EP1901398A1 - Verbindungsstück zur Herstellung eines elektrischen Kontakts - Google Patents

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EP1901398A1
EP1901398A1 EP07017959A EP07017959A EP1901398A1 EP 1901398 A1 EP1901398 A1 EP 1901398A1 EP 07017959 A EP07017959 A EP 07017959A EP 07017959 A EP07017959 A EP 07017959A EP 1901398 A1 EP1901398 A1 EP 1901398A1
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EP
European Patent Office
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edge
sheet metal
connector according
clamping
clamping legs
Prior art date
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EP07017959A
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English (en)
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EP1901398B1 (de
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Konstantin Kelaiditis
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Hager Electro GmbH and Co KG
Original Assignee
Hager Electro GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2495—Insulation penetration combined with permanent deformation of the contact member, e.g. crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

Definitions

  • the invention relates to a connecting piece, which is produced in one piece by forming a stamped sheet metal part and having clamping legs, between which a conductor is clamped while producing an electrical contact.
  • Connectors of this type are used for example in a connection device for electronic electricity meters, as shown in the DE 10 2004 025 605 A1 is described. Between the clamping legs of the connecting pieces of conductor pieces are clamped, which protrude from the housing of the electronic electricity meter and protrude through openings in a arranged on the connecting pieces Zählertragplatte. To connect the electricity meter is moved to the support plate, the conductor pieces are inserted to the jamming in the longitudinal direction of the clamping legs under elastic spreading of the legs.
  • the invention has for its object to provide a new connector of the type mentioned, which can be produced with low labor and material costs.
  • the problem solving connector according to the invention is characterized in that at least a portion of the sheet metal stamping, which forms one of the two clamping legs, by a narrow edge cut in the sheet metal stamping, the outer edge of the sheet metal stamping and by one of the inner end of the edge cut to the outer edge the sheet metal stamping line is limited.
  • a connector whose clamping legs are shaped in the manner of a tulip petal, the clamping legs are either offset from one another in the leg longitudinal direction or opposite each other.
  • only one of the clamping legs is bent tulip-like, while the other clamping leg remains substantially in the sheet metal plane of the sheet metal stamping.
  • the stamped sheet metal part can have the shape of a rectangle, wherein the edge portion runs straight from the center of a rectangle side and perpendicular thereto.
  • said line is perpendicular to the rectilinear edge recess and forms a bend line.
  • the clamping leg may be shaped like a tulip petal.
  • a further edge recess is formed on a parallel to the linear edge incision side of the sheet metal stamping and between the inner ends of the two edge incisions extends a bending line about which the sheet metal stamping is bent to form the connector by 180 °.
  • the edge portion has a width which corresponds to twice the sheet thickness. The bent by 180 ° parts of the sheet metal stamping can lie so stress-free against each other. The clamping legs are opposite each other.
  • one of the said line is entangled near part of the section perpendicular to the edge notch, so that the part of this one of the clamping leg-forming part remaining in the direction towards the free end is opposite the other clamping leg.
  • an oblique or angled edge incision is formed on a longitudinal side of the stamped part.
  • Said line is a bending line around which the stamped sheet metal part is bent through 180 ° to form the connecting piece.
  • a stamped part 1 made of copper sheet, shown in FIG. 1 a, has a marginal recess 3 on a narrow side 2. Through the edge incision 3 two sections 4 and 5 of the sheet metal stamping part 1 are formed, from which upon deformation of the stamped sheet metal part to a connecting piece 8 clamping legs 6 and 7 of the connecting piece (Fig. 1 b and 1 c) arise. At the free longitudinal ends of the sections 4 and 5 opposite ends bending lines 9 and 10 are provided.
  • the sections 4 and 5 are angled in the connecting piece 8 respectively around the bending line 9 and 10 and from the angled sections 4 and 5, the clamping legs 6 and 7 in the form of Tulip petals bent.
  • the clamping legs 6 and 7 are offset from each other perpendicular to the longitudinal direction of the leg.
  • Each of the legs 6 and 7 has an edge 11 formed by embossing.
  • a conductor piece 12 can be clamped, e.g. a terminal contact of a power meter, wherein the conductor piece is inserted for clamping in the longitudinal direction between the legs 6 and 7.
  • the sharp edge 1 1 ensures the formation of an electrical contact.
  • the edge 11 is impressed in the sheet metal stamping before the bending deformation of the sheet metal stamping part 1.
  • a copper sheet stamping 1 a shown in FIG. 2 has an edge portion 3 a on a longitudinal side 2 a.
  • the edge cut divides the sheet metal stamping part 1a into sections 4a and 5a, from which clamping legs 6a and 7a are formed during the formation of a connecting piece 8a from the stamped sheet metal part 1a.
  • the clamping leg 7a is entangled in a region 13 in the plane of the sheet, so that the clamping leg 7a is not offset, as in the previous embodiment to the clamping leg 6a, but opposite the clamping leg 6a over most of its length ,
  • Both the connecting piece 8 and the connecting piece 8a can be produced without any punching waste from a rectangular stamped sheet metal part.
  • Connectors according to FIG. 2 are used in a connecting device for an electronic electricity meter shown in FIG.
  • a marginal recess in the form of a narrow edge recess 3 b is formed on a narrow side 2 b.
  • the width of the edge recess is twice as large as the sheet thickness of the stamped part.
  • a region 16 is formed, which can be bent to form a connecting piece 8b to a longitudinal side 15 of the sheet metal stamping 1 b parallel fold line 17 by 180 °, so that from the sections 4b and 5b formed clamping legs 6b and 7b face each other.
  • Fig. 4b to d is based on a stamped sheet metal part 1 c, which has no rectangular shape, but is angular. Sections 4c and 5c are separated by a marginal incision 3c. A remaining portion 16c can be turned 180 ° to form the connector 8c. By further edge recesses 18 and 19 respectively two-part clamping legs 6c and 7c are formed.
  • a sheet-metal stamped part 1 d with a corner recess 20 shown in FIG. 5a has an edge recess 3d on a longitudinal side 15d, wherein the edge recess 3d extends at an angle and delimits a section 4d which serves to form a clamping leg 6d.
  • a reduced by the Eckenaus foundedung 20 in the end portion 5 d forms a clamping leg 7 d.
  • An end portion 21 of the portion 4d is bent to form the opposite clamping legs 6d and 7d in a semicircle, as shown in FIG. 5c reveals.
  • a connecting piece 8e shown in FIGS. 6b and c has a section 22 which corresponds to the connecting piece of FIG. At the end opposite to the section 22, contact lugs 23 and 24 are provided.
  • To form the contact lug 23 is an end portion 25 of a stamped sheet metal part 1 e.
  • the contact lug 24 is formed by bending a portion 26 of the sheet metal stamping part 1 e, which is separated by an incision 27 from the rest of the sheet metal stamping. The turn is made in the sheet metal plane.
  • the contact lugs 23 and 24 may be e.g. be attached to separate terminal connection elements of a terminal block at a meter location, wherein to one of the terminal connection elements, e.g. a neutral conductor feed and to the other terminal connection element a neutral conductor discharge is connected.
  • one of the terminal connection elements e.g. a neutral conductor feed and to the other terminal connection element a neutral conductor discharge is connected.
  • a connector 8f shown in FIGS. 7 and 12, which substantially corresponds to the connector of FIG. 2, has an end portion 28 for direct connection to a neutral conductor cable 29.
  • the free end can be bent after piercing the neutral conductor, as is apparent from Fig. 7f.
  • a connecting device for an electricity meter, in particular electronic electricity meter, in which according to the above-described solution for power supply the electricity meter a connector is brought into contact with a continuous at the junction neutral conductor is also independent of the features specified in claim 1 of importance.
  • the connecting piece can be connected to the neutral conductor cable in a positive, positive or cohesive manner.
  • the connector at least partially surrounds the cable. Notwithstanding the embodiment shown, the connector does not need to penetrate the cable between the strands of the cable or to penetrate into the cable. At the connection point, the cable can be compressed, for example by ultrasound.
  • a section 31 of a connecting piece 8e shown in FIG. 8 corresponds in part to the connecting piece of FIG. 2.
  • a resilient contact nose 32 with a contact section 35 is formed at the end opposite the section 31, a resilient contact nose 32 with a contact section 35 is formed.
  • the contact nose 32 corresponds to a narrow end portion 33 of a stamped sheet metal part 1 g.
  • One of the clamping legs of section 31 is followed by an extension 36, e.g. can be welded with a connection cable.
  • a connecting piece 8h produced in FIG. 9c from a stamped sheet metal part 1h according to FIG. 9a has a section 34 which corresponds to the connecting piece shown in FIG. To a clamping leg of this connector is followed by a resilient contact lug 32h.
  • this contact nose 32h may contact another connector corresponding to the connector of Fig. 5, e.g. to make a bridge.
  • Fig. 11 shows the connector of Fig. 3 corresponding connectors, wherein one of the connectors is connected to a contact tab 32i.
  • a sheet-metal stamped part 1j shown in FIG. 13a for producing a connecting piece 8j according to FIG. 13b and c has an incision 3j on a longitudinal side 15j.
  • the incision 3j extends at an angle first in the transverse direction and then in the longitudinal direction of the stamped sheet metal part 1j and ends at a first bending line 9j.
  • a second bending line 35 extends at a distance and parallel to the bending line 9j, the distance between these bending lines being equal to the width of a nose 37 formed by the cut 3j at a longitudinal end of the sheet metal stamping part 1j.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück (8), das einteilig durch Formung eines Blechstanzteils hergestellt ist und Klemmschenkel (6,7) aufweist, zwischen denen sich unter Herstellung eines elektrischen Kontakts ein Leiter (12) einklemmen lässt. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Abschnitt (4,5) des Blechstanzteils (1), welcher einen der beiden Klemmschenkel (6,7) bildet, durch einen schmalen Randeinschnitt (3) in das Blechstanzteil (1), den äußeren Rand des Blechstanzteils (1) sowie durch eine vom inneren Ende des Randeinschnitts zum äußeren Rand des Blechstanzteils (1) verlaufende Linie (9,10) begrenzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück, das einteilig durch Formung eines Blechstanzteils hergestellt ist und Klemmschenkel aufweist, zwischen denen unter Herstellung eines elektrischen Kontakts ein Leiter einklemmbar ist.
  • Verbindungsstücke solcher Art werden z.B. in einer Anschlussvorrichtung für elektronische Stromzähler verwendet, wie sie in der DE 10 2004 025 605 A1 beschrieben ist. Zwischen den Klemmschenkeln der Verbindungsstücke werden Leiterstücke eingeklemmt, welche vom Gehäuse des elektronischen Stromzählers vorstehen und durch Öffnungen in einer über den Verbindungsstücken angeordneten Zählertragplatte hindurchragen. Zum Anschluss wird der Stromzähler auf der Tragplatte verschoben, wobei die Leiterstücke zur Verklemmung in Längsrichtung der Klemmschenkel unter elastischer Aufspreizung der Schenkel eingeschoben werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verbindungsstück der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das sich mit geringem Arbeits- und Materialaufwand herstellen lässt.
  • Das diese Aufgabe lösende Verbindungsstück nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abschnitt des Blechstanzteils, welche einen der beiden Klemmschenkel bildet, durch einen schmalen Randeinschnitt in das Blechstanzteil, den äußeren Rand des Blechstanzteils sowie durch eine vom inneren Ende des Randeinschnitts zum äußeren Rand des Blechstanzteils verlaufende Linie begrenzt ist.
  • Aus einem solchen Blechstanzteil lässt sich mit geringem Arbeits- und Materialaufwand ein Verbindungsstück herstellen, dessen Klemmschenkel in der Art eines Tulpenblütenblatts geformt sind, wobei die Klemmschenkel entweder in Schenkellängsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind oder einander gegenüberliegen. In einer alternativen platzsparenden Ausführungsform ist nur einer der Klemmschenkel tulpenblattartig gebogen, während der andere Klemmschenkel im Wesentlichen in der Blechebene des Blechstanzteils verbleibt.
  • Das Blechstanzteil kann die Form eines Rechtecks aufweisen, wobei der Randabschnitt geradlinig von der Mitte einer Rechteckseite an und senkrecht zu dieser verläuft.
  • Vorzugsweise verläuft die genannte Linie senkrecht zu dem geradlinigen Randeinschnitt und bildet eine Biegelinie. Z.B. von dieser Biegelinie an kann der Klemmschenkel in der Art eines Tulpenblütenblatts geformt sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an einer zu dem linearen Randeinschnitt parallelen Seite des Blechstanzteils ein weiterer Randeinschnitt gebildet und zwischen den inneren Enden der beiden Randeinschnitte verläuft eine Biegelinie, um welche das Blechstanzteil zur Bildung des Verbindungsstücks um 180° abgebogen ist. Vorzugsweise weist in dieser Ausführungsform der Randabschnitt eine Breite auf, die der doppelten Blechstärke entspricht. Die um 180° abgebogenen Teile des Blechstanzteils können so spannungsfrei gegeneinander anliegen. Die Klemmschenkel liegen einander gegenüber.
  • In einer alternative Ausführungsform ist ein der genannten Linie nahe Teil des Abschnitts senkrecht zum Randeinschnitt verschränkt, so dass der in Richtung zum freien Ende verbleibende Teil dieses einen der Klemmschenkel bildenden Abschnitts dem anderen Klemmschenkel gegenüberliegt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein schräger oder im Winkel verlaufender Randeinschnitt an einer Längsseite des Stanzteils gebildet. Die genannte Linie ist eine Biegelinie, um die das Blechstanzteil zur Bildung des Verbindungsstück um 180° abgebogen ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Verbindungsstück nach Erfindung mit zueinander versetzt angeordneten Klemmschenkeln,
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Verbindungsstück nach der Erfindung mit einem teilweise verschränkten Klemmschenkel,
    Fig. 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel für ein Verbindungsstück nach der Erfindung mit einem um 180° gebogenen Blechabschnitt,
    Fig. 4
    ein weiteres, dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 ähnliches Ausführungsbeispiel,
    Fig. 5
    ein fünftes Ausführungsbeispiel für ein Verbindungsstück nach der Erfindung mit einem in Längsrichtung des Verbindungsstücks um 180° abgebogenen Klemmschenkel,
    Fig. 6 bis 11
    weitere, die vorangehenden Ausführungsbeispiele als Teilstücke verwendende Verbindungsstücke,
    Fig. 12
    eine Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Stromzähler, in welchem Verbindungsstücke nach der Erfindung zum Einsatz kommen, und
    Fig. 13
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Verbindungsstück nach der Erfindung.
  • Ein in Fig. 1a gezeigtes Stanzteil 1 aus Kupferblech weist an einer Schmalseite 2 einen Randeinschnitt 3 auf. Durch den Randeinschnitt 3 sind zwei Abschnitte 4 und 5 des Blechstanzteils 1 gebildet, aus welchen bei Verformung des Blechstanzteils zu einem Verbindungsstück 8 Klemmschenkel 6 und 7 des Verbindungsstücks (Fig. 1 b und 1 c) entstehen. An den den freien Längsenden der Abschnitte 4 und 5 entgegengesetzten Enden sind Biegelinien 9 und 10 vorgesehen.
  • Wie Fig. 1 b und Fig. 1 c erkennen lassen, sind die Abschnitte 4 und 5 in dem Anschlussstück 8 jeweils um die Biegelinie 9 bzw. 10 abgewinkelt und aus den abgewinkelten Abschnitten 4 und 5 sind die Klemmschenkel 6 und 7 in der Form von Tulpenblütenblättern gebogen.
  • Wie insbesondere Fig. 1 b zeigt, sind die Klemmschenkel 6 und 7 senkrecht zur Schenkellängsrichtung zueinander versetzt. Jeder der Schenkel 6 und 7 weist eine durch Einprägung gebildete Kante 11 auf.
  • Zwischen den zueinander versetzt angeordneten, elastisch abbiegbaren Klemmschenkeln 6 und 7 lässt sich ein Leiterstück 12 einklemmen, z.B. ein Anschlusskontakt eines Stromzählers, wobei das Leiterstück zur Verklemmung in Längsrichtung zwischen den Schenkel 6 und 7 eingeschoben wird. Die scharfe Kante 1 1 sichert die Bildung eines elektrischen Kontakts. Zweckmäßig wird die Kante 11 vor der Biegeverformung des Blechstanzteils 1 in das Blechstanzteil eingeprägt.
  • In den folgenden Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in Fig. 1 bezeichnet, wobei der betreffenden Bezugszahl der Buchstabe a, b usw. beigefügt ist.
  • Ein in Fig. 2 gezeigtes Kupferblechstanzteil 1 a weist an einer Längsseite 2a einen Randabschnitt 3a auf. Der Randeinschnitt teilt das Blechstanzteil 1 a in Abschnitte 4a und 5a, aus welchen bei der Formung eines Verbindungsstücks 8a aus dem Blechstanzteil 1a Klemmschenkel 6a und 7a gebildet werden.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Klemmschenkel 7a in einem Bereich 13 in der Blechebene verschränkt, so dass der Klemmschenkel 7a nicht, wie bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel zu dem Klemmschenkel 6a versetzt ist, sondern über den größten Teil seiner Länge dem Klemmschenkel 6a gegenüberliegt.
  • Sowohl das Verbindungsstück 8 als auch das Verbindungsstück 8a lassen sich ohne jeglichen Stanzabfall aus einem rechteckigen Blechstanzteil herstellen. Verbindungsstücke gemäß Fig. 2 sind in einer in Fig. 12 gezeigten Anschlussvorrichtung für einen elektronischen Stromzähler verwendet.
  • Bei einem in Fig. 3a dargestellten Blechstanzteil 1 b ist an einer Schmalseite 2b ein Randeinschnitt in Form einer schmalen Randausnehmung 3b gebildet. Die Breite der Randausnehmung ist zweimal so groß wie die Blechstärke des Stanzteils.
  • Durch einen weiteren Randeinschnitt 14 an einer Längsseite 15 des Stanzteils 1 b entsteht ein Bereich 16, welcher sich zur Bildung eines Verbindungsstücks 8b um eine zur Längsseite 15 des Blechstanzteils 1 b parallele Falzlinie 17 um 180° abbiegen lässt, so dass aus den Abschnitten 4b und 5b gebildete Klemmschenkel 6b und 7b einander gegenüberliegen.
  • Dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4b bis d liegt ein Blechstanzteil 1 c zugrunde, das keine Rechteckform aufweist, sondern winkelförmig ausgebildet ist. Abschnitte 4c und 5c sind durch einen Randeinschnitt 3c voneinander getrennt. Ein verbleibender Bereich 16c lässt sich zur Bildung des Verbindungsstücks 8c um 180° abbiegen. Durch weitere Randeinschnitte 18 und 19 sind jeweils zweiteilige Klemmschenkel 6c und 7c gebildet.
  • Ein in Fig. 5a gezeigtes Blechstanzteil 1 d mit einer Eckenausnehmung 20 weist einen Randeinschnitt 3d an einer Längsseite 15d auf, wobei der Randeinschnitt 3d im Winkel verläuft und einen Abschnitt 4d begrenzt, welcher der Bildung eines Klemmschenkels 6d dient. Ein durch die Eckenausnehmung 20 in der Breite verminderter Endabschnitt 5d bildet einen Klemmschenkel 7d. Ein Endteil 21 des Abschnitts 4d wird zur Bildung der einander gegenüberliegenden Klemmschenkel 6d und 7d im Halbkreis gebogen, wie dies Fig. 5c erkennen lässt.
  • Ein in Fig. 6b und c dargestelltes Verbindungsstück 8e weist einen Abschnitt 22 auf, welcher dem Verbindungsstück von Fig. 2 entspricht. An dem dem Abschnitt 22 entgegengesetzten Ende sind Kontaktfahnen 23 und 24 vorgesehen. Zur Bildung der Kontaktfahne 23 dient ein Endabschnitt 25 eines Blechstanzteils 1 e. Die Kontaktfahne 24 entsteht durch Abbiegung eines Abschnitts 26 des Blechstanzteils 1 e, welcher durch einen Einschnitt 27 vom übrigen Blechstanzteil getrennt ist. Die Abbiegung erfolgt in der Blechebene.
  • Die Kontaktfahnen 23 und 24 können z.B. an getrennten Klemmanschlusselementen einer Anschlussleiste an einem Zählerplatz angebracht werden, wobei an eines der Klemmanschlusselemente z.B. eine Neutralleiterzuführung und an das andere Klemmanschlusselement eine Neutralleiterabführung angeschlossen wird.
  • Ein in Fig. 7 und Fig. 12 gezeigtes Verbindungsstück 8f, welches im wesentlichen dem Verbindungsstück von Fig. 2 entspricht, weist einen Endabschnitt 28 zur unmittelbaren Verbindung mit einem Neutralleiterkabel 29 auf. An dem Endabschnitt 28 ist eine zum Durchstechen der Litzen des Neutralleiterkabels 29 vorgesehene Lasche 30 gebildet, deren freies Ende sich nach Durchstechen des Neutralleiters abbiegen lässt, wie dies aus Fig. 7f hervorgeht.
  • Eine Anschlussvorrichtung für einen Stromzähler, insbesondere elektronischen Stromzähler, bei dem entsprechend der vorangehend beschriebenen Lösung zur Spannungsversorgung des Stromzählers ein Verbindungsstück mit einem an der Verbindungsstelle durchgehend verlegten Neutralleiter in Kontakt gebracht wird, ist auch unabhängig von den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen von Bedeutung. Das Verbindungsstück kann mit dem Neutralleiterkabel kraft-, form- oder/und stoffschlüssig verbunden sein. Vorzugsweise umgreift das Verbindungsstück das Kabel wenigstens teilweise. Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel braucht das Verbindungsstück nicht zwischen den Litzen des Kabels das Kabel zu durchdringen oder in das Kabel einzudringen. An der Verbindungsstelle kann das Kabel, z.B. durch Ultraschall, verdichtet sein.
  • Ein Abschnitt 31 eines in Fig. 8 dargestellten Verbindungsstücks 8e entspricht teilweise dem Verbindungsstück von Fig. 2. An dem dem Abschnitt 31 entgegengesetzten Ende ist eine federnde Kontaktnase 32 mit einem Kontaktabschnitt 35 gebildet. Der Kontaktnase 32 entspricht ein schmaler Endabschnitt 33 eines Blechstanzteils 1 g. An einen der Klemmschenkel des Abschnitts 31 schließt sich eine Verlängerung 36 an, die z.B. mit einem Anschlusskabel verschweißbar ist.
  • Ein in Fig. 9c gezeigtes, aus einem Blechstanzteil 1h gemäß Fig. 9a hergestelltes Verbindungsstück 8h weist einen Abschnitt 34 auf, welcher dem in Fig. 5 gezeigten Verbindungsstück entspricht. An einen Klemmschenkel dieses Verbindungsstücks schließt sich eine federnde Kontaktnase 32h an.
  • Wie aus Fig. 10 hervorgeht, kann diese Kontaktnase 32h mit einem weiteren, dem Verbindungsstück von Fig. 5 entsprechenden Verbindungsstück in Kontakt treten und z.B. eine Überbrückung bilden.
  • Fig. 11 zeigt dem Verbindungsstück von Fig. 3 entsprechende Verbindungsstücke, wobei eines der Verbindungsstücke mit einer Kontaktnase 32i verbunden ist.
  • Ein in Fig. 13a gezeigtes Blechstanzteil 1j zur Herstellung eines Verbindungsstücks 8j gemäß Fig. 13b und c weist an einer Längsseite 15j einen Einschnitt 3j auf. Der Einschnitt 3j verläuft im Winkel zunächst in Querrichtung und dann in Längsrichtung des Blechstanzteils 1j und endet an einer ersten Biegelinie 9j. Eine zweite Biegelinie 35 verläuft im Abstand und parallel zur Biegelinie 9j, wobei der Abstand zwischen diesen Biegelinien gleich der Breite einer durch den Einschnitt 3j gebildeten Nase 37 an einem Längsende des Blechstanzteils 1j ist. Durch 90°-Biegungen um die Biegelinien 9j und 35 sind zueinander im Abstand angeordnete Klemmschenkel 6j und 7j gebildet, wobei der Klemmschenkel 6j im Wesentlichen in der Blechebene des Blechstanzteils j liegt und nur der Klemmschenkel 7j tulpenblattartig aus dieser Ebene herausgebogen ist. Durch die beiden Abwinklungen um die Biegelinien 9j und 35 gelangt die Nase 37 in eine zurückversetzte Position, so dass sie dem Klemmschenkel 6j an dessen Ende gegenüberliegt.

Claims (11)

  1. Verbindungsstück (8), das einteilig durch Formung eines Blechstanzteils (1) hergestellt ist und Klemmschenkel (6,7) aufweist, zwischen denen sich unter Herstellung eines elektrischen Kontakts ein Leiter (12) einklemmen lässt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Abschnitt (4,5) des Blechstanzteils (1), welcher einen der beiden Klemmschenkel (6,7) bildet, durch einen schmalen Randeinschnitt (3) in das Blechstanzteil (1), den äußeren Rand des Blechstanzteils sowie durch eine vom inneren Ende des Randeinschnitts (3) zum äußeren Rand des Blechstanzteils (1) verlaufende Linie (9,10) begrenzt ist.
  2. Verbindungsstück nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens einer der Klemmschenkel (6,7) in der Art eines Tulpenblütenblatts geformt ist.
  3. Verbindungsstück nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmschenkel (6,7) senkrecht zur Schenkellängsrichtung zueinander versetzt sind oder einander gegenüberliegen.
  4. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Blechstanzteil (1) eine Rechteckform aufweist und der Randeinschnitt (3) geradlinig von der Mitte einer Rechteckseite (2) an und senkrecht zu dieser verläuft.
  5. Verbindungsstück nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die genannte Linie senkrecht zu dem geradlinigen Randeinschnitt (3) verläuft und ggf. eine Biegelinie (9,10) bildet.
  6. Verbindungsstück nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der wenigstens eine Klemmschenkel (6,7) von der Biegelinie (9,10) an tulpenblattartig geformt ist.
  7. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Randeinschnitt (3b,3c) eine Breite aufweist, die der doppelten Blechstärke entspricht.
  8. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer zu dem geradlinigen Randeinschnitt (3b) parallelen Seite (15) des Blechstanzteils (1 b) ein weiterer Randeinschnitt (14) gebildet ist und zwischen den inneren Enden der beiden Randeinschnitte (3,14) eine zu der Seite (15) parallele Biegelinie (17) verläuft, um die das Blechstanzteil (1b) zur Bildung des Verbindungsstücks (8b) um 180° abgebogen ist.
  9. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein der genannten Linie (10a) naher Teil (13) des Abschnitts (5a) senkrecht zum Randeinschnitt (3a) verschränkt ist, so dass der in Richtung zum freien Ende verbleibende, einen (7a) der Klemmschenkel (6a,7a) bildende Teil des Abschnitts (5a) dem anderen Klemmschenkel (6a) gegenüberliegt.
  10. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein schräger oder im Winkel verlaufender Randeinschnitt (3d;3j) an einer Längsseite (15d;15j) des Stanzteils (1d;1j) gebildet.
  11. Verbindungsstück nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch den gewinkelten Randeinschnitt (3j) eine von einem der Klemmschenkel (7j) abgewinkelte Nase (37) gebildet ist, welche einem Endabschnitt des anderen Klemmschenkels (6j) gegenüberliegt.
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