DE102007063181A1 - Einzelzelle für eine Batterie sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einzelzelle für eine Batterie mit einem innerhalb eines Zellengehäuses angeordneten Elektrodenstapel (1) sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Die einzelnen Elektroden, vorzugsweise Elektrodenfolien (3), sind mit Stromableiterfahnen (5) elektrisch leitend verbunden, wobei zumindest Elektroden unterschiedlicher Polarität durch einen Separator (4), vorzugsweise eine Separatorfolie, voneinander isolierend getrennt sind. Stromableiterfahnen (5) gleicher Polarität sind elektrisch leitend miteinander zu einem Pol verbunden. Die Stromableiterfahnen (5) eines Pols sind elektrisch leitend miteinander verpresst und/oder verschweißt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einzelzelle für eine Batterie mit einem innerhalb eines Zellengehäuses angeordneten Elektrodenstapel, dessen einzelnen Elektroden, vorzugsweise Elektrodenfolien, mit Stromableiterfahnen elektrisch leitend verbunden sind, wobei zumindest Elektroden unterschiedlicher Polarität durch einen Separator, vorzugsweise eine Separatorfolie, voneinander isolierend getrennt sind, bei welcher Einzelzelle Stromableiterfahnen gleicher Polarität elektrisch leitend miteinander zu einem Pol verbunden sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung der Einzelzelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12, wie beides beispielsweise in der Energietechnik, hierbei insbesondere in der zumindest unterstützend batteriebetriebenen Fahrzeugtechnik eingesetzt und hier als bekannt unterstellt wird.
  • Insbesondere bei Lithium-Ionen-Zellen für Mild-Hybrid Fahrzeuge, die sinnvollerweise als Flachzellen ausgeführt sind, werden mit elektrochemisch wirksamen Materialien beschichtete Aluminium- und Kupferfolien als Elektrodenfolien verwendet. Die Elektrodenfolien werden zu einem Elektrodenstapel übereinander gestapelt, wobei die einzelnen Elektrodenfolien durch einen Separator, vorzugsweise ebenfalls als eine Folie ausgeführt, voreinander elektrisch und auch räumlich getrennt werden. Die Kontaktierung einer Elektrodenfolie nach außen wird mittels einer an der Elektrodenfolie angeschweißten Stromableiterfahne vorgenommen, die durch das Zellengehäuse geführt werden muss. Da das Zellengehäuse einer Einzelzelle üblicherweise aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium gebildet ist, müssen die Stromableiterfahnen im Durchführungsbereich unter anderem elektrisch isoliert werden. Die Dichtigkeit des Zellengehäuses im Durchführungsbereich ist nur sehr schwierig und ausgesprochen aufwändig herzustellen. Insbesondere betrifft dieses Problem sowohl die Druckfestigkeit als auch die Abdichtung gegen Feuchtigkeit. So ist unter anderem der Eintrag von Feuchte immer noch ein sehr schwierig und ausgesprochen aufwändig zu lösendes Problem.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Einzelzelle für eine Batterie sowie ein verbessertes Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, die insbesondere die im Stand der Technik angegebenen Nachteile überwinden und dass die Herstellungskosten möglichst reduziert sind.
  • Hinsichtlich der Einzelzelle für eine Batterie wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Hinsichtlich des Verfahrens zu Herstellung der Einzelzelle für eine Batterie wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 12 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei der erfindungsgemäßen Einzelzelle gemäß Anspruch 1 können elektrische Pole durch die vorgeschlagene Kontaktierung der Stromableiterfahnen der Elektrodenfolien einer Einzelzelle einer Batterie ohne aufwändige Abdichtungsmaßnahmen vom Inneren der Einzelzelle nach außen geführt werden. Dabei geschieht die Kontaktierung insbesondere mittels Durchschweißen einer zugehören Außenseite, um die im Inneren liegenden Elektrodenfolien nach außen zu kontaktieren.
  • In besonderer Weise wird als Stromableiterfahne ein nach außerhalb des Elektrodenstapels geführter Randbereich der jeweiligen Elektrodenfolie verwendet, wodurch eine aufwändige Kontaktierung von Elektrodenfolie und Stromableiterfahne entfällt. Gleichzeitig ist diese Art der Kontaktierung sehr sicher gegen zumindest viele, insbesondere äußere Einflüsse wie Stöße oder Vibrationen.
  • In besonderer Weise erfolgt, insbesondere bei bipolaren Einzelzellen, die Kontaktierung direkt zu den gegenüberliegen Außen-, insbesondere Flachseiten des Zellengehäuses, wobei diese Außen-, insbesondere Flachseiten gegeneinander elektrisch isoliert sind. Auf diese Weise werden Stromableiterfahnen einer Polarität direkt mit einer Außenseite, vorzugsweise einer Flachseite, des Zellengehäuses, insbesondere einer Flachzelle, verschweißt und/oder verpresst, wobei die Außenseiten unterschiedlicher Polarität elektrisch voneinander isoliert sind.
  • Durch eine Anordnung des Elektrodenstapels in einem randseitig umlaufenden, insbesondere elektrisch isolierenden Rahmen, kann in vorteilhafter Weise eine zusätzliche isolierende Anordnung eingespart werden. Weiterhin ist die Handhabbarkeit der Einzelzelle erleichtert bzw. sicherer gestaltet.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird zwischen zwei elektrisch leitende Flachseiten des Zellengehäuses ein randseitig umlaufender sowie elektrisch isolierender Rahmen angeordnet, der zwei elektrisch voneinander isolierte und voneinander beabstandete Materialrücknahmen aufweist. In diesen Materialrücknahmen werden die Stromableiterfahnen jeweils einer Polarität angeordnet. In sinnvoller Weise ist die in Richtung der Stapelung der Elektroden gemessene lichte Höhe einer Materialrücknahme kleiner oder gleich der entsprechenden Erstreckung der unbeeinflusst übereinander gestapelten zugehörigen Stromableiterfahnen und deren parallel zur Flachseite einer Elektrodenfolie gemessene Tiefe größer oder gleich der entsprechenden Erstreckung der zugehörigen Stromableiterfahnen. Hierdurch sind die Stromableiterfahnen sicher in den Materialrücknahmen gehaltert und können bei insbesondere dichter Verbindung zwischen Rahmen und Außen-/Flachseiten elektrisch leitend mit diesen verpresst sein.
  • Gemäß einer sinnvollen Weiterführung der Erfindung wird die elektrische Verbindung zwischen dem Zellengehäuse und einem "+" bzw. "–" Pol am Elektrodenstapel erst während und insbesondere nach der Montage des Zellengehäuses und zwar von außen durch ein Schweiß- und/oder Pressverfahren hergestellt, in bevorzugter Weise mittels eines Laserstrahl-Schweißverfahrens.
  • In bevorzugter Weise wird bei einem Schweißverfahren die Gehäusewand der betreffenden Außenseite und weiter in der Tiefe die Stromableiterfahnen des Elektrodenstapels partiell aufgeschmolzen, wodurch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt werden kann.
  • Gemäß einer sinnvollen Weiterführung der Erfindung umfasst eine Schweißnaht, in Richtung der Stapelung der Elektroden betrachtet, alle Stromableiterfahnen bzw. geht durch diese hindurch.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst eine Schweißnaht, in Richtung der Stapelung der Elektroden betrachtet, nicht nur alle Stromableiterfahnen sondern auch die entsprechende elektrisch leitende Außenseite des Zellengehäuses der Einzelzelle bzw. geht sie auch durch diese hindurch.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Anbindung der entsprechenden Flachseite des Zellengehäuses, insbesondere eines Alugehäuses mit Kupferfolie als Pol, mittels Einlegen einer Folie aus Zusatzwerkstoff, z. B. Nickel, verbessert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden Pole erst mit einem am Ende vorgenommenen finalen Schweißvorgang auf die entsprechenden Außenseiten, insbesondere Flachseiten des Zellengehäuses geschaltet.
  • Durch eine oder mehrere der genannten Maßnahmen ist es möglich, bei einer preiswerten Herstellung den Aufbau eines Zellengehäuses zu vereinfachen, die Vibrationssicherheit und damit die Stabilität, die Lebensdauer sowie dadurch wiederum auch die Verwendungsvielfalt zu erhöhen, eine gute Bauraumausnutzung innerhalb eines Batteriekastens zu ermöglichen, insbesondere auch durch die nun möglichen variablen Kontaktierungspositionen. Insbesondere ist auch der Ausschuss durch das vereinfachte Kontaktierungsverfahren verringert. Des Weiteren ist durch die einfache Kontaktierung an der verschlossenen Einzelzelle deren Herstellung deutlich erleichtert. Ferner ist durch die stoffschlüssige Kontaktierung der Stromableiterfahnen die Stromtragfähigkeit verbessert. Auch liegt keine Schwächung der Druckdichtigkeit des Zellengehäuses der Einzelzelle vor, da keine Kontaktdurchführung der Pole erfolgt. Hiermit ist direkt auch die Verbesserung der Dichtigkeit des Inneren des Zellengehäuses gegenüber einem Durchtritt an Feuchtigkeit verbunden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Dabei zeigen:
  • 1 schematisch eine Schnittdarstellung eines Elektrodenstapels einer Flachzelle,
  • 2 schematisch eine Gesamtansicht eines Elektrodenstapels einer Flachzelle gemäß 1,
  • 3 schematisch eine Schnittdarstellung eines Elektrodenstapels gemäß 1, welcher in einem Rahmen angeordnet ist,
  • 4 schematisch eine Gesamtansicht des in dem Rahmen angeordneten Elektrodenstapels gemäß 3,
  • 5 schematisch eine Schnittdarstellung des in dem Rahmen angeordneten Elektrodenstapels gemäß 3 mit zwei an dem Rahmen angeordneten Flachseiten,
  • 6 schematisch eine Vergrößerung eines Randbereichs des in dem Rahmen angeordneten Elektrodenstapels mit zwei an dem Rahmen angeordneten Flachseiten gemäß 5,
  • 7 schematisch eine Vergrößerung des Randbereichs des in dem Rahmen angeordneten Elektrodenstapels mit zwei an dem Rahmen angeordneten Flachseiten gemäß 6 und einer eingebrachten Schweißnaht, und
  • 8 schematisch eine Gesamtansicht einer Flachzelle.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugzeichen versehen.
  • 1 stellt eine Schnittdarstellung eines Elektrodenstapels 1 einer in den 5 bis 8 näher dargestellten Flachzelle 2 dar. In einem mittleren Bereich sind dabei Elektrodenfolien 3 unterschiedlicher Polarität, insbesondere Aluminium- und/oder Kupferfolien und/oder Folien aus einer Metalllegierung, übereinander gestapelt und mittels eines Separators 4, insbesondere einer Separatorfolie, elektrisch voneinander isoliert.
  • In einem über den mittleren Bereich des Elektrodenstapels 1 überstehenden Randbereich der Elektrodenfolien 3, den Stromableiterfahnen 5, sind Elektrodenfolien 3 gleicher Polarität elektrisch miteinander verbunden. Dabei werden die Stromableiterfahnen 5 elektrisch leitend miteinander verpresst und/oder verschweißt und bilden die Pole des Elektrodenstapels 1.
  • 2 zeigt den Elektrodenstapel 1 der Flachzelle 2 gemäß 1 in einer Gesamtansicht.
  • 3 stellt eine Schnittdarstellung des Elektrodenstapels 1 gemäß 1 dar, wobei der Elektrodenstapel 1 in einem den Elektrodenstapel 1 randseitig umlaufenden Rahmen 6 angeordnet ist. Dieser Rahmen 6 weist zwei voneinander beabstandete Materialrücknahmen 7 auf, die dabei so ausgebildet sind, dass die aus den Stromableiterfahnen 5 gebildeten Pole in den Materialrücknahmen 7 angeordnet werden. Die lichte Höhe h der Materialrücknahmen 7 ist so ausgebildet, dass sie der entsprechenden Erstreckung der unbeeinflusst übereinander gestapelten Stromableiterfahnen 5 entspricht oder geringer als diese ist. Die Tiefe t der Materialrücknahmen 7 entspricht der entsprechenden Erstreckung der Stromableiterfahnen 5 oder ist größer ausgebildet als diese. Der Rahmen 6 ist vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt, so dass die aus den Stromableiterfahnen 5 gebildeten Pole unterschiedlicher Polarität elektrisch voneinander isoliert sind und in vorteilhafter Weise auf zusätzliche Anordnungen zu einer elektrischen Isolation verzichtet werden kann.
  • 4 zeigt eine Gesamtansicht des in dem Rahmen 6 angeordneten Elektrodenstapels 1 gemäß 3.
  • 5 stellt eine Schnittdarstellung des in dem Rahmen 6 angeordneten Elektrodenstapels 1 gemäß 3 dar, wobei an dem Rahmen 6 zwei Flachseiten 8 angeordnet sind. Eine Befestigung der Flachseiten 8 erfolgt in nicht näher dargestellter Weise mittels Kleben und/oder Umbördeln der Flachseiten 8 in eine nicht näher dargestellte umlaufende Aussparung in dem Rahmen 6. Der Rahmen 6 und die Flachseiten 8 bilden dabei ein Zellengehäuse zu einem Schutz des Elektrodenstapels 1 vor eindringenden Partikeln, Feuchte und vor mechanischen Einwirkungen auf den Elektrodenstapel 1.
  • Dabei werden die aus den Stromableiterfahnen 5 gebildeten Pole gegen die Flachseiten 8 gepresst, so dass ein elektrisches Potenzial der Stromableiterfahnen 5 an den Flachseiten 8 anliegt, welche mittels des Rahmens 6 voneinander elektrisch isoliert sind.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann zwischen den Polen, welche z. B. aus Kupfer gefertigt sind, und den Flachseiten 8, welche z. B. aus Aluminium gefertigt sind, zusätzlich eine nicht näher dargestellte Folie, welche z. B. aus Nickel gefertigt ist, eingebracht werden, um eine verbesserte Anbindung zwischen den Polen und den Flachseiten 8 zu erreichen.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es weiterhin möglich, eine nicht näher dargestellte elektrisch isolierende Folie zwischen den Polen und den Flachseiten 8 anzuordnen bzw. die Flachseiten 8 einseitig mit einer elektrischen isolierenden Schicht auszuführen, so dass eine elektrische Kontaktierung der Pole mit den Flachseiten 8 erst bei einem, wie in 7 dargestellten, Verschweißen der Flachseiten 8 mit den Polen entsteht.
  • 6 zeigt eine Vergrößerung eines Randbereichs des in dem Rahmen 6 angeordneten Elektrodenstapels 1 mit zwei an dem Rahmen 6 angeordneten Flachseiten 8 gemäß 5.
  • 7 stellt die Vergrößerung des Randbereichs des in dem Rahmen 6 angeordneten Elektrodenstapels 1 mit zwei an dem Rahmen 6 angeordneten Flachseiten 8 gemäß 6 dar. Dabei ist, z. B. mittels eines Laserstrahls oder eines anderen Schweißverfahrens, eine Schweißnaht S derart von außen durch die Flachseite 8 in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien 3 in die aus den aus den Stromableiterfahnen 5 gebildeten Pole eingebracht, dass eine durch ein partielles Aufschmelzen der Materialien der Flachseiten 8 und der Stromableiterfahnen 5 stoffschlüssige Verbindung und somit eine elektrische Kontaktierung zwischen den Flachseiten 8 und den zugeordneten Polen entsteht.
  • Die Schweißnaht S wird sowohl bei verpressten als auch bei verschweißten Stromableiterfahnen 5 gemäß 1 und unabhängig von der Anordnung einer elektrisch isolierenden Folie zwischen den Polen und den Flachseiten 8 gemäß 5 zur elektrischen Kontaktierung der Pole mit den Flachseiten 8 eingebracht, um eine stabile Stromtragfähigkeit durch die stoffschlüssige Verbindung und eine Fixierung des Elektrodenstapels 1 im Inneren des Zellengehäuses sicherzustellen.
  • 8 zeigt eine Gesamtansicht der Flachzelle 2, wobei die Anordnung der Schweißnaht 9 schematisch mittels einer Strichlinie dargestellt ist. Zu der stoffschlüssigen Verbindung der Flachseiten 8 und der Pole können in einer Weiterbildung der Erfindung alternativ zu der durchgehenden Schweißnaht S auch mehrere lokal angeordnete Schweißnähte S verwendet werden oder mittels eines punktuellen Schweißverfahrens ein oder mehrere nicht näher dargestellte Schweißpunkte von außen durch die Flachseite 8 in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien 3 in die aus den Stromableiterfahnen 5 gebildeten Pole eingebracht werden.
    • 1
    Elektrodenstapel
    2
    Flachzelle
    3
    Elektrodenfolien
    4
    Separator
    5
    Stromableiterfahne
    6
    Rahmen
    7
    Materialrücknahmen
    8
    Flachseiten
    h
    Höhe
    t
    Tiefe
    S
    Schweißnaht

Claims (22)

  1. Einzelzelle für eine Batterie mit einem innerhalb eines Zellengehäuses angeordneten Elektrodenstapel (1), dessen einzelnen Elektroden, vorzugsweise Elektrodenfolien (3), mit Stromableiterfahnen (5) elektrisch leitend verbunden sind, wobei zumindest Elektroden unterschiedlicher Polarität durch einen Separator (4), vorzugsweise eine Separatorfolie, voneinander isolierend getrennt sind, bei welcher Einzelzelle Stromableiterfahnen (5) gleicher Polarität elektrisch leitend miteinander zu einem Pol verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromableiterfahnen (5) eines Pols elektrisch leitend miteinander verpresst und/oder verschweißt sind.
  2. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stromableiterfahne (5) ein nach außerhalb des Elektrodenstapels (1) geführter Randbereich der jeweiligen Elektrodenfolie (3) ist.
  3. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Elektrodenfolie (3) eine Kupfer- und/oder eine Aluminiumfolie oder eine Folie aus einer derartigen Legierung ist.
  4. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zellengehäuse zwei Flachseiten (8) und einen dazwischen angeordneten randseitig umlaufenden Rahmen (6) aufweist.
  5. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zellengehäuse zwei elektrisch leitende Flachseiten (8) und einen dazwischen angeordneten, randseitig umlaufenden sowie elektrisch isolierenden Rahmen (6) aufweist.
  6. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zellengehäuse zwei elektrisch leitende Flachseiten (8) und einen dazwischen angeordneten, randseitig umlaufenden sowie elektrisch isolierenden Rahmen (6) aufweist, dass der Rahmen (6) zwei elektrisch voneinander isolierte und voneinander beabstandete Materialrücknahmen (7) aufweist, in welchen Materialrücknahmen (7) die Stromableiterfahnen (5) jeweils einer Polarität angeordnet sind, wobei die in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) gemessene lichte Höhe (h) einer Materialrücknahme (7) kleiner oder gleich der entsprechenden Erstreckung der unbeeinflusst übereinander gestapelten zugehörigen Stromableiterfahnen (5) ist und deren parallel zur Flachseite einer Elektrodenfolie (3) gemessene Tiefe (t) größer oder gleich der entsprechenden Erstreckung der zugehörigen Stromableiterfahnen (5) ist.
  7. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromableiterfahnen (5) jeweils einer Polarität mit einem elektrisch leitenden Bereich einer Außenseite des Zellengehäuses elektrisch leitend verbunden sind und dass die betreffenden beiden Bereiche unterschiedlicher Polarität elektrisch voneinander isoliert sind.
  8. Einzelzelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich unterschiedlicher Polarität jeweils eine Flachseite (8) eines Zellengehäuses, vorzugsweise einer Flachzelle (2), ist.
  9. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromableiterfahnen (5) einer Polarität direkt mit einer Außenseite, vorzugsweise einer Flachseite (8), des Zellengehäuses, insbesondere einer Flachzelle (2), verschweißt und/oder verpresst sind und dass die Außenseiten unterschiedlicher Polarität elektrisch voneinander isoliert sind.
  10. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schweißnaht (S) in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) betrachtet alle Stromableiterfahnen (5) umfasst bzw. durch diese hindurchgeht.
  11. Einzelzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schweißnaht (S) in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) betrachtet alle Stromableiterfahnen (5) sowie die entsprechende elektrisch leitende Außenseite der Einzelzelle umfasst bzw. durch diese hindurchgeht.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Einzelzelle für eine Batterie, bei welcher Einzelzelle innerhalb eines Zellengehäuses ein Elektrodenstapel (1) angeordnet wird, dessen einzelnen Elektroden, vorzugsweise Elektrodenfolien (3), mit Stromableiterfahnen (5) elektrisch leitend verbunden werden, wobei die Elektroden durch einen Separator (4), vorzugsweise eine Separatorfolie, voneinander isolierend getrennt werden, bei welchem Verfahren Stromableiterfahnen (5) gleicher Polarität elektrisch leitend miteinander zu einem Pol verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromableiterfahnen (5) eines Pols elektrisch leitend miteinander verpresst und/oder verschweißt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Stromableiterfahne (5) ein nach außerhalb des Elektrodenstapels (1) geführter Randbereich der jeweiligen Elektrodenfolie (3) gewählt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Elektrodenfolie (3) eine Kupfer- und/oder eine Aluminiumfolie oder eine Folie aus einer derartigen Legierung gewählt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zellengehäuse mit zwei Flachseiten (8) ausgestattet wird, zwischen denen ein randseitig umlaufender Rahmen (6) eingebracht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zellengehäuse mit zwei elektrisch leitenden Flachseiten (8) ausgestattet wird, zwischen denen ein randseitig umlaufender sowie elektrisch isolierender Rahmen (6) eingebracht wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zellengehäuse mit zwei elektrisch leitenden Flachseiten (8) ausgestattet wird, zwischen denen ein randseitig umlaufender sowie elektrisch isolierender Rahmen (6) eingebracht wird, dass in den Rahmen (6) zwei elektrisch voneinander isolierte und voneinander beabstandete Materialrücknahmen (7) eingebracht werden, dass in die Materialrücknahmen (7) Stromableiterfahnen (5) gleicher Polarität eingelegt werden, wobei die in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) gemessene lichte Höhe (h) einer Materialrücknahme (7) kleiner oder gleich der entsprechenden Erstreckung der unbeeinflusst übereinander gestapelten zugehörigen Stromableiterfahnen (5) gewählt wird und wobei deren parallel zur Flachseite einer Elektrodenfolie gemessene Tiefe (t) größer oder gleich der entsprechenden Erstreckung der zugehörigen Stromableiterfahnen (5) gewählt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromableiterfahnen (5) jeweils einer Polarität mit einem elektrisch leitenden Bereich einer Außenseite des Zellengehäuses elektrisch leitend verbunden werden und dass die betreffenden beiden Bereiche unterschiedlicher Polarität elektrisch voneinander isoliert werden.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Bereich unterschiedlicher Polarität jeweils eine Flachseite (8) eines Zellengehäuses, vorzugsweise einer Flachzelle (2), gewählt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromableiterfahnen (5) einer Polarität direkt mit einer Außenseite, vorzugsweise einer Flachseite (8), des Zellengehäuses, insbesondere einer Flachzelle (2), verschweißt und/oder verpresst werden und dass die Außenseiten unterschiedlicher Polarität elektrisch voneinander isoliert werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Schweißnaht (S) in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) betrachtet alle Stromableiterfahnen (5) insbesondere auf einmal miteinander verschweißt werden oder dass mit einer Schweißnaht (S) in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) betrachtet alle Stromableiterfahnen (5) durch sie hindurch miteinander verschweißt werden.
  22. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Schweißnaht (S) in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) betrachtet alle Stromableiterfahnen (5) sowie die entsprechende elektrisch leitende Außenseite der Einzelzelle insbesondere auf einmal miteinander verschweißt werden oder dass mit einer Schweißnaht (S) in Richtung der Stapelung der Elektrodenfolien (3) betrachtet alle Stromableiterfahnen (5) sowie die entsprechende elektrisch leitende Außenseite der Einzelzelle durch sie hindurch miteinander verschweißt werden.
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