DE102007043204A1

DE102007043204A1 - Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE102007043204A1
Application number: DE102007043204A
Authority: DE
Inventors: Guido Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2009-03-12
Also published as: ATE447495T1; EP2082897A1; EP2082897B1; PT2082897E; ES2334862T3; EP2039530A1; DE202008018382U1; DE502008000174D1; PT2039530E; EP2039530B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele und ein Verfahren zu deren Herstellung. Auf eine Trägerplatte, vorzugsweise eine HDF-Platte, wird eine Korkschicht aufkaschiert. Die Korkschicht weist eine Dicke von mindestens 2 mm auf. Anschließend wird in die Korkschicht eine Oberflächenstruktur mittels einer Prägewalze geprägt. Hierzu wird die Korkschicht auf eine Temperatur zwischen 40°C und 60°C erwärmt. Auf diese Weise lassen sich dekorative und dauerhafte Oberflächenstrukturen in der Korkschicht erzeugen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele, welche eine Trägerplatte und eine auf die Trägerplatte oberseitig aufgebrachte Nutzschicht aus Kork aufweist sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele.
Beläge aus Kork, insbesondere Korkböden, erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, vorwiegend im privaten Wohnbereich. Korkboden ist pflegeleicht, elastisch sowie gelenkschonend und erzeugt ein gesundes Raumklima mit wohltuender Fußwärme. Zudem sind Korkböden angenehm leise.
Ein mehrschichtiger Korkboden geht beispielsweise aus der EP 0 611 408 B1 hervor. Auch die DE 10 2005 006 532 A1 beschreibt ein Paneel bestehend aus mehreren Schichten, wobei die obere sichtbare Nutzschicht auch aus Kork bestehen kann.
Gängig sind Kork-Fußbodendielen mit einem Dreischichtaufbau und profilierten Fügeflächen, dem sogenannten Klicksystem, welches eine mechanische Verriegelung entlang der Stoßkanten der Fußbodendielen ermöglicht. Die Trägerplatte oder Mittellage besteht aus einer hochverdichteten Faserplatte (HDF). In die Trägerplatte wird die Klickverbindung eingefräst. Als Deck- bzw. Nutzschicht wird auf die Trägerplatte eine Korkschicht aufkaschiert. Üblich ist weiterhin ein Gegenzug, der ebenfalls aus einer Korkschicht besteht. Dieser dient gleichzeitig als Trittschallkaschierung.
Die bekannten Korkpaneelen gibt es in unterschiedlichen Farben und Optiken. Dennoch besteht ein Bedarf, die Optik und Variationsmöglichkeiten dieses Naturmaterials zu erweitern.
Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zu Grunde, eine Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele zu schaffen, die eine Nutzschicht aus Kork aufweist mit einer markanten Optik und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele aufzuzeigen.
Der gegenständliche Teil der Aufgabe wird durch eine Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele gemäß Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Paneele sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 4.
Nach der Erfindung weist die oberseitige Korkschicht eine geprägte Oberflächenstruktur auf. Vorzugsweise besitzt die Korkschicht eine Dicke von mindestens 2 mm. Die Korkschicht selbst kann mehrschichtig aufgebaut sein und beispielsweise aus einem Korkfurnier auf einem Granulatkork bestehen. Möglich ist selbstverständlich auch die Verwendung einer kompakten Korkschicht. Die Oberfläche der Korkschicht kann zudem mit einem Dekor bedruckt sein, vorzugsweise mit einem zweischichtigen Druckbild. Zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Korkschicht kann diese mit einer Versiegelung versehen sein. Dies ist in Form des Auftrags einer Lack-, Öl- oder Wachsschicht möglich.
Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils der Aufgabe zeigt Anspruch 5 auf.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 6 bis 14.
Kernpunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet das Prägen einer Oberflächenstruktur in die Korkschicht. Hierdurch lassen sich dekorative und dauerhafte Oberflächenstrukturen in der Korkschicht erzeugen, welche die natürliche Zeichnung der Korkschicht unterstützen und oder zusätzliche Akzente setzen.
Vorzugsweise wird die Korkschicht vor oder beim Prägen auf eine Temperatur zwischen 40°C und 60°C erwärmt.
Kork ist elastisch und hat ein hohes Rückverformungsverhalten. Bei Normaltemperaturen lässt sich eine Prägestruktur daher nur bedingt in der Korkschicht erzeugen bzw. die Ergebnisse sind weniger zufriedenstellend. Wird die Korkschicht aber auf einem Temperaturbereich von 40°C bis 60°C erwärmt, lässt sich der Kork sehr gut verformen und die Oberflächenstruktur aufbringen. Die Oberflächenstruktur bleibt dauerhaft erhalten. Dies gilt insbesondere im Zusammenhang mit einer Trägerplatte auf Basis von HDF oder MDF. Eine druckstabile Trägerplatte gewährleistet, dass die zwischen der Korkschicht und der Trägerplatte befindliche Kleberschicht beim Präger und der dabei einwirkenden Kräfte nicht zerstört wird. Vorzugsweise kommt eine Trägerplatte aus einem Werkstoff mit einer Dichte größer 820 kg/m³ zum Einsatz.
Die Korkschicht ist auf die Trägerplatte mittels eines Kaschiermittels aufgeklebt. Als Kaschiermittel können Dispersionskleber, Harnstoffharze, Polyurethansysteme und ähnliche Klebstoffe verwendet werden.
dass die gewünschte Prägetemperatur zwischen 40°C und 60°C der Korkschicht zuverlässig erreicht wird.
Zusätzlich kann die Korkschicht mit einem Dekor bedruckt werden. Vorzugsweise wird die Korkschicht vor dem Prägen der Oberflächenstruktur bedruckt. Dies kann in einer oder mehreren Druckschichten erfolgen. Besonders ansprechende Dekore, z. B. mit floralen Elementen, lassen sich über Druckwalzen erzeugen. Hierdurch kann die ästhetische Wirkung der geprägten Oberflächenstruktur unterstützt werden.
Der Auftrag des Druckdekors wird auf die geprägte Oberflächenstruktur abgestimmt, so dass die Prägung synchron zu dem aufgedruckten Deokor erscheint. Zweckmäßiger Weise wird das Dekor deckungsgleich mit der Prägung aufgebracht, wobei eine Überlappung von Dekor und Prägung von +/– 2 mm möglich ist.
Die optischen Eigenschaften ebenso wie die Gebrauchseigenschaften und Abriebfestigkeit einer erfindungsgemäßen Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele lassen sich weiter steigern, wenn die Korkschicht versiegelt wird. Hierzu kann die Korkschicht lackiert, geölt und/oder gewachst werden.
Zur Erzielung einer optisch ansprechenden Oberflächenstruktur sollte die Korkschicht eine Dicke von mindestens 2 mm aufweisen. Eine solche Korkschicht lässt sich sehr gut prägetechnisch bearbeiten, so dass stabile Strukturen erzeugt werden können.
Als Trägerplatte bewährt haben sich solche aus Faserwerkstoffen, wie hochverdichtete oder mittelverdichtete Faserplatten. Grundsätzlich können auch Trägerplatten aus Schichtwerkstoffen, wie Sperrholzplatten, zur Anwendung gelangen.
Zum Einsatz einer erfindungsgemäßen Paneele im Fußbodenbereich, also als Fußbodendiele, kann diese mit einer unterseitigen Trittschalldämmung versehen werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- EP 0611408 B1 [0003]
- DE 102005006532 A1 [0003]

Claims

Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele, welche eine Trägerplatte und eine auf die Trägerplatte oberseitig aufgebrachte Korkschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht eine geprägte Oberflächenstruktur besitzt.
Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht eine Dicke von mindestens 2 mm aufweist.
Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht mit einem Dekor bedruckt ist.
Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht mit einer Versiegelung versehen ist.
Verfahren zur Herstellung einer Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele, welche eine Trägerplatte und eine auf die Trägerplatte oberseitig aufgebrachte Korkschicht aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Bereitstellen der Trägerplatte; – Aufbringen der Korkschicht auf die Trägerplatte; – Prägen einer Oberflächenstruktur in die Korkschicht.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht vor oder beim Prägen auf eine Temperatur zwischen 40°C und 60°C erwärmt wird.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht auf die Trägerplatte aufgeklebt wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur in der Korkschicht mittels einer beheizten Prägewalze erzeugt wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht mit einem Dekor bedruckt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor deckungsgleich zur geprägten Oberflächenstruktur aufgedruckt wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Korkschicht eine Versiegelung aufgetragen wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Korkschicht mit einer Dicke von mindestens 2 mm bereitgestellt wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägerplatte aus einem Faserwerkstoff bereitgestellt wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägerplatte aus einem Schichtwerkstoff bereitgestellt wird.