DE102009013790A1 - Herstellungsvorrichtung und Herstellungsverfahren für einen geschirmten Kabelsatz - Google Patents

Herstellungsvorrichtung und Herstellungsverfahren für einen geschirmten Kabelsatz Download PDF

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Abstract

Die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz weist eine Schichtzufuhrvorrichtung auf, ein Leiterwicklungswerkzeug, ein Isolierungswicklungswerkzeug, und eine Steuereinheit. Das Leiterwicklungswerkzeug wickelt eine ALS-Schicht als eine elektrisch leitfähige Schicht um ein Drahtbündel, welches zumindest einen umhüllten Draht und zumindest einen Massedraht aufweist. Das Isolierungswicklungswerkzeug faltet eine PET-Schicht als eine elektrisch isolierende Schicht in zwei Hälften, und wickelt dann das ALS-gewickelte Drahtbündel in die PET-Schicht über die Gesamtlänge des Drahtbündels ein. Die Schichtzufuhrvorrichtung führt die ALS-Schicht in das Leiterwicklungswerkzeug zu, durch welches der umhüllte Draht und der Massedraht hindurchgeführt werden. Die ALS-Schicht wird um den umhüllten Draht und den Massedraht über die Gesamtlänge der Drähte gewickelt. Daraufhin wird das ALS-gewickelte Drahtbündel in das Isolierungswicklungswerkzeug eingeführt, und führt die Schichtzufuhrvorrichtung die PET-Schicht in das Isolierungswicklungswerkzeug ein.

Description

  • QUERVERWEIS AUF ZUGEHÖRIGE ANMELDUNG
  • Die Prioritätsanmeldung, nämlich die japanische Patentanmeldung Nr. 2008-069695 , auf welcher die vorliegende Patentanmeldung beruht, wird durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung eingeschlossen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz, welche einen geschirmten Kabelsatz herstellt, der durch Wickeln oder Umschlingen einer leitfähigen Schicht um einen Umfang eines umhüllten Drahts und eines Massedrahts hergestellt wird, und ein zugehöriges Herstellungsverfahren.
  • 2. Beschreibung des Stands der Technik
  • Ein Kraftfahrzeug weist verschiedene Elektronikgeräte und Kabelbäume auf, die Energie von einer Energiequelle zuführen, und/oder Steuersignale senden und empfangen, die von Mikro-Controllern und Mikro-Prozessoren geschickt werden, an die Elektronikgeräte bzw. von diesen. Ein Kabelbaum dieser Art ist beispielsweise ein geschirmter Kabelsatz, der mehrere um hüllte Drähte aufweist, die zusammengebündelt sind, einen Massedraht, und eine Abschirmschicht wie beispielsweise ein Geflecht, welche die Stromdrähte und den Massedraht abdeckt, und eine Ummantelungsschicht, welche die Abschirmschicht abdeckt.
  • Der umhüllte Draht weist einen elektrisch leitfähigen Kerndraht und einen Umhüllungsabschnitt auf, der aus einem isolierenden Kunstharz besteht, welches den Kerndraht abdeckt. Der Massedraht besteht nur aus einem elektrisch leitfähigen Kerndraht. Die Abschirmschicht, beispielsweise das Geflecht, wird durch Umflechten elektrisch leitfähiger Litzen hergestellt. Die Ummantelungsschicht besteht aus einem isolierenden Kunstharz.
  • Als Kabelbaum wird ein geschirmter Kabelsatz eingesetzt, der dadurch hergestellt wird, dass ein Isolierband um den Umfang des umhüllten Drahts, des Massedrahts, und der Abschirmschicht herumgewickelt wird.
  • Der geschirmte Kabelsatz wird elektrisch an eine Masseschaltung über den Massedraht und die Abschirmschicht angeschlossen, so dass elektrisches Rauschen, das in den Kerndraht von außen hineingelangt, verringert wird, oder elektrisches Rauschen, das in dem Kerndraht der Stromleitung vorhanden ist, nicht nach außen hin austreten kann.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Bei dem geschirmten Kabelsatz, der einen Umhüllungsabschnitt aufweist, welcher die Abschirmschicht abdeckt, ist das Gewicht des Umhüllungsabschnitts groß, was dazu führt, dass das Gewicht des geschirmten Kabelsatzes insgesamt zunimmt. Bei dem geschirmten Kabelsatz, der durch Wickeln eines Bandes um den Umfang der Abschirmschicht ausgebildet wird, wird die Abschirmschicht leicht nach außen hin freigelegt, was die Abschirmfähigkeit des geschirmten Kabelsatzes beeinträchtigt, wenn das Band, das um den Umfang der Abschirmschicht herumgewickelt ist, sich löst.
  • Angesichts des voranstehend geschilderten Problems besteht ein Vorteil der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung einer Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz, die einen geschirmten Kabelsatz mit geringem Gewicht zur Verfügung stellen kann, der verbesserte Abschirmeigenschaften aufweist, wobei der geschirmte Kabelsatz einen Stromdraht aufweist, eine leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herum geschlungen ist, und eine Isolierschicht, die um die leitfähige Schicht herum geschlungen ist, die um den Stromdraht herum geschlungen wurde.
  • Um den Vorteil zu erreichen, weist die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (a) ein Leiterwicklungswerkzeug auf, welches die elektrisch leitfähige Schicht um den Stromdraht über dessen Gesamtlänge wickelt, (b) ein Isolierungswicklungswerkzeug, welches die elektrisch leitfähige Schicht, die dort hindurchgegangen ist, so faltet, dass der Stromdraht und die um den Stromdraht herum geschlungene leitfähige Schicht in Längsrichtung zwischen zwei Hälften der gefalteten Isolierschicht angeordnet werden, die Isolierschicht um die leitfähige Schicht über eine Länge der leitfähigen Schicht wickelt, und durch Schweißen einen Rand und den anderen Rand der Isolierschicht mit dem einen Rand vereinigt, der sich mit dem anderen Rand über eine Länge der Isolierschicht überlappt, (c) eine Schichtzufuhrvorrichtung, welche die leitfähige Schicht in das Leiterwicklungswerkzeug zustellt, so dass die leitfähige Schicht um den Stromdraht über eine Länge des Stromdrahts herum geschlungen wird, und die Isolierschicht in das Isolierungswicklungswerkzeug zustellt, so dass die Isolierschicht um die leitfähige Schicht über eine Länge der leitfähigen Schicht herum geschlungen wird, (d) eine Stromdraht-Halteeinheit, die ein Ende eines Stromdrahts haltert, der durch das Leiterwicklungswerkzeug und das Isolierungswicklungswerkzeug durchgeführt ist, und (e) eine Steuereinheit, welche den Herstellungsbetrieb für den geschirmten Kabelsatz steuert.
  • Bei der voranstehend geschilderten Konstruktion und Ausbildung können infolge des Leiterwicklungswerkzeugs und des Isolierungswicklungswerkzeugs zuerst die leitfähige Schicht und dann die Isolierschicht um den Stromdraht herum geschlungen oder herumgewickelt werden.
  • Wie aus der voranstehenden Beschreibung deutlich wird, kann die Herstellungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung den geschirmten Kabelsatz dadurch herstellen, dass zuerst die leitfähige Schicht um den Umfang des Stromdrahts gewickelt wird, und dann die Isolierschicht um die leitfähige Schicht herumgewickelt wird, was das Erfordernis ausschaltet, die Außenoberfläche der leitfähigen Schicht durch ein isolierendes Kunstharz abzudecken, so dass der geschirmte Kabelsatz ein geringeres Gewicht aufweist. Die Isolierschicht wird um die Außenoberfläche der leitfähigen Schicht herumgewickelt, so dass die äußere Oberfläche nicht nach außen hin freigelegt ist. Auf diese Art und Weise kann das Abschirmvermögen verbessert werden.
  • Weiterhin wickelt das Leiterwicklungswerkzeug die leitfähige Schicht um den Stromdraht. Da dies bedeutet, dass die leitfähige Schicht, die leicht plastisch verformt wird, um den Umfang des Stromdrahts herumgewickelt wird, kann die leitfähige Schicht um den Stromdraht mit besserer Anhaftung und in stabilem Kontakt mit dem Stromdraht herumgewickelt werden. Daher kann die leitfähige Schicht um den Stromdraht wirksamer und sicher herumgewickelt werden.
  • Darüber hinaus wird die Isolierschicht durch das Isolierungswicklungswerkzeug zusammengedrückt oder geschrumpft, und dann um die leitfähige Schicht durch das Isolierungswicklungswerkzeug herumgewickelt. Dies bedeutet, dass die Isolierschicht, die nicht leicht plastisch verformt wird, und zusammengeschrumpft wurde, um den Umfang des Stromdrahts gewickelt wird, so dass die Isolierschicht ohne Beschädigung um den Stromdraht herumgewickelt werden kann. Daher die Isolierschicht um den Umfang des Stromdrahts und der leitfähigen Schicht wirksamer und sicher herumgewickelt werden.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung (a) ein Leiterwicklungswerkzeug auf, welches die elektrisch leitfähige Schicht um den Stromdraht über eine Länge des Stromdrahts herumwickelt, (b) ein Isolierungswicklungswerkzeug, welches den Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herumgewickelt wurde, in Längsrichtung zwischen einer ersten Isolierschicht und einer zweiten Isolierschicht anordnet, den Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herum geschlungen ist, in der ersten und der zweiten Isolierschicht einwickelt, und einen Rand der ersten Isolierschicht und einen Rand der zweiten Isolierschicht über eine Länge der Isolierschichten miteinander verschweißt, und durch Schweißen einen Rand der ersten Isolierschicht und einen Rand der zweiten Isolierschicht über eine Länge der Isolierschichten verbindet, wobei der eine Rand der ersten Isolierschicht den anderen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt, und durch Schweißen den anderen Rand der ersten Isolierschicht und den anderen Rand der zweiten Isolierschicht miteinander verbindet, wobei der äußere Rand der ersten Isolierschicht den anderen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt, (c) eine Schichtzufuhrvorrichtung, welche die leitfähige Schicht in das Leiterwicklungswerkzeug zustellt, und die erste Isolierschicht und die zweite Isolierschicht in das Isolierungswicklungswerkzeug zuführt, so dass der Stromdraht und der leitfähige Draht, der um den Stromdraht herumgewickelt ist, zwischen der ersten Isolierschicht und der zweiten Isolierschicht über die Länge des Stromdrahts angeordnet sind, (d) eine Stromdraht-Halteeinheit, welche ein Ende eines Stromdrahts haltert, der durch das Leiterwicklungswerkzeug und das Isolierungswicklungswerkzeug hindurchgeführt ist, und (e) eine Steuereinheit, welche den Vorgang der Herstellung des geschirmten Kabelsatzes steuert.
  • Durch die voranstehend geschilderte Konstruktion und Ausbildung kann die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung den geschirmten Kabelsatz dadurch herstellen, dass zuerst die leitfähige Schicht um den Umfang des Stromdrahts herum geschlungen oder herumgewickelt wird, und dann die Isolierschicht um die leitfähige Schicht herumgewickelt wird, was das Erfordernis ausschaltet, die äußere Oberfläche der leitfähigen Schicht durch das isolierende Kunstharz abzudecken, wodurch der geschirmte Kabelsatz mit geringerem Gewicht ausgebildet werden kann, so dass die leitfähige Schicht nicht nach außen hin freigelegt wird, und das Abschirmvermögen verbessert werden kann.
  • Weiterhin wickelt das Leiterwicklungswerkzeug die leitfähige Schicht um den Stromdraht. Dies bedeutet, dass die leitfähige Schicht, die leicht plastisch verformt wird, um den Umfang des Stromdrahts herum aufgebracht wird, so dass der Stromdraht mit stärkerer Haftwirkung und in stabilem Kontakt mit dem Stromdraht gewickelt werden kann. Daher kann die leitfähige Schicht um den Stromdraht wirksamer und sicher gewickelt werden.
  • Weiterhin wickelt das Isolierungswicklungswerkzeug die Isolierschicht um die leitfähige Schicht, die sandwichartig dazwischen eingeschlossen ist. Dies bedeutet, dass die nicht einfach plastisch verformte Isolierschicht um den sandwichartig eingeschlossenen Stromdraht herumgewickelt wird, so dass die Isolierschicht so gewickelt werden kann, dass keine Beschädigung der Isolierschicht auftritt. Daher kann die Isolierschicht um den Stromdraht und die leitfähige Schicht wirksamer und sicherer gewickelt werden. Weiterhin werden der eine Rand und der andere Rand der Isolierschicht miteinander über die Gesamtlänge der beiden Isolierschichten verschweißt. Daher kann einfach eine Einstellung erzielt werden, durch Verschiebung der verschweißten Abschnitte in Richtung der Breite der Isolierschicht in Reaktion auf Änderungen in Bezug auf die Art und den Durchmesser des Stromdrahts, der durch die leitfähige Schicht und die Isolierschicht abgedeckt wird.
  • Vorzugsweise weist das Leiterwicklungswerkzeug ein Hauptwerkzeug und ein Befestigungswerkzeug auf, wobei das Hauptwerkzeug ein Durchgangsloch aufweist, durch welches der Stromdraht und die leitfähige Schicht hindurchgeleitet werden, wobei der Durchmesser des Durchgangslochs allmählich in stromabwärtiger Richtung in Zustellrichtung der leitfähigen Schicht und der Isolierschicht durch die Schichtzufuhrvorrichtung abnimmt, und das Befestigungswerkzeug an einem stromabwärtigen Rand des Hauptwerkzeugs in Zustellrichtung vorgesehen ist, und so ausgebildet ist, dass es den Stromdraht und die leitfähige Schicht gegen das Hauptwerkzeug drückt.
  • Bei der Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz mit der voranstehend geschilderten Konstruktion und Ausbildung werden der Stromdraht und die leitfähige Schicht durch das Durchgangsloch des Hauptwerkzeugs des Leiterwicklungswerkzeugs hindurchgeführt, wobei der Durchmesser des Durchgangslochs allmählich abnimmt. Daher kann die leitfähige Schicht wirksam um den Stromdraht herum geschlungen oder herumgewickelt werden.
  • Weiterhin schließt das Befestigungswerkzeug den Stromdraht und die leitfähige Schicht zwischen dem Befestigungswerkzeug und dem Hauptwerkzeug sandwichartig ein. Daher kann die Form der leitfähigen Schicht, die sandwichartig zwischen diesen Werkzeugen eingeschlossen ist, an die Form des Stromdrahts angepasst werden, und kann das Wickeln der leitfähigen Schicht um den Stromdraht erleichtert werden.
  • Vorzugsweise weist bei der Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung das Isolierungswicklungswerkzeug ein Hauptwerkzeug und ein Paar von Klemmwerkzeugen auf, wobei das Hauptwerkzeug in sich den Stromdraht und die leitfähige Schicht aufnimmt, die Isolierschicht dazu veranlasst, dass sie einen U-förmigen Querschnitt annimmt, und die Isolierschicht mit dem U-förmigen Querschnitt an einem Umfang des Stromdrahts und der leitfähigen Schicht anordnet, wobei die beiden Klemmwerkzeuge so ausgebildet sind, dass sie nahe zueinander und weg voneinander bewegt werden können, so dass dann, wenn die Klemmwerkzeuge nahe zueinander bewegt werden, der eine Rand und der andere Rand in Richtung der Breite der Isolierschicht sandwichartig durch die Klemmwerkzeuge eingeschlossen werden.
  • Bei der Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz mit der voranstehend geschilderten Konstruktion und Ausbildung haltert das Hauptwerkzeug des Isolierungswicklungswerkzeugs in sich die Isolierschicht, so dass ein U-förmiger Querschnitt bei der Isolierschicht ausgebildet wird, und der eine Rand und der andere Rand der Isolierschicht sandwichartig zwischen dem Paar der Klemmwerkzeuge eingeschlossen werden. Daher wird das Wickeln der Isolierschicht um den Stromdraht und die leitfähige Schicht erleichtert.
  • Vorzugsweise weist die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung eine feste Einheit auf, welche einen Rand und den anderen Rand in Richtung der Breite der Isolierschicht, die sandwichartig zwischen den beiden Klemmwerkzeugen eingeschlossen ist, haltert und verbindet.
  • Die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz mit der voranstehend geschilderten Konstruktion und Ausbildung weist die befestigte Einheit auf, welche den einen Rand und den anderen Rand der Isolierschicht verbindet, so dass die Isolierschicht in einem Zustand festgehalten wird, bei welchem die Isolierschicht um den Stromdraht und die leitfähige Schicht herum geschlungen ist. Daher kann die Isolierschicht in einem Zustand gehaltert werden, bei welchem die Stromdrähte und die leitfähige Schicht in der Isolierschicht eingewickelt sind.
  • Vorzugsweise weist die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung darüber hinaus eine bewegbare Einheit auf, welche den Stromdraht, die leitfähige Schicht, und die Isolierschicht in einer Zustellrichtung der leitfähigen Schicht und der Isolierschicht durch die Schichtzufuhrvorrichtung bewegt.
  • Die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz mit der Konstruktion und der Ausbildung, die voranstehend beschrieben wurden, weist die bewegbare Einheit auf, welche den Stromdraht, die leitfähige Schicht, und die Isolierschicht bewegt, wodurch ermöglicht wird, dass der Stromdraht, die leitfähige Schicht, und die Isolierschicht so bewegt werden können, dass der eine Rand und der andere Rand der Isolierschicht miteinander durch die befestigte Einheit verbunden werden, so dass der eine Rand und der andere Rand der Isolierschicht fest über die Gesamtlänge der Isolierschicht gehaltert werden können.
  • Vorzugsweise weist bei der Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung der Stromdraht einen umhüllten Draht auf, der einen Kerndraht und einen Abdeckungsabschnitt aufweist, der den Kerndraht abdeckt, und einen Massedraht, der nur einen Kerndraht aufweist, und weist die Stromdraht-Halteeinheit eine drehbare Halteeinheit auf, die drehbar ist, und so ausgebildet ist, dass sie in ihrem Zentrum den umhüllten Draht haltert, und in ihrem Umfangsabschnitt den Massedraht haltert, wobei sich die drehbare Steuereinheit zumindest einmal entsprechend einem Befehl durch die Steuereinheit dreht.
  • Die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz mit der Konstruktion und der Ausbildung, die voranstehend beschrieben wurde, weist die drehbare Halteeinheit auf, die über zumindest eine Drehung gedreht wird, wobei der umhüllte Draht im zentralen Bereich gehaltert wird, und der Massedraht an einem Umfangsabschnitt der drehbaren Halteeinheit gehaltert wird, wodurch sichergestellt wird, dass der Massedraht in engem Kontakt mit der leitfähigen Schicht steht, so dass elektrisches Rauschen wirksam über den Massedraht zur Masseschaltung abgeleitet werden kann.
  • Zur Überwindung des voranstehend geschilderten Problems betrifft die vorliegende Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines geschirmten Kabelsatzes, der einen Stromdraht aufweist, eine leitfähige Schicht, welche den Stromdraht abdeckt, und eine Isolierschicht, welche den leitfähigen Draht abdeckt, wobei das Verfahren umfasst (a) Wickeln der leitfähigen Schicht um den Stromdraht über die Gesamtlänge des Stromdrahts, wobei ein Ende des Stromdrahts festgehalten wird, (b) Umklappen der Isolierschicht in Längsrichtung, so dass der Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herum geschlungen ist, zwischen zwei Hälften der Isolierschicht angeordnet werden, (c) Wickeln der umgeklappten Isolierschicht um die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herum geschlungen ist; und (d) Verschweißen eines Rands der Isolierschicht und des anderen Rands der Isolierschicht über eine Länge der Isolierschicht miteinander, wobei ein Rand der Isolierschicht den anderen Rand der Isolierschicht über die Länge der Isolierschicht überlappt.
  • Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Herstellungsverfahren für einen geschirmten Kabelsatz das Umschlingen des Bündels der Stromdrähte in der leitfähigen Schicht unter Verwendung des Leiterwicklungswerkzeugs, wobei dann die leitfähige Schicht um die Drähte herum darüber hinaus in die Isolierschicht eingewickelt wird, wobei die isolierende Abschirmung auf im Wesentlichen zwei Hälften umgeklappt wird, unter Verwendung des Isolierungswicklungswerkzeugs. Daher kann der geschirmte Kabelsatz dadurch hergestellt werden, dass das Bündel der Stromdrähte zuerst in die leitfähige Schicht eingewickelt wird, und dann in die Isolierschicht.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird ermöglicht, den geschirmten Kabelsatz dadurch herzustellen, dass zuerst die leitfähige Schicht um den Umfang des Stromdrahts herumgewickelt wird, und dann die Isolierschicht um die leitfähige Schicht herumgewickelt wird, wodurch das Erfordernis ausgeschaltet wird, die äußere Oberfläche der leitfähigen Schicht durch ein isolierendes Kunstharz abzudecken, und der geschirmte Kabelsatz mit geringerem Gewicht ausgebildet werden kann, so dass die leitfähige Schicht nicht nach außen hin freiliegt, und das Abschirmvermögen verbessert werden kann.
  • Weiterhin umschlingt das Leiterwicklungswerkzeug das Bündel der Stromdrähte in der leitfähigen Schicht. Dies bedeutet, dass die leicht plastisch verformbare leitfähige Schicht, die herum geschlungen wurde, um den Umfang der Stromdrähte herumgewickelt wird, so dass die leitfähige Schicht mit besserem Haftungsvermögen und in stabilem Kontakt mit dem Stromdraht gewickelt werden kann. Daher kann die leitfähige Schicht um den Stromdraht wirksamer und sicher herumgewickelt werden.
  • Weiterhin wird die Isolierschicht zusammengedrückt, durch das Leiterwicklungswerkzeug, und wird dann um die leitfähige Schicht herumgewickelt. Dies bedeutet, dass die nicht leicht plastisch verformbare Isolierschicht zusammengedrückt wird, und um den Umfang des Stromdrahts herumgewickelt wird, ohne eine Beschädigung der Isolierschicht. Daher kann die Isolierschicht um den Stromdraht herumgewickelt werden, und kann die leitfähige Schicht wirksamer und sicher angebracht werden.
  • Bei einer anderen Ausführungsform stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines geschirmten Kabelsatzes zur Verfügung, der einen Stromdraht aufweist, eine leitfähige Schicht, welche den umhüllten Draht abdeckt, und eine erste und eine zweite Isolierschicht, welche den leitfähigen Draht abdeckt, wobei das Verfahren umfasst (a) Wickeln der leitfähigen Schicht um den Stromdraht über eine Länge des Stromdrahts, wobei ein Ende des Stromdrahts festgelegt ist, (b) Zuführen der ersten Isolierschicht und der zweiten Isolierschicht so, dass der Stromdraht und der leitfähige Draht, herumgewickelt um den Stromdraht, zwischen der ersten Isolierschicht und der zweiten Isolierschicht über die Länge des Stromdrahts angeordnet sind, (c) Umschlingen des Stromdrahts und der leitfähigen Schicht, die um den Stromdraht herum geschlungen ist, in der ersten und der zweiten Isolierschicht, und (d) Verschweißen eines Rands der ersten Isolierschicht und eines Rands der zweiten Isolierschicht über eine Länge der Isolierschichten miteinander, und Verschweißen des anderen Rands der ersten Isolierschicht und des anderen Rands der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten miteinander, wobei ein Rand der ersten Isolierschicht den einen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt, und der andere Rand der ersten Isolierschicht den anderen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt.
  • Bei dem Herstellungsverfahren für einen geschirmten Kabelsatz mit der voranstehend geschilderten Konstruktion und Ausbildung wird das Bündel der Stromdrähte in die leitfähige Schicht eingeschlossen, unter Verwendung des Leiterwicklungswerkzeugs, und wird dann die leitfähige Schicht durch die Isolierschicht umschlungen, die sandwichartig durch das Isolierungswicklungswerkzeug eingeschlossen wird. Daher kann der geschirmte Kabelsatz dadurch hergestellt werden, dass das Bündel der Stromleitungen zuerst in der leitfähigen Schicht und dann in der Isolierschicht eingehüllt wird.
  • Die vorliegende Erfindung kann einen geschirmten Kabelsatz dadurch herstellen, dass zuerst die leitfähige Schicht um den Umfang des Stromdrahts gewickelt wird, und dann die Isolierschicht um die leitfähige Schicht herum geschlungen wird, wodurch das Erfordernis ausgeschaltet wird, die äußere Oberfläche der leitfähigen Schicht durch das isolierende Kunstharz abzudecken, der geschirmte Kabelsatz leichter ausgebildet werden kann, und die leitfähige Schicht nicht nach außen hin freigelegt wird, so dass das Abschirmvermögen verbessert werden kann.
  • Weiterhin wird die leitfähige Schicht durch das Leiterwicklungswerkzeug gerollt, und dann um den Stromdraht gewickelt. Dies bedeutet, dass die leicht plastisch verformte leitfähige Schicht, die gerollt wurde, um den Umfang des Stromdrahts gewickelt wird, mit stärkerem Haftvermögen und in stabilem Kontakt mit dem Stromdraht. Daher kann die leitfähige Schicht um den Stromdraht wirksamer und sicherer gewickelt werden.
  • Weiterhin schließt das Isolierungswicklungswerkzeug die leitfähige Schicht sandwichartig ein, und umschlingt die leitfähige Schicht in der Isolierschicht. Dies bedeutet, dass die Stromdrähte in die Isolierschicht eingewickelt werden, die sich nicht leicht plastisch verformt, so dass die Isolierschicht so gewickelt werden kann, dass sie nicht beschädigt wird. Daher kann die Isolierschicht um den Stromdraht und die leitfähige Schicht wirksamer und sicherer gewickelt werden. Darüber hinaus werden die beiden Enden in Richtung der Breite über die Gesamtlänge der beiden Isolierschichten miteinander verschweißt. Daher kann eine Einstellung einfach dadurch erzielt werden, dass die beiden verschweißten Abschnitte in Richtung der Breite der Isolierschicht in Reaktion auf eine Änderung der Anzahl und der Durchmesser der Stromdrähte verschoben werden, die in die Isolierschicht eingewickelt werden.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Ziele, Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:
  • 1 eine Seitenansicht der Ausbildung der Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2A eine Endoberfläche der ALS-Führung der festen Führung der Führungseinheit der in 1 gezeigten Vorrichtung;
  • 2B eine Endoberfläche der ALS-Führung der bewegbaren Halteeinheit der festen Führung der Führungseinheit der in 1 gezeigten Vorrichtung;
  • 3 eine Endoberfläche der ersten PET-Führung der Führungseinheit der in 1 gezeigten Vorrichtung;
  • 4 eine Endoberfläche der zweiten PET-Führung der Führungseinheit der in 1 gezeigten Herstellungsvorrichtung;
  • 5A eine Endoberfläche der Schichtzufuhrvorrichtung der Führungseinheit der in 1 gezeigten Vorrichtung;
  • 5B die ALS-Schicht, die sandwichartig zwischen der festen Riemenscheibe und der bewegbaren Riemenscheibe oberhalb der in 5A gezeigten Schichtzufuhrvorrichtung eingeschlossen ist;
  • 6A eine Endoberfläche der Führung des Mehrkomponententyps der Führungseinheit der in 1 gezeigten Vorrichtung;
  • 6B eine Seitenansicht der in 6A gezeigten Führung des Mehrkomponententyps;
  • 6C eine Seitenansicht des verschiebbaren Messers, das auf der in 6B gezeigten Führung des Mehrkomponententyps liegt, das verschoben wird;
  • 7A eine Endoberfläche des Leiterwicklungswerkzeugs der Leiterwicklungseinheit der in 1 gezeigten Herstellungsvorrichtung;
  • 7B eine Aufsicht auf das obere Werkzeug des Hauptwerkzeugs des Leiterwicklungswerkzeugs, betrachtet von der Richtung VIIb in 7A aus;
  • 7C eine Endoberfläche des in 7A gezeigten Leiterwicklungswerkzeugs;
  • 8A das obere Werkzeug und das untere Werkzeug des Hauptwerkzeugs des in 7C gezeigten Leiterwicklungswerkzeugs, die in engem Kontakt miteinander stehen;
  • 8B eine Querschnittsansicht, welche die umhüllten Drähte, den Massedraht und die ALS-Schicht zeigt, die sandwichartig zwischen dem oberen Werkzeug und dem unteren Werkzeug eingeschlossen sind, die in 8A dargestellt sind;
  • 8C eine Seitenansicht des Leiterwicklungswerkzeugs und der bewegbaren Halteeinheit, die in 8A gezeigt sind;
  • 9A die umhüllten Drähte, den Massedraht und die ALS-Schicht, die sandwichartig zwischen dem unteren Werkzeug und dem Befestigungswerkzeug des Hauptwerkzeugs des in 8A dargestellten Leiterwicklungswerkzeugs eingeschlossen sind;
  • 9B eine Querschnittsansicht, welche die umhüllten Drähte, den Massedraht und die ALS-Schicht zeigt, die sandwichartig zwischen dem unteren Werkzeug und dem Befestigungswerkzeug eingeschlossen sind, die in 9A gezeigt sind;
  • 9C eine Seitenansicht des Leiterwicklungswerkzeugs und der bewegbaren Halteeinheit, die in 9A dargestellt sind;
  • 10A die Endoberfläche des Isolierungswicklungswerkzeugs der Isolierungswicklungseinheit der in 1 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 10B die PET-Schicht, die durch das Hauptwerkzeug des in 10A dargestellten Isolierungswicklungswerkzeugs gehalten wird;
  • 10C eine Querschnittsansicht der PET-Schicht, die durch das in 10B gezeigte Hauptwerkzeug gehalten wird;
  • 11A das Paar der Klemmwerkzeuge des in 10B dargestellten Isolierungswicklungswerkzeugs, die nahe zueinander bewegt wurden;
  • 11B eine Querschnittsansicht der PET-Schicht, deren Enden in Richtung ihrer Breite sandwichartig zwischen dem Paar der in 11A gezeigten Klemmwerkzeuge eingeschlossen sind;
  • 12A das untere Werkzeug des Hauptwerkzeugs des in 11A dargestellten Isolierungswicklungswerkzeugs, im angehobenen Zustand;
  • 12B eine Querschnittsansicht der in 12A dargestellten PET-Schicht;
  • 13A eine Endoberfläche des Schicht-Spannfutters der bewegbaren Halteeinheit der Stromdraht-Halteeinheit der in 1 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 13B die ALS-Schicht, die um den umhüllten Draht und den Massedraht herumgewickelt ist, die zwischen dem Paar der Spannfutterteile des Schicht-Spannfutters angeordnet sind, das in 13A gezeigt ist;
  • 13C die ALS-Schicht, die um die umhüllten Drähte und den Massedraht gewickelt ist, die sandwichartig zwischen dem Paar der in 13B gezeigten Spannfutterteile eingeschlossen sind;
  • 13D ein Paar von in 13C dargestellten Spannfutterteilen, die voneinander beabstandet sind;
  • 13E die PET-Schicht, die zwischen dem Paar der Spannfutterteile des in 13D dargestellten Schicht-Spannfutters angeordnet ist;
  • 13F die PET-Schicht, die sandwichartig zwischen dem Paar der in 13E gezeigten Spannfutterteile angeordnet ist;
  • 14 eine Endoberfläche der festen Einheit der in 1 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 15A eine Endoberfläche des Stromdraht-Spannfutters der bewegbaren Halteeinheit der Stromdraht-Halteeinheit der in 1 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 15B eine Querschnittsansicht der bewegbaren Halteeinheit der Stromdraht-Halteeinheit der in 1 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 16 eine Seitenansicht der bewegbaren Halteeinheit der in 1 dargestellten Herstellungsvorrichtung, die sich nahe an dem Leiterwicklungswerkzeug befindet;
  • 17 eine Seitenansicht, welche das Isolierungswicklungswerkzeug zeigt, das zwischen der bewegbaren Halteeinheit und dem Leiterwicklungswerkzeug der in 16 dargestellten Herstellungsvorrichtung angeordnet ist;
  • 18 eine Seitenansicht, welche die bewegbare Halteeinheit der in 17 dargestellten Herstellungsvorrichtung zeigt, die an einem Ort nahe an der bewegbaren Einheit und weg von der Zufuhrvorrichtung angeordnet ist;
  • 19 eine Aufsicht auf die drehbare Halteeinheit der Stromdraht-Halteeinheit der in 1 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 20 eine Perspektivansicht eines Endes des geschirmten Kabelsatzes, der durch die in 1 dargestellte Herstellungsvorrichtung hergestellt wurde;
  • 21 eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXI-XXI in 20;
  • 22 eine Seitenansicht der Ausbildung der Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz, gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 23A eine Endoberfläche der ALS-Führung der festen Führung der Führungseinheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 23B eine Endoberfläche der ALS-Führung der festen Führung der Führungseinheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 24 eine Endoberfläche der ersten PET-Führung der Führungseinheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 25 eine Endoberfläche der zweiten PET-Führung der Führungseinheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 26 eine Endoberfläche der Schichtzufuhrvorrichtung der Führungseinheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 27A eine Endoberfläche der Führung des Mehrkomponententyps der Führungseinheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 27B eine Seitenansicht der Führung des Mehrkomponententyps, die in 27A gezeigt ist;
  • 27C eine Seitenansicht, welche das verschiebbare Messer zeigt, das auf der in 27B gezeigten Führung des Mehrkomponententyps angeordnet ist und verschoben wird;
  • 28A ein Ende des Leiterwicklungswerkzeugs der Leiterwicklungseinheit der in 22 gezeigten Herstellungsvorrichtung;
  • 28B eine Aufsicht auf das obere Werkzeug des Hauptwerkzeugs des Leiterwicklungswerkzeugs, betrachtet von der Richtung VIIIb in 28A aus;
  • 28C ein Ende des in 28A dargestellten Leiterwicklungswerkzeugs;
  • 29A das obere Werkzeug und das untere Werkzeug des Hauptwerkzeugs des in 28C dargestellten Leiterwicklungswerkzeugs in engem Kontakt miteinander;
  • 29B eine Querschnittsansicht des umhüllten Drahts, des Massedrahts und der ALS-Schicht, die sandwichartig zwischen dem oberen Werkzeug und dem unteren Werkzeug eingeschlossen sind, die in 29A dargestellt sind;
  • 29C eine Seitenansicht des Leiterwicklungswerkzeugs und der bewegbaren Halteeinheit, die in 29A gezeigt sind;
  • 30A die umhüllten Drähte, den Massedraht und die ALS-Schicht, die sandwichartig zwischen dem unteren Werkzeug und dem Befestigungswerkzeug des Hauptwerkzeugs des in 29A dargestellten Leiterwicklungswerkzeugs eingeschlossen sind;
  • 30B eine Querschnittsansicht, welche einen Zustand der umhüllten Drähte, des Massedrahts und der ALS-Schicht zeigt, die sandwichartig zwischen dem unteren Werkzeug und dem Befestigungswerkzeug eingeschlossen sind, die in 30A gezeigt sind;
  • 30C eine Seitenansicht, welche das Leiterwicklungswerkzeug und die bewegbare Halteeinheit zeigt, die in 30A dargestellt sind;
  • 31A eine Endoberfläche des Isolierungswicklungswerkzeugs der Isolierungswicklungseinheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 31B eine Aufsicht auf das obere Werkzeug des Isolierungswicklungswerkzeugs, betrachtet aus einer Richtung, die mit Ib in 31A angedeutet ist;
  • 31C eine Endoberfläche des in 31A dargestellten Isolierungswicklungswerkzeugs;
  • 32A das Paar der Klemmwerkzeuge des in 31C dargestellten Isolierungswicklungswerkzeugs, die nahe zueinander bewegt wurden;
  • 32B eine Querschnittsansicht der umhüllten Drähte, des Massedrahts und der ALS-Schicht und der PET-Schicht, die sandwichartig zwischen dem Paar der Klemmwerkzeuge eingeschlossen sind, die in 32A gezeigt sind;
  • 32C eine Seitenansicht, welche das Isolierungswicklungswerkzeug und die bewegbare Halteeinheit zeigt, die in 32A dargestellt sind;
  • 33A das Paar der in 32A dargestellten Klemmwerkzeuge, die in Kontakt miteinander versetzt wurden;
  • 33B eine Querschnittsansicht, welche die PET-Schicht zeigt, deren beide Enden in Richtung der Breite sandwichartig zwischen dem Paar der in 33A gezeigten Kupplungswerkzeuge eingeschlossen sind;
  • 33C eine Seitenansicht des Isolierungswicklungswerkzeugs und der bewegbaren Halteeinheit, die in 33A dargestellt sind;
  • 34 eine Endoberfläche der festen Einheit der in 22 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 35 eine Perspektivansicht eines Endes des geschirmten Kabelsatzes, der durch die in 22 dargestellte Herstellungsvorrichtung hergestellt wurde;
  • 36 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in 35;
  • 37 einen verschweißten Abschnitt, an welchem die Ränder der PET-Schicht des in 35 dargestellten geschirmten Kabelsatzes miteinander verschweißt sind;
  • 38 eine Seitenansicht der Ausbildung der Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 39A eine Endoberfläche der Zufuhrvorrichtung der Führung des Mehrkomponententyps der Führungseinheit der in 38 dargestellten Herstellungsvorrichtung;
  • 39B eine Seitenansicht der Führung des Mehrkomponententyps, die in 39A dargestellt ist;
  • 39C eine Seitenansicht, die einen Zustand zeigt, in welchem das verschiebbare Messer, das auf der in 39B gezeigten Führung des Mehrkomponententyps angeordnet ist, verschoben wird;
  • 40 eine Querschnittsansicht des geschirmten Kabelsatzes, der durch die in 38 dargestellte Herstellungsvorrichtung hergestellt wurde; und
  • 41 einen verschweißten Abschnitt der PET-Schicht des in 38 dargestellten geschirmten Kabelsatzes.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die folgenden Ausführungsformen werden zu dem Zweck beschrieben, um ein exakteres Verständnis einer Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz (nachstehend einfach als Herstellungsvorrichtung bezeichnet) der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen, unter Bezugnahme auf die 1 bis 41.
  • Erste Ausführungsform
  • Nachstehend wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 21 die Herstellungsvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Gemäß 1 ist die Herstellungsvorrichtung 1 eine Vorrichtung, die einen in den 20 und 21 dargestellten geschirmten Kabelsatz 2 herstellt. Der geschirmte Kabelsatz 2 enthält zwei Arten von Stromdrähten, nämlich (a) zumindest einen umhüllten Draht 3 (bei den Ausführungsformen mehrere umhüllte Drähte 3), und (b) einen Massedraht 4, (c) eine Aluminiumlaminatschicht 5 (nachstehend als ALS-Schicht bezeichnet) als eine leitfähige Schicht, und (d) eine Polyethylenterephthalatschicht 6 (nachstehend als PET-Schicht bezeichnet) als eine Isolierschicht.
  • Die umhüllten Drähte 3, die parallel zueinander verlaufen, sind zusammengebündelt. Ein umhüllter Draht 3 weist einen Kerndraht 7 und einen Umhüllungsabschnitt (oder eine Hülle) auf, welcher den Kerndraht 7 umhüllt. Der Kerndraht 7 kann ein einzelner Draht sein, oder aus Leiterlitzen bestehen, die miteinander verdrillt sind. Der Kerndraht 7 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die Leiterlitzen des Kerndrahts 7 bestehen aus einem elektrisch leitfähigen Metall. Der Kerndraht 7 ist flexibel, und der Umhüllungsabschnitt, der den Kerndraht 7 umhüllt, besteht aus einem elektrisch isolierenden Kunstharz, und ist ebenfalls flexibel.
  • Der Massedraht 4 besteht nur aus einem Kerndraht 9, der aus elektrisch leitfähigem Metall besteht. Der Kerndraht 9, ähnlich wie der Kerndraht 7 des umhüllten Drahts 3, kann ein einzelner Draht sein, oder kann aus Drahtlitzen bestehen, die miteinander verdrillt sind.
  • Wie in 21 gezeigt, weist der Kerndraht 9 einen kreisförmigen Querschnitt auf. Der Massedraht 4, betrachtet im Querschnitt, ist nicht von den mehreren umhüllten Drähten 3 umgeben. Der Massedraht 4 ist zwischen den beiden umhüllten Drähten 3 und der ALS-Schicht 5 in einem Umfangsbereich angeordnet, also in einem Bereich radial außerhalb des zentralen Bereichs des geschirmten Kabelsatzes 2. Die Bedeutung dieser Anordnung des Massedrahts 4 wird später erläutert.
  • Die ALS-Schicht 5 ist eine dünne Schicht oder ein Streifen, die bzw. der eine dünne leitfähige Schicht 10 und eine dünne Isolierungsschicht 11 aufweist, die auf die leitfähige Schicht 10 auflaminiert ist. Die leitfähige Schicht 10 besteht aus einem elektrisch leitfähigen Metall, welches flexibel ist. Die leitfähige Schicht 10 enthält zumindest Aluminium oder eine Aluminiumlegierung. Die Isolierungsschicht 11 besteht aus einem elektrisch isolierenden Kunstharz, welches flexibel ist.
  • Die ALS-Schicht 5 ist um ein Drahtbündel herumgewickelt oder herum geschlungen, also die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4, die auf die voranstehend geschilderte Art und Weise zusammengebündelt sind (ohne Einsatz eines Tapes, das um einen Abschnitt der Drähte herumgewickelt wird). Wie in 21 gezeigt, ist die ALS-Schicht 5 so gewickelt, dass die leitfä hige Schicht 10 innen liegt, also immer dem Zentrum des geschirmten Kabelsatzes 2 zugewandt ist, und mit der leitfähigen Schicht an der Außenseite, oder genauer gesagt so, dass die leitfähige Schicht 11, die gewickelt wird, immer in Kontakt mit der Isolierschicht 11 gelangt, die bereits gewickelt wurde, so dass das Wickeln der ALS-Schicht damit beendet ist, dass die Isolierungsschicht 11 eine äußere Oberfläche des ALS-gewickelten Drahtbündels bildet. Weiterhin steht, wie in 21 gezeigt, die leitfähige Schicht 10 der ALS-Schicht 5 in Kontakt mit einer äußeren Oberfläche des Massedrahts 4 im Umfangsbereich des geschirmten Kabelsatzes 2.
  • Die PET-Schicht 6 ist eine dünne Schicht (oder ein Streifen), die bzw. der aus einem flexiblen, elektrisch isolierenden Kunstharz hergestellt ist, beispielsweise Polyethylenterephthalat.
  • Der geschirmte Kabelsatz 2 wird dadurch hergestellt, dass (a) die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 zu einem Drahtbündel zusammengebündelt werden, so dass der Massedraht 4 nicht von den umhüllten Drähten 3 umgeben ist, sondern außerhalb der gebündelten Drähte angeordnet ist, (b) die ALS-Schicht 5 um das Drahtbündel so herumgewickelt wird, dass die leitfähige Schicht 10 innen liegt, und dann (c) das ALS-gewickelte Drahtbündel in die PET-Schicht 6 eingewickelt wird. Die ALS-Schicht und die PET-Schicht 6 verlaufen parallel zu den umhüllten Drähten 3 und den Massedraht 4 in Längsrichtung des geschirmten Kabelsatzes 2. Die ALS-Schicht wird um das Bündel der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 herumgewickelt, und das ALS-gewickelte Drahtbündel wird in die PET-Schicht 6 eingewickelt, wobei der eine Rand 6a und der andere Rand 6b in Längsrichtung der PET-Schicht 6 in Kontakt miteinander über die Gesamtlänge der PET-Schicht 6 ver setzt werden, und die beiden Ränder 6a und 6b miteinander durch Schweißen verbunden werden, um eine Verbindung über der Gesamtlänge der PET-Schicht 6 auszubilden. Dies ist eine kurze Übersicht dazu, wie der geschirmte Kabelsatz 2 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wird.
  • Weiterhin werden ein Kabelende-Anschlussstück 12 (teilweise in 15B dargestellt) und ein Verbindergehäuse (nicht gezeigt) an dem einen Ende und dem anderen Ende der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 des geschirmten Kabelsatzes angebracht, und dann werden die Kabelende-Anschlussstücke 12 in einem Verbindergehäuse auf bekannte Art und Weise aufgenommen, angebracht, eingeführt oder angeschlossen in einem Verbindergehäuse (nicht gezeigt). Dann wird das Verbindergehäuse, das an den geschirmten Kabelsatz 12 angeschlossen ist, an ein Elektronikgerät des Kraftfahrzeugs angeschlossen, um Signale an das Gerät zu übertragen, und Signale von dem Gerät zu empfangen, und/oder Energie den Geräten zuzuführen.
  • Weiterhin wird die leitfähige Schicht 10 der ALS-Schicht des geschirmten Kabelsatzes 2 über den Massedraht 4 an eine Masseschaltung angeschlossen, so dass elektrisches Rauschen von außen, das in den Kerndraht 7 des umhüllten Drahts 3 hineingelangt, und elektrisches Rauschen, das aus dem Kerndraht 7 des umhüllten Drahts 3 herausgelangt, über die leitfähige Schicht 8 der ALS-Schicht 5 und den Massedraht 4 an die Masseschaltung abgeleitet werden.
  • Die Herstellungsvorrichtung 1 ist eine Vorrichtung, welche die ALS-Schicht um das Bündel der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 wickelt, die auf eine vorbestimmte Länge geschnitten wurden, und mit Kabelende-Anschlussstücken 12, die an dem einen Ende und dem anderen Ende angebracht wurden, und dann das ALS-gewickelte Drahtbündel in die PET-Schicht 6 einwickelt, so dass die ALS-Schicht 5 durch die PET-Schicht 6 abgedeckt wird.
  • Wie in 1 dargestellt, weist die Herstellungsvorrichtung 1 einen Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 1 auf, eine ALS-Zufuhrvorrichtung 14, eine PET-Zufuhrvorrichtung 15, eine Stromdraht-Halteeinheit 16, eine Führungseinheit 17, eine Leiterwicklungseinheit 18, eine Isolierungswicklungseinheit 19, eine feste Einheit 20, eine bewegbare Einheit 21, sowie eine Steuereinheit 22.
  • Der Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 1 wird beispielsweise auf einem Boden einer Fabrik eines Kraftfahrzeugherstellers installiert. Der Körper 13 ist rechteckförmig, mit einer flachen oberen Oberfläche.
  • Die ALS-Zufuhrvorrichtung 14 und die PET-Zufuhrvorrichtung 15 sind auf der oberen Oberfläche des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 angeordnet. Die Zufuhrvorrichtungen 14 und 15 weisen jeweils eine Trommel 23 bzw. 24 auf. Die Trommeln 23 und 24 sind drehbar durch den Körper 13 gehaltert. Die ALS-Schicht 5 und die PET-Schicht 6 in Form eines länglichen Streifens sind um die jeweilige Trommel 23 bzw. 24 herumgewickelt.
  • Die Stromdrahthalteeinheit 16 weist eine bewegbare Halteeinheit 25 und eine drehbare Halteeinheit 26 auf. Die bewegbare Halteeinheit 25, bei Betrachtung von der drehbaren Halteeinheit 26 aus, ist an dem anderen Ende des Körpers 13 vorgesehen. Die bewegbare Halteeinheit 25 weist eine Linearführung 27 auf, einen Trägerzylinder (nicht gezeigt), einen Kabel ende-Halter 28, einen Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und einen Schicht-Spannfutterabschnitt 30.
  • Die Linearführung 27 weist ein Gleitstück 32 und eine Schiene 31 auf, die geradlinig verläuft, und auf dem Körper 13 angebracht ist. Die Schiene 31 verläuft parallel zur Länge des Körpers 13. Das Gleitstück 32 ist auf der Schiene 31 angebracht, und wird von dem Trägerzylinder (nicht gezeigt) so getragen, dass es in Längsrichtung der Schiene 31 gleiten kann.
  • Der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30 sind (ausgerichtet von rechts nach links, wie in 1 gezeigt) auf dem Gleitstück 32 angebracht. Der Kabelende-Halter 28 ist im Bereich am weitesten rechts (wie in 1 gezeigt) des Gleitstücks 32 angebracht. Wie aus 15B hervorgeht, ist der Kabelende-Halter 28 so ausgebildet, dass er das Kabelende-Anschlussstück 12 so haltert, dass ein Ende des Drahtbündels (also die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4) gehaltert wird, beispielsweise durch Einhaken des Kabelende-Anschlussstücks 12 des Drahtbündels. Es wird darauf hingewiesen, dass zur Vereinfachung nur ein umhüllter Draht 3 in 15B gezeigt ist, und andere Drähte weggelassen sind.
  • Der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29 ist im Zentrum des Gleitstücks 32 und in der Nähe des Kabelende-Halters 28 vorgesehen. Wie in 15A gezeigt, weist der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29 ein Paar von Spannfutterteilen 33 auf, die nahe zueinander und weg voneinander bewegt werden können, so dass ein Ende des Drahtbündels, an welchem das Kabelende-Anschlussstück 12 angebracht wird, sandwichartig zwischen den Spannfutterteilen 33 eingeschlossen ist.
  • Der Schicht-Spannfutterabschnitt 30 ist in einem Bereich ganz links des Gleitstücks 32 und in der Nähe des Stromdraht-Spannfutterabschnitts 29 vorgesehen. Wie in den 13A bis 13F gezeigt, weist der Schicht-Spannfutterabschnitt 30 ein Paar von Spannfutterteilen 34 auf, die nahe zueinander und weg voneinander bewegt werden können, so dass ein Ende der ALS-Schicht 5 und der PET-Schicht 6, die um das Drahtbündel herumgewickelt sind, an welchem das Kabelende-Anschlussstück 12 angebracht ist, sandwichartig zwischen dem Paar der Spannfutterteile 34 eingeschlossen wird.
  • Die bewegbare Halteeinheit 25 haltert ein Ende dieser umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 durch den Kabelende-Halter 28, welcher das Kabelende-Anschlussstück 12 haltert, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29 spannt und haltert den umhüllten Draht 3, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30 spannt und haltert die ALS-Schicht und die PET-Schicht 6.
  • Die drehbare Halteeinheit 26 ist an einem Ende des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 angeordnet. Wie in 19 gezeigt, weist die drehbare Halteeinheit 26 ein Paar von Basisplatten 35 auf, die an dem Körper 13 befestigt sind, ein Antriebszahnrad 36, und ein angetriebenes Zahnrad 37. Die Basisplatten 35 sind voneinander beabstandet und parallel zueinander angeordnet.
  • Das Antriebszahnrad 36 und das angetriebene Zahnrad 37 weisen jeweils die Form einer dicken Scheibe auf, und sind so zwischen dem Paar der Basisplatten 35 vorgesehen, dass sie sich um eine Achse drehen können. Das Antriebszahnrad 36 wird durch einen (nicht dargestellten) Motor angetrieben, als Antriebsquelle, so dass es sich um seine Achse drehen kann. Das angetriebene Zahnrad 37 steht im Eingriff mit dem Antriebszahnrad 36 und wird durch den voranstehend erwähnten Motor so angetrieben, dass es sich um seine Achse drehen kann.
  • Das angetriebene Zahnrad 37 weist den Stromdraht-Halteschlitz 38 auf, der das andere Ende des umhüllten Drahts 3 im Zentrumsbereich des angetriebenen Zahnrads 37 haltert, durch Einhaken des anderen Endes des umhüllten Drahts 3, und einen Massedrahthalteschlitz 39, der das andere Ende des Massedrahts 4 haltert, durch Einhaken des anderen Endes des Massedrahts 4, der an seinem Umfang vorgesehen ist.
  • Der Stromdrahthalteschlitz 38 ist so ausgebildet, dass er das andere Ende des umhüllten Drahts 3 haltert, und der Massedrahthalteschlitz 39 ist so ausgebildet, dass er das andere Ende des Massedrahts 4 haltert, so dass die anderen Ränder des umhüllten Drahts 3 und des Massedrahts 4 gehaltert werden.
  • Wie wiederum aus 1 hervorgeht, weist die Führungseinheit 17 eine feste Führung 40 auf, eine Schichtzufuhrvorrichtung 41, eine Führung 42 des Mehrkomponententyps, und ein verschiebbares Messer 43. Die Führungseinheit 17 ist in der Nähe der Zufuhrvorrichtungen 14 und 15 und zwischen den Zufuhrvorrichtungen 14, 15 und der bewegbaren Halteeinheit 25 vorgesehen. Die feste Führung 40 ist in der Nähe der Zufuhrvorrichtungen 14 und 15 vorgesehen, und weist eine ALS-Führung 44 auf, eine erste PET-Führung 45, und eine zweite PET-Führung 46.
  • Die ALS-Führung 44, die erste PET-Führung 45, und die zweite PET-Führung 46 sind an dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 1 befestigt. Die ALS-Führung 44 weist die Form eines rechteckigen Körpers auf, in Längsrichtung parallel zur Länge des Körpers 13.
  • Wie aus den 2A und 2B hervorgeht, weist die ALS-Führung 44 ein Führungsloch 47 auf, das sich in Längsrichtung durch die ALS-Führung 44 erstreckt, so dass die ALS-Schicht 5 durch das Führungsloch 47 hindurchgeführt werden kann. Das Führungsloch 47 weist einen V-förmigen Querschnitt auf, der von der Seite der Zufuhrvorrichtungen 14, 15 zur Seite der bewegbaren Halteeinheit 25 allmählich spitzer wird. Dies bedeutet, dass die Öffnung 47b (siehe 2B), welche der bewegbaren Halteeinheit 25 zugewandt ist, einen spitzeren Winkel aufweist als die Öffnung 47a (siehe 2A), welche den Zufuhrvorrichtungen 14 und 15 zugewandt ist.
  • Wie in 3 gezeigt, weist die erste PET-Führung 45 die Form einer Stange auf. An einem oberen Ende der ersten PET-Führung 45 ist ein Führungsloch 48 vorgesehen, durch welches die PET-Schicht 6 hindurchgeführt wird. Das Führungsloch 48 führt dazu, dass die dort eingeführte PET-Schicht 6 einen V-förmigen Querschnitt annimmt.
  • Wie in 1 gezeigt, ist die zweite PET-Führung 46 in der Nähe der ersten PET-Führung 45 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die erste PET-Führung 45 angeordnet. Wie aus 4 hervorgeht, weist die zweite PET-Führung 46 einen Körper 49 auf, der an dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 1 befestigt ist, sowie ein Paar von Führungsrollen 50. Der Körper 49 weist eine flache oder ebene obere Oberfläche auf. Die beiden Führungsrollen 50 sind so angeordnet, dass ihre Umfangsoberflächen voneinander beabstandet sind. Die Führungsrollen 50 sind drehbar auf dem Körper 49 gehaltert. Die zweite PET-Führung 46 führt dazu, dass die PET-Schicht 6 zwischen den Führungsrollen 50 einen V-förmigen Querschnitt annimmt.
  • Die Schichtzufuhrvorrichtung 41 ist in der Nähe der Führungen 44, 45 und 46 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 vorgesehen als die Führungen 44, 45 und 46. Wie in 5A gezeigt, weist die Schichtzufuhrvorrichtung 41 ein Paar von Basisplatten 51 auf, zwei feste Riemenscheiben 52, und eine bewegbare Riemenscheibe 53.
  • Die beiden Basisplatten 51 stehen aufrecht auf dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 1 und sind parallel und beabstandet zueinander in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 angeordnet. Die beiden festen Riemenscheiben 52 sind zwischen dem Paar der Basisplatten 51 und voneinander beabstandet in Vertikalrichtung angeordnet. Die bewegbare Riemenscheibe 53 ist zwischen den beiden festen Riemenscheiben 52 angeordnet, und drehbar an dem Paar der Basisplatten 51 befestigt. Weiterhin kann sich die bewegbare Riemenscheibe 53 zwischen den festen Riemenscheiben 52 bewegen, und kann sich daher nahe an jede der festen Riemenscheiben 52 und weg von diesen bewegen. Die bewegbare Riemenscheibe 53 wird durch einen (nicht dargestellten) Motor angetrieben.
  • Die Schichtzufuhrvorrichtung 41 führt die ALS-Schicht 5 oder die PET-Schicht 6 zur bewegbaren Halteeinheit 25 zu, wobei die ALS-Schicht oder die PET-Schicht 6 sandwichartig zwischen der Schichtzufuhrvorrichtung 41 und der einen festen Riemenscheibe 52 eingeschlossen werden, und nahe zu einer der beiden Riemenscheiben 52 bewegt werden, durch Antrieb durch den Motor. Weiterhin ist in den Zeichnungen dargestellt, dass dann, wenn die bewegbare Riemenscheibe 53 nahe zur oberen festen Riemenscheibe 52 der beiden festen Riemenscheiben 52 bewegt wird, die ALS-Schicht 5 zugeführt wird. Wenn die bewegbare Riemenscheibe 53 in die Nähe der unteren festen Riemenscheibe 52 der beiden festen Riemenscheiben 52 bewegt wird, wird die PET-Schicht 6 zugeführt.
  • Die Führung 42 des Mehrkomponententyps ist in der Nähe der Schichtzufuhrvorrichtung 41 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 vorgesehen als die Schichtzufuhrvorrichtung 41. Wie aus 6A hervorgeht, weist die Führung 42 des Mehrkomponententyps einen säulenförmigen Führungskörper 54 und eine Abdeckung 55 auf.
  • Der Führungskörper 54 weist die Form eines quadratischen Prismas auf, das aufrecht auf dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 1 steht. Ein ALS-Führungsloch 56 und ein PET-Führungsloch 57 erstrecken sich durch den Führungskörper 54. Das ALS-Führungsloch 56 ist im Zentrum in Richtung der Höhe des Führungskörpers 54 vorgesehen, und erstreckt sich über die Länge des Führungskörpers 54 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1. Das ALS-Führungsloch 56 weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Die ALS-Schicht 5 wird durch das ALS-Führungsloch 56 hindurchgeführt. Es wird darauf hingewiesen, dass der Begriff ”Zentrum in Richtung der Höhe” sich nicht auf 1 bezieht, sondern nur speziell die Situation von 6 angibt.
  • Das PET-Führungsloch 57 ist weiter unten als das Zentrum in Richtung der Höhe des Führungskörpers 54 vorgesehen, und erstreckt sich durch den Führungskörper 54 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1. Das PET-Führungsloch 57 weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Das Tal des PET-Führungslochs 57 weist einen weniger spitzen Winkel auf als jenes des ALS-Führungslochs 56. Die PET-Schicht 6 wird durch das PET-Führungsloch 57 hindurchgeführt.
  • Weiterhin weist der Führungskörper 54 eine Stromdraht-Führungsnut 58 auf. Die Stromdraht-Führungsnut 58 ist konkav auf der oberen Oberfläche des Führungskörpers 54 ausgebildet, und verläuft geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1. Die Stromdraht-Führungsnut 58 weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Das Tal der Stromdraht-Führungsnut 58 ist mit einem spitzeren Winkel ausgebildet als jenes des ALS-Führungslochs 56 (und daher jenes des PET-Führungslochs 57). Die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 werden durch die Stromdraht-Führungsnut 58 hindurchgeführt.
  • Die Abdeckung 55 weist die Form einer dicken, flachen oder ebenen Platte auf. Die Abdeckung 55 ist so auf dem oberen Ende des säulenförmigen Führungskörpers 54 angebracht, dass sie sich um eine Achse zwischen einer geschlossenen Position, an welcher die Stromdraht-Führungsnut 58 durch die Abdeckung 55 geschlossen wird, und einer geöffneten Position verschwenken kann, an welcher die Oberseite der Stromdraht-Führungsnut 58 weit geöffnet ist.
  • Das verschiebbare Messer 43 weist die Form eines Streifens auf. Das verschiebbare Messer 43 liegt oben auf einer Queroberfläche des Führungskörpers 54 der Führung 42 des Mehrkomponententyps, wobei die Seitenoberfläche der bewegbaren Halteeinheit 25 zugewandt ist, und ist so ausgebildet, dass es in Vertikalrichtung verschoben oder verstellt werden kann. Das verschiebbare Messer 43 weist ein Führungsloch auf, das mit dem ALS-Führungsloch 56 und dem PET-Führungsloch 57 ausgerichtet ist, so dass die ALS-Schicht 5 und die PET-Schicht 6 dort hindurchgeführt werden. Das verschiebbare Messer 43 wird relativ zum Führungskörper 54 in Vertikalrichtung verschoben oder verstellt, so dass die ALS-Schicht 5 und die PET-Schicht 6 durch das verschiebbare Messer 43 auf der Seitenoberfläche des Führungskörpers 54 geschnitten werden.
  • Die Leiterwicklungseinheit 18 ist in der Nähe der Führung 42 des Mehrkomponententyps vorgesehen, und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Führung 42 des Mehrkomponententyps. Wie in 1 gezeigt, weist die Leiterwicklungseinheit 18 ein Leiterwicklungswerkzeug 59 und eine (nicht dargestellte) Zylindereinheit auf.
  • Wie aus 7A hervorgeht, weist das Leiterwicklungswerkzeug 59 ein Hauptwerkzeug 60 und ein Befestigungswerkzeug 61 auf. Das Hauptwerkzeug 60 weist ein unteres Werkzeug 52 und ein oberes Werkzeug 63 oberhalb des unteren Werkzeugs 62 in Vertikalrichtung auf, die beide die Form einer dicken, flachen oder ebenen Platte aufweisen. Das untere Werkzeug 62 und das obere Werkzeug 63 können in Vertikalrichtung nahe zueinander (bis sie schließlich in Kontakt miteinander geraten) bewegt werden, und weg voneinander, so dass sie sich voneinander lösen.
  • Das untere Werkzeug 62 und das obere Werkzeug 63 legen zwischen sich ein Durchgangsloch 64 fest, durch welches die umhüllten Drähte 3 und die ALS-Schicht 5 durchgeführt werden, welches die umhüllten Drähte 3 abdeckt. Das Durchgangsloch 64 wird durch zwei konkave Nuten gebildet, die einander zugewandt sind, nämlich eine konkave Nut, die auf einer Oberfläche des unteren Werkzeugs 62 vorgesehen ist, und eine konkave Nut, die auf einer Oberfläche des oberen Werkzeugs 63 vorgesehen ist, die in Kontakt mit der Oberfläche des unteren Werkzeugs 62 gelangt. Das Durchgangsloch 67 ist ein rundes Loch, dessen Durchmesser allmählich von der Seite der Führung 42 des Mehrkomponententyps zur Seite der bewegbaren Halteeinheit 25 abnimmt, während das untere Werkzeug 62 und das obere Werkzeug 63 in Kontakt miteinander stehen. Dies bedeutet, dass der Durchmesser des Durchgangslochs 64 allmählich zu einem stromabwärtigen Bereich in Zufuhrrichtung der Schichtzufuhrvorrichtung 41 abnimmt. Die umhüllten Drähte 3 und die ALS-Schicht 5, die um die umhüllten Drähte 3 herum angeordnet ist, werden durch das Durchgangsloch 64 hindurchgeführt, wenn das untere Werkzeug 62 und das obere Werkzeug 63 nahe zueinander bewegt werden, so dass die ALS-Schicht 5 um die umhüllten Drähte 3 herumgewickelt wird.
  • Das Befestigungswerkzeug 61 ist, wie in 7B gezeigt, an einem Ende des oberen Werkzeugs 63 des Hauptwerkzeugs 60 angebracht, wobei dieses Ende näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 liegt (dem Ende am weitesten rechts des Hauptwerkzeugs 60 in der Zufuhrrichtung der ALS-Schicht 5 und der PET-Schicht 6 durch die Schichtzufuhrvorrichtung 41). Das Befestigungswerkzeug 61 ist auf dem oberen Werkzeug 63 gleitbeweglich in Vertikalrichtung angebracht. Wenn das Befestigungswerkzeug 61 nahe zum unteren Werkzeug 62 bewegt wird, werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4 und die ALS-Schicht 5, die um diese Drähte herumgewickelt ist, sandwichartig zwischen dem Befestigungswerkzeug 61 und dem unteren Werkzeug 62 eingeschlossen.
  • Die Zylindereinheit bewegt diese Werkzeuge 62, 63 und 64 in Vertikalrichtung so, dass die Werkzeuge 62, 63 und 64 nahe zueinander bzw. weg voneinander bewegt werden.
  • Die Isolierungswicklungseinheit 19 ist in der Nähe der Leiterwicklungseinheit 18 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Leiterwicklungseinheit 18 vorgesehen. Wie in 1 gezeigt, weist die Isolierungswicklungseinheit 19 ein Isolierungswicklungswerkzeug 65 und eine Verschiebungseinheit (nicht gezeigt) auf.
  • Wie aus 10A hervorgeht, weist das Isolierungswicklungswerkzeug 65 ein Hauptwerkzeug 66 und ein Paar von Klemmwerkzeugen 67 auf. Gemäß 10A und auch 10B weist das Hauptwerkzeug 66 ein unteres Werkzeug 68 und ein Paar von Führungswerkzeugen 69 auf. Das untere Werkzeug 68 hat einen Körper 70, der in Form einer dicken, flachen oder ebenen Platte ausgebildet ist, und einen Drahtauflageabschnitt 71, der gegenüber einer oberen Oberfläche des Körpers 70 vorsteht. Der Drahtauflageabschnitt 71 erstreckt sich geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 und ist über der Gesamtlänge des Körpers 70 vorgesehen. Die obere Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 71 weist eine konkave, obere Oberfläche mit einem bogenförmigen Querschnitt auf. Darüber hinaus kann der Drahtauflageabschnitt 71 relativ zu dem Paar der Führungswerkzeuge 69 in Vertikalrichtung gleiten.
  • Die beiden Führungswerkzeuge 69 sind voneinander in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 beabstandet, und der Drahtauflageabschnitt 71 des unteren Werkzeugs 68 ist zwischen den Führungswerkzeugen 69 in Richtung der Breite angeordnet. Die Oberflächen der Führungswerkzeuge 69, die einander zugewandt sind, sind flach oder eben in Vertikalrichtung und in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 ausgebildet. Wenn das Führungswerkzeug 69 nach unten bewegt wurde, nehmen die Oberflächen des Führungswerkzeugs 69 und die obere Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 71 des unteren Werkzeugs 68 zusammen einen U-förmigen Querschnitt ein.
  • Das untere Werkzeug 68 und die beiden Führungswerkzeuge 69 können zusammen angehoben und abgesenkt werden. Das Hauptwerkzeug 66, während es sich in einem Zustand befindet, in welchem das untere Werkzeug 68 relativ zu den Führungswerkzeugen 69 abgesenkt ist, ordnet die PET-Schicht 6, die am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet ist, auf der oberen Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 71 des unteren Werkzeugs 68 an, und ordnet die PET-Oberfläche 6 zwischen den Oberflächen der beiden einander gegenüberliegenden Führungswerkzeuge 69 an. Daher veranlasst der Körper 70, dass die PET-Schicht 6, die am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet ist, einen U-förmigen Querschnitt annimmt.
  • Die beiden Klemmwerkzeuge 67 weisen jeweils die Form eines Streifens auf, der sich geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 erstreckt, und sind voneinander in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 beabstandet. Weiterhin sind die beiden Klemmwerkzeuge 67 oberhalb des Hauptwerkzeugs 66 vorgesehen, und können nahe zum Hauptwerkzeug 66 bzw. von diesem entfernt bewegt werden (in Bezug auf dieses angehoben oder abgesenkt werden). Die beiden Klemmwerkzeuge 67 werden zusammen nahe zum Hauptwerkzeug 66 und auch nahe zueinander bewegt, so dass sie sandwichartig den einen Rand 6a und den anderen Rand 6b der PET-Schicht 6 einschließen, die auf dem Hauptwerkzeug 66 vorhanden ist.
  • Die Verschiebeeinheit bewegt das Hauptwerkzeug 66 und die beiden Klemmwerkzeuge 67 zusammen in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1. Das Hauptwerkzeug 66 und die beiden Klemmwerkzeuge 67 können in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 bewegt werden, von einer Position, an welcher sie eng zum Hauptwerkzeug 60 und zum Befestigungswerkzeug 61 der Leiterwicklungseinheit 18 ausgerichtet sind, zu einer Position, an welcher sie nicht eng zu diesen Werkzeugen 60 und 61 ausgerichtet sind.
  • Weiterhin hebt die Verschiebeeinheit das untere Werkzeug 68 und die beiden Führungswerkzeuge 69 des Hauptwerkzeugs 66 zusammen an, und senkt diese zusammen ab, und hebt die beiden Klemmwerkzeuge 67 zusammen an, und senkt sie zusammen ab. Weiterhin hebt die Verschiebeeinheit das untere Werkzeug 68 relativ zum Führungswerkzeug 69 des Hauptwerkzeugs 66 an, und senkt dieses entsprechend, und veranlasst, dass die beiden Führungswerkzeuge 69 nahe zueinander bzw. weg voneinander bewegt werden.
  • Die feste Einheit 20 ist in der Nähe der Isolierungswicklungseinheit 19 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Isolierungswicklungseinheit 19 vorgesehen. Wie in 14 gezeigt, weist die feste Einheit 20 ein Horn 72 und einen Amboss 73 auf, die nahe zueinander und weg voneinander bewegt werden, einen piezoelektrischen Vibrator (nicht gezeigt), der das Horn 72 in Ultraschallschwingungen versetzt, und eine Zylindereinheit (nicht gezeigt), welche das Horn 72 und den Amboss 73 dazu veranlasst, sich nahe zueinander oder weg voneinander zu bewegen.
  • Das Horn 72 und der Amboss 73 sind voneinander in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 beabstandet. Das Horn 72 und der Amboss 73 weisen jeweils die Form eines Streifens in Längsrichtung parallel zur Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 auf. Der piezoelektrische Vibrator lässt das Horn 72 mit kleiner Amplitude bei einer Frequenz von beispielsweise 20 kHz vibrieren.
  • Der Zylinder der festen Einheit 20 bewegt das Horn 72 und den Amboss 73 nahe zueinander, so dass der eine Rand 6a und der andere Rand 6b in Richtung der Breite der PET-Schicht 6 sandwichartig zwischen dem Horn 72 und dem Amboss 73 eingeschlossen werden. Der piezoelektrische Vibrator führt Ultraschallschwingungen des Horns 72 hervor, und dann tritt Reibungswärme an dem einen Rand 6a und dem anderen Rand 6b der PET-Schicht 6 auf, so dass der eine Rand 6a und der andere Rand 6b miteinander durch Schweißen verbunden werden.
  • Die bewegliche Einheit 21 ist an einem weiter von den Zufuhrvorrichtungen 14 und 15 entfernten Bereich als die feste Einheit 20 vorgesehen. Die bewegbare Einheit 21 weist ein Paar von Riemeneinheiten 74 auf, die voneinander beabstandet sind, und nahe zueinander bzw. weg voneinander in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 bewegt werden, sowie eine Zylindereinheit (nicht gezeigt), welche die Riemeneinheiten 74 dazu veranlasst, dass sie sich nahe zueinander bzw. weg voneinander bewegen. Jede der Riemeneinheiten 74 weist eine Antriebsriemenscheibe auf, die durch einen Motor angetrieben wird, eine drehbare, angetriebene Riemenscheibe, die beabstandet von der Antriebsriemenscheibe ist, sowie einen Endlosriemen, der um die Riemenscheiben herum geschlungen ist. Die Riemeneinheit 74 lässt durch die Drehung der Antriebsriemenscheibe den Endlosriemen um die Riemenscheiben umlaufen. Die bewegbare Einheit 21 bewegt das Paar der Riemeneinheiten 74 nahe zueinander, und lässt die Riemeneinheiten 74 sandwichartig das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schicht 6, welche das ALS-gewickelte Draht bundel abdeckt, einschließen, wobei durch Ablaufen des Endlosriemens der Riemeneinheit 74 das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schicht 6, welche das ALS-gewickelte Drahtbündel abdeckt, in Längsrichtung bewegt werden. Dies bedeutet, dass die bewegbare Einheit 21 das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schicht 6, welche das ALS-gewickelte Drahtbündel abdeckt, in Zufuhrrichtung der ALS-Schicht 5 und der PET-Schicht 6 durch die Schichtzufuhrvorrichtung 41 bewegt.
  • Die Steuereinheit 22 ist eine Mikrosteuerung (oder ein Mikroprozessor), welche eine bekannte Nur-Lesespeichereinheit (ROM) aufweist, eine Einheit mit einem Speicher mit wahlfreiem Zugriff (RAM), und eine zentrale Verarbeitungseinheit (CPU). Die Steuereinheit 22, welche die gesamte Funktionsweise und den gesamten Betrieb der Herstellungsvorrichtung 1 steuert, ist an die Stromdraht-Halteeinheit 16, die Führungseinheit 14, die Leiterwicklungseinheit 18, die Isolierungswicklungseinheit 19, die feste Einheit 20, und die bewegbare Einheit 21 angeschlossen, und steuert diese.
  • Die Steuereinheit 22 speichert Information, welche ein Intervall umfasst, in welchem die ALS-Schicht 5 und die PET-Schicht 6 geschnitten werden. Die Steuereinheit 22 steuert auf Grundlage der gespeicherten Information den Trägerzylinder und die Spannfutterabschnitte 29 und 30 der bewegbaren Halteeinheit 25 der Stromdraht-Halteeinheit 60, den Motor der drehbaren Halteeinheit 26, die Schichtzufuhrvorrichtung 41 der Führungseinheit 70, die Zylindereinheit der Leiterwicklungseinheit 18, die bewegbare Einheit der Isolierungswicklungseinheit 19, den piezoelektrischen Vibrator und die Zylindereinheit der festen Einheit 20, und die Motoren der Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21, und wickelt die ALS-Schicht 5 um die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4, die auf eine vorbestimmte Länge geschnitten wurden, mit den Kabelende-Anschlussstücken 12 angebracht an beiden Enden der Drähte 3 und 4, und wickelt dann das ALS-gewickelte Drahtbündel in die PET-Schicht 6 ein, und verbindet durch Schweißen den einen Rand 6a und den anderen Rand 6b der PET-Schicht 6.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass jeder der Schritte des Herstellungsverfahrens, das von der Herstellungsvorrichtung 1 ausgeführt wird, durch die Steuereinheit 22 gesteuert wird. Auch wenn dies nicht explizit in den nachstehenden Abschnitten angegeben ist, wird daher jede Funktionseinheit der Herstellungsvorrichtung, die einem speziellen Zweck dient, durch den Befehl der Steuereinheit 22 gesteuert.
  • Nachdem die Konstruktion und die Ausbildung der Herstellungsvorrichtung 1 gemäß der ersten Ausführungsform vollständig beschrieben wurden, wird nachstehend geschildert, wie der geschirmte Kabelsatz 2 durch die Herstellungsvorrichtung 1 hergestellt wird, dadurch, dass zunächst die ALS-Schicht 5 und dann die PET-Schicht 6 um die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 aufgebracht werden, die auf eine vorbestimmte Länge geschnitten werden, wobei die Kabelende-Anschlussstücke 12 an deren beiden Enden angebracht werden.
  • Als vorbereitender Vorgang muss das Kabelende-Anschlussstück 12 an einem Ende der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 angebracht werden. Dann werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 auf den Kabelende-Halter 28 der bewegbaren Halteeinheit 25 der Stromdraht-Halteeinheit 16 aufgespannt, und wird dann das eine Ende der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 durch den Kabelende-Halter 28 gehaltert. Weiterhin wird das andere Ende des umhüllten Drahts 3 in den Stromdrahthalteschlitz 38 des angetriebenen Zahnrads 37 der drehbaren Halteeinheit 26 so eingeführt, dass das andere Ende der umhüllten Drähte 3 gehaltert wird. Entsprechend wird das andere Ende des Massedrahts 4 in den Massedrahthalteschlitz 39 des angetriebenen Zahnrads 37 der drehbaren Halteeinheit 26 eingeführt, so dass das andere Ende gehaltert wird. Weiterhin wird der zentrale Abschnitt der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 in der Stromdrahtführungsnut 58 der Führung 42 des Mehrkomponententyps der Führungseinheit 17 aufgenommen, und wird die Öffnung der Stromdrahtführungsnut 58 durch die Abdeckung 55 geschlossen.
  • Weiterhin wird der Anfang der ALS-Schicht 5, die um die Trommel 23 der ALS-Zufuhrvorrichtung 14 herumgewickelt ist, durch das Führungsloch 47 der ALS-Führung 44 der festen Führung 40 der Führungseinheit 17 hindurchgeführt, und dann zwischen der festen Riemenscheibe 52, die an einem oberen Abschnitt der Schichtzufuhrvorrichtung 71 vorgesehen ist, und der bewegbaren Riemenscheibe 53 hindurchgeführt, die an einem zentralen Abschnitt der Schichtzufuhrvorrichtung 41 vorgesehen ist, und weiterhin in das ALS-Führungsloch 56, das auf dem säulenförmigen Führungskörper 54 der Führung 42 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass sie in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 43 steht.
  • Weiterhin wird der Anfang der PET-Schicht 6, die um die Trommel 24 der PET-Zufuhrvorrichtung 15 herumgewickelt ist (in der nachstehend angegebenen Reihenfolge), durch das Führungsloch 48 der ersten PET-Führung 45 der festen Führung 40 der Führungseinheit 17 hindurchgeführt, zwischen den Führungsrollen 50 der zweiten PET-Führung 46, und zwischen der festen Riemenscheibe 52, die an einem unteren Abschnitt der Schichtzufuhrvorrichtung 41 vorgesehen ist, und der bewegbaren Rie menscheibe 53 der Schichtzufuhrvorrichtung 41. Der Anfang der PET-Schicht 6 wird in das PET-Führungsloch 57 eingeführt, das auf dem säulenförmigen Führungskörper 54 der Führung 42 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass er in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 43 steht.
  • Nach Beendigung dieses Vorbereitungsvorgangs ist die Herstellungsvorrichtung 1 nunmehr dazu bereit, den Herstellungsprozess zu beginnen.
  • Die bewegbare Riemenscheibe 53 an dem oberen Abschnitt der Schichtzufuhrvorrichtung 41 wird nahe zur festen Riemenscheibe 52 bewegt, und wie in 5B gezeigt schließen die Riemenscheiben 52 und 53 die ALS-Schicht 5 sandwichartig zwischen sich ein. Das verschiebbare Messer 43 wird an einem Ort angeordnet, an welchem das Führungsloch des verschiebbaren Messers 43 mit den Führungslöchern 56 und 57 der Führung 42 des Mehrkomponententyps (gezeigt in 6A) ausgerichtet ist und mit diesen in Verbindung steht. Wie in den 7A und 7C gezeigt, bewegen sich das untere Werkzeug 62 und das obere Werkzeug 63 der Leiterwicklungseinheit 18 weg voneinander, und wird das Befestigungswerkzeug 61 weg von dem unteren Werkzeug 62 bewegt. Die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 werden zwischen dem oberen Werkzeug 63 und dem unteren Werkzeug 62 angeordnet.
  • Das Hauptwerkzeug 66 und das Paar der Klemmwerkzeuge 67 der Isolierungswicklungseinheit 19 werden zusammen an einem Ort angeordnet, an welchem sie nicht eng zur Leiterwicklungseinheit 18 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 ausgerichtet sind. Wie in 10A gezeigt, werden das Hauptwerkzeug 66 und das Paar der Klemmwerkzeuge 67 der Isolierungswicklungseinheit 19 weg voneinander bewegt, und wird das untere Werkzeug 68 relativ zum Paar der Führungswerkzeuge 69 abgesenkt. Die beiden Klemmwerkzeuge 67 sind voneinander beabstandet angeordnet.
  • Wie in 16 gezeigt, wird das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und entsprechend der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29 und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) möglichst nahe an der Leiterwicklungseinheit 18 angeordnet, und werden die beiden Spannfutterteile 33 des Stromdraht-Spannfutterabschnitts 29 nahe zueinander bewegt, so dass die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 sandwichartig dazwischen eingeschlossen sind. Weiterhin sind, wie in 13A gezeigt, die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 benachbart voneinander angeordnet. Die beiden Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 sind ebenfalls beabstandet voneinander angeordnet, und das Horn 72 und der Amboss 73 der festen Einheit 20 sind voneinander beabstandet angeordnet.
  • Dann werden, wie in den 8A und 8C gezeigt, das obere Werkzeug 63 und das untere Werkzeug 62 der Leiterwicklungseinheit 18 in direkten Kontakt miteinander versetzt, so dass die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 sandwichartig zwischen den Werkzeugen 62 und 63 eingeschlossen sind. Daher werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 durch das Leiterwicklungswerkzeug 59 hindurchgeführt.
  • Danach treibt der (nicht dargestellte) Motor die bewegbare Riemenscheibe 53 der Schichtzufuhrvorrichtung 41 an und dreht diese, so dass die ALS-Schicht 5 in das Durchgangsloch 64 des Hauptwerkzeugs 60 des Leiterwicklungswerkzeugs 59 der Leiterwicklungseinheit 18 eingeführt wird. Da der Durchmesser des Durchgangslochs 64 allmählich zur Seite der bewegbaren Halte einheit 25 hin abnimmt, wird die ALS-Schicht 5 durch die innere Oberfläche des Durchgangslochs 64 geführt (siehe 8B), und allmählich um das Drahtbündel herumgewickelt (also den umhüllten Draht 3 und den Massedraht 4).
  • Wenn der Anfang der ALS-Schicht 5 durch das Durchgangsloch 64 hindurchgegangen ist, und zwischen dem Paar der Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 angeordnet ist (siehe 13B), hört die bewegbare Riemenscheibe 53 der Schichtzufuhrvorrichtung 41 mit der Drehung auf, und bewegen sich die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 nahe zueinander (siehe 13C), so dass der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4 und der ALS-Schicht 5 sandwichartig zwischen den Spannfutterteilen 34 eingeschlossen ist.
  • Daraufhin wird, wie in den 9A und 9C gezeigt, das Befestigungswerkzeug 61 des Leiterwicklungswerkzeugs 59 abgesenkt, und werden der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts und der ALS-Schicht 5 sandwichartig zwischen dem Befestigungswerkzeug 61 und dem unteren Werkzeug 62 eingeschlossen. Daraufhin wird, wie in 9B gezeigt, die ALS-Schicht 5 um das Drahtbündel herum geschlungen oder herumgewickelt, so dass sich das Drahtbündel und die ALS-Schicht 5 in engem Kontakt miteinander befinden.
  • Daraufhin wird das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und werden entsprechend der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29 und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) weg von der Leiterwicklungseinheit 18 bewegt. Weiterhin wird das Isolierungswicklungswerkzeug 65 zusammen mit der bewegbaren Einheit 21 der Isolierungswicklungseinheit 19 bewegt, so dass das Isolierungswicklungswerk zeug 65 an einem Ort angeordnet wird, an welchem das Isolierungswicklungswerkzeug 65 eng zum Leiterwicklungswerkzeug 59 der Leiterwicklungseinheit 18 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 1 ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird, wie in 17 gezeigt, die Isolierungswicklungseinheit 19 zwischen der Leiterwicklungseinheit 18 und der bewegbaren Halteeinheit 25 angeordnet. Daraufhin werden, wie in 13D gezeigt, die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 weg voneinander bewegt, und wird die bewegbare Riemenscheibe 53, die an dem unteren Abschnitt der Schichtzufuhrvorrichtung 41 der Führungseinheit 17 vorgesehen ist, nahe zur festen Riemenscheibe 52 bewegt, so dass die PET-Schicht 6 sandwichartig zwischen den Riemenscheiben 52 und 53 angeschlossen ist.
  • Daraufhin wird die bewegbare Riemenscheibe 53 der Schichtzufuhrvorrichtung 41 durch den (nicht dargestellten) Motor angetrieben und gedreht, so dass die PET-Schicht 6 auf die obere Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 71 des unteren Werkzeugs 68 des Hauptwerkzeugs 66 des Isolierungswicklungswerkzeugs 65 der in 10A gezeigten Isolierungswicklungseinheit 19 zugestellt wird. Da der U-förmige Querschnitt durch die obere Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 71 des unteren Werkzeugs 68 und die Oberfläche der beiden Führungswerkzeuge 69 festgelegt wird, wird die PET-Schicht 6 durch die obere Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 71 und die Oberfläche des Paars der Führungswerkzeuge 69 geführt. Wie in der 10B und 10C gezeigt, wird die PET-Schicht 6 im Wesentlichen auf zwei Hälften gefaltet, und wird um das ALS-gewickelte Drahtbündel herum angeordnet.
  • Daraufhin werden die beiden Klemmwerkzeuge 67 abgesenkt, und werden, wie in 10B gezeigt, die beiden Klemmwerkzeuge 67 sehr nahe an (aber nicht in direktem Kontakt hiermit) den beiden Führungswerkzeugen 69 des Hauptwerkzeugs 66 angeordnet.
  • Wenn dann der Anfang der PET-Schicht 6 auf dem Drahtauflageabschnitt 71 aufliegt, und zwischen den beiden Führungswerkzeugen 69 hindurchgeführt wird, und wie in 13C gezeigt zwischen den beiden Spannfutterteilen 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 angeordnet wird, hört dann die bewegbare Riemenscheibe 53 der Schichtzufuhrvorrichtung 41 mit der Drehung auf, und werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 nahe zueinander bewegt. Weiterhin werden, wie in 13F gezeigt, der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, der ALS-Schicht 5, und der PET-Schicht 6 sandwichartig zwischen den Spannfutterteilen 34 eingeschlossen, und werden, wie in 11A gezeigt, die beiden Klemmwerkzeuge 67 der Isolierungswicklungseinheit 19 nahe zueinander bewegt, so dass der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 sandwichartig zwischen den beiden Klemmwerkzeugen 67 eingeschlossen werden. Dann wird, wie in 11B gezeigt, die PET-Schicht 6 im Wesentlichen auf zwei Hälften gefaltet, und nimmt in sich das Bündel aus den umhüllten Drähten 3, den Massedraht 4 und der ALS-Schicht 5 auf, so dass der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 in engen Kontakt miteinander geraten.
  • Daraufhin wird, wie in 12A gezeigt, das untere Werkzeug 68 der Isolierungswicklungseinheit 19 angehoben, und werden der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, der ALS-Schicht 5, und der PET-Schicht 6 sandwichartig zwischen dem unteren Werkzeug 68 und den beiden Klemmwerkzeugen 67 eingeschlossen. Daraufhin wird, wie in 12B gezeigt, die PET-Schicht 6 auf im Wesentlichen zwei Hälften gefaltet, wo bei sie das ALS-gewickelte Drahtbündel abdeckt, so dass das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schicht 6 in engem Kontakt miteinander stehen.
  • Daraufhin werden, wie in 14 gezeigt, das Horn 72 und der Amboss 73 der festen Einheit 20 nahe zueinander bewegt, so dass der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 zwischen dem Horn 72 und dem Amboss 73 eingeklemmt werden, wobei auf das Horn 72 Ultraschallschwingungen durch den Ultraschalloszillator einwirken. Dann tritt Reibungswärme an Abschnitten des einen Rands 6a und des anderen Rands 6b der PET-Schicht 6 auf, die zwischen dem Horn 72 und dem Amboss 73 eingeklemmt sind, was dazu führt, dass die beiden Enden 6a und 6b der PET-Schicht 6 miteinander verschweißt werden. Dann werden das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und daher der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) weg von der Leiterwicklungseinheit 18 bewegt. Wenn sich die bewegbare Halteeinheit 25 bewegt, werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, die ALS-Schicht 5, und die PET-Schicht 6 weg von der Leiterwicklungseinheit 18 bewegt, und werden auch jene Abschnitt des einen Rands 6a und des anderen Rands 6b der PET-Schicht 6, die zwischen dem Horn 72 und dem Amboss 73 eingeklemmt sind, bewegt, was dazu führt, dass der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 in Längsrichtung in Reaktion auf die Bewegung relativ zur Leiterwicklungseinheit 18 verschweißt werden.
  • Wenn dann, wie in 18 gezeigt, das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und daher der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) an einem Ort weiter entfernt von der drehbaren Halteeinheit 26 als das Paar der Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 angeordnet ist, hört die Bewegung des Gleitstücks 32 auf. Dann wird das Paar der Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 nahe zueinander bewegt, so dass die PET-Schicht 6, die um das ALS-gewickelte Drahtbündel herum geschlungen ist, sandwichartig zwischen den Riemeneinheiten 74 eingeschlossen wird. Weiterhin werden die beiden Spannfutterteile 33 des Stromdraht-Spannfutterabschnitts 29 weg voneinander bewegt, und werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 weg voneinander bewegt, und wird die Antriebsriemenscheibe der Riemeneinheit 74 der bewegbaren Einheit 21 gedreht. Weiterhin werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, die ALS-Schicht 5 und die PET-Schicht 6 zusammen weg von den Zufuhrvorrichtungen 14 und 15 bewegt.
  • Dann gleitet, wenn die ALS-Schicht 5 und die PET-Schicht 6 über eine vorbestimmte Entfernung bewegt werden, wie in 6C gezeigt, das verschiebbare Messer 43 relativ zum Führungskörper 54 der Führung 42 des Mehrkomponententyps, und schneidet durch die ALS-Schicht 5 und die PET-Schicht 6, und wird unmittelbar vor dem Gleiten des verschiebbaren Messers 43 und daher unmittelbar vor dem Durchschneiden der ALS-Schicht 5 und der PET-Schicht 6 der Motor der drehbaren Halteeinheit 26 so betrieben, dass er nur eine Runde der Umdrehung des angetriebenen Zahnrads 37 hervorruft. Daraufhin ist, da das andere Ende des Massedrahts 4 am Umfang des angetriebenen Zahnrads 37 gehaltert ist, der Massedraht 4 im Umfangsbereich des kreisförmigen Querschnitts des Drahtbündels angeordnet, und gelangt in direkten Kontakt mit der leitfähigen Schicht 10 der ALS-Schicht 5. Daher verursacht die drehbare Halteeinheit 26 der Stromdraht-Halteeinheit 16, gesteuert durch die Steuereinheit 22, zumindest eine Runde der Umdrehung des angetriebenen Zahnrads 37.
  • Daraufhin gleitet das verschiebbare Messer 43 erneut, und wird das verschiebbare Messer 43 an einem Ort angeordnet, an welchem das Führungsloch des verschiebbaren Messers 43 zu den Führungslöchern 56 und 57 der Führung 42 des Mehrkomponententyps ausgerichtet ist, und bewegt sich der Endlosriemen der Riemeneinheit 74 der bewegbaren Einheit 21, so dass das ALS-gewickelte Drahtbündel einschließlich der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 und der PET-Schicht 6, welche das ALS-gewickelte Drahtbündel abdeckt, zu einer weiter von den Zufuhrvorrichtungen 14 und 15 entfernten Position als die bewegbare Halteeinheit 25 bewegt wird.
  • Damit ist die Herstellung des geschirmten Kabelsatzes 2 fertig gestellt.
  • Die Herstellungsvorrichtung und das Herstellungsverfahren für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die nachstehend angegebenen Vorteile auf.
  • Das Leiterwicklungswerkzeug 59 ist dazu vorgesehen, die ALS-Schicht 5 um das Drahtbündel herumzuwickeln, das durch die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 gebildet wird, und das Isolierungswicklungswerkzeug 65 ist zu dem Zweck vorgesehen, die PET-Schicht 6 um die ALS-Schicht 5 herumzuwickeln, die um das Drahtbündel herumgewickelt wurde. Daher wird der geschirmte Kabelsatz 2 dadurch hergestellt, dass zuerst die ALS-Schicht 5 und dann die PET-Schicht 6 um das Bündel aus den umhüllten Drähten 3 und dem Massedraht 4 herumgewickelt werden.
  • Daher kann der geschirmte Kabelsatz 2 mit geringerem Gewicht ausgebildet werden, da nicht mehr das Erfordernis vorhanden ist, die äußere Oberfläche der ALS-Schicht 5 durch ein isolierendes Kunstharz abzudecken. Da die PET-Schicht 6 die äußere Oberfläche der ALS-Schicht 5 abdeckt, kann die ALS-Schicht 5, die um das Drahtbündel herumgewickelt oder herum geschlungen ist, dagegen geschützt werden, dass sie nach außen hin freiliegt, so dass das Abschirmvermögen des geschirmten Kabelsatzes 2 verbessert werden kann.
  • Da die ALS-Schicht 5, die durch das Leiterwicklungswerkzeug 59 um das Drahtbündel herumgewickelt wird, leicht plastisch verformt wird, kann die ALS-Schicht 5 mit stärkerem Haftvermögen und in stabilerem Kontakt mit dem umhüllten Draht 3 und dem Massedraht 4 gewickelt werden. Daher kann die ALS-Schicht 5 effektiv um das Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Weiterhin faltet das Isolierungswicklungswerkzeug 65 die PET-Schicht 6 auf im Wesentlichen zwei Hälften, und wickelt das ALS-gewickelte Drahtbündel in die gefaltete PET-Schicht 6 ein. Da die PET-Schicht 6, die nicht leicht plastisch verformt wird, auf im Wesentlichen zwei Hälften gefaltet wird, und um das ALS-gewickelte Drahtbündel herumgewickelt wird, kann die PET-Schicht 6 herumgewickelt werden, ohne eine Beschädigung der PET-Schicht 6 hervorzurufen. Daher kann die sich nicht leicht plastisch verformende PET-Schicht 6 wirksam um das ALS-gewickelte Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Da die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4 und die ALS-Schicht 5 in das Durchgangsloch 64 des Hauptwerkzeug 60 des Leiterwicklungswerkzeugs 59 eingeführt werden, wobei sich der Durchmesser des Durchgangslochs 64 allmählich verringert, kann die ALS-Schicht 5 wirksam um das Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Da die ALS-Schicht 5 sandwichartig zwischen dem Befestigungswerkzeug 61 und dem Hauptwerkzeug 60 eingeschlossen wird, wird darüber hinaus die gewickelte ALS-Schicht 5 zwischen den beiden Werkzeugen eingeklemmt, so dass die ALS-Schicht 5 eng anliegend um das Drahtbündel herumgewickelt werden kann.
  • Da das Hauptwerkzeug 66 des Isolierungswicklungswerkzeugs 65 die PET-Schicht 6 so haltert, dass der Querschnitt der PET-Schicht 6 eine U-Form annimmt, und der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 zwischen den beiden Klemmwerkzeugen 67 eingeklemmt werden, kann die PET-Schicht 6 um das ALS-gewickelte Drahtbündel so gewickelt werden, dass die PET-Schicht 6 auf im Wesentlichen zwei Hälften gefaltet ist.
  • Da der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 miteinander durch die feste Einheit 20 verbunden werden, können die beiden Ränder der PET-Schicht 6 so miteinander verbunden werden, dass die PET-Schicht 6 um die umhüllten Drähte 3, den Massedraht 4, und die ALS-Schicht 5 herumgewickelt ist.
  • Infolge der Bewegungseinheit 21, welche die umhüllten Drähte 3, den Massedraht 4, die ALS-Schicht 5, und die PET-Schicht 6 trägt, kann das ALS-gewickelte Drahtbündel, das durch die PET-Schicht 6 abgedeckt ist, so bewegt werden, dass der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 durch die feste Einheit 20 gehaltert werden. Daher können der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 miteinander über die Gesamtlänge der PET-Schicht verbunden werden.
  • Da das angetriebene Zahnrad 37 den umhüllten Draht 3 im Zentrum des angetriebenen Zahnrads 37 haltert, und den Massedraht 4 im Umfangsbereich des angetriebenen Zahnrads 37 haltert, und die umhüllten Drähte 3 über zumindest eine Umdrehungsrunde gedreht werden, kann zumindest ein Abschnitt des Massedrahts 4 am Umfang relativ zum Querschnitt des Drahtbündels angeordnet werden, um sicherzustellen, dass der Massedraht 4 in Kontakt mit der ALS-Schicht 5 gelangt, die um das Drahtbündel herumgewickelt ist. Daher kann elektrisches Rauschen wirksam über den Massedraht 4 zur Masseschaltung abgeleitet werden.
  • Obwohl bei der ersten Ausführungsform der geschirmte Kabelsatz 2 die mehreren umhüllten Drähte 3 und nur einen Massedraht 4 aufweist, kann der geschirmte Kabelsatz 2 gemäß der vorliegenden Erfindung auch nur einen umhüllten Draht 3 und einen Massedraht 4 aufweisen.
  • Obwohl die beiden Ränder der PET-Schicht 6 miteinander durch Schweißen verbunden werden, kann die Verbindung der beiden Ränder der PET-Schicht 6 auch durch Klebebindung unter Einsatz eines geeigneten Klebers erzielt werden.
  • Zweite Ausführungsform
  • Die Herstellungsvorrichtung und das Herstellungsverfahren für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die 22 bis 37 beschrieben.
  • Wie im Einzelnen geschildert, wird bei der ersten Ausführungsform, wenn die ALS-Schicht 5 um das Drahtbündel herumge wickelt wird, welches die mehreren umhüllten Drähte 3 und den einen Massedraht 4 aufweist, das ALS-gewickelte Drahtbündel in die PET-Schicht 6 über die Gesamtlänge des ALS-gewickelten Drahtbündels eingewickelt. Weiterhin werden der eine Rand 6a und der andere Rand 6b in Richtung der Breite der PET-Schicht 6 in Kontakt miteinander über die gesamte Länge versetzt, und werden der eine Rand 6a und der andere Rand 6b der PET-Schicht 6 miteinander durch Schweißen über deren Gesamtlänge verbunden.
  • Im Gegensatz hierzu werden bei der zweiten Ausführungsform die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 in zwei einander gegenüberliegende ALS-Schichten 105 eingewickelt. Weiterhin schließen zwei einander gegenüberliegende PET-Schichten 106 sandwichartig zwischen sich die umhüllten Drähte 3, den Massedraht 4 und die ALS-Schichten 105 ein. Das eine Ende 106a in Richtung der Breite der einen PET-Schicht 105 wird mit dem einen Ende 106a der anderen PET-Schicht 106 über die Gesamtlänge der PET-Schichten 106 verschweißt. Entsprechend wird der andere Rand 106b in Richtung der Breite der anderen PET-Schicht 106 mit dem anderen Rand 106b der anderen PET-Schicht 106 über die Gesamtlänge der PET-Schicht 106 verschweißt. Es wird darauf hingewiesen, dass die Bauteile und Komponenten, die bereits bei der Beschreibung der ersten Ausführungsform aufgetreten sind, mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform bezeichnet werden, und dass bei der zweiten Ausführungsform deren Konstruktionen und Anordnungen nicht erneut geschildert werden, die bereits ausführlich anhand der vorherigen Ausführungsform dargestellt wurden.
  • Wie in 22 dargestellt, ist die Herstellungsvorrichtung 101 eine Vorrichtung, die einen geschirmten Kabelsatz 102 herstellt, der in den 35 und 36 dargestellt ist. Der ge schirmte Kabelsatz 102 weist, wie in den 35 und 36 gezeigt, die mehreren umhüllten Drähte 3 und den einen Massedraht 4 auf, sowie die zwei elektrisch leitfähigen ALS-Schichten 105 und die beiden elektrisch isolierenden PET-Schichten 106.
  • Die ALS-Schichten 105 weisen jeweils die dünne leitfähige Schicht 10 und die Isolierschicht 11 auf, die auf die leitfähige Schicht 10 auflaminiert ist. Die beiden ALS-Schichten 105 sind in Form eines Streifens ausgebildet. Das Bündel der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 wird in die ALS-Schichten 105 eingewickelt, wobei die leitfähige Schicht 10 radial innerhalb des Drahtbündels zu liegen kommt. Wie in 36 gezeigt, verbleibt die leitfähige Schicht 10 der ALS-Schicht 105 in Kontakt mit dem Massedraht 4 an zumindest einem Umfangsbereich des geschirmten Kabelsatzes 102.
  • Die PET-Schicht 106 besteht aus einem flexiblen und elektrisch isolierenden Kunstharz wie beispielsweise Polyethylenterephthalat, und ist in Form einer relativ dünnen Schicht ausgebildet. Die beiden PET-Schichten 106 weisen beide die Form eines Streifens auf.
  • Der geschirmte Kabelsatz 102 wird dadurch hergestellt, dass (a) die mehreren umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 zu einem Drahtbündel gebündelt werden, (b) das Drahtbündel, das durch die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 gebildet wird, in die ALS-Schichten 105 eingewickelt wird, wobei deren leitfähige Schicht 10 radial innerhalb des Drahtbündels zu liegen kommt, und dann (c) das ALS-gewickelte Drahtbündel in die PET-Schicht 106 über die Gesamtlänge des ALS-gewickelten Drahtbündels eingewickelt wird. Bei dem fertig gestellten geschirmten Kabelsatz 102 verlaufen die Längen der ALS-Schich ten 105 und der PET-Schichten 106 parallel zur Länge des Drahtbündels.
  • Die beiden ALS-Schichten 105 sind einander gegenüberliegend angeordnet, und sind um das Drahtbündel herumgewickelt. Die beiden PET-Schichten 106 (also die erste PET-Schicht und die zweite PET-Schicht) schließen sandwichartig das ALS-gewickelte Drahtbündel ein. Der eine Rand 106a der einen PET-Schicht 106 und der andere Rand 106a der anderen PET-Schicht 106 sind miteinander über die Gesamtlänge der PET-Schichten 106 verschweißt. Entsprechend sind der andere Rand 106b der einen PET-Schicht 106 und der andere Rand 106b der anderen PET-Schicht 106 miteinander über ihre Gesamtlänge verschweißt.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass ebenso wie bei der ersten Ausführungsform der Begriff ”Drahtbündel” nur eine Gruppe der Stromdrähte oder diese insgesamt bezeichnet, einschließlich des umhüllten Drahtes 3 und des Massedrahtes 4, und der Begriff ”Bündel” keinesfalls den Einsatz eines Tapes oder einer anderen Bündelungsvorrichtung erforderlich macht, das bzw. die um einen Abschnitt der Gruppe der Drähte herum vorgesehen ist.
  • Wie aus 22 hervorgeht, weist die Herstellungsvorrichtung 101 den Körper 13 und zwei ALS-Zufuhrvorrichtungen 114 auf, zwei PET-Zufuhrvorrichtungen 115, die Stromdraht-Halteeinheit 16, eine Führungseinheit 117, eine Leiterwicklungseinheit 118, eine Isolierungswicklungseinheit 119, eine feste Einheit 120, die bewegbare Einheit 21, sowie die Steuereinheit 22.
  • Die ALS-Zufuhrvorrichtungen 114 und die PET-Zufuhrvorrichtungen 150 sind auf der flachen oberen Oberfläche des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101 vorgesehen, und werden durch diese drehbar gehaltert. Eine der beiden ALS-Zufuhrvorrichtungen 114 weist eine Trommel 123a auf, und die andere ALS-Zufuhrvorrichtung weist eine Trommel 123b auf, um welche die ALS-Schicht 105 in Form eines länglichen Streifens herumgewickelt oder herum geschlungen ist. Eine der beiden PET-Zufuhrvorrichtungen 115 weist eine Trommel 124a auf, und die andere PET-Zufuhrvorrichtung 115 weist eine Trommel 124b auf, um welche die PET-Schicht 106 in Form eines länglichen Streifens herumgewickelt oder herum geschlungen ist.
  • Die Trommeln 123a und 123b, um welche die ALS-Schichten 105 herumgewickelt sind, sind so angeordnet, dass die mehreren umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 sandwichartig zwischen den beiden ALS-Schichten 105 eingeschlossen sind. Darüber hinaus ist die Trommel 123a oberhalb der Trommel 123b in Vertikalrichtung angeordnet. Die andere Trommel 123a ist höher in Vertikalrichtung als die drehbare Halteeinheit 26 angeordnet, welche die mehreren umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 haltert. Die andere Trommel 123b ist weiter unterhalb in Vertikalrichtung als die drehbare Halteeinheit 26 angeordnet.
  • Die Trommeln 124a und 124b, um welche die PET-Schichten 106 gewickelt sind, sind so angeordnet, dass die ALS-Schichten 105, die sandwichartig die mehreren umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 einschließen, darüber hinaus sandwichartig durch die beiden PET-Schichten 106 eingeschlossen sind. Weiterhin ist die Trommel 124a oberhalb der Trommel 124b in Vertikalrichtung angeordnet. Die eine Trommel 124a ist höher als die Trommel 123a vorgesehen, um welche die ALS-Schicht 105 gewickelt ist. Die andere Trommel 124b ist weiter unten in Vertikalrichtung als die Trommel 123b vorgesehen, um welche die ALS-Schicht 105 gewickelt ist.
  • Wie aus 22 hervorgeht, weist die Führungseinheit 117 eine feste Führung 140 auf, eine Schichtzufuhrvorrichtung 141, eine Führung 142 des Mehrkomponententyps, und ein verschiebbares Messer 143. Die Führungseinheit 117 ist in der Nähe der Zufuhrvorrichtungen 114, 115 und zwischen den Zufuhrvorrichtungen 114, 115 und der bewegbaren Halteeinheit 25 vorgesehen. Die feste Führung 140 ist in der Nähe der Zufuhrvorrichtungen 114, 115 angeordnet, und weist eine ALS-Führung 114 auf, eine erste PET-Führung 145, und eine zweite PET-Führung 146.
  • Die ALS-Führung 144, die erste PET-Führung 145, und die zweite PET-Führung 146 sind auf dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 101 angebracht. Die ALS-Führung 144 ist ein Rechteck, dessen Länge parallel zur Längsrichtung des Körpers 13 verläuft.
  • Wie aus den 23A und 23B hervorgeht, weist die ALS-Führung 144 ein Paar von Führungslöchern 147a und 147b auf, die sich durch die ALS-Führung 144 über ihre Länge erstrecken, wobei innerhalb von diesen beiden die ALS-Schichten 105 durch das Führungsloch 147a bzw. 147b hindurchgeleitet werden können. Die beiden Führungslöcher 147a und 147b sind voneinander beabstandet in Vertikalrichtung der ALS-Führung 144 angeordnet, und verlaufen parallel zueinander. Die beiden Führungslöcher 147a, 147b weisen einen U-förmigen Querschnitt auf, der allmählich spitzwinkliger wird, von der Seite der Zufuhrvorrichtungen 114 und 115 zur Seite der bewegbaren Halteeinheit 25. Dies bedeutet, dass die Öffnung 147d (gezeigt in 23B), welche der bewegbaren Halteeinheit 25 zugewandt ist, einen spitzeren Winkel aufweist als die Öffnung 147c (gezeigt in 23A), die den Zufuhrvorrichtungen 114 und 115 des Führungslochs 147a und 147b zugewandt ist. Hierbei liegen die U-förmigen Öffnungen 147c der Führungslöcher 147a, 147b einander gegenüber, und liegen entsprechend die V-förmigen Öffnungen 147d einander gegenüber.
  • Wie in 24 dargestellt, weist die erste PET-Führung 145 die Form einer Stange auf. Die erste PET-Führung 145 weist ein Paar von Führungslöchern 148a und 148b auf, durch welche die PET-Schicht 106 hindurchgeleitet wird. Die beiden Führungslöcher 148a und 148b sind voneinander beabstandet und verlaufen parallel zueinander in Vertikalrichtung der ersten PET-Führung 145. Die Führungslöcher 148a und 148b der ersten PET-Führung 145 führen dazu, dass die PET-Schicht 106 einen V-förmigen Querschnitt annimmt. Jedes Ende der beiden PET-Schichten 106 mit dem V-förmigen Querschnitt ist in Vertikalrichtung der ersten PET-Führung 145 so angeordnet, dass sie sich gegeneinander in Zufuhrrichtung der PET-Schichten schließen.
  • Wie aus 25 hervorgeht, ist die zweite PET-Führung 146 in der Nähe der ersten PET-Führung 145 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die erste PET-Führung 145 angeordnet. Die zweite PET-Führung 146 weist den Körper 49 auf, der an dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 101 befestigt ist, sowie das Paar der Führungsrollen 50. Der Körper 49 weist eine flache oder ebene obere Oberfläche auf. Die beiden Führungsrollen 50 sind so voneinander beabstandet, dass ein Zwischenraum zwischen ihren äußeren Oberflächen vorhanden ist. Die Führungsrollen 50 sind drehbar auf dem Körper 49 vorgesehen. Die zweite PET-Führung 146 positioniert die beiden PET-Schichten 106 zwischen den beiden Führungsrollen 50, und verursacht, dass die PET-Schichten 106 einen V-förmigen Querschnitt annehmen. Die beiden PET-Schichten 106 mit dem V-förmigen Querschnitt nähern sich aneinander an, in der Zufuhrrichtung der PET-Schichten 106.
  • Die Schichtzufuhrvorrichtung 141 ist in der Nähe der Führungen 144, 145 und 146 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Führungen 144, 145 und 146 vorgesehen. Wie aus 26 hervorgeht, weist die Schichtzufuhrvorrichtung 141 das Paar der Basisplatten 51 auf, drei feste Riemenscheiben 152a, 152b und 152c, und zwei bewegbare Riemenscheiben 153a und 153b.
  • Die beiden Basisplatten 51 stehen aufrecht gegenüber dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 101, und sind parallel und voneinander beabstandet in Richtung der Breite des Körpers 13 angeordnet. Die drei festen Riemenscheiben 152a, 152b und 152c sind zwischen dem Paar der Basisplatten 51 angeordnet, und sind voneinander in Vertikalrichtung beabstandet angeordnet. Die bewegbare Riemenscheibe 153a ist zwischen den festen Riemenscheiben 152a und 152b so vorgesehen, dass sie sich zwischen den Basisplatten 51 drehen kann. Weiterhin ist die bewegbare Riemenscheibe 153b zwischen den festen Riemenscheiben 152b und 152c so vorgesehen, dass sie sich zwischen den Basisplatten 51 drehen kann. Die bewegbare Riemenscheibe 153a ist höher in Vertikalrichtung als die bewegbare Riemenscheibe 153b angeordnet.
  • Die bewegbare Riemenscheibe 153a kann in die Nähe der festen Riemenscheiben 152a und 152b und entfernt von diesen bewegt werden. Entsprechend kann die bewegbare Riemenscheibe 153b nahe zu den festen Riemenscheiben 152b und 152c und weg von diesen bewegt werden. Die bewegbaren Riemenscheiben 153a und 153b werden durch einen (nicht dargestellten) Motor angetrieben.
  • Wenn die bewegbare Riemenscheibe 153a der Schichtzufuhrvorrichtung 141 durch den Motor angetrieben wird, und nahe zur festen Riemenscheibe 152a der Schichtzufuhrvorrichtung 141 bewegt wird, wird die ALS-Schicht 105 oder die PET-Schicht 106 sandwichartig zwischen der bewegbaren Riemenscheibe 153a und der festen Riemenscheibe 152a eingeschlossen, und wird die ALS-Schicht 105 oder die PET-Schicht 106 weiterhin zur bewegbaren Halteeinheit 25 hin zugestellt. Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, wird die PET-Schicht 106 zugeführt, wenn die bewegbare Riemenscheibe 153a nahe zur festen Riemenscheibe 152a bewegt wird, und wird die AlS-Schicht 105 zugeführt, wenn die bewegbare Riemenscheibe 153a nahe zur festen Riemenscheibe 152b bewegt wird. Weiterhin wird die PET-Schicht 106 zugeführt, wenn die bewegbare Riemenscheibe 153b nahe zur festen Riemenscheibe 152c bewegt wird, und wird die ALS-Schicht 105 zugeführt, wenn die bewegbare Riemenscheibe 153b nahe zur festen Riemenscheibe 152b bewegt wird.
  • Wie aus 27A hervorgeht, ist die Führung 142 des Mehrkomponententyps in der Nähe der Schichtzufuhrvorrichtung 141 vorgesehen, und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Schichtzufuhrvorrichtung 141. Die Führung 142 des Mehrkomponententyps weist einen unteren Führungsabschnitt 154 und einen oberen Führungsabschnitt 155 auf.
  • Der untere Führungsabschnitt 154 ist in Form eines quadratischen Prismas ausgebildet, das aufrecht auf dem Körper 13 der Herstellungsvorrichtung 101 steht. Der untere Führungsabschnitt 154 weist ein ALS-Führungsloch 156b und ein PET-Führungsloch 157b auf, die sich dort hindurch erstrecken. Das ALS-Führungsloch 156b ist höher in Vertikalrichtung des unteren Führungsabschnitts 154 angeordnet als das PET-Führungs loch 157b. Das ALS-Führungsloch 156b erstreckt sich durch den unteren Führungsabschnitt 154 in Längsrichtung des Körpers 13. Das ALS-Führungsloch 156b weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Die ALS-Schicht 105 wird durch das ALS-Führungsloch 156b hindurchgeführt.
  • Das PET-Führungsloch 157b ist an einem unteren Abschnitt des unteren Führungsabschnitts 154 in Vertikalrichtung vorgesehen. Das PET-Führungsloch 157b erstreckt sich durch den unteren Führungsabschnitt 154 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Das PET-Führungsloch 157b ist weiter unten als das ALS-Führungsloch 156b in Vertikalrichtung des unteren Führungsabschnitts 154 vorgesehen. Das PET-Führungsloch 157b weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Das Tal des PET-Führungslochs 157b ist weniger spitzwinklig als jenes des ALS-Führungslochs 156b. Die PET-Schicht 106 wird durch das PET-Führungsloch 157b hindurchgeführt.
  • Weiterhin ist eine Stromdraht-Führungsnut 158 konkav von der oberen Oberfläche des unteren Führungsabschnitts 154 aus in Vertikalrichtung ausgebildet, anders ausgedrückt am zentralen Abschnitt der Führung 142 des Mehrkomponententyps. Die Stromdraht-Führungsnut 158 ist konkav von der oberen Oberfläche des unteren Führungsabschnitts 154 aus ausgebildet, und erstreckt sich geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Die Stromdraht-Führungsnut 158 weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Das Tal der Stromdraht-Führungsnut 158 ist spitzwinkliger ausgebildet als das PET-Führungsloch 157b, und daher auch spitzwinkliger als das ALS-Führungsloch 156b. Die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 werden durch die Stromdraht-Führungsnut 158 geleitet.
  • Der obere Führungsabschnitt 155 weist die Form eines quadratischen Prismas auf. Der obere Führungsabschnitt 155 ist an einem Rand der oberen Oberfläche des unteren Führungsabschnitts 154 so vorgesehen, dass er zwischen einer Position, an welcher die nach oben gerichtete Öffnung der Stromdraht-Führungsnut 158 geschlossen ist, und einer Position bewegbar ist, an welcher die Stromdraht-Führungsnut 158 offen bleibt.
  • Das ALS-Führungsloch 156a und das PET-Führungsloch 157a erstrecken sich durch den oberen Führungsabschnitt 155. Wenn der obere Führungsabschnitt 155 in der Position angeordnet wird, an welcher die Öffnung der Stromdraht-Führungsnut 158 geschlossen ist, liegt das ALS-Führungsloch 156a niedriger als das PET-Führungsloch 157a in Vertikalrichtung des oberen Führungsabschnitts 155. Das ALS-Führungsloch 156a erstreckt sich durch den oberen Führungsabschnitt 155 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Das ALS-Führungsloch 156a weist einen V-förmigen Querschnitt auf. In einem Zustand, in welchem die Öffnung der Stromdraht-Führungsnut 158 durch den oberen Führungsabschnitt 155 verschlossen wird, gelangen die ALS-Führungslöcher 156a und 156b, welche den V-förmigen Querschnitt aufweisen, allmählich nahe zueinander in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Die ALS-Schicht 105 wird durch das ALS-Führungsloch 156a hindurchgeführt.
  • In jenem Zustand, in welchem die Öffnung der Stromdraht-Führungsnut 158 durch den oberen Führungsabschnitt 155 verschlossen wird, befindet sich das PET-Führungsloch 157a weiter oben als das ALS-Führungsloch 156a in Vertikalrichtung des oberen Führungsabschnitts 155. Das PET-Führungsloch 157a erstreckt sich durch den oberen Führungsabschnitt 155 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Das PET-Führungsloch 157a weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Das Tal des PET-Führungslochs 157a ist weniger spitzwinklig ausgebildet als jenes des ALS-Führungslochs 156a. In jenem Zustand, in welchem die Öffnung der Stromdraht-Führungsnut 158 durch den oberen Führungsabschnitt 155 verschlossen wird, gelangen die PET-Führungslöcher 157a und 157b, welche den V-förmigen Querschnitt aufweisen, näher zueinander in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Die PET-Schicht 106 wird durch das PET-Führungsloch 157a hindurchgeführt.
  • Das verschiebbare Messer 143 weist die Form eines Streifens auf, und steht in Kontakt mit der Seitenoberfläche des unteren Führungsabschnitts 154 und dem oberen Führungsabschnitt 155 der Führung 142 des Mehrkomponententyps, wobei die Seitenoberfläche der bewegbaren Halteeinheit 25 gegenüberliegt. Das verschiebbare Messer 143 kann auf der Seitenoberfläche in Vertikalrichtung gleiten. Das verschiebbare Messer 143 weist Führungslöcher (nicht gezeigt) auf, die zu den ALS-Führungslöchern 156a, 156b und den PET-Führungslöchern 157a, 157b ausgerichtet sind. Die ALS-Schicht 105 und die PET-Schicht 106 werden durch die Führungslöcher hindurchgeführt. Wenn das verschiebbare Messer 143 auf der Seitenoberfläche des unteren Führungsabschnitts 154 und dem oberen Führungsabschnitt 155 in Vertikalrichtung gleitet, werden die ALS-Schicht 105 und die PET-Schicht 106 durch das verschiebbare Messer 143 auf der Seitenoberfläche des unteren Führungsabschnitts 154 und des oberen Führungsabschnitts 155 geschnitten.
  • Die Leiterwicklungseinheit 118 ist in der Nähe der Führung 142 des Mehrkomponententyps vorgesehen, und befindet sich näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Führung 142 des Mehrkomponententyps. Wie aus 22 hervorgeht, weist die Leiterwicklungseinheit 118 ein Leiterwicklungswerkzeug 159 und eine Verschiebeeinheit (nicht gezeigt) auf. Wie aus 28A hervorgeht, weist das Leiterwicklungswerkzeug 159 ein Hauptwerkzeug 160 und ein Paar von Befestigungswerkzeugen 161 auf. Das Hauptwerkzeug 160 weist ein unteres Werkzeug 162 und ein oberes Werkzeug 163 auf, die jeweils als dicke, flache oder ebene Platte ausgebildet sind. Das untere Werkzeug 162 und das obere Werkzeug 163 können nahe zueinander und weg voneinander bewegt werden, so dass eine obere Oberfläche des unteren Werkzeugs 162 in Kontakt mit der unteren Oberfläche des oberen Werkzeugs 163 in Vertikalrichtung versetzt werden kann.
  • Das untere Werkzeug 162 ist weiter unten als das obere Werkzeug 163 in Vertikalrichtung des Hauptwerkzeugs 160 vorgesehen. Das untere Werkzeug 162 weist eine Nut 164b auf, die konkav auf der oberen Oberfläche des unteren Werkzeugs 162 vorgesehen ist. Entsprechend weist das obere Werkzeug 163 eine Nut 164a auf, die konkav auf der unteren Oberfläche des oberen Werkzeugs 163 ausgebildet ist. Die Nuten 164a und 164b weisen einen bogenförmigen Querschnitt auf. In einem Zustand, in welchem das untere Werkzeug 162 und das obere Werkzeug 163 in direktem Kontakt miteinander stehen, sind die Nuten 164a und 164b miteinander ausgerichtet, so dass ein Durchgangsloch 164 ausgebildet wird. Weiterhin nimmt in dem Zustand, in welchem das untere Werkzeug 162 und das obere Werkzeug 163 in direktem Kontakt miteinander stehen, der Durchmesser des Durchgangslochs 164 allmählich ab, von der Seite der Führung 142 des Mehrkomponententyps zur bewegbaren Halteeinheit 25 hin. Nachdem das untere Werkzeug 162 und das obere Werkzeug 163 nahe zueinander bewegt wurden, werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die beiden ALS-Schichten 105, die am Umfang dieser Drähte angeordnet sind, durch das Durch gangsloch 164 hindurchgeführt, so dass der umhüllte Draht 3 in die ALS-Schichten 105 eingewickelt wird.
  • Wie aus 28B hervorgeht, ist das Paar der Befestigungswerkzeuge 161 an proximalen Rändern des oberen Werkzeugs 163 bzw. des unteren Werkzeugs 162 des Hauptwerkzeugs 160 vorgesehen, wobei die Ränder bei Betrachtung von der bewegbaren Halteeinheit 25 aus proximal angeordnet sind. Anders ausgedrückt, sind die Befestigungswerkzeuge 161 an den stromabwärtigen Rändern des oberen Werkzeugs 163 und des unteren Werkzeugs 162 vorgesehen, wobei die Ränder stromabwärts in Zufuhrrichtung der ALS-Schicht 105 und der PET-Schicht 106 durch die Schichtzufuhrvorrichtung 141 angeordnet sind. Das eine Befestigungswerkzeug 161a des Paars der Befestigungswerkzeuge 161 ist auf dem oberen Werkzeug 163 des Hauptwerkzeugs 160 gleitbeweglich in Vertikalrichtung vorgesehen. Entsprechend ist das andere Befestigungswerkzeug 161b des Paars der Befestigungswerkzeuge 161 auf dem unteren Werkzeug 162 des Hauptwerkzeugs 160 gleitbeweglich in Vertikalrichtung vorgesehen. Die Befestigungswerkzeuge 161a und 161b geraten durch eine Gleitbewegung nahe zueinander, so dass die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die beiden ALS-Schichten 105, die um die Drähte herumgewickelt oder herum geschlungen sind, durch die Befestigungswerkzeuge 161a und 161b mit Druck beaufschlagt werden.
  • Die Zylindereinheit bewegt die Werkzeuge 161a, 161b, 162 und 163 in Vertikalrichtung, so dass die Werkzeuge 161a, 161b, 162 und 163 nahe zueinander bzw. weg voneinander bewegt werden.
  • Wie in 22 gezeigt, ist die Isolierungswicklungseinheit 119 in der Nähe der Leiterwicklungseinheit 118 vorgesehen, und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Leiterwicklungseinheit 118. Die Isolierungswicklungseinheit 119 weist ein Isolierungswicklungswerkzeug 165 und eine Verschiebeeinheit (nicht gezeigt) auf. Wie aus 31A hervorgeht, weist das Isolierungswicklungswerkzeug 165 ein Hauptwerkzeug 166 und ein Paar von Klemmwerkzeugen 167 auf.
  • Das Hauptwerkzeug 166 weist ein unteres Werkzeug 166b und ein oberes Werkzeug 166a auf, die jeweils in Form einer dicken, flachen oder ebenen Platte ausgebildet sind. Eine obere Oberfläche des unteren Werkzeugs 166b kann in direkten Kontakt mit der unteren Oberfläche des oberen Werkzeugs 166a in Vertikalrichtung versetzt werden. Weiterhin können das untere Werkzeug 166b und das obere Werkzeug 166a nahe zueinander und weg voneinander bewegt werden.
  • Das untere Werkzeug 166b ist weiter unten als das obere Werkzeug 166a in Vertikalrichtung des Hauptwerkzeugs 166 vorgesehen. Das untere Werkzeug 166b weist ein Durchgangsloch 175b auf. Das ALS-gewickelte Drahtbündel (also die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schichten 105, welche diese Drähte einwickeln) sowie die PET-Schichten 106, die am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet sind, werden durch das Durchgangsloch 175b geleitet. Das Durchgangsloch 175b erstreckt sich in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Das Durchgangsloch 175b weist einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Das Durchgangsloch 175b erstreckt sich geradlinig.
  • Weiterhin weist das untere Werkzeug 166b eine Führungsnut 169b auf, die konkav auf der oberen Oberfläche des unteren Werkzeugs 166b ausgebildet ist, welche der unteren Oberfläche des oberen Werkzeugs 166a zugewandt ist. Die Führungsnut 169b erstreckt sich geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101.
  • Das obere Werkzeug 166a weist ein Durchgangsloch 175a auf. Das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schichten 106, die am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet sind, werden durch das Durchgangsloch 175a hindurchgeleitet. Das Durchgangsloch 175a erstreckt sich in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. Das Durchgangsloch 175a weist einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Das Durchgangsloch 175a verläuft geradlinig, so dass die Enden der Durchgangslöcher 175a und 175b sich allmählich aneinander annähern.
  • Weiterhin weist das obere Werkzeug 166a eine Führungsnut 159a auf, die konkav auf der unteren Oberfläche des oberen Werkzeugs 166a ausgebildet ist, welche der oberen Oberfläche des unteren Werkzeugs 166b zugewandt ist. Die Führungsnut 169a verläuft geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101. In einem Zustand, bei welchem das untere Werkzeug 166b und das obere Werkzeug 166a in direktem Kontakt miteinander stehen, wobei die Führungsnuten 169a und 169b zueinander ausgerichtet sind, werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schichten 105, welche diese Drähte einwickeln, durch die Führungsnuten 169a und 169b hindurchgeleitet.
  • Gemäß 31B ist das Paar von Klemmwerkzeugen 167 an proximalen Rändern des oberen Werkzeugs 166a und des unteren Werkzeugs 166b des Hauptwerkzeugs 166 vorgesehen, wobei die Ränder bei Betrachtung von der bewegbaren Halteeinheit 25 aus proximal sind. Anders ausgedrückt, ist das Paar der Klemmwerkzeuge 167 an den stromabwärtigen Rändern des oberen Werk zeugs 166a und des unteren Werkzeugs 166b des Hauptwerkzeugs 166 vorgesehen, wobei die Ränder stromabwärts in Bezug auf die Zufuhrrichtung der ALS-Schichten 105 und der PET-Schichten 106 durch die Schichtzufuhrvorrichtung 141 angeordnet sind. Das eine Klemmwerkzeug 167a des Paars der Klemmwerkzeuge 167 ist auf dem oberen Werkzeug 166a des Hauptwerkzeugs 166 gleitbeweglich in Vertikalrichtung vorgesehen. Entsprechend ist das andere Klemmwerkzeug 167b des Paars der Klemmwerkzeuge 167 auf dem unteren Werkzeug 166b des Hauptwerkzeugs 166 gleitbeweglich in Vertikalrichtung vorgesehen. Die Klemmwerkzeuge 167a und 167b lässt man nahe zueinander gleiten, so dass das ALS-gewickelte Drahtbündel und die beiden PET-Schichten 106, die am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet sind, durch die Klemmwerkzeuge 167a und 167b mit Druck beaufschlagt werden.
  • Wie aus 32 hervorgeht, ist das Klemmwerkzeug 167b auf dem unteren Werkzeug 166b angebracht. Das Klemmwerkzeug 167b weist einen Körper 170b auf, welcher die Form einer dicken, flachen oder ebenen Platte aufweist, einen Klemmabschnitt 168b, der konkav auf der Oberfläche des Körpers 170b ausgebildet ist, und einen Drahtauflageabschnitt 171b, der in engen Kontakt mit dem Klemmabschnitt 168b und dem Klemmabschnitt 168a versetzt werden kann, und konkav auf der flachen Oberfläche B ausgebildet ist. Der Drahtauflageabschnitt 171b erstreckt sich geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101 und über die Gesamtlänge des Körpers 170b. Die freiliegende Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 171b weist einen Querschnitt in Form eines Bogens auf.
  • Das Klemmwerkzeug 167a ist auf dem oberen Werkzeug 166a angebracht. Wie in 32 gezeigt, weist das Klemmwerkzeug 167a einen Körper 170a auf, welcher in Form einer dicken, flachen oder ebenen Platte ausgebildet ist, einen Klemmabschnitt 168a, der konkav auf der Oberfläche des Körpers 170a ausgebildet ist, und den Drahtauflageabschnitt 171a, der in engen Kontakt mit dem Klemmabschnitt 168b und dem Klemmabschnitt 168a versetzt werden kann, und konkav auf der flachen Oberfläche A ausgebildet ist. Die Oberfläche A ist eine flache oder ebene Oberfläche. Der Drahtauflageabschnitt 171a erstreckt sich geradlinig in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101 und über die Gesamtlänge des Körpers 170a. Die freiliegende Oberfläche des Drahtauflageabschnitts 171a ist in Form eines Bogens ausgebildet.
  • Das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schicht 106, die am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet ist, werden zwischen den freiliegenden Oberflächen der Drahtauflageabschnitte 171a und 171b angeordnet. Wenn die Klemmwerkzeuge 167a und 167b nahe zueinander bewegt werden, führt das Hauptwerkzeug 166 dazu, dass das ALS-gewickelte Drahtbündel und die an dessen Umfang angeordneten PET-Schichten 106 einen U-förmigen Querschnitt annehmen. Die Ränder der beiden PET-Schichten 106 mit dem U-förmigen Querschnitt sind so angeordnet, dass die Ränder nahe zueinander bewegt werden können.
  • Bei dem sandwichartigen Einschluss zwischen den Oberflächen A und B der Klemmabschnitte 168a und 168b überlappt sich der eine Rand 106a in Richtung der Breite der einen PET-Schicht 106 mit dem anderen Rand 106a der anderen PET-Schicht 106, und überlappt sich entsprechend der andere Rand 106b der einen PET-Schicht 106 mit dem anderen Rand 106b der anderen PET-Schicht 106.
  • Die Verschiebeeinheit ist so betreibbar, dass sie das obere Werkzeug 166a und das untere Werkzeug 166b des Hauptwerkzeugs 166 zusammen in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101 bewegt, so dass das obere Werkzeug 166a und das untere Werkzeug 166b in Längsrichtung des Körpers 13 zwischen einer Position, an welcher das obere Werkzeug 166a und das untere Werkzeug 166b eng mit dem Hauptwerkzeug 160 und dem Befestigungswerkzeug 161a, 161b der Leiterwicklungseinheit 118 ausgerichtet sind, und einer Position bewegt werden, an welcher sie nicht eng zu diesen Werkzeugen ausgerichtet sind.
  • Weiterhin ist die Verschiebeeinheit so betreibbar, dass sie das obere Werkzeug 166a des Hauptwerkzeugs 166 und das auf dem oberen Werkzeug 166a angebrachte Klemmwerkzeug 167a anhebt und absenkt. Weiterhin ist die Verschiebeeinheit so betreibbar, dass sie das untere Werkzeug 166b des Hauptwerkzeugs 166 und das auf dem unteren Werkzeug 166b angebrachte Klemmwerkzeug 167b anhebt und absenkt. Darüber hinaus ist die Verschiebeeinheit so betreibbar, dass sie das Klemmwerkzeug 167a, das auf dem oberen Werkzeug 166a angebracht ist, und das Klemmwerkzeug 167b, das auf dem unteren Werkzeug 166b angebracht ist, nahe zueinander bewegt.
  • Die feste Einheit 120 ist in der Nähe der Isolierungswicklungseinheit 119 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Isolierungswicklungseinheit 119 vorgesehen. Bei der zweiten Ausführungsform sind zwei feste Einheiten 120 vorhanden.
  • Wie aus 34 hervorgeht, weist die feste Einheit 120 ein Horn 172 und einen Amboss 173 auf, die nahe zueinander und weg voneinander bewegt werden, einen piezoelektrischen Vibra tor (nicht gezeigt), der das Horn 172 in Ultraschallschwingungen versetzt, und eine Zylindereinheit (nicht gezeigt), welche das Horn 172 und den Amboss 173 nahe zueinander und weg voneinander bewegt.
  • Das Horn 172 und der Amboss 173 sind voneinander beabstandet in Richtung der Breite des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101 angeordnet. Das Horn 172 und der Amboss 173 weisen die Form eines Streifens auf, dessen Länge parallel zur Breite des Körpers 13 verläuft. Der piezoelektrische Vibrator lässt das Horn 172 mit kleiner Amplitude bei einer Frequenz von beispielsweise 20 kHz vibrieren.
  • Das Paar der festen Einheiten (genauer gesagt, deren Zylindereinheit) bewegt das Horn 172 und den Amboss 173 nahe zueinander, so dass bei den beiden PET-Schichten 106 in Richtung der Breite sich ein Rand 106a der einen PET-Schicht 106 mit dem einen Rand 106a der anderen PET-Schicht 106 überlappt, und sich entsprechend der andere Rand 106b der einen PET-Schicht 106 mit dem anderen Rand 106b der anderen PET-Schicht 106 überlappt, und die einen Ränder 106a zwischen dem Horn 172 und dem Amboss 173 der einen festen Einheit 120 eingeklemmt werden, und die anderen Ränder 106b zwischen dem Horn 172 und dem Amboss 173 der anderen festen Einheit 120 eingeklemmt werden. Dann tritt, wenn der piezoelektrische Vibrator das Horn 172 in Ultraschallschwingungen versetzt, Reibungswärme an den einen Rändern 106a und den anderen Rändern 106b der PET-Schichten 106 auf, und werden infolge der Reibungswärme die einen Ränder 106a der zwei PET-Schichten 106 miteinander verschweißt, und entsprechend die anderen Ränder 106b der beiden PET-Schichten 106 miteinander verschweißt. Verschweißte Abschnitte W, die durch Verschweißen der zusammengehörigen Ränder der PET-Schichten hergestellt wurden, sind ohne Unterbrechung über der Gesamtlänge der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, der ALS-Schichten 105 und der PET-Schichten 106 vorhanden.
  • Nachdem die Konstruktion und die Ausbildung der Herstellungsvorrichtung 101 gemäß der zweiten Ausführungsform vollständig beschrieben wurden, wird nachstehend geschildert, wie der geschirmte Kabelsatz 102 durch die Herstellungsvorrichtung 101 hergestellt wird, durch Anbringen zuerst der beiden ALS-Schichten 105 und dann der beiden PET-Schichten 106 um die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4, die auf vorbestimmte Länge geschnitten wurden, wobei die Kabelende-Anschlussstücke 12 an deren beiden Enden angebracht werden.
  • Als vorbereitender Vorgang muss das Kabelende-Anschlussstück 12 an einem Ende der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 angebracht werden. Dann werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 auf den Kabelende-Halter 28 der bewegbaren Halteeinheit 25 der Stromdraht-Halteeinheit 16 aufgehakt, und dann wird das eine Ende der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 durch den Kabelende-Halter 28 gehaltert. Weiterhin wird das andere Ende des umhüllten Drahts 3 in den Stromdraht-Halteschlitz 38 des angetriebenen Zahnrads 37 der drehbaren Halteeinheit 26 eingeführt, so dass die anderen Enden der umhüllten Drähte 3 gehaltert werden. Entsprechend wird das andere Ende des Massedrahts 4 in den Massedraht-Halteschlitz 39 des angetriebenen Zahnrads 37 der drehbaren Halteeinheit 26 eingeführt, so dass das andere Ende gehaltert wird. Weiterhin wird der zentrale Abschnitt der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 in der Stromdraht-Führungsnut 158 der Führung 142 des Mehrkomponententyps der Führungseinheit 117 aufgenommen, und wird die Öffnung des Stromdraht-Führungsnut 158 durch die Abdeckung 155 verschlossen.
  • Weiterhin wird der Anfang der ALS-Schicht 105, die um die Trommel 123a der ALS-Zufuhrvorrichtung 114 herumgewickelt ist, durch das Führungsloch 147a der ALS-Führung 144 der festen Führung 140 der Führungseinheit 117 hindurchgeleitet, und dann zwischen der festen Riemenscheibe 152a und der bewegbaren Riemenscheibe 153a der Schichtzufuhrvorrichtung 141, und weiterhin in das ALS-Führungsloch 156a, das auf dem oberen Führungsabschnitt 155 der Führung 142 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass es in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 143 steht.
  • Entsprechend wird der Anfang der ALS-Schicht 105, die um die Trommel 123b der ALS-Zufuhrvorrichtung 114 gewickelt ist, durch das Führungsloch 147b der ALS-Führung 144 der festen Führung 140 der Führungseinheit 117 hindurchgeführt, und dann zwischen der festen Riemenscheibe 152b und der bewegbaren Riemenscheibe 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141, und weiterhin in das ALS-Führungsloch 156b, das auf dem unteren Führungsabschnitt 164 der Führung 142 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass er in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 143 gelangt.
  • Weiterhin wird der Anfang der PET-Schicht 6, die um die Trommel 124a der PET-Zufuhrvorrichtung 115 gewickelt ist (in der nachstehend angegebenen Reihenfolge), durch das Führungsloch 148a der ersten PET-Führung 145 der festen Führung 40 der Führungseinheit 117 hindurchgeführt, zwischen den Führungsrollen 50 der zweiten PET-Führung 146, und zwischen der festen Riemenscheibe 152a, die an einem unteren Abschnitt der Schichtzufuhrvorrichtung 141 vorgesehen ist, und der bewegbaren Riemenscheibe 153a der Schichtzufuhrvorrichtung 141. Der Anfang der PET-Schicht 6 wird in das PET-Führungsloch 157a eingeführt, das auf dem oberen Führungsabschnitt 155 der Führung 142 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass er in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 143 gelangt.
  • Entsprechend wird der Anfang der PET-Schicht 6, die um die Trommel 124b der PET-Zufuhrvorrichtung 115 gewickelt ist (in der nachstehend angegebenen Reihenfolge), durch das Führungsloch 148b der ersten PET-Führung 145 der festen Führung 140 der Führungseinheit 117 durchgeführt, zwischen den Führungsrollen 50 der zweiten PET-Führung 146, und zwischen der festen Riemenscheibe 152, die an einem unteren Abschnitt der Schichtzufuhrvorrichtung 141 vorgesehen ist, und der bewegbaren Riemenscheibe 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141. Der Anfang der PET-Schicht 6 wird in das PET-Führungsloch 157b eingeführt, das auf dem unteren Führungsabschnitt 154 der Führung 142 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass er in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 143 gelangt.
  • Nach Beendigung dieses vorbereitenden Vorgangs ist die Herstellungsvorrichtung 101 nunmehr bereit, mit dem Herstellungsbetrieb zu beginnen.
  • Zuerst werden die bewegbaren Riemenscheiben 153a und 153b nahe zur festen Riemenscheibe 152b der Schichtzufuhrvorrichtung 141 der Führungseinheit 117 bewegt. Dann werden die beiden ALS-Schichten 105 sandwichartig zwischen den Riemenscheiben 152b, 153a bzw. den Riemenscheiben 152b, 153b eingeschlossen.
  • Das verschiebbare Messer 143 wird an einem Ort angeordnet, an welchem die Führungslöcher des verschiebbaren Messers 143 zu den Führungslöchern 156a, 156b, 157a und 157b der Führung 142 des Mehrkomponententyps (gezeigt in 27B) ausgerichtet sind und mit diesen in Verbindung stehen.
  • Das Hauptwerkzeug 66 und das Paar der Klemmwerkzeuge 167a, 167b der Isolierungswicklungseinheit 119 werden sämtlich an einem Ort angeordnet, an welchem sie nicht eng mit der Leiterwicklungseinheit 118 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101 ausgerichtet sind. Wie in 31A gezeigt, werden das obere Werkzeug 166a des Hauptwerkzeugs 166 der Isolierungswicklungseinheit 119 und das Klemmwerkzeug 167a, das auf dem oberen Werkzeug 166a angebracht ist, zusammen angehoben, und werden das untere Werkzeug 166b und das Klemmwerkzeug 167b, das auf dem unteren Werkzeug 166b angebracht ist, zusammen abgesenkt.
  • Das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und daher der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) werden so nahe wie möglich an der Leiterwicklungseinheit 118 angeordnet, und das Paar der Spannfutterteile 33 des Stromdraht-Spannfutterabschnitts 29 wird nahe zueinander bewegt, so dass die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 sandwichartig dazwischen eingeschlossen werden. Weiterhin werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 voneinander beabstandet. Auch die beiden Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 werden voneinander beabstandet. Das Horn 172 und der Amboss 173 der einen festen Einheit 120 werden voneinander beabstandet angeordnet. Entsprechend werden das Horn 172 und der Amboss 173 der anderen festen Einheit 120 beabstandet voneinander angeordnet.
  • Dann lässt man, wie in den 29A und 29C gezeigt, das obere Werkzeug 163 und das untere Werkzeug 162 der Leiterwicklungseinheit 118 sich eng überlappen, so dass die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 sandwichartig zwischen den un teren Werkzeugen 162 und dem oberen Werkzeug 163 eingeschlossen werden. Weiterhin werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 durch das Leiterwicklungswerkzeug 159 hindurchgeführt.
  • Daraufhin veranlasst der Motor (nicht gezeigt) einen Antrieb und eine Drehung der bewegbaren Riemenscheiben 153a, 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141, so dass die ALS-Schichten 105, die einander gegenüberliegen, in das Durchgangsloch 164 des Hauptwerkzeugs 160 des Leiterwicklungswerkzeugs 159 der Leiterwicklungseinheit 118 zugeführt werden. Da der Durchmesser des Durchgangslochs 164 allmählich zur Seite der bewegbaren Halteeinheit 25 hin abnimmt, werden die ALS-Schichten 105 durch die innere Oberfläche des Durchgangslochs 164 geführt (siehe 29B), und allmählich um das Drahtbündel herum angebracht (also die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4).
  • Wenn der Anfang der ALS-Schicht 105 durch das Durchgangsloch 164 hindurchgegangen ist, und zwischen dem Paar der Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 angeordnet ist, hören die bewegbaren Riemenscheiben 153a und 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141 auf, sich zu drehen. Die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 bewegen sich nahe zueinander, so dass der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, und der ALS-Schicht 5 sandwichartig zwischen den Spannfutterteilen 34 eingeschlossen wird.
  • Daraufhin wird das Befestigungswerkzeug 161 des Leiterwicklungswerkzeugs 159 abgesenkt, und wird der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts, und der ALS-Schicht 5 sandwichartig gegen die Befestigungswerkzeuge 161a und 161b angelegt. Daraufhin wird die ALS-Schicht 105 um das Drahtbündel herum angebracht, so dass das Drahtbündel und die ALS-Schicht 5 in engem Kontakt miteinander stehen.
  • Daraufhin wird das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und werden daher der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) weg von der Leiterwicklungseinheit 118 bewegt. Weiterhin wird das Isolierungswicklungswerkzeug 165 zusammen mit der bewegbaren Einheit 21 der Isolierungswicklungseinheit 119 bewegt, so dass das Isolierungswicklungswerkzeug 165 an einem Ort angeordnet wird, an welchem das Isolierungswicklungswerkzeug 165 eng zum Leiterwicklungswerkzeug 159 der Leiterwicklungseinheit 118 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 101 ausgerichtet wird. Auf diese Weise wird die Isolierungswicklungseinheit 119 zwischen der Leiterwicklungseinheit 118 und der bewegbaren Halteeinheit 25 angeordnet. Daraufhin werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 weg voneinander bewegt. Die bewegbare Riemenscheibe 153a wird nahe zur festen Riemenscheibe 152 bewegt, so dass die beiden PET-Schichten 106 sandwichartig zwischen den Riemenscheiben 152a und 153a bzw. den Riemenscheiben 152c und 153b eingeschlossen werden.
  • Danach lässt man, wie in den 31A und 31C gezeigt, das obere Werkzeug 166a sich eng mit dem unteren Werkzeug 166b überlappen. Die Führungsnut 169a des oberen Werkzeugs 166a wird ausgerichtet zur Führungsnut 169b des unteren Werkzeugs 166b. Das ALS-gewickelte Drahtbündel wird in dem Durchgangsloch aufgenommen, das durch die beiden Führungsnuten 169a, 169b festgelegt wird.
  • Daraufhin wird der Motor (nicht gezeigt) in Betrieb gesetzt, und werden die bewegbaren Riemenscheiben 153a und 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141 zur Drehung veranlasst. Daraufhin wird eine der beiden PET-Schichten 106, die einander gegenüberliegen, durch das Durchgangsloch 175a des oberen Werkzeugs 166a des Hauptwerkzeugs 166 des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 der in 31A gezeigten Isolierungswicklungseinheit 119 zugeführt, und wird die andere der beiden PET-Schichten 106 zum Durchgangsloch 175b des unteren Werkzeugs 166b des Hauptwerkzeugs 166 des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 der in 31A gezeigten Isolierungswicklungseinheit 119 zugeführt. Daraufhin führt das Durchgangsloch 175a des oberen Werkzeugs 166a des Hauptwerkzeugs 166 dazu, dass die eine der beiden PET-Schichten 106 einen U-förmigen Querschnitt annimmt. Weiterhin führt das Durchgangsloch 175b des unteren Werkzeug 166b des Hauptwerkzeugs 166 dazu, dass die andere der beiden PET-Schichten 106 einen U-förmigen Querschnitt annimmt. Wie in den 32B und 32C gezeigt, werden die PET-Schichten 106 mit dem U-förmigen Querschnitt am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet.
  • Dann wird der Anfang der PET-Schichten 106 auf dem Drahtauflageabschnitt 171a durch das Paar der Klemmabschnitte 168a und 168b hindurchgeleitet, und zwischen den beiden Spannfutterteilen 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 angeordnet. Dann hören die bewegbaren Riemenscheiben 153a und 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141 mit der Drehung auf, und werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 nahe zueinander bewegt. Der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, der ALS-Schichten 105, und der PET-Schichten 106 wird sandwichartig zwischen den Spannfutterteilen 34 eingeschlossen. Daraufhin werden die Klemmwerkzeuge 167a und 167b des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 nahe zueinander bewegt. Daher werden ein Rand 106a und die anderen Ränder 106b der beiden PET-Schichten 106 durch die Oberflächen A und B des Klemmwerkzeugs 167a bzw. 167b mit Druck beaufschlagt.
  • Daraufhin werden die Klemmwerkzeuge 167a und 167b des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 nahe zueinander bewegt, und gelangen zwar, wie in 33A gezeigt, die Oberflächen A und B der Klemmabschnitte 168a und 168b nicht in vollständigen Kontakt, sondern gelangen sie nahe zueinander, mit einem begrenzten Ausmaß an Zwischenraum dazwischen. Die Klemmabschnitte 168a und 168b liegen sehr nahe beieinander, und das ALS-gewickelte Drahtbündel wird in die beiden PET-Schichten 106 eingewickelt, die nunmehr in engen Kontakt miteinander versetzt werden.
  • Daraufhin werden, wie in 34 gezeigt, das Horn 172 und der Amboss 173 einer der beiden festen Einheiten 120 nahe zueinander bewegt, so dass der eine Rand 106a der einen PET-Schicht 106 und der eine Rand der anderen PET-Schicht 106 zwischen dem Horn 172 und dem Amboss 173 der einen festen Einheit 120 eingeklemmt werden, wobei das Horn 172 durch den Ultraschalloszillator in Ultraschallschwingungen versetzt wird. Entsprechend werden das Horn 172 und der Amboss 173 der anderen festen Einheit 120 nahe zueinander bewegt, so dass der andere Rand 106b der einen PET-Schicht 106 und der andere Rand der anderen PET-Schicht 106 zwischen dem Horn 172 und dem Amboss 173 der anderen festen Einheit 120 eingeklemmt werden, wobei das Horn 172 durch den Ultraschalloszillator in Ultraschallschwingung versetzt wird. Dann tritt Reibungswärme an Abschnitten der einen Ränder 106a und der anderen Ränder 106b der PET-Schichten 106 auf, die zwischen dem jeweiligen Horn 172 und dem jeweiligen Amboss 173 eingeklemmt sind, so dass die Ränder 106a und 106b der PET-Schichten 106 miteinander verschweißt werden. Daraufhin wird das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und werden daher der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) weg von der Leiterwicklungseinheit 118 bewegt. Wenn sich die bewegbare Halteeinheit 25 bewegt, werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, die ALS-Schichten 105, und die PET-Schichten 106 weg von der Leiterwicklungseinheit 118 bewegt, und werden auch die Abschnitte der einen Ränder 106a und der anderen Ränder 106b der PET-Schichten 106, die zwischen dem Horn 12 und dem Amboss 173 eingeklemmt sind, bewegt, was dazu führt, dass die einen Ränder 106a und die anderen Ränder 106b der PET-Schichten 106 in Längsrichtung verschweißt werden, in Reaktion auf die Relativbewegung in Bezug auf die Leiterwicklungseinheit 118. Dies bedeutet dass, wie in 36 gezeigt, die einen Ränder 106a in Richtung der Breite der beiden PET-Schichten 106 miteinander verschweißt werden, und entsprechend die anderen Ränder 106b miteinander verschweißt werden, so dass die verschweißten Abschnitte W ohne Unterbrechung über die gesamte Länge der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, der ALS-Schichten 105 und der PET-Schichten 106 zur Verfügung gestellt werden.
  • Daraufhin, wenn das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und daher der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) an einem Ort weiter entfernt von der drehbaren Halteeinheit 26 als das Paar der Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 angeordnet wird, hört die Bewegung des Gleitstücks 32 auf. Daraufhin werden die beiden Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 nahe zueinander bewegt, so dass die PET-Schichten 106, welche das ALS-gewickelte Drahtbündel abdecken, sandwichartig zwischen den Riemeneinheiten 74 eingeschlossen werden. Weiterhin werden die beiden Spannfutterteile 33 des Stromdraht-Spannfutterabschnitts 29 weg voneinander bewegt, und werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 weg voneinander bewegt, und wird die angetriebene Riemenscheibe der Riemeneinheit 74 der bewegbaren Einheit 21 zur Drehung veranlasst. Weiterhin werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, sowie die ALS-Schichten 5 und die PET-Schichten 6 vereinigt weg von den Zufuhrvorrichtungen 114 und 115 bewegt.
  • Daraufhin, nachdem die ALS-Schichten 105 und die PET-Schichten 106 über eine vorbestimmte Entfernung bewegt wurden, wie in 27C gezeigt, bewegt sich das verschiebbare Messer 143 relativ zur Führung 142 des Mehrkomponententyps, und schneidet die ALS-Schichten 105 und die PET-Schichten 106, und es wird unmittelbar vor der Gleitbewegung des verschiebbaren Messers 143, und daher unmittelbar vor dem Schneiden der ALS-Schichten 105 und der PET-Schichten 106, der Motor der drehbaren Halteeinheit 26 dazu veranlasst, nur eine einzige Umdrehung des angetriebenen Zahnrads 37 zu bewirken. Daraufhin wird, da das andere Ende des Massedrahts 4 am Umfang des angetriebenen Zahnrads 37 gehaltert ist, der Massedraht 4 an einem Umfangsabschnitt des kreisförmigen Querschnitts des Drahtbündels angeordnet, und gelangt in direkten Kontakt mit der leitfähigen Schicht 10 der ALS-Schichten 5. Daher verursacht die drehbare Halteeinheit 26 der Stromdraht-Halteeinheit 16, gesteuert durch die Steuereinheit 22, zumindest eine vollständige Umdrehung des angetriebenen Zahnrads 37.
  • Daraufhin führt das verschiebbare Messer 143 erneut eine Gleitbewegung aus, und wird das verschiebbare Messer 143 an einem Ort angeordnet, an welchem die Führungslöcher des verschiebbaren Messers 143 mit den ALS-Führungslöchern 156a, 156b und den PET-Führungslöchern 157a der Führung 142 des Mehrkomponententyps ausgerichtet sind, und bewegt sich der Endlosriemen der Riemeneinheit 74 der bewegbaren Einheit 21, so dass das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schichten 106, welche das ALS-gewickelte Drahtbündel abdecken, zu einem Ort weiter entfernt von den Zufuhrvorrichtungen 114 und 115 als die bewegbare Halteeinheit 25 bewegt werden.
  • Damit ist die Herstellung des geschirmten Kabelsatzes 102 fertig gestellt.
  • Die Herstellungsvorrichtung und das Herstellungsverfahren für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen folgende Vorteile auf.
  • Das Leiterwicklungswerkzeug 159 ist dazu vorgesehen, die ALS-Schichten 105 um das Drahtbündel herum aufzubringen, das durch die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 gebildet wird, und das Isolierungswicklungswerkzeug 165 ist dazu vorgesehen, die PET-Schichten 106 um das ALS-gewickelte Drahtbündel herum aufzubringen. Daher wird der geschirmte Kabelsatz 102 dadurch hergestellt, dass das Drahtbündel zuerst in die ALS-Schichten 105 und dann in die PET-Schichten 106 um das Bündel der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 eingewickelt wird.
  • Daher kann der geschirmte Kabelsatz 102 mit geringerem Gewicht ausgebildet werden, da es nicht erforderlich ist, die äußere Oberfläche der ALS-Schichten 105 durch ein isolierendes Kunstharz abzudecken. Da die PET-Schichten 106 die Außenoberfläche der ALS-Schichten 105 abdecken, können die um das Drahtbündel herumgewickelten ALS-Schichten 105 dagegen geschützt werden, dass sie nach außen hin freiliegen, so dass das Abschirmvermögen des geschirmten Kabelsatzes 102 verbessert werden kann.
  • Weiterhin wickelt das Leiterwicklungswerkzeug 159 die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 in die ALS-Schicht 105 ein. Da die leicht plastisch verformbaren ALS-Schichten 105 um den Umfang des Drahtbündels herumgewickelt werden, können die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 mit besserem Haftvermögen und eng passend in die ALS-Schichten 105 eingewickelt werden, in stabilem Kontakt mit dem Stromdraht. Daher kann die ALS-Schicht 105 wirksam um die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 herumgewickelt oder herum geschlungen werden.
  • Weiterhin schließen die Isolierungswicklungswerkzeuge 165 sandwichartig die ALS-Schichten 105 zwischen sich ein, zum Abdecken des ALS-gewickelten Drahtbündels durch die PET-Schicht 106. Da die nicht leicht plastisch verformbaren PET-Schichten 106 so angeordnet werden, dass das Drahtbündel sandwichartig dazwischen eingeschlossen ist, können die PET-Schichten 106 aufgebracht werden, ohne dass sie beschädigt werden. Daher können die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schicht 105, welche die Drähte abdeckt, wirksam in die PET-Schicht 106 eingewickelt werden.
  • Weiterhin kann, da die Enden 106a und 106a sowie 106b und 106b über die Gesamtlänge der beiden PET-Schichten 106 verschweißt werden, eine Einstellung einfach dadurch erzielt werden, dass die verschweißten Abschnitte W der beiden PET-Schichten 106 in Richtung der Breite der PET-Schichten 106 verschoben werden, in Reaktion auf Änderungen der Anzahl und des Durchmessers der umhüllten Drähte 3, die von der PET-Schicht 106 abgedeckt werden.
  • Da die ALS-Schichten 105, die um das Drahtbündel durch das Leiterwicklungswerkzeug 159 herumgewickelt werden, sich leicht plastisch verformen lassen, können die ALS-Schichten 105 mit stärkerem Haftvermögen und in stabilerem Kontakt mit dem umhüllten Draht 3 und dem Massedraht 4 aufgewickelt werden. Daher lässt sich die ALS-Schicht 5 wirksam um das Drahtbündel herumwickeln.
  • Da die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schichten 105 in die Durchgangslöcher 164a, 164b des Hauptwerkzeugs 160 des Leiterwicklungswerkzeugs 159 eingeführt werden, wobei der Durchmesser der Durchgangslöcher 164a, 164b allmählich abnimmt, können die ALS-Schichten 105 wirksam um das Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Darüber hinaus werden, da die ALS-Schichten 105 sandwichartig zwischen den Befestigungswerkzeugen 161a und 161b eingeschlossen werden, die gewickelten ALS-Schichten 5 zwischen den beiden Werkzeugen eingeklemmt, so dass die ALS-Schichten 105 eng passend um das Drahtbündel herumgewickelt werden können.
  • Da das Hauptwerkzeug 166 des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 die PET-Schichten 106 auf solche Weise haltern, dass der Querschnitt der PET-Schichten 106 U-förmig ist, und der eine Rand 106a der einen PET-Schicht 106 und der eine Rand 106a der anderen PET-Schicht 106 zwischen den beiden Klemmwerkzeugen 167a und 167b eingeklemmt werden, und entsprechend der andere Rand 106b der anderen PET-Schicht 106 und der andere Rand 106 der PET-Schicht 106 zwischen den beiden Klemmwerkzeugen 167a und 167b eingeklemmt werden, können die PET-Schichten 106 wirksam um das ALS-gewickelte Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Da die entsprechenden jeweils zwei Ränder 106a und 106b der PET-Schichten 106 miteinander durch die feste Einheit 120 verbunden werden, können die zugehörigen Ränder der PET-Schichten 106 miteinander verbunden werden, wobei die PET-Schichten 106 um die umhüllten Drähte 3, den Massedraht 4, und die ALS-Schichten 105 gewickelt sind.
  • Infolge der Bewegungseinheit 21, welche die umhüllten Drähte 3, den Massedraht 4, die ALS-Schichten 105 und die PET-Schichten 106 transportiert, kann das ALD-gewickelte Drahtbündel, das von den PET-Schichten 106 abgedeckt ist, so bewegt werden, das die Ränder 106a und 106b der PET-Schichten 106 durch die feste Einheit 120 gehaltert werden. Daher können der eine Rand 106a und der andere Rand 106b der PET-Schicht 6 miteinander ohne Unterbrechung über die Gesamtlänge der PET-Schichten 106 verbunden werden. Weiterhin kann das Auftreten eines Zwischenraums in dem verschweißten Abschnitt verhindert werden, und daher ein Freiliegen der ALS-Schichten 105 nach außen wirksam verhindert werden.
  • Da das angetriebene Zahnrad 37 den umhüllten Draht 3 im Zentrum des angetriebenen Zahnrads 37 haltert, und den Massedraht 4 im Umfangsbereich des angetriebenen Zahnrads 37 haltert, und die umhüllten Drähte 3 für zumindest eine vollständige Drehung gedreht werden, kann zumindest ein Abschnitt des Massedrahts 4 am Umfang relativ zum Querschnitt des Drahtbündels angeordnet werden, um sicherzustellen, dass der Massedraht 4 in Kontakt mit den ALS-Schichten 105 versetzt wird, die um das Drahtbündel herumgewickelt werden. Daher kann elektrisches Rauschen wirksam über den Massedraht 4 an die Masseschaltung abgeleitet werden.
  • Obwohl bei der voranstehend geschilderten Ausführungsform der geschirmte Kabelsatz 102 die mehreren umhüllten Drähte 3 und einen Massedraht 4 aufweist, lässt sich der geschirmte Kabelsatz 102 gemäß der vorliegenden Erfindung auch mit zumindest einem umhüllten Draht 3 und zumindest einem Massedraht 4 verwirklichen.
  • Weiterhin werden die Ränder der PET-Schichten 106 miteinander durch Schweißen verbunden. Die gegenseitige Verbindung der Ränder der PET-Schichten 106 kann jedoch auch durch Klebeverbindung unter Einsatz eines geeigneten Klebers erzielt werden.
  • Dritte Ausführungsform
  • Die Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die 38 bis 41 beschrieben. Bei der zweiten Ausführungsform werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 in die beiden ALS-Schichten 105 eingewickelt, die einander gegenüberliegen, werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schichten 105 zwischen den beiden PET-Schichten 106 angeordnet, die einander gegenüberliegen, werden in die beiden PET-Schichten 106 eingewickelt, und werden die einen Ränder 106a und 106a und die anderen Ränder 106b und 106b der beiden PET-Schichten 106 miteinander über die Gesamtlänge der PET-Schichten 106 verschweißt.
  • Im Gegensatz hierzu ist bei der dritten Ausführungsform eine ALS-Schicht 205 vorgesehen, die um das Drahtbündel aus den umhüllten Drähten 3 und den Massedraht 4 herumgewickelt wird. Daher werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 so wie die ALS-Schicht 205 zwischen zwei PET-Schichten 206 angeordnet, die einander gegenüberliegen, und werden in die PET-Schichten 206 eingewickelt. Die einen Ränder 206a und 206a und die anderen Ränder 206b und 206b in Richtung der Breite der PET-Schichten 206 werden miteinander über die Gesamtlänge der PET-Schichten 206 verschweißt. Es wird darauf hingewiesen, dass Bauteile und Bestandteile, die bereits bei der Beschreibung der ersten und zweiten Ausführungsform abgehandelt wurden, mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, und bei der dritten Ausführungsform nicht unbedingt eine erneute Beschreibung der Konstruktionen und Anordnungen erfolgt, die bereits ausführlich bei den vorherigen Ausführungsformen geschildert wurden.
  • Die in 38 dargestellte Herstellungsvorrichtung 201 ist eine Vorrichtung, welche den in 40 gezeigten geschirmten Kabelsatz 202 herstellt. Der geschirmte Kabelsatz 202 weist, wie in 40 gezeigt, mehrere Stromdrähte auf, also zumindest einen umhüllten Draht 3 und einen Massedraht 4, und eine Aluminiumlaminatschicht (ALS-Schicht) 205 als eine elektrisch leitfähige Schicht, sowie eine PET-Schicht 206 als eine elektrisch isolierende Schicht.
  • Die ALS-Schicht 205 ist eine relativ dünne Schicht, die eine dünne leitfähige Schicht 10 und eine Isolierschicht 11 aufweist, die auf die leitfähige Schicht 10 auflaminiert ist. Die ALS-Schicht 205 ist in Form eines Streifens ausgebildet. Die ALS-Schicht 205 wird um das Bündel der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 herumgewickelt, so dass die leitfähige Schicht 10 der ALS-Schicht 205 radial innerhalb des Querschnitts des Drahtbündels angeordnet wird. Wie in 40 gezeigt, steht die leitfähige Schicht 10 der ALS-Schicht 205 in Kontakt mit dem Massedraht 4 in einem Umfangsbereich des geschirmten Kabelsatzes 202.
  • Die PET-Schicht 206 besteht aus einem flexiblen und elektrisch isolierenden Kunstharz wie beispielsweise Polyethylenterephthalat, und ist in Form einer relativ dünnen Schicht ausgebildet. Die beiden PET-Schichten 206 weisen die Form eines Streifens auf.
  • Der geschirmte Kabelsatz 202 wird dadurch hergestellt, dass die mehreren umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 zu einem Bündel verbunden werden (es wird darauf hingewiesen, dass der Einsatz eines Kabelbaumbinders wie beispielsweise Tape nicht bei den bevorzugten Ausführungsformen vorausgesetzt wird), und dann das Drahtbündel zuerst in die ALS-Schicht 205 eingewickelt wird, wobei deren leitfähige Schicht 10 radial einwärts liegt, und dann das ALS-gewickelte Drahtbündel darüber hinaus in die PET-Schicht 206 eingewickelt wird. Hierbei sind die ALS-Schicht 205 und die PET-Schichten 206 in Längsrichtung parallel zu den umhüllten Drähten 3 und den Massedraht 4 angeordnet. Die ALS-Schicht 205 wird um das Drahtbündel herumgewickelt, welches die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 umfasst, und die beiden PET-Schichten 206 schließen sandwichartig das ALS-gewickelte Drahtbündel ein, so dass die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schicht 205 in die PET-Schichten 206 eingewickelt werden. Weiterhin werden die einen Ränder 206a und 206a der PET-Schichten 206 miteinander verschweißt, und werden deren andere Ränder 206b und 206b entsprechend miteinander verschweißt, über die Gesamtlänge der PET-Schichten 206.
  • Wie in 38 dargestellt, weist die Herstellungsvorrichtung 201 den Körper 13 auf, die ALS-Zufuhrvorrichtung 14, die PET- Zufuhrvorrichtung 115, die Stromdraht-Halteeinheit 16, eine Führungseinheit 217, die Leiterwicklungseinheit 18, die Isolierungswicklungseinheit 119, die feste Einheit 120, die bewegbare Einheit 21, sowie die Steuereinheit 22.
  • Die ALS-Zufuhrvorrichtung 14 und die PET-Zufuhrvorrichtung 115 sind auf der flachen oder ebenen oberen Oberfläche des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 201 vorgesehen. Die Zufuhrvorrichtungen 14 und 115 sind drehbar durch den Körper 13 gehaltert, und weisen eine Trommel 23 auf, um welche die ALS-Schicht 205 in Form eines länglichen Streifens herumgewickelt ist, und Trommeln 124a und 124b, um welche jeweils eine der PET-Schichten 206 herumgewickelt ist.
  • Die Trommeln 124a und 124b, um welche die PET-Schichten 206 gewickelt sind, sind an einem Ort vorgesehen, an welchem die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die Trommel 23, um welche die ALS-Schicht 206 herumgewickelt ist, zwischen den Trommeln 124a und 124b in Vertikalrichtung vorgesehen sind. Weiterhin sind die Trommel 124a und die Trommel 124b auf einer geraden Linie senkrecht zur Längsrichtung des Körpers 13 angeordnet. Die eine Trommel 124a ist höher in Vertikalrichtung als die Trommel 23 angeordnet, um welche die ALS-Schicht 205 herumgewickelt ist. Die andere Trommel 124b ist weiter unten als die Trommel 23 angeordnet, um welche die ALS-Schicht 205 herumgewickelt ist.
  • Wie aus 38 hervorgeht, weist die Führungseinheit 217 eine feste Führung 240 auf, die Schichtzufuhrvorrichtung 141, eine Führung 242 des Mehrkomponententyps, und ein verschiebbares Messer 243. Die Führungseinheit 217 ist in der Nähe der Zufuhrvorrichtungen 14 und 115 und zwischen den Zufuhrvorrichtungen 14, 115 und der bewegbaren Halteeinheit 25 vorge sehen. Die feste Führung 240 ist in der Nähe der Zufuhrvorrichtungen 14, 115 vorgesehen, und weist die ALS-Führung 44 auf, die erste PET-Führung 145, und die zweite PET-Führung 146.
  • Die Führung 242 des Mehrkomponententyps ist in der Nähe der Schichtzufuhrvorrichtung 141 und näher an der bewegbaren Halteeinheit 25 als die Schichtzufuhrvorrichtung 141 vorgesehen. Die Führung 242 des Mehrkomponententyps weist, wie in 39A gezeigt, den unteren Führungsabschnitt 154 und einen oberen Führungsabschnitt 255 auf.
  • Der obere Führungsabschnitt 255 weist die Form eines quadratischen Prismas auf. Der obere Führungsabschnitt 255 ist auf einem oberen Ende des unteren Führungsabschnitts 154 vorgesehen, drehbar von einer Position, an welcher die Öffnung oberhalb der Stromdraht-Führungsnut 158 geschlossen ist, zu jener Position, an welcher die Öffnung offen bleibt.
  • Das PET-Führungsloch 257a erstreckt sich durch den oberen Führungsabschnitt 255 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 201. Das PET-Führungsloch 257a weist einen Querschnitt in Form eines umgedrehten V auf. Wenn der obere Führungsabschnitt 255 an der Position angeordnet ist, an welcher die Öffnung der Stromdraht-Führungsnut 158 geschlossen ist, sind das PET-Führungsloch 257a und das PET-Führungsloch 157b so angeordnet, dass sie nahe zueinander in Längsrichtung des Körpers 13 gelangen. Die PET-Schicht 206 wird durch das PET-Führungsloch 257a hindurchgeführt.
  • Das verschiebbare Messer 243 weist die Form eines Streifens auf, und steht in Kontakt mit der Seitenoberfläche des unteren Führungsabschnitts 154 und des oberen Führungsabschnitts 255 der Führung 242 des Mehrkomponententyps, wobei die Seitenoberfläche gegenüberliegend der bewegbaren Halteeinheit 25 angeordnet ist. Das bewegbare Messer 243 ist in Vertikalrichtung gleitbeweglich. Das verschiebbare Messer 243 weist Führungslöcher (nicht gezeigt) auf, die mit dem ALS-Führungsloch 156b und den PET-Führungslöchern 257a und 157b ausgerichtet werden können, und durch deren Imeres die ALS-Schicht 205 und die PET-Schicht 206 hindurchgeführt werden. Das verschiebbare Messer 243 gleitet in Vertikalrichtung relativ zum unteren Führungsabschnitt 154 und zum oberen Führungsabschnitt 255, und schneidet die ALS-Schicht 205 und die PET-Schicht 206 auf dem unteren Führungsabschnitt 154 und dem oberen Führungsabschnitt 255.
  • Nachstehend wird geschildert, wie der geschirmte Kabelsatz 202 durch die Herstellungsvorrichtung 201 hergestellt wird, dadurch, dass zuerst die ALS-Schicht 205 und dann die beiden PET-Schichten 206 um die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 aufgebracht werden, die auf eine vorbestimmte Länge geschnitten wurden, wobei die Kabelende-Anschlussstücke 12 an deren beiden Enden angebracht wurden.
  • Als vorbereitender Vorgang wird das Kabelende-Anschlussstück 12 an einem Ende der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 angebracht. Dann werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 auf den Kabelende-Halter 28 der bewegbaren Halteeinheit 25 der Stromdraht-Halteeinheit 16 aufgehakt, und dann wird das eine Ende der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 durch den Kabelende-Halter 28 gehaltert. Weiterhin wird das andere Ende des umhüllten Drahts 3 in den Stromdraht-Halteschlitz 38 des angetriebenen Zahnrads 37 der drehbaren Halteeinheit 26 eingeführt, so dass die anderen Enden der umhüllten Drähte 3 gehaltert werden. Entsprechend wird das andere Ende des Massedrahts 4 in den Massedraht-Halteschlitz 39 des angetriebenen Zahnrads 37 der drehbaren Halteeinheit 26 eingeführt, so dass das andere Ende gehaltert wird. Weiterhin wird der zentrale Abschnitt der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4 in der Stromdraht-Führungsnut 158 der Führung 242 des Mehrkomponententyps der Führungseinheit 217 aufgenommen, und wird die Öffnung der Stromdraht-Führungsnut 158 durch die Abdeckung 255 verschlossen.
  • Weiterhin wird der Anfang der ALS-Schicht 205, die um die Trommel 23 der ALS-Zufuhrvorrichtung 14 gewickelt ist, durch das Führungsloch 47 der ALS-Führung 44 der festen Führung 240 der Führungseinheit 217 hindurchgeleitet, dann zwischen der festen Riemenscheibe 152b und der bewegbaren Riemenscheibe 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141, und daraufhin in das ALS-Führungsloch 156b, das auf dem unteren Führungsabschnitt 154 der Führung 242 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass er in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 243 gelangt.
  • Weiterhin wird der Anfang der PET-Schicht 206, die um die Trommel 124a der PET-Zufuhrvorrichtung 115 herumgewickelt ist (in der nachstehend angegebenen Reihenfolge), durch das Führungsloch 148a der ersten PET-Führung 145 der festen Führung 240 der Führungseinheit 217 hindurchgeführt, zwischen den Führungsrollen 50 der zweiten PET-Führung 146, und zwischen der festen Riemenscheibe 152a und der bewegbaren Riemenscheibe 153a der Schichtzufuhrvorrichtung 141. Der Anfang der PET-Schicht 206 wird in das PET-Führungsloch 257a eingeführt, das auf dem oberen Führungsabschnitt 255 der Führung 242 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass er in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 243 gelangt.
  • Entsprechend wird der Anfang der PET-Schicht 206, die um die Trommel 124b der PET-Zufuhrvorrichtung 115 herumgewickelt ist (in der nachstehend angegebenen Reihenfolge), durch das Führungsloch 148b der ersten PET-Führung 145 der festen Führung 240 der Führungseinheit 217 hindurchgeführt, zwischen die Führungsrollen 50 der zweiten PET-Führung 146, und zwischen der festen Riemenscheibe 152b und der bewegbaren Riemenscheibe 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141. Der Anfang der PET-Schicht 206 wird in das PET-Führungsloch 157b eingeführt, das auf dem unteren Führungsabschnitt 154 der Führung 242 des Mehrkomponententyps vorgesehen ist, so dass er in Kontakt mit dem verschiebbaren Messer 243 steht.
  • Nach Fertigstellung dieses vorbereitenden Vorgangs ist die Herstellungsvorrichtung 201 dazu bereit, mit dem Herstellungsvorgang zu beginnen.
  • Zuerst wird die bewegbare Riemenscheibe 153b nahe zur festen Riemenscheibe 152b der Schichtzufuhrvorrichtung 141 der Führungseinheit 217 bewegt. Dann wird die ALS-Schicht 205 sandwichartig zwischen den Riemenscheiben 152b und 153b eingeschlossen.
  • Das verschiebbare Messer 243 wird an einem Ort angeordnet, an welchem die Führungslöcher des verschiebbaren Messers 243 zu den Führungslöchern 156b, 257a und 157b der Führung 242 des Mehrkomponententyps (gezeigt in 39B) ausgerichtet sind und mit diesen in Verbindung stehen.
  • Das Hauptwerkzeug 166 der Isolierungswicklungseinheit 119 wird an einem Ort angeordnet, an welchem das Hauptwerkzeug 166 nicht eng mit der Leiterwicklungseinheit 18 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 201 ausge richtet ist. Das obere Werkzeug 166a des Hauptwerkzeugs 166 der Isolierungswicklungseinheit 119 und das auf dem oberen Werkzeug 166a angebrachte Klemmwerkzeug 167a werden zusammen angehoben, und das untere Werkzeug 166b und das auf dem unteren Werkzeug 166b angebrachte Klemmwerkzeug 167b werden zusammen abgesenkt.
  • Das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und entsprechend der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) wird so nahe wie möglich an der Leiterwicklungseinheit 18 angeordnet, und die beiden Spannfutterteile 33 des Stromdraht-Spannfutterabschnitts 29 werden nahe zueinander bewegt, so dass zwischen ihnen die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 sandwichartig eingeschlossen sind. Weiterhin werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 beabstandet voneinander angeordnet. Auch die beiden Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 werden im Abstand voneinander angeordnet. Das Horn 172 und der Amboss 173 der einen festen Einheit 120 werden beabstandet voneinander angeordnet. Entsprechend werden das Horn 172 und der Amboss 173 der anderen festen Einheit 120 im Abstand voneinander angeordnet.
  • Daraufhin lässt man das obere Werkzeug 63 und das untere Werkzeug 62 der Leiterwicklungseinheit 188 einander eng überlappen, so dass die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht sandwichartig zwischen der unteren Form 62 und der oberen Form 63 eingeschlossen sind. Weiterhin werden die umhüllten Drähte 3 und der Massedraht 4 durch das Leiterwicklungswerkzeug 59 hindurchgeführt.
  • Daraufhin wird der Motor (nicht gezeigt) in Betrieb gesetzt, und dreht die bewegbare Riemenscheibe 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141, so dass die ALS-Schicht 205 in das Durchgangsloch 64 des Hauptwerkzeugs 60 des Leiterwicklungswerkzeugs 59 der Leiterwicklungseinheit 18 zugeführt wird. Da der Durchmesser des Durchgangslochs 64 allmählich zur Seite der bewegbaren Halteeinheit 25 hin abnimmt, wird die ALS-Schicht 205 durch die innere Oberfläche des Durchgangslochs 64 geführt, und allmählich um das Drahtbündel herum angebracht (also die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4).
  • Wenn der Anfang der ALS-Schicht 205 durch das Durchgangsloch 64 hindurchgegangen ist, und zwischen den beiden Spannfutterteilen 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 angeordnet ist, hört die Drehung der bewegbaren Riemenscheibe 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141 auf. Die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 bewegen sich nahe zueinander, so dass der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, und der ALS-Schicht 205 sandwichartig zwischen den Spannfutterteilen 34 gehaltert ist.
  • Daraufhin wird das Befestigungswerkzeug 161a des Leiterwicklungswerkzeugs 59 abgesenkt, und wird der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts, und der ALS-Schicht 5 sandwichartig gegen die Befestigungswerkzeuge 161a und 161b festgelegt. Daraufhin wird die ALS-Schicht 205 um das Drahtbündel herum aufgebracht, so dass das Drahtbündel und die ALS-Schicht 205 in engem Kontakt miteinander stehen.
  • Daraufhin wird das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und werden entsprechend der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) weg von der Leiterwicklungseinheit 18 bewegt. Darüber hinaus wird das Isolierungswicklungswerkzeug 165 zusammen mit der bewegbaren Einheit 21 der Isolierungswicklungseinheit 119 bewegt, so dass das Isolierungswicklungswerkzeug 165 an einem Ort angeordnet wird, an welchem das Isolierungswicklungswerkzeug 165 eng zum Leiterwicklungswerkzeug 59 der Leiterwicklungseinheit 18 in Längsrichtung des Körpers 13 der Herstellungsvorrichtung 201 ausgerichtet ist. Auf diese Art und Weise wird die Isolierungswicklungseinheit 119 zwischen der Leiterwicklungseinheit 18 und der bewegbaren Halteeinheit 25 angeordnet. Dann werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 weg voneinander bewegt. Die bewegbare Riemenscheibe 153b wird nahe zur festen Riemenscheibe 152c bewegt, so dass die beiden PET-Schichten 206 sandwichartig zwischen den Riemenscheiben 152c und 153a bzw. den Riemenscheiben 152c und 153b eingeschlossen werden.
  • Danach wird eine enge Überlappung des oberen Werkzeugs 166a mit dem unteren Werkzeug 166b hervorgerufen. Die Führungsnut 169a des oberen Werkzeugs 166a ist mit der Führungsnut 169b des unteren Werkzeugs 166b ausgerichtet. Das ALS-gewickelte Drahtbündel wird in dem Durchgangsloch aufgenommen, das durch die beiden Führungsnuten 169a, 169b festgelegt wird.
  • Daraufhin verursacht der Motor (nicht gezeigt) eine Drehung der bewegbaren Riemenscheiben 153a und 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141. Daraufhin wird eine der beiden PET-Schichten 206, die einander gegenüberliegen, zum Durchgangsloch 175a des oberen Werkzeugs 166a des Hauptwerkzeugs 166 des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 der Isolierungswicklungseinheit 119 zugeführt, und wird die andere der zwei PET-Schichten 206 zum Durchgangsloch 175b des unteren Werkzeugs 166b des Hauptwerkzeugs 166 des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 der Isolierungswicklungseinheit 119 zugeführt. Daraufhin führt das Durchgangsloch 175a des oberen Werkzeugs 166a des Hauptwerkzeugs 166 dazu, dass die eine der beiden PET-Schichten 206 einen U-förmigen Querschnitt annimmt. Entsprechend führt das Durchgangsloch 175b des unteren Werkzeugs 166b des Hauptwerkzeugs 166 dazu, dass die andere der beiden PET-Schichten 206 einen U-förmigen Querschnitt annimmt. Die PET-Schichten 206, welche den U-förmigen Querschnitt aufweisen, werden am Umfang des ALS-gewickelten Drahtbündels angeordnet.
  • Daraufhin wird der Anfang der PET-Schichten 206 auf dem Drahtauflageabschnitt 171a durch die beiden Klemmabschnitte 168a und 168b hindurchgeleitet, und zwischen den beiden Spannfutterteilen 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 angeordnet. Dann wird die Drehung der bewegbaren Riemenscheiben 153a und 153b der Schichtzufuhrvorrichtung 141 abgebrochen, und werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 nahe zueinander bewegt. Der Anfang der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, der ALS-Schicht 205, und der PET-Schichten 206 wird sandwichartig zwischen den Spannfutterteilen 34 eingeschlossen. Daraufhin werden die Klemmwerkzeuge 167a und 167b des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 nahe zueinander bewegt. Auf diese Weise werden die einen Ränder 206a und die anderen Ränder 206b der beiden PET-Schichten 206 durch die Oberflächen A und B des Klemmwerkzeugs 167a bzw. 167b mit Druck beaufschlagt.
  • Daraufhin werden die Klemmwerkzeuge 167a und 167b des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 nahe zueinander bewegt, und stehen die Oberflächen A und B der Klemmabschnitte 168a und 168b zwar nicht in vollständigem Kontakt, sondern befinden sich sehr nahe aneinander, mit einem begrenzten Ausmaß des Zwischenraums dazwischen. Die Klemmabschnitte 168a und 168b lie gen sehr nahe beieinander, und das ALS-gewickelte Drahtbündel wird in die beiden PET-Schichten 206 eingewickelt, die nunmehr in engem Kontakt miteinander versetzt werden.
  • Daraufhin werden das Horn 172 und der Amboss 173 einer der zwei festen Einheiten 120 nahe zueinander bewegt, so dass der eine Rand 206a der einen PET-Schicht 206 und der eine Rand der anderen PET-Schicht 206 zwischen dem Horn 172 und dem Amboss 173 der einen festen Einheit 120 eingeklemmt werden, wobei das Horn 172 durch den Ultraschalloszillator in Ultraschallschwingungen versetzt wird. Entsprechend werden das Horn 172 und der Amboss 173 der anderen festen Einheit 120 nahe zueinander bewegt, so dass der andere Rand 206b der einen PET-Schicht 206 und der andere Rand der anderen PET-Schicht 206 zwischen dem Horn 172 und dem Amboss 173 der anderen festen Einheit 120 eingeklemmt werden, wobei das Horn 172 durch den Ultraschalloszillator in Ultraschallschwingungen versetzt wird. Dann tritt Reibungswärme an Abschnitten der einen Ränder 206a und der anderen Ränder 206b der PET-Schichten 206 auf, die zwischen dem entsprechenden Horn 172 und dem entsprechenden Amboss 173 eingeklemmt sind, was dazu führt, dass die Ränder 206a und 206b der PET-Schichten 206 miteinander verschweißt werden. Daraufhin wird das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und werden entsprechend der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) weg von der Leiterwicklungseinheit 18 bewegt. Wenn sich die bewegbare Halteeinheit 25 bewegt, werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, die ALS-Schicht 205, und die PET-Schichten 206 weg von der Leiterwicklungseinheit 18 bewegt, und werden auch jene Abschnitte der einen Ränder 206a und der anderen Ränder 206b der PET-Schichten 206, die zwischen dem Horn 172 und dem Amboss 173 eingeklemmt sind, bewegt, was dazu führt, dass die einen Ränder 206a und die anderen Ränder 206b der PET-Schichten 206 in Längsrichtung verschweißt werden, in Reaktion auf die Relativbewegung in Bezug auf die Leiterwicklungseinheit 18. Dies bedeutet dass, wie in 41 gezeigt, die einen Ränder 206a in Richtung der Breite der beiden PET-Schichten 206 miteinander verschweißt werden, und entsprechend die anderen Ränder 206b miteinander verschweißt werden, so dass die verschweißten Abschnitte W in vorgegebenen Intervallen über die Gesamtlänge der umhüllten Drähte 3, des Massedrahts 4, der ALS-Schicht 205 und der PET-Schichten 206 zur Verfügung gestellt werden.
  • Wenn dann das Gleitstück 32 der bewegbaren Halteeinheit 25 (und entsprechend der Kabelende-Halter 28, der Stromdraht-Spannfutterabschnitt 29, und der Schicht-Spannfutterabschnitt 30) an einem Ort angeordnet wird, der weiter entfernt von der drehbaren Halteeinheit 26 ist als die beiden Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21, hört die Bewegung des Gleitstücks 32 auf. Daraufhin werden die beiden Riemeneinheiten 74 der bewegbaren Einheit 21 nahe zueinander bewegt, so dass die PET-Schichten 206, welche das ALS-gewickelte Drahtbündel abdecken, sandwichartig zwischen den Riemeneinheiten 74 eingeschlossen werden. Weiterhin werden die beiden Spannfutterteile 33 des Stromdraht-Spannfutterabschnitts 29 weg voneinander bewegt, und werden die beiden Spannfutterteile 34 des Schicht-Spannfutterabschnitts 30 weg voneinander bewegt, und wird die Antriebsriemenscheibe der Riemeneinheit 74 der bewegbaren Einheit 21 zur Drehung veranlasst. Weiterhin werden die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, die ALS-Schicht 5 und die PET-Schichten 6 zusammen weg von den Zufuhrvorrichtungen 14 und 115 bewegt.
  • Dann führt, wenn die ALS-Schicht 205 und die PET-Schichten 206 über eine vorbestimmte Entfernung bewegt werden, wie in 27C gezeigt, das verschiebbare Messer 243 eine Gleitbewegung relativ zur Führung 242 des Mehrkomponententyps durch, und schneidet die ALS-Schicht 205 und die PET-Schichten 206, und unmittelbar vor der Gleitbewegung des verschiebbaren Messers 243 und daher unmittelbar vor dem Schneiden der ALS-Schicht 205 und der PET-Schichten 206 wird der Motor der drehbaren Halteeinheit 26 so betrieben, dass er nur eine Umdrehung des angetriebenen Zahnrads 37 hervorruft. Danach ist infolge der Tatsache, dass das andere Ende des Massedrahts 4 am Umfang des angetriebenen Zahnrads 37 gehaltert ist, der Massedraht 4 an einem Umfangsbereich des kreisförmigen Querschnitts des Drahtbündels angeordnet, und gelangt in direkten Kontakt mit der leitfähigen Schicht 10 der ALS-Schicht 5. Daher veranlasst die drehbare Halteeinheit 26 der Stromdraht-Halteeinheit 16, gesteuert durch die Steuereinheit 22, zumindest eine Umdrehung des angetriebenen Zahnrads 37.
  • Daraufhin führt das verschiebbare Messer 243 erneut eine Gleitbewegung durch, und wird das verschiebbare Messer 243 an einem Ort angeordnet, an welchem die Führungslöcher des verschiebbaren Messers 243 mit dem ALS-Führungsloch 156b und den PET-Führungslöchern 157a und 157b der Führung 242 des Mehrkomponententyps ausgerichtet sind, und bewegt sich der Endlosriemen der Riemeneinheit 74 der bewegbaren Einheit 21, so dass das ALS-gewickelte Drahtbündel und die PET-Schichten 206, die das ALS-gewickelte Drahtbündel abdecken, zu einem Ort weiter entfernt von den Zufuhrvorrichtungen 14 und 115 als die bewegbare Halteeinheit 25 bewegt werden.
  • Hiermit ist die Herstellung des geschirmten Kabelsatzes 202 fertig gestellt.
  • Die Herstellungsvorrichtung und das Herstellungsverfahren für den geschirmten Kabelsatz gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen folgende Vorteile auf.
  • Das Leiterwicklungswerkzeug 59 ist dazu vorgesehen, die ALS-Schicht 205 um das Drahtbündel herum aufzubringen, das durch die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 gebildet wird, und das Isolierungswicklungswerkzeug 165 ist dazu vorgesehen, die PET-Schichten 206 um das ALS-gewickelte Drahtbündel herum aufzubringen. Daher wird der geschirmte Kabelsatz 202 dadurch hergestellt, dass das Drahtbündel zuerst in die ALS-Schicht 205 eingewickelt wird, und dann in die PET-Schichten 206 um das Bündel der umhüllten Drähte 3 und des Massedrahts 4.
  • Daher kann der geschirmte Kabelsatz mit geringerem Gewicht ausgebildet werden, da es nicht erforderlich ist, die äußere Oberfläche der ALS-Schicht 205 durch ein isolierendes Kunstharz abzudecken. Da die PET-Schichten 206 die äußere Oberfläche der ALS-Schicht 205 abdecken, kann darüber hinaus die ALS-Schicht 205, die um das Drahtbündel herumgewickelt ist, dagegen geschützt werden, dass sie nach außen hin freiliegt, so dass die Abschirmeigenschaften des geschirmten Kabelsatzes 202 verbessert werden können.
  • Weiterhin wickelt das Leiterwicklungswerkzeug 59 die ALS-Schicht 205 um die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4. Da die leicht plastisch verformbare ALS-Schicht 205 um den Umfang des Drahtbündels herumgewickelt wird, können der umhüllte Draht 3 und der Massedraht 4 mit besserem Haftvermögen und eng in die ALS-Schicht 205 eingewickelt werden, in stabilem Kontakt mit dem Stromdraht. Daher kann die ALS-Schicht 205 wirksam um die umhüllten Drähte 3 und den Massedraht 4 herumgewickelt werden.
  • Weiterhin schließt das Isolierungswicklungswerkzeug 165 sandwichartig die ALS-Schicht 205 in sich ein, um das ALS-gewickelte Drahtbündel durch die PET-Schichten 206 abzudecken. Da die nicht leicht plastisch verformbaren PET-Schichten 206 so angeordnet werden, dass das Drahtbündel sandwichartig zwischen ihnen eingeschlossen ist, können die PET-Schichten 206 aufgebracht werden, ohne dass eine Beschädigung der PET-Schichten 206 hervorgerufen wird. Daher können die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schicht 5, welche die Drähte abdeckt, wirksam in die PET-Schichten 206 eingewickelt werden.
  • Da die Enden 206a und 206a sowie die Enden 206b und 206b miteinander über die Gesamtlänge der beiden PET-Schichten 206 verschweißt werden, kann darüber hinaus eine Einstellung einfach dadurch erzielt werden, dass die verschweißten Abschnitte W der beiden PET-Schichten 206 in Richtung der Breite der PET-Schichten 206 verschoben werden, in Reaktion auf Änderungen der Anzahl und des Durchmessers der umhüllten Drähte 3, die durch die PET-Schichten 206 abgedeckt werden.
  • Da die ALS-Schicht 205, die um das Drahtbündel durch das Leiterwicklungswerkzeug 59 herumgewickelt wird, sich leicht plastisch verformen lässt, kann darüber hinaus die ALS-Schicht 205 mit besserem Haftvermögen und eng gewickelt werden, in stabilerem Kontakt mit dem umhüllten Draht 3 und dem Massedraht 4. Daher kann die ALS-Schicht 205 wirksam um das Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Da die umhüllten Drähte 3, der Massedraht 4, und die ALS-Schicht 205 in die Durchgangslöcher 64 des Hauptwerkzeugs 60 des Leiterwicklungswerkzeugs 59 eingeführt werden, wobei der Durchmesser der Durchgangslöcher 64 allmählich abnimmt, kann die ALS-Schicht 205 wirksam um das Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Da die ALS-Schicht 205 sandwichartig zwischen den Befestigungswerkzeugen 61 eingeschlossen wird, wird darüber hinaus die gewickelte ALS-Schicht 205 zwischen den beiden Werkzeugen eingeklemmt, so dass die ALS-Schicht 205 eng um das Drahtbündel herumgewickelt werden kann.
  • Da das Hauptwerkzeug 166 des Isolierungswicklungswerkzeugs 165 die PET-Schichten 206 so haltert, dass der Querschnitt der PET-Schichten 206 die Form eines U aufweist, und der eine Rand 206a der einen PET-Schicht 206 und der eine Rand 206a der anderen PET-Schicht 206 zwischen den beiden Klemmwerkzeugen 167a und 167b zusammengeklemmt werden, und entsprechend der andere Rand 206b der anderen PET-Schicht 206 und der andere Rand 206 der PET-Schicht 206 zwischen den beiden Klemmwerkzeugen 167a und 167b zusammengeklemmt werden, können die PET-Schichten 206 wirksam um das ALS-gewickelte Drahtbündel herumgewickelt werden.
  • Da die zugehörigen jeweils zwei Ränder 206a und 206b der PET-Schichten 206 miteinander durch die feste Einheit 120 verbunden werden, können die zugehörigen Ränder der PET-Schichten 206 so miteinander verbunden werden, dass die PET-Schichten 206 um die umhüllten Drähte 3, den Massedraht 4, und die ALS-Schicht 205 herumgewickelt sind.
  • Infolge der Bewegungseinheit 21, welche die umhüllten Drähte 3, den Massedraht 4, die ALS-Schicht 205 und die PET-Schichten 206 transportiert, kann das ALS-gewickelte Drahtbündel, das durch die PET-Schichten 206 abgedeckt ist, so bewegt werden, dass die Ränder 206a und 206b der PET-Schichten 206 durch die feste Einheit 120 gehaltert werden. Auf diese Weise können der eine Rand 206a und der andere Rand 206b der PET-Schicht 206 miteinander über die gesamte Länge der PET-Schicht 206 verbunden werden. Weiterhin kann das Auftreten eines Zwischenraums in dem verschweißten Abschnitt W verhindert werden, so dass ein Freiliegen der ALS-Schicht 205 zur Außenseite hin wirksam verhindert werden kann. Weiterhin kann infolge der Tatsache, dass die verschweißten Abschnitte W in den vorgegebenen Intervallen vorhanden sind, die Verarbeitungszeit verkürzt werden, die zur Fertigstellung der Verschweißung der PET-Schichten 206 benötigt wird, im Vergleich zu einem Schweißschritt, bei welchem die Ränder der PET-Schichten 206 ohne Unterbrechung miteinander über die gesamte Länge der PET-Schichten 206 verschweißt werden.
  • Da das angetriebene Zahnrad 37 den ummantelten Draht 3 im Zentrum des angetriebenen Zahnrads 37 haltert, und den Massedraht 4 im Umfangsbereich des angetriebenen Zahnrads 37 haltert, und die umhüllten Drähte 3 über zumindest eine Umdrehung gedreht werden, kann zumindest ein Abschnitt des Massedrahts 4 am Umfang relativ zum Querschnitt des Drahtbündels angeordnet werden, um sicherzustellen, dass der Massedraht 4 in Kontakt mit der ALS-Schicht 205 versetzt wird, die um das Drahtbündel herumgewickelt ist. Daher kann elektrisches Rauschen wirksam über den Massedraht 4 zur Masseschaltung hin abgeleitet werden.
  • Obwohl bei der dritten Ausführungsform der geschirmte Kabelsatz 202 die mehreren umhüllten Drähte 3 und einen Massedraht 4 aufweist, kann der geschirmte Kabelsatz 202 gemäß der vorliegenden Erfindung auch durch zumindest einen umhüllten Draht 3 und zumindest einen Massedraht 4 verwirklicht werden.
  • Darüber hinaus werden die Ränder der PET-Schichten 206 miteinander durch Schweißen verbunden. Allerdings kann die gegenseitige Verbindung der Ränder der PET-Schichten 206 auch durch Klebebindung unter Einsatz eines geeigneten Klebers erzielt werden.
  • Nachdem die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vollständig beschrieben wurden, wird deutlich, dass die Beschreibung und die zugehörigen Erläuterungen nur beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen sind, und daher die vorliegende Erfindung mit Modifikationen, Änderungen, Variationen, Ersetzungen und Äquivalenten verwirklicht werden kann, ohne vom Umfang und Wesen der vorliegenden Erfindung abzuweichen, die sich aus der Gesamtheit der vorliegenden Anmeldeunterlagen ergeben, und von den beigefügten Patentansprüchen umfasst sein sollen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 2008-069695 [0001]

Claims (9)

  1. Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz, zur Herstellung eines geschirmten Kabelsatzes, der einen Stromdraht, eine leitfähige Schicht, welche den Stromdraht abdeckt, und eine Isolierschicht aufweist, welche die leitfähige Schicht abdeckt, wobei die Herstellungsvorrichtung für den geschirmten Kabelsatz aufweist: (a) ein Leiterwicklungswerkzeug, welches die elektrisch leitfähige Schicht um den Stromdraht über eine Länge des Stromdrahts wickelt, wobei der Stromdraht durch das Leiterwicklungswerkzeug hindurchgeführt wird, und von der leitfähigen Schicht über die Länge des Stromdrahts umgeben ist; (b) ein Isolierungswicklungswerkzeug, welches die elektrisch isolierende Schicht faltet, die dort hindurchgeht, so dass der Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herumgewickelt ist, in Längsrichtung zwischen zwei Hälften der gefalteten Isolierschicht angeordnet werden, welches die Isolierschicht um die leitfähige Schicht über eine Länge der leitfähigen Schicht wickelt, und durch Schweißen oder Klebeverbindung einen Rand und den anderen Rand der Isolierschicht verbindet, wobei sich der eine Rand mit dem anderen Rand über eine Länge der Isolierschicht überlappt; (c) eine Schichtzufuhrvorrichtung, welche die leitfähige Schicht in das Leiterwicklungswerkzeug zuführt, und die Isolierschicht in das Isolierungswicklungswerkzeug zuführt; (d) eine Stromdraht-Halteeinheit, welche ein Ende des Stromdrahts haltert, der durch das Leiterwicklungswerkzeug und das Isolierungswicklungswerkzeug hindurchgeführt ist; und (e) eine Steuereinheit, welche den Herstellungsvorgang für den geschirmten Kabelsatz steuert.
  2. Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz, zur Herstellung eines geschirmten Kabelsatzes, der einen Stromdraht aufweist, eine leitfähige Schicht, welche den Stromdraht abdeckt, und eine erste und eine zweite Isolierschicht, welche die leitfähige Schicht abdecken, wobei die Herstellungsvorrichtung für den geschirmten Kabelsatz aufweist: (a) ein Leiterwicklungswerkzeug, welches die elektrisch leitfähige Schicht um den Stromdraht über eine Länge des Stromdrahts wickelt, wobei der Stromdraht durch das Leiterwicklungswerkzeug hindurchgeführt ist, und von der leitfähigen Schicht über die Länge des Stromdrahts umgeben ist; (b) ein Isolierungswicklungswerkzeug, welches den Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herumgewickelt ist, in Längsrichtung zwischen der ersten Isolierschicht und der zweiten Isolierschicht anordnet, den Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herumgewickelt ist, in die erste und die zweite Isolierschicht einwickelt, und durch Schweißen einen Rand der ersten Isolierschicht und einen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten vereinigt, wobei der eine Rand der ersten Isolierschicht sich mit dem einen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt, und durch Schweißen oder Klebeverbindung den anderen Rand der ersten Isolierschicht und den anderen Rand der zweiten Isolierschicht verbindet, wobei sich der andere Rand der ersten Isolierschicht mit dem anderen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt; (c) eine Schichtzufuhrvorrichtung, welche die leitfähige Schicht in das Leiterwicklungswerkzeug zuführt, und die erste Isolierschicht und die zweite Isolierschicht in das Isolierungswicklungswerkzeug zuführt; (d) eine Stromdraht-Halteeinheit, die ein Ende des Stromdrahts haltert, das durch das Leiterwicklungswerkzeug und das Isolierungswicklungswerkzeug hindurchgeführt ist; und (e) eine Steuereinheit, welche den Herstellungsvorgang für den geschirmten Kabelsatz steuert.
  3. Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterwicklungswerkzeug (a) ein Hauptwerkzeug aufweist, das ein Durchgangsloch aufweist, durch welches der Stromdraht und die leitfähige Schicht hindurchgeführt werden, wobei der Durchmesser des Durchgangslochs allmählich in Richtung stromabwärts bezüglich der Zufuhrrichtung der leitfähigen Schicht und der Isolierschicht durch die Schichtzufuhrvorrichtung abnimmt, und (b) das Befestigungswerkzeug an einem stromabwärtigen Rand des Hauptwerkzeugs in Zufuhrrichtung vorgesehen ist, und so ausgebildet ist, dass es den Stromdraht und die leitfähige Schicht gegen das Hauptwerkzeug drückt.
  4. Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierungswicklungswerkzeug (a) ein Hauptwerkzeug aufweist, das in sich den Stromdraht und die leitfähige Schicht aufnimmt, dazu führt, dass die Isolierschicht einen U-förmigen Querschnitt annimmt, und die Isolierschicht mit dem U-förmigen Querschnitt an einem Umfang des Stromdrahts und der leitfähigen Schicht anordnet, und (b) zwei Klemmwerkzeuge, die so ausgebildet sind, dass sie zueinander hin und weg voneinander bewegt werden können, so dass, wenn die Klemmwerkzeuge nahe zueinander bewegt werden, der eine Rand und der andere Rand der Isolierschicht sandwichartig durch die Klemmwerkzeuge eingeschlossen werden.
  5. Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine feste Einheit, welche den einen Rand und den anderen Rand der Isolierschicht haltert, die sandwichartig zwischen den beiden Klemmwerkzeugen eingeschlossen ist.
  6. Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine bewegbare Einheit, welche den Stromdraht, die leitfähige Schicht, und die Isolierschicht in Zufuhrrichtung der leitfähigen Schicht und der Isolierschicht bewegt.
  7. Herstellungsvorrichtung für einen geschirmten Kabelsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähige Schicht um ein Drahtbündel herumgewickelt wird, das Drahtbündel zumindest einen umhüllten Draht aufweist, der einen Kerndraht aufweist, und einen Umhüllungsabschnitt, welcher den Kerndraht umhüllt, sowie zumindest einen Massedraht, der nur einen Kerndraht aufweist, wobei die Stromdraht-Halteeinheit eine drehbare Halteeinheit aufweist, die zumindest eine Umdrehung entsprechend einem Befehl von der Steuereinheit durchführt, und die drehbare Halteeinheit so ausgebildet ist, dass sie den umhüllten Draht in einem zentralen Abschnitt der drehbaren Halteeinheit haltert, und den Massedraht an einem Umfangsbereich der drehbaren Halteeinheit haltert.
  8. Verfahren zur Herstellung eines geschirmten Kabelsatzes, der einen Stromdraht aufweist, eine leitfähige Schicht, welche den Stromdraht abdeckt, und eine Isolierschicht, welche die leitfähige Schicht abdeckt, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: (a) Wickeln der leitfähigen Schicht um den Stromdraht über eine Länge des Stromdrahts, wobei ein Ende des Stromdrahts festgehalten ist; (b) Falten der Isolierschicht in Längsrichtung, so dass der Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herumgewickelt ist, zwischen zwei Hälften der Isolierschicht angeordnet werden; (c) Wickeln der gefalteten Isolierschicht um die leitfähige Schicht; und (d) Verschweißen oder Verbindung durch Kleben eines Randes der Isolierschicht und des anderen Randes der Isolierschicht miteinander über eine Länge der Isolierschicht, wobei der eine Rand der Isolierschicht den anderen Rand der Isolierschicht über die Länge der Isolierschicht überlappt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines geschirmten Kabelsatzes, der einen Stromdraht aufweist, eine leitfähige Schicht, welche den Stromdraht abdeckt, und eine erste und eine zweite Isolierschicht, welche die leitfähige Schicht abdecken, wobei das Verfahren umfasst: (a) Wickeln der leitfähigen Schicht um den Stromdraht über eine Länge des Stromdrahts, wobei ein Ende des Stromdrahts festgehalten wird; (b) Zuführen der ersten Isolierschicht und der zweiten Isolierschicht so, dass der Stromdraht und die leitfähige Schicht, die um den Stromdraht herumgewickelt ist, zwischen der ersten Isolierschicht und der zweiten Isolierschicht über die Länge des Stromdrahts angeordnet werden; (c) Einwickeln des Stromdrahts und der leitfähigen Schicht in die erste und die zweite Isolierschicht; und (d) Verschweißen oder Verbinden durch Kleben eines Rands der ersten Isolierschicht und eines Rands der zweiten Isolierschicht miteinander über eine Länge der Isolierschichten, und Verschweißen des anderen Rands der ersten Isolierschicht und des anderen Rand der zweiten Isolierschicht miteinander über die Länge der Isolierschichten, wobei der eine Rand der ersten Isolierschicht den einen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt, und der andere Rand der ersten Isolierschicht den anderen Rand der zweiten Isolierschicht über die Länge der Isolierschichten überlappt.
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