DE102021129903A1

DE102021129903A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels und Staubsaugerbeutel

Info

Publication number: DE102021129903A1
Application number: DE102021129903.9A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Czado; Gerold Schandl; Bernd Wehage; Zoran Jevtic
Original assignee: Wolf PVG GmbH and Co KG
Current assignee: Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2021-11-16
Publication date: 2023-05-17
Also published as: EP4197773A1

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels wird eine Feder (10) bereitgestellt, die zu einer Bahn (20) aus Filtermaterial zugeführt wird, wobei ein Band oder eine weitere Bahn aus Filtermaterial aufgelegt wird, um die Feder (10) in einer Tasche anzuordnen. Die Bahn (20) aus Filtermaterial und die in der Tasche angeordnete Feder (10) werden dann gefaltet, um dann die Tasche an den freien Enden der Feder (10) zu verbinden, um dann einen Staubsaugerbeutel (1) mit einem Saum (8) um eine Einströmöffnung (3) fertigzustellen. Ferner wird eine Vorrichtung zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels (1) und ein solcher Staubsaugerbeutel (1) bereitgestellt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels sowie einen Staubsaugerbeutel mit zwei Lagen aus Filtermaterial, die einen Innenraum umgeben und an einer Einströmöffnung unverbunden sind, wobei um die Einströmöffnung eine Feder in einem Saum angeordnet ist.
Die DE 10 2019 103 908 A1 offenbart einen Staubsaugerbeutel, bei dem zwei Lagen aus Filtermaterial im Bereich einer Einströmöffnung unverbunden sind, wobei um die Einströmöffnung ein Saum mit einem Federelement vorgesehen ist. Dadurch kann die Einströmöffnung in eine geschlossene Position vorgespannt werden. Die Herstellung eines Staubsaugerbeutels mit zwei Lagen aus Filtermaterial, die an drei Seiten miteinander verschweißt sind und an einer vierten Seite eine Einströmöffnung mit einem Saum ausbilden, ist vergleichsweise aufwändig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels sowie einen Staubsaugerbeutel bereitzustellen, die eine effektive Herstellung eines Staubsaugerbeutels auch in überwiegend automatisierten Verfahren ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1, einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 10 und einem Staubsaugerbeutel mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Feder bereitgestellt, die zu einer Bahn aus Filtermaterial zugeführt wird. Auf die Bahn aus Filtermaterial wird ein Band oder eine weitere separat hergestellte oder integral ausgebildete Bahn aus Filtermaterial aufgelegt, wobei die Feder auf der Bahn aus Filtermaterial liegt oder über die weitere Bahn aus Filtermaterial oder das Band zugeführt wird. Die Feder wird somit in einer Tasche angeordnet, die vorzugsweise durch einen geschlossenen Innenraum ausgebildet ist, um dann die Bahn aus Filtermaterial und die Tasche, in der die Feder angeordnet ist, zu falten. Anschließend wird die Taschen an den freien Enden der Feder verbunden, um dann einen Staubsaugerbeutel mit einem Saum und einer Feder um eine Einströmöffnung fertigzustellen. Dadurch kann die Konfektionierung des Staubsaugerbeutels effektiv erfolgen, da beim Falten sowohl die Bahn aus Filtermaterial als auch die Feder gefaltet wird, die dann später in dem Saum um eine Einströmöffnung des Staubsaugerbeutels angeordnet ist und diesen in eine geschlossene Position vorspannt.
Vorzugsweise ist die Feder als längliche Blattfeder ausgebildet, insbesondere aus Metall, die senkrecht zur ihrer Längsrichtung gefaltet wird. Dann umgibt die gefaltete Blattfeder die Einströmöffnung an dem Staubsaugerbeutel.
Die Tasche für die Feder kann durch Verschweißen oder Verkleben der Bahn aus Filtermaterial entlang von Nähten, insbesondere Schweiß- oder Klebenähten, mit dem Band oder der weiteren Bahn aus Filtermaterial erfolgen. Die weitere Bahn aus Filtermaterial kann dabei integral mit der Bahn aus Filtermaterial zur Herstellung des Staubsaugerbeutels ausgebildet sein oder als separate Bahn zugeführt werden, um eine Tasche auszubilden. Dadurch wird die Bahn aus Filtermaterial mit der Tasche zusammenhängend ausgebildet, was für eine automatisierte Fertigung vorteilhaft ist, um die Bahn aus Filtermaterial mit der in der Tasche angeordneten Feder weiterzuverarbeiten.
Die Feder weist vorzugsweise eine Profilierung auf, die zum Ausrichten der Feder beim Falten der Feder und der Bahn aus Filtermaterial dient. Die Profilierung kann beispielsweise als Wölbung oder V-förmige Krümmung ausgebildet sein, in die ein Führungselement, beispielsweise ein Gleitelement, eingeführt wird. Dadurch kann die Profilierung die Faltkante definieren, um die eine Faltung des Filtermaterials und der Feder vorgenommen wird. Diese Ausrichtung der Faltkante anhand der Profilierung ermöglicht eine reproduzierbare Positionierung der Feder an dem Staubsaugerbeutel.
Das Falten der Feder erfolgt vorzugsweise durch zwei drehbare Walzen, zwischen denen die vorgefaltete Feder durchgeführt wird. Dadurch kann die Feder beim Falten plastisch verformt werden, um beim späteren Staubsaugerbeutel die Einströmöffnung in die geschlossene Position vorzuspannen. Dabei kann die Feder beim Zuführen bis auf die Profilierung im Wesentlichen flach und länglich ausgebildet sein, bevor die beiden Schenkel der Feder beim Falten aufeinander geklappt angeordnet sind.
Für eine effektive Fertigung kann beim Falten der Bahn aus Filtermaterial eine Faltkante parallel zur Transportrichtung verlaufen. Dadurch kann durch Führungsmittel, wie Gleitelemente oder Rollen, eine Vorfaltung der Bahn vorgenommen werden, um dann die vorgefaltete Bahn mit der Feder zu falten. Alternativ kann sich die Faltkante auch senkrecht zur Längsrichtung der Bahn aus Filtermaterial erstrecken, so dass dann über eine Faltstation die Bahn auf Filtermaterial zusammen mit der Feder gefaltet und durch eine Schneidstation ein Rohling vereinzelt wird. Der Rohling wird dann zu dem Staubsaugerbeutel fertig konfektioniert, insbesondere durch Einbringen von Schweißnähten und Zuschneiden.
Beim Schritt des Fertigstellens des Staubsaugerbeutels können die noch offenen Seiten, insbesondere die Seiten ohne die Tasche mit der Feder, durch Nähte zur Ausbildung eines Beutels geschlossen werden, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen. Die Nähte können im Wesentlichen linienförmig mit oder ohne Unterbrechungen ausgebildet sein. Die Naht kann in Form einer gestrichelten oder gepunkteten Linie ausgebildet sein. Auch Nähte mit zwei oder mehr parallelen linienförmigen Schweißmusters können vorgesehen werden. Nach dem Herstellen der Nähte kann ein überständiges Filtermaterial entfernt werden, beispielsweise durch Stanzen oder Schneiden.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels ist eine Transportstation zum Transportieren einer Bahn aus Filtermaterial vorgesehen und eine Zuführstation zum Zuführen einer Feder auf die Bahn aus Filtermaterial. Fener ist eine Station zum Auflegen eines Bandes oder einer weiteren Bahn aus Filtermaterial auf die Feder vorgesehen, um die Feder in einer Tasche anzuordnen. Die Tasche kann dabei vor dem Auflegen konfektioniert werden, während des Auflegens oder nach dem Auflegen. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Faltstation zum Falten der Bahn aus Filtermaterial und die in der Tasche angeordnete Feder und eine Verbindungsstation zum Verbinden der freien Enden der Taschen gegenüber einer Faltkante zum Ausbilden eines Saums um eine Einströmöffnung des Staubsaugerbeutels. Durch das gemeinsame Falten der Bahn aus Filtermaterial mit der Feder lässt sich der Staubsaugerbeutel effektiv und mit einem hohen Maß an Automatisierung herstellen.
Vorzugsweise ist eine Schweiß- und Schneidstation hinter der Faltstation vorgesehen, um aus der gefalteten Bahn aus Filtermaterial und Feder Staubsaugerbeutel zu konfektionieren und zu vereinzeln.
Ein erfindungsgemäßer Staubsaugerbeutel umfasst zwei Lagen aus Filtermaterial, die einen Innenraum umgeben und an einer Einströmöffnung unverbunden sind, wobei um die Einströmöffnung eine Feder in einem Saum angeordnet ist und die zwei Lagen aus Filtermaterial an einer Seite über eine Faltkante miteinander verbunden sind, die sich auch über den Saum erstreckt, wobei die Feder benachbart zu der Faltkante des Filtermaterials eine Faltung aufweist. Dabei sind die Faltkante an dem Filtermaterial und die Faltung der Feder bevorzugt in einem gemeinsamen Verfahrensschritt hergestellt worden, um den Saum über die Feder in eine geschlossene Position vorzuspannen.
Die Feder ist vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet, die zwei Schenkel aufweist, die über die Faltung miteinander verbunden sind. Die Schenkel können dabei bombiert ausgebildet sein, um eine optimierte Vorspannung in die Schließposition zu bewirken. Die Feder kann aus einem dünnen Metallblech hergestellt sein, insbesondere einem Metallstreifen, der mittig gefaltet ist.
Der Staubsaugerbeutel kann in Draufsicht im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sein, wobei die Faltkante bevorzugt an einer Längsseite ausgebildet ist. Die Faltkante kann sich dann bis über den Saum erstrecken, wobei die Einströmöffnung bevorzugt schmaler ausgebildet ist als die Breite des Staubsaugerbeutels. Die Einströmöffnung kann beispielsweise nur eine Erstreckung in Breitenrichtung zwischen 20 % bis 80 %, insbesondere 30 % bis 70 % der Gesamtbreite des Staubsaugerbeutels in Draufsicht aufweisen.
Das Filtermaterial ist vorzugsweise aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff hergestellt, der verschweißbar ist, um den Staubsaugerbeutel außerhalb der Einströmöffnung und der Faltkante durch Schweißnähte verschließen zu können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels;
2 eine Ansicht einer Feder für den Staubsaugerbeutel der 1;
3a bis 3c mehrere schematische Ansichten zum Herstellungsverfahren für den Staubsaugerbeutel;
4 einer Ansicht vorkonfektionierter Staubsaugerbeutel nach dem Falten;
5 eine Ansicht beim Fixieren von Federn an einem Band;
6 eine Ansicht zu einem modifizierten Verfahren zum Herstellen von Staubsaugerbeuteln mit dem Band der 5;
7 eine Ansicht zum Herstellen eines Bandes mit Federn;
8 eine Ansicht zum Herstellungsverfahren mit dem Band der 7;
9 eine schematische Ansicht eines weiteren Herstellungsverfahrens für einen Staubsaugerbeutel;
10 eine Ansicht einer Faltstation, und
11 eine Ansicht eines Rohlings für einen Staubsaugerbeutel.

Ein Staubsaugerbeutel 1 umfasst zwei im Wesentlichen deckungsgleiche Lagen 2 aus einem Filtermaterial, insbesondere aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff. Die beiden Lagen 2 umgeben einen Innenraum, der über eine Einströmöffnung 3 zugänglich ist, wobei die beiden Lagen 2 im Bereich der Einströmöffnung nicht miteinander verbunden sind.
Die beiden Lagen 2 sind an einer Faltkante 4 miteinander verbunden, die sich an einer Längsseite des in Draufsicht im Wesentlichen rechteckigen Staubsaugerbeutels 1 befindet, wobei an einer oder mehreren Ecken eine Abrundung vorgesehen sein kann, wie dies auch dargestellt ist. Die Lagen 2 sind ferner an einer Stirnseite über eine Naht 5 und auf der Faltkante 4 gegenüberliegenden Seite über eine Naht 6 miteinander verbunden, wobei die Nähte 5 und 6 als Schweiß- oder Klebenaht ausgebildet sein können.
Die Einströmöffnung 3 kann sich optional über die gesamte Breite des Staubsaugerbeutels 1 erstrecken, ist aber in 1 schmaler ausgebildet und erstreckt sich nur über einen Teil der Breite des Staubsaugerbeutels 1, insbesondere über 30 % bis 70 % der Breite des Staubsaugerbeutels. Dadurch ist der Bereich in Breitenrichtung, an dem keine Einströmöffnung 3 vorgesehen ist, über eine weitere Naht 7 verschlossen, die parallel zu der Naht 5 an der gegenüberliegenden Stirnseite angeordnet ist.
An der Einströmöffnung 3 ist ein Saum 8 vorgesehen, also ein schlauchförmiger Abschnitt, in dem eine Feder 10 angeordnet ist. Der Saum 8 ist dabei an einem Ende durch eine Naht 9 verschlossen, insbesondere eine Schweiß- oder Klebenaht. Der Saum 8 steht dabei von der Stirnseite des Staubsaugerbeutels 1 hervor, kann jedoch auch innerhalb der rechteckigen Kontur angeordnet sein. Die Naht 7 erstreckt sich dabei nicht über die gesamte Breite des Staubsaugerbeutels 1, sondern nur zu der Naht 9 an dem Saum 8, um an der Einströmöffnung 3 einen Zugang zu dem Innenraum des Staubsaugerbeutels 1 schaffen zu können.
2 zeigt die Feder 10 in einer Ausgangsposition vor der Anordnung in dem Saum 8. Die Feder 10 ist als Blattfeder ausgebildet und umfasst zwei streifenförmige Schenkel 11 und 12, die an den Enden abgerundet sein können, um eine Beschädigung bei der Verarbeitung des Filtermaterials zu vermeiden. In einem mittigen Bereich ist eine Profilierung 13 in Form einer Wölbung vorgesehen, die U- oder V-förmig die beiden Schenkel 11 und 12 miteinander verbindet, die sich im Wesentlichen in einer Ebene erstrecken. Die Feder 10 kann aus einem streifenförmigen Metallblech hergestellt sein, vorzugsweise mit einer Bombierung an dem Schenkeln 11 und 12.
In 3a bis 3c ist das Herstellungsverfahren für den Staubsaugerbeutel 1 schematisch dargestellt. Eine Bahn 20 aus Filtermaterial, beispielsweise einem Spunbond mit einer zusätzlichen Lage Meltblown und/oder Krempelvlies und einem Flächengewicht zwischen 20 g/m² bis 100 g/m², wird an einer Transportstation in eine Längsrichtung der Bahn 20 transportiert. Auf die Bahn 20 aus Filtermaterial wird eine Feder 10 aufgelegt, optional auch mit einem Klebemittel, um ein Verrutschen der Feder 10 zu verhindern. Auf die Bahn 20 mit den Federn 10 wird eine weitere Bahn 21 aus Filtermaterial aufgelegt, beispielsweise einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff mit einer Lage Spunbond mit dem obigen Flächengewicht.
Der so gebildete Verbund der Bahn 20 aus Filtermaterial mit der weiteren Bahn 21 aus Filtermaterial wird zu einer schematisch dargestellten Schweißstation 30 gefördert, die einen oberen Schweißbalken 31 und einen unteren Schweißbalken 32 umfasst, um die streifenförmige Feder 10 mit einem Rahmen zu verschweißen und so eine Tasche 15 auszubilden, in der die Feder 10 zwischen der Bahn 20 und 21 lagefixiert angeordnet ist. Statt der Schweißbalken 31 und 32 können auch sich drehende Schweißwalzen an der Schweißstation vorgesehen sein.
Die in regelmäßigen Abständen angeordneten Taschen 15 mit der Feder 10 werden nun zu einer Faltstation geführt, in der die zunächst flache Bahn über Führungselemente V-förmig angeordnet wird. Hierfür sind entsprechende Führungselemente an der Faltstation 40 vorgesehen, insbesondere ein Schwert 41, das die Position der späteren Faltkante vorgibt. Das Schwert 41 wird dabei in die Profilierung 13 eingeführt, so dass die Feder 10 lagezentriert an der Faltstation 40 angeordnet ist. Die im Querschnitt V-förmig gefaltete Bahn wird nun drehbaren Walzen oder einer anderen Biegeeinrichtung zugeführt, um die vorgefaltete Kontur mit der Feder 10 falten, wobei die Feder 10 im Bereich der Profilierung 13 zwischen den Walzen durchgeführt wird, um die Feder 10 plastisch zu verformen und die beiden Schenkel 11 und 12 aufeinander zu klappen. Die Schenkel 11 und 12 liegen nicht unmittelbar aneinander auf, sondern über die Bahn 20 aus Filtermaterial.
In 4 sind die einzelnen Staubsaugerbeutel 1 schon erkennbar, die noch zusammenhängend angeordnet sind, wobei die Faltkante 4 parallel zur Transportrichtung ausgerichtet ist.
In einem nächsten Schritt wird an den freien Enden der Schenkel 11 und 12 eine Naht 9 angebracht, um den so gebildeten Saum 8 zu verschließen. Ferner wird benachbart zu dem Saum 8 ein Abschnitt des Filtermaterials abgetrennt, wobei dieses Abtrennen an einer beliebigen Stelle des Herstellungsverfahrens erfolgen kann, insbesondere vor oder nach der Faltstation 40.
Die Staubsaugerbeutel 1 können nun noch mit den Nähten 5, 6 und 7 versehen werden und dann zur Vereinzelung abgetrennt werden, damit der Staubsaugerbeutel 1 gemäß 1 hergestellt wird.
In 5 ist eine modifizierte Gestaltung des Herstellungsverfahrens schematisch dargestellt, da eine in 2 dargestellte Feder 10 auf ein Band 25 aufgebracht wird, insbesondere mit dem Band 25 verklebt oder verschweißt wird. Dieses Band 25 mit den Federn 10 kann statt der in 3a gezeigten weiteren Bahn 21 aus Filtermaterial zu der Bahn 20 aus Filtermaterial zugeführt werden.
In 6 ist eine Bahn 22 aus Filtermaterial gezeigt, die schon teilweise geschnitten wurde, und es ist ein in Längsrichtung hervorstehender Abschnitt 23 in regelmäßigen Abschnitten ausgebildet, der später zumindest einen Teil des Saums 8 ausbildet. An dem Abschnitt 23 wird das Band 25 mit einer Feder 10 angeordnet, wie dies in dem mittleren Bereich der 6 gezeigt ist. Das Band 25 mit der Feder 10 wird nun mit dem Abschnitt 23 verbunden, insbesondere durch Schweißen oder Kleben, um eine Tasche 15' auszubilden. Anschließend wird das Filtermaterial der Bahn 22 entsprechend der Achse 24 gefaltet und an den Nähten 5, 6, 7 und 9 miteinander verschweißt, um einen Staubsaugerbeutel 1 gemäß 1 herzustellen. Ein solcher Staubsaugerbeutel 1 ist somit nur im Bereich des Saums 8 doppellagig ausgebildet.
In 7 ist eine weitere Ausführungsform für das Herstellungsverfahren gezeigt, bei dem ein Band 26 vorgesehen ist, auf das einzelne Federn 10 gelegt werden, die in 2 dargestellt sind. Die streifenförmigen Federn 10 werden lose auf das Band 26 aufgelegt oder optional mit Klebemittel fixiert, wobei das Band 26 dann gefaltet und verschweißt wird, damit jede Feder 10 in einer Tasche 27 angeordnet ist. Die so gebildete Tasche 27 mit der Feder 10 wird nun gemäß 8 einer Bahn 22' zugeführt, die aus Filtermaterial hergestellt ist, wobei nur ein Verbindungsabschnitt 23' vorgesehen ist, der kürzer ausgebildet ist als der Abschnitt 23 in 6. An dem Verbindungsabschnitt 23' wird nun die Tasche 27 mit der Feder 10 fixiert, insbesondere über eine Schweißnaht 28, damit die Bahn 22' aus Filtermaterial und die Tasche 27 mit der Feder eine Einheit bilden.
Anschließend wird die Bahn 22' entlang der Achsen 24 gefaltet, um die Feder 10 mittig mit der Bahn 22' zu falten und einen Staubsaugerbeutel 1 herzustellen, wie er in 1 dargestellt ist.
In 9 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels 1 dargestellt. Eine Bahn 20 aus Filtermaterial, insbesondere aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff, wird von links nach rechts gefördert, und in einem ersten Schritt wird eine streifenförmige Feder 10 auf der Bahn 20 positioniert. Die Bahn 20 wird zusammen mit der Feder 10 zu einer Faltstation 70 bewegt, um eine Kante 16 der Bahn 20 auf das Filtermaterial aufzulegen und somit eine Faltkante 14 herzustellen. Hinter der Faltstation 17 ist somit die Feder 10 von dem Filtermaterial umhüllt.
In einem nächsten Schritt wird eine Schweißvorrichtung 18 neben der Feder 10 eingesetzt, um eine Schweißnaht 50 parallel zur Längsrichtung der Bahn 20 herzustellen. Die Schweißvorrichtung 18 kann beispielsweise eine Rolle oder Walze mit einer Schweißfläche umfassen, um die Schweißnaht 50 herzustellen. Ferner wird über Schweißvorrichtungen 19 an gegenüberliegenden Stirnseiten der Feder 10 jeweils eine weitere Schweißnaht 51 hergestellt, so dass die Feder 10 in einer Tasche 52 angeordnet ist, die durch einen Abschnitt der Faltkante 14, die Schweißnaht 50 und die Schweißnähte 51 gebildet wird. Optional können die Schweißnähte 50 und 51 auch über ein einziges rotatives oder taktweise arbeitendes Schweißwerkzeug hergestellt werden, das die beiden Lagen nach dem Falten der Bahn 20 aneinander fixiert.
Im Bereich der Faltstation 17 ist ferner noch eine Haltevorrichtung 35 vorgesehen, mittels der die Feder 10 auf der Bahn 20 aus Filtermaterial gehalten wird. Die Haltevorrichtung 35 kann beispielsweise einen Magneten umfassen, mittels dem die Feder 10 auf der Bahn 20 fixiert wird und die dafür sorgt, dass die Feder 10 sich nicht relativ zu der Bahn 20 bewegt, sondern mit der Bahn mitbewegt wird. Die Haltevorrichtung 35 kann beispielsweise einen Magneten umfassen, der zusammen mit der Feder 10 durch die Faltstation 17 bis zu mindestens einer Schweißvorrichtung 18 oder 19 bewegt wird, um eine exakte Positionierung der Feder 10 beim Herstellen der Tasche 52 zu gewährleisten.
In 10 ist eine Faltstation gezeigt, in der die Bahn 20 mit der Tasche 52 und der Feder 10 verarbeitet wird. Die Bahn 20 wird zu der Faltstation gefördert, an der ein verschwenkbares Klappelement 45 vorgesehen ist, wie dies durch den Pfeil schematisch dargestellt ist. Über das Klappelement 45 wird die Bahn 20 senkrecht zur Längsrichtung um eine Faltkante 4 gefaltet, so dass eine erste Lage 2 auf eine zweite Lage 2' gefaltet wird. Bei dem Falten entlang der Faltkante 4 wird die Feder 10 umgebogen, wie dies oben schon beschrieben wurde. Die Lagen 2 und 2' werden nun über eine schematisch dargestellte Schneidvorrichtung 48 von der Bahn 20 getrennt und über Förderbänder 46 und 47 in vereinzelter Anordnung weitergefördert und einer Schweißstation zugeführt. In der Schweißstation können weitere Nähte zum Konfektionieren des Staubsaugerbeutels 1 hergestellt werden.
In 11 ist ein Rohling 60 zur Herstellung des Staubsaugerbeutels 1 gezeigt, bei dem die zwei deckungsgleichen Lagen 2 und 2' aufeinander angeordnet sind und über eine Faltkante 4 miteinander integral ausgebildet sind. Die Lagen 2 und 2' sind ferner über die Naht 5 und die Naht 6 aneinander fixiert. Die Feder 10 ist durch die Faltstation umgebogen worden und befindet sich immer noch in der Tasche 52, die durch die Schweißnähte 50 und 51 begrenzt wird. Aus diesem Rohling 60 lässt sich nun der Staubsaugerbeutel 1 fertigen, wie er in 1 dargestellt ist. Dabei kann optional auf die abgerundeten Ecken auch verzichtet werden.
Statt der in 10 dargestellten Faltstation können auch andere Faltstationen eingesetzt werden, beispielsweise über Faltstationen mit einem Rundtisch, um dann von der Bahn 20 einzelne gefaltete Rohlinge 60 zu vereinzeln und um Schweißnähte einzubringen.
Bezugszeichenliste

1: Staubsaugerbeutel
2, 2': Lage
3: Einströmöffnung
4: Faltkante
5: Naht
6: Naht
7: Naht
8: Saum
9: Naht
10: Feder
11: Schenkel
12: Schenkel
13: Profilierung
14: Faltkante
15, 15': Tasche
16: Kante
17: Faltstation
18: Schweißvorrichtung
19: Schweißvorrichtung
20: Bahn
21: Bahn
22,22': Bahn
23: Abschnitt
23': Verbindungsabschnitt
24: Achse
25: Band
26: Band
27: Tasche
28: Schweißnaht
30: Schweißstation
31: Schweißbalken
32: Schweißbalken
35: Haltevorrichtung
40: Faltstation
41: Schwert
45: Klappelement
46: Förderband
47: Förderband
48: Schneidvorrichtung
50: Schweißnaht
51: Schweißnaht
52: Tasche
60: Rohling
70: Faltstation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102019103908 A1 [0002]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels (1), mit den folgenden Schritten: - Bereitstellen einer Feder (10); - Zuführen der Feder (10) zu einer Bahn (20) aus Filtermaterial; - Auflegen eines Bandes (25, 26) oder einer Bahn (21) aus Filtermaterial auf die Feder (10) und Anordnen der Feder (10) in einer Tasche; - Falten der Bahn (20) aus Filtermaterial und der in der Tasche angeordneten Feder (10); - Verbinden der Tasche an den freien Enden der Feder (10) zu einem Saum (8), und - Fertigstellen des Staubsaugerbeutels (1) mit dem Saum (8) um eine Einströmöffnung (3)
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (10) als längliche Blattfeder ausgebildet ist, die senkrecht zu ihrer Längsrichtung gefaltet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche für die Feder (10) durch Verschweißen der Bahn (20) aus Filtermaterial mit dem Band (25, 26), durch das Band (25, 26) oder der weiteren Bahn (21) aus Filtermaterial hergestellt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (10) eine Profilierung (13) aufweist, die zum Ausrichten der Feder (10) beim Falten der Feder (10) und der Bahn (20) aus Filtermaterial dient.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (13) als Wölbung ausgebildet ist, in die ein Führungselement vor dem Falten eingeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Falten der Feder (10) durch zwei drehbare Walzen erfolgt, zwischen denen die vorgefaltete Feder (10) durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Falten der Bahn (20) aus Filtermaterial eine Faltkante parallel zur Transportrichtung verläuft.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt des Fertigstellens des Staubsaugerbeutels die noch offenen Seiten durch Nähte (5, 6, 7) zur Ausbildung eines Beutels geschlossen werden, und ein überständiges Filtermaterial entfernt wird.
Vorrichtung zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels, mit - einer Transportstation zum Transportieren einer Bahn (20) aus Filtermaterial; - einer Zuführstation zum Zuführen einer Feder (10) auf die Bahn (20) aus Filtermaterial; - einer Station zum Auflegen eines Bandes (25, 26) oder einer Bahn (21) aus Filtermaterial auf die Feder (10) zum Anordnen der Feder (10) in einer Tasche; - einer Faltstation zum Falten der Bahn (20) aus Filtermaterial und der in der Tasche angeordneten Feder (10), und - einer Verbindungsstation zum Verbinden der freien Enden einer Tasche gegenüber einer Faltkante (4) zum Ausbilden eines Saums (8) um eine Einströmöffnung (3) des Staubsaugerbeutels (1)
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schweiß- und Schneidstation hinter der Faltstation vorgesehen ist, um aus der gefalteten Bahn (20) aus Filtermaterial und der Feder (10) einen Staubsaugerbeutel (1) zu konfektionieren und zu vereinzeln.
Staubsaugerbeutel (1) mit zwei Lagen aus Filtermaterial, die einen Innenraum umgeben und an einer Einströmöffnung (3) unverbunden sind, wobei um die Einströmöffnung (3) eine Feder (10) in einem Saum (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Lagen aus Filtermaterial an einer Seite über eine Faltkante (4) miteinander verbunden sind, die sich auch über den Saum (8) erstreckt und die Feder (10) benachbart zu der Faltkante (4) des Filtermaterials eine Faltung aufweist.
Staubsaugerbeutel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (10) als Blattfeder ausgebildet ist, die zwei Schenkel (11, 12) aufweist, die über die Faltung miteinander verbunden sind.
Staubsaugerbeutel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (11, 12) der Feder (10) bombiert bzw. gewölbt ausgebildet sind.
Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsaugerbeutel (1) in Draufsicht im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist und die Faltkante (4) an einer Längskante angeordnet ist.
Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff hergestellt ist.
Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einströmöffnung (3) eine Erstreckung in eine Breitenrichtung zwischen 20 % bis 80 %, insbesondere 30 % bis 70 % der Gesamtbreite des Staubsaugerbeutels (1) in Draufsicht aufweist.