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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen
von Druckplatten zu einem Zylinder einer Druckmaschine, insbesondere
einem Plattenzylinder.
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Beim
Wechseln einer Druckplatte, insbesondere beim Zuführen
einer neuen oder gebrauchten Druckplatte zu einem Plattenzylinder
einer Druckmaschine ist die Auflage der Druckplatte auf dem Plattenzylinderumfang
von großer Bedeutung für die Druckqualität.
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Es
besteht das Problem, dass aus dem Aufspannvorgang der Druckplatte
auf die Plattenzylinderoberfläche heraus Verformungen,
inhomogene Spannungsverteilungen und Unebenheiten entstehen können,
die sich aus dem Zuführ- und Klemmprozess heraus nicht
vollständig vermeiden lassen. In Folge dessen können
die erzielbaren Passqualitäten, insbesondere die Reproduzierbarkeit
des Plattenspannvorganges und die Qualität des mehrfarbigen Übereinanderdruckes
verringert werden.
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Durch
die
EP 0570702 B2 ist
eine Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem
Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer Haltevorrichtung für
eine Druckplatte bekannt, welche schwenkbar an einem Druckwerk angeordnet
ist. Der Plattenzylinder ist in dem Druckwerk gelagert und weist
jeweils eine Klemmschiene zur Aufnahme einer Druckplattenvorderkante
und einer Druckplattenhinterkante auf.
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Durch
eine Schwenkbewegung eines unteren Teils der Druckplattenhaltevorrichtung,
wird der Druckplatte eine quer zur Formatbreite der Druckplatte
verlaufende Krümmung aufgezwungen, die mit ihrer konkaven
Seite zum Plattenzlinder gerichtet ist. Hierbei ist die Druckplattenvorderkante
parallel zur Drehachse des Plattenzylinders ausgerichtet.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zu schaffen, welche es ermöglicht, dass eine Druckplatte
so einem Plattenzylinder zugeführt wird, dass diese spannungsfrei
auf den Plattenzylinder aufgebracht werden kann.
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Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
der Ansprüche 1 und 3 gelöst.
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Es
ist ein besonderer Vorteil, wenn die Druckplattenvorderkante dem
Plattenzylinder mit einer quer zur Zuführrichtung der Druckplatte
verlaufenden konvexen Krümmung zugeführt wird,
bei der die Seitenkanten der Druckplatte nahe am Plattenzylinder
sind, während die Mitte der Druckplatte noch etwas mehr
von dem Plattenzylinder beabstandet ist. Durch diese Maßnahme
kann die Druckplatte beim Schließen der Klemmeinrichtung
an der Druckplattenvorderkante und ebenfalls beim weiteren Aufbringen
der Druckplatte auf dem Plattenzylinder entspannen.
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Besonders
vorteilhaft ist die Maßnahme der Druckplatte in einem von
der Vorderkante beabstandeten Bereich eine der konvexen Krümmung
der Vorderkante entgegengesetzte konkave Krümmung aufzuzwingen,
d. h. die Druckplatte weist in diesem Bereich eine Krümmung
auf, die quer zur Bogentransportrichtung konkav durchgebogen ist
und somit der konvexen Krümmung an der Bogenvorderkante
entgegengerichtet ist.
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Bei
einer vorteilhaften Anordnung weist die Zuführeinrichtung
quer zur Druckplattenzuführvorrichtung nebeneinander beabstandete
Leitelemente, z. B. drehbar gelagerte Leitrollen auf, die auf unterschiedlichen
Höhenniveaus bezüglich einer Zuführebene
angeordnet sind, so dass der Druckplatte die gewünschten
konkaven, bzw. konvexen Krümmungen aufgezwungen werden
können.
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Das
Maß der Krümmung kann durch eine Höhenverstellbarkeit
der Leitrollen bezogen auf die Führungsebene eingestellt
werden.
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Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden beschrieben. Es zeigen:
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1 eine
Bogenrotationsdruckmaschine im Schnitt in schematischer Darstellung,
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2 eine
Druckplattenwechseleinrichtung im Schnitt in schematischer Darstellung,
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3 einen
Schnitt durch eine konvex geformte Zuführebene in schematischer
Darstellung,
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4 einen
Schnitt durch die konvex geformte Zuführebene mit höhenverstellbar
angeordneten Leitrollen,
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5 einen
Schnitt durch eine konkav geformte Zuführebene in schematischer
Darstellung mit Leitrollen unterschiedlichen Durchmessers,
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6 einen
Schnitt durch die konkav geformte Zuführebene,
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7 eine
alternative Druckplattenwechseleinrichtung im Schnitt in schematischer
Darstellung,
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8 ein
weiteres Ausführungsbeispiel einer einteilig ausgeführten
Druckplattenwechseleinrichtung.
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Eine
Bogen 7 verarbeitende Maschine, z. B. eine Druckmaschine 1,
weist einen Anleger 2, mindestens ein Druckwerk 3 bzw. 4 und
einen Ausleger 6 auf. Die Bogen 7 werden von einem
Bogenstapel 8 entnommen und vereinzelt oder schuppenförmig über
einen Zuführtisch 9 den Druckwerken 3 und 4 zugeführt.
Diese enthalten in bekannter Weise jeweils einen Plattenzylinder 11.
Die Plattenzylinder 11 weisen jeweils Vorrichtungen 13, 14 zum
Befestigen flexibler Druckplatten auf. Darüber hinaus ist
jedem Plattenzylinder 11 eine Vorrichtung 16 für
den halb- oder vollautomatischen Druckplattenwechsel zugeordnet.
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Der
Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf.
Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des
Bogenstapels 8 mittels eines sogenannten Saugkopfes 18,
der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für
die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber
hinaus sind Glaseinrichtungen 22 zur Auflockerung der oberen
Bogenlagen und Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen.
Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen
Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von
seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
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Die
Druckplattenwechselvorrichtung 16 ist im Ausführungsbeispiel
gemäß 2 vor dem Druckwerk 3 angeordnet
und weist ein Oberteil 25 mit stationär am Maschinengestell 26 der
Druckmaschine 1 oder an einem Schutz (nicht dargestellt)
angeordnete Leitelemente 27, 28 auf, die vorzugsweise als
Leitrollen ausgebildet sind. Diese stützen den hinteren
Bereich einer Druckplatte 30 während einer Vorpositionierung
außerhalb des Plattenzylinders 11 ab. Ein Unterteil 29 der
Druckplattenwechselvorrichtung 16 ist aus einer Warteposition
in eine Druckplattenzuführposition in Richtung des Plattenzylinders 11 schwenkbar
gelagert. Das Unterteil 29 weist mindestens zwei Leitelemente 31, 32 für
die Druckplatte auf, wobei das Leitelement 31 auf einem
Träger 33 angeordnet ist, der gelenkig mit einem
Träger 34 verbunden ist, welcher das Leitelement 32 trägt.
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Die
Leitelemente 27, 28; 31, 32 bestehen
jeweils z. B. aus einer Anzahl von quer zur Druckplattenzuführrichtung
nebeneinander beabstandet angeordneter drehbar gelagerter Leitrollen.
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Die
Leitrollen 27, 28 des Oberteils 25 der Druckplattenwechselvorrichtung 16 definieren
eine gerade Zuführebene für die Druckplatte 30,
insbesondere für den hinteren Bereich der Druckplatte. Hierbei
weisen die Leitrollen 27, 28 z. B. den gleichen Durchmesser
D auf und sind jeweils auf einer Drehachse 36; 37 angeordnet.
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Die
Leitrollen 32, welche an dem den Plattenzylinder 11 zugewandten
Träger 34 angeordnet sind, definieren einen konkav
gekrümmten Leitbereich K bezogen auf die Leiteinrichtung
für die Druckplattenvorderkante, indem die Leitrollen 32 gemäß 3 auf
einer konkav gebogenen Drehachse 38 angeordnet sind. Durch
diese Maßnahme weist die Druckplattenvorderkante in Bezug
auf eine Drehachse 39 des Plattenzylinders 11 eine
konvexe Durchbiegung auf.
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Bei
einem Ausführungsbeispiel gemäß 4 weisen
die Leitrollen 32 gleiche Durchmesser D auf, sind jedoch
auf unterschiedlichen Drehachsen 35, 40 geordnet.
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Hierbei
ist die im mittleren Bereich angeordnete Leitrolle 32 auf
der Drehachse 35 angeordnet, welche einen größeren
Abstand zum Plattenzylinder 11 aufweist, als die Drehachse 40,
auf welcher die Leitrollen 32.1, im seitlichen Bereich
angeordnet sind.
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Die
Leitrollen 31, die am Träger 33 angeordnet
sind, definieren einen konvex gekrümmten Leitbereich L
bezogen auf die Leiteinrichtung für die mit den Leitrollen 31 in
Kontakt kommenden Bereichen der Druckplatte 30.
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Durch
diese Maßnahme wird die Druckplatte bezüglich
der Zylinderachse 39 konkav verformt. Gemäß 5 sind
die Leitrollen 31 auf einer gemeinsamen Drehachse 41 angeordnet,
weisen jedoch unterschiedliche Durchmesser auf. So ist der Durchmesser
D1 der mittig angeordneten Leitrolle D1 größer, als
ein Durchmesser D der im Randbereich angeordneten Leitrollen 31.
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Bei
einem Ausführungsbeispiel gemäß 6 weisen
die Leitrollen 31 gleiche Durchmesser D auf, diese sind
jedoch auf unterschiedlichen Drehachsen 42, 43 angeordnet.
Hierbei ist die Achse 42 für die mittig angeordnete
Leitrolle 31 auf einem Niveau angeordnet, welches oberhalb
des Niveaus der Achse 43 für die seitliche angeordneten
Leitrollen 31.1 liegt.
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Bei
einem Ausführungsbeispiel gemäß 7 sind
die Leitrollen 31 zur Erzeugung einer konkave Verformung
der Druckplatte 30 bezüglich der Zylinderachse 39 des
Plattenzylinders stationär am Maschinengestell 26 der
Druckmaschine 1 angeordnet. Die zur konvexen Verformung
der Druckplatte bezüglich der Plattenzylinderachse 39 vorgesehenen Leitrollen 32 sind
an einem dem Plattenzylinder 11 zugewandten Ende eines
einteiligen, schwenkbar gelagerten Trägers 46 angeordnet.
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Bei
einem Ausführungsbeispiel gemäß 8 weist
die gesamte Druckplattenwechselvorrichtung 16 einen einteiligen,
schwenkbar am Maschinengestell 26 angeordneten Träger 47 auf.
An einem dem Plattenzylinder 11 abgewandten Ende des Trägers 47 sind
die Leitrollen 31 zur Erzeugung einer konvexen Krümmung
der Druckplatte 30 bezüglich der Leiteinrichtung
und einer konkaven Krümmung der Druckplatte bezüglich
der Plattenzylinderachse 39 angeordnet.
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Die
Leitrollen 32 zur Erzeugung einer konvexen Krümmung
der Druckplatte bezüglich der Zylinderachse 39 sind
an einem dem Plattenzylinder 11 zugewandten Ende des Trägers 47 angeordnet.
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Sämtlichen
oder auch einzelnen Leitrollen 31, 31.1, 32 und/oder 32.1 können
Einstellvorrichtungen 48 zur Einstellung der Höhenlage
bezüglich der Leitbereiche K, L zugeordnet sein, um den
Grad der Krümmung verstellen zu können.
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- 1
- Druckmaschine
- 2
- Anleger
- 3
- Druckwerk
- 4
- Druckwerk
- 5
- ./.
- 6
- Ausleger
- 7
- Bogen
- 8
- Bogenstapel
- 9
- Zuführtisch
- 10
- Stapelplatte
- 11
- Plattenzylinder
- 12
- ./.
- 13
- Druckplattenbefestigung
(Vorderkante)
- 14
- Druckplattenbefestigung
(Hinterkante)
- 15
- ./.
- 16
- Druckplattenwechsler
- 17
- ./.
- 18
- Saugkopf
- 19
- Hubsauber
- 20
- ./.
- 21
- Schleppsauger
- 22
- Blaseinrichtung
- 23
- Tastelement
- 24
- Anschlag
- 25
- Oberteil
(16)
- 26
- Maschinengestell
- 27
- Leitelemente
auf Leitrollen
- 28
- Leitelemente
(Leitrollen)
- 29
- Unterteil
(16)
- 30
- Druckplatte
- 31
- Leitelemente
(konvex)
- 31.1
- Leitelemente
(konvex)
- 32
- Leitelemente
(konkav)
- 32.1
- Leitelemente
(konkav)
- 33
- Träger
(31)
- 34
- Träger
(32)
- 35
- Drehachse
(32)
- 36
- Drehachse
(27)
- 37
- Drehachse
(28)
- 38
- Drehachse
(32)
- 39
- Drehachse
(11)
- 40
- Drehachse
(32.1)
- 41
- Drehachse
(31)
- 42
- Drehachse
(31)
- 43
- Drehachse
(31.1)
- 44
- ./.
- 45
- ./.
- 46
- Träger
(32)
- 47
- Träger
(31, 32)
- 48
- Einstelleinrichtung
- K
- Leitbereich
(konvex)
- L
- Leitbereich
(konkav) Zuführebene
- D
- Durchmesser
(31, 32)
- D1
- Durchmesser
(31.2)
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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