DE102009037368A1

DE102009037368A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall

Info

Publication number: DE102009037368A1
Application number: DE102009037368A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hillen; Klaus Malpohl
Original assignee: Strikowestofen GmbH
Current assignee: Strikowestofen GmbH
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2011-02-17
Also published as: EP2283950A1; PL2283950T3; PT2283950E; EP2283950B1; ES2401125T3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter (1) über ein in den Behälter (1) eintauchendes Dosierrohr (3), bei dem die Dosiermenge aus dem Dosierrohr (3) über eine Auslaufkante (4) ausgetragen wird, wobei zumindest Teile des Bereichs der Auslaufkante (4) kontinuierlich und/oder impulsartig zur Freihaltung von Ablagerungen des Metalls bedüst werden. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall nach dem Oberbegriff des jeweiligen unabhängigen Anspruchs.
Druckgasbeaufschlagte Dosieröfen, üblicherweise für geschmolzenes Metall, sind grundsätzlich bekannt und beispielsweise in der DE-PS 20 22 989 beschrieben. Für den Austrag des flüssigen Metalls wird eine Dosiervorrichtung verwendet, die üblicherweise ein druckdichtes Gefäß umfasst, in dem die Metallschmelze aufgenommen ist. Ein Abgabe- oder Dosierrohr ragt in die Metallschmelze hinein und zur Dosierung bzw. Abgabe des Metalls wird das Gefäß mit Druck beaufschlagt, wobei der Druck von einem Differenzdrucksensor und einem weiteren Sensor gemessen wird. Das geschmolzene Metall steigt unter dem Einfluss der Druckluft aus dem Gefäß in das Abgaberohr hoch bis es Elektroden erreicht, die ein Signal abgeben, wobei der zugehörige Druck gespeichert wird. Der momentane Druck wird im Gefäß gemessen und der bei der Abgabe des Signals herrschende Druck wird subtrahiert. Die auszutragende Menge wird durch Einstellen eines bestimmten Drucks über eine Zeit bestimmt.
Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall ist aus der DE 40 29 386 A1 bekannt, bei der die zu dosierende Ausflussmenge durch die Bildung des Integrals Druck × Zeit bestimmt wird. Auch hier wird zur Berechnung der Dosiermenge die Höhe des Flüssigkeitsspiegels in dem Dosierrohr mit einem in dem Dosierrohr angeordneten Signalgeber festgestellt. Schließlich ist aus der EP 09 46 314 B1 ein Dosierofen bekannt, bei dem der Signalgeber für die Erfassung des Flüssigkeitspegels im Dosierrohr durch eine pneumatische Sensorvorrichtung gebildet wird. Auch in diesem Fall wird für das Dosieren aus dem Dosierofen, abhängig von der erfassten Höhe der ansteigenden Metallsäule in dem Dosierrohr, die Dosiermenge berechnet.
Es sind auch Dosieröfen bekannt, bei denen mittels Dosierpumpe dosiert wird (z. B. aus EP 1 486 277 B1 ). Schließlich gibt es Dosierverfahren mit einem im Schmelzetiegel angeordneten Dosierbehälter mit Dosierrohr ( DE 30 23 262 ).
Bei den beschriebenen Dosierverfahren nach dem Stand der Technik steigt das geschmolzene Metall bei dem Dosieren in dem Dosierrohr bis zur Rohrkante auf und fließt danach unter dem Einfluss der Schwerkraft durch eine Rinne beispielsweise zu einer Form. Am Ende des Dosiervorgangs wird der Schmelzefluss geringer bis er versiegt. Eine Restmenge erstarrt im Dosierrohr am oberen Ende und in der Zuführrinne, so dass ein fester Aluminiumfaden in Dosierrohr und Zuführringen liegen bleibt. Je nach Legierung kumulieren diese Ablagerungen auf der Auslaufkante des Dosierrohres. Die Ablagerungen bauen sich auf der Kante auf und können auch unvorhersehbar bei einem Dosiervorgang wegbrechen oder weggespült werden. Wenn sich somit auf der Auslaufkante des Dosierrohres Ablagerungen aufbauen, so verändert sich das Dosiergewicht, da die Ablagerungen die Auslaufkante erhöhen und die ausfließende Menge an flüssigem Metall vermindern. Durch die Ablagerungen ist ein höherer Förderdruck oder Druck im Ofen notwendig, bis das geschmolzene Metall aus dem Dosierrohr auszufließen beginnt, und bei konstantem Dosierdruck verringert sich folglich die Höhe der Schmelze über der Auslaufkante und somit verringert sich die Dosiermenge. Durch das mögliche Wegbrechen der Ablagerungen erhöht sich die Dosiermenge dann wieder schlagartig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter zu schaffen, bei denen die Dosiergenauigkeit über einen längeren Zeitraum des Dosierens und über eine Vielzahl von Dosiervorgängen verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs und des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des jeweiligen Oberbegriffs gelöst.
Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich.
Dadurch, dass im Bereich der Auslaufkante mindestens eine mit einer Druckgasquelle verbundene Düse angeordnet ist, können zumindest Teile des Bereichs der Auslaufkante durch kontinuierliches und/oder impulsartiges Bedüsen von Ablagerungen des Metalls freigehalten werden, so dass die Dosiermenge bei vielen oder allen von aufeinander folgenden Dosiervorgängen konstant gehalten wird. Damit wird die Dosiergenauigkeit über eine lange Betriebszeit verbessert.
Durch Erzeugen mindestens eines Druckgasimpulses am oder verzögert nach dem Ende des Dosiervorgangs kann vorteilhafterweise das Abblasen von Restmetall an die jeweilige Gegebenheit und/oder Legierung angepasst werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Bedüsen am Ende des Dosiervorgangs automatisch gesteuert werden, wobei das Signal der Ofensteuerung zum Entlüften des Ofens oder zur Verringerung des Förderdrucks verwendet wird, um das Bedüsen zeitgleich oder zeitverzögert zu starten.
Durch Bestimmen der Verzögerungszeit für das Bedüsen nach Beendigung des Dosiervorgangs abhängig von der Zeitdauer, bis zu der der Schmelzefluss vollständig versiegt und der Zeitdauer, bis das geschmolzene Metall erstarrt, ist es in vorteilhafter Weise möglich, eine Anpassung der Bedüsung an Legierung und Metalltemperatur sowie die Umgebungsbedingungen vorzunehmen, damit die Ablagerungen vollständig vermieden werden. Dabei kann die Verzögerungszeit beispielsweise zwischen 0,1 und 10 Sekunden und vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Sekunden liegen. Die Dauer des Druckgasimpulses hängt von mehreren Parametern ab, beispielsweise von der Richtung, aus der bedüst wird und dergleichen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Auslaufkante kontinuierlich mit Heißluft bzw. Heißgas bedüst werden. Vorzugsweise erfolgt eine kontinuierliche Heißgas-Bedüsung mit geringem Volumenstrom, der nach dem Ende des Dosiervorgangs zeitweise erhöht wird. Die kontinuierliche Heißgasbedüsung kann für die Zeit des Dosiervorgangs unterbrochen werden. Der Vorteil des Heißgas-Bedüsens ist, dass das Freiblasen der Auslaufkante auch bei schwierigen Randbedingungen gewährleistet wird und dass der Druckluftstoß nach dem Ende des Dosiervorgangs mit geringerer Intensität durchgeführt werden kann. Durch die geringere Intensität wird die erstarrende metallische Schmelze in ihrem Fließ- und Erstarrungsverhalten geringer beeinflusst und es wird beispielsweise vermieden, dass Metall in die Umgebung der Auslaufrinne geblasen wird.
In bevorzugter Weise wird die Auslaufkante nicht direkt mit Gas bedüst, sondern über Ablenkelemente, wie beispielsweise die Wand der Auslaufrinne. Bevorzugt sind die Düsen nicht zentrisch, also nicht in der Symmetrieebene der Auslaufrinne angeordnet, sondern seitlich versetzt. Insbesondere wird das Gas nicht unmittelbar auf den flüssigen oder erstarrenden Schmelzestrom gerichtet und nicht auf die Schmelze im Dosierofen. Durch diese Anordnung wird sowohl ein Verblasen von Metall in die Umgebung vermieden als auch – insbesondere bei Verwendung von Druckluft – die Oxidation des Metalls verhindert.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Dosieren ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
1 eine Teilansicht auf einen Ofen mit erfindungsgemäßer Vorrichtung und
2 eine Aufsicht auf das Dosierrohr mit Auslaufrinne.
In 1 ist ein Teil eines druckgasbeaufschlagten Dosierofens 1 dargestellt, der eine Metallschmelze 2 aufnimmt. Ein Dosierrohr 3, das über eine Öffnung 3' mit dem im Ofen aufgenommenen geschmolzenen Metall 2 in Verbindung steht, ragt in das Schmelzebad 2 hinein und ist durch die Wand des Ofens 1 nach außen geführt. Die Öffnung des Dosierrohrs mündet in eine Ausfließrinne 5, über die geschmolzenes Metall in eine nicht dargestellte Form fließen kann. Mit 6 ist ein Signalgeber bezeichnet, der die Höhe des Metallspiegels in dem Dosierrohr 3 erfasst und der als Elektroden, als pneumatischer Sensor, optoelektronischer Sensor oder dergleichen ausgebildet sein kann. In 1 ist eine Elektrode 6 dargestellt, die bei Metallkontakt mittels pneumatischer Schwenkvorrichtung 14 aus dem Dosierrohr und damit aus dem Schmelzefluss herausgefahren wird.
Weiterhin ist dem Dosierofen 1 eine Bedüsungsvorrichtung 11 zugeordnet, die ein oder mehrere in den Bereich einer Auslaufkante 4 des Dosierrohrs mündende Düsen 7, eine mit den Düsen 7 verbundene Zuführleitung 9, ein Magnetventil 8 und eine Druckluftquelle 12 umfasst.
Dem Dosierofen sind weitere Thermoelemente 13 zur Erfassung der Schmelzetemperatur zugeordnet.
In 2 ist eine Aufsicht auf das Dosierrohr 3 mit der Auslaufkante 4 sowie die Ausfließrinne 5 dargestellt. Die Ausfließrinne 5 ist geneigt, so dass das flüssige Metall aus dem Dosierrohr 3 über die Auslaufkante unter der Wirkung der Schwerkraft durch die schräge Rinne 5 fließt. Die Rinne 5 ist durch seitliche Wände 10 begrenzt und die Düsen 7 enden nahe dieser Wand, so dass der Gasstrahl nicht die über die Auslaufkante 4 fließende Schmelze direkt bedüst.
Die Bedüsungsvorrichtung 11 wird durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorzugsweise so gesteuert, dass durch ein kurzzeitiges Öffnen des Magnetventils 8 in der Zuführleitung 9 die Druckluft oder das Druckgas zu den Düsen 7 aus der Druckluftquelle 12 geleitet wird, wodurch ein kurzer, starker Druckluftimpuls im Bereich der Auslaufkante erzeugt wird. Dabei wird der Druckluftimpuls von der nicht dargestellten Steuereinrichtung so gesteuert, dass er mit einer Verzögerungszeit nach dem Ende eines Dosiervorgangs startet. Dadurch wird ein sich nach dem Dosiervorgang möglicherweise ablagernde Metallfaden aus dem Bereich der Auslaufkante 4 und insbesondere von der Ausgangskante 4 selbst weggeblasen. Der Vorgang wird nach jedem Dosieren wiederholt.
Druckgasbeaufschlagte Dosieröfen werden am Ende jedes Dosiervorgangs schlagartig entlüftet und bei diesen Öfen kann die Bedüsung des Auslaufkantenbereichs mit dem Entlüftungssignal automatisch gestartet werden. Da der Schmelzefluss bei Beendigung des Dosiervorgangs nicht schlagartig versiegt, wird der Druckluftimpuls derart gesteuert, dass nach Beendigung des Dosierens eine Verzögerungszeit einberechnet wird, die zusätzlich auch von der Zeitdauer des Erstarrens der Schmelze abhängt. In einem anderen Ausführungsbeispiel wird Heißgas bzw. Heißluft verwendet und die Auslaufkante 4 wird dann indirekt oder direkt kontinuierlich bedüst. Dabei kann nach Ende des Dosiervorgangs zusätzlich ein Druckluftstoß aufgebracht werden, um durch die kontinuierliche Bedüsung nicht entferntes Metall wegzublasen. In einer anderen Ausführungsform ist es auch möglich, die im Wesentlichen kontinuierliche Bedüsung während des Dosiervorgangs zu unterbrechen, um das Fließverhalten nicht zu beeinflussen. Bei der kontinuierlichen Bedüsung, insbesondere Heißgas-Bedüsung, wird ein geringerer Volumenstrom verwendet als derjenige, der zum Ende des Dosiergangs bei dem Druckgasimpuls verwendet wird.
Wie schon ausgeführt, kann mit Luft bedüst werden, es kann aber auch ein Inertgas verwendet werden, insbesondere wenn metallurgische Gründe dafür sprechen. Selbstverständlich können auch mehrere Druckluftimpulse zum Entfernen von Metallresten bei Beendigung des Dosiervorgangs aufgebracht werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 2022989 [0002]
- DE 4029386 A1 [0003]
- EP 0946314 B1 [0003]
- EP 1486277 B1 [0004]
- DE 3023262 [0004]

Claims

Verfahren zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter über ein in den Behälter eintauchendes Dosierrohr, bei dem die Dosiermenge aus dem Dosierrohr über eine Auslaufkante ausgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile des Bereichs der Auslaufkante (4) kontinuierlich und/oder impulsartig zur Freihaltung von Ablagerungen des Metalls bedüst werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am oder verzögert nach dem Ende des Dosiervorgangs mindestens ein Druckgasimpuls erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Druckgasimpuls zum Bedüsen automatisch mit einem am Ende des Dosiervorgangs vorgesehenen Entlüften des Behälters (1) gestartet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verzögerungszeit für das Bedüsen nach Beendigung des Dosiervorgangs abhängig von der Zeitdauer, bis zu der der Schmelzefluss versiegt, und der Zeitdauer, bis das geschmolzene Metall erstarrt, bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzögerungszeit zwischen 0,1 und 10 Sekunden, vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Sekunden gewählt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass während des Dosiervorgangs und/oder zwischen den Dosiervorgängen kontinuierlich bedüst wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Dosiervorgang ein Druckgasimpuls auf einen Teilbereich der Auslaufkante aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit Heißgas bedüst wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer kontinuierlichen Bedüsung der Volumenstrom des Gases nach dem Dosiervorgang zeitweise erhöht wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom des Gases bei der kontinuierlichen Bedüsung geringer ist als der der impulsweisen Bedüsung.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Bedüsung verwendete Gasstrom nicht direkt auf den Bereich der Auslaufkante gerichtet ist, der beim Dosieren vom Schmelzestrom bedeckt ist.
Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter über ein in den Behälter eintauchendes Dosierrohr mit einer Steuereinrichtung zum Bestimmen der Dosiermenge und zum Steuern des Dosiervorgangs, wobei das Dosierrohr eine Auslaufkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auslaufkante (4) mindestens eine mit einer Druckgasquelle (12) verbundene Düse (7) zum kontinuierlichen und/oder impulsweisen Beaufschlagen zumindest von Teilen des Bereichs der Auslaufkante (4) mit Gas und Freihalten derselben von Ablagerungen des Metalls angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasquelle (12) ein von der Steuereinrichtung ansteuerbares Ventil (8) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierrohr (3) in eine Auslaufrinne (5) mündet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas ein Heißgas ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Düse (7) gegen mindestens eine seitliche Wand (10) der Auslaufrinne (5) gerichtet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse zur Zuführrinne seitlich versetzt angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas Luft oder Inertgas ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung das Ventil (8) nach dem Dosiervorgang um eine bestimmte Zeit verzögert ansteuert.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzögerungszeit zwischen 0,1 und 10 Sekunden, vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Sekunden beträgt.