EP1901398B1 - Verbindungsstück zur Herstellung eines elektrischen Kontakts - Google Patents

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EP1901398B1
EP1901398B1 EP07017959A EP07017959A EP1901398B1 EP 1901398 B1 EP1901398 B1 EP 1901398B1 EP 07017959 A EP07017959 A EP 07017959A EP 07017959 A EP07017959 A EP 07017959A EP 1901398 B1 EP1901398 B1 EP 1901398B1
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EP
European Patent Office
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edge
metal stamping
sheet
clamping
sheet metal
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EP07017959A
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EP1901398A1 (de
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Konstantin Kelaiditis
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Hager Electro GmbH and Co KG
Original Assignee
Hager Electro GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2495—Insulation penetration combined with permanent deformation of the contact member, e.g. crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

Definitions

  • the invention relates to a connecting piece, which is produced in one piece by forming a sheet metal stamped part and has two clamping legs, between which a conductor is clamped to produce an electrical contact, wherein the clamping leg forming portions of the sheet metal stamping by a narrow edge cut in the sheet metal stamping, the outer edge of Sheet metal stamping and a line extending from the inner end of the edge recess to the outer edge of the sheet metal stamping line are limited and one of said line near part of at least one of the sections is deformed, so that the clamping leg formed by this section with an end portion opposite to the other clamping leg.
  • Such connectors are used for example in a connection device for electronic electricity meters, as shown in the DE 10 2004 025 605 A1 is described. Between the clamping legs of the connecting pieces of conductor pieces are clamped, which protrude from the housing of the electronic electricity meter and protrude through openings in a arranged on the connecting pieces Zählertragplatte. To connect the electricity meter is moved to the support plate, the conductor pieces are inserted to the jamming in the longitudinal direction of the clamping legs under elastic spreading of the legs.
  • a connector of the type mentioned is from the US 4,591,230 known. Both clamping legs of this known connector are bent in a plane perpendicular to the sheet plane in the manner of a tulip leaf. Perpendicular to that Edge incision, both clamping legs are bent so that they face each other with an end portion over most of their length.
  • the invention has for its object to provide a new connector of the type mentioned, which can be produced with low labor and material costs.
  • the problem solving connector according to the invention is characterized in that only one of the two sections deformed in the manner mentioned and that the deformation is made by entanglement in the sheet metal plane of the portion perpendicular to the edge recess.
  • leg cross-sections By entanglement, a high offset of the leg cross-sections can be achieved over a short length by the width of the legs forming sections, so that the overall length of the connector can be short.
  • the entanglement allows wide portions, so that a large contact clamping force can be generated by the legs.
  • the clamping legs are shaped in the manner of a tulip petal, the clamping legs are either offset from each other in the leg longitudinal direction or opposite each other.
  • only one of the clamping legs is bent tulip-like, while the other clamping leg remains substantially in the sheet metal plane of the sheet metal stamping.
  • the stamped sheet metal part can have the shape of a rectangle, wherein the edge portion runs straight from the center of a rectangle side and perpendicular thereto.
  • said line is perpendicular to the rectilinear edge recess and forms a bend line.
  • the clamping leg may be shaped like a tulip petal.
  • a punched part 1 made of copper sheet, shown in FIG. 1 a, has an edge recess 3 on a narrow side 2.
  • two sections 4 and 5 of the sheet metal stamping part 1 are formed, from which upon deformation of the stamped sheet metal part to a connecting piece 8 clamping legs 6 and 7 of the connecting piece ( Fig. 1b and 1c ) arise.
  • bending lines 9 and 10 are provided.
  • the sections 4 and 5 are bent in the connector 8 respectively around the bending line 9 and 10 and from the angled sections 4 and 5, the clamping legs 6 and 7 are bent in the form of tulip petals.
  • Fig. 1b shows, the clamping legs 6 and 7 are offset from each other perpendicular to the longitudinal direction of the leg.
  • Each of the legs 6 and 7 has an edge 11 formed by embossing.
  • a conductor piece 12 can be clamped, e.g. a terminal contact of a power meter, wherein the conductor piece is inserted for clamping in the longitudinal direction between the legs 6 and 7.
  • the sharp edge 1 1 ensures the formation of an electrical contact.
  • the edge 11 is impressed in the sheet metal stamping before the bending deformation of the sheet metal stamping part 1.
  • FIG. 2 Shown copper sheet metal stamping 1 a has on a longitudinal side 2a an edge portion 3a.
  • the edge cut divides the sheet metal stamping part 1a into sections 4a and 5a, from which clamping legs 6a and 7a are formed during the formation of a connecting piece 8a from the stamped sheet metal part 1a.
  • Fig. 2 shows, the clamping leg 7a is entangled in a region 13 in the plane of the sheet, so that the clamping leg 7a is not offset, as in the previous embodiment to the clamping leg 6a, but opposite the clamping leg 6a over most of its length.
  • Both the connecting piece 8 and the connecting piece 8a can be produced without any punching waste from a rectangular stamped sheet metal part.
  • Connectors according to Fig. 2 are in an in Fig. 12 used connecting device for an electronic electricity meter.
  • FIG. 3a illustrated sheet metal stamping 1 b is on a narrow side 2b a marginal incision in the form of a narrow edge recess 3b formed.
  • the width of the edge recess is twice as large as the sheet thickness of the stamped part.
  • a region 16 is formed, which can be bent to form a connecting piece 8b to a longitudinal side 15 of the sheet metal stamping 1 b parallel fold line 17 by 180 °, so that from the sections 4b and 5b formed clamping legs 6b and 7b face each other.
  • Fig. 4b to d is a sheet metal stamping 1 c based, which has no rectangular shape, but is angular. Sections 4c and 5c are separated by a marginal incision 3c. A remaining portion 16c can be turned 180 ° to form the connector 8c. By further edge recesses 18 and 19 respectively two-part clamping legs 6c and 7c are formed.
  • FIG. 5a Shown sheet metal stamping 1 d with a EckenausEnglishung 20 has a marginal incision 3d on a longitudinal side 15d, wherein the edge incision 3d extends at an angle and limits a portion 4d, which serves to form a clamping leg 6d.
  • a reduced by the Eckenaus Principleung 20 in the end portion 5 d forms a clamping leg 7 d.
  • An end portion 21 of the portion 4d is bent to form the opposite clamping legs 6d and 7d in a semicircle, as this Fig. 5c lets recognize.
  • An in Fig. 6b and c illustrated connector 8 e has a portion 22 which the connecting piece of Fig. 2 equivalent.
  • contact lugs 23 and 24 are provided at the end opposite to the section 22.
  • To form the contact lug 23 is an end portion 25 of a stamped sheet metal part 1 e.
  • the contact lug 24 is formed by bending a portion 26 of the sheet metal stamping part 1 e, which is separated by an incision 27 from the rest of the sheet metal stamping. The turn is made in the sheet metal plane.
  • the contact lugs 23 and 24 may be e.g. be attached to separate terminal connection elements of a terminal block at a meter location, wherein to one of the terminal connection elements, e.g. a neutral conductor feed and to the other terminal connection element a neutral conductor discharge is connected.
  • one of the terminal connection elements e.g. a neutral conductor feed and to the other terminal connection element a neutral conductor discharge is connected.
  • FIG. 7 and Fig. 12 shown connector 8f which is substantially the connector of Fig. 2 corresponds, has an end portion 28 for direct connection to a neutral cable 29.
  • end portion 28 provided for piercing the strands of the neutral conductor cable 29 tab 30 is formed, the free end can be turned after piercing the neutral conductor, as is apparent from Fig. 7f evident.
  • a connecting device for an electricity meter, in particular electronic electricity meter, in which according to the above-described solution for power supply the electricity meter a connector is brought into contact with a continuous at the junction neutral conductor is also independent of the features specified in claim 1 of importance.
  • the connecting piece can be connected to the neutral conductor cable in a positive, positive or cohesive manner.
  • the connector at least partially surrounds the cable. Notwithstanding the embodiment shown, the connector does not need to penetrate the cable between the strands of the cable or to penetrate into the cable. At the connection point, the cable can be compressed, for example by ultrasound.
  • a section 31 of an in Fig. 8 shown connector 8e partially corresponds to the connector of Fig. 2 , At the opposite end of the section 31, a resilient contact nose 32 is formed with a contact portion 35.
  • the contact nose 32 corresponds to a narrow end portion 33 of a stamped sheet metal part 1 g.
  • An extension 36 connects to one of the clamping legs of the section 31, which can be welded to a connection cable, for example.
  • FIG. 9c An in Fig. 9c shown, from a sheet metal stamping 1h according to Fig. 9a made connecting piece 8h has a portion 34 which corresponds to the in Fig. 5 corresponds to the connector shown. To a clamping leg of this connector is followed by a resilient contact lug 32h.
  • FIG. 10 shows, this contact nose 32h with another, the connector of Fig. 5 contact corresponding connector and form, for example, a bypass.
  • Fig. 11 shows the connector of Fig. 3 corresponding connecting pieces, wherein one of the connecting pieces is connected to a contact nose 32i.
  • An in Fig. 13a shown sheet metal stamping 1j for producing a connector 8j according to Fig. 13b and c has an incision 3j on a longitudinal side 15j.
  • the incision 3j extends at an angle first in the transverse direction and then in the longitudinal direction of the stamped sheet metal part 1j and ends at a first bending line 9j.
  • a second bending line 35 extends at a distance and parallel to the bending line 9j, the distance between these bending lines being equal to the width of a nose 37 formed by the cut 3j at a longitudinal end of the sheet metal stamping part 1j.

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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück, das einteilig durch Formung eines Blechstanzteils hergestellt ist und zwei Klemmschenkel aufweist, zwischen denen unter Herstellung eines elektrischen Kontakts ein Leiter einklemmbar ist, wobei die Klemmschenkel bildende Abschnitte des Blechstanzteils durch einen schmalen Randeinschnitt in das Blechstanzteil, den äußeren Rand des Blechstanzteils sowie eine vom inneren Ende des Randeinschnittes zum äußeren Rand des Blechstanzteils verlaufende Linie begrenzt sind und einer der genannten Linie naher Teil von wenigstens einem der Abschnitte verformt ist, so dass der durch diesen Abschnitt gebildete Klemmschenkel mit einem Endabschnitt dem anderen Klemmschenkel gegenüberliegt.
  • Solche Verbindungsstücke werden z.B. in einer Anschlussvorrichtung für elektronische Stromzähler verwendet, wie sie in der DE 10 2004 025 605 A1 beschrieben ist. Zwischen den Klemmschenkeln der Verbindungsstücke werden Leiterstücke eingeklemmt, welche vom Gehäuse des elektronischen Stromzählers vorstehen und durch Öffnungen in einer über den Verbindungsstücken angeordneten Zählertragplatte hindurchragen. Zum Anschluss wird der Stromzähler auf der Tragplatte verschoben, wobei die Leiterstücke zur Verklemmung in Längsrichtung der Klemmschenkel unter elastischer Aufspreizung der Schenkel eingeschoben werden.
  • Ein Verbindungsstück der eingangs erwähnten Art ist aus der US 4,591,230 bekannt. Beide Klemmschenkel dieses bekannten Verbindungsstücks sind in einer Ebene senkrecht zur Blechebene in der Art eines Tulpenblatts gebogen. Senkrecht zu dem Randeinschnitt sind beide Klemmschenkel so gebogen, dass sie mit einem Endabschnitt über den größten Teil ihrer Länge einander gegenüberliegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verbindungsstück der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das sich mit geringem Arbeits- und Materialaufwand herstellen lässt.
  • Das diese Aufgabe lösende Verbindungsstück nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass nur einer der beiden Abschnitte in der genannten Weise verformt und dass die Verformung durch Verschränkung in der Blechebene des Abschnitts senkrecht zu dem Randeinschnitt hergestellt ist.
  • Durch Verschränkung lässt sich auf kurzer Länge ein hoher Versatz der Schenkelquerschnitte um die Breite der die Schenkel bildenden Abschnitte erreichen, so dass die Baulänge des Verbindungsstücks kurz sein kann. Andererseits erlaubt die Verschränkung breite Abschnitte, so dass eine große Kontaktklemmkraft durch die Schenkel erzeugt werden kann.
  • Mit geringem Arbeits- und Materialaufwand lässt sich ein Verbindungsstück herstellen, dessen Klemmschenkel in der Art eines Tulpenblütenblatts geformt sind, wobei die Klemmschenkel entweder in Schenkellängsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind oder einander gegenüberliegen. In einer alternativen platzsparenden Ausführungsform ist nur einer der Klemmschenkel tulpenblattartig gebogen, während der andere Klemmschenkel im Wesentlichen in der Blechebene des Blechstanzteils verbleibt.
  • Das Blechstanzteil kann die Form eines Rechtecks aufweisen, wobei der Randabschnitt geradlinig von der Mitte einer Rechteckseite an und senkrecht zu dieser verläuft.
  • Vorzugsweise verläuft die genannte Linie senkrecht zu dem geradlinigen Randeinschnitt und bildet eine Biegelinie. Z.B. von dieser Biegelinie an kann der Klemmschenkel in der Art eines Tulpenblütenblatts geformt sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Verbindungsstück mit zueinander versetzt angeordneten Klemm- schenkeln,
    Fig. 2
    ein Ausführungsbeispiel für ein Verbindungsstück nach der Erfindung mit einem verschränkten Klemmschenkel,
    Fig. 3
    ein drittes Verbindungsstück mit einem um 180° gebogenen Blechab- schnitt,
    Fig. 4
    ein weiteres, dem Verbindungsstück von Fig. 3 ähnliches Verbindungs- stück,
    Fig. 5
    ein Verbindungsstück mit einem in Längsrichtung des Verbindungs- stücks um 180° abgebogenen Klemmschenkel,
    Fig. 6 bis 11
    weitere, die vorangehenden Verbindungsstücke als Teilstücke ver- wendende Verbindungsstücke,
    Fig. 12
    eine Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Stromzähler, in wel- chem Verbindungsstücke nach der Erfindung zum Einsatz kommen, und
    Fig. 13
    ein weiteres Verbindungsstück.
  • Ein in Fg. 1 a gezeigtes Stanzteil 1 aus Kupferblech weist an einer Schmalseite 2 einen Randeinschnitt 3 auf. Durch den Randeinschnitt 3 sind zwei Abschnitte 4 und 5 des Blechstanzteils 1 gebildet, aus welchen bei Verformung des Blechstanzteils zu einem Verbindungsstück 8 Klemmschenkel 6 und 7 des Verbindungsstücks (Fig. 1b und 1c) entstehen. An den den freien Längsenden der Abschnitte 4 und 5 entgegengesetzten Enden sind Biegelinien 9 und 10 vorgesehen.
  • Wie Fig. 1b und Fig. 1c erkennen lassen, sind die Abschnitte 4 und 5 in dem Anschlussstück 8 jeweils um die Biegelinie 9 bzw. 10 abgewinkelt und aus den abgewinkelten Abschnitten 4 und 5 sind die Klemmschenkel 6 und 7 in der Form von Tulpenblütenblättern gebogen.
  • Wie insbesondere Fig. 1b zeigt, sind die Klemmschenkel 6 und 7 senkrecht zur Schenkellängsrichtung zueinander versetzt. Jeder der Schenkel 6 und 7 weist eine durch Einprägung gebildete Kante 11 auf.
  • Zwischen den zueinander versetzt angeordneten, elastisch abbiegbaren Klemmschenkeln 6 und 7 lässt sich ein Leiterstück 12 einklemmen, z.B. ein Anschlusskontakt eines Stromzählers, wobei das Leiterstück zur Verklemmung in Längsrichtung zwischen den Schenkel 6 und 7 eingeschoben wird. Die scharfe Kante 1 1 sichert die Bildung eines elektrischen Kontakts. Zweckmäßig wird die Kante 11 vor der Biegeverformung des Blechstanzteils 1 in das Blechstanzteil eingeprägt.
  • In den folgenden Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in Fig. 1 bezeichnet, wobei der betreffenden Bezugszahl der Buchstabe a, b usw. beigefügt ist.
  • Ein in Fig. 2 gezeigtes Kupferblechstanzteil 1 a weist an einer Längsseite 2a einen Randabschnitt 3a auf. Der Randeinschnitt teilt das Blechstanzteil 1 a in Abschnitte 4a und 5a, aus welchen bei der Formung eines Verbindungsstücks 8a aus dem Blechstanzteil 1a Klemmschenkel 6a und 7a gebildet werden.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Klemmschenkel 7a in einem Bereich 13 in der Blechebene verschränkt, so dass der Klemmschenkel 7a nicht, wie bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel zu dem Klemmschenkel 6a versetzt ist, sondern über den größten Teil seiner Länge dem Klemmschenkel 6a gegenüberliegt.
  • Sowohl das Verbindungsstück 8 als auch das Verbindungsstück 8a lassen sich ohne jeglichen Stanzabfall aus einem rechteckigen Blechstanzteil herstellen. Verbindungsstücke gemäß Fig. 2 sind in einer in Fig. 12 gezeigten Anschlussvorrichtung für einen elektronischen Stromzähler verwendet.
  • Bei einem in Fig. 3a dargestellten Blechstanzteil 1 b ist an einer Schmalseite 2b ein Randeinschnitt in Form einer schmalen Randausnehmung 3b gebildet. Die Breite der Randausnehmung ist zweimal so groß wie die Blechstärke des Stanzteils.
  • Durch einen weiteren Randeinschnitt 14 an einer Längsseite 15 des Stanzteils 1 b entsteht ein Bereich 16, welcher sich zur Bildung eines Verbindungsstücks 8b um eine zur Längsseite 15 des Blechstanzteils 1 b parallele Falzlinie 17 um 180° abbiegen lässt, so dass aus den Abschnitten 4b und 5b gebildete Klemmschenkel 6b und 7b einander gegenüberliegen.
  • Dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4b bis d liegt ein Blechstanzteil 1 c zugrunde, das keine Rechteckform aufweist, sondern winkelförmig ausgebildet ist. Abschnitte 4c und 5c sind durch einen Randeinschnitt 3c voneinander getrennt. Ein verbleibender Bereich 16c lässt sich zur Bildung des Verbindungsstücks 8c um 180° abbiegen. Durch weitere Randeinschnitte 18 und 19 sind jeweils zweiteilige Klemmschenkel 6c und 7c gebildet.
  • Ein in Fig. 5a gezeigtes Blechstanzteil 1 d mit einer Eckenausnehmung 20 weist einen Randeinschnitt 3d an einer Längsseite 15d auf, wobei der Randeinschnitt 3d im Winkel verläuft und einen Abschnitt 4d begrenzt, welcher der Bildung eines Klemmschenkels 6d dient. Ein durch die Eckenausnehmung 20 in der Breite verminderter Endabschnitt 5d bildet einen Klemmschenkel 7d. Ein Endteil 21 des Abschnitts 4d wird zur Bildung der einander gegenüberliegenden Klemmschenkel 6d und 7d im Halbkreis gebogen, wie dies Fig. 5c erkennen lässt.
  • Ein in Fig. 6b und c dargestelltes Verbindungsstück 8e weist einen Abschnitt 22 auf, welcher dem Verbindungsstück von Fig. 2 entspricht. An dem dem Abschnitt 22 entgegengesetzten Ende sind Kontaktfahnen 23 und 24 vorgesehen. Zur Bildung der Kontaktfahne 23 dient ein Endabschnitt 25 eines Blechstanzteils 1 e. Die Kontaktfahne 24 entsteht durch Abbiegung eines Abschnitts 26 des Blechstanzteils 1 e, welcher durch einen Einschnitt 27 vom übrigen Blechstanzteil getrennt ist. Die Abbiegung erfolgt in der Blechebene.
  • Die Kontaktfahnen 23 und 24 können z.B. an getrennten Klemmanschlusselementen einer Anschlussleiste an einem Zählerplatz angebracht werden, wobei an eines der Klemmanschlusselemente z.B. eine Neutralleiterzuführung und an das andere Klemmanschlusselement eine Neutralleiterabführung angeschlossen wird.
  • Ein in Fig. 7 und Fig. 12 gezeigtes Verbindungsstück 8f, welches im wesentlichen dem Verbindungsstück von Fig. 2 entspricht, weist einen Endabschnitt 28 zur unmittelbaren Verbindung mit einem Neutralleiterkabel 29 auf. An dem Endabschnitt 28 ist eine zum Durchstechen der Litzen des Neutralleiterkabels 29 vorgesehene Lasche 30 gebildet, deren freies Ende sich nach Durchstechen des Neutralleiters abbiegen lässt, wie dies aus Fig. 7f hervorgeht.
  • Eine Anschlussvorrichtung für einen Stromzähler, insbesondere elektronischen Stromzähler, bei dem entsprechend der vorangehend beschriebenen Lösung zur Spannungsversorgung des Stromzählers ein Verbindungsstück mit einem an der Verbindungsstelle durchgehend verlegten Neutralleiter in Kontakt gebracht wird, ist auch unabhängig von den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen von Bedeutung. Das Verbindungsstück kann mit dem Neutralleiterkabel kraft-, form- oder/und stoffschlüssig verbunden sein. Vorzugsweise umgreift das Verbindungsstück das Kabel wenigstens teilweise. Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel braucht das Verbindungsstück nicht zwischen den Litzen des Kabels das Kabel zu durchdringen oder in das Kabel einzudringen. An der Verbindungsstelle kann das Kabel, z.B. durch Ultraschall, verdichtet sein.
  • Ein Abschnitt 31 eines in Fig. 8 dargestellten Verbindungsstücks 8e entspricht teilweise dem Verbindungsstück von Fig. 2. An dem dem Abschnitt 31 entgegengesetzten Ende ist eine federnde Kontaktnase 32 mit einem Kontaktabschnitt 35 gebildet. Der Kontaktnase 32 entspricht ein schmaler Endabschnitt 33 eines Blechstanzteils 1 g. An einen der Klemmschenkel des Abschnitts 31 schließt sich eine Verlängerung 36 an, die z.B. mit einem Anschlusskabel verschweißbar ist.
  • Ein in Fig. 9c gezeigtes, aus einem Blechstanzteil 1h gemäß Fig. 9a hergestelltes Verbindungsstück 8h weist einen Abschnitt 34 auf, welcher dem in Fig. 5 gezeigten Verbindungsstück entspricht. An einen Klemmschenkel dieses Verbindungsstücks schließt sich eine federnde Kontaktnase 32h an.
  • Wie aus Fig. 10 hervorgeht, kann diese Kontaktnase 32h mit einem weiteren, dem Verbindungsstück von Fig. 5 entsprechenden Verbindungsstück in Kontakt treten und z.B. eine Überbrückung bilden.
  • Fig. 11 zeigt dem Verbindungsstück von Fig. 3 entsprechende Verbindungsstücke, wobei eines der Verbindungsstücke mit einer Kontaktnase 32i verbunden ist.
  • Ein in Fig. 13a gezeigtes Blechstanzteil 1j zur Herstellung eines Verbindungsstücks 8j gemäß Fig. 13b und c weist an einer Längsseite 15j einen Einschnitt 3j auf. Der Einschnitt 3j verläuft im Winkel zunächst in Querrichtung und dann in Längsrichtung des Blechstanzteils 1j und endet an einer ersten Biegelinie 9j. Eine zweite Biegelinie 35 verläuft im Abstand und parallel zur Biegelinie 9j, wobei der Abstand zwischen diesen Biegelinien gleich der Breite einer durch den Einschnitt 3j gebildeten Nase 37 an einem Längsende des Blechstanzteils 1j ist. Durch 90°-Biegungen um die Biegelinien 9j und 35 sind zueinander im Abstand angeordnete Klemmschenkel 6j und 7j gebildet, wobei der Klemmschenkel 6j im Wesentlichen in der Blechebene des Blechstanzteils j liegt und nur der Klemmschenkel 7j tulpenblattartig aus dieser Ebene herausgebogen ist. Durch die beiden Abwinklungen um die Biegelinien 9j und 35 gelangt die Nase 37 in eine zurückversetzte Position, so dass sie dem Klemmschenkel 6j an dessen Ende gegenüberliegt.

Claims (5)

  1. Verbindungsstück (8a), das einteilig durch Formung eines Blechstanzteils (1a) hergestellt ist und zwei Klemmschenkel (6a,7a) aufweist, zwischen denen sich unter Herstellung eines elektrischen Kontakts ein Leiter (12) einklemmen lässt, wobei die Klemmschenkel (6a,7a) bildende Abschnitte (4a,5a) des Blechstanzteils (1a) durch einen schmalen Randeinschnitt (3a) in das Blechstanzteil (1a), den äußeren Rand des Blechstanzteils (1a) sowie durch eine vom inneren Ende des Randeinschnitts (3a) zum äußeren Rand des Blechstanzteils (1 a) verlaufende Linie (10a) begrenzt sind und ein der genannten Linie (10a) naher Teil von wenigstens einem (5a) der Abschnitte (4a,5a) verformt ist, so dass der durch diesen Abschnitt (5a) gebildete Klemmschenkel (7a) mit einem Endabschnitt dem anderen Klemmschenkel (6a) überden größten Teil ihrer Länge gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet,
    dass nur einer (5a) der beiden Abschnitte (4a,5a) in der genannten Weise verformt und dass die Verformung durch Verschränkung in der Blechebene des Abschnitts (5a) senkrecht zu dem Randeinschnitt (3a) hergestellt ist.
  2. Verbindungsstück nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens einer der Klemmschenkel (6,7) in der Art eines Tulpenblütenblatts geformt ist.
  3. Verbindungsstück nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Blechstanzteil (1) eine Rechteckform aufweist und der Randeinschnitt (3) geradlinig von der Mitte einer Rechteckseite (2) an und senkrecht zu dieser verläuft.
  4. Verbindungsstück nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die genannte Linie senkrecht zu dem geradlinigen Randeinschnitt (3) verläuft und ggf. eine Biegelinie (9,10) bildet.
  5. Verbindungsstück nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der wenigstens eine Klemmschenkel (6,7) von der Biegelinie (9,10) an tulpenblattartig geformt ist.
EP07017959A 2006-09-14 2007-09-13 Verbindungsstück zur Herstellung eines elektrischen Kontakts Not-in-force EP1901398B1 (de)

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