DE102009006801A1 - Kurzkanaltransistor mit geringerer Längenfluktuation durch Verwenden eines amorphen Elektrodenmaterials während der Implantation - Google Patents
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Abstract
Description
- Gebiet der vorliegenden Offenbarung
- Im Allgemeinen betrifft die vorliegende Offenbarung moderne integrierte Schaltungen mit Kurzkanaltransistorelementen, die hochkapazitive Gatestrukturen auf der Grundlage eines metallenthaltenden Elektrodenmaterials und eines Gatedielektrikums mit großem ε und mit erhöhter Permittivität im Vergleich zu konventionellen Gatedielektrika, etwa Siliziumdioxid und Siliziumnitrid, aufweisen.
- Beschreibung des Stands der Technik
- Die Herstellung moderner integrierter Schaltungen, etwa von CPU's, Speicherbauelementen, ASIC's (anwendungsspezifische integrierte Schaltungen) und dergleichen, erfordert das Herstellen einer großen Anzahl an Schaltungselementen auf einer vorgegebenen Chipfläche gemäß einem spezifizierten Schaltungsaufbau, wobei Feldeffekttransistoren eine wichtige Art an Schaltungselementen repräsentieren, die wesentlich das Leistungsverhalten der integrierten Schaltungen bestimmen. Es werden aktuell eine Vielzahl von Messtechnologien eingesetzt, wobei für viele Arten komplexer Schaltungen mit Feldeffekttransistoren die MOS-Technologie eine der vielversprechendsten Vorgehensweisen ist auf Grund der guten Eigenschaften im Hinblick auf die Arbeitsgeschwindigkeit und/oder Leistungsaufnahme und/oder Kosteneffizienz. Während der Herstellung komplexer integrierter Schaltungen unter Anwendung von beispielsweise der MOS-Technologie werden Millionen Transistoren, beispielsweise n-Kanaltransistoren und/oder p-Kanaltransistoren, auf einem Substrat hergestellt, das eine kristalline Halbleiterschicht aufweist. Ein Feldeffekttransistor enthält, unabhängig davon, ob ein n-Kanaltransistor oder ein p-Kanaltransistor betrachtet wird, sogenannte pn-Übergänge, die durch eine Grenzfläche stark dotierter Gebiete, die als Drain- und Sourcegebiete bezeichnet werden, mit eine leicht dotierten oder nicht dotierten Gebiet, etwa einem Kanalgebiet, gebildet sind, das zwischen den stark dotierten Gebieten angeordnet ist. In einem Feldeffekttransistor wird die Leitfähigkeit des Kanalgebiets, d. h. der Durchlassstrom des leitenden Kanals, durch eine Gateelektrode gesteuert, die benachbart zu dem Kanalgebiet ausgebildet und davon durch eine dünne isolierende Schicht getrennt ist. Die Leitfähigkeit des Kanalgebiets beim Aufbau eines leitenden Kanals auf Grund des Anlegens einer geeigneten Steuerspannung an der Gateelektrode hängt von der Dotierstoffkonzentration, der Beweglichkeit der Ladungsträger und – für eine gegebene Abmessung des Kanalgebiets in der Transistorbreitenrichtung – von dem Abstand zwischen dem Sourcegebiet und dem Draingebiet ab, der auch als Kanallänge bezeichnet wird. Somit beeinflusst in Verbindung mit der Fähigkeit, schnell einen leitenden Kanal unter der isolierenden Schicht beim Anlegen der Steuerspannung an die Gateelektrode aufzubauen, die Leitfähigkeit des Kanalgebiets wesentlich das Leistungsverhalten von MOS-Transistoren. Da die Geschwindigkeit des Erzeugens des Kanals, die von der Leitfähigkeit der Gateelektrode abhängt, und der Kanalwiderstand wesentlich die Transistoreigenschaften beeinflussen, ist die Verringerung der Kanallänge – und damit verknüpft die Verringerung des Kanalwiderstands – ein wichtiges Entwurfskriterium, um eine Zunahme der Arbeitsgeschwindigkeit integrierter Schaltungen zu erreichen.
- Gegenwärtig wird der überwiegende Anteil integrierter Schaltungen auf der Grundlage von Silizium hergestellt auf Grund der nahezu unbegrenzten Verfügbarkeit, den gut verstandenen Eigenschaften des Siliziums und zugehöriger Materialien und Prozesse und auf Grund der Erfahrung, die während der letzten 50 Jahre gemacht wurde. Daher bleibt Silizium mit großer Wahrscheinlichkeit das Material der Wahl für künftige Schaltungsgenerationen, die für Nassprodukte vorgesehen sind. Ein Grund für die überragende Bedeutung des Siliziums bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen liegt in den guten Eigenschaften einer Silizium/Siliziumdioxidgrenzfläche, die eine zuverlässige elektrische Isolation unterschiedlicher Gebiete ermöglicht. Die Silizium/Siliziumdioxidgrenzfläche ist bei höheren Temperaturen stabil und ermöglicht damit das Ausführen nachfolgender Hochtemperaturprozesse, wie sie beispielsweise für Ausheizsequenzen erforderlich sind, um Dotierstoffe zu aktivieren und um Kristallschäden auszuheilen, ohne die elektrischen Eigenschaften der Grenzfläche zu beeinträchtigen.
- Aus den zuvor genannten Gründen wird Siliziumdioxid vorzugsweise als Gateisolationsschicht in Feldeffekttransistoren verwendet, die die Gateelektrode, die häufig aus Polysilizium oder anderen metallenthaltenden Materialien aufgebaut ist, von dem Siliziumkanalgebiet trennt. Beim stetigen Verbessern des Bauteilverhaltens von Feldeffekttransistoren wird die Länge des Kanalgebiets stets verringert, um die Schaltgeschwindigkeit und den Durchlassstrom zu erhöhen. Da das Transistorverhalten durch die Spannung gesteuert wird, die der Gateelektrode zum Invertieren der Oberfläche des Kanalgebiets auf eine ausreichend hohe Ladungsträgerdichte zugeführt wird, um den gewünschten Durchlassstrom bei einer vorgegebenen Versorgungsspannung zu liefern, muss ein gewisses Maß an kapazitiver Kopplung beibehalten werden, die durch den Kondensator erreicht wird, der durch die Gateelektrode, das Kanalgebiet und das dazwischen angeordnete Siliziumdioxid gebildet ist. Es erweist sich jedoch, dass die Verringerung der Kanallänge eine größere kapazitive Kopplung erfordert, um das sogenannte Kurzkanalverhalten während des Transistorbetriebs zu vermeiden. Das Kurzkanalverhalten kann zu einem erhöhten Leckstrom und zu einer ausgeprägten Abhängigkeit der Schwellwertspannung von der Kanallänge führen. Aggressiv skalierte Transistorbauelemente mit einer relativ geringen Versorgungsspannung und damit mit einer reduzierten Schwellwertspannung weisen einen exponentiellen Anstieg des Leckstromes auf, wobei auch eine höhere kapazitive Kopplung der Gateelektrode an das Kanalgebiet erforderlich ist. Somit muss die Dicke der Siliziumdioxidschicht entsprechend verringert werden, um die erforderliche Kapazität zwischen dem Gate und dem Kanalgebiet zu erzeugen. Beispielsweise erfordert eine Kanallänge von ungefähr 0,08 μm ein Gatedielektrikum aus Siliziumdioxid mit einer Dicke von ungefähr 1,2 nm. Obwohl im Allgemeinen die Verwendung von Hochgeschwindigkeitstransistoren mit einem extrem kurzen Kanal vorzugsweise auf Hochgeschwindigkeitssignalwege beschränkt ist, wohingegen Transistorelemente mit einem längeren Kanal für weniger kritische Schaltungsbereiche eingesetzt werden, etwa als Speichertransistoren, erreicht der relativ hohe Leckstrom, der durch das direkte Tunneln von Ladungsträgern durch eine sehr dünne Siliziumdioxidgateisolationsschicht hervorgerufen wird, dennoch Werte bei einer Oxiddicke im Bereich von 1 bis 2 nm, die nicht mit den Erfordernissen in Bezug auf die thermische Verlustleistung für Hochgeschwindigkeitsschaltungen kompatibel sind.
- Daher wurde der Austausch von Siliziumdioxid als Material für Gateisolationsschichten in Betracht gezogen, insbesondere für extrem dünne Siliziumdioxidgateschichten. Mögliche alternative Materialien sind solche, die eine deutlich höhere Permittivität aufweisen, so dass eine physikalisch größere Dicke einer entsprechend ausgebildeten Gateisolationsschicht eine kapazitive Kopplung ermöglicht, die durch eine extrem dünne Siliziumdioxidschicht erreicht würde. Es wurde daher vorgeschlagen, Siliziumdioxid durch Materialien mit hoher Permittivität zu ersetzen, etwa Tantaloxid (TA2O5) mit einem ε von ungefähr 25, Strontiumtitanoxid (SrTiO3) mit einem ε von ungefähr 150, Hafniumoxid (HfO2), HfSiO, Zirkonoxid (ZrO2), und dergleichen.
- Des weiteren kann die Transistorleistung verbessert werden, indem ein geeignetes leitendes Material für die Gateelektrode vorgesehen wird, um damit das für gewöhnlich verwendete Polysiliziummaterial zu ersetzen, da Polysilizium eine Ladungsträgerverarmung in der Nähe der Grenzfläche zu dem Gatedielektrikum aufweist, wodurch die effektive Kapazität zwischen dem Kanalgebiet und der Gateelektrode verringert wird. Daher wurde ein Gatestapel vorgeschlagen, in welchem ein dielektrisches Material mit großem ε eine höhere Kapazität auf der Grundlage der gleichen oder einer größeren Dicke als einer Siliziumdioxidschicht erzeugt, während zusätzlich die Leckströme auf akzeptablen Niveau bleiben. Andererseits wird das nicht-Polysiliziummaterial, etwa Titannitrid, und dergleichen, in Verbindung mit anderen Materialien, etwa Titan, Aluminium, und dergleichen, hergestellt, so dass dieses mit dem dielektrischen Material mit großem ε in Verbindung steht, wodurch das Vorhandensein einer Verarmungszone im Wesentlichen vermieden wird.
- Da typischerweise eine geringe Schwellwertspannung des Transistors, d. h. die Spannung, bei der sich ein leitender Kanal in dem Kanalgebiet ausbildet, gewünscht ist, um hohe Durchlassströme zu erreichen, erfordert die Steuerbarkeit des entsprechenden Kanals typischerweise ausgeprägte laterale Dotierstoffprofile und Dotierstoffgradienten zumindest in der Nähe der pn-Übergänge. Daher werden sogenannte Halo-Gebiete üblicherweise durch Ionenimplantation hergestellt, um eine Dotierstoffsorte einzuführen, deren Leitfähigkeitsart der Leitfähigkeitsart des verbleidenden Kanalgebiets und Halbleitergebiets entspricht, um damit den resultierenden Dotierstoffgradienten am pn-Übergang durch diese Gegendotierung in Verbindung mit jeweiligen Erweiterungsgebieten und tiefen Drain- und Sourcegebieten zu vergrößern. Auf diese Weise ist die Schwellwertspannung des Transistors wesentlich für die Steuerbarkeit des Kanals, wobei eine ausgeprägte Variabilität der Schwellwertspannung für geringere Gatelängen beobachtet werden kann. Durch das Bereitstellen eines präzise positionierten Halo-Gebiets oder gegendotierten Implantationsgebiets in Verbindung mit gut gesteuerten Erweiterungsgebieten kann somit die Steuerbarkeit des Kanals verbessert werden, wobei auch die Variabilität der Schwellwertspannung verringert wird, die ansonsten auch als Schwellwertvariabilität bezeichnet wird, und wodurch auch ausgeprägte Fluktuationen des Transistorleistungsverhaltens in Abhängigkeit einer Schwankung der Gatelänge deutlich verringert werden können.
- Bei der weiteren Verringerung der Gatelänge, beispielsweise für Transistorelemente mit einer Gatelänge von ungefähr 40 nm und weniger, kann jedoch eine ausgeprägte Variabilität der Transistoreigenschaften beobachtet werden und diese kann teilweise durch eine entsprechende Variabilität des Dotierstoffprofils von Drain- und Sourceerweiterungsgebieten und den entsprechenden gegendotierten Gebieten hervorgerufen sein. Eine entsprechende ausgeprägte Fluktuation kann durch die Materialeigenschaften des Polysiliziummaterials hervorgerufen werden, das als eine Implantationsmaske während der aufwendigen Implantationssequenz dient, wie dies nachfolgend detaillierter mit Bezug zu den
1a bis1d beschrieben ist. -
1a zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Transistorelements in einer Fertigungsphase vor dem Herstellen eines komplexen Dotierstoffprofils, wobei die Implantation einer gegendotierenden Sorte und einer Dotierstoffsorte für Drain- und Sourceerweiterungsgebiete enthalten ist, wie dies zuvor erläutert ist. Wie gezeigt, umfasst der Transistor100 ein aktives Gebiet102 , das einen Teil einer Halbleiterschicht repräsentiert, etwa einer Siliziumschicht, der ein geeignetes Dotierstoffkonzentrationsprofil erhält, um damit das gewünschte Transistorverhalten zu erreichen. Das aktive Gebiet oder Halbleitergebiet102 ist über einem Substrat101 vorgesehen, das ein kristallines Halbleitermaterial, ein isolierendes Material und dergleichen repräsentieren kann. Ferner ist eine Gateelektrodenstruktur110 auf dem aktiven Gebiet102 den speziellen Entwurfsabmessungen gebildet, d. h. die Gateelektrodenstruktur100 besitzt eine mittlere Gatelänge, wie dies durch die Entwurfsregeln vorgegeben ist, wobei die Länge ungefähr 40 nm oder weniger ist extrem skalierten Halbleiterbauelementen betragen kann. Die Gateelektrodenstruktur110 umfasst eine Gateisolationsschicht111 , die in konventionelles dielektrisches Material, etwa Siliziumdioxid und dergleichen repräsentieren kann, während in anderen Fällen aufwendige dielektrische Materialien mit großem ε verwendet werden, wie dies nachfolgend detaillierter beschrieben ist. Des weiteren ist ein Polysiliziumelektrodenmaterial112 auf der Gateisolationsschicht111 gemäß gut etablierter Fertigungsstrategien vorgesehen. Wie gezeigt, enthält das Polysiliziummaterial112 eine Vielzahl an kristallinen Bereichen oder Kornbereichen112a ,112n , die eine unterschiedliche Kristallorientierung auf Grund der polykristallinen Natur des Materials112 besitzen. Auf Grund der unterschiedlichen Kristallorientierungen der diversen Kornbereiche112a ,112n wird auch eine ausgeprägte „Rauhigkeit” von Seitenwänden112s des Materials112 während der Strukturierung des Materials112 hervorgerufen, was durch das unterschiedliche Ätzverhalten bewirkt wird, da typischerweise entsprechende Korngrenzen effizienter geätzt werden können im Vergleich zu korninternen Bereichen. Die entsprechende Rauhigkeit der Seitenwand112s ist weniger kritisch bei größeren Bauteilabmessungen und wird zunehmend dick bei einer fortschreitenden Verringerung der Größe der Bauelemente, da die intrinsische Rauhigkeit des Materials112 zu einer entsprechenden Variabilität der komplexen Dotierstoffprofile führen kann. - D. h., das Herstellen der Gateelektrodenstruktur
110 wird bewerkstelligt durch gut etablierte Fertigungstechniken zum Abscheiden der Gateisolationsschicht111 oder zum anderweitigen Aufbringen dieser Schicht und zum Abscheiden des Polysiliziummaterials112 , beispielsweise auf der Grundlage von CVD (chemische Dampfabcheide-Techniken) bei geringem Druck, um den polykristallinen Zustand des Materials112 zu erhalten, was vorteilhaft ist im Hinblick auf die Leitfähigkeit des Materials112 . Daraufhin werden aufwendige Lithographietechniken eingesetzt, um eine geeignete Ätzmaske bereitzustellen, auf deren Grundlage eine geeignete aufwendige Ätzsequenz ausgeführt wird, um das Gateelektrodenmaterial112 zu strukturieren, wodurch die in1a gezeigte Konfiguration erhalten wird. -
1b zeigt schematisch den Transistor100 während einer komplexen Implantationssequenz103 , während welcher Drain- und Sourceerweiterungsgebiete104 erzeugt werden, indem eine geeignete Dotierstoffsorte eingebaut wird, wobei das Gateelektrodenmaterial112 als Implantationsmaske dient. Die Sequenz103 kann ferner einen oder mehrere Implantationsschritte zum Einbau einer gegendotierenden Sorte umfassen, um gegendotierte Gebiete oder Halo-Gebiete105 zu erzeugen, die in Verbindung mit den Gebieten104 einen Bereich mit pn-Übergang zu bilden und damit einen wesentlichen Einfluss auf das gesamte Leistungsverhalten des Transistors100 ausüben, wie dies zuvor erläutert ist. Zu diesem Zweck enthält typischerweise die Implantationssequenz103 Implantationsschritte, die auf der Grundlage eines Neigungswinkels ausgeführt werden, d. h. eines Winkels ungleich Null in Bezug auf die Oberflächennormale des aktiven Gebiets102 , so dass eine geeignete Ionensorte auch unter der Gateelektrode in dem aktiven Gebiet102 angeordnet werden kann. Es sollte ferner beachtet werden, dass auch die Gebiete104 auf der Grundlage eines geneigten Implantationsprozesses hergestellt werden können, falls dies erforderlich ist, beispielsweise, wenn eine asymmetrische Konfiguration für die Erweiterungsgebiete104 bereitzustellen ist, und dergleichen. Während der Sequenz103 kann folglich das Elektrodenmaterial112 einen Teil des aktiven Gebiets102 „abschatten”, wobei eine entsprechende Rauhigkeit der Seitenwände112s in einer mehr oder weniger diffusen Arten in ein entsprechendes Implantationsprofil „abgebildet” wird. -
1c zeigt schematisch einen entsprechenden Effekt der Innenrauhigkeit des Materials112 entlang der Transistorbreitenrichtung, die als W angegeben ist. Es sollte beachtet werden, dass der Einfachheit halber das Gateelektrodenmaterial112 in1c nicht gezeigt ist. Zusätzlich zur Variabilität der Dotierstoffprofile entlang der Transistorbreitenrichtung, die durch die anfängliche Rauhigkeit des Materials112 hervorgerufen wird, wird ein zusätzlicher Beitrag zur Dotierstoffvariabilität durch die polykristalline Natur des Materials112 hervorgerufen. D. h., es kann ein unterschiedlicher Grad an Kanalwirkung während der vorhergehenden Implantationssequenz auftreten, insbesondere während der vorhergehenden geneigten Implantationsschritte. D. h., wenn die Richtung eines auf einem Material treffenden Ionenstrahls in unmittelbarer Nähe zu einer Hauptkristallachse des Materials liegt, unterscheidet sich das Eindringverhalten deutlich von dem Eindringen in ein ungeordnetes Material, da die positive Ionen, wenn sie auf ein entsprechendes Potential, das durch eine Kristallachse geschaffen wird, zu treffen, einen deutlich geringeren Grad an Wechselwirkung erleben, wodurch diese weiter in die Tiefe des Materials eindringen. Auf Grund des Vorhandenseins der Vielzahl unterschiedlicher Kristallorientierungen der diversen Kornbereiche112a , ...,112n (siehe1a ) kann auch die Kanalwirkung entlang der Transistorbreitenrichtung variieren, wodurch zu entsprechenden Variabilität des Dotierstoffprofils auf Grund einer variierenden lateralen und vertikalen Eindringtiefe noch weiter beigetragen wird. -
1d zeigt schematisch die Wirkung eines variierenden Kanalverhaltens. - Da beide Effekte, d. h. die anfänglich erzeugte Linienrauhigkeit und der unterschiedliche Kanaleffekt, unabhängig voneinander sind, können beide Effekte zu einer noch ausgeprägteren Dotierstoffvariabilität führen, die somit das resultierende Transistorleistungsverhalten wesentliche beeinflussen kann, wie dies zuvor erläutert ist.
- Bei der weiteren Verringerung der Gatelänge von Transistorelementen kann somit dieser Effekt noch ausgeprägter werden und kann einen wesentlichen Einfluss auf Transistorelemente ausüben, in denen zusätzlich leistungssteigernde Mechanismen eingerichtet sind, etwa eine komplexe Gateelektrodenstruktur, möglicherweise in Verbindung mit verformungsinduzierenden Mechanismen, wie dies detaillierter mit Bezug zu den
1e bis in beschrieben ist. -
1e zeigt schematisch eine Querschnittsansicht eines Halbleiterbauelements150 mit einem n-Kanaltransistor100n und einem p-Kanaltransistor100p in einer frühen Fertigungsphase. In dieser Herstellungsphase ist ein komplexer Schichtstapel über der Halbleiterschicht102 gebildet, die wiederum geeignete aktive Gebiete102a ,102b für die Transistoren100a ,100b aufweist. Der Schichtstapel umfasst eine Gateisolationsschicht111 mit einem dielektrischen Material mit großem ε, das eine oder mehrere der vorgenannten Materialien sein kann, möglicherweise in Verbindung mit einem konventionellen dielektrischen Material, etwa Siliziumdioxid und dergleichen. Des weiteren ist ein metallenthaltendes Material auf der Gateisolationsschicht111 gebildet, das ein beliebiges geeignetes metallenthaltendes Material oder Kombinationen unterschiedlicher Metallsorten aufweisen kann, um damit eine geeignete Austrittsarbeit für den Transistor100a zu erhalten, wobei dies wichtig ist, um die Transistoreigenschaften, etwa die Schwellwertspannund, die Verbindung mit einem ausgeprägten Dotierstoffprofil einzustellen, wie dies zuvor erläutert ist. Ferner ist ein leitendes Barrierenmaterial112p , etwa Titannitrid und dergleichen auf einem Elektrodenmaterial112o gebildet. Ein siliziumbasiertes Elektrodenmaterial112q ist auf dem Barrierenmaterial112p gebildet. Des weiteren ist eine Ätzmaske106 über den aktiven Gebieten102a ,102b vorgesehen, um die laterale Position und Größe einer Gateelektrodenstruktur zu definieren, die noch auf der Grundlage der darunter liegenden Materialien herzustellen ist. Es sollte beachtet werden, dass das Halbleiterbauelement150 gemäß1e das Ergebnis einer komplexen Fertigungsstrategie repräsentiert, um eine Metallgatestruktur mit großem ε während einer frühen Fertigungsphase bereitzustellen, wobei die Struktur auf der Grundlage der Maske106 strukturiert wird und keinen weiteren Materialaustausch in einer späteren Fertigungsphase erfordert. In diesem Falle ist die Austrittsarbeit, die durch das Elektodenmaterial112o festgelegt ist, ggf. nicht für den Transistor100b geeignet und somit kann eine entsprechende Halbleiterlegierung102c auf dem aktiven Gebiet102b gebildet werden, um damit eine gewünschte Bandlückenverschiebung zu schaffen, um somit eine geeignete Schwellwertspannung in Verbindung mit dem Material112o zu erhalten. Beispielsweise kann eine Silizium/Germanium-Legierung mit einer spezifizierten Dicke und Germaniumkonzentration verwendet werden. - Das in
1e gezeigte Halbleiterbauelement150 kann auf der Grundlage gut etablierter Prozesstechniken hergestellt werden, d. h. die Halbleiterschicht102c kann auf der Grundlage epitaktischer Wachstumstechniken hergestellt werden, wobei ein entsprechendes Wachstum auf dem Gebiet102a durch Vorsehen einer geeigneten Aufwachsmaske vermieden wird. Daraufhin wird die Gateisolationsschicht111 durch Abscheidung und dergleichen hergestellt, woran sich das Abscheiden des Elektrodenmaterials112o anschließt, wobei mehrere separate Abscheideschritte enthalten sein können, abhängig von der Komplexität des Materials112o . Daraufhin wird die Barrierenschicht112p gebildet, beispielsweise durch Sputter-Abscheidung, CVD und dergleichen, woran sich das Abscheiden des Materials112q in Form eines Siliziummaterials anschließt, das in Form eines amorphen Siliziummaterials auf Grund seiner geringeren Dicke und auf Grund der moderat geringen Abscheidetemperaturen vorgesehen werden kann. Daraufhin wird die Ätzmaske106 gebildet auf der Grundlage gut etablierter Lithographietechniken. -
1f zeigt schematisch das Halbleiterbauelement150 gemäß einer weiteren alternativen Fertigungsstrategie, in der ein dielektrisches Material mit großem ε in einer frühen Fertigungsphase vorgesehen wird, während ein metallenthaltendes Material nach der Fertigstellung der grundlegenden Transistorstruktur gebildet wird. In diesem Falle besitzen die Transistoren100a ,100b im Wesentlichen den gleichen Aufbau mit Ausnahme der Leitfähigkeitsart der aktiven Gebiete102a ,102b . D. h., die Gateisolationsschicht111 mit dem dielektrischen Material mit großem ε kann auf dem aktiven Gebiet102a ,102b gebildet werden, woran sich ein metallenthaltendes Barrierenmaterial anschließen kann, etwa Titannitrid und dergleichen, das als111p gekennzeichnet ist, das auch in dem Bauelement105 aus1e verwendet werden kann. Des weiteren wird das Siliziummaterial112 , das in einer späteren Fertigungsphase ersetzt wird, in einem polykristallinen Zustand gemäß gut etablierter Fertigungstechniken bereitgestellt. -
1g und1h zeigen schematisch das Halbleiterbauelement150 der1e bzw. der1f in einer weiter fortgeschrittenen Fertigungsphase. Wie gezeigt, umfasst das Bauelement150 aus1d Gateelektrodenstruktur110a ,110b , die den komplexen Schichtstapel enthalten, wie er zuvor mit Bezug zu1e beschrieben ist, wobei insbesondere das amorphe Material112q vorhanden ist. In ähnlicher Weise enthalten die Gateelektrodenstrukturen110a ,110b des Bauelements150 aus1h das Polysiliziummaterial112 aus der entsprechenden Strukturierungssequenz. -
1i und1j zeigen schematisch die Halbleiterbauelemente150 der1g und1h in einem weiter fortgeschrittenen Herstellungsstadium. Wie gezeigt, ist ein Seitenwandbeschichtungsmaterial113 an Seitenwänden der Gateelektrodenstruktur110a ,110b gebildet, um damit für die Integrität der empfindlichen Gateisolationsschichten mit großem ε111 während der weiteren Bearbeitung zu sorgen. Bekanntlich müssen während der Herstellung komplexer Halbleiterbauelemente ein Vielzahl nasschemischer Ätzschritte ausgeführt werden, beispielsweise zum Reinigen von Oberflächenbereichen, zum Entfernen von Lackmaterial und dergleichen. Häufig werden gut etablierte chemische Mittel, etwa wässrige Flusssäure (HF) und dergleichen verwendet, um Kontaminationsstoffe und siliziumbasiertes Material mit hoher Effizienz zu entfernen. In ähnlicher Weise wird häufig eine Mischung aus Schwefelsäure und Wasserstoffperoxid zum Entfernen von Lackmaterialien eingesetzt. Diese gut bewährten chemischen Mittel führen jedoch zu einer deutlichen Materialerosion der Materialien mit großem ε, so dass ein entsprechender Schutz freiliegender Oberflächenbereiche erforderlich ist. Zu diesem Zweck wird typischerweise das Beschichtungsmaterial113 auf der Grundlage von Siliziumnitrid mit einer Dicke von 1 bis mehrere Nanometer gebildet, was auf der Grundlage komplexer thermischer aktivierter CVD-Techniken bei einer Temperatur von 600 Grad C und weniger bewerkstelligt werden kann, woran sich ein anisotroper Ätzschritt anschließt, um das Material von horizontalen Bauteilbereichen zu entfernen. -
1k und1l zeigen schematisch das Halbleiterbauelement150 der1i bzw.1j in einer weiter fortgeschrittenen Fertigungsphase, in der ein verformungsinduzierender Mechanismus zumindest in einem der Transistoren100a ,100b gemäß gut etablierter Strategien eingerichtet wird. Wie gezeigt, sind die Transistoren100a in den1k und1l von einer Abstandshalterschicht107 bedeckt, etwa einer Siliziumnitridschicht, während die Transistoren100b ein entsprechendes Seitenwandabstandshalterelement107b an Seitenwänden der Gateelektrodenstrukturen110b aufweisen. Ferner ist eine Silizium/Germanium-Legierung108 in den aktiven Gebieten102b in den1k und1l vorgesehen, um eine gewünschte Art an Verformung, etwa eine kompressive Verformung, unter den Gateelektrodenstrukturen110b zu erzeugen. Bekanntlich modifiziert eine gewisse Art an Verformung deutlich die Ladungsträgerbeweglichkeit eines siliziumbasierten Halbleitermaterials, so dass bei geeigneter Auswahl einer Verformungskomponente das gesamte Transistorverhalten verbessert werden kann. In dem gezeigten Beispiel erlangen die p-Kanaltransistoren110b eine höhere Ladungsträgerbeweglichkeit und somit einen erhöhten Durchlassstrom beim Erzeugen einer kompressiven Verformung unter den Gateelektrodenstrukturen110b . - Die Halbleiterbauelemente
150 der1k und1l können auf der Grundlage der folgenden Prozesse hergestellt werden. Zunächst wird die Abstandshalterschicht107 durch gut etablierte thermisch aktivierte CVD-Techniken aufgebracht, in denen typischerweise eine moderat hohe Temperatur von über 600 Grad C anzuwenden ist, um damit eine gewünschte hohe Materialdichte zu erhalten, so dass dieses einen Ätzangriff einer Ätzchemie übersteht, die zur Herstellung entsprechender Hohlräume in den Transistoren100b in einer weiter fortgeschrittenen Fertigungsphase verwendet wird. Während dieses Abscheideprozesses, der auf der Grundlage erhöhter Temperaturen ausgeführt wird, wird somit das Material112q (siehe1i ) in ein Polysiliziummaterial umgewandelt, das als112 im Bauteil150 der1k bezeichnet ist. Wie zuvor erläutert ist, wird auf Grund der polykristallinen Natur eine entsprechende ausgeprägte Linienrandrauhigkeit erzeugt. Nach dem Abscheiden der Abstandshalterschicht107 werden die Transistoren100a mittels eines Lackmaterials maskiert und es wird ein anisotroper Ätzprozess ausgeführt, um die Abstandshalterelemente107b in den Transistoren100b zu schaffen. Nach dem Entfernen der Lackmaske werden Aussparungen (nicht gezeigt) in den Transistoren100b hergestellt, während die Maske107 und die Abstandshalter107b möglicherweise in Verbindung mit dem Maskenmaterial, das auf dem Material112 (nicht gezeigt) gebildet ist, als eine Ätzmaske dienen. In anderen Fällen wird das Material des Gateelektrodenmaterials112 während des entsprechenden Ätzprozesses abgetragen. Als nächstes wird ein selektiver epitaktischer Aufwachsprozess ausgeführt, wodurch die Silizium/Germanium-Legierung108 in einem verformten Zustand aufgebracht wird. -
1m und1n zeigen schematisch das Halbleiterbauelement150 der1k und1l in einem weiter fortgeschrittenen Herstellungsstadium. Wie gezeigt, wird an dem Bauelement150 eine Implantationssequenz103 ausgeführt, um jeweilige Erweiterungsgebiete104a ,104b und Halo-Gebiete105a ,105b zu erzeugen. Es sollte beachtet werden, dass die Implantationssequenz103 ein geeignetes Maskierungsschema enthält, um in separater Weise eine geeignete Dotierstoffsorte und eine Gegendotierstoffsorte in die aktiven Gebiete102a ,102b einzuführen. - Wie zuvor mit Bezug zu den
1a bis1d erläutert ist, führt die polykristalline Natur des Materials112 ggf. zu einer ausgeprägten Schwankung des Dotierstoffprofils entlang der Transistorbreitenrichtung. Zu diesem Zweck wird häufig ein Versatzabstandshalter109 an Seitenwänden der Gateelektrodenstruktur110a ,110b nach dem Entfernen der Abstandshalterschicht107 und des Abstandshalterelements107b (siehe1k ,1l ) hergestellt. Die Versatzabstandshalterelemente109 , etwa Siliziumdioxidabstandshalter und dergleichen, werden mit einer geeigneten Dicke abgeschieden, um damit deutlich die Kanalwirkung zu verringern, die durch das polykristalline Material hervorgerufen wird, wobei durch eine spezielle Dicke der Abstandshalterelemente109 erforderlich ist. Andererseits kann die ausgeprägte Variabilität der Dicke, d. h. die zuvor erläuterte Linienrandrauhigkeit noch weiter verstärkt werden durch die zusätzlichen Dickenschwankungen während des Abscheidens eines entsprechenden Abstandshaltermaterials für die Seitenwandabstandshalter109 . Obwohl der Grad an Kanalwirkung verringert werden kann, jedoch auf Kosten einer zusätzlichen Aufweitung des auftreffenden Ionenstrahls, kann eine weitere ausgeprägte Variabilität der resultierenden Dotierstoffprofile in den Erweiterungsgebieten104a ,104b und in den gegendotierten Gebieten105a ,105b hervorgerufen werden. - Bei der weiteren Bearbeitung des Bauelements
150 kann daher eine entsprechende Variabilität der Transistoreigenschaften in den fertiggestellten Transistoren100a ,100b hervorgerufen werden, unabhängig davon, ob die aufwendigen Gateelektrodenstrukturen110a ,110b auf der Basis des komplexen Schichtstapels aus1e hergestellt werden, oder auf der Basis des Ersetzens des Materials112 in einer sehr fortgeschrittenen Fertigungsphase. - Angesichts der zuvor beschriebenen Situation betrifft die vorliegende Offenbarung Techniken und Halbleiterbauelemente, in denen komplexe Gateelektrodenstrukturen von Transistoren mit geringer Gatelänge hergestellt werden, während eines oder mehrere der oben erkannten Probleme vermieden oder zumindest in der Auswirkung reduziert werden.
- Überblick über die vorliegende Offenbarung
- Im Allgemeinen stellt die vorliegende Offenbarung Verfahren und Halbleiterbauelemente bereit, in denen die Transistorvariabilität die durch eine Dickenschwankung entlang einer Transistorbreitenrichtung hervorgerufen wird, deutlich verringert wird, indem ein Gatematerial in einem amorphen Zustand bereitgestellt wird, der während der nachfolgenden Implantationssequenzen zur Bildung von Drain- und Sourceerweiterungsgebieten und gegendotierten Gebieten beibehalten wird. Der amorphe Zustand des Gatematerials, das ein tatsächliches Elektrodenmaterial oder ein Platzhaltermaterial repräsentieren kann, das durch ein metallenthaltendes Elektrodenmaterial in einer späteren Fertigungsphase ersetzt wird, führt zu deutlich verbesserten Bedingungen während des Strukturierens der Gateelektrodenstruktur und auch während des nachfolgenden Implantationsprozesses, in welchem Kanalwirkungen unterdrückt werden, ohne dass spezielle Versatzabstandshalter für den Implantationsprozess erforderlich sind. Des weiteren kann die Linienrandrauhigkeit deutlich weniger ausgeprägt sein auf Grund des amorphen Zustands des Gatematerials im Vergleich zu einem Polysiliziummaterial, wie es in konventionellen Strategien eingesetzt wird, wodurch ebenfalls zu einer geringeren Variabilität entlang der Transistorbreitenrichtung beigetragen wird. In einigen anschaulichen hierin offenbarten Aspekten wird das Konzept der Verwendung eines amorphen Gatematerials während der Strukturierung der grundlegenden Gateelektrodenstruktur und während der nachfolgenden Implantation zur Herstellung von Drain- und Sourceerweiterungsgebieten und gegendotierten Gebieten auf komplexe Elektronenstrukturen angewendet, in denen dielektrische Materialien mit großem ε in Verbindung mit metallenthaltenden Elektrodenmaterialien eingesetzt werden. In anderen anschaulichen hierin offenbarten Aspekten wird eine weitere Verbesserung des maskierenden Effekts eines Gatematerials erreicht, indem eine Abstandshalterbeschichtung weggelassen wird, die konventioneller Weise zum Beibehalten der Integrität eines komplexen dielektrischen Materials mit großem ε möglich ist, das jedoch konventioneller Weise ebenfalls zu einer weiteren Zunahme einer gesamten Linienrandrauhigkeit beitragen kann.
- Ein anschauliches hierin offenbartes Verfahren umfasst das Bilden einer Gateelektrodenstruktur eines Transistors über einer Halbleiterschicht, wobei die Gateelektrodenstruktur ein Gatematerial in einem amorphen Zustand aufweist, das über einer Gateisolationsschicht gebildet ist. Das Verfahren umfasst ferner das Bilden eines Teils von Drain- und Sourcegebieten des Transistors unter Anwendung des Gatematerials in dem amorphen Zustand als Implantationsmaske. Schließlich werden ein oder mehrere Prozesse ausgeführt, um den Transistor fertigzustellen.
- Ein weiteres anschauliches hierin offenbartes Verfahren umfasst das Bilden einer Gateelektrodenstruktur durch Herstellen eines amorphen Gatematerials über einem dielektrischen Material mit großem ε, das über einer Halbleiterschicht eines Halbleiterbauelements gebildet ist. Das Verfahren umfasst ferner das Bilden eines Teils von Drain- und Sourcegebieten eines Transistors in der Halbleiterschicht unter Anwendung des amorphen Gatematerials als eine Implantionsmaske. Schließlich werden mehrere Prozesse ausgeführt, um eine endgültige Konfiguration des Transistors fertigzustellen.
- Ein anschauliches hierin offenbartes Halbleiterbauelement umfasst eine Gateelektrodenstruktur, die ein Gateisolationsmaterial mit großem ε aufweist, das über einem Kanalgebiet des Transistors ausgebildet ist, und die ein metallenthaltendes Material aufweist, das auf dem Gateisolationsmaterial mit großem ε gebildet ist. Die Gateelektrodenstruktur umfasst ferner mindestens ein metallenthaltendes Elektrodenmaterial, das auf dem metallenthaltenden Material gebildet ist. Des weiteren umfasst das Transistorbauelement eine Seitenwandabstandshalterstruktur, die an Seitenwänden der Gateelektrodenstruktur ausgebildet ist, wobei die Seitenwandabstandshalterstruktur eine Ätzstoppbeschichtung aufweist, die an der Seitenwand eines dielektrischen Materials mit großem ε gebildet ist, und ferner ein Abstandshalterelement aufweist, das auf der Ätzstoppbeschichtung gebildet ist.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung sind in den angefügten Patentansprüchen definiert und gehen deutlicher aus der folgenden detaillierten Beschreibung hervor, wenn diese mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen studiert wird, in denen:
-
1a bis1d schematisch perspektivische Ansichten eines Transistorbauelements während diverser Fertigungsphasen zeigen, um Drain- und Sourceerweiterungsgebiete auf der Grundlage konventioneller Prozessstrategien herzustellen; -
1e ,1g ,1i ,1k ,1m schematisch ein Halbleiterbauelement während diverser Fertigungsphasen zeigen, um Transistorelemente mit einer komplexen Metallgatestruktur mit großem ε zu bilden, die in einer frühen Fertigungsphase gemäß konventioneller Strategien hergestellt wird; -
1f ,1h ,1j ,1l und1n schematisch das Halbleiterbauelement in diversen Fertigungsphasen zeigen, um eine Metallgatestruktur mit großem ε gemäß einer Austausch-Gate-Ansatz entsprechend konventioneller Techniken zu bilden; -
2a bis2c schematisch perspektivische Ansichten eines Transistorbauelements während diverser Fertigungsphasen zeigen, um Drain- und Sourceerweiterungsgebiete und gegendotierte Gebiete auf der Grundlage eines Gatematerials zu bilden, das einen amorphen Zustand zum Verringern der Linienrandrauhigkeit und zum Verringern von Kanalwirkungen gemäß anschaulicher Ausführungsformen besitzt; -
2d ,2f ,2h und2j schematisch Querschnittsansichten eines Halbleiterbauelements während diverser Fertigungsphasen zeigen, um eine Metallgatestruktur mit großem ε in einer frühen Fertigungsphase auf der Grundlage eines amorphen Gatematerials gemäß anschaulicher Ausführungsformen zu bilden; -
2e ,2g ,2i und2k schematisch Querschnittsansichten des Halbleiterbauelements während diverser Fertigungsphasen zeigen, um eine Metallgatestruktur mit großem ε gemäß einem Austausch-Gate-Ansatz auf der Grundlage eines amorphen Gatematerials gemäß noch weiterer anschaulicher Ausführungsformen herzustellen; -
2l ,2n ,2p ,2r und2t schematisch Querschnittsansichten des Halbleiterbauelements während diverser Fertigungsphasen zeigen, in denen Metallgatestruktur mit großem ε auf der Grundlage eines amorphen Gatematerials gebildet wird, ohne dass eine Seitenwandbeschichtung gemäß noch weiterer anschaulicher Ausführungsformen erforderlich ist; und -
2m ,2o ,2q ,2s und2u schematisch das Halbleiterbauelement während diverser Fertigungsphasen zeigen, in denen das Konzept des Vermeidens der Seitenwandbeschichtung auf einen Austausch-Gate-Ansatz gemäß noch weiterer anschaulicher Ausführungsformen angewendet wird. - Detaillierte Beschreibung
- Obwohl die vorliegende Offenbarung mit Bezug zu den Ausführungsformen beschrieben ist, wie sie in der folgenden detaillierten Beschreibung sowie in den Zeichnungen dargestellt sind, sollte beachtet werden, dass die folgende detaillierte Beschreibung sowie die Zeichnungen nicht beabsichtigen, den hierin offenbarten Gegenstand auf die speziellen anschaulichen offenbarten Ausführungsformen einzuschränken, sondern die beschriebenen anschaulichen Ausführungsformen stellen lediglich beispielhaft die diversen Aspekte der vorliegenden Offenbarung dar, deren Schutzbereich durch die angefügten Patentansprüche definiert ist.
- Die vorliegende Offenbarung stellt Halbleiterbauelemente mit Transistorelementen mit erhöhter Leistungsfähigkeit bereit, was erreicht werden kann, indem die Transistorvariabilität deutlich reduziert wird, wodurch eine Linienrandrauhigkeit durch Kanalwirkungen eines Gatematerials hervorgerufen wird. Zu diesem Zweck wird in einigen anschaulichen Aspekten ein amorphes Gatematerial anfänglich vorgesehen und wird so strukturiert, dass die gewünschte Gatelänge erreicht wird, zumindest für einen gewissen Bereich des Gatematerials, der dann als eine Implantrationsmaske zum Erzeugen komplexer Dotierstoffprofile verwendet werden kann, ohne dass spezielle Versatzabstandshalter für die Implantationssequenz erforderlich sind. Auf Grund des amorphen Zustands des anfänglichen Gatematerials kann die Linienrandrauhigkeit nach dem Strukturieren des Gatematerials sowie die Kanalwirkung deutlich verringert werden, wobei auch die Möglichkeit zur Vermeidung des Versatzabstandshalters zu den Implantationsprozess zu einer gesamten Steigerung des Transistorleistungsverhaltens beiträgt. In anderen hierin offenbarten Ausführungsform wird das Konzept zur Verwendung eines amorphen Gatematerials während der Strukturierung und der Implantation von Drain- und Sourcegebieten und Halo-Gebieten auch auf komplexe Metallgatestrukturen mit großem ε angewendet, in denen Hochtemperaturprozesse nach dem Erzeugen der Drain- und Sourcegebiete auf der Grundlage des amorphen Gatematerials ausgeführt werden.
- Mit Bezug zu den
2a bis2q werden nunmehr weitere anschauliche Ausführungsformen detaillierter beschrieben, wobei auch auf die1a bis1n Bezug genommen wird, spezielle Fertigungsprozesse und Strategien bei Bedarf nicht unnötig zu wiederholen. -
2a zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht des Transistorbauelements200 in einer Fertigungsphase, in der eine Gateelektrodenstruktur210 über einem aktiven Gebiet202 , d. h. einem Gebiet, das einen Teil einer Halbleiterschicht repräsentiert, etwa eine Siliziumschicht und dergleichen, wobei die Halbleiterschicht wiederum über einem geeigneten Trägermaterial201 gebildet ist. Es sollte beachtet werden, dass das Trägermaterial201 in Verbindung mit dem Halbleitergebiet202 eine Vollsubstratkonfiguration repräsentieren kann, d. h., das Halbleitergebiet202 erstreckt sich in das Substratmaterial201 , das ebenfalls in Form eines im Wesentlichen kristallinen Materials vorgesehen ist. In anderen Fällen wird eine SOI-(Silizium-auf-Isolator-)Konfiguration durch das Substrat201 und das Gebiet202 gebildet wird, wenn ein vergrabenes isolierendes Material (nicht gezeigt) zwischen diesen beiden Komponenten angeordnet ist. Die Gateelektrodenstruktur210 umfasst eine Gateisolationsschicht211 , die ein dielektrisches Material mit großem ε aufweisen kann, wie dies nachfolgend detaillierter beschrieben ist, oder auch mit Bezug zu dem Bauelement150 erläutert ist. Des weiteren ist ein Elektrodenmaterial oder Gatematerial212 auf der Gateisolationsschicht211 ausgebildet, wobei das Material212 mehrere unterschiedliche Materialschichten aufweisen, wie dies nachfolgend beschrieben ist, wobei zumindest ein wesentlicher Bereich davon in Form eines amorphen Materials vorgesehen wird, das als ein Material zu verstehen ist, das eine Kristallstruktur aufweist, die im Wesentlichen ausgeprägte Kanalwirkungen vermeidet, selbst in geringem Maßstabe, d. h., selbst innerhalb einer Breite der Gateelektrodenstruktur. D. h., das Gatematerial212 reagiert auf einen eintreffenden parallelen Ionenstrahl derart, dass ein gleichmäßiges Eindringverhalten innerhalb einer Ausdehnung von 100 nm oder weniger erreicht. Es sollte jedoch beachtet werden, dass ein hoher Grad an Gleichmäßigkeit noch über die gesamte Breite der Elektrodenstruktur210 erreicht werden kann, die sich über 100 nm in komplexen Bauelementen erstrecken kann, während eine Länge, die als L bezeichnet ist, ungefähr 40 nm oder mehr beträgt. Es sollte ferner beachtet werden, dass die Materialien212 „Korngrenzen” besitzen, in denen Segmente mit leicht unterschiedlichen Verhalten aneinandergrenzen, wobei entsprechende Segmente212a ,212b ... eine deutlich größere Abmessung entlang der Transistorbreite W im Vergleich zu einem polykristallinen Material aufweisen können, wie dies beispielsweise in1a gezeigt ist. Auf Grund der deutlich größeren Abschnitte212a , ..., die an sich ein sehr gleichmäßiges Verhalten während es entsprechenden Strukturierungsprozesses besitzen, kann somit ein deutlicher geringerer Grad an Linienrandrauhigkeit erreicht werden im Vergleich zu einem polykristallinen Material, etwa polykristallinem Silizium, wie dies auch zuvor mit Bezug zu den1a bis1d erläutert ist. Somit besitzen entsprechende Seitenwände121s des Gatematerials212 eine geringere Variabilität. - Das in
1a gezeigte Transistorbauelement200 kann auf der Grundlage der folgenden Prozesse hergestellt werden. Nach der Herstellung der Gateisolationsschicht211 , beispielsweise durch Oxidation und/oder durch Abscheidetechniken, wobei dies von der Materialzusammensetzung der Schicht211 abhängt, wird das Material212 aufgebracht, wobei ein beliebiger geeigneter Abscheideprozess angewendet wird der geeignet ist, ein amorphes Material in den oben definierten Sinne bereitzustellen. Beispielsweise wird in einigen anschaulichen Ausführungsformen das Material212 in Form eines Polysiliziummaterials vorgesehen, was bewerkstelligt werden kann, indem thermisch aktivierte CVD-Techniken eingesetzt werden können. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben ist, kann das Material212 in ein polykristallines Material, etwa ein polykristallines Silizium in einer späteren Fertigungsphase umgewandelt werden, wodurch die gewünschte höhere Leitfähigkeit erreicht wird, wenn das Material212 tatsächlich als ein Elektrodenmaterial dient. In anderen anschaulichen Ausführungsformen wird ein anderes amorphes Material verwendet, beispielsweise wenn das Gatematerial212 durch ein metallenthaltendes Elektrodenmaterial in einer späteren Fertigungsphase zu ersetzen ist, wie dies auch nachfolgend beschrieben ist. Daraufhin wird der entsprechende Strukturierugnsprozess ausgeführt, wie dies auch zuvor mit Bezug zu dem Transistor100 und/oder die Transistoren100a ,100b beschrieben ist. -
2b zeigt schematisch den Transistor200 während einer Implantationssequenz230 , die geneigte und nicht geneigte Implantationsschritte enthalten kann, wie dies zuvor erläutert ist. Es sollte beachtet werden, dass in einigen anschaulichen Ausführungsformen die Implantationssequenz230 ohne dass Ausbilden von Versatzabstandshalter an dem Gatematerial212 ausgeführt wird, d. h., ohne dass ein Abstandshaltermaterial abgeschieden wird und/oder ohne dass ein Oxidationsprozess ausgeführt wird, der konventioneller Weise zu einer zusätzlichen Variabilität beiträgt. Obwohl eine künstliche Oberflächentopographie an den Seitenwänden212s auf Grund der besseren Oberflächentopographie der Seitenwände212 verhindert das Weglassen des zusätzlichen Versatzabstandshalters eine weitere Längenvariation des Materials212 , die Prozesse, Oxidation, Abscheiden und dergleichen, hervorgerufen würde, die konventioneller Weise zur Herstellung eines Versatzabstandshalterelements erforderlich sind. Auf Grund der amorphen Natur des Materials212 können auch Kanalwirkungen verringert oder im Wesentlichen vollständig vermieden werden. Somit werden entsprechende Drain- und Sourceerweiterungsgebiete204 und gegendotierte Gebiete oder Halo-Gebiete205 mit einem geringeren Grad an Variabilität im Vergleich zu konventionellen Vorgehensweisen erhalten. -
2c zeigt schematisch den Transistor200 nach der zuvor beschriebenen Prozesssequenz, wobei der Einfachheit halber die Gateelektrodenstruktur210 in2c nicht gezeigt ist. Wie dargestellt, weist das Implantationsprofil der Gebiete204 ,205 eine deutlich geringere Variabilität auf, wodurch zu besseren Transistorleistungen beigetragen wird, wie dies auch zuvor erläutert ist. Folglich kann die weitere Bearbeitung fortgesetzt werden, beispielsweise in dem zusätzliche leistungssteigernde Mechanismen vorgesehen werden, das Vorsehen einer eingebetteten verformungsinduzierenden Halbleiterlegierung, wie dies auch nachfolgend detaillierter beschrieben ist, und durch Bilden von Drain- und Sourcegebieten, wobei zusätzliche Hochtemperaturprozesse zu einer Umwandlung des amorphen Materials212 in ein polykristallines Material führen, etwa in polykristallines Siliziummaterial, wodurch ein hohes Maß an Kompatibilität zu konventionellen Strategien erreicht wird, wenn die polykristalline Natur des Materials212 einen wesentlichen Einfluss auf das gesamte Bauteilverhalten ausübt. - Mit Bezug zu den
2d bis2u werden nunmehr weitere anschauliche Ausführungsformen beschrieben, in denen Metallgateelektrodenstrukturen mit großem ε auf der Grundlage eines amorphen Gatematerials gebildet werden, ohne dass spezielle Implantationsabstandshalterelemente erforderlich sind, während in einigen anschaulichen Ausführungsformen sogar eine Seitenbeschichtung weggelassen werden kann, die konventioneller Weise zum Sicherstellen der Integrität eines dielektrischen Materials mit großem ε erforderlich ist. -
2d und2e zeigen schematisch ein Halbleiterbauelement250 in Querschnittsansicht gemäß einer speziellen Fertigungsphase, wobei eine Metallgatestruktur mit großem ε für zwei unterschiedliche Transistoren auf der Grundlage einer Vorgehensweise zu bilden ist, in der ein metallenthaltendes Elektrodenmaterial in einem anfänglichen Stadium (2d ) vorgesehen wird, und gemäß einem Ansatz, in welchem Gatematerial in einer späteren Fertigungsphase ersetzt wird (2e ). In dieser Fertigungsphase umfasst das Halbleiterbauelement250 der2d folglich einen ersten Transistor200a und einen zweiten Transistor200b , die in und über entsprechenden Gebieten202a ,202b gebildet sind. In einer anschaulichen Ausführungsform repräsentiert der Transistor200a einen n-Kanaltransistor, während der Transistor200b einen p-Kanaltransistor repräsentiert. Des weiteren umfasst eine Gateelektrodenstuktur210a die Gateisolationsschicht211 , die ein dielektrisches Material mit großem ε aufweist, wie dies zuvor erläutert ist, möglicherweise in Verbindung mit einem „konventionellen” dielektrischen Material, etwa Siliziumdioxid und dergleichen. Ferner ist ein metallenthaltendes Elektrodenmaterial212o auf der Gateisolationsschicht mit großem ε211 gebildet und besitzt eine geeignete Materialzusammensetzung, um eine geeignete Austrittsarbeit für die Gatestruktur210a zu definieren. Des weiteren ist ein leitendes Barrierenmaterial212p , beispielsweise in Form von Titannitridmaterial und dergleichen, vorgesehen, woran sich das amorphe Gatematerial212q anschließt, das in einigen anschaulichen Ausführungsformen in form eines amorphen Siliziummaterials vorgesehen wird. In ähnlicher Weise besitzt eine Gateelektrodenstruktur210b des Transistors200b im Wesentlichen den gleichen Aufbau, wobei zusätzlich ein Kanalhalbleiterlegierungsmaterial202c vorgesehen ist, um den erforderlichen Bandlückenabstand einzustellen, wie dies auch zuvor erläutert ist. In einigen anschaulichen Ausführungsformen enthalten die Gateelektrodenstrukturen210a ,210b ein Deckmaterial214 , etwa ein Siliziumnitridmaterial und dergleichen, wobei dies von der gesamten Prozessstrategie abhängt. - In ähnlicher Weise umfasst das Halbleiterbauelement
250 der2i Gateelektrodenstrukturen210a ,202 in einer geeigneten Konfiguration, um das Entfernen des Gatematerials212q in einer späteren Fertigungsphase zu ermöglichen, wobei die Gateisolationsschicht mit großem ε211 durch das metallenthaltende leitende Barrierenmaterial212p geschützt wird, wie dies zuvor mit Bezug zu dem Halbleiterbauelement150 erläutert ist. In der gezeigten Fertigungsphase weisen die Gateelektrodenstruktur210a ,210b der2e und2d an ihren Seitenwänden eine Seitenwandbeschichtung213 auf, die in Verbindung mit den Materialien212o und/oder212p für den Einschluss der Gateisolationsschicht mit großem ε211 sorgen, wodurch die Integrität während nachfolgender nasschemischer Ätzprozesse sichergestellt ist. - Das Halbleiterbauelement
250 der2d und2e kann auf der Grundlage ähnlicher Prozesstechniken hergestellt werden, wie sie zuvor beschrieben sind, wobei jedoch das Material212q in einem amorphen Zustand bereitgestellt wird, unabhängig von der restlichen Konfiguration der Gateelektrodenstrukturen210a ,210b . Bei Bedarf wird die Deckschicht214 bereitgestellt durch Abscheiden einer geeigneten Materialschicht, etwa einer Siliziumnitridschicht auf der Oberseite des Materials212q und durch Strukturieren des Schicht214 auf Basis entsprechender Techniken, wie sie zuvor beschrieben sind. Somit weist in jedem Falle das Gatematerial212q eine bessere Struktur im Hinblick auf die Linienrandrauhigkeit auf, wie dies auch zuvor erläutert ist, wodurch ebenfalls Prozessbedingungen während des Abscheidens einer entsprechenden Materialschicht für die Beschichtung213 verbessert werden, so dass die Beschichtung213 nicht in übermäßiger Weise zu einer größeren Linienrandrauhigkeit beiträgt. -
2f und2g zeigen schematisch das Halbleiterbauelement250 in einer weiteren fortgeschrittenen Fertigungsphase. Wie gezeigt, unterliegt das Bauelement250 der Ionenimplantationssequenz203 , die auf der Grundlage geeignet ausgewählter Prozessparameter ausgeführt wird, die die Konfiguration der Struktur210a ,210b berücksichtigen. D. h., im Gegensatz zu konventionellen Lösungen werden keine speziell gestalteten Versatzhalter vorgesehen, wodurch das Gesamtverhalten der diversen Implantationsschritte während der Sequenz203 verbessert wird. Des weiteren ist das Material212q noch in einem amorphen Zustand, wodurch Kanalwirkungen verringert werden, wodurch ebenfalls zu besserer Gleichmäßigkeit entsprechender Drain- und Sourceerweiterungsgebiete204a ,204b und Halo-Gebiete205a ,205b beigetragen wird. Es sollte beachtet werden, dass die Sequenz203 mehrere Maskierungsschritte enthalten kann, die somit das Vorsehen von Lackmasken und deren Entfernung erforderlich machen, was möglicherweise auf der Grundlage spezieller nasschemischer Ätzrezepte erfolgt, während welchem die Beschichtung213 in zuverlässiger Weise die empfindliche Isolationsschicht mit großem ε211 schützt. Es sollte ferner beachtet werden, dass eine geeignete Anpassung von Implantationsparametern für die Transistoren210p das nachfolgende Entfernen von Material der jeweiligen aktiven Gebiete202b berücksichtigen kann, wenn eine eingebettete Halbleiterlegierung im Hinblick auf eine weitere Steigerung des gesamten Transistorleistungsverhaltens vorzusehen ist. -
2h und2i zeigen schematisch das Halbleiterbauelement250 in einem weiter fortgeschrittenen Fertigungsstadium entsprechend den2f bzw.2g . Wie gezeigt, ist eine Maskenschicht207 über den Transistoren210a gebildet, während ein entsprechendes Abstandshalterelement207 an Seitenwänden der Gateelektrodenstrukturen210 ausgebildet ist, d. h. an den entsprechenden Seitenwandbeschichtungen213 . Die Maskenschicht207 und der Abstandshalter207b sind aus einem beliebigen geeigneten Material aufgebaut, etwa Siliziumnitrid und dergleichen. Ferner ist eine verformungsinduzierende Halbleiterlegierung208 ggf. in den aktiven Gebieten202b gebildet, um damit eine geeignete Verformungskomponente zu erzeugen, wie dies auch zuvor mit Bezug zu dem Bauelement150 erläutert ist. - Das in den
2h und2i gezeigte Bauelement250 kann hergestellt werden, indem die Maskenschicht207 abgeschieden und diese auf der Grundlage einer geeigneten Lackmaske oder einer anderen Ätzmaske strukturiert wird, um das Abstandshalterelement207b zu erzeugen, während die Maskenschicht207 über dem Transistor200a beibehalten wird. Zu diesem Zweck können etwa geeignete Abscheide- und Strukturierungstechniken eingesetzt werden, wie dies auch zuvor mit Bezug zu den Komponenten107a ,107a (siehe1k ) beschrieben ist. Es sollte beachtet werden, dass eine hohe Temperatur während der entsprechenden Fertigungssequenz des Materials212q (siehe2f und2g ) in ein polykristallines Material umwandelt, das nunmehr als Material212 bezeichnet ist. Daraufhin wird ein Ätzprozess für Aussparungen ausgeführt, um Material der aktiven Gebiete202b abzutragen, wobei die Maskenschicht207 und das Abstandshalterelement207b möglicherweise in Verbindung mit der Deckschicht214 als eine Ätzmaske dienen. Daraufhin wird ein selektiver epitaktischer Aufwachsprozess ausgeführt, um die zuvor gebildeten Aussparungen mit der Halbleiterlegierung208 zu bilden, was auf Grundlage gut etablierter Prozesstechniken bewerkstelligt werden kann. Danach werden die Maskenschicht207 und das Abstandshalterelement207b entfernt und die weitere Bearbeitung wird fortgesetzt, indem Drain- und Sourcgebiete hergestellt werden. -
2j zeigt schematisch das Halbleiterbauelement250 in einer weiter fortgeschrittenen Fertigungsphase beginnend mit der in2h gezeigten Phase. In diesem Fertigungsstadium sind Drain- und Sourcegebiete209 vorgesehen und können in Verbindung mit den Erweiterungsgebieten204 lateral ein Kanalgebiet210 einschließen. Des weiteren ist eine Abstandshalterstruktur220 an Seitenwänden der Gateelektrodenstrukturen210a ,210b vorgesehen, wobei abhängig von der Komplexität des lateralen und vertikalen Dotierstoffprofils der Drain- und Sourcegebiete209 ein oder mehrere Abstandshalterelemente221 in Verbindung mit einem Ätzstoppbeschichtungsmaterial222 bereitgestellt werden können. Z. B. ist das Abstandshalterelement221 aus Siliziumnitrid aufgebaut, während die Beschichtung222 aus Siliziumdioxid aufgebaut ist, wobei jedoch auch andere Materialzusammensetzungen eingesetzt werden können, somit weist die Gateelektrodenstruktur210a eine Isolationsschicht211 , das metallenthaltende Elektrodenmaterial212o , das leitende Barrierenmaterial212p und das polykristalline Gatematerial212 auf. Ferner stellt der Transistor200b die Kanalhalbleiterlegierung202c eine geeignete Anpassung der Bandlücke des Kanalgebiets219 an die Austrittsarbeit des Kanals212o sicher. Das Halbleiterbauelement250 kann auf der Grundlage gut etablierter Prozesstechniken hergestellt werden, indem beispielsweise die Abstandshalterstruktur220 gebildet wird und entsprechende Implantationsprozesse ausgeführt werden, um das gewünschte Dotierstoffprofil für die Drain- und Sourcegebiete209 zu erzeugen. Daraufhin werden Ausheizzyklen ausgeführt, um Dotierstoffe zu aktivieren und durch Implantation hervorgerufene Schäden zu rekristallisieren. Die weitere Bearbeitung des Bauelements250 werden dann fortgesetzt, indem beispielsweise Metallsilizidgebiete in den Drain- und Sourcegebieten209 und möglicherweise in dem Gatematerial212 hergestellt werden, woran sich das Abscheiden eines dielektrischen Zwischenschichtmaterials und dessen Strukturierung gemäß den Bauteil- und Prozesserfordernissen anschließen. -
2k zeigt schematisch das Halbleiterbauelement250 in einer weiter fortgeschrittenen Fertigungsphase auf der Grundlage der in2i gezeigten Konfiguration. Wie dargestellt, umfasst der Transistor200b die Gateelektrodenstruktur210b mit einem Gatematerial212 , das durch ein metallenthaltendes Gateelektrodenmaterial216b ersetzt wird, das eine geeignete Austrittsarbeit für den Transistor200b liefert. Zu diesem Zweck können Titan, Aluminium und Kombinationen davon mit entsprechenden Legierungen angewendet werden, um die gewünschte Austrittsarbeit und damit die gewünschte Schwellwerteinstellung für den Transistor200b zu erreichen. Des weiteren ist eine dielektrische Schicht230b , etwa in Form von Siliziumnitridmaterial, einem stickstoffenthaltendem Siliziumkarbidmaterial und dergleichen, vorgesehen, möglicherweise in einem stark verspannten Zustand, um das Leistungsverhalten des Transistors200b weiter zu verbessern. Ein weiteres dielektrisches Material231 , etwa ein Siliziumdioxidmaterial, kann hergestellt werden, um die Gateelektrodenstruktur210 lateral einzuschließen. Andererseits enthält die Gateelektrodenstruktur210a des Transistors200a eine Öffnung215 , die sich hinab zu dem leitenden Barrierenmaterial212p erstreckt. Zu diesem Zweck wird eine geeignete Ätzmaske223 , etwa eine Lackmaske vorgesehen, auf deren Grundlage das Material212 (siehe2i ) selektiv zu den Materialien213 und212p entfernt wird. Für diesen Zweck sind gut etablierte plasmaunterstützte nasschemische Ätzrezepte verfügbar. - Es sollte beachtet werden, dass eine entsprechende Öffnung auch wie zuvor in der Gateelektrodenstruktur
210 gebildet werden kann und nachfolgend gefüllt wird, indem das Elektrodenmaterial212b unter Anwendung einer geeigneten Abscheidetechnik aufgebracht wird. Daraufhin wird überschüssiges Material ggf. entfernt, beispielsweise durch CMP (chemisch-mechanisches Polieren) und dergleichen, wodurch eine im Wesentlichen ebene Oberflächentopographie zur Herstellung der Ätzmaske223 geschaffen wird. Es ist zu beachten, dass die Materialien230b möglicherweise in Verbindung mit einem speziellen dielektrischen Material230a , das in einem stark verspannten Zustand aufgebracht werden kann zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Transistors200a , und das dielektrische Material231 gemäß gut etablierter Prozesstechniken hergestellt werden können. Nach dem Entfernen der Ätzmaske223 wird somit ein geeignetes metallenthaltendes Elektrodenmaterial in die Öffnung215 eingefüllt, um eine gewünschte Austrittsarbeit für die Elektronenstrukturen215a zu erreichen. Daraufhin wird überschüssiges Material entfernt, beispielsweise durch CMP und dergleichen, und die weitere Bearbeitung wird fortgesetzt, indem ein weiteres dielektrisches Material abgeschieden und strukturiert wird, um entsprechende Kontaktelemente zu bilden. Es sollte beachtet werden, dass vor dem Herstellen der dielektrischen Materialien230a ,230b und231 entsprechende Metallsilizidgebiete (nicht gezeigt) bei Bedarf hergestellt werden können. - Folglich wird ein sehr effizienter Fertigungsablauf sowohl für die Vorgehensweise mit einem frühen Bereitstellen eines Metalls in einem Elektrodenmaterial als auch für den Austausch (Gateansatz) auf der Grundlage eines amorphen Gatematerials erreicht, dessen amorpher Zustand zumindest während einer Implantationssequenz zur Herstellung der Drain- und Sourceerweiterungsgebiete in Verbindung mit den Halo-Gebieten beibehalten wird. Somit kann ein besseres Transistorleistungsverhalten auf Grund einer geringeren Profilvariabilität eines komplexen Dotierstoffprofils erreicht werden.
- Mit Bezug zu den
2l bis2u werden nunmehr weitere anschauliche Ausführungsformen beschrieben, in denen die Profilvariabilität weiter verringert wird, indem eine Seitenwandbeschichtung weggelassen wird, die zum Beibehalten der Integrität eines empfindlichen dielektrischen Materials mit großem ε ansonsten vorgesehen wird. -
2l und2m zeigen schematisch das Halbleiterbauelement250 , wenn es der Einwirkung eines Ätzprozesses224 ausgesetzt ist, der so gestaltet ist, das Material des Gatematerials212q selektiv zu dem leitenden Barrierenmaterial212p geätzt wird. Somit wird, wie gezeigt ist, eine Ätzmaske206 vorgesehen, um die laterale Größe und Lage der Gateelektrodenstrukturen210a ,210p definieren, wie dies auch zuvor mit Bezug zu dem Bauelement150 erläutert ist, wenn auf die1e und1f verwiesen wird. Während des Ätzprozesses224 wird das metallenthaltende Barrierenmaterial212p als eine Ätzstoppschicht verwendet, wodurch die Integrität des Metallgateelektrodenmaterials212o gemäß2l vorbehalten wird, wodurch die Integritätsisolationsschicht211 gemäß den in2m gezeigten Ausführungsform bewahrt wird. Nach dem Ätzprozess224 wird die Ätzmaske206 entfernt, wobei, wie zuvor angegeben ist, insbesondere die Gateisolationsschicht211 im Hinblick auf ein nasschemisches Ätzrezept zumindest von der Schicht212p geschützt wird. -
2n und2o zeigen schematisch das Halbleiterbauelement250 in einer weiter fortgeschrittenen Fertigungsphase, in der die Implantationssequenz ausgeführt wird unter Anwendung des strukturierten Gatematerials212q als Implantationsmaske, das nach wie vor in einem amorphen Zustand vorliegt. Folglich werden in dem in2n gezeigten Halbleiterbauelement250 entsprechende Implantationsparameter, etwa Energie und Dosis, somit angepasst, um eine entsprechende Implantationssorte durch die Schichten211 ,212o ,212p zu bringen, um somit das erforderliche Profil für die Drain- und Sourceerweiterungsgebiete204a ,204b und die gegendotierten Gebiete205a ,205b zu erhalten. Eine entsprechende Anpassung kann effizient auf der Grundlage von Simulationsberechnungen und/oder Experimenten ausgehend von konventionellen Implantationsrezepten ermittelt werden. Da die Schichten211 ,212o ,212p einige von insgesamt mehreren Nanometern besitzen, erfordert eine entsprechende Anpassung keine wesentlichen Änderungen an konventionellen Rezepten. In ähnlicher Weise wird in dem Bauelement250 aus2o während der Implantationssequenz203 die Implantationssorte durch die Schichten212p und211 eingebracht, ebenfalls auf der Grundlage der geeigneten Anpassung bewerkstelligt wird. Auch in diesem Falle kann somit ein besseres Verhalten der Implantationsprozesse und damit eine Verbesserung der resultierenden Dotierstoffprofile auf Grund der besseren Eigenschaften des Materials212q , das als Implantationsmaske dient, erreicht werden. Es sollte ferner beachtet werden, dass während der entsprechenden Maskierungssequenz zur Herstellung und zum Entfernen jeweiliger Implantationsmasken die Integrität der dielektrischen Schicht mit großem ε211 zumindest durch die Schicht212p bewahrt wird. -
2p und2q zeigen schematisch das Halbleiterbauelement250 entsprechend den Bauelementen der2n und2o , jedoch in einem weiter fortgeschrittenen Herstellungsstadium. Wie gezeigt, wird das Bauelement250 der Einwirkung einer weiteren Ätzumgebung225 ausgesetzt, während welcher die Schichten212p ,212o und211 des Bauelements250 der2p strukturiert werden, wobei das Material212q als eine Ätzmaske dient. In ähnlicher Weise kann in dem Bauelement250 der2q die Schicht212p und die Schicht211 unter Anwendung des Materials211q als eine Ätzmaske strukturiert werden. Der Ätzprozess225 wird auf der Grundlage eines beliebigen geeigneten Ätzrezepts ausgeführt, beispielsweise unter Anwendung gut etablierter Techniken, in denen ein entsprechender Stapel aus Schichten in komplexen Vorgehensweisen zu strukturieren ist, wie dies auch zuvor mit Bezug zu dem Halbleiterbauelement150 beschrieben ist. Daraufhin wird die weitere Bearbeitung fortgesetzt, ohne dass kritische nasschemische Reinigungsprozesse erforderlich sind, so dass die Integrität eines freiliegenden Seitenwandbereichs211s des dielektrischen Materials mit großem ε nicht gefährdet ist. -
2r und2s zeigen schematisch das Bauelement250 in einer weiteren fortgeschrittenen Fertigungsphase. Wie gezeigt, sind die Maskenschicht207 und das Abstandshalterelement207b vorgesehen, etwa auf der Grundlage von Fertigungstechniken, wie sie zuvor erläutert sind. Somit kann durch das Bereitstellen der Maskenschicht207 und des Abstandshalterelements207b die Schicht211 eingeschlossen werden, wodurch deren Integrität während der weiteren Bearbeitung bewahrt wird. Somit ist eine spezielle Abscheidung eines Seitenwandbeschichtungsmaterials, etwa der Beschichtungen213 , wie sie zuvor beschrieben sind, nicht erforderlich, wodurch zu einer besseren Gleichmäßigkeit während der Strukturierung der Drain- und Sourceerweiterungsgebiete204a ,204b und der Halo-Gebiete205a ,205b (siehe2o ) beigetragen wird, da durch Abscheidung und Strukturierung hervorgerufene Ungleichmäßigkeiten zur Herstellung der entsprechenden Seitenwandbeschichtung vermieden werden. Es sollte beachtet werden, dass bei Bedarf der Abstandshalter207b der weiteren Bearbeitung beibehalten werden kann, in welchem Falle ein selektiver anisotroper Ätzprozess ausgeführt wird, um damit auch ein entsprechendes Abstandshalterelement für die Gateelektrodenstrukturen210a zu bilden. In anderen Fällen werden die Maskenschicht207 der Abstandshalter207b entfernt, was durch unkritische Ätzrezepte bewerkstelligt werden kann und danach wird die weitere Bearbeitung fortgesetzt, indem eine Seitenwandabstandshalterstruktur hergestellt wird und diese für weiterer Implantationsprozesse eingesetzt wird, wodurch ebenfalls die empfindlichen Materialschichten211 eingeschlossen werden. Daraufhin wird die weitere Bearbeitung fortgesetzt auf der Grundlänge ähnlicher Prozesstechniken, wie sie zuvor beschrieben sind. -
2t zeigt schematisch das Halbleiterbauelement250 in einer Phase, in der die Drain- und Sourcegebiete209 fertig gestellt sind, möglicherweise in Verbindung mit Metallsilizidgebieten (nicht gezeigt). Ferner enthalten die Gateelektrodenstrukturen210a das Material212 in einem im Wesentlichen polykristallinen Zustand auf Grund von Temperaturbehandlungen, etwa während des Abscheidens der Maskenschicht207 (2r ,2s ) oder während nachfolgender Ausheizprozesse zur Herstellung der Drain- und Sourcegebiete209 angewendet wurden. Die Abstandshalterstruktur220 , die die Ätzstoppbeschichtung222 enthalten kann, kann an Seitenwänden der Elektrodenstrukturen210a ,210b ausgebildet sein, wobei auf Grund des Weglassens der Seitenwandbeschichtung, etwa der Beschichtungen113 ,213 , wie sie zuvor erläutert sind, diese direkt auf dem Material212 und auf der Seitenwand211s der Gateisolationsschicht211 gebildet ist. -
2u zeigt das Bauelement250 gemäß dem Austausch-Gate-Ansatz, in welchem geeignete metallenthaltende Elektrodenmaterialien216b ,216a in den Strukturen210b ,210a bereitgestellt werden, beispielsweise auf der Grundlage einer Prozesstechnik, wie sie zuvor mit Bezug zu2k beschrieben ist. Auch in diesem Falle kann die Ätzstoppbeschichtung222 direkt auf den Materialien216b ,216a gebildet sein und ist auch direkt in Verbindung mit der Seitenwand211s der Gateisolationsschicht211 . - Es gilt also: Die vorliegende Offenbarung stellt Halbleiterbauelemente und entsprechende Fertigungstechniken bereit, in denen die Dotierstoffprofilvariabilität deutlich verringert wird, indem ein amorphes Gatematerial bereitgestellt wird, das als eine effiziente Implantationsmaske dient, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, spezielle Abstandshalterelemente wegzulassen, die konventioneller Weise zu einer ausgeprägten Linienrauhigkeit beitragen. Zusätzlich kann in einigen anschaulichen Ausführungsformen eine weitere Verbesserung der Gategleichmäßigkeit erreicht werden, indem eine Seitenwandbeschichtung weggelassen wird und die Integrität des empfindlichen dielektrischen Materials mit großem ε auf der Grundlage einer geeignet gestalteten Strukturierungssequenz sichergestellt wird, in der ein Teil des Gatematerials als eine Implantationsmaske verwendet wird, während die Integrität des dielektrischen Materials mit großem ε bewahrt wird, das in einer weiteren Ätzsequenz nach dem Ausführen der kritischen Implantationssequenz strukturiert wird.
- Weitere Modifizierungen und Variationen der vorliegenden Offenbarung werden für den Fachmann angesichts dieser Beschreibung offenkundig. Daher ist diese Beschreibung als lediglich anschaulich und für die Zwecke gedacht, dem Fachmann die allgemeine Art und Weise des Ausführens der offenbarten Lehre zu vermitteln. Selbstverständlich sind die hierin gezeigten und beschriebenen Formen der Erfindung als die gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen zu betrachten.
Claims (25)
- Verfahren mit: Bilden einer Gateelektrodenstruktur eines Transistors über einer Halbleiterschicht, wobei die Gateelektrodenstruktur ein Gatematerial in einem amorphen Zustand aufweist, das über einer Gateisolationsschicht gebildet ist; Bilden eines Teils von Drain- und Sourcegebieten des Transistors unter Verwendung des Gatematerials im amorphen Zustand als eine Implantationsmaske; und Ausführen eines oder mehrerer Prozesse, um den Transistor fertig zu stellen.
- Verfahren nach Anspruch 1, das ferner umfasst: Bilden einer eingebetteten Halbleiterlegierung in der Halbleiterschicht durch Ausführen eines epitaktischen Aufwachsprozesses nach dem Bilden des Teils der Drain- und Sourcegebiete.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei Bilden der Gateelektrodenstruktur umfasst: Bilden eines dielektrischen Materials mit großem ε über der Halbleiterschicht und Bilden eines leitenden Barrierenmaterials über dem dielektrischen Material mit großem ε.
- Verfahren nach Anspruch 3, das ferner umfasst: Bilden einer Beschichtung auf freiliegenden Seitenwänden des amorphen Materials und an den freiliegenden Seitenwänden des leitenden Barrierenmaterials und des dielektrischen Materials mit großem ε, wobei der amorphe Zustand des Gatematerials beibehalten wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, wobei Bilden der Gateelektrodenstruktur ferner umfasst: Bilden einer Ätzmaske über einer Schicht des Gateelektrodenmaterials und Ätzen der Schicht des Gatematerials auf der Grundlage der Ätzmaske und Verwenden des leitenden Barrierenmaterials als ein Ätzstoppmaterial.
- Verfahren nach Anspruch 5, wobei Bilden des Teils der Drain- und Sourcegebiete umfasst: Ausführen einer Sequenz aus Implantationsprozessen, um ein oder mehrere Dotierstoffsorten in die Halbleiterschicht durch das leitende Barrierenmaterial und das dielektrische Material mit großem ε einzuführen.
- Verfahren nach Anspruch 6, das ferner umfasst: Strukturieren des leitenden Barrierenmaterials und des dielektrischen Materials mit großem εdurch Ausführen des Ätzprozesses unter Verwendung des Gatematerials als eine Ätzmaske, und Bilden eines Seitenwandabstandshalters an der Gateelektrodenstruktur.
- Verfahren nach Anspruch 7, das ferner umfasst: Bilden einer eingebetteten Halbleiterlegierung in der Halbleiterschicht auf der Grundlage des Seitenwandabstandshalters.
- Verfahren nach Anspruch 2, das ferner umfasst: Ersetzen des Gatematerials durch ein metallenthaltendes Elektrodenmaterial.
- Verfahren nach Anspruch 3, das ferner umfasst: Bilden mindestens einer metallenthaltenden Elektrodenmaterialschicht über dem dielektrischen Material mit großem ε und Bilden des leitenden Barrierenmaterials auf der mindestens einen metallenthaltenden Elektrodenmaterialschicht.
- Verfahren nach Anspruch 10, das ferner umfasst: Bilden eines schwellwerteinstellenden Halbleitermaterials auf der Halbleiterschicht vor dem Bilden des dielektrischen Materials mit großem ε.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Gatematerial Silizium aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 12, das ferner umfasst: Umwandeln des amorphen Zustands des Gatematerials in einen polykristallinen Zustand, wenn der ein oder die mehren Prozesse zum Fertigstellen des Transistors ausgeführt werden.
- Verfahren mit: Bilden einer Gateelektrodenstruktur durch Bilden eines amorphen Gatematerials über einem dielektrischen Material mit großem ε, das über einer Halbleiterschicht eines Halbleiterbauelements gebildet ist; Bilden eines Teils von Drain- und Sourcegebieten eines Transistors einer Halbeiterschicht unter Anwendung des amorphen Gatematerials als eine Implantationsmaske; und Ausführen mehrerer Prozesse zum Fertigstellen einer endgültigen Konfiguration des Transistors.
- Verfahren nach Anspruch 14, wobei Bilden der Gateelektrodenstruktur umfasst: Bilden einer Ätzmaske über dem amorphen Material und Strukturieren des amorphen Gatematerials auf der Grundlage der Ätzmaske, wobei ein Freilegen des dielektrischen Materials mit großem ε vermieden wird.
- Verfahren nach Anspruch 15, wobei Bilden des Teils der Drain- und Sourcegebiete umfasst: Implantieren einer oder mehrerer Arten an Dotierstoffsorten durch das dielektrische Material mit großem ε, wobei das strukturierte amorphe Gatematerial als eine Implantationsmaske verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 14, wobei Bilden der Gateelektrodenstruktur umfasst: Bilden einer Ätzmaske über dem amorphen Gatematerial, Strukturieren des amorphen Gatematerials und des dielektrischen Materials mit großem ε auf der Grundlage der Ätzmaske und Bilden einer Seitenwandbeschichtung auf freiliegenden Seitenwandbereichen des strukturierten amorphen Gatematerials und des strukturierten dielektrischen Materials mit großem ε, während der amorphe Zustand des Gatematerials bewahrt wird.
- Verfahren nach Anspruch 14, das ferner umfasst: Bilden einer verformungsinduzierenden Halbleiterlegierung in der Halbleiterschicht nach dem Bilden des Teils der Drain- und Sourcegebiete.
- Verfahren nach Anspruch 14, das ferner umfasst: Ersetzen des Gatematerials durch ein metallenthaltendes Gateelektrodenmaterial nach dem Bilden von Source- und Draingebieten des Transistors.
- Verfahren nach Anspruch 14, wobei Bilden der Gateelektrodenstruktur umfasst: Bilden eines metallenthaltenden Materials auf dem dielektrischen Material mit großem ε und Bilden mindestens eines metallenthaltenden Elektrodenmaterials auf dem metallenthaltenden Material.
- Transistorbauelement mit: einer Gateelektrodenstruktur; einem Gateisolationsmaterial mit großem ε, das über einem Kanalgebiet des Transistors gebildet ist, einem metallenthaltenden Material, das auf dem Gateisolationsmaterial mit großem ε gebildet ist; mindestens einem metallenthaltenden Elektrodenmaterial, das auf dem metallenthaltenden Material gebildet ist; und einer Seitenwandabstandshalterstruktur, die an Seitenwänden der Gateelektrodenstruktur gebildet ist, wobei die Seitenwandabstandshalterstruktur eine Ätzstoppbeschichtung, die an einer Seitenwand des dielektrischen Materials mit großem ε gebildet ist, und ein Abstandshalterelement, das auf der Ätzstoppbeschichtung gebildet ist, aufweist.
- Transistorbauelement nach Anspruch 21, wobei eine Länge der Gateelektrodenstruktur ungefähr 40 Nanometer (nm) oder weniger betragt.
- Transistorbauelement nach Anspruch 21, das ferner eine verformungsinduzierende Halbleiterlegierung aufweist, die in Drain- und Sourcebereichen des Transistors gebildet ist.
- Transistorbauelement nach Anspruch 21, wobei das Kanalgebiet eine schwellwerteinstellende Halbleiterlegierung aufweist, die auf einer Hableiterschicht gebildet ist.
- Transistorbauelement nach Anspruch 21, wobei das metallenthaltende Material, das auf dem dielektrischen Material mit großem ε gebildet ist, Titan und/oder Aluminium aufweist.
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