeis dazu vorgesehen ist, an einer Rastnut des Rastabschnitts zur Anlage zu kommen, und wobei die zweite Rastkontur allein des zweiten Schenkeis dazu vorge- sehen ist, an einer Rastnut des Arretierungsabschnitts zur Anlage zu kommen.
Die Nockenwellenverstelivorrichtung kann eiektromechanischen ausgebildet sein und einen als Elektromotor ausgebildeten Aktuator aufweisen. Ebenso kann die Nocken- weilenversellvorrichtung auch elektromagnetisch ausgebildet sein und einen als Pro- portionalmagneten ausgebildeten Aktuator aufweisen, der zur Betätigung von hydraulischen Wegeventilen vorgesehen ist.
Der Aktuator der Nockenwellenverstellvorrichtung, insbesondere der Gehäuseflansch des Aktuators ist an dem Gehäuse, insbesondere an einer Abdeckung eines Ketten- kastens angebracht. Das den Aktuator aufnehmende Gehäuse kann jedoch grundsätzlich auch unmittelbar die Abdeckung eines Steuertriebs sein, beispielsweise die Abdeckung eines Kettentriebs. Der Gehäuseflansch kann aus einem metallischen Werkstoff hergesteilt sein, es ist aber auch ein aus einem Kunststoff hergestelltes oder mit Kunststoff umspritztes Bauteil denkbar. Das Gehäuse sowie der am Gehäuse ausgebildete Rastabschnitt sind bevorzugt aus einem metallischen Werkstoff hergestellt.
Die Arretierung des Gehäuseflansches am Gehäuse erfolgt beim axialen Anliegen des Gehäuseflansches am Gehäuse durch die Befestigungsmittel. Zur axialen Fixierung des Gehäuseflansches am Gehäuse werden die mindestens zwei Befestigungsclips zum einen mit dem Rastabschnitt und zum anderen mit dem Arretierungsabschnitt verbunden. Unter einem Befestigungsclip ist eine Klemme zu verstehen, die zwei Elemente form- und kraftschlüssig miteinander verbindet. Die Befestigungsclips sind bevorzugt aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Federstahl, oder aus einem elastischen Kunststoff ausgebildet. Vorteilhafterweise können die jeweiligen Befestigungsclips radial auf den Rastabschnitt des Gehäuses aufgeschoben werden, um das Gehäuse und den Gehäuseflansch zumindest axial zu fixieren. Bevorzugt sind die erste Rastkontur und die zweite Rastkontur des jeweiligen Befestigungsclips über einen Verbindungsschenkel miteinander verbunden. Der Verbindungsschenkel ist insbesondere bogenförmig ausgebildet. Vorteilhafterweise bewirkt die bogenförmige Ausbildung des Verbindungsschenkels eine Federwirkung des Befestigungsclips bei einem Verriegeln des Gehäuseflansches mit dem Gehäuse, so- dass eine form- und kraftschlüssige Verbindung gewährleistet wird. Mithin steht der Befestigungsclip in einem Verriegelungszustand unter Vorspannung, wodurch ein Spiel und eine relative Bewegung zwischen Gehäuseflansch und Gehäuse verhindert werden. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiels sind am zweiten Schenkel des jeweiligen Befestigungsclips zwei Schnallenkonturen ausgebildet, wobei die jeweilige Schnallenkontur von einem jeweiligen am Arretierungsabschnitt ausgebildeten Stiftelement durchdrungen ist, wobei die jeweiligen Stiftetemente dazu vorgesehen sind, den jeweiligen Befestigungsclip am Gehäuseflansch spielbehaftet aufzunehmen. Mit anderen Worten ist der zweite Schenkel des Befestigungsclips spielbehaftet am Ge~ häusefiansch aufgenommen. Im Verriegelungszustand ist der erste Schenkel des Befestigungsclips form- und kraftschlüssig mit dem Gehäuse und der zweite Schenkel des Befestigungsclips form- und kraftschlüssig mit dem Gehäuseflansch verbunden. Die beiden Schnallenkonturen des jeweiligen Befestigungsclips weisen eine jeweilige Öffnung auf, wobei die Öffnung bevorzugt quadratisch oder rechteckförmig ausgebildet ist. Alternativ ist auch eine kreisförmige Öffnung denkbar. Die jeweiligen am Arretierungsabschnitt ausgebildeten Stiftelemente durchdringen die Öffnung der jeweiligen Schnaflenkontur, wobei der Querschnitt des jeweiligen Stiftelements kleiner als der Querschnitt der Öffnung der jeweiligen Schnallenkontur ausgebildet ist. Unter dem Begriff„durchdringen" ist zu verstehen, dass das jeweilige Stiftelement durch die Öffnung der jeweiligen Schnallenkontur hindurchgeführt ist. Mit anderen Worten ist das Stiftelement innerhalb der jeweiligen Schnallenkontur frei beweglich aufgenommen.
Ferner bevorzugt weist der erste Schenkel des jeweiligen Befestigungsclips eine Montagelasche zur Verriegelung des Gehäuseflansches mit dem Gehäuse auf. Vorzugsweise verschwenkt der Befestigungsclip durch eine Betätigung der Montagelasche um einen Drehpunkt in eine Verriegelungsrichtung, wobei die erste Rastkontur in die Rastnut des Rastabschnitts einrastet. Die Betätigung der Montagelasche erfolgt drückend in axialer Richtung des Gehäuses. Unter einem Drehpunkt ist der Kontaktpunkt zwischen Rastkontur und Rastnut des Gehäuseflansches zu verstehen, um den der Befestigungsclip bei Betätigung der Montagelasche verschwenkt wird. Durch das Eindringen der Rastkontur in die Rastnut des Rastabschnitts wird der Befestigungsclip fixiert und somit der Gehäuseflansch mit dem Gehäuse verbunden. Die geometrische Ausbildung des Befestigungsclips gewährleistet im Verriegelungszustand eine gleichzeitige Aufnahme der ersten Rastkontur in der Rastnut des Rastabschnitts sowie der zweiten Rastkontur in der Rastnut des Arretierungsabschnitts. Bevorzugt weist der zweite Schenkel des jeweiligen Befestigungsclips eine Demontagelasche zur Entriegelung des Gehäuseflansches von dem Gehäuse auf. Vorteilhafterweise ist die Demontagelasche im Verriegelungszustand unter einem spitzen Winkel zur Oberfläche des Gehäuseflansches ausgebildet, wobei der jeweilige Befestigungsclip durch ein Betätigen der Demontagelasche um den Drehpunkt in eine Ent- riegelungsrichtung verschwenkt. An einem distalen Endabschnitt der Demontagelasche ist ein Drückpunkt vorgesehen, an dem das Betätigen der Demontagelasche drückend erfolgt, wobei zwischen dem Drückpunkt und dem Drehpunkt ein Hebefarm ausgebildet wird. Der Winkel der Demontagelasche zur Oberfläche des Gehäuseflansches und die Länge des Hebelarms sind für eine schnelle und einfache Demontage des Aktuators vorgesehen.
Des Weiteren bevorzugt weist der Gehäuseflansch eine Orientierungskontur zur Ausrichtung des Aktuators am Gehäuse auf. Die Orientierungskontur wirkt vorzugsweise formschlüssig mit einer im Wesentlichen komplementär dazu ausgebildeten Kontur am Gehäuse zusammen und dient insbesondere zur Positionierung der mindestens zwei Befestigungsclips am Gehäuse.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der vier Figuren näher dargestellt, wobei gleiche oder ähnliche Elemente mit dem gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hierbei zeigt Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung der Anordnung eines Gehäuseflansches an einem Gehäuse einer Nockenwellen- verstell Vorrichtung, Figur 2 eine schematische Draufsicht auf den Gehäuseflansch, Figur 3a eine schematische Detaiischnittdarstellung eines Befestigungsclips im
Entriegelungszustand, und
Figur 3b eine schematische Detaiischnittdarstellung des Befestigungsclips im Verriegelungszustand.
Gemäß den beiden Figuren 1 und 2 umfasst eine erfindungsgemäße - hier nur teilweise dargestellte - Nockenwelienverstelivorrichtung einen - hier nicht weiter beschriebenen - Aktuator 1 mit einem Gehäuseflansch 2. Am Aktuator 1 sind Befestigungsmittel zur Arretierung des Gehäuseflansches 2 an einem Gehäuse 3 vorgese- hen, wobei an dem Gehäuse 3 ein Rastabschnitt 6 und an dem Gehäuseflansch 2 ein an dem Rastabschnitt 6 axial zur Anlage kommender Arretierungsabschnitt 7 ausgebildet sind. Die Befestigungsmittel umfassen zwei Befestigungsclips 4 zur form- und kraftschlüssigen Verbindung des Gehäuses 3 mit dem Gehäuseflansch 2. Nach Figur 2 weist der Gehäuseflansch 2 ferner eine Orientierungskontur 18 zur Ausrichtung des Aktuators 1 am Gehäuse 3 auf.
Die Figuren 3a und 3b zeigen einen Detailschnitt des Befestigungsclips 4. Der Befestigungsclip 4 weist einen ersten Schenkel 8 mit einer ersten Rastkontur 9 und einen zweiten Schenkel 11 mit einer zweiten Rastkontur 12 auf. Die erste Rastkontur 9 und die zweite Rastkontur 12 des jeweiligen Befestigungsclips 4 sind über einen Verbindungsschenkel 17 miteinander verbunden, der bogenförmig ausgebildet ist. Der erste Schenkel 8 des jeweiligen Befestigungsclips 4 weist femer eine Montagelasche 5 zur Verriegelung des Gehäuseflansches 2 mit dem Gehäuse 3 auf. Der Befestigungsclip 4 ist durch eine drückende Betätigung der Montagelasche 5 um einen Drehpunkt 19 in eine Verriegelungsrichtung 21 in einen Verriegelungszustand verschwenkbar. Aus dem Verriegelungszustand ist der Befestigungsclip 4 durch eine Betätigung einer am zweiten Schenkel 11 ausgebildeten Demontagelasche 16 lösbar, wobei der Befestigungsclip 4 um den Drehpunkt 19 in eine Entriegelungsrichtung 22 in einen Entriege- lungszustand verschwenkbar ist. Am zweiten Schenket 11 des jeweiligen Befestigungsclips 4 sind zwei Schnailenkonturen 14 ausgebildet, wobei aufgrund der
Schnittdarstellung nur eine Schnallenkontur 14 sichtbar ist. Die jeweilige Schnallenkontur 14 ist von einem am Arretierungsabschnitt 7 ausgebildeten jeweiligen Stiftelement 15 durchdrungen, wobei der jeweilige Befestigungsclip 4 mittels des jeweiiigen Stiftelements 15 spielbehaftet am Gehäuseflansch 2 befestigt ist. Das Stiftelement 15 ist durch eine rechteckförmige Öffnung 20 in der Schnallenkontur 14 hindurchgeführt. Der Querschnitt des Stiftelements 15 ist vorliegend rechteckförmig und wesentlich kleiner als der Querschnitt der rechteckförmigen Öffnung 20 der Schnallenkontur 14 ausgebildet. in Figur 3a ist der Befestigungsclip 4 in einem Entriegelungszustand dargestellt. Der Gehäuseflansch 2 ist im Entriegelungszustand in axialer Richtung von dem Gehäuse 3 lösbar und relativ zum Gehäuse 3 drehbar und positionierbar. Die erste Rastkontur 9 des ersten Schenkels 8 liegt radial und beweglich an der Außenumfangsfläche des Rastabschnitts 6 an. Bei Betätigung der Montagelasche 5 in Verriegelungsrichtung 21 verschwenkt der Befestigungsctip 4 um den Drehpunkt 19 von dem Entriegelungszustand in den Verriegelungszustand, wobei die erste Rastkontur 9 in die Rastnut 10 des Rastabschnitts 6 einrastet. Nach Figur 3b ist der Befestigungsclip 4 in einem Verriegelungszustand dargestellt. Die erste Rastkontur 9 liegt an einer Rastnut 10 des Rastabschnitts 6 und die zweite Rastkontur 12 liegt an einer Rastnut 13 des Arretierungsabschnitts 7 an. Der Verbindungsschenkel 17 steht unter Vorspannung, wodurch der Gehäuseflansch 2 axial am Gehäuse 3 beziehungsweise den Arretierungsabschnitt 7 axial am Rastabschnitt 6 fixiert wird. Die Demontagelasche 16 ist im Verriegelungszustand unter einem spitzen Winkel W zur Oberfläche des Gehäuseflansches 2 ausgebildet. Zur vereinfachten Demontage des jeweiligen Befestigungsclips 4 aus dem Verriegelungszustand wird der jeweilige Befestigungsclip 4 durch Drücken der Demontagelasche 16 in eine Ent- riegeiungsrichtung 22 um den Drehpunkt 19 verschwenkt. Die erste Rastkontur 9 gleitet bei dem Verschwenken des Befestigungsclips 4 aus der Rastnut 10 heraus, wodurch die Fixierung des Gehäuseflansches 2 am Gehäuse 3 gelöst wird und der Gehäuseflansch 2 axial aus dem Gehäuse 3 verschiebbar ist.
Bezugszeichenliste
1 Aktuator
2 Gehäuseflansch
3 Gehäuse
4 Befestigungsclip
5 Montagelasche
6 Rastabschnitt
7 Arretierungsabschnitt
8 Schenkel
9 Rastkontur
10 Rastnut
11 Schenkel
12 Rastkontur
13 Rastnut
14 Schnallenkontur
15 Stiftelement
16 Demontagelasche
17 Verbindungsschenkel
18 Orientierungskontur
19 Drehpunkt
20 Öffnung
21 Verriegelungsrichtung
22 Entriegelungsrichtung
W Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Nockenwellenverstellvorrichtung zur Veränderung der relativen Winkellage einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, umfassend einen Aktuator (1 ), wobei der Aktuator (1 ) einen Gehduseflansch (2) aufweist, wobei Befestigungsmittel zur Arretierung des Gehäuseflansches (2) an einem Gehäuse (3) vorgesehen sind, wobei an dem Gehäuse (3) ein Rastabschnitt (6) und an dem Gehäuseflansch (2) ein an dem Rastabschnitt (6) axial zur Anlage kommender Arretierungsabschnitt (7) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel mindestens zwei Befestigungsclips (4) zur form- und kraftschlüssigen Verbindung des Gehäuses (3) mit dem Gehäuseflansch (2) umfassen, wobei der jeweilige Befestigungsclip (4) einen ersten Schenkel (8) mit einer ersten Rastkontur (9) und einen zweiten Schenkel (11) mit einer zweiten Rastkontur (12) aufweist, wobei die erste Rastkontur (9) allein des ersten Schenkels (8) dazu vorgesehen ist, an einer Rastnut (10) des Rastabschnitts (6) zur Anlage zu kommen, und wobei die zweite Rastkontur (12) allein des zweiten Schenkeis (11) dazu vorgesehen ist, an einer Rastnut (13) des Arretierungsabschnitts (7) zur Anlage zu kommen.
2. Nockenweilenverstellvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rastkontur (9) und die zweite Rastkontur (12) des jeweiligen Befestigungsclips (4) über einen Verbindungsschenkel (17) miteinander verbunden sind.
3. Nockenwellenverstellvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsschenkel (17) des jeweiligen Befestigungsclips (4) bogenförmig ausgebildet ist.
4. Nockenwellenverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Schenkel (11 ) des jeweiligen Befestigungsclips (4) zwei Schnallenkonturen (14) ausgebildet sind, wobei die jeweilige Schnallenkontur (14) von einem jeweiligen am Arretierungsabschnitt (7) ausgebildeten Stiftelement (15) durchdrungen ist, wobei die jeweiligen Stiftelemente (15) dazu vorgesehen sind, den jeweiligen Befestigungsclip (4) am Gehäuseflansch (2) spielbehaftet aufzunehmen.
5. Nockenwellenverstellvomchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (8) des jeweiligen Befestigungsclips (4) eine Montagelasche (5) zur Verriegelung des Gehauseflansches (2) mit dem Gehäuse (3) aufweist.
6. Nockenwellenverstellvomchtung nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsclip (4) durch eine Betätigung der Montagelasche (5) um einen Drehpunkt (19) in eine Verriegelungsrichtung (21) verschwenkt, wobei die erste Rastkontur (9) in die Rastnut (10) des Rastabschnitts (6) einrastet.
7. Nockenwellenverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dase der zweite Schenkel (11) des jeweiligen Befestigungsclips (4) eine Demontagelasche (16) zur Entriegelung des Gehäuseflansches (2) von dem Gehäuse (3) aufweist.
8. Nockenwellenversteifvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Demontagelasche (16) in einem Verriegelungszustand unter einem spitzen Winkel (W) zur Oberfläche des Gehäuseflansches (2) ausgebildet ist, wobei der jeweilige Befestigungsclip (4) durch ein Betätigen der De- montagelasche (16) um den Drehpunkt (19) in eine Entriegelungsrichtung (22) verschwenkt.
9. Nockenwellenverstellvomchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseflansch (2) eine Orientierungskontur (18) zur Ausrichtung des Aktuators (1 ) am Gehäuse (3) aufweist.
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