DE102008042903A1 - Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine, enthaltend einen Bogenführungszylinder und einen diesen zugeordneten Bearbeitungszylinder, wobei der Bearbeitungszylinder drehbar in einem Träger gelagert ist und der Bearbeitungszylinder zusammen mit dem Träger eine vertikal in verschiedene Positionen verstellbare Einheit bildet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der mit verringertem Aufwand ein Bearbeitungszylinder von einer Kontaktstellung zum Bogenführungszylinder vertikal in einer von dem Bogenführungszylinder beabstandete Position verstellbar ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die oberen Seitengestellwände (6) über Gewindespindeln (9) mit den ortsfesten unteren Seitengestellwänden (7) verbunden sigeordnet sind, derart, dass die Einheit (8) durch diese Stellmittel in vertikaler Bewegungsrichtung in mindestens zwei, voneinander verschiedene Stellungen verbringbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine, enthaltend einen Bogenführungszylinder und einen diesen zugeordneten Bearbeitungszylinder, wobei der Bearbeitungszylinder drehbar in einem Träger gelagert ist und der Bearbeitungszylinder zusammen mit dem Träger eine vertikal in verschiedene Positionen verstellbare Einheit bildet.
- Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck ist es bekannt, für die Bearbeitung des Bedruckstoffes mehrere Druckwerke vorzusehen. Dabei werden Bearbeitungszylinder an den vorhandenen Bogenführungszylinder, also dem Druckzylinder angestellt. Derartige Druckwerke werden dann als Lackierwerke, Perforier- oder Stanzwerke oder als Nummerierwerke genutzt. Die weitaus häufigste Anwendung dafür ist die Inline-Veredelung durch ein oder mehrere Lackwerke innerhalb der Reihe der Druckwerke.
- Wenn das Lackwerk nicht benötigt wird, wird der Formzylinder des Lackwerks vom Druckzylinder abgestellt. Dabei tritt das Problem auf, dass sich insbesondere bei einem steifen Bedruckstoff eine Berührung der bedruckten Seite mit der Oberfläche des abgestellten Lackformzylinders im hinteren Bereich nicht vermeiden lässt. Dadurch tritt ein Abschmieren der Farbe ein. Ähnliche Probleme treten auch beim Nummerieren und Perforieren auf, wenn die entsprechenden Bearbeitungszylinder nicht aktiv sind.
- Die dazu bekannten Maßnahmen sind darauf gerichtet, den Bearbeitungszylinder soweit vom bogenführenden Zylinder abzustellen, dass ein Spalt zwischen den Zylinderoberflächen gebildet wird, der das Aufliegen des Bearbeitungszylinders auf der frisch bedruckten oder lackierten Bogenoberfläche verhindert.
- In der
DE 201 02 712 U1 wird eine Lösung beschrieben, bei der Formzylinder des Lackwerkes und das dazugehörige Dosiersystem in einem separaten Gestell gelagert sind. Dieses Gestell wird auf einer in den Seitenwänden der Bogenrotationsdruckmaschine angeordneten Führungsbahn bewegt, wobei die Führungsbahn horizontal oder geneigt angeordnet ist. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass dieses Gestell in den Seitenwänden der Bogenrotationsdruckmaschine integriert ist. Dort ist der Platz für eine derartige Vorrichtung beschränkt und erfordert einen erheblichen Aufwand. - Aus der
DE 92 06 416 U1 ist bekannt, die Lackiereinrichtung als gesonderte Baueinheit auszubilden, welche schwenkbar mittels einem am Unterteil gestellfest angeordneten Drehgelenk verbunden ist, sowie eine Einrichtung zum An- und Abschwenken der La ckiereinheit. Die Zahnradstellungen werden über Indexmarken manuell positioniert oder auch über Winkelcodierer. Diese Vorgehensweise ist sehr aufwändig und schließt subjektive Fehler beim Einkoppeln zweier Zahnräder nicht aus. Das Ergebnis ist ein vorzeitiger Verschleiß sowie Zahnbruch. - Aus der
DE 199 43 027 A1 ,DE 199 43 032 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Einheit, bestehend aus einem Träger mit darin drehbar gelagerten Zylinder- z. B. Formzylinder inklusive Dosiersystem, eines Veredlungswerkes mittels eines Getriebes, insbesondere eines Zugmittelgetriebes, entlang eines Verstellweges in verschiedene Positionen anheb- und absenkbar ist. Die Positioniervorrichtung ist ein die Einheit relativ zum Druckmaschinengestell in die Positionen verstellendes und ein Zugmittel umfassendes Zugmittelgetriebe, wobei die Einheit am Zugmittel hängend von letzterem gehalten wird. Um die Arbeitsposition zu erreichen, wird die Einheit in einer von der Vertikalen abweichenden Richtung verstellt. Die Einheit muss mittels eines Schwenkhebels gesichert werden, um die Position beim Drucken zu sichern. Der verriegelte Schwenkhebel ist bei Aufrechterhaltung der Verriegelung um ein Schwenklager schwenkbar. Dadurch ist eine zweistufige Verriegelung möglich. Außerdem muss der Formzylinder beim Herablassen der Einheit genau positioniert sein, um eine getriebetechnische Kopplung über die Zahnräder des Formzylinders und des Druckzylinders zu gewährleisten und eine Beschädigung zu vermeiden. - Nachteilig ist auch hier, dass die Vorrichtung zur Verstellung einer Bearbeitungseinheit innerhalb des Druckmaschinengestells angeordnet ist und dort der Platz für den Einbau beschränkt ist. Durch die hängende Halterung ist erheblicher zusätzlicher Aufwand notwendig, um eine genaue Positionierung der für die Arbeitsposition zu koppelnden Zylinder zu erreichen. Die Patentschrift gibt keine Auskunft darüber, wie der Drucker bei der Durchführung von Wartungsarbeiten bei angehobener Position der Bearbeitungseinheit gegen mögliches Herabfallen der Einheit geschützt wird.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der mit verringertem Aufwand ein Bearbeitungszylinder von einer Kontaktstellung zum Bogenführungszylinder vertikal in eine von dem Bogenführungszylinder beabstandete Position verstellbar ist.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Bogenrotationsdruckmaschine mit den Merkmalen des 1. Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen ausgeführt.
- Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch die Spindelantriebe eine hochgenaue Positionierung der vertikal zu verstellenden oberen Gestellwänden gegenüber den unteren Gestellwänden erreichbar ist.
- Die aus den oberen Gestellwänden und mindestens einem darin gelagerten Zylinder bestehende Einheit kann in verschiedene Positionen verstellt werden.
- Dadurch kann ein sicherer Bogenlauf im Bereich zwischen dem Bearbeitungszylinder und dem Druckzylinder bei abgestelltem Bearbeitungszylinder gewährleistet werden. Durch eine Entkopplung des Bearbeitungszylinders aus dem Antriebsräderzug der Bogenrotationsdruckmaschine sind parallele Wartungsarbeiten während des Maschinenlaufs möglich. So können die Hilfszeiten für den Wechsel der Lackform, der Rasterwalze sowie für das Waschen des Lackformzylinders wesentlich gesenkt werden.
- Wird der Bearbeitungszylinder durch Absenken der oberen Seitengestellwände wieder angestellt und damit wieder in den Räderzug integriert, ist eine Verriegelung der oberen Seitengestellwände mit den unteren Gestellwänden nicht mehr erforderlich.
- Durch Ausbildung von Gewindespindel und -mutter mit einem selbsthemmenden Trapezgewinde sind die oberen Gestellwände in abgestellter Position in einfacher Weise gegen unbeabsichtigtes Absinken gesichert und der Arbeitsschutz damit gewährleistet.
- Im Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden. Das Ausführungsbeispiel zeigt die Erfindung an Hand eines als Druckzylinder ausgeführten Bogenführungszylinders, an dem ein als Lackformzylinder ausgeführter Bearbeitungszylinder angestellt ist. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei dar:
-
1 : Darstellung der Erfindung an Hand einer angestellten als Lackwerk ausgebildeten Einheit -
2 : Darstellung nach1 mit abgestellter Einheit -
3 : detaillierte Darstellung der Einrichtung zur Verstellung der oberen Seitengestellwände - In
1 ist eine bogenverarbeitende Druckmaschine ausschnittsweise dargestellt. Bei der Druckmaschine handelt es sich um eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren Offsetdruckwerken, die nicht näher dargestellt sind. Der Ausschnitt zeigt schematisch ein Lackwerk, welches den Offsetdruckwerken in Bogentransportrichtung nachgeordnet ist. Das Lackwerk ist in seiner Grundfiguration einem Druckwerk gleich. Details zum Aufbau eines derartigen Lackwerkes gehen aus der1 hervor. Aus der1 sind die der Bogenführung dienenden Zylinder, also eine Übergabetrommel2 und ein Druckzylinder1 zu erkennen. Dem Druckzylinder1 ist ein Lackformzylinder3 zugeordnet. Auf der Oberfläche des Lackformzylinders3 ist eine nicht dargestellte Lackplatte angeordnet, die durch eine Rasterwalze4 mit angestellter Kammerrakel5 mit Lack versorgt wird. - Dem Druckzylinder
1 ist weiterhin eine von diesem beabstandete Bogenleiteinrichtung18 zugeordnet. Diese Bogenleiteinrichtung18 ist um den Mittelpunkt des Druckzylinders1 schwenkbar und kann in Richtung Druckspalt verlagert werden. - Das Lackwerk besitzt zwei Seitengestellwände. Jeder Seitengestellwand ist über eine horizontale Trennlinie in eine obere Seitengestellwand
6 und in eine ortsfeste untere Seitengestellwand7 geteilt ausgeführt. In den beiden unteren Seitengestellwänden7 sind der Druckzylinder1 und die Übergabetrommeln2 angeordnet. - In den beiden oberen Seitengestellwänden
6 sind der Lackformzylinder3 , die Rasterwalze4 und die Kammerrakel5 angeordnet und bilden zusammen die verstellbare Einheit8 . Im Ausführungsbeispiel ist auf beiden unteren Seitengestellwänden7 jeweils eine fest mit diesen verschraubten Zwischenplatte14 angeordnet. Die oberen Seitengestellwände6 sind über vier Gewindespindeln9 , zwei auf jeder Gestellseite, mit den ortsfesten unteren Seitengestellwänden7 über die Zwischenplatten14 verbunden. Dabei ist die Verbindung der Gewindespindeln9 mit den Zwischenplatten14 verdrehfest gestaltet. Auf den Gewindespindeln9 ist jeweils eine Spindelmutter10 drehbeweglich angeordnet, die nicht verschieblich mit der oberen Seitengestellwänden6 verbunden sind. Den Spindelmuttern10 ist ein elektromotorischer Antrieb11 zugeordnet. Über Getriebe – im Ausführungsbeispiel über die Antriebskette12 eines Kettengetriebes – wird der Antrieb synchron auf die Spindelmuttern10 übertragen. Denkbar ist auch, jeder Spindelmutter10 einen eigenen Antrieb11 zuzuordnen. Die Antriebe11 sind mit einer Steuereinheit verbunden. - Im Ausführungsbeispiel ist ein bevorzugtes Konzept zur Verstellung der Einheit
8 dargestellt. Bei einem anderen Konzept sind die Spindelmuttern10 verdrehfest mit den oberen Seitengestellwänden6 verbunden, wobei in diesem Fall die drehbeweglich ausgeführten Gewindespindeln9 angetrieben werden. Durch die Bewegung der Gewindespindeln9 werden die verdrehfest angeordneten Spindelmuttern10 linear bewegt und damit die oberen Seitengestellwände6 verstellt. -
1 zeigt das Lackwerk in der ersten Stellung, bei der der Lackformzylinder3 aktiv mit dem Druckzylinder1 in Kontakt ist. In dieser Stellung sitzen die oberen Seitengestellwände6 auf der Zwischenplatte14 auf. Der Lackformzylinder3 ist in den Räderzug der Bogenrotationsdruckmaschine integriert. -
2 zeigt das Lackwerk in der zweiten Stellung, bei der Lackformzylinder3 mit dem Druckzylinder1 außer Kontakt ist. Dies erfolgt durch vertikales Anheben der oberen Seitengestellwände6 infolge Drehbewegung der Spindelmuttern10 . Der Verfahrweg der oberen Seitengestellwände6 beträgt dabei etwa 80 bis 100 mm. Die Seitengestellwände6 werden dabei über Führungen15 geführt. - Zwischen dem Druckzylinder
1 und dem Lackformzylinder3 ist in dem nun vergrößerten Druckspalt die Bogenleiteinrichtung18 eingeschwenkt. - Natürlich sind auch Stellungen zwischen den beschriebenen beiden Stellungen möglich.
- In der
3 ist die Einrichtung zur Verstellung der oberen Seitengestellwände6 detailliert dargestellt. Die drehbare Spindelmutter10 steht mit der drehfesten Gewindespindel9 im Eingriff. Das Gewinde ist vorzugsweise als selbsthemmendes Trapezgewinde ausgebildet. Die Spindelmutter10 ist beidseitig über Axiallager16 sowie ein vorgespanntes Paket von Tellerfedern17 mit der oberen Seitengestellwand6 verbunden. Durch die Axiallager16 soll Reibung und Verschleiß minimiert werden. Das Paket von Tellerfedern17 bewirkt, dass im aktiven Zustand des Lackwerkes die oberen Seitengestellwände6 mit den unteren Seitengestellwänden7 verspannt und eventuelle Verstelltoleranzen ausgeglichen werden. - Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:
In der ersten Stellung ist der Lackformzylinder3 am Druckzylinder1 angepresst. Zwischen dem Lackformzylinder3 und dem Druckzylinder1 wird ein Druckspalt gebildet. Die Rasterwalze4 belegt den Lackformzylinder3 mit Lack und dieser überträgt den Lack auf den Bedruckstoff. - Wird das Lackwerk nicht benötigt, so wird ein Antrieb auf die vier Spindelmuttern
10 eingeleitet und die Einheit8 synchron angehoben und in die zweite Stellung verbracht. Dabei bildet sich zwischen dem Lackformzylinder3 und dem Druckzylinder1 ein vergrößerter Druckspalt. In diesen Druckspalt wird die Bogenleiteinrichtung18 eingefahren. Dies geschieht, um insbesondere die Berührung der Hinterkante bei steifen Bedruckstoffen mit dem Lackformzylinder3 zu verhindern. - Das Antriebsrad des Lackformzylinders
3 ist in dieser Stellung vom Antriebsräderzug gelöst. Das Antriebsrad kann nun mit einem Hilfsantrieb13 angetrieben werden. Dadurch wird es möglich, Wartungsarbeiten am Lackformzylinder3 , wie das Reinigen der Lackform oder das Waschen des Lackformzylinders3 , durchzuführen. - Die Einheit
8 wird durch das selbsthemmende Trapezgewinde von Gewindespindel9 und Spindelmutter10 in jeder Stellung sicher gehalten. - Die Erfindung ist nicht auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Statt eines Lackformzylinders
3 , können auch andere Bearbeitungszylinder, wie z. B. Nummerier- oder Perforierzylinder erfindungsgemäß abgestellt werden. - Zusammen mit der Zwischenplatte
14 bildet die Einheit8 mit Lackformzylinder3 , Rasterwalze4 und Kammerrakel5 ein Lackmodul. Dieses Modul kann wahlweise gegen ein anderes Modul (z. B. Perforiermodul) ausgetauscht werden. -
- 1
- Druckzylinder
- 2
- Übergabetrommel
- 3
- Lackformzylinder
- 4
- Rasterwalze
- 5
- Kammerrakel
- 6
- Obere Seitengestellwand
- 7
- Untere Seitengestellwand
- 8
- Einheit
- 9
- Gewindespindel
- 10
- Spindelmutter
- 11
- Antrieb
- 12
- Antriebskette
- 13
- Hilfsantrieb
- 14
- Zwischenplatte
- 15
- Führung
- 16
- Axiallager
- 17
- Tellerfeder
- 18
- Bogenleiteinrichtung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 20102712 U1 [0005]
- - DE 9206416 U1 [0006]
- - DE 19943027 A1 [0007]
- - DE 19943032 A1 [0007]
Claims (18)
- Bogenrotationsdruckmaschine, enthaltend einen Bogenführungszylinder und einen diesen zugeordneten Bearbeitungszylinder, wobei die Bogenrotationsdruckmaschine zweigeteilte Seitengestellwände aufweist, der Bogenführungszylinder den ortsfesten unteren Seitengestellwänden (
7 ) und der Bearbeitungszylinder den oberen Seitengestellwänden (6 ) zugeordnet ist, wobei der Bearbeitungszylinder und die oberen Seitengestellwände (6 ) eine verstellbare Einheit (8 ) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Seitengestellwände (6 ) über Gewindespindeln (9 ) mit den ortsfesten unteren Seitengestellwänden (7 ) verbunden sind und dass den Gewindespindeln (9 ) Stellmittel zugeordnet sind, derart, dass die Einheit (8 ) durch diese Stellmittel in vertikaler Bewegungsrichtung in mindestens zwei, voneinander verschiedene Stellungen verbringbar ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (
8 ) von einer ersten Stellung, bei der der Bearbeitungszylinder mit dem Bogenführungszylinder in Kontakt ist, in eine zweite Stellung, bei der der Bearbeitungszylinder mit dem Bogenführungszylinder außer Kontakt ist, in vertikaler Bewegungsrichtung verbringbar ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungszylinder als ein Lackformzylinder (
3 ) oder als Gummizylinder und der Bogenführungszylinder als ein Druckzylinder (1 ) ausgeführt ist und in der Einheit (8 ) mindestens ein weiterer Zylinder drehbar gelagert ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindeln (
9 ) verdrehfest mit den unteren Seitengestellwänden (7 ) verbunden sind und auf den Gewindespindeln (9 ) als Stellmittel Spindelmuttern (10 ) angeordnet sind, die drehbeweglich, aber nicht verschieblich mit den oberen Seitengestellwänden (6 ) verbunden sind und denen mindestens ein Antrieb (11 ) zugeordnet ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindeln (
9 ) drehbeweglich mit den unteren Seitengestellwänden (7 ) verbunden sind und den Gewindespindeln (9 ) mindestens ein Antrieb (11 ) zugeordnet ist und dass auf den Gewindespindeln (9 ) Spindelmuttern (10 ) angeordnet sind, die verdrehfest mit den oberen Seitengestellwänden (6 ) verbunden sind. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Seitengestellwände (
6 ) über jeweils zwei Gewindespindeln (9 ) mit den unteren Seitengestellwänden (7 ) verbunden sind. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (
9 ) und die Spindelmutter (10 ) ein selbsthemmendes Trapezgewinde aufweisen. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelmutter (
10 ) über Axiallager (16 ) und mindestens eine axial vorgespannte Tellerfeder (17 ) mit der oberen Seitengestellwand (6 ) verbunden ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spindelmutter (
10 ) ein eigener Antrieb (11 ) zugeordnet wird und die Antriebe (11 ) mit einer Steuereinheit verbunden sind. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Antrieb (
11 ) je Gestellseite oder insgesamt nur ein Antrieb (11 ) vorgesehen ist und der Antrieb über Getriebe übertragen wird. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (
8 ) entlang der vertikalen Bewegungsrichtung mit einer Führung (15 ) führbar ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Gestellseite eine Führung (
15 ) angeordnet ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bogenführungszylinder ein verschiebbares Bogenleitelement (
18 ) zugeordnet ist, derart, dass dieses in der zweiten Stellung des Bearbeitungszylinders in den vergrößerten Druckspalt zwischen dem Bogenführungszylinder und dem Bearbeitungszylinder verbringbar ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungszylinder ein Bearbeitungszylinderantriebsrad aufweist, das in der ersten Stellung in den Räderzug der Bogenrotationsdruckmaschine eingegliedert ist und in der zweiten Stellung vom Räderzug entkoppelt, mit einem, einem Hilfsantrieb (
13 ) zu geordneten Antriebsrad verbunden ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungszylinder als ein Nummerierzylinder ausgeführt ist.
- Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungszylinder als Perforierzylinder ausgeführt ist.
- Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den unteren Seitengestellwänden (
7 ) eine lösbar mit den unteren Seitengestellwänden (7 ) verbundene Zwischenplatten (14 ) angeordnet sind und die oberen Seitengestellwände (6 ) über Gewindespindeln (9 ) mit den Zwischenplatten (14 ) verbunden sind. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (
8 ) zusammen mit der Zwischenplatte (14 ) ein gegen ein verschiedenartig ausgebildetes weiteres Modul wahlweise austauschbares Modul bildet.
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- 2008-10-16 DE DE102008042903.1A patent/DE102008042903B4/de active Active
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