DE102008032038A1

DE102008032038A1 - Vorrichtung zum Anschließen eines Leiters an eine Leiterschiene

Info

Publication number: DE102008032038A1
Application number: DE102008032038A
Authority: DE
Inventors: Konstantin Dr.-Ing. Kekiditis
Original assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Current assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2009-12-31

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anschließen eines Leiters (3) an eine Leiterschiene, insbesondere eine Sammelschiene (1) einer Verteilereinrichtung. Die Anschlussvorrichtung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein Federklemmelement (2), das einen quer zur Schienenlängsachse auf die Sammelschiene (1) aufschiebbaren Bügel (4) mit klammerartig an der Sammelschiene (1) angreifenden Bügelschenkeln (5, 6) umfasst, wobei zwischen einem (5) der Bügelschenkel (5, 6) und der Sammelschiene (1) der mit einem Endabschnitt (12) in den Bügel (4) hineinragende Leiter (3) einklemmbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anschließen eines Leiters an eine Leiterschiene, insbesondere an eine Sammelschiene einer Verteilereinrichtung.
Zum Anschluss von Phasen-, Neutral- oder/und Schutzleitern an die massiven, im Querschnitt zumeist rechteckigen Sammelschienen in elektrischen Verteilereinrichtungen werden herkömmlich Schraubklemmanschlusselemente verwendet. Der Anschluss der Leiter an die Sammelschienen erfordert daher einen verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand, was sich insbesondere bei der industriellen Vorfertigung kompletter Verteilungsanlagen als nachteilig erweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anschluss von Leitern an Leiterschienen, insbesondere an Sammelschienen von Verteileranlagen, zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch ein Federklemmelement, das einen quer zur Schienenlängsachse auf die Leiterschiene aufschiebbaren Bügel mit klammerartig an der Leiterschiene angreifenden Bügelschenkeln umfasst, wobei zwischen einem der Bügelschenkel und der Sammelschiene der mit einem Endabschnitt in den Bügel hineinragende Leiter einklemmbar ist.
Vorteilhaft lassen sich durch eine solche Vorrichtung Leiter ggf. ohne Werkzeug schnell und sicher sowohl elektrisch als auch mechanisch stabil an eine Leiterschiene ankoppeln.
Der Bügel kann mit dem Endabschnitt entgegen oder in der Aufschubrichtung des Bügels in den Bügel, der eine gewisse Ausdehnung in Schienenlängsrichtung aufweist, hineinragen. In letzterem Fall weist der Bügel eine Aussparung auf, durch die hindurch der Endabschnitt des Leiters in einen Zwischenraum zwischen dem Bügelschenkel und der Leiterschiene geführt ist.
Vorzugsweise greifen die Enden der Bügelschenkel in der Art einer Kneifzange an der Sammelschiene bzw. dem Leiter an. So lässt sich eine besonders stabile, gegen ungewolltes Lösen gesicherte Anschlussverbindung herstellen.
Vorzugsweise greift der den Leiter einklemmende Bügelschenkel hakenartig in eine Hinterschneidung an dem Leiter ein, so dass sich der Leiter durch einen solchen Formschluss bei Zugbelastung aus der Klemmverbindung nicht lösen kann.
Vorzugsweise greift der den Leiter einklemmende Bügelschenkel mit einer um wenigstens 90° abgebogenen Endabwinklung in die Hinterschneidung ein. Vorteilhaft bildet eine solche Abwinklung einen Widerhaken, der einer Zugbelastung des Leiters entgegenwirkt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung liegt der Leiter Punkt- oder linienförmig gegen die Leiterschiene an, so dass ein gasdichter, vor Korrosion geschützter elektrischer Kontakt gebildet ist.
Der Leiter kann in einem Endabschnitt gebogen und ggf. abgeflacht sein, wobei der Bügelschenkel an der konkaven Seite des gebogenen Leiters, die eine Hinterschneidung bildet, angreift, und der Leiter mit der konvexen Seite unter Bildung eines Kontaktpunktes oder einer Kontaktlinie anliegt.
Vorzugsweise ist der Leiter in dem Endabschnitt wellenförmig mit zwei in Leiterlängsrichtung aufeinanderfolgenden, in entgegengesetzten Richtungen gebogenen Bereichen ausgebildet. Je nach Lage des Leiters wird der eine oder der andere der Bereiche für die Kontaktierung bzw. Einklemmung verwendet. Vorteilhaft braucht der Leiter, um ihn zur Herstellung der Anschlussverbindung auszurichten, nur maximal um 90° gedreht zu werden.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Bügel entlang der Längsseiten einer rechteckigen Querschnittsfläche der Leiterschiene auf die Leiterschiene aufschiebbar. Entsprechend groß ist die für die Stabilität der Anschlussverbindung maßgebende Aufschublänge.
Vorzugsweise ist das Federklemmelement einstückig aus einem streifenförmigen Federmaterial hergestellt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Leiter in dem Endabschnitt eine verfestigte Litzenstruktur auf, oder der Endabschnitt ist durch ein massives Anschlussstück gebildet.
Zweckmäßig weist der den Leiter einklemmende Bügelschenkel eine den Leiter in Schienenlängsrichtung formschlüssig haltende Randaussparung auf. Der Leiter kann so aus der Verklemmung seitlich nicht heraustreten.
Zweckmäßig ist der gegen die Leiterschiene anliegende Bügelschenkel mit einem sich entgegen der Aufschubrichtung vorzugsweise über des rückwärtigen Scheitelpunkt des Bügels hinaus erstreckenden Ansatz versehen, in dem ein Eingriffsschlitz für ein Hebelwerkzeug gebildet ist. Durch Ansetzen des in den Eingriffsschlitz eingreifenden Hebels gegen die Rückseite des Bügels, lässt sich der Bügel aufweiten und die Anschlussverbindung bequem lösen.
In dem vorzugsweise einstückig hergestellten Federklemmelement ist der Ansatz durch eine Abbiegung um etwa 180° des streifenförmigen Federmaterials gebildet, wobei zweckmäßig in dem Abbiegungsbereich eine Ausstanzung und durch die Ausstanzung eine der Leiterschiene zugewandte scharfe Kante gebildet ist. Vorteilhaft wirkt diese scharfe Kante einer Bewegung des Bügels entgegen der Aufschubrichtung entgegen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung greifen die Bügelschenkel in Aufschubrichtung versetzt an dem Leiter bzw. der Leiterschiene an, wobei der Angriffspunkt des unmittelbar gegen die Leiterschiene anliegenden Schenkels gegenüber dem Angriffspunkt des an dem Leiter angreifenden Schenkels zurückversetzt ist. Vorteilhaft führt dieser Versatz zu einer das Aufschieben der Federklemmelemente auf die Leiterschiene erleichternden Vergrößerung der Bügelöffnung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
1 eine Anschlussvorrichtung nach der Erfindung in Seitenansicht,
2 ein in der Anschlussvorrichtung von 1 verwendetes Federklemmelement in perspektivischer Darstellung,
3 eine die Montage der Anschlussvorrichtung von 1 erläuternde Darstellung,
4 die Anschlussvorrichtung von 1 mit einem von dem dort gezeigten Leiter abweichenden angeschlossenen Leiter,
5 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen in einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung verwendbaren Leiter,
6 ein zweites Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung,
7 die Anschlussvorrichtung von 1 mit einem angeschlossenen Leiter, dessen Litzenstruktur direkt durch ein Federklemmelement eingeklemmt ist,
8 ein drittes Ausführungsbeispiel für eine Anschlussvorrichtung nach der Erfindung,
9 die Anschlussvorrichtung von 8 mit angeschlossenem Leiter,
10 ein Federklemmelement der Anschlussvorrichtung von 8 und 9 in einer Teilansicht von oben,
11 einen in der Vorrichtung von 8 und 9 verwendbaren Leiter,
12 ein viertes Ausführungsbeispiel für eine Anschlussvorrichtung nach der Erfindung,
13 die Anschlussvorrichtung von 12 mit angeschlossenem Leiter, und
14 ein fünftes Ausführungsbeispiel für eine Anschlussvorrichtung nach der Erfindung.
Eine in 1 gezeigte Sammelschiene 1 einer elektrischen Verteilereinrichtung weist einen rechteckigen Querschnitt auf. In einer Richtung im Wesentlichen parallel zu den Rechtecklängsseiten ist auf die Sammelschiene 1 ein Federklemmelement 2 aufgeschoben, durch das ein Leiter 3 mit der Sammelschiene 1 verklemmt und elektrisch verbunden ist.
Das Federklemmelement 2 umfasst einen Bügel 4 mit Bügelschenkeln 5 und 6. Der Bügelschenkel 5 weist eine um etwas mehr als 90° abgebogene Abwinklung 7 auf.
An den Bügelschenkel 6 schließt sich ein Ansatz 8 an, der sich im Wesentlichen entgegen der Richtung, in welcher der Bügel 4 aufgeschoben wird, erstreckt und der geringfügig über den rückwärtigen Scheitelpunkt des Bügels 4 hinaus vorsteht.
Wie aus 2 hervorgeht, ist das Federklemmelement 2 einstückig aus einem Federmaterialstreifen hergestellt. Die Abwinklung 7 weist eine Aussparung 9 auf, in welcher der eingeklemmte Leiter 3 gegen Verschiebung in Längsrichtung der Sammelschiene formschlüssig gehalten ist. Der Ansatz 8 ist nahe seinem freien Ende mit einem Eingriffsschlitz 10 für ein Hebelwerkzeug versehen. In einem Abbiegebereich zwischen dem Bügelschenkel 6 und dem Ansatz 8 ist eine U-förmige Ausstanzung 11 vorgesehen, durch die eine scharfe Kante 31 gebildet ist. Zwei Einschlitzungen 32 sorgen dafür, dass die durch die Ausnehmung 9 in der Abwinklung 7 gebildeten Randzungen beweglich sind und dadurch in keinem Fall die Einklemmung eines Leiters durch den mittleren Teil der Abwinklung 7 behindern.
Abweichend von dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel könnte sich der Ansatz 8 statt um 180° auch im stufen Winkel zu dem Bügelschenkel 6 erstrecken und ohne den Schlitz 10 ausgebildet sein.
Der Leiter 3 weist einen Endabschnitt 12 auf, in dem die Litzenstruktur des Leiters verfestigt und der Leiter abgeflacht ist, wobei in dem betreffenden Ausführungsbeispiel der abgeflachte Leiter in zwei aufeinanderfolgenden Bereichen 13 und 14 in entgegengesetzten Richtungen gebogen ist.
Um den Leiter 3 mit Hilfe des Federklemmelements 2 elektrisch und mechanisch an die Sammelschiene 1 anzuschließen, wird gemäß 3 das Federklemmelement 2 zusammen mit dem bereits an die Abwinklung 7 des Bügels 4 angehängten Endabschnitt 12 des Leiters 3 auf die Sammelschiene 1 aufgeschoben, wobei das Federklemmelement 2 zur vollen Nutzung der Öffnungsbreite des Bügels 4 zunächst etwas angekippt und dann gemeinsam mit dem Leiter 3, wie durch einen Pfeil 15 angedeutet, quer zur Schienenlängsrichtung auf die Sammelschiene 1 aufgeschoben wird.
Dabei schleift die konvexe Seite des gebogenen Bereichs 13 des Endabschnitts 12 des Leiters 3 auf der Sammelschiene 1. Eine die Kontaktierung behindernde Oxidschicht auf dem Leiter 3 sowie der Sammelschiene 1 wird dabei entfernt. Im aufgeschobenen Zustand greift die Abwinklung 7 in die konvexe Seite des Bereichs 13 ein, welcher eine Hinterschneidung bildet. In 3 ist der Leiter 3 gegenüber 1 um 180° um seine Längsachse gedreht, so dass die Abwinklung 7 nicht wie in 1 in die konvexe Seite des Bereichs 14 eingreift.
Der Leiter liegt mit seinem abgeflachten Endabschnitt 12 linienförmig unter hoher Flächenpressung gegen die Sammelschiene 1 an, so dass langfristig eine gasdichte Kontaktierung gesichert ist. Auf der dem Leiter 3 abgewandten Seite der Sammelschiene 1 liegt der Bügelschenkel 6 des Bügels 4 wie der Leiter 3 nur linienförmig gegen die Sammelschiene 1 an. Durch die kneifzangenartige, direkte und indirekte Ergreifung der Sammelschiene 1 durch den Bügel 4 ist auch eine mechanisch stabile Anschlussverbindung gesichert.
Um die Anschlussverbindung zu lösen, wird z. B. ein Schraubendreher in den Schlitz 10 eingeführt und durch eine Hebelbewegung in Richtung des Pfeils 15 der Bügel 4 aufgebogen, so dass er sich leicht von der Sammelschiene entfernen lässt.
4 zeigt einen Leiter 3a mit einem Endabschnitt 12a, dessen Litzenstruktur durch angecrimpte Ringe 16 verfestigt ist. Eine Abwinklung 7a eines Bügelschenkels 5a greift in eine hinter den Ringen 16 gebildete Hinterschneidung ein, wodurch die Litzenstruktur des Endabschnitts 12a gewölbt und unter hoher Flächenpressung gegen die Leiterschiene 1a gepresst wird.
Ein Endabschnitt 12b eines in 5 gezeigten Leiters 3b weist ein massives Endstück 17 auf, das bei 18 mit den Litzen des Leiters 3 verbunden ist, wobei hierfür auch für eine Crimpverbindung in Betracht kommt.
Bei einem in 6 gezeigten Ausführungsbeispiel für eine Anschlussvorrichtung weist ein Bügel 4c eine Öffnung 19 auf, durch die hindurch ein Endabschnitt 12c eines angeschlossenen Leiters 3c in Aufschubrichtung des Bügels 4c geführt ist.
7 zeigt eine Anschlussvorrichtung mit einem dem Federklemmelement 2 von 1 entsprechenden Federklemmelement 2d. Angeschlossen ist ein Leiter 3d mit einem Endabschnitt 12d, wobei eine Abwinklung 7d des Federklemmelements 2d unmittelbar an der Litzenstruktur eines Endabschnitts 12d des Leiters 3a angreift. Durch die Flexibilität der Litzenstruktur kommt es zu einer Biegung des Endabschnitts 12d, der dadurch vorteilhaft unter hoher Flächenpressung nahezu punktförmig gegen die Leiterschiene 1d anliegt.
Eine in den 8 bis 11 beschriebene Anschlussvorrichtung umfasst ein Federklemmelement 2e, das wie die vorangehend beschriebenen Federklemmelemente aus einem streifenförmigen Federmaterial hergestellt ist. Ein Bügelschenkel 5e weist zwei vorstehende Zungen 20 auf, zwischen denen zurückversetzt eine Abwinklung 7e angeordnet ist. Die Abwinklung 7e ist an einer weiteren, durch zwei Längseinschnitte 21 gebildeten Zunge 22 vorgesehen. Ein angeschlossener Leiter 3e mit einem abgeflachten, verfestigten Endabschnitt 12e weist auf gegenüberliegenden des Endabschnitts zueinander versetzte Vertiefungen 23 auf. Wie insbesondere 8 erkennen lässt, sind die beiden Zungen 20 gebogen, wobei die konvexe Seite der Biegung der Leiterschiene 1e zugewandt ist.
Die vorstehenden Zungen 20 verlängern den durch den Bügelschenkel 5e gebildeten Hebelarm, wodurch die Schiebekraft während des Aufschiebens des Federelements 2e auf die Leiterschiene 1e verringert und das Aufschieben dadurch erleichtert ist. In der Stellung nach 8 wird der Leiter hinzugefügt und Klemme und Leiter bis zur Endposition nach 9 geschoben. In der in 9 gezeigten Endstellung des Federklemmelements sind die Zungen 20 wieder aus dem Eingriff mit der Leiterschiene 1e gelöst und die Abwinklung 7e liegt gegen den Endabschnitt 12e des Leiters 3e unter Verklemmung des Endabschnitts zwischen der Abwinklung 7e und der Leiterschiene 1e an. In der Vertiefung 23 ist die Abwinklung 7e auch zeitlich geführt. In dem letzten Teilabschnitt des Schiebers, nachdem die Zungen 20 die Sammelschiene 1e verlassen haben, findet durch die Reibung die oben beschriebene Reinigung der Kontaktstelle statt.
Bei einer in den 12 und 13 gezeigten Anschlussvorrichtung weist ein aus einem streifenförmigen Federmaterial hergestelltes Federklemmelement 2f einen Bügel 4f mit einem Bügelschenkel 5f auf, der teilweise dreigeteilt ist, nämlich in einen mittleren Bügelschenkelabschnitt 24 und zwei seitliche Bügelschenkelabschnitte 25.
Der mittlere Bügelschenkelabschnitt 24 ist mit einer von der Leiterschiene 1f weggerichteten Abbiegung 26 versehen. An der Abbiegestelle steht aus dem mittleren Bügelschenkelabschnitt 24 eine durch Einschnitte gebildete Zunge 27 heraus, welche zur Oberfläche der Leiterschiene 1e entgegen der Aufschubrichtung geneigt ist und zwischen den beiden seitlichen Bügelschenkelabschnitten 25 eingreift. Die seitlichen Bügelschenkelabschnitte 25 weisen jeweils zwei Rundungen 28 und 29 auf, deren konvexe Seite der Leiterschiene 1f zugewandt ist.
Das in den 12 und 13 beschriebene Federklemmelement 2f lässt sich ohne vorherige Einführung des Leiters in den Bügel 4f auf die Leiterschiene 1f aufschieben. Durch die Teilung des Bügelschenkels 5f in den mittleren und die beiden seitlichen Schenkelabschnitte ist die zum Aufschieben erforderliche Kraft verringert. Etwa in der in 12 gezeigten Aufschubposition kann mit Hilfe der Abbiegung 26 der Bügel 4f aufgeweitet und Endstück 12f eines Leiters 3f zwischen der Zunge 27 und der Leiterschiene 1f verklemmt werden. Das Federklemmelement 2f wird dann zusammen mit dem Leiter 3f weiter in die in 13 gezeigte Endstellung verschoben. In der Endstellung des Federklemmelements 2f ist eine die Rundung 29 außer Eingriff mit der Leiterschiene 1f, dafür liegt aber die andere Rundung 28 gegen die Leiterschiene an.
Bei dem Ausführungsbeispiel von 14 ist in einer Abbiegung 26g ein Schlitz für den Eingriff eines Hebelwerkzeugs 30 vorgesehen, das gegen die Rückseite eines Bügels 4g anlegbar ist, so dass sich der Bügel 4g leicht aufbiegen lässt. Die weitere Handhabung ist wie für 12 und 13 beschrieben.

Claims

Vorrichtung zum Anschließen eines Leiters (3) an eine Leiterschiene, insbesondere eine Sammelschiene (1) einer Verteilereinrichtung, gekennzeichnet durch ein Federklemmelement (2), das einen quer zur Schienenlängsachse auf die Sammelschiene (1) aufschiebbaren Bügel (4) mit klammerartig an der Sammelschiene (1) angreifenden Bügelschenkeln (5, 6) umfasst, wobei zwischen einem (5) der Bügelschenkel (5, 6) und der Sammelschiene (1) der mit einem Endabschnitt (12) in den Bügel (4) hineinragende Leiter (3) einklemmbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (3) mit dem Endabschnitt (12) entgegen oder in der Aufschubrichtung des Bügels (4) in den Bügel (4) hineinragt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Bügelschenkel (5, 6) in der Art einer Kneifzange an der Sammelschiene (1) bzw. dem Leiter (3) angreifen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der den Leiter (3) einklemmende Bügelschenkel (5) hakenartig in eine Hinterschneidung an dem Leiter (3) eingreift.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der den Leiter (3) einklemmende Bügelschenkel (5) mit einer um wenigstens 90° abgebogenen Abwinklung (7) in die Hinterschneidung eingreift.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (3) Punkt- oder linienförmig gegen die Leiterschiene (1) anliegt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (3) in dem Endabschnitt (12) gebogen und ggf. abgeflacht ist, wobei der Bügelschenkel (5) an der konkaven Seite des gebogenen Leiters (3) angreift und der Leiter (3) mit der konvexen Seite gegen die Leiterschiene (1) anliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (3) in dem Endabschnitt (12) wellenförmig mit zwei in Leiterlängsrichtung aufeinanderfolgenden, in entgegengesetzten Richtungen gebogenen Bereichen (13, 14) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (4) entlang der Längsseiten einer rechteckigen Querschnittsfläche der Leiterschiene (1) auf die Leiterschiene (1) aufschiebbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federklemmelement (2) einstückig aus einem streifen- oder drahtförmigen Federmaterial hergestellt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (3) in dem Endabschnitt (12) eine verfestigte Litzenstruktur aufweist oder durch ein massives Anschlussstück (16) gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der den Leiter (3) einklemmende Bügelschenkel (5) eine den Leiter (3) in Schienenlängsrichtung formschlüssig haltende Aussparung (9) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der gegen die Leiterschiene (1) anliegende Bügelschenkel (6) einen sich entgegen der Aufschubrichtung des Bügels (4), vorzugsweise über den rückwärtigen Scheitelpunkt des Bügels (4) hinaus erstreckenden Ansatz (8) mit einem Eingriffsschlitz (10) für ein Hebelwerkzeug aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (8) durch Abbiegung des streifenförmigen Federmaterials um etwa 180° gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Abbiegungsbereich wenigstens eine Ausstanzung (11) und durch die Ausstanzung eine der Leiterschiene (1) zugewandte Kante gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelschenkel (5, 6) in Aufschubrichtung versetzt an dem Leiter (3) bzw. der Leiterschienen (1) angreifen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der den Leiter (3f) einklemmende Bügelschenkel (5f) längs in mehrere Bügelschenkelabschnitte (24, 25) unterteilt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (3f) zwischen zwei seitlichen Bügelschenkelabschnitten (25) in den Bügel (4f) hinein vorsteht und durch einen mittleren Bügelschenkelabschnitt (24) eingeklemmt ist.