DE102009052989A1 - Spiegel für ein Kraftfahrzeug - Google Patents

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mirror holder
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Fumitaka Fujieda-shi Kitagawa
Akira Fujieda-shi Fukai
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Murakami Corp
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Abstract

Bei einem Spiegel für ein Kraftfahrzeug kann die Verwendung eines Spiegelkörpers aus Harz an einer Spiegelplatte das Gewicht des Spiegelkörpers verringern, wobei die Spiegelplatte an einem Spiegelhalter mittels Anschweißen befestigt wird. Dies macht die Verwendung eines zweiseitigen Klebebandes oder eines Klebstoffes überflüssig und macht die Zusammenbauprozesse weniger kompliziert, weshalb eine Verringerung der Herstellungskosten erreicht wird. Da zudem die Spiegelplatte an dem Spiegelhalter auch dann fest und stark befestigt werden kann, wenn die Spiegelplatte nicht stark an den Spiegelhalter gedrückt wird, wird eine übermäßige Belastung an dem Spiegelhalter oder der Spiegelplatte vermieden. Darüber hinaus sind während der Herstellungsphase auftretende Abmessungsschwankungen bei dem Kantenteil des Spiegelhalters oder der Umfangskante der Spiegelplatte leichter hinnehmbar.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Querverweis auf eine verwandte Anmeldung
  • Die am 29. Januar 2009 eingereichte japanische Patentanmeldung mit der Nummer JP 2009-18252 ist hiermit einschließlich ihrer Beschreibung, ihrer Zeichnung und ihrer Zusammenfassung in Gänze durch Verweisung mitaufgenommen.
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spiegel für ein Kraftfahrzeug, der als Raumspiegel, Türspiegel, Rückspiegel und dergleichen verwendet wird.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Stand der Technik auf dem einschlägigen Gebiet ist bislang die ungeprüfte japanische Patentanmeldungsveröffentlichung mit der Nummer 2008-132875 . Der in dieser Patentdruckschrift beschriebene Spiegel für ein Kraftfahrzeug beinhaltet einen Reflexionsspiegel, der an einem Türspiegelkörper installiert ist, wobei die Neigung des Reflexionsspiegels nach rechts und links oder nach oben und unten durch ein elektrisches Stellglied verstellt werden kann. Der Reflexionsspiegel umfasst eine Spiegelplatte, die von einer transparenten Glasplatte (Spiegelkörper) gebildet wird, deren Rückoberfläche mit einer Reflexionsbeschichtung beschichtet ist, und einen Spiegelhalter, der an der Spiegelplatte an der Rückoberflächenseite hiervon befestigt ist. Darüber hinaus ist die Umfangskante der Glasplatte derart mit dem Kantenteil des Spiegelhalters bedeckt, dass die Umfangskante der Glasplatte nicht frei liegt.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Spiegelplatte des vorbeschriebenen herkömmlichen Spiegels für ein Kraftfahrzeug ist in einem eingepassten Zustand an dem Kantenteil des Spiegelhalters unter Einsatz einer elastischen Kraft des Spiegelhalters gehalten, wobei allgemein üblich war, die Spiegelplatte an dem Spiegelhalter mittels eines zweiseitigen Klebebandes oder eines Klebstoffes als Mittel zum Verhindern einer Vibration oder eines Rüttelns zu befestigen.
  • Die Verwendung eines zweiseitigen Klebebandes oder eines Klebstoffes macht die Zusammenbauprozesse jedoch kompliziert und geht mit einer Zunahme der Herstellungskosten einher.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Spiegel für ein Kraftfahrzeug bereitzustellen, bei dem die Zusammenbauprozesse vereinfacht werden.
  • Bei einem der vorliegenden Erfindung entsprechenden Spiegel für ein Kraftfahrzeug, der einen Reflexionsspiegel mit einem Aufbau beinhaltet, bei dem eine Spiegelplatte von einem Spiegelhalter gehalten wird, umfasst die Spiegelplatte einen Spiegelkörper, der aus transparenten Harzen gefertigt ist, und einen Reflexionsteil, der in dem Spiegelkörper ausgebildet ist, wobei die Spiegelplatte an dem Spiegelhalter mittels Anschweißen einer Anliegefläche zwischen dem Spiegelhalter und dem Spiegelkörper befestigt wird.
  • Bei dem Spiegel für ein Kraftfahrzeug ermöglicht die Verwendung eines Spiegelkörpers aus Harz für die Spiegelplatte eine Gewichtsverringerung der Spiegelplatte, wobei zudem das Befestigen der Spiegelplatte an dem Spiegelhalter durch Anschweißen die Verwendung eines zweiseitigen Klebebandes oder eines Klebstoffes überflüssig macht, was den Zusammenbau weniger kompliziert macht, wodurch eine Verringerung der Herstellungskosten erreicht wird. Darüber hinaus kann die Spiegelplatte sogar dann fest und sicher an dem Spiegelhalter befestigt werden, wenn die Spiegelplatte nicht stark auf den Spiegelhalter gedrückt wird. Infolgedessen muss nicht zwangsläufig eine übermäßige Belastung auf den Spiegelhalter oder die Spiegelplatte einwirken. Des Weiteren kann eine Verschlechterung der Abmessungsgenauigkeit in einem Anliegeteil zwischen dem Spiegelhalter und dem Spiegelkörper zugelassen werden.
  • Es wird bevorzugt, wenn der Spiegelhalter aus einem Harzmaterial gefertigt ist, das einen Laserstrahl absorbieren kann. Zudem wird bevorzugt, wenn der Spiegelhalter einen Kantenteil anliegend an der Umfangskante der Spiegelplatte aufweist, wobei durch Bestrahlen der Innenwandoberfläche des Kantenteiles mit dem Laserstrahl, der durch den Spiegelkörper der Spiegelplatte hindurchgetreten ist, ein Anschmelzteil, der durch Anschmelzen der Innenwandoberfläche des Kantenteiles gebildet wird, den Spiegelhalter an der Spiegelplatte befestigt. Mittels Hindurchleiten des Laserstrahles durch den Spiegelkörper, der aus transparenten Harzen gefertigt ist, kann die Innenwandoberfläche des dem Spiegelhalter zu eigenen Kantenteiles, die/der von der Umfangskante der Spiegelplatte verdeckt wird, mit dem Laserstrahl bestrahlt werden. Hierdurch wird das Entstehen von Lasermarken an der Außenoberfläche des Spiegelhalters erschwert, wodurch das äußere Erscheinungsbild des Reflexionsspiegels verbessert wird. Da darüber hinaus der Spiegelhalter und die Spiegelplatte durch Anschweißen zusammengefügt sind, kann die Spiegelplatte fest an dem Spiegelhalter befestigt werden.
  • Der Anschmelzteil wird vorzugsweise von dem Laserstrahl gebildet, der die Innenwandoberfläche des Kantenteiles nach einer Reflexion durch den Reflexionsteil der Spiegelplatte erreicht. Ist der Laserstrahl derart angeordnet, dass er einmal an dem Reflexionsteil reflektiert wird und anschließend der Kantenteil des Spiegelhalters mit dem Laserstrahl bestrahlt wird, wenn der Laserstrahl durch den transparenten Spiegelkörper hindurchtritt, so wird das Auftreffen des Laserstrahles auf die Spiegelplatte von oberhalb der Spiegelplatte her vereinfacht, wodurch der Auftreffbereich des Laserstrahles erweitert und die Handhabbarkeit verbessert werden können. Mit anderen Worten, der Reflexionsteil, der für den Reflexionsspiegel charakteristisch ist, wird effektiv eingesetzt, damit das Laseranschweißen durchgeführt werden kann.
  • Bevorzugt wird zudem, wenn der Anschmelzteil von dem Laserstrahl gebildet wird, der in den Spiegelkörper nach Hindurchtreten durch einen Öffnungsteil eintritt, der an dem dem Spiegelhalter zu eigenen Kantenteil ausgebildet ist, und der die Innenwandoberfläche des Kantenteiles erreicht. Durch Ausbilden des Öffnungsteiles an dem dem Spiegelhalter zu eigenen Kantenteil kann die Innenwandebene des dem Spiegelhalter zu eigenen Kantenteiles von der Spiegelhalterseite her adäquat mit dem Laserstrahl bestrahlt werden.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • 1 ist eine Teilquerschnittsansicht zur Darstellung des ersten Ausführungsbeispieles eines Spiegels für ein Kraftfahrzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine perspektivische Ansicht zur Darstellung eines Reflexionsspiegels, der bei dem Spiegel für ein Kraftfahrzeug von 1 Verwendung findet.
  • 3 ist eine Schnittansicht zur Darstellung des ersten Beispieles für eine Befestigung eines Reflexionsspiegels durch einen Laserstrahl.
  • 4 ist eine Schnittansicht zur Darstellung des zweiten Beispieles für eine Befestigung eines Reflexionsspiegels durch einen Laserstrahl.
  • 5 ist eine Schnittansicht zur Darstellung des dritten Beispieles für eine Befestigung eines Reflexionsspiegels durch einen Laserstrahl.
  • 6 ist eine perspektivische Ansicht zur Darstellung eines Reflexionsspiegels, der bei einem zweiten Ausführungsbeispiel eines Spiegels für ein Kraftfahrzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt.
  • 7 ist eine Schnittansicht zur Darstellung des vierten Beispieles für eine Befestigung eines Reflexionsspiegels durch einen Laserstrahl.
  • 8 ist eine Schnittansicht zur Darstellung eines Reflexionsspiegels, der eine Vibrationsaufbringung ermöglicht.
  • 9 ist eine Schnittansicht zur Darstellung eines weiteren Reflexionsspiegels, der eine Vibrationsaufbringung ermöglicht.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele von Spiegeln für ein Kraftfahrzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Man beachte, dass bei einem Kraftfahrzeug verschiedene Spiegel vorhanden sind, so beispielsweise Raumspiegel, Türspiegel, Rückspiegel und dergleichen mehr, wobei die Beschreibung einzig auf einen Türspiegel als Beispiel Bezug nimmt, der an der Vordertür eines Kraftfahrzeuges befestigt ist.
  • Erstes Ausführungsbeispiel
  • Wie in 1 gezeigt ist, beinhaltet ein Türspiegel 1 einen schüsselförmigen Türspiegelkörper 2 aus Harz, der an einer Vorderseitentürfläche über einen Armteil befestigt ist, wobei der Türspiegelkörper 2 ein Gehäuseteil 3, das eine Öffnung aufweist, die hin zu der Rückseite eines Fahrzeuges geöffnet ist, und eine schalenförmige Trennplatte 4, die an dem Gehäuse 3 befestigt und zudem in die Öffnung des Gehäuses 3 eingepasst ist, umfasst.
  • Ein Reflexionsspiegel 5 ist in dem Türspiegel 1 derart angeordnet, dass er einen konkaven Teil 4a, der in der Trennplatte 4 vorgesehen ist, abdeckt, wobei der Reflexionsspie gel 5 lösbar an einer Schwenkplatte 7 installiert ist. Die Schwenkplatte 7 weist einen Kreisplattenteil 7a auf, an dem eine Rückoberfläche des Reflexionsspiegels 5 anliegt, und vier Greiferhakensstopper (nicht gezeigt), die in dem Umfangsteil des Kreisplattenteiles 7a in gleichen Abständen angeordnet sind.
  • Vier Harzgreifer, die in der Rückoberfläche des Reflexionsspiegels 5 vorgesehen sind, sind durch jeden Greiferhakenstopper angebracht. Entsprechend ist der Reflexionsspiegel 5 von der Schwenkplatte 7 lösbar, wobei der Reflexionsspiegel 5 leicht von der Schwenkplatte 7 durch starkes Ziehen an dem Reflexionsspiegel 5 entfernt werden kann.
  • Des Weiteren sind zwei kugelförmige konkave Abschnitte (nicht gezeigt) in einer Rückoberfläche der Schwenkplatte 7 ausgebildet, wobei jeder konkave Abschnitt mit einem Kugelabschnitt (nicht gezeigt) verbunden ist, der an dem Kopf einer Einstellungsmutter (nicht gezeigt) in einer Kugellagerstruktur vorgesehen ist. Jede Einstellmutter ist in zwei Einstellbolzen (nicht gezeigt) eingeschraubt, die an dem schalenförmigen Halter 9 hochstehen und sich jeweils unabhängig in der axialen Richtung bewegen, während sie auf ihrer Achse durch ein Stellglied (nicht gezeigt), das eine Kombination aus einem Motor und Zahnrädern darstellt, gedreht werden. Eine Änderung des unabhängigen Bewegungsumfanges jeder Einstellmutter ändert den Winkel der Schwenkplatte 7, wobei in Abhängigkeit hiervon der Spiegeloberflächenwinkel des Reflexionsspiegels 5 auf vorbestimmte Weise geändert werden kann.
  • Der Reflexionsspiegel 5, der in dem elektrisch betriebenen Türspiegel 1 mit vorbeschriebenem Aufbau Verwendung findet, weist, wie in 2 gezeigt ist, einen Spiegelhalter 11 aus Harz auf, der an der Spiegelplatte 10 befestigt ist, wobei der Spiegelhalter 11 mit einem Flachplattenteil 11A, der sich entlang der Rückoberfläche der Spiegelplatte 10 erstreckt, und einem Kantenteil 11B versehen ist, der an dem Endteil des Flachplattenteiles 11A vorgesehen ist und der an der Umfangskante 10A der Spiegelplatte 10 anliegt. An dem Flachplattenteil 11A ist ein konvexer Teil 118 ausgebildet, der an der Rückoberfläche der Spiegelplatte 10 zur Stützung der Spiegelplatte 10 von der Rückseite her anliegt.
  • Wie in 3 gezeigt ist, liegt der Kantenteil 11B des Spiegelhalters 11 an der Endoberfläche 10a der Spiegelplatte 10 an und umfasst den Seitenkantenteil 12, der sich entlang des gesamten Umfanges der Spiegelplatte 10 erstreckt, sowie den oberen Kantenteil 13, der sich von dem Endteil des Seitenkantenteiles 12 aus erstreckt und an der Oberfläche 10a der Spiegelplatte 10 anliegt.
  • Die Spiegelplatte 10 umfasst einen flachen plattenförmigen Spiegelkörper 14, der aus transparenten Harzen (so beispielsweise Akryl und Polykarbonat) gefertigt ist, und einen Reflexionsteil 15, der an einer Rückoberfläche des Spiegelkörpers 14 gebildet ist, und der auch als „Rückoberflächenspiegel” bezeichnet wird. Demgegenüber ist der Spiegelhalter 11 aus einem schwarzen Harzmaterial (so beispielsweise Polypropylen) gebildet, was eine Absorption des Laserstrahles erlaubt. Durch Anschweißen der Anliegefläche zwischen dem Spiegelhalter 11 und dem Spiegelkörper 14 wird die Spiegelplatte 10 an dem Spiegelhalter 11 befestigt.
  • Erstes Beispiel der Befestigung
  • Beim Befestigen der Spiegelplatte 10 an dem Spiegelhalter 11 wird der Laserstrahl von der Seite der Oberfläche 14a des Spiegelkörpers 14 her eingeführt, wobei der Laserstrahl, der durch den Spiegelkörper 14 hindurchgetreten ist, einmal an dem Reflexionsteil 15 der Spiegelplatte 10 reflektiert wird und der Laserstrahl anschließend in die Innenwandoberfläche 13a des oberen Kantenteiles 13 des Spiegelhalters 11 eingeführt wird. Infolgedessen wird ein Anschmelzteil A in der Innenwandoberfläche 13a des oberen Kantenteiles 13 des Spiegelhalters 11 ausgebildet, wobei der Anschmelzteil A den Harzspiegelkörper 14 mit dem Spiegelhalter 11 verbindet.
  • Zweites Beispiel der Befestigung
  • Wie in 4 gezeigt ist, wird beim Befestigen der Spiegelplatte 10 an dem Spiegelhalter 11 der Laserstrahl von der Oberflächenseite des Spiegelkörpers 14 her eingeführt, wobei der Laserstrahl, der durch den Spiegelkörper 14 hindurchgetreten ist, einmal an dem Reflexionsteil 15 der Spiegelplatte 10 reflektiert wird und anschließend der Laserstrahl in die Innenwandoberfläche 12a des Seitenkantenteiles 12 des Spiegelhalters 11 eintritt. Infolgedessen wird ein Anschmelzteil A in der Innenwandoberfläche 12a des Seitenkantenteiles 12 des Spiegelhalters 11 ausgebildet, wobei der Anschmelzteil A den Harzspiegelkörper 14 mit dem Spiegelhalter 11 verbindet.
  • Drittes Beispiel der Befestigung
  • Wie in 5 gezeigt ist, wird beim Befestigen der Spiegelplatte 10 an dem Spiegelhalter 11 der Laserstrahl von der Seite der Oberfläche 14a der Spiegelplatte 14 her eingeführt, wobei der Laserstrahl, der durch den Spiegelkörper 14 hindurchgetreten ist, direkt in die Innenwandoberfläche 12a des Seitenkantenteiles 12 des Spiegelhalters 11 eingeführt wird. Infolgedessen wird ein Anschmelzteil A in der Innenwandoberfläche 12a des Seitenkantenteiles 12 des Spiegelhalters 11 gebildet, wobei der Anschmelzteil A den Spiegelkörper 14 aus Harz mit dem Spiegelhalter 11 verbindet.
  • Bei einem derartigen Spiegel 1 für ein Kraftfahrzeug kann die Verwendung eines Spiegelkörpers 14 aus Harz für die Spiegelplatte 10 das Gewicht der Spiegelplatte 10 verringern, wobei darüber hinaus die Spiegelplatte 10 an dem Spiegelhalter 11 durch Anschweißen befestigt ist, was ein zweiseitiges Klebeband oder einen Klebstoff überflüssig macht. Darüber hinaus macht dies die Zusammenbauprozesse weniger kompliziert, was zu einer Verringerung der Herstellungskosten führt. Zudem kann auch dann, wenn die Spiegelplatte 10 zur Befestigung an dem Spiegelhalter 11 nicht stark gepresst wird, die Spiegelplatte 10 fest und sicher an dem Spiegelhalter 11 befestigt werden. Entsprechend kann eine übermäßige Belastung an dem Spiegelhalter 11 oder der Spiegelplatte 10 vermieden werden, wobei darüber hinaus in der Produktionsphase entstehende Abmessungsschwankungen bei dem Kantenteil 11B des Spiegelhalters 11 oder der Umfangskante 10 der Spiegelplatte 10 leichter hinnehmbar werden.
  • Das Hindurchleiten des Laserstrahles durch den Spiegelkörper 14, der aus transparenten Harzen gebildet ist, ermöglicht eine durch den Laserstrahl erfolgende Bestrahlung der Innenwandoberfläche 12a des Seitenkantenteiles 12 und/oder der Innenwandoberfläche 13a des oberen Kantenteiles 13, die von der Umfangskante 10A der Spiegelplatte 10 verdeckt sind. Infolgedessen wird das Entstehen von Lasermarken an der Außenoberfläche des Spiegelhalters 11 stark erschwert, was die Güte des äußeren Erscheinungsbildes des Reflexionsspiegels 5 verbessert. Da zudem der Spiegelhalter 11 und die Spiegelplatte 10 durch Anschweißen von Harzmaterial an beiden zusammengefügt werden, kann die Spiegelplatte 10 fest an dem Spiegelhalter 11 befestigt werden, weshalb ein hervorragendes Leistungsvermögen bezüglich des Vermeidens eines Rüttelns der Spiegelplatte 10 zu erwarten ist. Der Widerstand gegenüber einer Temperaturänderung ist ebenfalls hervorragend.
  • Wie aus dem ersten wie auch dem zweiten Beispiel der Befestigung ersichtlich ist, kann dann, wenn der Laserstrahl derart angeordnet wird, dass er einmal an dem Reflexionsteil 15 reflektiert wird, wenn der Laserstrahl durch den transparenten Spiegelkörper 14 läuft, damit der Kantenteil 11B des Spiegelhalters 11 mit dem Laserstrahl bestrahlt wird, der Auftreffbereich des Laserstrahles vergrößert werden, da der Laserstrahl leicht von oberhalb der Spiegelplatte 10 her eintritt, weshalb die Betriebsleistung verbessert wird. Mit anderen Worten, es sind das erste und zweite Beispiel der Befestigung, bei denen die Laseranschweißung durch effizientes Verwenden des Reflexionsteiles 15 zum Einsatz kommt, was charakteristisch für den Reflexionsspiegel 5 ist.
  • Zweites Ausführungsbeispiel
  • Wie in 6 gezeigt ist, ist bei dem Reflexionsspiegel 25, der als Spiegel für ein Kraftfahrzeug entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet wird, ein Öffnungsteil 23 zum Hindurchleiten eines Laserstrahles an dem Seitenkantenteil 22 in dem Kantenteil 21B des Spiegelhalters 21 ausgebildet. Der übrige Aufbau ist gleichwertig zu dem demjenigen des Reflexionsspiegels 5, der für einen Spiegel 1 für ein Kraftfahrzeug entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel zum Einsatz kommt, weshalb eine nochmalige Erläuterung bei Vergabe desselben Bezugszeichens für dieselbe Struktur unterbleibt.
  • Wie in 7 gezeigt ist, tritt der Laserstrahl durch die Öffnung 23 hindurch, die in dem Seitenkantenteil 22 des Spiegelhalters 21 ausgebildet ist, tritt anschließend von der Kantenoberfläche 14b des Spiegelkörpers 14 her ein und erreicht die Innenwandoberfläche 24a des oberen Kantenteiles 24 des Spiegelhalters 21. Sodann wird ein Anschmelzteil A in der Innenwandoberfläche 24a des oberen Kantenteiles 24 von dem Laserstrahl gebildet, wodurch die Spiegelplatte 10 an dem Spiegelhalter 21 befestigt wird. Auf diese Weise ermöglicht das Ausbilden des Öffnungsteiles 23 in dem Kantenteil 21B des Spiegelhalters 21 eine adäquate durch den Laserstrahl erfolgende Bestrahlung der Innenwandoberfläche 24a des oberen Kantenteiles 24 des Spiegelhalters 21.
  • Es sei angemerkt, dass die vorliegende Erfindung selbstverständlich nicht auf die vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Wie in 8 gezeigt ist, ist beispielsweise bei einer Spiegelplatte 30 eines Reflexionsspiegels 35 entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel an der Seitenkantenoberfläche 34a des Spiegelkörpers 34, der aus transparenten Harzen besteht, eine Mehrzahl von dreieckigen, pyramidenförmi gen Vorsprüngen 31 integral entlang des gesamten Umfanges der Spiegelplatte 30 ausgebildet, wobei die Spitze jedes Vorsprunges 31 fest an die Innenwandoberfläche 12a des Seitenkantenteiles 12 des Spiegelhalters gedrückt wird. Darüber hinaus kann die Spiegelplatte 30 an dem Spiegelhalter 11 durch Anschmelzen der Vorsprünge 31 mittels Ultraschallwellen oder Feinvibration befestigt werden.
  • Wie in 9 gezeigt ist, ist bei einer Spiegelplatte 40 eines Reflexionsspiegels 45 entsprechend einem weiteren Beispiel an dem Umfang der Oberfläche 44a des Spiegelkörpers 44, der aus transparenten Harzen gebildet ist, eine Mehrzahl von dreieckigen, pyramidenförmigen Vorsprüngen 41 integral entlang des gesamten Umfanges der Spiegelplatte 40 ausgebildet, wobei die Spitzen der Vorsprünge 41 an die Innenwandoberfläche 13a des Seitenkantenteiles 13 des Spiegelhalters 11 gedrückt werden. Darüber hinaus kann die Spiegelplatte 40 an dem Spiegelhalter 11 durch Anschmelzen der Vorsprünge 41 mittels Ultraschallwellen oder Feinvibration befestigt werden.
  • Spiegel für ein Kraftfahrzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung können bei verschiedenen Komponenten zum Einsatz kommen, so beispielsweise als Raumspiegel, Türspiegel, Rückspiegel und dergleichen. Ein Reflexionsspiegel, der bei einem Spiegel für ein Kraftfahrzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt, ein sogenannter „Vorderoberflächenspiegel” kann, obwohl nicht gezeigt, ebenfalls verwendet werden, wobei hier der Reflexionsteil an einer Oberflächenseite des Spiegelkörpers vorgesehen ist, der aus transparenten Harzen gefertigt ist.
  • Durch die vorliegende Erfindung wird eine Vereinfachung der Zusammenbauprozesse erreicht.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 2009-18252 [0001]
    • - JP 2008-132875 [0003]

Claims (4)

  1. Spiegel für ein Kraftfahrzeug, der einen Reflexionsspiegel mit einem Aufbau beinhaltet, bei dem eine Spiegelplatte von einem Spiegelhalter gehalten wird, wobei die Spiegelplatte einen Spiegelkörper, der aus transparenten Harzen gefertigt ist, und einen Reflexionsteil, der in dem Spiegelkörper ausgebildet ist, umfasst und die Spiegelplatte an dem Spiegelhalter durch Anschweißen einer Anliegefläche bzw. eines Anstoßbereiches zwischen dem Spiegelhalter und dem Spiegelkörper befestigt wird.
  2. Spiegel für ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 1, wobei der Spiegelhalter aus einem Harzmaterial gefertigt ist, das einen Laserstrahl absorbieren kann, und einen Kantenteil anliegend an einer Umfangskante der Spiegelplatte aufweist und durch Bestrahlen der Innenwandoberfläche des Kantenteiles mit dem Laserstrahl, der durch den Spiegelkörper der Spiegelplatte hindurchgetreten ist, ein Schmelz- bzw. Anschmelzteil, der durch Anschmelzen der Innenwandfläche des Kantenteiles gebildet wird, den Spiegelhalter an der Spiegelplatte befestigt.
  3. Spiegel für ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 2, wobei das Schmelzteil von dem Laserstrahl gebildet wird, der die Innenwandfläche des Kantenteiles erreicht, nachdem der Laserstrahl an dem Reflexionsteil der Spiegelplatte reflektiert worden ist.
  4. Spiegel für ein Kraftfahrzeug, nach Anspruch 2, wobei das Schmelzteil von dem Laserstrahl gebildet wird, der in den Spiegelkörper eintritt und die Innenwandfläche des Kantenteiles erreicht, nachdem der Laserstrahl durch eine Öffnung hindurchgetreten ist, die in dem Kantenteil des Spiegelhalters ausgebildet ist.
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