DE102008030663A1 - Elektrische, gasdichte Durchführung sowie Verwendung in einem Geschoss - Google Patents
Elektrische, gasdichte Durchführung sowie Verwendung in einem Geschoss Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008030663A1 DE102008030663A1 DE102008030663A DE102008030663A DE102008030663A1 DE 102008030663 A1 DE102008030663 A1 DE 102008030663A1 DE 102008030663 A DE102008030663 A DE 102008030663A DE 102008030663 A DE102008030663 A DE 102008030663A DE 102008030663 A1 DE102008030663 A1 DE 102008030663A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal line
- base body
- bore
- projectile
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
- F42C19/00—Details of fuzes
- F42C19/06—Electric contact parts specially adapted for use with electric fuzes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Structure Of Receivers (AREA)
Abstract
Vorgeschlagen wird eine Direktanbindung bzw. -kontaktierung zwischen beispielsweise einem Treibladungsanzünder (10) und einem Grundkörper (6), beispielsweise einem Geschossheck. Um auf einfache Weise zu erreichen, dass die Signalleitung (16) als auch die Masseleitung (22) abschussfest durch den Grundkörper bzw. das Heckteil (6) hindurchführbar sind, schlägt die Erfindung des Weiteren vor, den metallischen Grundkörper (6) selbst als Masseleitung (22) zu verwenden und nur die Signalleitung (16) innerhalb des Grundkörpers (6) isoliert durch eine entsprechende Bohrung (15) des Grundkörpers (6) hindurchzuführen. Dabei erfolgt die Isolierung der Signalleitung (16) gegenüber der Masseleitung (22) durch eine vor Einbringen der Signalleitung (16) in die Bohrung (15) auf den Grundkörper (6) aufgebrachte Beschichtung aus einem elektrisch isolierenden Material (19). Die beiden Enden (23, 24) der Signalleitung (16) sind mit Anschlusskontakten (9, 12) versehen, die vorzugsweise mindestens teilweise in den Grundkörper (6) einschraubbar und gegenüber dem Grundkörper (6) isoliert angeordnet sind. Zur Kontaktierung der durch den Grundkörper (6) selbst gebildeten Masseleitung (22) sind die Vorderseite (13) und die Rückseite (14) des Grundkörpers (6) mit beschichtungsfreien Sacklochbohrungen (20, 21) versehen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine elektrische, gasdichte Durchführung, die beispielsweise in einem Heckteil eines leitwerkstabilisierten Geschosses mit einer elektrisch leitenden Verbindung verwendet werden kann, sowie ein Verfahren zur Realisierung dieser Durchführung.
- Geschosse mit einem tempierbaren Zünder enthalten üblicherweise zur Programmierung des Zündzeitpunktes des Zünders eine isoliert angeordnete elektrische Signalleitung sowie eine geerdete Leitung (die im Folgenden auch als Masseleitung bezeichnet wird). Die Signalleitung und die Masseleitung werden bei bekannten leitwerkstabilisierten Geschossen im Bereich des Geschosshecks in Form eines beide Leitungen enthaltenden Kabels durch dieses axial hindurchgeführt. Die Schnittstelle zwischen dem mit hohem Druck und hoher Temperatur beaufschlagten Antriebsraum und dem im Innern des Geschosses befindlichen Empfängers (z. B. ein Zünder) muss mit aufwändigen Bauteilen geschützt werden, da kein Gas in das Geschoss eindringen darf. Da bei Abschuss des entsprechenden Geschosses als Waffenrohr Drücke von einigen 1000 bar sowie extrem heiße Gase auf den Leitwerkträger wirken, müssen aufwändige gasdichte Durchführungen in dem Leitwerkträger für das entsprechende Kabel vorgesehen werden. Diese Durchführungen dürfen sich überdies auch durch die beim Abschuss des Geschosses auf sie wirkenden hohen Beschleunigungen von einigen 10000 g nicht verändern. So wird in der Praxis bei einer Patrone mit Signalleitung eine gasdichte Durchführung als eigenständige Komponente eingesetzt, die aufwändig laboriert werden muss. Bei den bekannten Geschossen werden die Signalleitung und die Masseleitung enthaltende Kabel in eine entsprechende axiale Bohrung in den jeweiligen Leitwerkträger eingebracht und mit einem geeigneten Mittel vergossen. Anschließend werden die Enden der Signalleitung und der Masseleitung mit entsprechenden elektrischen Leitungen benachbarter Bauteile der Patrone verlötet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, gasdichte Durchführung der genannten Art vorzustellen, die bevorzugt in einem Geschoss eine galvanische elektrische Leitung realisiert.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 4 gelöst. Ein entsprechendes Herstellungsverfahren wird durch die Merkmale des Anspruchs 7 beansprucht.
- Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
- Die Erfindung beruht im Wesentlichen auf dem Gedanken, die elektrische, gasdichte Durchführung durch einen isolierten Außenkörper und einem metallischen, elektrisch leitfähigen Innenleiter zu realisieren. Vorgesehen ist, dass ein Grundkörper, beispielsweise ein Heckteil eines Geschosses diese Funktion der Masse-/Signalleitung (vorzugsweise selbst) übernimmt. Der metallische Grundkörper bildet die Masseleitung und nur die Signalleitung wird innerhalb des Grundkörpers isoliert durch eine entsprechende Bohrung des Grundkörpers hindurchgeführt, wobei die Signalleitung die Bohrung im Wesentlichen ausfüllen sollte.
- Der Grundkörper ist bevorzugt mechanisch bearbeitet und ist allseitig, also auch innerhalb aller zu isolierenden Bohrungen und über alle Gewinde, mit einer nicht leitenden Beschichtung versehen. Dadurch erfolgt in Weiterführung der Erfindung die Isolierung der Signalleitung nicht mittels eines Isoliermantels, der um das Kabel herumgewickelt ist, sondern durch die vor Einbringen der Signalleitung in die Bohrung auf den Grundkörper aufgebrachte Beschichtung aus einem elektrisch isolierenden Material. Die Enden der Signalleitung sind mit Anschlusskontakten versehen, die vorzugsweise mindestens teilweise in den Grundkörper einschraubbar und gegenüber dem Grundkörper isoliert an diesen befestigt sind. Zur Kontaktierung der durch den metallischen Grundkörper selbst gebildeten Masseleitung sind die Vorderseite und Rückseite des Grundkörpers mit beschichtungsfreien Bohrungen versehen.
- Um eine sichere elektrische Isolierung der Anschlusskontakte gegenüber der Masseleitung zu gewährleisten, werden, wie bereits ausgeführt, auch die Gewindebereiche der Anschlusskontakte, vorzugsweise vor dem Einschrauben in die Ausnehmungen des Grundkörpers, mit einem elektrisch isolierenden flüssigen Klebemittel benetzt.
- Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, die Anschlusskontakte zur Verbindung mit dem elektrischen Leiter mit axial angeordneten Bohrungen zu versehen, in welche die Enden des Leiters einführbar sind.
- Wird als Material für den Grundkörper eine Aluminiumlegierung verwendet, so kann als elektrisch isolierendes Material vorzugsweise Eloxal verwendet werden.
- Der erfindungsgemäße Grundkörper eignet sich daher insbesondere zur Schaffung einer gasdichten Durchleitung elektrischer Signale und kann bei einem beispielsweise leitwerkstabilisierten Geschoss angewendet werden. Es ist bei derartigen Geschossen lediglich erforderlich, vor dem an sich bekannten Aufbringen eines Eloxals auf den Leitwerkträger eine axial durchgehende Bohrung für die Signalleitung sowie die vorzugsweise mit Gewinden versehenen Bereiche für die Anschlusskontakte in den Leitwerkträger einzubringen und die Innenwände der Bohrung und der Bereiche für die Anschlusskontakte mit Eloxal mitzubeschichten. Anschließend können dann die Bohrungen für die Anschlüsse der Masseleitung in den Leitwerkträger eingebracht werden.
- Um einen Treibladungsanzünder auch nachträglich noch mit den in dem Heckteil des Geschosses verlaufenden Signalleitungen verbinden zu können, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der heckseitige Anschlusskontakt auf seiner dem Grundkörper abgewandten Seite eine axial verlaufende Sacklochbohrung aufweist, in welche das Ende eines mit dem Treibladungsanzünder verbundenen Steckkontaktes beispielsweise gegen den Druck einer in der Sacklochbohrung befindlichen Rückstellfeder einschiebbar ist.
- Zur Kontaktierung der Masseleitung des Treibladungsanzünders mit der Masseleitung des Geschosshecks kann ein Masse leitender Überwurf vorgesehen werden, der einerseits in die beschichtungsfreie Bohrung der Vorderseite des Grundkörpers eingreifen kann, wenn eines solche vorhanden ist, und andererseits, beispielsweise über ein Schleifsystem, die Masseleitung des Treibladungsanzünders kontaktiert.
- Der Treibladungsanzünder kann prinzipiell mittels Gewinde, Bolzen, Federn, Passungen oder dergleichen mit dem Geschoss verbunden und dabei eine Kontaktierung der Leitun gen hergestellt werden, wobei wichtig ist, dass der Anzünder direkt mit dem Geschossboden verbunden wird. Die sich dadurch ergebene Schnittstelle bietet eine sichere Kontaktierung zwischen Geschossheck und Treibladungsanzünder.
- Der Vorteil dieser Konstruktion liegt somit auch darin, dass der Treibladungsanzünder direkt mit dem Geschossheck verbunden ist und sich dadurch so etwas wie eine Schnittstelle für die sichere Kontaktierung zwischen Geschossheck und Treibladungsanzünder ergibt. Der Treibladungsanzünder kann von hintern eingeschraubt werden, was eine Vereinfachung der Laborierung einer Patrone bewirkt.
- Weiterhin entsteht eine robuste Konstruktion, die widerstandsfähig gegen Gasdruck ist. Die Konstruktion ist abschussfest, weil die Befestigungskomponenten durch die nach hinten gerichteten großen Flächen so beschleunigt werden, dass eine Gasdichtheit erzwungen wird. Sie weist neben einer guten EMV-Festigkeit eine einfache Montage auf.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden, anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
-
1 schematisch die Seitenansicht eines Treibkäfiggeschosses mit tempierbarem Zünder, bei dem die elektrische Signalleitung erfindungsgemäß durch das Geschossheck hindurchgeführt ist und -
2 –4 schematische Darstellungen eines Geschosshecks nach Durchführung verschiedener Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens. - In
1 ist mit1 ein Geschoss, hier ein großkalibriges flügelstabilisiertes Treibkäfiggeschoss, bezeichnet, welches einen mit einem Sprengstoff2 gefüllten Geschosskörper3 und einen segmentierbaren Treibkäfig4 umfasst. Der Geschosskörper3 umfasst vorderseitig einen tempierbaren Zünder5 und besitzt heckseitig einen beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Grundkörper6 , hier das Heckteil des Geschosses1 , welches das Leitwerk7 des Treibkäfiggeschosses1 trägt. - Der tempierbare Zünder
5 ist über eine elektrische Verbindung8 (in1 als gestrichelte Linie angedeutet) mit einem heckseitig angeordneten ersten Anschlusskontakt9 verbun den. In diesen Anschlusskontakt9 kann beispielsweise bei patronierter Munition ein Steckkontakt11 eingeführt werden (4 ), der über innerhalb eines Treibladungsanzünders10 verlaufende elektrische Leitungen mit an dem Hülsenboden (nicht dargestellt) der entsprechenden Munition angeordneten Elektroden verbunden ist. - Zur Herstellung der elektrischen Verbindung
8 zwischen dem heckseitig angeordneten ersten Anschlusskontakt9 und einem vorderseitig an dem Leitwerkträger6 (im folgenden auch als Grundkörper bezeichnet) angeordneten zweiten Anschlusskontakt12 wird zunächst in den Grundkörper6 eine die Vorderseite13 und die Rückseite14 des Grundkörpers6 verbindende Bohrung15 für die Signalleitung16 der elektrischen Verbindung8 sowie zur Aufnahme der Anschlusskontakte9 ,12 für die elektrische Verbindung8 in die Vorder- und Rückseite13 ,14 entsprechende, mit Innengewinden versehene Aufnahmebereiche17 ,18 eingebracht (2 ). - Anschließend wird der gesamte metallische Grundkörper
6 , einschließlich der Bohrung15 und der Aufnahmebereiche17 ,18 für die Anschlusskontakte9 ,12 , mit einer Eloxalschicht19 versehen. - Dann werden in den Grundkörper
6 beschichtungsfreie Sacklochbohrungen20 ,21 eingebracht (3 ), so dass der Grundkörper6 später mit den sich anschließenden Masseleitungen der benachbarten Bauelemente (Treibladungsanzünder, bugseitiges Geschossteil) kontaktierbar ist und der Grundkörper6 selbst die Masseleitung22 für eine koaxial verlaufende Signalleitung16 bildet. - In die Bohrung
15 wird anschließend die Signalleitung16 eingesetzt und die mit entsprechenden Außengewinden versehenen Anschlusskontakte9 ,12 in die Aufnahmebereiche17 ,18 eingeschraubt, so dass die beiden Enden23 ,24 der Signalleitung16 in entsprechende Ausnehmungen25 ,26 der Anschlusskontakte9 ,12 eingeschoben werden und die Anschlusskontakte9 ,12 über die Signalleitung16 elektrisch leitend miteinander verbunden sind. - Um sicherzustellen, dass durch das Einschrauben der Anschlusskontakte
9 ,12 in die Aufnahmebereiche17 ,18 kein Kurzschluss zwischen den Anschlusskontakten9 ,12 und dem Grundkörper6 durch Beschädigung der Eloxalschicht19 hergestellt wird, werden die An schlusskontakte9 ,12 vorzugsweise mit einem flüssigen Kleber (beispielsweise Kleiberit) benetzt. Dadurch wird eine zusätzliche Isolation zwischen den Anschlusskontakten9 ,12 und dem Grundkörper6 geschaffen, und die Drehmomente zum Einschrauben der Anschlusskontakte9 ,12 in die Aufnahmebereiche17 ,18 können auf ein Minimum reduziert werden (manuelles Einschrauben), da die Klebeschichten anschließend aushärten. - Um den Treibladungsanzünder
10 auch nach dem Verbinden des Treibkäfiggeschosses1 mit einer Patronenhülse in den entsprechenden Hülsenboden der Patronenhülse einschrauben zu können, weist der erste Anschlusskontakt9 auf seiner dem Grundkörper6 abgewandten Seite eine axial verlaufende Sacklochbohrung100 auf, in welche das Ende eines mit dem Treibladungsanzünder (nicht näher dargestellt) verbindbaren Steckkontaktes11 einschiebbar ist (4 ). - Zur Kontaktierung der Masseleitung des Treibladungsanzünders (nicht näher dargestellt) mit der Masseleitung
22 des Heckteiles6 ist ein Masse leitender Überwurf27 vorgesehen Dieser kann im Falle des Vorhandenseins einer beschichtungsfreien Sacklochbohrung20 der Vorderseite13 des Grundkörpers6 eingreifen. - Wie den
3 und4 ferner entnehmbar ist, weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erste Anschlusskontakt9 zwei oder mehrere exzentrisch angeordnete Ausnehmungen30 beispielsweise zur Aufnahme von Leuchtspursätzen auf. - Die Erfindung kann bei allen Geschossen angewendet werden, die beispielsweise temperbar sind und eine elektrische, gasdichte Durchführung aufweisen müssen bzw. sollten.
-
- 1
- Treibkäfiggeschoss
- 2
- Sprengstoff
- 3
- Geschosskörper
- 4
- Treibkäfig
- 5
- Zünder
- 6
- Heckteil, Leitwerkträger, Grundkörper
- 7
- Leitwerk
- 8
- elektrische Verbindung
- 9
- (erste) Anschlusskontakt
- 10
- Treibladungsanzünder
- 11
- Steckkontakt
- 12
- (zweiter) Anschlusskontakt
- 13
- Vorderseite
- 14
- Rückseite
- 15
- Bohrung
- 16
- Signalleitung, Leitung
- 17, 18
- Aufnahmebereiche
- 19
- elektrisch isolierendes Material, Eloxalschicht
- 20, 21
- Sacklochbohrungen
- 22
- Masseleitung
- 23, 24
- Enden
- 25, 26
- Ausnehmungen
- 27
- Überwurf
- 100
- Sacklochbohrung
Claims (11)
- Elektrische, gasdichte Durchleitung elektrischer Signale von einem Hochdruck zu einem Niederdruckbereich mit den Merkmalen: – Aufweisen eines Grundkörpers (
6 ), bestehend aus einem isolierten Außenkörper und einem metallischen, elektrisch leitfähigen Innenleiter, wobei – der metallische Grundkörper die Masseleitung bildet und nur die Signalleitung innerhalb des Grundkörpers isoliert durch eine entsprechende Bohrung des Grundkörpers hindurchgeführt wird, und – die Signalleitung die Bohrung im Wesentlichen ausfüllen sollte. - Durchleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Signal leitende innere Part ein axial verlaufender Part ist.
- Durchleitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Signalleitung (
16 ) entlang der Mittelachse durch das als Masseleitung dienenden Grundkörpers (6 ) hindurchgeführt ist - Geschoss (
1 ) mit einem Treibladungsanzünder (10 ) und einer elektrischen, gasdichten Durchleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (6 ) durch das Heckteil gebildet wird, wobei der Treibladungsanzünder (10 ) direkt mit dem Heckteil (6 ) des Geschosses (1 ) mittels Gewinde, Bolzen, Federn oder Passungen oder dergleichen verbindbar ist, so dass dieser von hinten an das Heckteil (6 ) angebracht werden kann und eine direkte Kontaktierung zwischen Treibladungsanzünder (10 ) und Heckteil (6 ) realisiert wird. - Geschoss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erste Anschlusskontakt (
9 ) der Signalleitung (16 ) auf einer dem Grundkörper (6 ) abgewandten Seite eine axial verlaufende Sacklochbohrung (100 ) aufweist, in welche das Ende eines mit dem Treibladungsanzünder verbindbaren Steckkontaktes (11 ) einschiebbar ist. - Geschoss nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Heckteil (
6 ) konisch ausgebildete ist. - Verfahren zur Herstellung einer elektrische, gasdichte Durchleitung für ein Geschoss nach einem der Ansprüche 4 bis 6, mit den Merkmalen: a) in den Grundkörper (
6 ) wird eine die Vorderseite (13 ) und Rückseite (14 ) des Grundkörpers (6 ) verbindende Bohrung (15 ) sowie zur Aufnahme von Anschlusskontakten (9 ,12 ) für die elektrisch leitende Verbindung (8 ) in die Vorder- und Rückseite (13 ,14 ) entsprechende Aufnahmebereiche (17 ,18 ) eingebracht; b) der gesamte Grundkörper (6 ) wird anschließend mit einem elektrisch isolierenden Material (19 ) beschichtet; c) zur Kontaktierung des als Masseleitung (22 ) verwendeten Grundkörpers (6 ) werden in diesen von der Vorderseite (13 ) und/oder Rückseite (14 ) beschichtungsfreie Sacklochbohrungen (20 ,21 ) eingebracht; d) in die Bohrung (15 ) wird eine die Bohrung (15 ) im wesentlichen ausfüllende, elektrisch leitfähige Signalleitung (16 ) eingesetzt und anschließend mit den in die Aufnahmebereiche (17 ,18 ) eingebrachten Anschlusskontakten (9 ,12 ) elektrisch leitend verbunden. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebereiche (
17 ,18 ) vor der Beschichtung des Grundkörpers (6 ) mit dem elektrisch isolierenden Material (19 ) jeweils mit einem Innengewinde versehen werden, in welche die mit entsprechenden Außengewinde versehenen Anschlusskontakte (9 ,12 ) eingeschraubt werden. - Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebereiche der Anschlusskontakte (
9 ,12 ) vor dem Einschrauben in die Aufnahmebereiche (17 ,18 ) des Grundkörpers (6 ) mit einem elektrisch isolierenden flüssigen Klebemittel benetzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte (
9 ,12 ) zur Verbindung mit der Signalleitung (16 ) mit axial angeordneten Ausnehmungen (25 ,26 ) versehen werden, in welche die Enden (23 ,24 ) der Signalleitung (16 ) einführbar sind. - Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für den Grundkörper (
6 ) eine Aluminiumlegierung und als elektrisch isolierendes Material Eloxal verwendet wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008030663A DE102008030663A1 (de) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Elektrische, gasdichte Durchführung sowie Verwendung in einem Geschoss |
ES09006364.5T ES2514519T3 (es) | 2008-07-01 | 2009-05-12 | Paso eléctrico, estanco a gases en un proyectil |
EP09006364.5A EP2141444B1 (de) | 2008-07-01 | 2009-05-12 | Elektrische, gasdichte Durchführung in einem Geschoss |
US12/495,912 US8336458B2 (en) | 2008-07-01 | 2009-07-01 | Gastight electrical bushing and its use in a projectile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008030663A DE102008030663A1 (de) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Elektrische, gasdichte Durchführung sowie Verwendung in einem Geschoss |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008030663A1 true DE102008030663A1 (de) | 2010-01-07 |
Family
ID=40707749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008030663A Withdrawn DE102008030663A1 (de) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Elektrische, gasdichte Durchführung sowie Verwendung in einem Geschoss |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8336458B2 (de) |
EP (1) | EP2141444B1 (de) |
DE (1) | DE102008030663A1 (de) |
ES (1) | ES2514519T3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008030663A1 (de) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Elektrische, gasdichte Durchführung sowie Verwendung in einem Geschoss |
DE102013013602A1 (de) * | 2013-08-19 | 2015-02-19 | Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. mit einer drehbaren Abstreifwalze |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE526010A (de) * | 1953-01-27 | |||
US4015531A (en) * | 1975-01-31 | 1977-04-05 | General Electric Company | Electrical fuze with selectable modes of operation |
US5353710A (en) * | 1991-02-11 | 1994-10-11 | Giat Industries | Container fitted with electrical connecting means |
FR2672674B1 (fr) * | 1991-02-11 | 1995-01-13 | Giat Ind Sa | Conteneur muni de moyens de liaison electrique. |
US5485787A (en) * | 1994-06-21 | 1996-01-23 | Rockwell International Corporation | Gas gun launched scramjet test projectile |
US5830377A (en) * | 1997-06-04 | 1998-11-03 | United Defense, Lp | Method and apparatus for providing a stabilized plasma arc |
US6119599A (en) * | 1998-08-19 | 2000-09-19 | United Defense, L.P. | Sequential arc surface injector |
JP3660991B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2005-06-15 | 防衛庁技術研究本部長 | 時限起爆機構への信号伝達可能な可燃性薬包付き飛しょう体装置 |
DE102008030663A1 (de) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Elektrische, gasdichte Durchführung sowie Verwendung in einem Geschoss |
-
2008
- 2008-07-01 DE DE102008030663A patent/DE102008030663A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-05-12 EP EP09006364.5A patent/EP2141444B1/de active Active
- 2009-05-12 ES ES09006364.5T patent/ES2514519T3/es active Active
- 2009-07-01 US US12/495,912 patent/US8336458B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8336458B2 (en) | 2012-12-25 |
EP2141444A3 (de) | 2013-06-05 |
US20100132579A1 (en) | 2010-06-03 |
EP2141444B1 (de) | 2014-08-06 |
ES2514519T3 (es) | 2014-10-28 |
EP2141444A2 (de) | 2010-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0688699B1 (de) | Vorrichtung zum Unterbrechen des Stromflusses in dem Masse- oder Pluskabel einer Kraftfahrzeugbatterie | |
DE1001160B (de) | Elektrischer Aufschlagzuender fuer Geschosse | |
EP1347262B1 (de) | Antriebseinheit für grosskalibrige Munition | |
EP2141444B1 (de) | Elektrische, gasdichte Durchführung in einem Geschoss | |
DE3517125A1 (de) | Unterkalibriges geschoss | |
DE3731074C2 (de) | ||
EP2326911A1 (de) | Fluggeschoss-befestigungsbolzen für ein geschoss mit einem ein kegelleitwerk aufweisenden unterkalibrigen penetrator sowie geschoss | |
EP0173022B1 (de) | Übungsmunitionssystem | |
EP3084342A1 (de) | Gefechtskopf und sprengladungsmodul für einen derartigen gefechtskopf | |
DE102008008937B3 (de) | Miniaturisierte Zündkette | |
EP1241435B1 (de) | Projektil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP3036501A1 (de) | Pyrotechnische verzögerungseinrichtung für einen munitionszünder und mörsergranate mit einer derartigen verzögerungseinrichtung | |
EP1148313A2 (de) | Elektrothermische Anzündvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102021123375A1 (de) | Zündvorrichtung für eine Munition, insbesondere eine Mittelkalibermunition und zugehöriges Verfahren zum Zünden oder zur Selbstzerlegung einer Munition, insbesondere einer Mittelkalibermunition | |
DE19855534B4 (de) | Leitwerkstabilisiertes Geschoß | |
EP0375922A2 (de) | Wurfsystem für Nebelkerzen Sprengkörper und dergleichen | |
DE4102287A1 (de) | Munition | |
DE102013014665B3 (de) | Sprenggeschoss und dessen Herstellungsverfahren | |
DE10001886B4 (de) | Aus einer Rohrwaffe verschießbares Geschoss mit einem durch Treibladungsgase beaufschlagten, auf eine den Zünder aktivierende Einrichtung einwirkenden Übertragungselement | |
EP1357349B1 (de) | Patrone | |
DE19806958B4 (de) | Geschoßkopf | |
DE102006046811A1 (de) | Geschosszünder | |
DE102020116230A1 (de) | Geschoss und Munition | |
DE1279510B (de) | Sprenggeschoss | |
DE102017117679A1 (de) | Elektrischer Steckverbinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RHEINMETALL WAFFE MUNITION GMBH, 29345 UNTERLU, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |