JPH02177251A - 薄型電池 - Google Patents
薄型電池Info
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- JPH02177251A JPH02177251A JP63334464A JP33446488A JPH02177251A JP H02177251 A JPH02177251 A JP H02177251A JP 63334464 A JP63334464 A JP 63334464A JP 33446488 A JP33446488 A JP 33446488A JP H02177251 A JPH02177251 A JP H02177251A
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- Japan
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- frame
- electrode plate
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、薄型電池に関し、さらに詳しくは正電極板、
負電極板に絞り加工をおこなわす極板厚みを薄くするこ
とを可能とした薄型電池に関するものである。
負電極板に絞り加工をおこなわす極板厚みを薄くするこ
とを可能とした薄型電池に関するものである。
従来の技術
最近、カード型電卓やＩＣカード等の薄型電子機器の発
達が著しく、そのコードレス電源や、バックアップ電源
として使用される薄型の電池が開発されている。
達が著しく、そのコードレス電源や、バックアップ電源
として使用される薄型の電池が開発されている。
従来の薄型電池の一例を第２図に示す。
第２図に示すように、正電極板２１に絞り加工をおこな
うことによって、正極活物質２３．セパレータ２４．負
極活物質２７からなる発電要素の収納時の位置出しと、
収納後、周縁部の接着樹脂２２．２６の溶着の際の相互
の樹脂の平面性と極板のバンクリング防止の役割をはた
し、電池特性の向上の為には、上記の電極板２１０絞り
加工は必要なものであった。
うことによって、正極活物質２３．セパレータ２４．負
極活物質２７からなる発電要素の収納時の位置出しと、
収納後、周縁部の接着樹脂２２．２６の溶着の際の相互
の樹脂の平面性と極板のバンクリング防止の役割をはた
し、電池特性の向上の為には、上記の電極板２１０絞り
加工は必要なものであった。
発明が解決しようとする課題
しかし、この絞り加工性を評価するエリクセン値からも
みられるように高容量化で２ｏ〜３０」程変まで薄くな
った電極板２１には、絞り深さの侭で０．２０ｆｆｌｆ
ｆ１程度が限界であり、電池の厚みによっては、周縁部
の接着樹脂の平面性が保たれなかったり、バックリング
によって溶着部の気密性がそこなわれる場合がある。
みられるように高容量化で２ｏ〜３０」程変まで薄くな
った電極板２１には、絞り深さの侭で０．２０ｆｆｌｆ
ｆ１程度が限界であり、電池の厚みによっては、周縁部
の接着樹脂の平面性が保たれなかったり、バックリング
によって溶着部の気密性がそこなわれる場合がある。
課題を解決するための手段
上記の問題点を解決するためにこの発明は、外装体を兼
ねる正・負の画電極板の対向する周縁部間に、樹脂材を
介して枠状の導電性端子板を配し、絞り加工をおこなわ
ずして気密性にすぐれた薄型電池ｅ！供するものである
。
ねる正・負の画電極板の対向する周縁部間に、樹脂材を
介して枠状の導電性端子板を配し、絞り加工をおこなわ
ずして気密性にすぐれた薄型電池ｅ！供するものである
。
作用
このような本発明は、外装体を兼ねる正・負の両、を極
板に、絞り加工をおこなわないので、種々のｆｌみの電
池に対しても、極板の厚みを２０〜３゜ｌ１ｌ１１の一
定厚みとすることができ、発電要素の厚みに対して、枠
状の導電性端子板の厚みを変化させ、各層の樹脂の溶着
部の平面性が保たれ、溶着時の極板のバックリングを防
止することができる。
板に、絞り加工をおこなわないので、種々のｆｌみの電
池に対しても、極板の厚みを２０〜３゜ｌ１ｌ１１の一
定厚みとすることができ、発電要素の厚みに対して、枠
状の導電性端子板の厚みを変化させ、各層の樹脂の溶着
部の平面性が保たれ、溶着時の極板のバックリングを防
止することができる。
ま念、枠状の導電性端子板の少なくとも一部を突出させ
ることで、その突出部よりリードを取り出すことを可能
とし、そのリードより電気的接続をおこなうことができ
る。それに加え電池厚みの変化に対しても、この枠状端
子板の厚みを変化させることで対応できるので、樹脂層
の厚みを可能な限りすなわち短絡の起こらない範囲で薄
い一定値とすることができ水分の透過性を極力おさえ、
保存性能を向上させることを可能とした。
ることで、その突出部よりリードを取り出すことを可能
とし、そのリードより電気的接続をおこなうことができ
る。それに加え電池厚みの変化に対しても、この枠状端
子板の厚みを変化させることで対応できるので、樹脂層
の厚みを可能な限りすなわち短絡の起こらない範囲で薄
い一定値とすることができ水分の透過性を極力おさえ、
保存性能を向上させることを可能とした。
実施例
本発明による実施例を第１図に示す。
第１図（ＩＬ）は１本発明の実施例における電池の部分
断面図であり、第１図（ｂ）ｉ・まこの電池の平面図で
ある。
断面図であり、第１図（ｂ）ｉ・まこの電池の平面図で
ある。
図中１は正電極板であり、ステンレス鋼５ＵＳ４３０よ
りなり、その厚みは３０１Ｉｍである。２はポリプロピ
レンをベースにし、カーボンを内部に分散させた枠状の
熱可塑性の導電性シートであり、３＃′ｉステンレス鋼
５ＵＳ４３ｏよシなシ厚み２００μｍの突起部を有した
枠状端子板である。
りなり、その厚みは３０１Ｉｍである。２はポリプロピ
レンをベースにし、カーボンを内部に分散させた枠状の
熱可塑性の導電性シートであり、３＃′ｉステンレス鋼
５ＵＳ４３ｏよシなシ厚み２００μｍの突起部を有した
枠状端子板である。
４はポリプロピレンの厚み６０μｍの枠状の熱可塑性接
着シートであり、上記の１．２，３．４を加熱、加圧し
て溶着する。同様に負極側も、７のステンレス１ｓＵｓ
４３０からなり厚み３０ＩＩＩＯの負電憧板と８のポリ
プロピレンをべ−Ｘ Ｋ Ｌ、カーボンを内部に分散さ
せた枠状の熱可塑性の導′ｉｔ性シート、９の５ＵＳ４
３Ｑ、厚み５ Ｑ ７ｘｌ！ｌ の突起部を有した枠状
端子板、１０のポリプロピレン製の厚みＩ Ｑ Ｑ １
ｔｍ の枠状の熱可塑性接着ソートを加熱、加圧して溶
着する。
着シートであり、上記の１．２，３．４を加熱、加圧し
て溶着する。同様に負極側も、７のステンレス１ｓＵｓ
４３０からなり厚み３０ＩＩＩＯの負電憧板と８のポリ
プロピレンをべ−Ｘ Ｋ Ｌ、カーボンを内部に分散さ
せた枠状の熱可塑性の導′ｉｔ性シート、９の５ＵＳ４
３Ｑ、厚み５ Ｑ ７ｘｌ！ｌ の突起部を有した枠状
端子板、１０のポリプロピレン製の厚みＩ Ｑ Ｑ １
ｔｍ の枠状の熱可塑性接着ソートを加熱、加圧して溶
着する。
このように構成された１〜４の部材からなる正極側の電
極板１上に正極活物質５を配置し、負極側は負電唖板γ
上に負極活物質であるリチウム１１を配置し、セパレー
タ６を６．１１間に介させて熱溶着し、第１図（ＩＬ）
の電池を組みたてる。第２図（ＩＬ）に従来例として、
正電ｆｉＭｆｆｉ２１に絞り加工が施された電池の断面
図を示す。
極板１上に正極活物質５を配置し、負極側は負電唖板γ
上に負極活物質であるリチウム１１を配置し、セパレー
タ６を６．１１間に介させて熱溶着し、第１図（ＩＬ）
の電池を組みたてる。第２図（ＩＬ）に従来例として、
正電ｆｉＭｆｆｉ２１に絞り加工が施された電池の断面
図を示す。
ここで、電極板の絞り加工における絞り深さと不良率の
関係を表−１に示す。
関係を表−１に示す。
この場合、絞り部の段差を第２１’Ｊ（ｂ）に示すよう
にＱ、５１１１ｆｆｌとし、その材質はステンレス鋼５
ＵＳ４３０とした。
にＱ、５１１１ｆｆｌとし、その材質はステンレス鋼５
ＵＳ４３０とした。
以上の表より、絞り深さについてはおのずと限界があり
、従来例の電池（端子板の厚み３０７ｚｍ ）では０．
２０ｍ１ｌ＋であった。次に、電極板のツク、ツクリン
グと、保存特性との関係を表−２に示す。
、従来例の電池（端子板の厚み３０７ｚｍ ）では０．
２０ｍ１ｌ＋であった。次に、電極板のツク、ツクリン
グと、保存特性との関係を表−２に示す。
この場合は第２図ｃｃ）に示す電池構成において、周縁
部の厚みクリアランスｄを変化させて実験を行った。な
おシール幅は３ｍｍとした。
部の厚みクリアランスｄを変化させて実験を行った。な
おシール幅は３ｍｍとした。
（以下余 白）
以上の表より、電池保存特性をよくするためには、でき
るだけ極板のバックリング作用が小さくなるようクリア
ラスｄを小さくすることが必要であることがわかる。
るだけ極板のバックリング作用が小さくなるようクリア
ラスｄを小さくすることが必要であることがわかる。
電池の保存特注に影響をおよぼす接着樹脂厚みを薄くし
ていく中で、クリアランスｄを小さくする為には、電極
板により深い絞りをおこなう必要がある。
ていく中で、クリアランスｄを小さくする為には、電極
板により深い絞りをおこなう必要がある。
従来例では、電池厚みを０．６闘に設計した場合。
絞り深さを０．２０ ｍ１ｌｌと最も深くとっても、ｄ
が０．２ｍｍとなり保存中の内部抵抗の上昇がみられた
。
が０．２ｍｍとなり保存中の内部抵抗の上昇がみられた
。
本発明では、枠状の導電性端子板を配置し、ｄを０以上
０．１１１１ｍ以下となるような設計を可能とし、内部
抵抗の上昇を防ぐことができた。
０．１１１１ｍ以下となるような設計を可能とし、内部
抵抗の上昇を防ぐことができた。
実施例においては、第１図（ｂ）に示すような突出部を
、枠状端子板３．９に設けることにより、電池厚み範囲
内で水平方向へのリードの取り出しを可能とした。
、枠状端子板３．９に設けることにより、電池厚み範囲
内で水平方向へのリードの取り出しを可能とした。
表−３に、枠状端子板の内枠寸法と、正極活物質の寸法
とのクリアランスと、接触不良との関係を示す。
とのクリアランスと、接触不良との関係を示す。
表−３
（−は、正極活物質が内枠より大きい場合とする）表−
３より、枠状端子板からリードの取り出しを必要とする
場合には、クリアランスｄを０６ｏ５市以下にとるかシ
ート２．８の材料を導電性シートとし、１，７の極板と
電気的に導電性を図ることが必要である。
３より、枠状端子板からリードの取り出しを必要とする
場合には、クリアランスｄを０６ｏ５市以下にとるかシ
ート２．８の材料を導電性シートとし、１，７の極板と
電気的に導電性を図ることが必要である。
近年ＩＣカード等の普及によって、容積内への電子部品
の挿入の高密度化がはかられてきている。
の挿入の高密度化がはかられてきている。
その中で、電池平面上へのＩＣチップの配置等により、
平面部分の絶縁の必要性が起ってきている。
平面部分の絶縁の必要性が起ってきている。
これに対して、従来は２１．２５の極板Ｋ、絶縁フィル
ムを溶着することで対応してきた。
ムを溶着することで対応してきた。
しかし本発明によれば、正極側の電極板１を非導電性シ
ート（テフロン）とし、表−３よりクリアランスを０．
０５ ｍｍ以下にとることによって、正極平面上へのＩ
Ｃチップの配置が可能となり、容量的にも従来の５Ｑ７
１ｍの絶縁シートを溶着したものに対して約６０μｍ活
物質の厚みを増すことができ、容量アップを可能とした
。
ート（テフロン）とし、表−３よりクリアランスを０．
０５ ｍｍ以下にとることによって、正極平面上へのＩ
Ｃチップの配置が可能となり、容量的にも従来の５Ｑ７
１ｍの絶縁シートを溶着したものに対して約６０μｍ活
物質の厚みを増すことができ、容量アップを可能とした
。
これは、二酸化マンガン、リチウムの正極、負極活物質
に換算した場合、二酸化マンガンの厚みを３６．２μｍ
、リチウムの厚みを１３．８μｍ と厚くすることがで
き、活物質の対向面積（１００１１１１Ｘ１０ＩＴＩＩ
１１）単位、 ２，８２１１ムｈの容量アップとなる。
に換算した場合、二酸化マンガンの厚みを３６．２μｍ
、リチウムの厚みを１３．８μｍ と厚くすることがで
き、活物質の対向面積（１００１１１１Ｘ１０ＩＴＩＩ
１１）単位、 ２，８２１１ムｈの容量アップとなる。
今−例としてＣＢ２２２９の電池、すなわち外径２２Ｘ
２９ｍ＋ｎ、活物質ｆｆ８．５ Ｘ ２４．５ ｍｍ
、 電池厚みｏ−５ｏｍｍの公称容１４５ｍムｈの場
合、絶縁シート５０μｍを溶着せずに、その厚み相当だ
け活物質を厚くすることで、１２．８１１１ｈの容量を
増すことが可能となった。
２９ｍ＋ｎ、活物質ｆｆ８．５ Ｘ ２４．５ ｍｍ
、 電池厚みｏ−５ｏｍｍの公称容１４５ｍムｈの場
合、絶縁シート５０μｍを溶着せずに、その厚み相当だ
け活物質を厚くすることで、１２．８１１１ｈの容量を
増すことが可能となった。
発明の効果
以上詳述したように、本発明は正電極板と負電爆板間に
１発電要素を収納する薄型電池において枠状の導電性端
子板を配置することで、従来型胴板におこなっていた絞
り加工を施す必要がなく、電極板周辺溶着部の溶着の安
定化と、極析享みを電池厚みに関係なく一定にでき、高
容量設計分可能としたものである。
１発電要素を収納する薄型電池において枠状の導電性端
子板を配置することで、従来型胴板におこなっていた絞
り加工を施す必要がなく、電極板周辺溶着部の溶着の安
定化と、極析享みを電池厚みに関係なく一定にでき、高
容量設計分可能としたものである。
また、枠状導電性端子板に突出部を設けることで、電池
厚み内での水平方向からの電流増り出しができ、ＩＣカ
ード、薄型電池１時計などの電子機器に高容量、高信頼
性に優れる電池を厚みの変化、リード取り出し方法、電
池極板上への電子部品の配置などの要望を克服して提供
することができるものである。
厚み内での水平方向からの電流増り出しができ、ＩＣカ
ード、薄型電池１時計などの電子機器に高容量、高信頼
性に優れる電池を厚みの変化、リード取り出し方法、電
池極板上への電子部品の配置などの要望を克服して提供
することができるものである。
第１図は本発明の一実施例における電池を示しく！Ｌ）
はその断面図、Φ）はその平面図、第２図は従来の薄型
電池の完成状態、部品構成状態を示し、（ａ）は電池の
断面図、（ｂ）は正電極板の断面図、（Ｃ）は構成状態
（周縁部未溶着）での電池断面図である。 １・・・・・・正電極板、２・・・・・・正極側の導電
性シート。 ３・・・・・・正極側の枠状端子板、４・・・・・・正
極側の接着シート、６・・・・・・正極活物質、６・・
・・・・セパレータ。 ７・・・・・・負電極板、８・・・・・・負極側の導電
性シート、９・・・・・・負極側の枠状端子板、１ｏ・
・・・・・負極側の接着シート、１１・・・・・・負極
活物質、２１・・・・・・正電極板、２２・・・・・・
正極側の接着シート、２３・・・・・・正極活物質、２
４・・・・・・セパレータ、２６・・・・・・負電極板
、２６・・・・・・負極側の接着シート、２７・・・・
・・負極活物質。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名／−
−−正電捲祷 ２−−−１”Ｒ”Ｊｌｌｔｖｔシーｙ ５・−・Ｌ柘活並Ｉ Ｃ・・−ｐハ′Ｌ−タ フ−骨凭瘉仄 訃−１薩α１１の鷹３劃νＦシーＬ （ｂ）
はその断面図、Φ）はその平面図、第２図は従来の薄型
電池の完成状態、部品構成状態を示し、（ａ）は電池の
断面図、（ｂ）は正電極板の断面図、（Ｃ）は構成状態
（周縁部未溶着）での電池断面図である。 １・・・・・・正電極板、２・・・・・・正極側の導電
性シート。 ３・・・・・・正極側の枠状端子板、４・・・・・・正
極側の接着シート、６・・・・・・正極活物質、６・・
・・・・セパレータ。 ７・・・・・・負電極板、８・・・・・・負極側の導電
性シート、９・・・・・・負極側の枠状端子板、１ｏ・
・・・・・負極側の接着シート、１１・・・・・・負極
活物質、２１・・・・・・正電極板、２２・・・・・・
正極側の接着シート、２３・・・・・・正極活物質、２
４・・・・・・セパレータ、２６・・・・・・負電極板
、２６・・・・・・負極側の接着シート、２７・・・・
・・負極活物質。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名／−
−−正電捲祷 ２−−−１”Ｒ”Ｊｌｌｔｖｔシーｙ ５・−・Ｌ柘活並Ｉ Ｃ・・−ｐハ′Ｌ−タ フ−骨凭瘉仄 訃−１薩α１１の鷹３劃νＦシーＬ （ｂ）
Claims (3)
- （１）正・負の電極板間に、正極作用物質と負極作用物
質とをセパレータを介して配置し、端子板周縁部を樹脂
材で密封した薄型電池において、両極板の対向する面の
少なくとも一方に、樹脂材を配して、枠状の導電性端子
板を配置したことを特徴とする薄型電池。 - （２）枠状の導電性端子板の少なくとも一部を、電極板
周縁部の樹脂材外縁よりも外側に突出させた特許請求の
範囲第１項記載の薄型電池。 - （３）枠状の導電性端子板と電極板とを導電性接着樹脂
により接着した特許請求の範囲第１項記載の薄型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334464A JPH02177251A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 薄型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334464A JPH02177251A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 薄型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02177251A true JPH02177251A (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=18277683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63334464A Pending JPH02177251A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 薄型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02177251A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05109400A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 薄形電池用端子形成法 |
| EP0814529A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-29 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Carte mince comprenant un accumulateur plat et des contacts |
| EP0863564A1 (fr) * | 1997-02-18 | 1998-09-09 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Dispositif du type accumulateur plat comprenant une cellule électrochimique et des moyens de contact électrique |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63334464A patent/JPH02177251A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05109400A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 薄形電池用端子形成法 |
| EP0814529A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-29 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Carte mince comprenant un accumulateur plat et des contacts |
| EP0863564A1 (fr) * | 1997-02-18 | 1998-09-09 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Dispositif du type accumulateur plat comprenant une cellule électrochimique et des moyens de contact électrique |
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