DE102008018226A1

DE102008018226A1 - Verfahren zur Ermittlung der Abnutzung eines in einer Entwicklerstation zur Entwicklung von Ladungsbildern eingesetzten Entwicklergemischs bei einem elektrografischen Druckgerät

Info

Publication number: DE102008018226A1
Application number: DE200810018226
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl.-Ing.(Fh) Schwarz-Kock; Ralph Dr.Rer.Nat. Dorfner
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2009-10-15
Anticipated expiration: 2028-04-11
Also published as: WO2009124980A1; DE102008018226B4

Abstract

In der Entwicklerstation (ES) wird das Entwicklergemisch (GE) durch eine Reinigungswalze (3) an der Entwicklerwalze (2) vorbeigeführt und dabei der Resttoner von der Entwicklerwalze (2) abgereinigt. Auf Grund eines zwischen der Entwicklerwalze (2) und der Reinigungswalze (3) bestehenden elektrischen Feldes (E) fließt ein Reinigungswalzenstrom (IWR) zwischen Entwicklerwalze (2) und Reinigungswalze (3), wenn ein Entwicklergemisch durch das elektrische Feld (E) bewegt wird. Dieser Strom wird als Istwert (Ist-IRW) gemessen. Anschließend wird die Abweichung dieses Istwertes (Ist-IRW) von einem vorgegebenen Sollwert (Soll-IRW) ermittelt, der ein Maß für die Abnutzung des Entwicklergemischs (GE) darstellt.

Description

Elektrografische Druck- oder Kopiergeräte sind bekannt, siehe z. B. US 6,246,856 B1 . Bei einem solchen Druck- oder Kopiergerät werden auf einem Ladungsbildträger, z. B. einem Fotoleiterband, durch einen Zeichengenerator Ladungsbilder der zu druckenden Bilder erzeugt. Anschließend wird der Ladungsbildträger an Entwicklerstationen, jeweils eine pro Farbe, vorbeibewegt. Diese transportieren Toner zum Ladungsbildträger. Entsprechend den Ladungsbildern auf dem Ladungsbildträger geht der Toner auf den Ladungsbildträger über und färbt diese ein. Die Tonerbilder werden im nächsten Schritt auf einen Bedruckstoff umgedruckt und auf diesem fixiert. Der genaue Ablauf des Druckverfahrens kann US 6,246,856 B1 entnommen werden, deren Inhalt hiermit in die Offenbarung aufgenommen wird.
Zur Entwicklung der Ladungsbilder kann eine Entwicklerstation verwendet werden, die z. B. entsprechend US 2005/036806 A1 aufgebaut ist. Aus einem Entwicklergemisch aus Toner und Träger entnimmt eine Einfärbewalze Entwickler, bei dem der Toner triboelektrisch aufgeladen ist. Benachbart der Einfärbewalze ist eine Entwicklerwalze oder Applikatorwalze vorgesehen, die auf Grund eines zwischen der Entwicklerwalze und der Einfärbewalze bestehenden elektrischen Feldes Toner von der Einfärbewalze übernimmt und zum Ladungsbildträger transportiert. Dort geht in einem Entwicklerspalt Toner zur Einfärbung der Ladungsbilder auf den Ladungsbildträger über. Der auf der Entwicklerwalze nach der Entwicklung übrig gebliebene Toner, im Folgenden Resttoner genannt, wird dann durch eine Reinigungswalze von der Entwicklerwalze abgereinigt. Die Reinigungswal ze ist auch benachbart der Einfärbewalze angeordnet und übernimmt von dieser Entwicklergemisch, bildet daraus einen Gemischteppich und führt diesen an der Entwicklerwalze vorbei, wobei der Resttoner durch den Gemischteppich von der Entwicklerwalze abgerieben wird.
Bei der Entwicklung der Ladungsbilder auf dem Ladungsbildträger spielt der Zustand des Entwicklergemischs eine große Rolle, da der Druckprozess dadurch erheblich beeinflusst wird. Mit dem Betrieb eines Toner-Träger-Entwicklergemischs in einer Entwicklerstation ist immer eine Abnutzung bzw. Schädigung des Entwicklergemischs verbunden. Deshalb gilt das Entwickelgemisch als Verbrauchsstoff und wird in regelmäßigen Abständen gewechselt. Die Alterung und Schädigung des Entwicklergemischs ist ein kontinuierlicher Prozess. Die Auswirkungen der Gemischalterung werden deshalb über die Lebensdauer kontinuierlich stärker sichtbar. Die Gemischalterung führt sowohl zu Druckbildveränderungen als auch zu Messwertveränderungen bei der Bestimmung von Gemischeigenschaften.
Gemischbedingte Einflüsse werden bisher pauschal an Hand der Gemischlaufzeit berücksichtigt. Der Einfluss des Gemischalters und damit des Gemischschädigungsgrades wird bisher nicht kontinuierlich verfolgt, sondern in Untersuchungen bestimmt. Daraus werden empirische Kompensationsmaßnahmen abgeleitet. Dies hat den Nachteil, dass die individuellen Gemischeigenschaften, die nach tatsächlicher Anwendung variieren können, unbekannt bleiben und deren Einfluss auf den Druckprozess unberücksichtigt bleiben. Größere Toleranzen und Abweichungen sind die Folge.
Aus US 2006/0269303 , US 5,386,276 und US 5,581,335 sind Verfahren und Einrichtungen bekannt, mit denen die Tonerkonzentration gemessen werden kann und in Abhängigkeit des Messergebnisses die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation eingeregelt wird.
Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Gemischabnutzung in der Entwicklerstation festgestellt werden kann.
Dieses Problem wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Das Verfahren zur Ermittlung der Abnutzung eines zur Entwicklung von Ladungsbildern eingesetzten Entwicklergemischs umfasst in einer ersten Lösung die folgenden Schritte:

– Das Entwicklergemisch wird durch mindestens eine das Entwicklergemisch transportierende Walze an der Entwicklerwalze vorbeigeführt,
– zwischen der Entwicklerwalze und der Entwickler transportierenden Walze wird eine elektrische Spannung eingestellt,
– der Stromfluss zwischen der Entwicklerwalze und der Entwickler transportierenden Walze wird als Istwert gemessen,
– die Abweichung des Istwertes von einem vorgegebenen Sollwert wird als Maß der Abnutzung des Entwicklergemischs ermittelt.

Das Verfahren zur Ermittlung der Abnutzung eines zur Entwicklung von Ladungsbildern eingesetzten Entwicklergemischs umfasst in einer zweiten Lösung die folgenden Schritte:

– Das Entwicklergemisch wird durch mindestens eine das Entwicklergemisch transportierenden Walze an der Entwicklerwalze vorbeigeführt,
– zwischen der Entwicklerwalze und der Entwickler transportierenden Walze wird ein elektrischer Strom eingestellt,
– die Spannung zwischen Entwicklerwalze und Entwickler transportierenden Walze wird als Istwert gemessen,
– die Abweichung des Istwertes von einem vorgegebenen Sollwert wird als Maß der Abnutzung des Entwicklergemischs ermittelt.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Zur Ermittlung des Sollwerts kann der Stromfluss bzw. die Spannung zwischen den Walzen unmittelbar nach einem Gemischwechsel in der Entwicklerstation gemessen werden. Dann ist das Entwicklergemisch noch nicht durch den Betrieb der Entwicklerstation wesentlich beeinflusst worden. Es ist aber auch möglich, den Sollwert dann zu ermitteln, wenn der Druckbetrieb seinen stationären Zustand erreicht.
Es ist zweckmäßig, wenn bei der Ermittlung des Istwertes und des Sollwertes der bei der Entwicklung der Ladungsbilder auf dem Ladungsbildträger benötigte Tonerdurchsatz berücksichtigt wird. Der Tonerdurchsatz kann z. B. mit Hilfe eines die Pixel der Ladungsbilder zählenden Pixelzählers unter Berücksichtigung der Tonermenge pro Pixel festgestellt werden. Dann wird bei der Messung des Istwertes in erster Linie der Einfluss der Alterung des Entwicklergemischs ermittelt.
Wenn der Istwert einen vorgegebenen Wert unterschreitet, kann das Entwicklergemisch in der Entwicklerstation ausgetauscht werden. Damit ist der Tausch des Entwicklergemischs von der Abnutzung abhängig und erfolgt nicht mehr in einem starren Zeitrahmen, der auf Erfahrenswerten beruht.
Die das Entwicklergemisch transportierende Walze kann eine Einfärbewalze sein, die das Entwicklergemisch an der Entwicklerwalze vorbei transportiert, so dass diese zumindest Toner übernimmt.
Die Entwicklergemisch transportierende Walze kann aber auch eine Reinigungswalze sein, die von der Entwicklerwalze den nach der Entwicklung der Ladungsbilder übrig gebliebenen Resttoner abreinigt und dazu Entwicklergemisch an der Entwicklerwalze vorbei transportiert, der z. B. von der Einfärbewalze hergeleitet wird. Dann kann z. B. der Reinigungswalzenstrom, der zwischen Entwicklerwalze und Reinigungswalze im Reinigungsspalt auftritt, als Istwert bzw. Sollwert gemessen werden. Da auf Grund der an der Entwicklerwalze und der Reinigungswalze eingestellten Spannung ein elektrisches Feld zwischen der Entwicklerwalze und Reinigungswalze besteht, fließt ein Reinigungsstrom zwischen Entwicklerwalze und Reinigungswalze, wenn Entwicklergemisch durch den Reinigungsspalt transportiert wird, dessen Wert vom Gemischzustand abhängig ist. Da im Reinigungsspalt das Entwicklergemisch auch den Resttoner nach der Entwicklung der Ladungsbilder umfasst, liefert die Messung des Reinigungsstroms die besten den Zustand des Entwicklergemischs angebenden Messwerte für den Istwert.
Ein Vorteil des Verfahrens besteht auch darin, dass einem Regler der Sollwert und der Istwert zugeführt werden kann und dieser daraus Stellgrößen für den Betrieb von Komponenten der Entwicklerstation errechnet, durch die den Betrieb beeinflussenden Komponenten der Entwicklerstation derart gesteuert werden, dass der Stromfluss oder die Spannung zwischen Einfärbewalze und Entwicklerwalze bzw. zwischen Entwicklerwalze und Reinigungswalze konstant bleibt. Solche den Betrieb beeinflussende Komponenten bei der Entwicklerstation sind z. B. die Reinigungswalze oder der Gemischbagger oder eine Einrichtung zur Einstellung der Tonerkonzentration im Entwicklergemisch. Für diese Komponenten kann der Regler Stellgrößen aus der Abweichung zwischen Sollwert und Istwert des Stromflusses bzw. der Spannung entwickeln, die den Betrieb der Reinigungswalze, des Gemischbaggers oder der Einrichtung zur Einstellung der Tonerkonzentration so steuern, dass z. B. der Reinigungsstrom sich nicht ändert. Als Stellgröße kann die Drehzahl der Reinigungswalze oder die elektrische Spannung an der Reinigungswalze geregelt werden. Oder es kann als Stellgröße die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation geregelt werden. Als Stellgröße kann auch die Drehzahl eines das Entwicklergemisch durchmischenden Baggers geregelt werden.
Anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen
1 eine bekannte Entwicklerstation mit Darstellung des Flusses des Entwicklergemisches;
2 ein Ersatzschaltbild der elektrischen Verhältnisse zwischen Entwicklerwalze und Reinigungswalze;
3 ein Prinzipbild eines Regelkreises zur Regelung von Betriebsabläufen in der Entwicklerstation;
4 Diagramme, die die Abhängigkeit des Reinigungsstromes von einzelnen Betriebsabläufen aufgetragen über der Zeit darstellen.
1 zeigt eine Entwicklerstation ES im Prinzip entsprechend US 2005/036806 A1 , US 2005/036806 A1 wird hiermit in die Offenbarung aufgenommen. Von einer Entwicklerstation ES sind zur Erläuterung der Erfindung eine Einfärbewalze 1, eine Entwicklerwalze 2 und eine Reinigungswalze 3 dargestellt. Die übrigen Komponenten einer Entwicklerstation ES, wie z. B. Tonervorratsbehälter, Entwicklergemischsumpf oder Gemischbagger sind bekannt und können z. B. US 2005/036806 A1 entnommen werden. Ein Entwicklergemisch GE aus Toner und magnetischem Träger wird aus dem Entwicklersumpf von der Einfärbewalze 1 entnommen, an der Entwicklerwalze 2, z. B. einer Jumpwalze, vorbei transportiert, wobei Toner zur Entwicklerwalze 2 übergeht. Der Rest des Entwicklergemischs GE kann auf bekannte Weise zwischen der Entwicklerwalze 2 und der Reinigungswalze 3 hindurchgeführt werden, um die Abreinigung eines nach der Entwicklung von Ladungsbildern auf dem Ladungsbildträger (in 1 nicht dargestellt) übrig gebliebenen Resttoners auf die Reinigungswalze 3 zu unterstützen.
Dieser Verlauf des Entwicklergemischs GE wird durch elektrische Potentiale Pi unterstützt, die in 1 dargestellt sind. An der Einfärbewalze 1 liegt ein Potential P1, an der Entwicklerwalze 2 ein Potential P2 und an der Reinigungswalze 3 ein Potential P3 an. Unter der Voraussetzung, dass der Toner negativ aufgeladen ist, ist das Potential P1 an der Einfärbewalze 1 negativer als das Potential P2 an der Entwicklerwalze 2. Das an der Reinigungswalze 3 anliegende Potential P3 ist positiver als das Potential P1 an der Entwicklerwalze 2, um den Übergang des negativ geladenen Toners auf die Reinigungswalze 3 zu unterstützen.
Das Entwicklergemisch GE ist zwar nach außen elektrisch neutral, durch die inhomogene Verteilung von Toner und Träger im Entwicklergemisch GE weist dieses jedoch lokale Ladungspole auf. Beim Transport durch ein elektrisches Feld E, wie es z. B. zwischen der Einfärbewalze 1 und der Entwicklerwalze 2 oder zwischen der Entwicklerwalze 2 und der Reinigungswalze 3 besteht, kommt es deswegen zu elektrischem Ladungs- bzw. Stromfluss I. Der Stromfluss I kann gemessen werden und ausgewertet werden. Zusätzlich wird im elektrischen Feld E zwischen Entwicklerwalze 2 und Reinigungswalze 3 geladener Resttoner von der Entwicklerwalze 2 abgelöst und in Richtung Reinigungswalze 3 transportiert.
Diese elektrischen Verhältnisse z. B. zwischen Entwicklerwalze 2 und Reinigungswalze 3 sind in 2 gezeigt. Dabei werden in einem Ersatzschaltbild die Entwicklerwalze 2 und die Reinigungswalze 3 als Elektroden 4, 5 eines Kondensators 6 dargestellt. Zwischen den Elektroden 4, 5 be steht ein elektrisches Feld E. Wird zwischen den beiden Elektroden 4, 5 des Kondensators 6 Entwicklergemisch GE und damit elektrische Ladungen hindurch bewegt, kommt es zwischen den Elektroden 4, 5 zum Stromfluss I_RW, der mit einem Strommessgerät 7 gemessen werden kann. Aus dem Messwert I_RW kann dann auf die Eigenschaften des zwischen den Elektroden 4, 5 hindurch bewegten Entwicklergemischs geschlossen werden.
In 3 ist im Prinzip ein Regelkreis RK offenbart, mit dem der Betrieb von Komponenten der Entwicklerstation ES so geregelt werden kann, dass der Reinigungswalzenstrom I_RW z. B. konstant bleibt. Die Regelstrecke 8 umfasst den durch das Ersatzschaltbild nach 2 dargestellten Bereich von Entwicklerwalze 2 und Reinigungswalze 3 und zudem den Entwicklersumpf. An der Reinigungswalze 3 wird der Reinigungsstrom I_RW als Istwert Ist-I_RW gemessen. Dieser wird mit einem vorgegebenen Sollwert Soll-I_RW des Reinigungsstromes I_RW verglichen. Die Abweichung von Sollwert zu Istwert wird verwendet, um einen Regler 9, z. B. einen PID-Regler, so anzusteuern, dass dieser einen Stellwert f(ΔI) für eine Komponente des Regelkreises RK erzeugt, der diese so beeinflusst, dass der Reinigungsstrom Ist-I_RW den Sollwert Soll-I_RW annimmt. Die Komponenten können z. B. die Reinigungswalze 3 oder ein Gemischbagger sein. Bei der Reinigungswalze 3 kann die Drehzahl oder die anliegende Spannung U_RW verändert werden, beim Gemischbagger die Drehzahl. Weiterhin kann die Tonerkonzentration im Entwicklergemisch verändert werden. Der Sollwert Soll-I_RW kann vorgegeben werden, er kann z. B. dem Reinigungswalzenstrom I_RW entsprechen, der sich unmittelbar nach Wechsel eines Entwicklergemischs in der Entwicklerstation ES einstellt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Entwicklergemisch durch die Entwicklung der Ladungsbilder auf dem Ladungsbildträger noch nicht abgenutzt.
In 4 sind Diagramme dargestellt, die die Abhängigkeit des Reinigungswalzenstromes I_RW von der Änderung der oben angegebenen Stellwerten f(ΔI) aufgetragen über der Zeit t angeben, zudem ist ein Sollwert Soll-I_RW für den Reinigungswalzenstrom I_RW und die Abweichung ΔI des Istwertes Ist-I_RW vom Sollwert Soll-I_RW eingetragen:

– 4a zeigt die Abhängigkeit des Reinigungswalzenstromes I_RW von der Drehzahl α(3) der Reinigungswalze 3. Bei steigender Drehzahl α(3) der Reinigungswalze 3 sinkt der Reinigungswalzenstrom I_RW. Der Stellwert ”Drehzahl α(3)” der Reinigungswalze 3 kann somit so variiert werden, dass die Abweichung ΔI null wird und der Reinigungswalzenstrom I_RW den Sollwert Soll-I_RW annimmt.
– Aus 4b ergibt sich die Abhängigkeit des Reinigungswalzenstrom I_RW von der Tonerkonzentration TK. Wenn die Tonerkonzentration TK im Entwicklergemisch abfällt, sinkt auch der Reinigungswalzenstrom I_RW. Durch Veränderung der Tonerkonzentration TK kann somit der Reinigungswalzenstrom I_RW auf den Sollwert I_RW eingestellt werden.
– 4c zeigt die Abhängigkeit des Reinigungswalzenstrom I_RW von der an der Reinigungswalze 3 anliegenden Spannung U_RW. Bei steigender Spannung U_RW sinkt der Reinigungswalzenstrom I_RW. Somit kann die Spannung U_RW an der Reinigungswalze 3 so eingestellt werden, dass das ΔI verschwindet, also der Reinigungswalzenstrom I_RW den Sollwert Soll-I_RW annehmen.
– Schließlich ist in 4d die Abhängigkeit des Reinigungswalzenstrom I_RW von der Drehzahl β(Bagger) eines Gemischbaggers im Entwicklersumpf dargestellt. Durch entsprechende Einstellung der Drehzahl β(Bagger) des Gemischbaggers kann das ΔI zu null gemacht werden, also der Reinigungswalzenstrom I_RW den Sollwert Soll-I_RW annehmen.

Somit können durch Messung des Reinigungswalzenstrom I_RW die oben angegebenen Stellgrößen f(ΔI) so eingestellt wer den, dass der Reinigungswalzenstrom I_RW z. B. konstant bleibt.
Der Reinigungswalzenstrom I_RW kann auch dazu verwendet werden, die Drehzahl α bzw. β von Reinigungswalze 3 bzw. Gemischbagger an die Gemischnutzung anzupassen. Bei geringer Gemischnutzung z. B. bei vermindertem Tonerdurchsatz können z. B. die Drehzahlen von Reinigungswalze 3 oder Gemischbagger reduziert werden und damit das Entwicklergemisch geschont werden.
Der Wert des Reinigungswalzenstroms I_RW kann zudem dazu verwendet zu werden, um festzustellen, ob ein Entwicklergemisch ausgetauscht werden sollte. Wenn der Reinigungswalzenstrom I_RW einen vorgegebenen Wert unterschreitet, kann dies als Signal gewertet werden, dass das Entwicklergemisch zu stark abgenutzt ist.
Die Erfindung ist beschrieben worden unter der Voraussetzung, dass der Toner negativ geladen ist. Sie ist jedoch auch bei positiv geladenem Toner einsetzbar, dazu müssten die Potentiale P die andere Polarität annehmen.
Im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Spannung zwischen Einfärbewalze 1 und Entwicklerwalze 2 bzw. Entwicklerwalze 2 und Reinigungswalze 3 eingestellt und der Stromfluss zur Ermittlung der Abnutzung des Entwicklergemischs GE zwischen Einfärbewalze 1 und Entwicklerwalze 2 bzw. Entwicklerwalze 2 und Reinigungswalze 3 gemessen. Entsprechend kann in einem weiteren Ausführungsbeispiel auch der Strom zwischen Einfärbewalze 1 und Entwicklerwalze 2 bzw. Entwicklerwalze 2 und Reinigungswalze 3 eingestellt werden und die Spannung zur Ermittlung der Abnutzung des Entwicklergemischs GE zwischen Einfärbewalze 1 und Entwicklerwalze 2 bzw. Entwicklerwalze 2 und Reinigungswalze 3 gemessen werden.

ES: Entwicklerstation
P: elektrisches Potential
E: elektrisches Feld
RK: Regelkreis
GE: Entwicklergemisch
I: elektrischer Strom
U: elektrische Spannung
1: Einfärbewalze
2: Entwicklerwalze
3: Reinigungswalze
4: Elektrode des Kondensators
5: Elektrode des Kondensators
6: Kondensator
7: Strommessgerät
8: Regelstrecke
9: Regler
α: Drehzahl der Reinigungswalze
β: Drehzahl des Gemischbaggers

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- US 6246856 B1 [0001, 0001]
- US 2005/036806 A1 [0002, 0023, 0023, 0023]
- US 2006/0269303 [0005]
- US 5386276 [0005]
- US 5581335 [0005]

Claims

Verfahren zur Ermittlung der Abnutzung eines zur Entwicklung von Ladungsbildern eingesetzten Träger und Toner aufweisenden Entwicklergemischs bei einer zumindest eine Entwicklerwalze aufweisenden Entwicklerstation bei einem elektrografischen Druckgerät, – bei dem das Entwicklergemisch (GE) durch mindestens eine das Entwicklergemisch (GE) transportierende Walze (1, 3) an der Entwicklerwalze (2) vorbeigeführt wird, – bei dem an der Entwicklerwalze (2) und der das Entwicklergemisch (GE) transportierenden Walze (1, 3) jeweils ein elektrisches Potential (P) eingestellt wird, – bei dem der Stromfluss (I) zwischen der Entwicklerwalze (2) und der das Entwicklergemisch (GE) transportierenden Walze (1, 3) als Istwert gemessen wird, – bei dem die Abweichung dieses Istwertes (I) von einem vorgegebenen Sollwert des Stromflusses als Maß der Abnutzung des Entwicklergemischs (GE) ermittelt wird.
Verfahren zur Ermittlung der Abnutzung eines zur Entwicklung von Ladungsbildern eingesetzten Träger und Toner aufweisenden Entwicklergemischs bei einer zumindest eine Entwicklerwalze aufweisenden Entwicklerstation bei einem elektrografischen Druckgerät, – bei dem das Entwicklergemisch (GE) durch mindestens eine das Entwicklergemisch (GE) transportierende Walze (1, 3) an der Entwicklerwalze (2) vorbeigeführt wird, – bei dem zwischen der Entwicklerwalze (2) und der das Entwicklergemisch (GE) transportierenden Walze (1, 3) ein elektrischer Strom eingestellt wird, – bei dem die Spannung zwischen der Entwicklerwalze (2) und der das Entwicklergemisch (GE) transportierenden Walze (1, 3) als Istwert gemessen wird, – bei dem die Abweichung dieses Istwertes von einem vorgegebenen Sollwert der Spannung als Maß der Abnutzung des Entwicklergemischs (GE) ermittelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem zur Ermittlung des Sollwerts der Stromfluss (I) bzw. die Spannung zwischen der Entwicklerwalze (2) und den Walzen (1, 3) unmittelbar nach einem Entwicklergemischwechsel in der Entwicklerstation (ES) gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem zur Ermittlung des Sollwerts der Stromfluss (I) bzw. die Spannung zwischen der Entwicklerwalze (2) und den Walzen (1, 3) gemessen wird, wenn der Druckbetrieb seinen stationären Zustand erreicht hat.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem bei der Ermittlung des Ist-Wertes und des Sollwertes der bei der Entwicklung von Ladungsbildern benötigte Tonerdurchsatz berücksichtigt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, bei dem der Tonerdurchsatz mit Hilfe eines die Pixel der Ladungsbilder zählenden Pixelzählers unter Berücksichtigung der Tonermenge pro Pixel festgestellt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem bei Unterschreiten des Istwertes unter einen vorgegebenen Wert das Entwicklergemisch in der Entwicklerstation (ES) ausgetauscht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die das Entwicklergemisch (GE) transportierende Walze eine Einfärbewalze (1) ist, die an der Entwicklerwalze (2) das Entwicklergemisch (GE) zur Tonerübernahme vorbei transportiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die das Entwicklergemisch (GE) transportierende Walze eine Reinigungswalze (3) ist, die von der Entwicklerwalze (2) den nach der Entwicklung der Ladungsbilder übrig gebliebenen Resttoner abreinigt und dazu Entwicklergemisch an der Entwicklerwalze (2) vorbei transportiert, bei dem der Strom zwischen Entwicklerwalze (2) und Reinigungswalze (3) bzw. die Spannung zwischen Entwicklerwalze (2) und Reinigungswalze (3) als Istwert bzw. Sollwert gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 9, bei dem der zwischen der Entwicklerwalze (2) und der Reinigungswalze (3) auftretende Reinigungswalzenstrom (I_RW) als Istwert (Ist-I_RW) bzw. Sollwert (Soll-I_RW) gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 10, bei dem in Abhängigkeit des Reinigungswalzenstromes (I_RW) die Drehzahl (α) der Reinigungswalze (2) und/oder die Drehzahl (β) des Gemischbaggers eingestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, bei dem mit Hilfe eines Reglers (9), dem der Sollwert (Soll-I_RW) und der Istwert (Ist-I_RW) zugeführt wird, Stellgrößen (f(ΔI)) für den Betrieb der Entwicklerstation (ES) derart beeinflusst werden, dass der Reinigungswalzenstrom (I_RW) konstant bleibt.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in Abhängigkeit der Abweichung des Istwertes (Ist-I_RW) vom Sollwert (Soll-I_RW) als Stellgröße (f(ΔI)) die Drehzahl (α) der Reinigungswalze (3) geregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in Abhängigkeit der Abweichung des Istwertes (Ist-I_RW) vom Sollwert (Soll-I_RW) als Stellgröße (f(ΔI)) die Tonerkonzentration (TK) in der Entwicklerstation (ES) geregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in Abhängigkeit der Abweichung des Istwertes (Ist-I_RW) vom Sollwert (Soll-I_RW) als Stellgröße die elektrische Spannung (U_RW) der Reinigungswalze (3) geregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in Abhängigkeit der Abweichung des Istwertes (Ist-I_RW) vom Sollwert (Soll-I_RW) als Stellgröße f(ΔI) die Drehzahl (β) eines das Entwicklergemisch durchmischenden Baggers geregelt wird.