DE102004009160B4

DE102004009160B4 - Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels

Info

Publication number: DE102004009160B4
Application number: DE200410009160
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2011-12-22
Anticipated expiration: 2024-02-26
Also published as: DE102004009160A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels (1, 1', 1''), welche eine Trägerplatte (4) aus einer Faserplatte aufweist, die auf ihrer Oberseite (8) mit einem Dekor (11) und einer Versiegelung (12) versehen ist, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte: a) Zunächst wird die Oberseite (8) einer als großflächige Platte (14) bereit gestellten Trägerplatte (4) angeschliffen; b) danach wird die Oberseite (8) durch Aufrollen mit einem Haftgrund (9) versehen; c) anschließend wird auf den Haftgrund (9) ein auf das Dekor (11) farblich abgestimmtes dickflüssiges Spachtelmaterial (10) aufgerollt; d) nunmehr wird auf das Spachtelmaterial (10) das Dekor (11) gedruckt; e) auf das Dekor (11) wird in mehreren Lagen (13a, 13b, 13c) eine hochabriebfeste sowie kratzfeste Lackschicht (13) aufgebracht; f) letztlich wird die Platte (14) in Paneele (1, 1', 1'') unterteilt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels.
Fertigparkett, Echtholzböden oder Laminatfußböden bestehen aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration vorwiegend rechteckigen Fußbodenpaneelen. Die Fußbodenpaneelen zweier benachbarter Reihen werden üblicherweise versetzt zueinander verlegt. Auf einer Längsseite besitzen die Fußbodenpaneelen durchgehende Nuten und auf der anderen Seite durchgehende Federn, die an die Nuten formschlüssig angepasst sind.
Die Fußbodenpaneelen werden durch die Verbindung von Nut und Feder schwimmend verlegt, das heißt, der zusammen gefügte Boden hat keine feste Verbindung mit dem Unterboden und stößt an den Raumwänden möglichst nicht an. Ringsum verbleiben Dehnungsfugen, die das Material der Fußbodenpaneelen bzw. den erstellten Fußbodenbelag frei arbeiten lassen.
Weit verbreitet sind die vorerwähnten Laminatfußböden. Eine Laminat-Fußbodenpaneele besteht aus einer Trägerplatte aus Fasermaterial, meist aus einer hoch- oder mittelverdichteten Faserplatte, auf deren Oberseite ein beharztes Dekorpapier aufgebracht ist. Das Dekorpapier bestimmt die Optik des Laminats. Das sogenannte Overlay bzw. die Versiegelung bildet eine spezialbeharzte Nutzschicht aus Lack, die der Fußbodenpaneele eine hohe Oberflächenstrapazierfähigkeit verleiht. Auf die Unterseite der Trägerplatte wird ein sogenannter Gegenzug aufgebracht. Dieser dient der Formstabilität und der Feuchtigkeitsabsperrung. Gegebenenfalls kann ferner auf der Unterseite eine Trittschallisolierung vorgesehen sein.
Die Herstellung der Laminat-Fußbodenpaneelen erfolgt in einem kontinuierlichen Durchlaufprozess, bei der eine großflächige Platte aus einem hoch- oder mittelverdichteten Fasermaterial als Trägerplatte den mehrlagigen Schichtaufbau mit Dekorpapier, Versiegelung sowie Gegenzug erhält. Anschließend wird die Platte in Paneele unterteilt und an den Rändern mit Nut bzw. Feder profiliert.
Grundsätzlich haben sich die bekannten Laminatböden bewährt. Dennoch ist eine Verbesserung der Optik einer Fußbodenpaneele und eine Rationalisierung des Herstellungsverfahrens erstrebenswert. Insbesondere dunkle Dekore scheinen bei Laminatboden nicht transparent genug. Auch kann es in der Praxis mitunter zu elektrostatischen Aufladungen der Laminatböden kommen, was als unvorteilhaft empfunden wird.
Aus der DE 195 32 819 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte hervor. Eine Trägerplatte wird nacheinander mit einer Grundeinfärbung, einer Druckbasis, einem Dekordruck und einer mehrlagigen Versiegelung versehen.
Die DE 197 51 115 A1 beschreibt ein Siebdruckverfahren zur Beschichtung einer Holzwerkstoffplatte. Die Platte wird zunächst mehrfach angeschliffen oder vorbehandelt, wobei die Vorbehandlung eine Grundierung und das Aufbringen einer Fülllackschicht umfasst. Auf den Fülllack wird das Dekor gedruckt. Abschließend ist vorgesehen eine Versiegelungsschicht aufzutragen.
Die DE 298 07 624 U1 betrifft einen Holzbelag. Auf eine rohe bzw. geschliffene und gespachtelte Holzbasis werden mehrere transparente Versiegelungsschichten aufgebracht, insbesondere aufgerollt. Auf diese Versiegelungsschichten wird ein Lackmuster angebracht, das durch eine oberste Versiegelungsschicht geschützt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels aufzuzeigen, das rationeller ist, insbesondere dadurch, dass die Herstellungskosten und die Produktionsdauer gesenkt werden.
Die Lösung der Aufgabe besteht in einem Verfahren gemäß den Maßnahmen von Patentanspruch 1.
Zur Herstellung einer Fußbodenpaneele wird zunächst die Oberseite einer hoch- oder mitteldichten Faserplatte angeschliffen. Die Faserplatte bildet die Trägerplatte der Fußbodenpaneelen. Anschließend wird die Oberseite der Trägerplatte durch Aufrollen mit einem Haftgrund versehen. Auf den Haftgrund wird dann ein auf das spätere Dekor farblich abgestimmtes dickflüssiges Spachtelmaterial aufgerollt. Der Haftgrund verbessert die Verbindung zwischen der Trägerplatte und dem Spachtelmaterial. Durch das Spachtelmaterial wird eine glatte qualitativ hochwertige Oberfläche auf der Trägerplatte erzeugt, die sich bedrucken lässt. Nach der Trocknung des Spachtelmaterials wird dieses mit dem jeweiligen Dekor bedruckt. Um den Herstellungsvorgang zu beschleunigen, erfolgt zweckmäßigerweise auch nach dem Druckvorgang eine Trocknung der Platte, bevor auf das Dekor eine hochabriebfeste und kratzfeste Lackschicht aufgebracht wird. Dies erfolgt in mehreren Lagen mit zwischengeschalteten Trocknungsvorgängen. Schließlich wird die großflächige Platte in einzelne Paneelen unterteilt, die dann noch rundherum entlang ihrer Seitenkanten entsprechend mit Nut bzw. Feder profiliert wird.
Die erfindungsgemäße Herstellungsweise ist rationell und bringt gegenüber der konventionellen Herstellung mit Dekorpapier einen deutlichen Kostenvorteil mit sich.
Zur Steigerung der Abriebfestigkeit kann in zumindest eine Lacklage Korund eingebracht sein, wie dies Patentanspruch 2 vorsieht. Korund ist ein farbloses Mineral und weist eine Mohshärte von 9,0 auf. Der Einsatz von Korund zur Steigerung der Abriebfestigkeit von Fußbodenpaneelen ist erprobt und hat sich bewährt.
Eine besonders vorteilhafte und rationelle Vorgehensweise zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele sieht gemäß den Maßnahmen von Patentanspruch 3 vor, dass die Lagen der die Versiegelung bildenden Lackschicht jeweils aufgerollt werden. Diese Aufbringtechnik lässt sich besonders vorteilhaft in einen kontinuierlichen Fertigungsvorgang integrieren.
Zur Steigerung der Produktivität erfolgt gemäß den Maßnahmen von Patentanspruch 4 zwischen den einzelnen Arbeitsschritten jeweils eine Trocknung des Haftgrundes, des Spachtelmaterials, des aufgedruckten Dekors und der einzelnen Lagen der Lackschicht.
Hierbei hat sich insbesondere eine Trocknung mit ultraviolettem Licht (UV-Trocknung) als praxisgerecht erwiesen (Patentanspruch 5).
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von drei Abbildungen näher beschrieben. Es zeigen:
1 in perspektivischer Darstellungsweise einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele;
2 eine Draufsicht auf eine zur Herstellung von Fußbodenpaneelen zum Einsatz gelangende großflächige Platte und
3 einen vertikalen Querschnitt durch die Platte gemäß der 2.
Die Darstellungen in den 1 bis 3 sind nicht maßstäblich zu verstehen. Insbesondere soll 3 nur zur Erläuterung des Schichtaufbaus einer Fußbodenpaneele dienen, so dass die dort dargestellten Schichtdicken nicht den realen Verhältnissen entsprechen.
1 zeigt in perspektivischer Darstellungsweise einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele 1, welche randseitig umlaufend mit Nut 2 und Feder 3 profiliert ist.
Die Fußbodenpaneele 1 besitzt eine Trägerplatte 4 aus einer hoch oder mittel verdichteten Faserplatte (HDF/MDF). Unter der Trägerplatte 4 ist zur Feuchtigkeitsabsperrung und Formstabilität eine Gegenzuglage 5 aufgebracht. Ferner ist auf der Unterseite 6 der Gegenzuglage 5 eine schalldämmende Schicht 7 vollflächig aufgeklebt.
Die Trägerplatte 4 ist auf ihrer Oberseite 8 (siehe auch 3) angeschliffen und mit einem Haftgrund 9 versehen. Auf den Haftgrund 9 ist ein Spachtelmaterial 10 aufgebracht, durch welches eine feine sehr glatte Oberfläche erzeugt wird. Das Spachtelmaterial 10 ist mit einem beliebigen Dekor 11 im Mehrfarbendruckverfahren bedruckt. Auf das Dekor 11 ist eine Versiegelung 12 in Form einer mehrlagigen hochabriebfesten und kratzfesten transparenten Lackschicht 13 aufgetragen.
Zur Herstellung einer Fußbodenpaneele 1 wird die Oberseite 8 einer zunächst als großflächige Platte 14 (siehe 2) bereit gestellten Trägerplatte 4 angeschliffen. Anschließend wird die Oberseite 8 der Trägerplatte 4 mit dem Haftgrund 9 versehen. Auf den Haftgrund 9 wird das auf das spätere Dekor 11 farblich abgestimmte dickflüssige Spachtelmaterial 10 aufgebracht. Sowohl der Haftgrund 9 als auch das Spachtelmaterial 10 werden aufgerollt. Zwischen den einzelnen Auftragsvorgängen erfolgt eine Trocknung, zweckmäßigerweise eine UV-Trocknung mit ultraviolettem Licht. Nach der Trocknung des Spachtelmaterials 10 wird die Oberfläche mit dem gewünschten Dekor 11 bedruckt. Auch nach dem Druckvorgang erfolgt eine Trocknung der Platte 14, bevor auf das Dekor 11 in mehreren Lagen 13a, 13b, 13c die Lackschicht 13 aufgerollt wird. In die Lacklage 13b ist zur Steigerung der Kratzfestigkeit und Strapazierfähigkeit Korund eingebracht. Für die Versiegelung 12 kommt ein formaldehydfreier zähelastischer Acryllack zum Einsatz, wobei auch hier die einzelnen Lacklagen 13a, 13b, 13c UV-getrocknet bzw. gehärtet sind.
Nachdem die Platte 14 fertig beschichtet und versiegelt ist, wird diese dann in einzelne Fußbodenpaneele 1 unterteilt, wie diese in 2 in gestrichelter Linienführung angedeutet sind. Diese werden dann rundherum entlang ihrer Seitenkanten profiliert und mit Nut 2 und Feder 3 versehen.
Bezugszeichenliste

1: Fußbodenpaneele
1': Fußbodenpaneele
1'': Fußbodenpaneele
2: Nut
3: Feder
4: Trägerplatte
5: Gegenzuglage
6: Unterseite v. 5
7: schalldämmende Schicht
8: Oberseite v. 4
9: Haftgrunfd
10: Spachtelmaterial
11: Dekor
12: Versiegelung
13: Lackschicht
13a: Lackschicht
13b: Lackschicht
13c: Lackschicht
14: Platte

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels (1, 1', 1''), welche eine Trägerplatte (4) aus einer Faserplatte aufweist, die auf ihrer Oberseite (8) mit einem Dekor (11) und einer Versiegelung (12) versehen ist, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte: a) Zunächst wird die Oberseite (8) einer als großflächige Platte (14) bereit gestellten Trägerplatte (4) angeschliffen; b) danach wird die Oberseite (8) durch Aufrollen mit einem Haftgrund (9) versehen; c) anschließend wird auf den Haftgrund (9) ein auf das Dekor (11) farblich abgestimmtes dickflüssiges Spachtelmaterial (10) aufgerollt; d) nunmehr wird auf das Spachtelmaterial (10) das Dekor (11) gedruckt; e) auf das Dekor (11) wird in mehreren Lagen (13a, 13b, 13c) eine hochabriebfeste sowie kratzfeste Lackschicht (13) aufgebracht; f) letztlich wird die Platte (14) in Paneele (1, 1', 1'') unterteilt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens eine Lacklage (13b) Korund eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (13a, 13b, 13c) der Lackschicht (13) aufgerollt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftgrund (9), das Spachtelmaterial (10), das Dekor (11) und die Lagen (13a, 13b, 13c) der Lackschicht (13) jeweils getrocknet werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine UV-Trocknung durchgeführt wird.