DE102009054055A1 - Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung - Google Patents
Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009054055A1 DE102009054055A1 DE102009054055A DE102009054055A DE102009054055A1 DE 102009054055 A1 DE102009054055 A1 DE 102009054055A1 DE 102009054055 A DE102009054055 A DE 102009054055A DE 102009054055 A DE102009054055 A DE 102009054055A DE 102009054055 A1 DE102009054055 A1 DE 102009054055A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- switching
- contraption
- pressure supply
- balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
- F01L2001/0475—Hollow camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
- F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
- F01L2001/34446—Fluid accumulators for the feeding circuit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
- F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/21—Accumulator cushioning means using springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Brennkraftmaschinen und betrifft eine schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung zumindest eines Verbrauchers einer Brennkraftmaschine.
- Stand der Technik
- Aus der Patentschrift
EP 1197641 A2 ist ein Druckspeicher zum Unterstützen einer hydraulisch verstellbaren Nockenwelle bekannt, bei der ein Druckmittelfluss in oder aus dem Druckspeicher durch Verwendung unterschiedlicher Magnetventile gesteuert wird. - Die deutsche Offenlegungsschrift
DE 10 2007 056 684 A1 der Anmelderin zeigt einen Druckspeicher mit einem eigenem Gehäuse. - Weiterhin beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift
DE 10228354 A1 einen in einen inneren Hohlraum einer Nockenwelle integrierten Druckspeicher, wodurch Bauraum in der Brennkraftmaschine eingespart werden kann. - Aufgabe der Erfindung
- Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, herkömmliche Druckspeicher zur Druckversorgung von Verbrauchern in einer Brennkraftmaschine in vorteilhafter Weise weiterzubilden.
- Lösung der Aufgabe
- Diese und weitere Aufgaben werden nach dem Vorschlag der Erfindung durch eine schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche angegeben.
- Erfindungsgemäß ist eine schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung (schaltbarer Druckspeicher) mindestens eines Verbrauchers einer Brennkraftmaschine gezeigt. Bei dem Verbraucher kann es sich insbesondere um einen hydraulischen Nockenwellenversteller zur Verstellung der Phasenlage zwischen Kurbel- und Nockenwelle handeln. Denkbar ist jedoch auch, dass die Vorrichtung beispielsweise bei einer elektrohydraulischen Ventilbetätigungsvorrichtung der Brennkraftmaschine eingesetzt wird.
- Die Vorrichtung zur Druckversorgung umfasst ein Gehäuse mit einem Hohlraum. Bei dem Hohlraum kann es sich beispielsweise um einen inneren Hohlraum einer Nockenwelle handeln, so dass die Nockenwelle das Gehäuse der schaltbaren Vorrichtung bildet. Alternativ kann auch ein von der hohlen Nockenwelle verschiedenes Gehäuse mit einem Hohlraum vorgesehen sein, welches dann in einen inneren Hohlraum der Nockenwelle eingesetzt wird.
- Die Vorrichtung zur Druckversorgung umfasst weiterhin ein im Gehäusehohlraum angeordnetes Verlagerungselement, das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist. Das Verlagerungselement weist eine Druckfläche auf, die gemeinsam mit einer Wand des Gehäusehohlraums einen mit dem Verbraucher fluidleitend verbindbaren oder verbundenen Vorratsraum zumindest teilweise begrenzt. Der Vorratsraum ist mit einer Druck- bzw. Druckmittelquelle fluidleitend verbindbar oder verbunden. Beispielsweise ist der Vorratsraum an den Schmierölkreis der Brennkraftmaschine angeschlossen, wobei eine Ölpumpe als Druckquelle dient und Öl des Schmierölkreises als Druckmittel verwendet wird. Das Verlagerungselement kann beispielsweise in Form eines Kolbens mit einer stirnseitigen Druckfläche ausgebildet sein.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst des Weiteren einen Kraftspeicher, der mit dem Verlagerungselement so zusammenwirkt, dass das Verlagerungselement durch Druckbeaufschlagung des Vorratsraums gegen die Kraft des Kraftspeichers von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagert werden kann. Der Kraftspeicher ist beispielsweise als Federelement, insbesondere in Form einer Druckfeder, ausgebildet, wobei auch jeder andere geeignete Federtyp eingesetzt werden kann.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst weiterhin einen Verriegelungsmechanismus, durch den das Verlagerungselement in der zweiten Endstellung, in der der Kraftspeicher gespannt ist, lösbar verriegelt werden kann. In einer von der zweiten Endstellung verschiedenen Stellung des Verlagerungselements, insbesondere in der ersten Endstellung, kann das Verlagerungselement durch den Verriegelungsmechanismus nicht verriegelt werden.
- Des Weiteren umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung einen durch einen Aktuator betätigten Schaltmechanismus mit einem Schaltelement, das in wenigstens zwei Schaltstellungen gebracht werden kann, wobei das Schaltelement so mit dem Verriegelungsmechanismus zusammenwirkt, dass das Verlagerungselement in einer ersten Schaltstellung des Schaltelements sowohl aus einem entriegelten Zustand verriegelbar als auch aus einem verriegelten Zustand entriegelbar ist und in einer zweiten Schaltstellung des Schaltelements im entriegelten Zustand weder verriegelbar noch im verriegelten Zustand entriegelbar ist.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht bei vergleichsweise geringem Bauraumbedarf eine zuverlässige und sichere Druckversorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine, die unabhängig vom Druck im Schmierkreislauf der Brennkraftmaschine zur Verfügung steht.
- Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst diese ein mit dem Gehäuse starr verbundenes Kugelträgerelement mit einem Trägerhohlraum, in dem das Schaltelement zumindest teilweise aufgenommen ist. Dabei weist das Kugelträgerelement eine Mehrzahl Öffnungen auf, in denen jeweils eine Kugel radial beweglich aufgenommen ist. Die Kugeln liegen einer vom Schaltelement geformten Außenmantelfläche an. Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung umfasst die Vorrichtung weiterhin ein mit dem Verlagerungselement starr verbundenes Verriegelungselement, das mit einem Verriegelungsabschnitt versehen ist, der in zweiter Endstellung des Verlagerungselements in Eingriff mit den Kugeln gelangen kann, beispielsweise indem er diese hintergreift, um hierdurch das Verlagerungselement am Gehäuse zu verriegeln. Andererseits kann das Verriegelungselement in erster Endstellung des Verlagerungselements nicht in Eingriff mit den Kugeln gelangen, so dass das Verlagerungselement nicht verriegelt ist. Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung ist des Weiteren ein Rückstellelement vorgesehen, das so angeordnet ist, dass das Schaltelement gegen die Kraft des Rückstellelements durch den Aktuator von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung relativ zum Kugelträgerelement verlagerbar ist. Das erste Rückstellelement ist beispielsweise als Federelement, insbesondere in Form einer Druckfeder, ausgebildet, wobei auch jeder andere geeignete Federtyp einsetzbar ist. Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Außenmantelfläche des Schaltelements mit zumindest einer den Kugeln zugeordneten Ausnehmung versehen, die so ausgebildet und angeordnet ist, dass die Kugeln in der zweiten Schaltstellung des Schaltelements in der Ausnehmung zumindest teilweise aufgenommen werden können, so dass der Verriegelungsabschnitt außer Eingriff mit den Kugeln gelangt und die Arretierung des Verlagerungselements gelöst wird. Andererseits werden die Kugeln von der Ausnehmung der Stützfläche in der ersten Schaltstellung des Schaltelements nicht aufgenommen, so dass die Arretierung des Verlagerungselements beibehalten wird.
- Diese Maßnahmen ermöglichen eine technisch besonders einfache Realisierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich durch ein besonders gutes Ansprechverhalten auszeichnet.
- In obiger Ausgestaltung der Erfindung kann es weiterhin von Vorteil sein, wenn ein mit dem Kugelträgerelement starr verbundenes Sicherungselement angeordnet ist, welches einen Anschlag für eine radial auswärts gerichtete Bewegung der Kugeln bildet, derart, dass die Kugeln in den Öffnungen verliergesichert aufgenommen sind. In einer technisch einfachen Realisierung des Sicherungselements ist dieses topfförmig ausgebildet und von einer Seite her auf das Kugelträgerelement aufgebracht. Dabei können das Sicherungselement und das Kugelträgerelement beispielsweise durch Verpressen starr miteinander verbunden sein. Durch das Sicherungselement wird somit eine Verliersicherung für die Kugeln geschaffen, wenn diese nicht in Eingriff mit dem Verriegelungsabschnitt des Verriegelungselements sind.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Druckversorgung ist diese mit einem den Hohlraum nach außen hin verschließenden Verschlusselement versehen, an dem sich der Kraftspeicher des Verlagerungselements abstützt. Das Verschlusselement kann dabei insbesondere zur Lagesicherung des Kraftspeichers dienen. In diesem Fall kann es weiterhin von Vorteil sein, wenn das Kugelträgerelement mit dem Verschlusselement starr verbunden ist. Zudem kann es von Vorteil sein, wenn das Verschlusselement mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, in der ein mit dem Schaltelement zusammenwirkender, vom Aktuator betätigbarer Schaltkörper verlagerbar aufgenommen ist. Durch diese Maßnahmen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in besonders einfacher Weise technisch realisiert werden.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Vorratsraum unter Zwischenschaltung mindestens einer Auslaufsicherung mit der Druckquelle und gegebenenfalls dem Verbraucher fluidleitend verbindbar oder verbunden. Die Auslaufsicherung ist so ausgebildet, dass sie den Durchfluss von druckbeaufschlagtem Druckmittel ermöglicht, wohingegen sie den Durchfluss von nicht druckbeaufschlagtem, lediglich dem hydrostatischen Druck unterliegendem Druckmittel sperrt. Somit kann durch die Auslaufsicherung ein Auslaufen des Vorratsraums bei Fehlen einer Druckspeisung durch die Druckquelle, beispielsweise bei fehlender Förderung der Ölpumpe, verhindert werden. Die Auslaufsicherung kann als Begrenzung des Vorratsraums dienen und kann insbesondere einen Anschlag für das Verlagerungselement in der ersten Endstellung bilden. Der Aufbau einer solchen Auslaufsicherung ist dem Fachmann an sich bekannt und in der Patentliteratur beispielsweise in der
DE 19615076 beschrieben. - Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Druckquelle über ein in Richtung zur Druckquelle sperrendes Rückschlagventil mit dem Vorratsraum fluidleitend verbindbar oder verbunden.
- Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf eine Brennkraftmaschine, die mit zumindest einer wie oben beschriebenen schaltbaren Vorrichtung zur Druckversorgung mindestens eines Verbrauchers ausgerüstet ist.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genommen wird. Gleiche bzw. gleich wirkende Elemente sind in den Zeichnungen mit denselben Bezugszahlen bezeichnet. Es zeigen:
-
1 eine schematische Axialschnittdarstellung mit vergrößertem Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Druckversorgung; -
2 eine schematische Übersichtsdarstellung, anhand derer der Anschluss der Vorrichtung zur Druckversorgung von1 an den Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine veranschaulicht ist; -
3A –3C vergrößerte Axialschnittdarstellungen zur Veranschaulichung der Verriegelung der Vorrichtung zur Druckversorgung von1 ; -
4A –4C vergrößerte Axialschnittdarstellungen zur Veranschaulichung der Entriegelung der Vorrichtung zur Druckversorgung von1 . - Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
- Seien zunächst
1 und2 betrachtet, worin ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Druckversorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine, sowie der Anschluss der Vorrichtung an den Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine veranschaulicht sind. Die insgesamt mit der Bezugszahl1 bezeichnete Vorrichtung kann in einen Nockenwellenhohlraum5 einer hohlen Nockenwelle6 eingesetzt werden. Die hier beispielsweise gebaute Nockenwelle6 , welche auf ihrer Außenumfangsfläche mit einer Mehrzahl Nocken25 versehen ist, kann um eine zentrale Drehachse7 gedreht werden. Gleichermaßen wäre jedoch auch denkbar, dass die Nockenwelle6 im Schmiedeverfahren hergestellt ist. - Die Vorrichtung
1 zur Druckversorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine umfasst ein hohlzylindrisches Gehäuse2 (”Kartusche”), das in Passform zum Nockenwellenhohlraum5 ausgebildet ist, so dass die Vorrichtung1 in einfacher Weise in die Nockenwelle6 integriert werden kann, indem das Gehäuse2 in den Nockenwellenhohlraum5 eingebracht und mit der Nockenwelle6 fest verbunden wird. - Das Gehäuse
2 formt einen Gehäusehohlraum3 , in dem ein in Form eines Kolbens4 ausgebildetes Verlagerungselement axial verschiebbar aufgenommen ist. Im Gehäusehohlraum3 ist weiterhin ein in Form eines Stufenzylinders ausgebildeter Verschlusskörper7 eingepresst, der sich von einem Ende des Gehäuses2 her in den Gehäusehohlraum3 hinein erstreckt. Er kann in einen endständigen ersten Abschnitt8 mit größerem Durchmesser und einen sich daran anschließenden zweiten Abschnitt9 mit kleinerem Durchmesser unterteilt werden, wodurch eine Ringstufe10 geformt wird. An der Ringstufe10 stützt sich eine als Kraftspeicher dienende Kraftspeicherfeder (Schraubendruckfeder)11 mit ihrem einen Ende ab, welche mit ihrem anderen Ende dem Kolben4 anliegt. - Der mit dem Gehäuse
2 fest verbundene Verschlusskörper7 ist mit einer zentralen Axialbohrung12 versehen, in der eine Schaltstange13 axial verschiebbar aufgenommen ist. Die Schaltstange13 kann durch einen elektromagnetischen Aktuator14 betätigt werden, wobei zu diesem Zweck ein nicht näher dargestellter Stößel an einer stirnseitigen Stoßfläche der Schaltstange13 angreift. Die Schaltstange12 ist Teil eines Schaltmechanismus zum Verriegeln und Lösen eines Verriegelungsmechanismus für den Kolben4 , welcher weiter unten näher erläutert wird. Der Kolben4 weist eine stirnseitige Druckfläche15 auf, die gemeinsam mit einer Gehäusehohlraumwand16 des Gehäusehohlraums3 einen Vorratsraum17 für Drucköl zumindest teilweise begrenzt. - Gegenüberliegend zum Aktuator
14 ist ein hydraulischer Nockenwellenversteller18 beispielsweise mittels einer (nicht dargestellten) Zentralschraube an der Stirnseite der Nockenwelle6 befestigt. Wie üblich umfasst der hydraulische Nockenwellenversteller18 ein über ein Antriebsrad mit der Kurbelwelle in Antriebsverbindung stehendes Antriebsteil und ein nockenwellenfestes Abtriebsteil, sowie einen zwischen An- und Abtriebsteil geschalteten hydraulischen Stellantrieb, welcher das Drehmoment vom An- auf das Abtriebsteil überträgt und eine Verstellung und Fixierung der Drehlage zwischen diesen ermöglicht. Der hydraulische Stellantrieb ist mit wenigstens einem gegeneinander wirkenden Druckkammerpaar versehen, das gezielt mit Drucköl beaufschlagbar ist, um durch Erzeugen eines Druckgefälles über die beiden Druckkammern eine Änderung der Drehlage zwischen An- und Abtriebsteil herbeizuführen. Hydraulische Nockenwellenversteller als solche sind dem Fachmann wohlbekannt und beispielsweise in den DruckschriftenDE 20 2005 008 264 U1 ,EP 1596040 A2 ,DE 10 2005 013 141 A1 ,DE 19908934 A1 undWO 2006/039966 - Wie der Übersichtsdarstellung von
2 entnommen werden kann, sind der hydraulische Nockenwellenversteller18 und der Vorratsraum17 über eine Druckleitung19 mit einer in Form einer Ölpumpe20 ausgebildeten Druck- bzw. Druckmittelquelle fluidleitend verbunden. Dabei ist die Druckleitung19 an in den Nockenwellenhohlraum5 mündende Radialöffnungen26 der Nockenwelle6 angeschlossen. Somit kann durch die Ölpumpe20 Drucköl aus einem Öltank21 zum Nockenwellenversteller18 und Vorratsraum17 befördert werden. Ein in der Druckleitung19 angeordnetes Rückschlagventil22 , das in Richtung zur Ölpumpe20 sperrt, verhindert ein Rücklaufen von Drucköl bei verminderter bzw. fehlender Förderleistung der Ölpumpe20 . - In der Zentralschraube zur Befestigung des Nockenwellenverstellers
18 an der Nockenwelle6 ist ein nicht näher dargestelltes Steuerventil zur Steuerung der Ölströme angeordnet, durch das die Druckkammern des Nockenwellenverstellers18 wahlfrei mit der Ölpumpe20 oder mit dem Öltank21 fluidleitend verbunden werden können. Derartige Steuerventile sind dem Fachmann als solche wohlbekannt und beispielsweise in dem deutschen PatentDE 19727180 C2 , dem deutschen PatentDE 19616973 C2 , der europäischen PatentanmeldungEP 1 596 041 A2 und der deutschen OffenlegungsschriftDE 102 39 207 A1 der Anmelderin eingehend beschrieben, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. - In der Vorrichtung
1 kommuniziert der Vorratsraum17 mit dem hydraulischen Nockenwellenversteller18 bzw. dessen Steuerventil. Zudem sind weitere Verbraucher an den Schmierölkreis angeschlossen, wie Abstützelemente23 und Lagerstellen24 der Nockenwelle6 , welche mit Drucköl versorgt werden müssen. Obgleich dies in den Figuren nicht gezeigt ist, kann eine Auslaufsicherung zur Begrenzung des Vorratsraums17 vorgesehen sein, welche insbesondere als Anschlag für den Kolben4 dienen kann. - In der Vorrichtung
1 kann der Kolben4 durch Druckbeaufschlagung des Vorratsraums17 entgegen der Federkraft der Kraftspeicherfeder11 axial verschoben werden, indem Drucköl von der Ölpumpe20 über die Druckleitung19 in den Vorratsraum17 gefördert wird. Dabei wird der Kolben4 von einer ersten Endlage in eine zweite Endlage verschoben, in der die Kraftspeicherfeder11 gespannt bzw. bei Vorliegen einer Vorspannung stärker gespannt wird. Über nicht näher dargestellte Ringdichtungen ist der Vorratsraum17 nach außen hin öldicht verschlossen. - In der zweiten Endlage kann der Kolben
4 durch einen Verriegelungsmechanismus arretiert werden. Der Verriegelungsmechanismus umfasst einen in einen topfförmigen Endabschnitt27 des Verschlusskörpers7 eingepressten hülsenförmigen Kugelträger31 , der eine Mehrzahl in Umfangsrichtung verteilt angeordneter, radialer Bohrungen29 aufweist, in denen jeweils eine Kugel30 aufgenommen ist. Dabei haben die Bohrungen29 jeweils einen größeren Durchmesser als die Kugeln30 , so dass diese in den Bohrungen29 radial frei beweglich sind. Der Kugelträger28 ist mit dem Verschlusskörper7 starr verbunden. - Auf den dem Verschlusskörper
7 gegenüberliegenden freien Endabschnitt des Kugelträgers28 ist ein topfförmiger Sicherungskörper31 , bestehend aus einer Bodenwand33 und einem hohlzylindrischen Hülsenteil32 , aufgepresst. Dabei ist der Hülsenteil32 des Sicherungskörpers31 so bemessen, dass er die radialen Bohrungen29 mit einem gewissen Überstand teilweise überdeckt, so dass nur eine bestimmte radial auswärts gerichtete Bewegung der Kugeln30 ermöglicht ist. Eine darüber hinaus gehende radial auswärts gerichtete Bewegung der Kugeln30 ist durch den Hülsenteil32 blockiert, so dass die Kugeln30 jeweils in den Bohrungen29 aufgenommen bleiben. - In einem Trägerhohlraum
34 des Kugelträgers28 ist ein mit der axial verschiebbaren Schaltstange13 gekoppelter Schaltpin35 axial verschiebbar aufgenommen. Der Schaltpin35 weist eine erste Stirnfläche36 auf, welche mit einem stirnseitigen Ende der Schaltstange35 gekoppelt ist. In Trägerhohlraum34 ist weiterhin eine Rückstellfeder39 aufgenommen, die sich mit einem Ende an einer der ersten Stirnfläche37 gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche37 des Schaltpins35 und mit ihrem anderen Ende an einer Innenfläche38 der Bodenwand33 des Sicherungskörpers31 abstützt. Die Rückstellfeder39 ist hier beispielsweise als Schraubendruckfeder ausgebildet, kann jedoch auch von jedem anderen geeigneten Federtyp sein. Der Schaltpin35 kann somit durch Bewegen der Schaltstange13 durch den Stößel des Aktuators14 entgegen der Federkraft der Rückstellfeder39 axial verschoben werden. Dabei wirkt der Stößel auf die stirnseitige Stoßfläche der Schaltstange13 ein, wobei der Stößel an einem Magnetanker eines Elektromagneten des Aktuators14 starr befestigt ist und durch Bestromen des Magnetankers axial verschoben werden kann. Wird der Magnetanker nicht bestromt, wird der Schaltpin35 durch die Federkraft der Rückstellfeder39 rückgestellt. - Eine Außenmantelfläche
40 des Schaltpins35 ist mit einer umlaufenden Ringnut41 versehen, die den Kugeln30 zugeordnet und in Passform zu den Kugeln30 ausgebildet ist. Der Schaltpin35 kann durch die gegeneinander wirkenden Kräfte von Aktuator14 und Rückstellfeder39 zwischen zwei Endstellungen hin und her bewegt werden. In einer ersten Endstellung ohne Bestromung des Aktuators14 befinden sich die Kugeln30 außerhalb der Ringnut41 . In einer zweiten Endstellung mit bestromtem Aktuator14 können die Kugeln30 in die Ringnut41 eintauchen. Stets liegen die Kugeln30 der Außenmantelfläche40 des Schaltpins35 an, so dass sie in Verbindung mit dem Sicherungskörper31 verliergesichert in ihren Bohrungen29 aufgenommen sind. - Auf den Kolben
4 ist ein Verriegelungskörper42 aufgepresst. Der Verriegelungskörper42 ist zu diesem Zweck mit einem auf den topfförmigen Kolben4 aufgebrachten hohlzylindrischen Hülsenabschnitt43 versehen, an den sich ein Verriegelungsabschnitt44 anschließt. Der Hülsenabschnitt43 dient zur axialen Führung des Kolbens4 innerhalb des Gehäusehohlraums3 . Der Verriegelungsabschnitt44 verjüngt sich stufenförmig in Richtung zum Aktuator14 hin. Dabei formt eine sich zum Aktuator14 hin verjüngende, erste Stufe45 eine ringförmige Stützfläche47 für die Kraftspeicherfeder11 . Eine sich daran anschließende, zum Aktuator14 hin verjüngende, zweite Stufe46 formt eine ringförmige Sitzfläche48 für die Kugeln30 . Ein an die zweite Stufe46 angeformter Kragen52 , der sich bezüglich der zweiten Stufe46 radial erweitert, formt eine Anlagefläche49 für die Kugeln30 . - Es wird nun eine Ver- bzw. Entriegelung des Kolbens
4 der Vorrichtung1 beschrieben, wobei Bezug auf die3A –3E genommen wird. - Wird der Vorratsraum
17 durch die Ölpumpe20 mit Drucköl beaufschlagt, wird der Kolben4 über seine Druckfläche15 gegen die Federkraft der Kraftspeicherfeder11 verschoben, bis die Anlagefläche49 des Verriegelungskörpers42 zur Anlage gegen die Kugeln30 gelangt. Wird der Aktuator14 nicht betätigt, wird der Schaltpin35 durch die Federkraft der Rückstellfeder39 rückgestellt. In dieser Position des Schaltpins35 befinden sich die Kugeln30 außerhalb der Ringnut41 . Dabei ist der Verriegelungsabschnitt44 des Verriegelungskörpers42 hinreichend verformungsfest, so dass er nicht über die Kugeln30 hinweg gleiten kann. Diese Situation ist in3A gezeigt. - Wird der Aktuator
14 durch Bestromen des Elektromagneten betätigt, wird die Schaltstange13 durch den an der stirnseitigen Stoßfläche angreifenden Stößel gegen die Kraft der Rückstellfeder39 bewegt. Dabei wird der Schaltpin35 durch die Schaltstange13 in eine Position gebracht, bei der sich Ringnut41 radial innenseitig der Bohrungen29 bzw. Kugeln30 befindet, so dass die Kugeln30 in die Ringnut41 eintauchen können. Somit werden die Kugeln30 , beaufschlagt durch den Verriegelungsabschnitt44 , in die Ringnut41 gedrückt. Die Tiefe der Ringnut41 ist so bemessen, dass der Kolben4 bzw. der mit dem Kolben4 starr verbundene Verriegelungsabschnitt44 noch weiter entgegen der Federkraft der Kraftspeicherfeder11 verschoben werden kann. Beispielsweise sind die Kugeln30 vollständig innerhalb der Bohrungen29 aufgenommen und schließen zumindest annähernd bündig mit einer Außenmantelfläche des Kugelträgers28 ab. Diese Situation ist in3B gezeigt. - Wird der Kolben
4 , beaufschlagt durch das Drucköl im Vorratsraum17 , weiter entgegen der Federkraft der Kraftspeicherfeder11 verschoben, gelangt schließlich eine stirnseitige Stoßfläche50 des Verriegelungskörpers42 zur Anlage gegen eine stirnseitige Stoßfläche51 des Verschlusskörpers7 . Hierdurch ist eine Endstellung (in der Beschreibungseinleitung als ”zweite Endstellung” bezeichnet) des Kolbens4 definiert, bei der der Vorratsraum17 maximal mit Drucköl befüllt ist. Wird der Aktuator14 nicht mehr betätigt, d. h. wird die Bestromung des Elektromagneten beendet, wird der Schaltpin35 durch die Federkraft der Rückstellfeder39 relativ zum Kugelträger28 axial verschoben, wobei die Kugeln30 aus der Ringnut41 gegen die Sitzfläche48 des Verriegelungsabschnitts44 gedrückt werden. In dieser Position hintergreift der Verriegelungsabschnitt43 die Kugeln30 , so dass der Kolben4 axial fixiert ist. Diese Situation ist in3C gezeigt. - Der Kolben
4 kann somit erst durch Betätigen des Stößels zum Verschieben des Schaltpins35 entgegen der Federkraft der Rückstellfeder39 von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung in seiner zweiten Endstellung verriegelt werden. Ohne Verschiebung des Schaltpins35 in die zweite Schaltstellung kann der Kolben4 nicht verriegelt werden. - Wird nun, ausgehend von einem verriegelten Kolben
4 , wie in3C gezeigt, der Aktuator14 durch abermaliges Bestromen des Elektromagneten betätigt, wird die Schaltstange13 durch den an der stirnseitigen Stoßfläche angreifenden Stößel gegen die Kraft der Rückstellfeder39 bewegt. Dabei wird der Schaltpin35 durch die Schaltstange13 in die zweite Schaltstellung gebracht, bei der sich Ringnut41 radial innenseitig der Bohrungen29 bzw. Kugeln30 befindet, so dass die Kugeln30 in die Ringnut41 eintauchen können. Die Kugeln30 werden dann, beaufschlagt durch die Federkraft der Kraftspeicherfeder11 , über den Verriegelungsabschnitt44 , in die Ringnut41 gedrückt. Dies hat zur Folge, dass der Verriegelungsabschnitt44 die Kugeln30 nicht mehr hintergreift und die Verriegelung des Kolbens4 gelöst wird. Diese Situation ist in3D gezeigt. - Dies hat zur Folge, dass der Kolben
4 durch die Federkraft der Kraftspeicherfeder11 verschoben wird, wobei Drucköl aus dem Vorratsraum17 zum hydraulischen Nockenwellenversteller18 ausgestoßen wird. Der Kolben4 wird, beaufschlagt durch die Federkraft, verschoben bis er zur Anlage gegen einen von der Nockenwelle6 geformten Anschlag53 gelangt, wodurch eine Endstellung des Kolbens4 definiert ist (in der Beschreibungseinleitung als ”erste Endstellung” bezeichnet). Eine Bewegung des Kolbens4 zwischen den beiden Endstellungen entspricht einem maximalen Kolbenhub des Kolbens4 , durch den das ausgestoßene Maximalvolumen gegeben ist. Alternativ könnte eine Auslaufsicherung als Endanschlag für den Kolben4 dienen. - Der Kolben
4 kann somit erst durch Betätigen des Stößels zum Verschieben des Schaltpins35 entgegen der Federkraft der Rückstellfeder39 von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung entriegelt werden. Ohne Verschiebung des Schaltpins35 in die zweite Schaltstellung kann der Kolben4 nicht entriegelt werden. - In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit ein über ein separates Gehäuse in einen Hohlraum der Nockenwelle integrierter Kolben durch den Druck der Ölpumpe bei laufender Brennkraftmaschine gegen die Kraftspeicherfeder bis zu einem festgelegten Hub vorgespannt werden. In dieser Position rastet der Kolben durch kurzes Bestromen des radial entkoppelten Aktuators, welcher außerhalb der Nockenwelle montiert ist, in einem Haltemechanismus (Kugelarretierung) ein. Bei ausgeschalteter Brennkraftmaschine fällt der Öldruck in den Ölgalerien auf Umgebungsdruck, ebenso der Druck im Druckspeicher. Die Energie bleibt in der Kraftspeicherfeder gespeichert. Durch eine optionale Auslaufsicherung kann das ”druckfreie” Schmieröl nicht aus dem Vorratsraum in die Ölgalerien oder über die Nockenwellenlagerstellen in den Zylinderkopf zurücklaufen. Als Auslaufsicherung dient beispielsweise eine Lamellen-Labyrinth-Auslaufsicherung, bestehend aus drei Blechen mit jeweils einer Bohrung in axialer Richtung am Außendurchmesser. Die Bleche sind zueinander um 120° verdreht. Der Druckspeicher hat keinen Druckverlust durch Leckagen. Aufwendige Hochdruckabdichtungen entfallen. Hierdurch wird die Systemreibung reduziert und mehr nutzbare Energie in der Kraftspeicherfeder gespeichert. Andererseits kann durch kurzes Bestromen des Aktuators der Arretiermechanismus des Kolbens gelöst werden. Mittels der vorgespannten Kraftspeicherfeder wird das Öl aus dem Vorratsraum zurück in den Ölkreislauf des Zylinderkopfs und den Nockenwellenversteller gedrückt, vorausgesetzt, dass der Versorgungsöldruck in den Ölgalerien kleiner ist als der mit dem Druckspeicher erzielbare Druck (Federelementkraft multipliziert mit Kolbendruckfläche). Um beim Entladen ein Rückfließen des Öls in Richtung Ölpumpe zu verhindern, ist zwischen der Ölpumpe und den Verbrauchern, die mit Öldruck aus dem Druckspeicher beaufschlagt werden sollen, ein Rückschlagventil mit Sperrrichtung in Richtung Ölpumpe vorgesehen.
- In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Kolben axial im Gehäuse geführt und stützt sich über ein Federelement (z. B. Zug- oder Druckfeder) am Verschlusskörper, der in das Gehäuse eingepresst ist, ab. in den Verschlusskörper ist der Kugelträger eingepresst. Dieser weist beispielsweise acht Radialbohrungen auf, in denen jeweils eine Kugel geführt ist. Die Schaltstange ist mit dem Schaltpin gekoppelt und axial verschiebbar im Verschlusskörper gelagert. Der Aktuator ist beispielsweise in den Zylinderkopf eingeschraubt und drückt im bestromten Zustand auf die Schaltstange gegen die Rückstellfeder des Schaltpins. Die Anbindung zur Schaltstange/Nockenwelle erfolgt über eine Radialentkopplung. Der Sicherungskörper dient als Verliersicherung für die Kugeln. Durch die Anordnung im Hohlraum der Nockenwelle ergibt sich ein Bauraumvorteil gegenüber extern der Nockenwelle angeordneten Druckspeichern.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine zuverlässige Druckversorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine, wobei durch den in die Nockenwelle integrierten Druckspeicher Drucköl unabhängig von der Motorölversorgung (Schmierölkreis) der Brennkraftmaschine zur Verfügung steht. So können Verbraucher auch dann mit Drucköl versorgt werden, wenn die motorseitige Ölversorgung nicht ausreicht, beispielsweise beim Motorstart und bei sehr heißem Drucköl in Verbindung mit einer geringen Fördermenge der Ölpumpe (Heißleerlauf). Insbesondere kann sofort nach dem Start der Brennkraftmaschine eine Verstellung des Nockenwellenverstellers in Basisposition (Spät-, Mitten-, Frühstellung) erfolgen, was besonders geeignet in Verbindung mit Start/Stopp-Systemen ist. Zudem kann die Verstellgeschwindigkeit des Nockenwellenverstellers insbesondere bei Heißleerlauf der Brennkraftmaschine verbessert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann durch relative wenig Bauteile realisiert werden, wodurch in der industriellen Serienfertigung Montage- und Materialkosten eingespart werden können. Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung ergibt sich aus der Tatsache, dass der Kolben durch kurzes Bestromen des Aktuators (Strompulse) verriegelt oder entriegelt werden kann. Eine permanente Bestromung des Aktuators im verriegelten oder entriegelten Zustand des Kolbens ist nicht erforderlich. Dies ermöglicht eine besonders energiesparende Betätigung der Vorrichtung zur Druckversorgung.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Gehäuse
- 3
- Gehäusehohlraum
- 4
- Kolben
- 5
- Nockenwellenhohlraum
- 6
- Nockenwelle
- 7
- Verschlusskörper
- 8
- erster Abschnitt
- 9
- zweiter Abschnitt
- 10
- Ringstufe
- 11
- Kraftspeicherfeder
- 12
- Axialbohrung
- 13
- Schaltstange
- 14
- Aktuator
- 15
- Druckfläche
- 16
- Gehäusehohlraumwand
- 17
- Vorratsraum
- 18
- Nockenwellenversteller
- 19
- Druckleitung
- 20
- Ölpumpe
- 21
- Öltank
- 22
- Rückschlagventil
- 23
- Abstützelement
- 24
- Lagerstelle
- 25
- Nocke
- 26
- Radialöffnung
- 27
- Endabschnitt
- 28
- Kugelträger
- 29
- Bohrung
- 30
- Kugel
- 31
- Sicherungskörper
- 32
- Hülsenteil
- 33
- Bodenwand
- 34
- Trägerhohlraum
- 35
- Schaltpin
- 36
- erste Stirnfläche
- 37
- zweite Stirnfläche
- 38
- Innenfläche
- 39
- Rückstellfeder
- 40
- Außenmantelfläche
- 41
- Ringnut
- 42
- Verriegelungskörper
- 43
- Hülsenabschnitt
- 44
- Verriegelungsabschnitt
- 45
- erste Stufe
- 46
- zweite Stufe
- 47
- Stützfläche
- 48
- Sitzfläche
- 49
- Anlagefläche
- 50
- Stoßfläche des Verriegelungskörpers
- 51
- Stoßfläche des Verschlusskörpers
- 52
- Kragen
- 53
- Anschlag
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1197641 A2 [0002]
- DE 102007056684 A1 [0003]
- DE 10228354 A1 [0004]
- DE 19615076 [0018]
- DE 202005008264 U1 [0030]
- EP 1596040 A2 [0030]
- DE 102005013141 A1 [0030]
- DE 19908934 A1 [0030]
- WO 2006/039966 [0030]
- DE 19727180 C2 [0032]
- DE 19616973 C2 [0032]
- EP 1596041 A2 [0032]
- DE 10239207 A1 [0032]
Claims (15)
- Schaltbare Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung mindestes eines Verbrauchers einer Brennkraftmaschine, welche umfasst: ein Gehäuse (2 ) mit einem Gehäusehohlraum (3 ), ein im Gehäusehohlraum (3 ) angeordnetes Verlagerungselement (4 ), das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist, wobei das Verlagerungselement (4 ) mit einer Druckfläche (15 ) versehen ist, die gemeinsam mit einer Gehäusehohlraumwand (16 ) einen mit dem Verbraucher fluidleitend verbindbaren Vorratsraum (17 ) zumindest teilweise begrenzt, wobei der Vorratsraum (17 ) mit einer Druckquelle (20 ) fluidleitend verbindbar ist, einen mit dem Verlagerungselement (4 ) zusammenwirkenden Kraftspeicher (11 ), wobei das Verlagerungselement (4 ) durch Druckbeaufschlagung des Vorratsraums (17 ) gegen die Kraft des Kraftspeichers (11 ) von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagerbar ist, einen Verriegelungsmechanismus, durch den das Verlagerungselement (4 ) in der zweiten Endstellung verriegelbar ist, einen durch einen Aktuator (14 ) betätigbaren Schaltmechanismus mit einem in wenigstens zwei Schaltstellungen bringbaren Schaltelement (35 ), das mit dem Verriegelungsmechanismus so zusammenwirkt, dass das Verlagerungselement (4 ) in einer ersten Schaltstellung des Schaltelements (35 ) verriegelbar oder entriegelbar ist und in einer zweiten Schaltstellung des Schaltelements (35 ) nicht verriegelbar oder nicht entriegelbar ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch: ein mit dem Gehäuse (2 ) starr verbundenes Kugelträgerelement (28 ) mit einem Trägerhohlraum (34 ), in dem das Schaltelement (35 ) zumindest teilweise aufgenommen ist, wobei das Kugelträgerelement (28 ) eine Mehrzahl Öffnungen (29 ) aufweist, in denen jeweils eine Kugel (30 ) radial beweglich aufgenommen ist, wobei die Kugeln (30 ) einer vom Schaltelement (35 ) geformten Außenmantelfläche (40 ) anliegen, ein mit dem Verlagerungselement (4 ) verbundenes Verriegelungselement (42 ), das mit einem Verriegelungsabschnitt (44 ) versehen ist, der zur Verriegelung des Verlagerungselements (4 ) in dessen zweiter Endstellung in Eingriff mit den Kugeln (30 ) gelangen kann, wobei das Schaltelement (35 ) gegen die Kraft eines Rückstellelements (39 ) durch den Aktuator (14 ) von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung relativ zum Kugelträgerelement (28 ) verlagerbar ist, und wobei die Außenmantelfläche (40 ) des Schaltelements (35 ) mit wenigstens einer Ausnehmung (41 ) versehen ist, derart, dass die Kugeln (30 ) in der zweiten Schaltstellung zumindest teilweise von der Ausnehmung (41 ) aufgenommen werden können, so dass der Verriegelungsabschnitt (44 ) außer Eingriff mit den Kugeln (30 ) gelangt. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein mit dem Gehäuse (2 ) starr verbundenes Verschlusselement (7 ), an dem sich der Kraftspeicher (11 ) des Verlagerungselements (4 ) abstützt. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelträgerelement (28 ) mit dem Verschlusselement (7 ) starr verbunden ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7 ) mit einer Durchgangsöffnung (12 ) versehen ist, in der ein mit dem Schaltelement (35 ) zusammenwirkender, vom Aktuator (14 ) betätigbarer Schaltkörper (13 ) verlagerbar aufgenommen ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch ein mit dem Kugelträgerelement (28 ) starr verbundenes Sicherungselement (31 ), welches einen Anschlag für eine radial auswärts gerichtete Bewegung der Kugeln (30 ) bildet, derart, dass die Kugeln (30 ) in den Öffnungen (29 ) verliergesichert aufgenommen sind. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (31 ) topfförmig ausgebildet und von einer Seite her auf das Kugelträgerelement (28 ) aufgebracht ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher als Federelement (11 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein in einen Hohlraum (5 ) einer Nockenwelle (6 ) einsetzbares Gehäuse (2 ). - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2 ) von einer Nockenwelle (6 ) und der Gehäusehohlraum (3 ) von einem Hohlraum (5 ) der Nockenwelle (6 ) geformt wird. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsraum (17 ) über eine bei Druckbeaufschlagung durchlässige und ohne Druckbeaufschlagung sperrende Auslaufsicherung für Druckmittel mit der Druckquelle (20 ) fluidleitend verbindbar ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufsicherung als Begrenzung für den Vorratsraum (17 ) dient. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckquelle (20 ) über mindestens ein in Richtung Druckquelle sperrendes Rückschlagventil (22 ) mit dem Vorratsraum (17 ) fluidleitend verbindbar ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Öl aus dem Schmierölkreis als Druckmittel verwendet wird. - Brennkraftmaschine, mit zumindest einer schaltbaren Vorrichtung (
1 ) zur Druckversorgung eines Verbrauchers nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009054055A DE102009054055A1 (de) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung |
PCT/EP2010/067658 WO2011061217A2 (de) | 2009-11-20 | 2010-11-17 | Schaltbare vorrichtung zur druckversorgung |
CN201080052599.3A CN102667073B (zh) | 2009-11-20 | 2010-11-17 | 用于压力供应的可切换设备 |
EP10779801.9A EP2501905B1 (de) | 2009-11-20 | 2010-11-17 | Schaltbare vorrichtung zur druckversorgung |
US13/510,702 US8813709B2 (en) | 2009-11-20 | 2010-11-17 | Switchable pressure supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009054055A DE102009054055A1 (de) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009054055A1 true DE102009054055A1 (de) | 2011-05-26 |
Family
ID=43902038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102009054055A Withdrawn DE102009054055A1 (de) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8813709B2 (de) |
EP (1) | EP2501905B1 (de) |
CN (1) | CN102667073B (de) |
DE (1) | DE102009054055A1 (de) |
WO (1) | WO2011061217A2 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010063390A1 (de) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Druckspeichereinheit für eine Nockenwelle sowie Nockenwelle mit einer Druckspeichereinheit |
DE102011114894B4 (de) * | 2010-10-08 | 2013-05-16 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Druckspeicheranordnung |
DE102012210795B3 (de) * | 2012-06-26 | 2013-09-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Druckspeicher |
DE102014226150A1 (de) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydrauliksystem für ein Automatikgetriebe |
CN110088430A (zh) * | 2016-09-09 | 2019-08-02 | Jp领域股份有限公司 | 用于内燃机的可变行程阀设备 |
DE102013111617B4 (de) | 2013-10-22 | 2021-12-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Umschaltventil und Verbrennungsmotor mit einem solchen Umschaltventil |
DE102013111616B4 (de) | 2013-10-22 | 2021-12-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Umschaltventil und Verbrennungsmotor mit einem solchen Umschaltventil |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009054052B4 (de) * | 2009-11-20 | 2018-08-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19615076A1 (de) | 1995-12-15 | 1997-06-19 | Schaeffler Waelzlager Kg | Druckmittelversorgung für eine variable Nockenwellenverstellung |
DE19908934A1 (de) | 1999-03-02 | 2000-09-07 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Vorrichtung zur Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle |
EP1197641A2 (de) | 2000-10-11 | 2002-04-17 | Hydraulik Ring GmbH | Betätigungseinrichtung zum Festlegen einer Nockenwelle eines Antriebsmotors eines Fahrzeuges in einer Startposition |
DE19616973C2 (de) | 1996-04-27 | 2003-11-06 | Bayerische Motoren Werke Ag | Mehrwege-Schieberventil |
DE19727180C2 (de) | 1997-06-26 | 2003-12-04 | Hydraulik Ring Gmbh | Hydraulisches Ventil, insbesondere zur Steuerung einer Nockenwellenverstellung in einem Kraftfahrzeug |
DE10228354A1 (de) | 2002-06-25 | 2004-01-15 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung zur Druckversorgung einer Nockenwellen-Verstelleinrichtung |
DE10239207A1 (de) | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Ina-Schaeffler Kg | Elektromagnetisches Hydraulikventil, insbesondere Proportionalventil zur Steuerung einer Vorrichtung zur Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine |
DE202005008264U1 (de) | 2005-05-23 | 2005-08-25 | Ina-Schaeffler Kg | Vorrichtung zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine |
EP1596040A2 (de) | 2004-05-14 | 2005-11-16 | INA-Schaeffler KG | Nockenwellenversteller |
EP1596041A2 (de) | 2004-05-14 | 2005-11-16 | INA-Schaeffler KG | Steuerventil für eine Vorrichtung zur Veränderung der Steuerzeiten einer Brennkraftmaschine |
WO2006039966A1 (de) | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Schaeffler Kg | Vorrichtung zur veränderung der steuerzeiten von gaswechselventilen einer brennkraftmaschine |
DE102005013141A1 (de) | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Schaeffler Kg | Vorrichtung zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine |
DE102007056684A1 (de) | 2007-11-24 | 2009-05-28 | Schaeffler Kg | Druckspeicher |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4323133A1 (de) * | 1992-07-15 | 1994-01-20 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Hydrospeicher zum Bereitstellen von Druckfluid |
US5971027A (en) | 1996-07-01 | 1999-10-26 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Accumulator for energy storage and delivery at multiple pressures |
US6786186B2 (en) * | 1998-09-09 | 2004-09-07 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Unit trigger actuator |
US6782856B2 (en) * | 2002-04-09 | 2004-08-31 | Ford Global Technologies, Llc | Camshaft accumulator |
DE102004035035B4 (de) * | 2003-07-24 | 2022-04-14 | Daimler Ag | Nockenwellenversteller für Brennkraftmaschinen |
DE10337430A1 (de) | 2003-08-13 | 2005-03-17 | Fev Motorentechnik Gmbh | Verbrennungskraftmaschine mit Schaltnocken |
CN2746125Y (zh) * | 2004-03-25 | 2005-12-14 | 周晓仪 | 单顶置凸轮轴发动机电磁气门停止装置 |
DE102005037480A1 (de) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Schaeffler Kg | Steuerventil und Verfahren zur Herstellung desselben |
WO2008067935A2 (de) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Daimler Ag | Verstelleinrichtung |
FI121895B (fi) | 2007-01-03 | 2011-05-31 | Waertsilae Finland Oy | Mäntämoottori |
WO2008140897A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Borgwarner Inc. | Cam mounted accumulator |
FR2933471B1 (fr) * | 2008-07-03 | 2013-02-15 | Vianney Rabhi | Vanne electro-hydraulique a levee de bille pour centrale hydraulique de moteur a taux de compression variable |
DE102010045358A1 (de) * | 2010-04-10 | 2011-10-13 | Hydraulik-Ring Gmbh | Schwenkmotornockenwellenversteller mit einem Hydraulikventil |
-
2009
- 2009-11-20 DE DE102009054055A patent/DE102009054055A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-11-17 WO PCT/EP2010/067658 patent/WO2011061217A2/de active Application Filing
- 2010-11-17 CN CN201080052599.3A patent/CN102667073B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-17 EP EP10779801.9A patent/EP2501905B1/de not_active Not-in-force
- 2010-11-17 US US13/510,702 patent/US8813709B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19615076A1 (de) | 1995-12-15 | 1997-06-19 | Schaeffler Waelzlager Kg | Druckmittelversorgung für eine variable Nockenwellenverstellung |
DE19616973C2 (de) | 1996-04-27 | 2003-11-06 | Bayerische Motoren Werke Ag | Mehrwege-Schieberventil |
DE19727180C2 (de) | 1997-06-26 | 2003-12-04 | Hydraulik Ring Gmbh | Hydraulisches Ventil, insbesondere zur Steuerung einer Nockenwellenverstellung in einem Kraftfahrzeug |
DE19908934A1 (de) | 1999-03-02 | 2000-09-07 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Vorrichtung zur Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle |
EP1197641A2 (de) | 2000-10-11 | 2002-04-17 | Hydraulik Ring GmbH | Betätigungseinrichtung zum Festlegen einer Nockenwelle eines Antriebsmotors eines Fahrzeuges in einer Startposition |
DE10228354A1 (de) | 2002-06-25 | 2004-01-15 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung zur Druckversorgung einer Nockenwellen-Verstelleinrichtung |
DE10239207A1 (de) | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Ina-Schaeffler Kg | Elektromagnetisches Hydraulikventil, insbesondere Proportionalventil zur Steuerung einer Vorrichtung zur Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine |
EP1596040A2 (de) | 2004-05-14 | 2005-11-16 | INA-Schaeffler KG | Nockenwellenversteller |
EP1596041A2 (de) | 2004-05-14 | 2005-11-16 | INA-Schaeffler KG | Steuerventil für eine Vorrichtung zur Veränderung der Steuerzeiten einer Brennkraftmaschine |
WO2006039966A1 (de) | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Schaeffler Kg | Vorrichtung zur veränderung der steuerzeiten von gaswechselventilen einer brennkraftmaschine |
DE102005013141A1 (de) | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Schaeffler Kg | Vorrichtung zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine |
DE202005008264U1 (de) | 2005-05-23 | 2005-08-25 | Ina-Schaeffler Kg | Vorrichtung zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine |
DE102007056684A1 (de) | 2007-11-24 | 2009-05-28 | Schaeffler Kg | Druckspeicher |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011114894B4 (de) * | 2010-10-08 | 2013-05-16 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Druckspeicheranordnung |
DE102010063390A1 (de) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Druckspeichereinheit für eine Nockenwelle sowie Nockenwelle mit einer Druckspeichereinheit |
DE102012210795B3 (de) * | 2012-06-26 | 2013-09-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Druckspeicher |
US8899271B2 (en) | 2012-06-26 | 2014-12-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Pressure accumulator |
DE102013111617B4 (de) | 2013-10-22 | 2021-12-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Umschaltventil und Verbrennungsmotor mit einem solchen Umschaltventil |
DE102013111616B4 (de) | 2013-10-22 | 2021-12-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Umschaltventil und Verbrennungsmotor mit einem solchen Umschaltventil |
DE102014226150A1 (de) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydrauliksystem für ein Automatikgetriebe |
US9726233B2 (en) | 2014-12-17 | 2017-08-08 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydraulic system for an automatic transmission |
CN110088430A (zh) * | 2016-09-09 | 2019-08-02 | Jp领域股份有限公司 | 用于内燃机的可变行程阀设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2501905A2 (de) | 2012-09-26 |
EP2501905B1 (de) | 2014-09-17 |
WO2011061217A3 (de) | 2011-07-21 |
WO2011061217A2 (de) | 2011-05-26 |
US20120304953A1 (en) | 2012-12-06 |
US8813709B2 (en) | 2014-08-26 |
CN102667073B (zh) | 2015-05-06 |
CN102667073A (zh) | 2012-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2501905B1 (de) | Schaltbare vorrichtung zur druckversorgung | |
DE102009054052B4 (de) | Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung | |
EP1197641B1 (de) | Betätigungseinrichtung zum Festlegen einer Nockenwelle eines Antriebsmotors eines Fahrzeuges in einer Startposition | |
EP2129881B1 (de) | Hubkolbenbrennkraftmaschine mit motorbremseinrichtung | |
DE102009024026A1 (de) | Steuerventil zum Steuern von Druckmittelströmen mit integriertem Rückschlagventil | |
EP3418513B1 (de) | Kraftübertragungsvorrichtung | |
DE102007051302A1 (de) | Hubkolbenbrennkraftmaschine mit Motorbremse und zusätzlichem Öffnen eines Auslassventils | |
WO2011104058A1 (de) | Proportionalventil, insbesondere für einen nockenwellenversteller | |
EP1364108B1 (de) | Gaswechselventileinrichtung für eine brennkraftmaschine | |
DE202010006605U1 (de) | Zentralventil | |
DE102009054051A1 (de) | Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung mit passivem Zusatzdruckspeicher | |
EP2920436B1 (de) | Schwenkmotorversteller mit einem elektromagnetisch betätigten hydraulikventil | |
DE102006048549A1 (de) | Hydraulisches Ventilspielausgleichselement mit Leerhubfunktion für einen Ventiltrieb eines Verbrennungsmotors | |
WO2003001037A1 (de) | Hydraulisches spielausgleichselement für einen ventiltrieb eines verbrennungsmotors | |
DE102007051407A1 (de) | Ventil und Herstellungsverfahren für ein Ventil | |
DE102010024026A1 (de) | Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung | |
DE102017100943A1 (de) | Umschaltventil zum Steuern eines Fluidstromes | |
EP1657464B1 (de) | Hydraulische Strecke | |
WO2017012614A1 (de) | Hydraulikelement mit motorbremsfunktion für eine viertakthubkolbenbrennkraftmaschine und viertakthubkolbenbrennkraftmaschine | |
DE102015111273A1 (de) | Hydraulikventil und Pleuel mit einem Hydraulikventil | |
DE102013221268A1 (de) | Rückschlagventileinheit in aktivem Druckspeicher | |
DE102017106938A1 (de) | Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle | |
DE102017126703A1 (de) | Schaltbares Ventiltriebselement eines Ventiltriebes einer Brennkraftmaschine | |
DE102010008002A1 (de) | Vorrichtung zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine | |
DE102006030162A1 (de) | Verriegelungsvorrichtung für ein schaltbares Ventiltriebsglied eines Ventiltriebes eines Verbrennungsmotors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120824 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120824 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140217 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140217 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20150402 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |