DE202008001822U1

DE202008001822U1 - Fußbodenplatte mit Steinoberfläche

Info

Publication number: DE202008001822U1
Application number: DE200820001822
Authority: DE
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2008-01-12
Filing date: 2008-02-08
Publication date: 2008-06-19
Anticipated expiration: 2018-02-09

Abstract

Fußbodenplatte mit einem Kern (5) aus Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF und einer auf der Oberseite aufgebrachten Dekorschicht, dadurch gekennzeichnet dass die Dekorschicht von einer mit dem Kern (5) verbundenen Steinplatte (1) gebildet wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fußbodenplatte mit einem Kern aus Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF, und einer auf der Oberseite aufgebrachten Dekorschicht.
Eine solche Fußbodenplatte ist beispielsweise aus der DE 100 64 587 A1 bekannt. Hierbei handelt es sich um Laminat-Bodenpaneele, die schwimmend verlegt werden können. Die Paneele sind an ihren Seitenkanten mittig mit einer über die volle Längs- und/oder Querseite verlaufenden Nut versehen. In einer der Begrenzungsseiten der Nut ist je eine im Querschnitt dreieckförmige Vertiefung eingefräst. Zwei mit ihren Seitenkanten aneinander gelegte Paneele bilden durch die Nuten einen durchgehenden allseits geschlossenen Schlitz, in den Verbindungs- und Verriegelungselemente einsetzbar sind. Die Dekorschicht besteht aus einer bedruckten Papierlage, die von einer Kunstharzschicht abgedeckt wird. Bei dem gedruckten Dekor handelt es sich beispielsweise um eine Steinoptik. Für ein möglichst natürliches Aussehen der Oberfläche ist nicht nur eine hohe Druckqualität erforderlich, sondern vielfach werden in die Kunstharzschicht auch noch Reliefs eingeprägt, die den optischen Charakter der Maserung haptisch unterstützen sollen.
Aus der DE 103 30 297 A1 ist eine Fußbodenplatte mit einem Kern aus Holzwerkstoff bekannt, bei der die Dekorschicht durch eine kaltkeramische Beschichtung gebildet wird, die Magnesiumoxid und Ammoniumpolyphosphat enthält. Durch diese Beschichtung wird eine sehr harte und wasserfeste Oberfläche erreicht. Sowohl die Optik als auch die Haptik dieser Oberfläche ist anders als die Kunstharzbeschichtung von Laminatpaneelen, wie sie vorstehend beschrieben wurden.
Durch weitere mineralische Zusätze, etwa Glasgranulat, Steingranulat, Asche, Sand und ähnliches können individuelle Dekore und Oberflächen erzeugt werden, die Marmor oder Granit sehr ähnlich sind.
Der Vorteil von Bodenpaneelen mit einem Kern aus Holzwerkstoff liegt zum einen darin, dass sie preiswert herstellbar sind. Weitaus wichtiger ist aber, dass ihre Seitenkanten mit einer Feder-/Nut-Profilierung versehen werden können, die mit integrierten Verriegelungsmitteln versehen sind, so dass die Paneele leimlos verlegt werden können, was sie insbesondere für den Heimwerker interessant macht. Solche sogenannten Klick-Paneele sind seit vielen Jahren bekannt und beispielsweise in der DE 198 51 200 C1 beschrieben.
Auch mit höchstwertiger Verarbeitung und sorgfältigster Dekorgestaltung können aber auch mit einer kaltkeramischen Beschichtung keine Oberflächen geschaffen werden, die nicht als künstlich erzeugt erkennbar sind. Für viele Anwender kommen entsprechende Bodenpaneele deshalb nicht in Betracht. Natursteinfliesen oder -platten sind aber nicht nur recht teuer, sondern ihre Verlegung ist auch relativ schwierig und erfordert viel Erfahrung, so dass Steinplatten nur von geübten Heimwerkern verwendet werden.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll die eingangs beschriebene Bodenplatte verbessert werden.
Zur Problemlösung zeichnet sich eine gattungsgemäße Bodenplatte dadurch aus, dass die Dekorschicht von einer mit dem Kern verbundenen Steinplatte gebildet wird.
Durch diese Ausgestaltung werden die Vorteile einer Steinfliese mit den Vorteilen eines Laminat-Paneels vereint. Die Dekorseite ist echt, die Trägerplatte kann, da sie aus Holzwerkstoff besteht, an den Seitenkanten leicht profiliert werden, so dass die Paneele einfach verlegt werden können.
Die Kantenprofilierung kann als einfache Feder-/Nut-Verbindung ausgestaltet sein, so dass die Paneele miteinander verklebt werden müssen, wodurch eine wasserfeste Verbindung erzielt werden kann und die Paneele auch in Feuchträumen gut einsetzbar sind. Es können in der Feder-/Nut-Profilierung aber auch integrierte Verriegelungsmittel vorgesehen sein, so dass die Paneele leimlos verlegt werden können (Klick-Paneel).
Vorzugsweise ist die Oberseite der Steinplatte mit einer Lackschicht abgedeckt. Dies glättet die Oberseite und macht sie unempfindlich gegen Verschmutzung und Flecken durch eindringende Feuchtigkeit.
Die Steinplatte ist vorzugsweise auf den Kern aufgeklebt, wofür sich ein Heißkleber besonders gut eignet.
Um die Verbindung zwischen Steinplatte und Holzwerkstoffkern zu verbessern, kann zwischen der Steinplatte und dem Kern eine Lage aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff angeordnet werden, die vorzugsweise auf die Kleberschicht aufgebracht wird.
Die Lackschicht kann eine Polymerschicht sein, in die Glaskugeln eingebracht sind, die eine Größe von wenigen μm aufweisen können (sogenannte Nano-Glaskugeln).
Der Lack wird bevorzugt zu einer Schichtdicke von etwa 100 g/m² aufgetragen. Hierzu kann eine Walze oder eine Bürste verwendet werden.
Wenn die Steinplatte eine Stärke von etwa 1 mm aufweist ist das Zuschneiden der Paneele mit herkömmlichen Sägen möglich. Außerdem behält die Bodenplatte ein niedriges Gewicht, was nicht nur die Handhabung sondern auch ihren Transport vereinfacht.
Mit Hilfe einer Zeichnung sollen nachfolgende Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden.
Es zeigt:
1 eine erste Ausführungsform eines Fußbodenpaneels,
2 eine zweite Ausführungsform eines Fußbodenpaneels,
3 eine dritte Ausführungsform eines Fußbodenpaneels,
4 eine vergrößerte Darstellung aus 3.
Der grundsätzliche Aufbau der Bodenpaneele ist identisch. Sie unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch die unterschiedliche Kantenprofilierung von Feder 2 und Nut 8.
Das Paneel besteht aus einem Kern 5 aus einem Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF mit einer auf seiner Oberseite aufgebrachten Steinplatte 1. An einer Längs- und einer Querseite ist das Paneel nach 1 mit einer aus dem Kern 5 herausgefrästen Feder 2 versehen. An den gegenüberliegenden Längs- und Querseiten ist aus dem Kern 5 eine zur Feder 2 korrespondierende Nut 8 herausgefräst. Die Unterseite der Feder 2 weist einen Vorsprung 3 auf, der zu einer Sicke 7 in der Unterlippe 6 der Nut 8 korrespondiert. Der Vorsprung 3 und die Sicke 7 bilden Verriegelungsmittel, die ein Auseinanderschieben zweier miteinander verbundener Paneele in Querrichtung Q verhindern. Die Feder und die Nut übernehmen eine Verriegelung in vertikaler Richtung V. 3 zeigt ein Paneel, das mit einer Feder 2 und einer Nut 8 ohne Verriegelungsmittel profiliert ist. Solche Paneele müssen miteinander verleimt werden.
Wie 4 verdeutlicht, ist auf die Oberseite des Kerns 5 eine Heißkleber-Schicht 10 aufgetragen, auf die eine Schicht 11 eines glasfaserverstärkten Kunststoffes (GFK) aufgelegt wurde. Auf die GFK-Schicht 11 wird die Steinplatte 1 aufgelegt dann wird der Verbund miteinander verpresst und mit einer Lackschicht 12 aus einem Polymer mit eingelagerten Nano-Glaskugeln wird die Steinplatte 1 abgedeckt. Die Steinplatte 1 kann auch unmittelbar auf die Oberseite des Kernes 5 aufgeklebt sein.
Auf die Unterseite des Paneels kann eine Dammschicht 4 aufgebracht sein. Die Schicht 4 kann Granulat zur Trittschallbrechung und/oder Metallpartikel zur Reduktion der statischen Aufladung enthalten. Wie 2 zeigt, können die Feder 2 und die Nut 8 an Einsätzen 13, 9 ausgebildet werden, die in rechteckig gefräste Nuten eingeklebt werden können. Die Einsätze 9, 13 können aus einem Kunststoff bestehen. Die verschiedenen Merkmale der Paneele nach den einzelnen Figuren können beliebig untereinander kombiniert werden.
Die Paneele an sich werden wie herkömmliche Laminatpaneele aus einer großen Trägerplatte aufgeteilt. Die Steinplatte wird wie ein Holzfurnier in einer Stärke von etwa 1 mm hergestellt und auf eine großformatige Trägerplatte (2,80 × 6,00 m) aufgeklebt. Die Trägerplatte wird anschließend in einzelne Paneele zersägt und dann die Kantenprofilierung fräsend erzeugt.

1: Steinplatte
2: Feder
3: Vorsprung
4: Dammschicht
5: Kern
6: Unterlippe
7: Sicke
8: Nut
9: Einsatz
10: Kleberschicht
11: GFK-Schicht
12: Lackschicht
13: Einsatz
Q: Querrichtung, horizontale Richtung
V: vertikale Richtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 10064587 A1 [0002]
- DE 10330297 A1 [0003]
- DE 19851200 C1 [0005]

Claims

Fußbodenplatte mit einem Kern (5) aus Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF und einer auf der Oberseite aufgebrachten Dekorschicht, dadurch gekennzeichnet dass die Dekorschicht von einer mit dem Kern (5) verbundenen Steinplatte (1) gebildet wird.
Fußbodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten an den Längs- und Querseiten so profiliert sind, dass miteinander verbundene Platten in vertikaler V und horizontaler Q Richtung zueinander verriegelbar sind.
Fußbodenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Steinplatte (1) mit einer Lackschicht (12) abgedeckt ist.
Fußbodenplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steinplatte (1) auf den Kern (5) aufgeklebt ist.
Fußbodenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufkleben ein Heißkleber verwendet wird.
Fußbodenplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Steinplatte (1) und dem Kern (5) eine Lage (11) glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) angeordnet ist.
Fußbodenplatte nach Anspruch 4 oder 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die GFK-Lage (11) auf die Kleberschicht (10) aufgebracht ist.
Fußbodenplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (12) eine Polymerschicht ist, in die Glaskugeln eingebracht sind.
Fußbodenplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Glaskugeln Nano-Glaskugeln sind.
Fußbodenplatte nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack zu einer Schichtdicke von etwa 100 g/m² aufgetragen wird.
Fußbodenplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag mittels einer Walze oder einer Bürste erfolgt.
Fußbodenplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steinplatte (1) eine Stärke von etwa 1 mm aufweist.