JP2708299B2 - 薄形電池用端子形成法 - Google Patents
薄形電池用端子形成法Info
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- JP2708299B2 JP2708299B2 JP3269790A JP26979091A JP2708299B2 JP 2708299 B2 JP2708299 B2 JP 2708299B2 JP 3269790 A JP3269790 A JP 3269790A JP 26979091 A JP26979091 A JP 26979091A JP 2708299 B2 JP2708299 B2 JP 2708299B2
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- Japan
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- thin battery
- synthetic resin
- metal terminal
- terminal
- thin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、薄形電池用端子形成法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、薄形電池の表裏面にそれぞれ金属
製端子板を配して該金属製端子板を前記薄形電池の正
極、負極の端子とする薄形電池用端子形成法としては、
図4及び図5に示すように、前記薄形電池1の集電体の
部分と金属製端子板8とをアーク溶接、スポット溶接、
ハンダ付け等の手段で固着し、前記薄形電池1全体の端
面周囲に合成樹脂枠体9を配し、該合成樹脂枠体9と前
記表裏面の金属製端子板8との間に熱溶着性フィルム1
0を配してそれぞれ熱溶着する方法が知られている。
製端子板を配して該金属製端子板を前記薄形電池の正
極、負極の端子とする薄形電池用端子形成法としては、
図4及び図5に示すように、前記薄形電池1の集電体の
部分と金属製端子板8とをアーク溶接、スポット溶接、
ハンダ付け等の手段で固着し、前記薄形電池1全体の端
面周囲に合成樹脂枠体9を配し、該合成樹脂枠体9と前
記表裏面の金属製端子板8との間に熱溶着性フィルム1
0を配してそれぞれ熱溶着する方法が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の薄形電池用
端子形成法は、薄形電池1の集電体2が薄いシートや箔
であるために、金属製端子板8との固着にアーク溶接、
スポット溶接、ハンダ付け等の手段を用いると、薄形電
池1の集電体2が過溶融し易く、また、合成樹脂枠体9
と表裏面の金属製端子板8との間をそれぞれ熱溶着する
と、溶着バリ11が出るか熱が金属製端子板8で過放熱
して溶着が不完全となり易く、また金属製端子板8への
伝熱が薄形電池1を劣化させ易いやすい等の問題を有し
ており、量産性を欠いていた。本発明は、量産性の良い
薄形電池用端子形成法を提供することを目的とする。
端子形成法は、薄形電池1の集電体2が薄いシートや箔
であるために、金属製端子板8との固着にアーク溶接、
スポット溶接、ハンダ付け等の手段を用いると、薄形電
池1の集電体2が過溶融し易く、また、合成樹脂枠体9
と表裏面の金属製端子板8との間をそれぞれ熱溶着する
と、溶着バリ11が出るか熱が金属製端子板8で過放熱
して溶着が不完全となり易く、また金属製端子板8への
伝熱が薄形電池1を劣化させ易いやすい等の問題を有し
ており、量産性を欠いていた。本発明は、量産性の良い
薄形電池用端子形成法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、薄形電池の表裏面にそれぞれ金属製端子
板を配して該金属製端子板を前記薄形電池の正極、負極
の端子とする薄形電池用端子形成法であって、前記薄形
電池の集電体の部分と前記金属製端子板とを粘着性の導
電性テープ又は導電性接着剤で固着し、前記薄形電池全
体の端面周囲に合成樹脂枠体を配し、該合成樹脂枠体の
外側で前記表裏面の金属製端子板との間に合成樹脂を充
填し固着することを特徴とする。
め、本発明は、薄形電池の表裏面にそれぞれ金属製端子
板を配して該金属製端子板を前記薄形電池の正極、負極
の端子とする薄形電池用端子形成法であって、前記薄形
電池の集電体の部分と前記金属製端子板とを粘着性の導
電性テープ又は導電性接着剤で固着し、前記薄形電池全
体の端面周囲に合成樹脂枠体を配し、該合成樹脂枠体の
外側で前記表裏面の金属製端子板との間に合成樹脂を充
填し固着することを特徴とする。
【0005】
【作用】本発明は、薄形電池の集電体を溶融することが
なく、また合成樹脂枠体と表裏面の金属製端子板との間
に溶着バリが出ず完全に固着でき、薄形電池自体への悪
影響もない等量産性に優れる。
なく、また合成樹脂枠体と表裏面の金属製端子板との間
に溶着バリが出ず完全に固着でき、薄形電池自体への悪
影響もない等量産性に優れる。
【0006】
【実施例】図1は、本発明の薄形電池用端子形成法の一
実施例を示す斜視図であり、図2及び図3は、図1のA
−A線に沿う断面図である。薄形電池1の表裏面にそれ
ぞれ金属製端子板8を配して該金属製端子板8を前記薄
形電池1の正極、負極の端子とする薄形電池用端子形成
法であって、前記薄形電池1の0.1mm厚みの鉛からな
る集電体2の部分とステンレスからなる前記金属製端子
板8とを導電性エポキシ樹脂や銀ペースト等の導電性接
着剤6又は粘着性のアルミテープや銅テープ等の導電性
テープ7で固着し、前記薄形電池1全体の端面周囲に合
成樹脂枠体9を配し、該合成樹脂枠体9の外側で前記表
裏面の金属製端子板8との間に合成樹脂12を充填し固
着することを特徴とする。
実施例を示す斜視図であり、図2及び図3は、図1のA
−A線に沿う断面図である。薄形電池1の表裏面にそれ
ぞれ金属製端子板8を配して該金属製端子板8を前記薄
形電池1の正極、負極の端子とする薄形電池用端子形成
法であって、前記薄形電池1の0.1mm厚みの鉛からな
る集電体2の部分とステンレスからなる前記金属製端子
板8とを導電性エポキシ樹脂や銀ペースト等の導電性接
着剤6又は粘着性のアルミテープや銅テープ等の導電性
テープ7で固着し、前記薄形電池1全体の端面周囲に合
成樹脂枠体9を配し、該合成樹脂枠体9の外側で前記表
裏面の金属製端子板8との間に合成樹脂12を充填し固
着することを特徴とする。
【0007】
【発明の効果】上述のように、本発明は、量産性に優
れ、薄形電池自体への悪影響がなく端子を形成すること
が容易になる点工業的価値大なるものである。
れ、薄形電池自体への悪影響がなく端子を形成すること
が容易になる点工業的価値大なるものである。
【図1】本発明の薄形電池用端子形成法の一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図2】図1のA−A線に沿う断面図の一例である。
【図3】図1のA−A線に沿う断面図の他の例である。
【図4】従来の薄形電池用端子形成法を示す斜視図であ
る。
る。
【図5】図4のB−B線に沿う断面図である。
1は薄形電池、2は集電体、6は導電性接着剤、7は導
電性テープ、8は金属製端子板、9は合成樹脂枠体、1
0は熱溶着性フィルム、11は溶着バリ、12は合成樹
脂
電性テープ、8は金属製端子板、9は合成樹脂枠体、1
0は熱溶着性フィルム、11は溶着バリ、12は合成樹
脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿久戸 敬治 東京都千代田区内幸町1丁目1番6号 日本電信電話株式会社 (72)発明者 尾形 務 東京都千代田区内幸町1丁目1番6号 日本電信電話株式会社 審査官 寺本 光生 (56)参考文献 特開 平2−177251(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】薄形電池の表裏面にそれぞれ金属製端子板
を配して該金属製端子板を前記薄形電池の正極、負極の
端子とする薄形電池用端子形成法であって、前記薄形電
池の集電体の部分と前記金属製端子板とを粘着性の導電
性テープ又は導電性接着剤で固着し、前記薄形電池全体
の端面周囲に合成樹脂枠体を配し、該合成樹脂枠体の外
側で前記表裏面の金属製端子板との間に合成樹脂を充填
し固着することを特徴とする薄形電池用端子形成法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3269790A JP2708299B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 薄形電池用端子形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3269790A JP2708299B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 薄形電池用端子形成法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05109400A JPH05109400A (ja) | 1993-04-30 |
JP2708299B2 true JP2708299B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=17477199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3269790A Expired - Lifetime JP2708299B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 薄形電池用端子形成法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2708299B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100870461B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2008-11-25 | 주식회사 엘지화학 | 저융점 접착성 수지에 의해 안전성이 향상된 이차전지 |
DE102007063181B4 (de) * | 2007-08-06 | 2010-12-30 | Daimler Ag | Einzelzelle für eine Batterie sowie Verfahren zu deren Herstellung |
KR101288532B1 (ko) * | 2010-12-09 | 2013-07-26 | 지에스나노텍 주식회사 | 박막전지 패키지 |
JP7334198B2 (ja) * | 2021-02-01 | 2023-08-28 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 電極端子および該電極端子を備えた二次電池 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02177251A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄型電池 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3269790A patent/JP2708299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05109400A (ja) | 1993-04-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |