EP3517313B1 - Nachträgliches verändern einer dekorativen oberfläche - Google Patents

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EP3517313B1
EP3517313B1 EP18153728.3A EP18153728A EP3517313B1 EP 3517313 B1 EP3517313 B1 EP 3517313B1 EP 18153728 A EP18153728 A EP 18153728A EP 3517313 B1 EP3517313 B1 EP 3517313B1
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EP
European Patent Office
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color
particles
sections
decor
colored decoration
Prior art date
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EP18153728.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3517313A1 (de
Inventor
Pius Steinmann
Stefan Christen
Vito Monteleone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
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Publication date
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Priority to ES18153728T priority patent/ES2800573T3/es
Priority to PT181537283T priority patent/PT3517313T/pt
Priority to HUE18153728A priority patent/HUE049662T2/hu
Priority to CN201980009816.1A priority patent/CN111629909A/zh
Priority to RU2020119608A priority patent/RU2773461C2/ru
Priority to US16/964,653 priority patent/US20210053386A1/en
Priority to PCT/EP2019/051788 priority patent/WO2019145443A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D5/00—Surface treatment to obtain special artistic surface effects or finishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces

Definitions

  • the invention relates to a material plate according to claim 11 and a method for subsequently changing a ready-to-use decorative surface according to claim 1.
  • Decorative surfaces are known, for example, from the wood-based panel industry. There, wood-based panels are provided with a color decor, on which an appropriate protective layer is then applied to protect the color decor. The decorative surface can then also be given a surface structure.
  • the surface structures are embossed, for example with the aid of embossed sheets, into the protective layer, if appropriate also into the color decorative layer. Different degrees of gloss can also be created on the surface of different sections.
  • a major disadvantage of the surface structures produced is that the optical effect of the structures depends on the color of the decorative paper and the depth of the respective structures on the press plate.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method for subsequently changing a decorative surface ready for use, with which the structures can be optically changed without interfering with the mechanical or structural strength of the decorative surface. Further the invention has for its object to provide a correspondingly manufactured material plate with a subsequently modified decorative surface.
  • the invention solves the problem by a method with the features of claim 1 and a material plate with the features of claim 11.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • a material plate with a ready-to-use decorative layer which comprises a first color decor and a protective layer with a structured surface, is provided, a second color decor is applied to the protective layer and distributed unevenly.
  • the method enables the appearance of the decorative surface of the decorative layer, which is itself decorative, to be changed in a particularly simple manner.
  • the structures of the decorative layer are emphasized by the uneven application of the second color decorative layer, as a result of which the look of the finished decorative layer can be changed comprehensively.
  • Material boards have in particular a carrier board which, for example, wood-based material, in particular a particle board, fiberboard, cement-bonded wood fiber board, wood-plastic composite (WPC), laminate (for example HPL, CPL, solid core made of synthetic resin and paper for further coating), mineral fiber, which are bound in particular with a synthetic resin or a mineral binder, or the like. includes.
  • a carrier board which, for example, wood-based material, in particular a particle board, fiberboard, cement-bonded wood fiber board, wood-plastic composite (WPC), laminate (for example HPL, CPL, solid core made of synthetic resin and paper for further coating), mineral fiber, which are bound in particular with a synthetic resin or a mineral binder, or the like. includes.
  • the material panels are used as floor coverings, wall coverings, ceiling coverings or furniture panels.
  • the decorative layer is part of the material plate and, for example, connected to the carrier plate.
  • the decorative layer encompasses the decorative surface.
  • the decorative surface is a surface which is visible in its intended use situation and which is at least one monochrome first color decor, but especially shows a multicolor color decor.
  • the decorative layer thus has a first color decoration and a protective layer.
  • the first color decor as well as the protective layer can have a multi-layer design.
  • the first color decor can be, for example, a wood decor, tile decor, fantasy decor or the like. demonstrate.
  • the protective layer can in particular be an at least largely transparent, separately formed layer, such as, for example, a lacquer, overlay with synthetic resin, such as melamine resin or the like. be, which is arranged over the entire surface of the color decor and protects it from external influences.
  • the protective layer can also be formed, for example, by the synthetic resin with which the decorative paper of the color decor has been impregnated, and the protective layer can be formed as an integral part of the color decor.
  • the protective layer has a 3D structure, i.e. Starting from a middle level, elevations extending out of the level and depressions extending into the level, which possibly extend into the first color decor.
  • the structure can be embossed.
  • the 3D structure can be structured, for example, by a further layer applied in sections to the protective layer, such as, for example, a transparent lacquer or a transparent synthetic resin, which ultimately also results in a 3D structure.
  • the structuring can be designed, for example, in the case of a color decor representing a wood, in synchronism with the wood pores shown, or in the case of a tile decor, in synchronism with the joints.
  • Ready to use is understood to mean that the surface of the decorative surface of the material plate has been created for its intended use. This means that there is usually no longer any change in the decorative layer on the decorative surface.
  • the material plates with a ready-to-use decorative surface can still be dimensionally adapted, for example.
  • Profiles can also be arranged on the side edges.
  • corresponding locking profiles are provided in a particularly advantageous manner, which enable a glueless locking of two material plates enable each other and, for example, prevent a height offset and the occurrence of a gap between two interlocked material plates.
  • Material panels with a ready-to-use decorative layer are, for example, wood-based panels with a compressed and structured laminate surface, such as a high pressure laminate (HPL) or a continuous pressure laminate (CPL), or laminates (DPL) produced with "direct pressed laminate” with wood-based panels or a carrier plate made of a different material.
  • Carrier boards with an already finished lacquered structured decorative surface made of lacquer which can be arranged, for example, on a wood-based board, can be designed as material boards with a ready-to-use decorative layer.
  • wood-based panels such as fiberboard, preferably MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard) or CDF (Compact Density Fiberboard) or chipboard are used as the carrier board for the material boards.
  • material plates made of WPC with a structured final surface can be regarded as ready for use
  • the first color decor or parts of the first color decor mostly consisting of the basic color of the WPC material, i.e. the plastic matrix and the wood particles or paper particles or the like. is formed.
  • Even pure laminate boards, such as HPL, CPL and. ⁇ ., which have one or more layers of a backing paper, a corresponding first color decor, a protective layer and already a structured surface can be considered ready for use.
  • solid cores for example, made of several papers impregnated with synthetic resin and which can be coated with a decorative layer, can also be regarded as a carrier plate for the material plate.
  • fiber cement plates or glass fiber reinforced plastic plates can also be used as the carrier plate for the material plate.
  • These can be coated, for example, like wood-based panels or solid cores with a laminate surface, in the DPL process with synthetic resin-soaked papers or with a ready-to-use decorative layer based on a lacquer coating.
  • the ready-to-use decorative layer can also be formed, for example, similarly to WPC panels, at least partially from the material of the fiber cement panels or the glass fiber-reinforced plastic panels themselves.
  • the second color decor is accordingly formed by color particles applied to the protective layer.
  • the second color decor can, for example, be made in one color. However, color particles with different colors can also be arranged in several work steps, if necessary. In particular, the color of the second color decor is in contrast to the first color decor.
  • the application of the second color decor is understood to mean that the particles forming the second color decor are applied to the protective layer. This can be done by means of known methods and devices for applying solid powdery particles or also by methods and devices for applying appropriately pigmented liquid surface coatings. In particular, the second color decor can thus be sprayed on, rolled on or sprinkled on.
  • the uneven distribution of the particles takes place differently.
  • the excess powdery particles can be removed after application, for example, of a largely uniform layer thickness. These are removed unevenly, which results in an uneven distribution of the particles remaining on the surface.
  • the uneven distribution can either take place after application or also directly when applying the liquid coating.
  • the powdery paint particles or the liquid surface coating for application can be sprayed on, scattered, rubbed, brushed in, massaged in, pressed in or sprayed (into the structures), whereby two work steps, namely the application and the uneven distribution, can be carried out simultaneously, for example.
  • process steps such as rubbing in, brushing in, massaging in, spraying in, etc. can also be carried out only for uneven distribution.
  • the second color decor is applied, e.g. sprayed on, sprinkled on or applied by trickling and then rubbed, brushed in, massaged in, pressed in, etc.
  • an uneven distribution can also be carried out, for example, via an electromagnetic distribution.
  • “Uneven” in the context of the invention means that visible optical effects are generated, in particular the second color decor has different color strengths (dark-light) over the surface. This results from the fact that the application quantity of the second color decoration remaining after the distribution differs between individual sections of the surface.
  • the second color decor can in particular be single-color or at least largely single-color.
  • color particles for the second color decor can all have the same color or be a mixture of color particles with a similar color.
  • the decorative surface has sections with a maximum amount of color particles, sections with a minimum amount of color particles and sections with a amount of color particles that are between the maximum and minimum amounts having.
  • the second color decor is arranged over the entire surface, so that after the distribution there are preferably no sections without color particles, which of course is possible as a decorative variant.
  • the structured surface has elevations and depressions and the second color decor is in the area of the elevations and the depressions arranged.
  • the structured surface in particular the protective layer, has a central plane from which the elevations extend outwards from the first color decor or from which the depressions extend inwards in the direction of the first color decor, possibly into the first color decor .
  • the structures produced thereby are particularly emphasized by arranging the second color decoration in sections in the region of the elevations and in the region of the depressions. The visual impression is changed so that the viewer can perceive the structuring of the surface significantly more.
  • the second color decor can be arranged on the entire surface, that is to say both on the elevations, the depressions and in the region of the middle level. However, the remaining amount is varied in sections.
  • a particular improvement in the perception of the structures is achieved according to the invention in that a larger amount of the particles producing the second color decoration are arranged in the region of the elevations and in the region of the depressions than in the intermediate planes in between.
  • color particles in powder form are applied to the structured surface in order to produce the second color decoration, and then excess color particles are removed.
  • the color particles can be applied largely evenly to the structured surface. This can be done for example by means of a spraying and / or spreading device. The uneven distribution is then carried out by removing excess paint particles. For this purpose, the paint particles can be sucked off or blown off, for example.
  • the paint particles are brushed off.
  • the brushing is done in particular by means of a round brush.
  • the brush of whatever shape, is moved over the surface, in particular with little pressure, so that the present ones are in the area of depressions Color particles can only be brushed to a small extent.
  • the paint particles are brushed off in particular only in one direction over the surface.
  • the paint particles are pressed by means of the brush in the region of elevations onto an edge of an elevation opposite the direction of movement of the brush or are not brushed at all or only brushed to a small extent on the side of the elevation pointing in the direction of movement of the brush.
  • the amount of distribution of the color particles in the region of the elevations can thus be significantly increased compared to the middle level or to the sections which have no structuring but are designed.
  • a fixing layer is particularly preferably arranged on the second color decoration and thus also above the protective layer.
  • the fixing layer can be designed, for example, as a lacquer layer and can also be applied in multiple layers, for example.
  • the fixing layer is applied particularly thin, preferably in the range from 0.5 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably in the range from 5 g / m 2 to 50 g / m 2 .
  • the fixing layer can also be designed as a protective layer for the second color decor.
  • the fixing layer is preferably completely transparent.
  • a pigmented liquid surface coating is applied to the structured surface in order to produce the second color decor.
  • the color particles forming the color of the color decoration are present as pigments in a liquid and are applied together with this to the structured surface.
  • the liquid surface coating can be designed, for example, as a pigmented liquid lacquer.
  • This surface coating can be applied over the entire surface, for example particularly thinly, but also in sections.
  • the application can be carried out using conventional application devices.
  • different amounts of liquid coating agent could be applied in sections using a spray device.
  • the liquid surface coating is cured. This can be done for example by means of UV light or also by means of electron beam curing.
  • a fixing layer or a further protective layer can also be applied to the second color decor applied and cured as a pigmented liquid surface coating. This is in particular made of the same material as the second color decor, for example a lacquer, and is preferably completely transparent.
  • the pigmented liquid surface coating is also described below as a liquid surface coating containing color particles.
  • Both the powdery colored particles and the color particles present in the liquid coating agent can be applied both to a ready-to-use decorative surface with a protective layer of synthetic resin and to a protective layer of lacquer.
  • an adhesion promoter, primer or the like can be used, for example, before applying the second color decor. be applied to the ready-to-use decorative layer.
  • the second color decoration layer in particular a second color decoration layer designed as a liquid coating agent, is particularly preferably applied by means of an application roller.
  • the roller can be guided in such a way that a greater contact pressure is generated on the roller in the area of elevations, due to which a larger amount of the liquid coating agent is also transferred from the application roller to the elevation. Accordingly, a small application quantity can be transferred from the roller in the area of the middle level or of depressions. It is also possible, for example, to produce a run of the applied coating agent by adjusting the viscosity of the liquid coating agent, so that a larger amount of coating agent collects in the area of depressions than, for example, in the area of elevations.
  • the application amount of both the liquid coating agent containing color particles and the powdery color particles is determined by the configuration of the protective layer on the first Color decor controlled.
  • the structured surface has sections with high and low roughness and the uneven distribution of the second color pattern takes place in such a way that a larger amount of color particles (powdered or in the form of the pigmented liquid coating agent) occurs on sections with higher roughness ) is arranged than on sections with a lower roughness, which are smoother.
  • the roughness of individual sections can thus be used to control the extent to which the respective sections absorb the applied color particles or how well the applied color particles adhere to the respective sections. It should be noted that the roughness is considered particularly in the area of microstructures. This means that, for example, the microporosity of the surface is adapted.
  • the surface of an elevation, a depression and / or a middle plane can have micropores in sections or even completely, or can be highly compacted in sections (fewer to no micropores).
  • adjoining elevations, depressions and / or middle planes can also be highly compressed or provided with micropores. Fewer color particles adhere to highly compressed sections than to the less compressed surface sections, which, for example, have more micropores.
  • control over the degree of gloss of the individual sections can also take place.
  • the structured surface has sections with different degrees of gloss, the second color decor being applied to sections with a lower degree of gloss with a larger amount than to sections which, in contrast, have a higher degree of gloss.
  • the degree of gloss of the decorative surfaces or of the individual sections which are designed, for example, as lacquered surfaces or synthetic resin surfaces, can be determined in accordance with DIN EN ISO 2813. In the embodiment according to the invention, however, it is not the absolute gloss level of the respective sections that is decisive for the uneven distribution, but rather the difference in gloss level between two or more sections and the associated difference in the quantity applied.
  • the color particles used for the second color decoration are particles of graphite, carbon, ferromagnetic particles, iriodine or kaolin or a mixture of at least two of the aforementioned particles, which are used as powdery particles or as particles (pigments) in a liquid surface coating will.
  • a material plate (furniture and cladding panel) comprising a ready-to-use decorative surface with a decorative layer which has a first color decor, a protective layer and a structured surface, an unevenly distributed second color decor being arranged on the protective layer .
  • the inventive material plate enables a particularly simple and comprehensive redesign of the surface and in particular the lifting out of the structures, as a result of which the comprehensive optical redesign can be effected.
  • the material panel can in particular comprise a wood-based panel designed as a carrier panel, such as a chipboard, fiberboard, OSB panel.
  • the respective carrier plate is provided with the decorative surface.
  • the decorative surface is formed by a decorative layer which comprises at least a first color decor and a protective layer and a structuring of the surface, in particular the protective layer. Starting from the first color decor, the second color decor is applied above or on the protective layer.
  • the uneven distribution of the second color pattern is adapted to the structure.
  • the structuring includes surveys and in-depths.
  • the second color decor contains color particles or consists of color particles.
  • the second color decor is particularly preferably single-colored or at least largely of a single color, ie the particles contained in the second color decor all have the same or largely the same color. This considerably simplifies the application of the second color decor and already causes a significant change in the overall view of the decorative surface.
  • the uneven distribution of the second color decor creates sections with different color strength in the case of single-color or at least largely single-color decorations. In other words, sections with fewer color particles appear significantly brighter, for example like a transparent color haze, compared to sections with a larger amount of color particles.
  • a dark pigment is used in particular for the second color decor.
  • the material panel is in particular a furniture panel and / or a cladding panel that can be used as a wall, ceiling and / or floor covering.
  • the material plate has a carrier plate, here a wood material plate, which is designed as a fiberboard.
  • a carrier plate here a wood material plate, which is designed as a fiberboard.
  • an MDF board, HDF board or CDF board is used as the fiberboard.
  • a particle board, a fiber cement board, a glass fiber reinforced plastic board or solid core can also be used as the carrier board.
  • a DPL decorative layer is arranged on the carrier plate. This was pressed together with the carrier plate in a press under the influence of pressure and heat.
  • the DPL decorative layer also has a first color decor, which in this case shows a wood decor.
  • a synthetic resin-impregnated overlay is arranged on the first color decor as a protective layer.
  • color particles here graphite particles in powder form
  • the graphite particles are then partially removed from the surface, in this case brushed with a round brush.
  • the rotating round brush is guided over the material plate in one direction of movement.
  • Different amounts of graphite particles remain on the individual sections of the structured surface. While a particularly large amount of graphite particles is brushed in in the area of the largest depressions and thus remains there, the remaining amount is significantly less in less deeply structured areas. Regardless of this, the remaining amount of color particles (graphite dust) is higher in the area of the matt sections than in the area of the gloss pores. This creates an uneven distribution of the graphite particles on the protective layer.
  • a particularly thin layer of lacquer which covers the entire decorative surface of the material plate and thus also the graphite particles, is then applied and cured by means of UV light.
  • other powdered pigments can also be applied, for example.
  • a varnish which is hardened by means of electron beam hardening could also be applied as a fixing layer.
  • a material plate produced in this way can, for example, be cut open for further processing.
  • Corresponding locking profiles can then be arranged on the side edges so that panels are created.
  • the corresponding locking profiles can be designed as glueless locking profiles, which prevent both a height offset of the interconnected panels and a gap between the connected panels.
  • the panels can be cut or manufactured by arranging the corresponding locking profiles before the subsequent processing.
  • a material plate with a decorative surface is provided.
  • the material plate has a carrier plate made of wood material, in this case a fiberboard.
  • a first color decor was applied to the fiberboard.
  • the color decor was created in several thin layers and shows a wood decor.
  • a transparent protective layer of lacquer was applied to the color decor.
  • glossy pores were applied in areas where the color decor shows pores of the wood.
  • the glossy pores also consist of a lacquer that has a higher degree of gloss than the transparent protective layer, but - as described - was only applied to individual sections of the surface.
  • the decorative surface is ready to use.
  • a dark pigmented lacquer is provided to change the look of the decorative surface.
  • the varnish is rolled onto the surface with a particularly low pressure and particularly thin using an application roller. Due to the low pressure and the particularly thin application method, significantly less pigmented lacquer remains in the area of the gloss pores compared to the sections of the structured surface on which no gloss pores are applied.
  • the pigmented lacquer layer is then cured, in this case using UV light. Alternatively, for example, electron beam curing can also be carried out for this.
  • a material plate produced in this way with a subsequently modified decorative surface can also be separated as described in Example 1 and further processed to form the panel.
  • the separation and further processing to form the panel can also be carried out before changing the look of the decorative surface, so that the subsequent change to the decorative surface is carried out on the individual panels.
  • the second color decor is applied as a powder, plate-shaped pigment or as a liquid surface coating
  • a material plate made of fibreboard, chipboard, OSB plate, laminate or WPC or a multilayer plate made from a combination of these materials can be used.
  • the second color decor produced by means of a powder and a fixing layer can of course also be applied to a ready-to-use lacquer surface or the second color decor designed as a liquid coating agent to a ready-to-use synthetic resin surface.
  • aspects have been described in connection with or as a method step, it is understood that these aspects also include a description of a corresponding block or details or features of a corresponding device represent. Analogously to this, aspects that have been described in connection with a device also represent a description of the corresponding method, so that a block or a component of a device is also to be understood as a corresponding method step or as a feature of a method step.
  • a material plate with a ready-to-use decorative layer comprises a carrier plate which is designed as an MDF board, CDF board, HDF board, chipboard, solid core, fiber cement board or glass fiber reinforced plastic board.
  • the carrier plate is coated with a ready-to-use decorative layer.
  • the decorative layer can comprise a laminate surface, in particular a CPL or HPL or a lacquer coating.
  • the ready-to-use decorative layer has a structured surface with a 3-D structure.
  • the ready-to-use decorative layer can also be applied in accordance with Example 1 using the DPL process.
  • a second color decor is applied to the ready-to-use decor layer.
  • color particles in powder form are sprayed onto the structured surface of the ready-to-use decorative layer, sprinkled on or, for example, applied by means of an application roller.
  • the color particles are then massaged into the structures of the surface by means of an insertion device such as a rag or a sponge.
  • the particles can also be applied directly to the insertion device and transferred to the surface when massaged in.
  • the applied, excess particles of the second color decoration can also be partially brushed, suctioned off or blown off, for example, so that an uneven distribution arises.
  • a transparent fixing layer is applied after the uneven distribution.
  • the fixing layer can be designed, for example, as a lacquer layer.
  • a pigmented liquid surface coating is applied as a second color decor to the structured surface of the ready-to-use decorative layer.
  • the order is placed by means of a spray device, but alternatively, for example, also by means of an application roller.
  • This is followed by intermediate processing of the second color decor, in which the applied liquid surface coating is distributed by means of an insertion device.
  • the liquid surface coating can thus be massaged into the structures in accordance with Example 3. Excess material is removed.
  • the unevenly distributed pigmented liquid surface coating (second color decor) is dried and cured, for example by means of UV light.
  • a protective layer for example a lacquer layer containing corundum, can be applied to the second color decor and cured.
  • the listed materials of the carrier plate and the materials of the ready-to-use decorative layer can be freely combined.
  • all of the listed carrier boards fiberboard, MDF board, HDF board, CDF board, particle board, solid core, fiber cement board, glass fiber reinforced plastic board and WPC board
  • all of the ready-to-use decorative layers listed can also be coated both with color particles in powder form and with a pigmented surface coating for the respective formation of a second color decor.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkstoffplatte gemäß Anspruch 11 und ein Verfahren zum nachträglichen Verändern einer verwendungsfertigen dekorativen Oberfläche gemäß Anspruch 1.
  • Dekorative Oberflächen sind beispielsweise aus der Holzwerkstoffindustrie bekannt. Dort werden Holzwerkstoffplatten mit einem Farbdekor versehen, auf das anschließend eine entsprechende Schutzschicht zum Schutz des Farbdekors aufgetragen wird. Anschließend kann die dekorative Oberfläche zusätzlich eine Oberflächenstruktur erhalten.
  • Die Oberflächenstrukturen werden beispielsweise mit Hilfe von Prägeblechen in die Schutzschicht, gegebenenfalls auch bis in die Farbdekorschicht, eingeprägt. Dabei können an verschiedenen Abschnitten auch unterschiedliche Glanzgrade auf der Oberfläche erzeugt werden.
  • Ein wesentlicher Nachteil der erzeugten Oberflächenstrukturen ist, dass die optische Wirkung der Strukturen von der Farbe des Dekorpapiers und der Tiefe der jeweiligen Strukturen auf dem Pressblech abhängig ist.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Möglichkeiten zur Veränderung der Optik der Oberfläche wie beispielsweise das Auftragen von Lacken, Beizen oder das Überkleben von Oberflächenabschnitten führen entweder ebenfalls zu Einschränkungen der mechanischen und technischen Eigenschaften oder können nicht strukturbezogen durchgeführt werden, sondern sind zumeist vollflächig deckend auf der Oberfläche angeordnet.
  • Aus der EP 1628 839 B1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer antik aussehenden Oberfläche bekannt, bei dem in die Vertiefungen eines Strukturdekores Farbstoffe eingetragen und ausgehärtet werden. Eine ähnliche optische Ausgestaltung ist aus der JP 2005 307582 A bekannt, bei der in die Vertiefungen einer strukturierte Folie Farbstoff eingetragen und eine überschüssige Menge wieder abgezogen wird. Die GB 2 054 458 A offenbart dagegen eine farbliche Akzentuierung der Vertiefungen eines Strukturdekores durch Prägeplatten, die beim Herstellen des Strukturdekores Farbstoff in die Vertiefungen einbringen. Allgemein das Herstellen von strukturierten verwendungsfertigen Oberfläche wird in der DE 203 00 412 U1 und der EP 2 105 320 A1 offenbart.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum nachträglichen Verändern einer für die Verwendung fertigen dekorativen Oberfläche bereitzustellen, mit dem die Strukturen optisch verändert werden können, ohne einen Eingriff in die mechanische oder strukturelle Festigkeit der dekorativen Oberfläche durchzuführen. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine entsprechend hergestellte Werkstoffplatte mit nachträglich veränderter dekorativer Oberfläche bereitzustellen.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Werkstoffplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß wird bei dem Verfahren zum nachträglichen Verändern einer verwendungsfertigen dekorativen Oberfläche eine Werkstoffplatte mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht, die ein erstes Farbdekor und eine Schutzschicht mit einer strukturierten Oberfläche umfasst, bereitgestellt, ein zweites Farbdekor auf die Schutzschicht aufgetragen und ungleichmäßig verteilt.
  • Das Verfahren ermöglicht auf besonders einfache Weise eine nachträgliche Veränderung der Optik der an sich dekorativen Oberfläche der Dekorschicht. Dabei werden insbesondere die Strukturen der Dekorschicht durch den ungleichmäßigen Auftrag der zweiten Farbdekorschicht hervorgehoben, wodurch die Optik der fertigen Dekorschicht umfassend verändert werden kann.
  • Werkstoffplatten weisen insbesondere eine Trägerplatte auf, die bspw. Holzwerkstoff, insbesondere eine Spanplatte, Faserplatte, zementgebundene Holzfaserplatte, Wood-Plastik-Composite (WPC), Schichtstoff (bspw. HPL, CPL, Vollkern aus Kunstharz und Papier zur weiteren Beschichtung), Mineralfaser, die insbesondere mit einem Kunstharz oder einem mineralischen Bindemittel gebunden sind, o.ä. umfasst.
  • Insbesondere werden die Werkstoffplatten als Fußbodenbeläge, Wandbeläge, Deckenbeläge oder Möbelplatten verwendet.
  • Die Dekorschicht ist Teil der Werkstoffplatte und bspw. mit der Trägerplatte verbunden. Die Dekorschicht umfasst die dekorative Oberfläche. Die dekorative Oberfläche ist eine in ihrer vorgesehenen Verwendungssituation sichtbare Oberfläche, die ein mindestens einfarbiges erstes Farbdekor, insbesondere jedoch ein mehrfarbiges Farbdekor zeigt. Die Dekorschicht weist somit ein erstes Farbdekor und eine Schutzschicht auf. Das erste Farbdekor wie auch die Schutzschicht können mehrschichtig ausgebildet sein. Das erste Farbdekor kann bspw. ein Holzdekor, Fliesendekor, Fantasiedekor o.ä. zeigen.
  • Die Schutzschicht kann insbesondere eine zumindest weitestgehend transparente, separat ausgebildete Schicht, wie bspw. ein Lack, Overlay mit Kunstharz, wie Melaminharz o.ä. sein, die insbesondere vollflächig auf dem Farbdekor angeordnet ist und dieses vor äußeren Einflüssen schützt. Gerade bei Oberflächen, die bei ihrer späteren Verwendung keinen hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, kann die Schutzschicht bspw. auch durch das Kunstharz gebildet sein, mit dem das Dekorpapier des Farbdekores getränkt wurde, die Schutzschicht kann als integraler Bestandteil des Farbdekores ausgebildet sein.
  • Für die Strukturierung der dekorativen Oberfläche weist die Schutzschicht eine 3D Struktur, d.h. ausgehend von einer mittleren Ebene sich aus der Ebene erstreckende Erhebungen und in die Ebene erstreckende Vertiefungen auf, die ggf. bis in das erste Farbdekor hineinreichen. Die Struktur kann eingeprägt sein. Die 3D-Struktur ergänzend oder alternativ kann die Strukturierung der Oberfläche bspw. durch eine abschnittsweise auf die Schutzschicht aufgetragene weitere Schicht, wie bspw. einem transparenten Lack oder einem transparenten Kunstharz, ausgebildet sein, wobei sich hieraus letztlich auch eine 3D-Struktur ergibt.
  • Die Strukturierung kann bspw. bei einem ein Holz darstellenden Farbdekor synchron zu den dargestellten Holzporen oder bei einem Fliesendekor synchron zu den Fugen ausgebildet sein.
  • Unter "verwendungsfertig" wird verstanden, dass die dekorative Oberfläche der Werkstoffplatte in ihrer Oberflächenausbildung für ihren Einsatzzweck fertig erstellt ist. D.h., an der dekorativen Oberfläche erfolgt üblicherweise kein die Dekorschicht verändernder Eingriff mehr. Die Werkstoffplatten mit verwendungsfertiger dekorativer Oberfläche können jedoch bspw. noch maßlich angepasst werden. Auch können noch Profilierungen an den Seitenkanten angeordnet werden. So sind besonders vorteilhaft korrespondierende Verrieglungsprofile vorgesehen, die eine leimlose Verriegelung von zwei Werkstoffplatten miteinander ermöglichen und bspw. einen Höhenversatz und das Auftreten eines Spaltes zwischen zwei miteinander verriegelten Werkstoffplatten verhindern.
  • Werkstoffplatten mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht sind bspw. Holzwerkstoffplatten mit einer verpressten und strukturierten Schichtstoffoberfläche, wie bspw. einem High Pressure Laminate (HPL) oder einem Continuous Pressure Laminate (CPL), oder als "direct pressed laminate" hergestellte Laminate (DPL) mit Holzwerkstoffplatten oder einer Trägerplatte aus einem anderen Material. Auch Trägerplatten mit einer bereits endlackierten strukturierten dekorativen Oberfläche aus Lack, die bspw. auf einer Holzwerkstoffplatte angeordnet sein kann, können als Werkstoffplatten mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht ausgebildet sein. Als Trägerplatte der Werkstoffplatten werden somit bspw. Holzwerkstoffplatten wie Faserplatten, vorzugsweise MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard) oder CDF (Compact Density Fiberboard) oder Spanplatten eingesetzt.
  • Genauso können Werkstoffplatten aus WPC mit einer strukturierten endgültigen Oberfläche als verwendungsfertig angesehen werden, wobei das erste Farbdekor oder Teile des ersten Farbdekores zumeist aus der Grundfarbe des WPC-Materials, d.h., der Kunststoffmatrix und den Holzpartikeln bzw. Papierpartikeln o.ä. gebildet wird. Auch reine Schichtstoffplatten, wie HPL, CPL u. ä., die eine oder mehrere Lagen eines Trägerpapieres, ein entsprechendes erstes Farbdekor, eine Schutzschicht und bereits eine strukturierte Oberfläche aufweisen, können als verwendungsfertig angesehen werden. Dementsprechend können bspw. Vollkerne aus mehreren miteinander verpressten kunstharzgetränkten Papieren, die mit einer Dekorschicht beschichtet werden können, ebenfalls als Trägerplatte für die Werkstoffplatte angesehen werden.
  • Letztlich können als Trägerplatte für die Werkstoffplatte auch bspw. Faserzementplatten oder glasfaserverstärkte Kunststoffplatten eingesetzt werden. Diese können bspw. wie Holzwerkstoffplatten oder Vollkerne mit einer Schichtstoffoberfläche, im DPL Verfahren mit kunstharzgetränkten Papieren oder mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht auf Grundlage einer Lackbeschichtung beschichtet werden. Auch kann die verwendungsfertige Dekorschicht bspw. ähnlich WPC-Platten, zumindest teilweise aus dem Material der Faserzementplatten oder der glasfaserverstärkten Kunststoffplatten selbst gebildet werden.
  • Unter dem nachträglichen Verändern wird verstanden, dass eine Werkstoffplatte mit einer für ihren Einsatzzweck fertiggestellten dekorativen Oberfläche durch ein zweites Farbdekor angepasst wird. Die Anordnung des zweiten Farbdekors erfolgt somit auch bereits nach dem vollständigen Aushärten der Schutzschicht. Es erfolgt kein Nass-in-Nass Auftrag.
  • Das zweite Farbdekor wird dementsprechend über auf die Schutzschicht aufgetragene Farbpartikel gebildet. Dabei kann das zweite Farbdekor beispielsweise einfarbig ausgebildet werden. Es können aber auch Farbpartikel mit unterschiedlicher Farbgebung gegebenenfalls auch in mehreren Arbeitsschritten angeordnet werden. Insbesondere ist die Farbe des zweiten Farbdekors kontrastierend zum ersten Farbdekor ausgebildet.
  • Unter dem Auftragen des zweiten Farbdekors wird verstanden, dass die das zweite Farbdekor ausbildenden Partikel auf die Schutzschicht aufgebracht werden. Das kann mittels bekannter Verfahren und Vorrichtungen zum Aufbringen von festen pulverförmigen Partikeln oder auch durch Verfahren und Vorrichtungen zum Aufbringen von entsprechend pigmentierten flüssigen Oberflächenbeschichtungen erfolgen. Insbesondere kann das zweite Farbdekor somit aufgesprüht, aufgewalzt oder aufgestreut werden.
  • Die ungleichmäßige Verteilung der Partikel erfolgt dabei unterschiedlich. Bei festen pulverförmigen Partikeln kann nach dem Aufbringen bspw. einer weitestgehend gleichmäßigen Schichtdicke ein Entfernen der überschüssigen pulverförmigen Partikel erfolgen. Dabei werden diese ungleichmäßig entfernt, woraus eine ungleichmäßige Verteilung der auf der Oberfläche verbleibenden Partikel resultiert.
  • Bei flüssig aufgetragenen Oberflächenbeschichtungen kann die ungleichmäßige Verteilung entweder ebenfalls nach dem Auftragen oder auch direkt beim Auftragen der flüssigen Beschichtung erfolgen.
  • Zum Auftragen des zweiten Farbdekores und/oder zum Herstellen der ungleichmäßigen Verteilung können verschiedene Verfahren oder Zwischenschritte durchgeführt werden. So können die pulverförmigen Farbpartikel bzw. die flüssige Oberflächenbeschichtung zum Auftragen bspw. aufgesprüht, gestreut, verrieben, eingebürstet, einmassiert, eingedrückt oder eingesprüht (in die Strukturen) werden, wodurch zwei Arbeitsschritte, nämlich das Auftragen und das ungleichmäßige Verteilen, bspw. gleichzeitig durchgeführt werden können.
  • Selbstverständlich können Verfahrensschritte wie Verreiben, Einbürsten, Einmassieren Eindrücken, Einsprühen usw. auch nur zum ungleichmäßigen Verteilen durchgeführt werden. D. h., das zweite Farbdekor wird aufgetragen, bspw. aufgesprüht, aufgestreut oder durch Rieseln aufgebracht und anschließend entsprechend verrieben, eingebürstet, einmassiert, eingedrückt usw.
  • Eine ungleichmäßige Verteilung kann bei einem zweiten Farbdekor, das magnetische oder ferromagnetische Partikel enthält, bspw. auch über eine elektromagnetische Verteilung durchgeführt werden.
  • Unter "ungleichmäßig" wird im Zusammenhang mit der Erfindung verstanden, dass sichtbare optische Effekte erzeugt werden, insbesondere weist das zweite Farbdekor über die Oberfläche unterschiedliche Farbstärken (dunkel-hell) auf. Dies resultiert daraus, dass die nach der Verteilung verbleibende Auftragsmenge des zweiten Farbdekors zwischen einzelnen Abschnitten der Oberfläche unterschiedlich ist. Das zweite Farbdekor kann insbesondere einfarbig oder zumindest weitestgehend einfarbig ausgebildet sein. So können Farbpartikel für das zweite Farbdekor beispielsweise alle die gleiche Farbe aufweisen oder ein Gemisch von Farbpartikeln mit ähnlicher Farbe sein. So kann insbesondere durch die verbleibende Auftragsmenge eine entsprechende Steuerung der Farbstärke, d. h. des Helligkeitsgrades erfolgen. Letztlich bedeutet dies, dass nach dem Auftragen und der Verteilung der Farbpartikel des zweiten Farbdekors die dekorative Oberfläche Abschnitte mit einer maximalen Menge an Farbpartikeln, Abschnitte mit einer minimalen Menge an Farbpartikeln und Abschnitte mit einer Menge an Farbpartikeln, die zwischen der maximalen und minimalen Menge liegen aufweist. Insbesondere ist das zweite Farbdekor über die gesamte Oberfläche angeordnet, sodass nach dem Verteilen bevorzugt keine Abschnitte ohne Farbpartikel vorhanden sind, wobei dies selbstverständlich als dekorative Variante möglich ist.
  • Erfindungsgemäß weist die strukturierte Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen auf und das zweite Farbdekor wird im Bereich der Erhebungen und der Vertiefungen angeordnet.
  • Die strukturierte Oberfläche, insbesondere die Schutzschicht, weist dabei eine mittlere Ebene auf, aus der sich die Erhebungen von dem ersten Farbdekor weg nach außen erstrecken bzw. von der sich die Vertiefungen in Richtung des ersten Farbdekors ggf. bis in das erste Farbdekor nach innen erstrecken. Durch eine abschnittsweise Anordnung des zweiten Farbdekors im Bereich der Erhebungen und im Bereich der Vertiefungen werden die dadurch erzeugten Strukturen besonders hervorgehoben. Der optische Eindruck wird dahingehend verändert, dass der Betrachter die Strukturierung der Oberfläche deutlich verstärkt wahrnehmen kann.
  • Grundsätzlich kann auf der gesamten Oberfläche, das heißt sowohl auf den Erhebungen, den Vertiefungen als auch im Bereich der mittleren Ebene das zweite Farbdekor angeordnet werden. Dabei wird jedoch die verbleibende Menge abschnittsweise variiert. Eine besondere Verbesserung der Wahrnehmung der Strukturen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass im Bereich der Erhebungen und im Bereich der Vertiefungen eine größere Menge der das zweite Farbdekor erzeugenden Partikel angeordnet sind, als in den dazwischenliegenden mittleren Ebenen.
  • Wie bereits angedeutet gibt es verschiedene Möglichkeiten das zweite Farbdekor zu erzeugen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Erzeugen des zweiten Farbdekors Farbpartikel in Pulverform auf die strukturierte Oberfläche aufgetragen und anschließend überschüssige Farbpartikel entfernt werden.
  • Das Auftragen der Farbpartikel kann dabei weitestgehend gleichmäßig auf die strukturierte Oberfläche erfolgen. Dies kann beispielsweise mittels einer Sprüh- und/oder Streuvorrichtung durchgeführt werden. Die ungleichmäßige Verteilung wird anschließend durch das Entfernen von überschüssigen Farbpartikeln durchgeführt. Hierfür können die Farbpartikel beispielsweise abgesaugt oder abgeblasen werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Farbpartikel abgebürstet werden. Das Abbürsten erfolgt dabei insbesondere mittels einer Rundbürste. Die Bürste, welcher Ausformung auch immer, wird insbesondere mit geringem Druck über die Oberfläche bewegt, sodass gerade im Bereich von Vertiefungen die vorliegenden Farbpartikel nur in einem geringen Maße abgebürstet werden.
  • Um zudem die Verteilung von pulverförmigen Farbpartikeln im Bereich von Erhöhungen zu verbessern, erfolgt das Abbürsten der Farbpartikel insbesondere nur in eine Richtung über die Fläche. Hierdurch werden die Farbpartikel mittels der Bürste im Bereich von Erhebungen an eine der Bewegungsrichtung der Bürste entgegengesetzten Flanke einer Erhebung angedrückt bzw. auf der in Bewegungsrichtung der Bürste zeigenden Flanke der Erhebung gar nicht oder nur in einem geringen Maße abgebürstet. Die Verteilungsmenge der Farbpartikel im Bereich der Erhebungen kann somit gegenüber der mittleren Ebene bzw. den Abschnitten, die keine Strukturierung aufweisen, sondern eben ausgeführt sind, deutlich erhöht werden.
  • Grundsätzlich wäre es möglich, dass die pulverförmigen Farbpigmente beispielsweise mittels einer Wärmebehandlung auf der Schutzschicht fixiert werden. Besonders bevorzugt wird jedoch eine Fixierschicht auf dem zweiten Farbdekor und somit auch oberhalb der Schutzschicht angeordnet. Die Fixierschicht kann beispielsweise als Lackschicht ausgebildet sein und beispielsweise auch mehrschichtig aufgetragen werden. Die fixierende Schicht wird dabei insbesondere besonders dünn bevorzugt im Bereich von 0,5 g/m2 bis 100 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 5 g/m2 bis 50 g/m2 aufgetragen. Die Fixierschicht kann dabei auch als Schutzschicht für das zweite Farbdekor ausgebildet sein. Die Fixierschicht ist vorzugsweise vollständig transparent ausgebildet.
  • Alternativ zum Auftragen von pulverförmigen Farbpartikeln wird nach einer Weiterbildung der Erfindung eine pigmentiert flüssige Oberflächenbeschichtung auf die strukturierte Oberfläche aufgetragen, um das zweite Farbdekor zu erzeugen. D. h., die die Farbe des Farbdekors bildenden Farbpartikel liegen als Pigmente in einer Flüssigkeit vor und werden gemeinsam mit dieser auf die strukturierte Oberfläche aufgetragen.
  • Die flüssige Oberflächenbeschichtung kann beispielsweise als pigmentierter flüssiger Lack ausgebildet sein. Diese Oberflächenbeschichtung kann vollflächig, beispielsweise besonders dünn aber auch abschnittsweise aufgetragen werden. Grundsätzlich kann das Auftragen mit üblichen Auftragsvorrichtungen erfolgen. So könnten beispielsweise mittels einer Sprühvorrichtung abschnittsweise unterschiedliche Mengen an flüssigem Beschichtungsmittel aufgetragen werden. Nach dem Auftragen und der gegebenenfalls nachfolgenden Verteilung wird die flüssige Oberflächenbeschichtung ausgehärtet. Dies kann beispielsweise mittels UV-Licht oder auch mittels Elektronenstrahlhärtung erfolgen. Selbstverständlich kann auch auf das als pigmentierte flüssige Oberflächenbeschichtung aufgetragene und ausgehärtete zweite Farbdekor eine Fixierschicht bzw. eine weitere Schutzschicht aufgetragen werden. Diese ist insbesondere aus dem gleichem Material wie das zweite Farbdekor, bspw. einem Lack und vorzugsweise vollständig transparent ausgebildet.
  • Die pigmentierte flüssige Oberflächenbeschichtung wird im Weiteren auch als eine Farbpartikel enthaltende flüssige Oberflächenbeschichtung beschrieben.
  • Sowohl die pulverförmig ausgebildeten Farbpartikel als auch die in dem flüssigen Beschichtungsmittel vorliegenden Farbpartikel (pigmentiertes flüssiges Beschichtungsmittel) können sowohl auf eine verwendungsfertige dekorative Oberfläche mit einer Schutzschicht aus Kunstharz als auch auf eine Schutzschicht aus Lack aufgetragen werden. Um die Haftfähigkeit zu verbessern, kann vor dem Auftragen des zweiten Farbdekores bspw. noch ein Haftvermittler, Primer o.ä. auf die verwendungsfertige Dekorschicht aufgetragen werden.
  • Besonders bevorzugt erfolgt das Auftragen der zweiten Farbdekorschicht, insbesondere einer als flüssiges Beschichtungsmittel ausgebildeten zweiten Farbdekorschicht, mittels einer Auftragswalze. Dabei kann die Walze derart geführt werden, dass im Bereich von Erhebungen ein größerer Anpressdruck auf die Walze erzeugt wird, aufgrund dessen auch eine größere Menge des flüssigen Beschichtungsmittels von der Auftragswalze auf die Erhebung übertragen wird. Dementsprechend kann im Bereich der mittleren Ebene bzw. von Vertiefungen eine geringe Auftragsmenge von der Walze übertragen werden. Auch ist es beispielsweise möglich, über die Einstellung der Viskosität des flüssigen Beschichtungsmittels ein Verlaufen des aufgetragenen Beschichtungsmittels zu erzeugen, sodass sich im Bereich von Vertiefungen eine größere Menge an Beschichtungsmitteln sammelt als beispielsweise im Bereich von Erhebungen.
  • Alternativ oder ergänzend wird nach einer Weiterbildung der Erfindung die Auftragsmenge sowohl des Farbpartikel enthaltenden, flüssigen Beschichtungsmittels als auch der pulverförmigen Farbpartikel über die Ausgestaltung der Schutzschicht auf dem ersten Farbdekor gesteuert.
  • Hierfür ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die strukturierte Oberfläche Abschnitte mit hoher und niedriger Rauheit aufweist und die ungleichmäßige Verteilung des zweiten Farbdekors derart erfolgt, dass an Abschnitten mit höherer Rauheit eine größere Menge an Farbpartikeln (pulverförmig oder in Form des pigmentierten flüssigen Beschichtungsmittels) angeordnet wird als an Abschnitten mit einer demgegenüber geringeren Rauheit, die demgegenüber glatter sind. Über die Rauheit einzelner Abschnitte kann somit gesteuert werden, in welchem Maße die jeweiligen Abschnitte die aufgetragenen Farbpartikel aufnehmen bzw. wie gut die aufgetragenen Farbpartikel an den jeweiligen Abschnitten haften. Anzumerken ist, dass die Rauheit insbesondere im Bereich von Mikrostrukturen betrachtet wird. Darunter wird verstanden, dass bspw. die Mikroporosität der Oberfläche angepasst wird. So kann die Oberfläche einer Erhebung, einer Vertiefung und/oder einer mittleren Ebene beispielsweise abschnittsweise oder auch vollständig Mikroporen aufweisen oder auch abschnittsweise hochverdichtet sein (weniger bis keine Mikroporen). Selbstverständlich können bspw. auch aneinandergrenzende Erhebungen, Vertiefungen und/oder mittlere Ebenen hochverdichtet oder mit Mikroporen versehen sein. An hoch verdichteten Abschnitten bleiben weniger Farbpartikel haften als an den weniger verdichteten Oberflächenabschnitten, die beispielsweise demgegenüber mehr Mikroporen aufweisen.
  • Alternativ oder ergänzend zur Steuerung über die Rauheit einzelner Abschnitte kann noch eine Steuerung über den Glanzgrad der einzelnen Abschnitte erfolgen. So ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die strukturierte Oberfläche Abschnitte mit unterschiedlichen Glanzgraden aufweist, wobei das zweite Farbdekor an Abschnitten mit einem niedrigeren Glanzgrad mit einer größeren Menge aufgetragen ist als an Abschnitten, die demgegenüber einen höheren Glanzgrad aufweisen.
  • Die Bestimmung des Glanzgrades der dekorativen Oberflächen bzw. der einzelnen Abschnitte, die beispielsweise als Lackoberflächen oder Kunstharzoberflächen ausgebildet sind, kann nach DIN EN ISO 2813 erfolgen. Bei der erfinderischen Ausführung ist für die ungleichmäßige Verteilung jedoch nicht der absolute Glanzgrad der jeweiligen Abschnitte entscheidend, sondern der Glanzgradunterschied zwischen zwei bzw. mehreren Abschnitten und der damit verbundene Unterschied in der Auftragsmenge.
  • Die für das zweite Farbdekor verwendeten Farbpartikel sind nach einer Weiterbildung der Erfindung Partikel aus Grafit, Kohle, ferromagnetischen Teilchen, Iriodine oder Kaolin oder einem Gemisch aus mindestens zwei der vorgenannten Partikel, die als pulverförmige Partikel oder als Partikel (Pigmente) in einer flüssigen Oberflächenbeschichtung verwendet werden.
  • Weiter wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Werkstoffplatte (Möbel- und Verkleidungsplatte) umfassend eine verwendungsfertige dekorative Oberfläche mit einer Dekorschicht, die ein erstes Farbdekor, eine Schutzschicht und eine strukturierte Oberfläche aufweist, wobei auf der Schutzschicht ein ungleichmäßig verteiltes, zweites Farbdekor angeordnet ist.
  • Die erfinderische Werkstoffplatte ermöglicht eine besonders einfache und umfassende Umgestaltung der Oberfläche und dabei insbesondere das Herausheben der Strukturen, wodurch die umfassende optische Umgestaltung bewirkt werden kann.
  • Die Werkstoffplatte kann insbesondere eine als Trägerplatte ausgebildete Holzwerkstoffplatte, wie eine Spanplatte, Faserplatte, OSB-Platte umfassen. Dabei ist die jeweilige Trägerplatte mit der dekorativen Oberfläche versehen. Die dekorative Oberfläche wird dabei über eine Dekorschicht gebildet, die zumindest ein erstes Farbdekor und eine Schutzschicht und eine Strukturierung der Oberfläche, insbesondere der Schutzschicht umfasst. Das zweite Farbdekor ist ausgehend von dem ersten Farbdekor oberhalb bzw. auf der Schutzschicht aufgetragen.
  • Dabei ist die ungleiche Verteilung des zweiten Farbdekors an die Strukturierung angepasst. Die Strukturierung umfasst Erhebungen und Vertiefungen. Ergänzend ist es möglich, die Strukturierung beispielsweise über Abschnitte der Oberfläche, die eine unterschiedliche Rauheit aufweisen und/oder über Abschnitte der Oberfläche, die unterschiedliche Glanzgrade aufweisen, auszubilden.
  • Zum Erzeugen der Farbe des Farbdekors enthält das zweite Farbdekor Farbpartikel bzw. besteht aus Farbpartikeln. Besonders bevorzugt ist das zweite Farbdekor einfarbig oder zumindest weitestgehend einfarbig ausgebildet, d. h., die im zweiten Farbdekor enthaltenen Partikel weisen alle die gleiche bzw. weitestgehend gleiche Farbe auf. Dies erleichtert den Auftrag des zweiten Farbdekors erheblich und bewirkt bereits eine deutliche Veränderung der Gesamtansicht der dekorativen Oberfläche. Durch die ungleichmäßige Verteilung des zweiten Farbdekors entstehen bei einfarbigen oder zumindest weitestgehend einfarbigen Farbdekoren Abschnitte mit unterschiedlicher Farbstärke. D. h., Abschnitte mit weniger Farbpartikeln wirken deutlich heller, bspw. wie ein transparenter Farbschleier, gegenüber Abschnitten mit einer größeren Menge an Farbpartikeln. Dabei wird für das zweite Farbdekor insbesondere ein dunkles Pigment verwendet.
  • Die Werkstoffplatte ist insbesondere eine Möbelplatte und/oder eine Verkleidungsplatte, die als Wand-, Decken- und/oder Fußbodenbelag eingesetzt werden kann.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von nicht-erfindungsgemäßen Beispielen näher erläutert.
    • Beispiel 1
  • Zum nachträglichen Verändern einer dekorativen Oberfläche wird zuerst eine Werkstoffplatte mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht bereitgestellt. Die Werkstoffplatte weist eine Trägerplatte, hier eine Holzwerkstoffplatte, die als Faserplatte ausgebildet ist, auf. Als Faserplatte wird insbesondere eine MDF-Platte, HDF-Platte oder CDF-Platte verwendet. Alternativ kann als Trägerplatte auch eine Spanplatte, eine Faserzementplatte, eine glasfaserverstärkte Kunststoffplatte oder Vollkern verwendet werden.
  • Auf die Trägerplatte ist eine DPL-Dekorschicht angeordnet. Diese wurde unter Einwirkung von Druck und Wärme mit der Trägerplatte in einer Presse zusammengepresst. Die DPL-Dekorschicht weist neben verschiedenen Trägerpapieren auch ein erstes Farbdekor auf, das in diesem Fall ein Holzdekor zeigt. Auf dem ersten Farbdekor ist ein kunstharzgetränktes Overlay als Schutzschicht angeordnet. Beim Verpressen der DPL-Dekorschicht mit der Trägerplatte wurde eine 3-D Struktur in die Schutzschicht mittels einer Prägevorrichtung eingeprägt. Zudem wurden beim Verpressen Glanzporen auf der Schutzschicht, d.h. auf der Oberfläche des DPL erzeugt. Diese sind insbesondere im Bereich der Erhebungen der 3-D Struktur angeordnet. Die erzeugte dekorative Oberfläche ist verwendungsfertig.
  • Zur Veränderung der Optik, insbesondere zum Hervorheben der eingeprägten Strukturen, werden Farbpartikel, hier Grafitpartikel in Pulverform, auf die strukturierte Oberfläche der Schutzschicht aufgetragen. Anschließend werden die Grafitpartikel teilweise von der Oberfläche entfernt, in diesem Fall mit einer Rundbürste abgebürstet. Die sich drehende Rundbürste wird in einer Bewegungsrichtung über die Werkstoffplatte geführt. Dabei verbleiben unterschiedliche Mengen an Grafitpartikeln an den einzelnen Abschnitten der strukturierten Oberfläche. Während im Bereich der größten Vertiefungen eine besonders große Menge an Grafitpartikeln eingebürstet wird und somit dort verbleibt, ist die verbleibende Menge in weniger tief strukturierten Bereichen deutlich geringer. Davon unabhängig ist die verbleibende Menge an Farbpartikeln (Grafitstaub) im Bereich der matten Abschnitte höher als im Bereich der Glanzporen. Hierdurch entsteht eine ungleichmäßige Verteilung der Grafitpartikel auf der Schutzschicht. Zur Fixierung der Grafitpartikel wird anschließend eine besonders dünne Lackschicht, die die gesamte dekorative Oberfläche der Werkstoffplatte und somit auch die Grafitpartikel überdeckt, aufgetragen und mittels UV-Licht ausgehärtet. Alternativ können beispielsweise auch andere pulverförmige Pigmente aufgetragen werden. Auch könnte ein Lack, der mittels Elektronenstrahlhärtung ausgehärtet wird, als Fixierschicht aufgetragen werden.
  • Eine derart hergestellte Werkstoffplatte kann für die Weiterverarbeitung beispielsweise aufgetrennt werden. Anschließend können korrespondierende Verriegelungsprofile an die Seitenkanten angeordnet werden, sodass Paneele entstehen. Die korrespondierenden Verriegelungsprofile können als leimlose Verriegelungsprofile ausgebildet sein, die sowohl einen Höhenversatz der miteinander verbundenen Paneele als auch eine Spaltbildung zwischen den verbundenen Paneelen verhindern. Alternativ kann das Auftrennen bzw. das Herstellen von Paneelen mit dem Anordnen der korrespondierenden Verriegelungsprofile auch vor der nachträglichen Bearbeitung erfolgen.
    • Beispiel 2
  • Eine Werkstoffplatte mit einer dekorativen Oberfläche wird bereitgestellt. Die Werkstoffplatte weist eine Trägerplatte aus Holzwerkstoff, in diesem Fall eine Faserplatte auf. Auf die Faserplatte wurde ein erstes Farbdekor aufgetragen. Das Farbdekor wurde in mehreren dünnen Schichten erzeugt und zeigt ein Holzdekor. Auf das Farbdekor wurde eine transparente Schutzschicht aus Lack aufgetragen. Auf die transparente Schutzschicht wiederum wurden in Bereichen, in der das Farbdekor Poren des Holzes zeigt, Glanzporen aufgetragen. Die Glanzporen bestehen ebenfalls aus einem Lack, der gegenüber der transparenten Schutzschicht einen höheren Glanzgrad aufweist, jedoch -wie beschrieben- nur auf einzelnen Abschnitten der Oberfläche aufgetragen wurde. Die dekorative Oberfläche ist verwendungsfertig.
  • Zur Veränderung der Optik der dekorativen Oberfläche wird ein dunkel pigmentierter Lack bereitgestellt. Der Lack wird mittels einer Auftragswalze auf die Oberfläche mit besonders geringem Druck und besonders dünn aufgewalzt. Aufgrund des geringen Drucks und der besonders dünnen Auftragsweise bleibt im Bereich der Glanzporen deutlich weniger pigmentierter Lack haften gegenüber den Abschnitten der strukturierten Oberfläche, auf denen keine Glanzporen aufgetragen sind. Anschließend wird die pigmentierte Lackschicht ausgehärtet, in diesem Fall mittels UV-Licht. Alternativ kann hierfür zum Beispiel auch eine Elektronenstrahlhärtung durchgeführt werden.
  • Auch eine derart hergestellte Werkstoffplatte mit nachträglich veränderter dekorativer Oberfläche kann wie im Beispiel 1 beschrieben aufgetrennt und zum Paneel weiterbearbeitet werden. Alternativ können das Auftrennen und die Weiterverarbeitung zum Paneel auch vor der Veränderung der Optik der dekorativen Oberfläche erfolgen, sodass die nachträgliche Veränderung der dekorativen Oberfläche an den einzelnen Paneelen durchgeführt wird.
  • Unabhängig davon, ob das zweite Farbdekor als Pulver, plattenförmiges Pigment oder als flüssige Oberflächenbeschichtung aufgetragen wird, kann grundsätzlich eine Werkstoffplatte beispielsweise aus Faserplatte, Spanplatte, OSB-Platte, Schichtstoffplatte oder WPC bzw. eine Mehrschichtplatte aus einer Kombination dieser Werkstoffe verwendet werden. Zudem kann das mittels eines Pulvers und einer Fixierschicht erzeugte zweite Farbdekor selbstverständlich auch auf eine verwendungsfertige Lackoberfläche bzw. das als flüssiges Beschichtungsmittel ausgebildete zweite Farbdekor auf eine verwendungsfertige Kunstharzoberfläche aufgetragen werden.
  • Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung darstellen. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens dar, sodass ein Block- oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist.
    • Beispiel 3
  • Es wird eine Werkstoffplatte mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht bereitgestellt. Die Werkstoffplatte umfasst eine Trägerplatte, die als MDF-Platte, CDF-Platte, HDF-Platte, Spanplatte, Vollkern, Faserzementplatte oder glasfaserverstärkte Kunststoffplatte ausgebildet ist. Die Trägerplatte ist mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht beschichtet. Die Dekorschicht kann eine Schichtstoffoberfläche, insbesondere ein CPL oder HPL oder eine Lackbeschichtung umfassen. Zudem weist die verwendungsfertige Dekorschicht eine strukturierte Oberfläche mit einer 3-D Struktur auf. Auch kann die verwendungsfertige Dekorschicht entsprechend Beispiel 1 im DPL-Verfahren aufgetragen sein.
  • Auf die verwendungsfertige Dekorschicht wird ein zweites Farbdekor aufgetragen. Hierfür werden Farbpartikel in Pulverform auf die strukturierte Oberfläche der verwendungsfertigen Dekorschicht aufgesprüht, aufgerieselt oder bspw. mittels einer Auftragswalze aufgetragen. Anschließend erfolgt ein Einmassieren der Farbpartikel in die Strukturen der Oberfläche mittels einer Eintragsvorrichtung wie bspw. einem Lappen oder einem Schwamm. Alternativ können die Partikel auch direkt auf die Eintragsvorrichtung aufgetragen und beim Einmassieren auf die Oberfläche übertragen werden. Alternativ oder ergänzend können die aufgetragenen, überschüssigen Partikel des zweiten Farbdekores bspw. auch teilweise abgebürstet, abgesaugt oder abgeblasen werden, so dass eine ungleichmäßige Verteilung entsteht.
  • Unabhängig von der Auftragsart und Verteilart wird nach der ungleichmäßigen Verteilung eine transparente Fixierschicht aufgetragen. Die Fixierschicht kann bspw. als Lackschicht ausgebildet sein.
    • Beispiel 4
  • Ausgehend von einer bereitgestellten Werkstoffplatte gemäß Beispiel 1, 2 oder 3 wird eine pigmentierte flüssige Oberflächenbeschichtung als zweites Farbdekor auf die strukturierte Oberfläche der verwendungsfertigen Dekorschicht aufgetragen. Der Auftrag erfolgt mittels einer Sprühvorrichtung, kann alternativ aber bspw. auch mittels einer Auftragswalze erfolgen. Anschließend erfolgt eine Zwischenbearbeitung des zweiten Farbdekores, bei der die aufgetragene flüssige Oberflächenbeschichtung mittels einer Eintragsvorrichtung verteilt wird. So kann die flüssige Oberflächenbeschichtung entsprechend Beispiel 3 in die Strukturen einmassiert werden. Überschüssiges Material wird dabei entfernt. Anschließend wird die ungleichmäßig verteilte pigmentierte flüssige Oberflächenbeschichtung (zweites Farbdekor) getrocknet und ausgehärtet, bspw. mittels UV-Licht. Zum besonderen Schutz des zweiten Farbdekores kann eine Schutzschicht, bspw. eine Korund enthaltende Lackschicht, auf das zweite Farbdekor aufgetragen und ausgehärtet werden.
  • Grundsätzlich können die aufgeführten Materialien der Trägerplatte und die Materialien der verwendungsfertigen Dekorschicht frei kombiniert werden. So können letztlich alle aufgeführten Trägerplatten (Faserplatte, MDF-Platte, HDF-Platte, CDF-Platte, Spanplatte, Vollkern, Faserzementplatte, glasfaserverstärkte Kunststoffplatte und WPC-Platte mit jeder der aufgeführten Dekorschichten (HPL, CPL, DPL, Lackbeschichtung usw.) beschichtet werden und eine Werkstoffplatte bilden. Dabei sind alle der aufgeführten verwendungsfertigen Dekorschichten auch sowohl mit Farbpartikeln in Pulverform als auch mit einer pigmentierten Oberflächenbeschichtung zum jeweiligen Ausbilden eines zweiten Farbdekores beschichtbar.

Claims (11)

  1. Verfahren zum nachträglichen Verändern einer verwendungsfertigen dekorativen Oberfläche, mit den Schritten:
    - Bereitstellen einer Werkstoffplatte mit einer verwendungsfertigen Dekorschicht, die ein erstes Farbdekor und eine Schutzschicht mit einer strukturierten Oberfläche umfasst, wonach
    - ein zweites Farbdekor auf die Schutzschicht aufgetragen und ungleichmäßig verteilt wird, wobei
    - die strukturierte Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen aufweist und das zweite Farbdekor im Bereich der Erhebungen und der Vertiefungen angeordnet wird, wobei
    - im Bereich der Erhebungen und im Bereich der Vertiefungen eine größere Menge der das zweite Farbdekor erzeugenden Partikel angeordnet wird gegenüber einer mittleren Ebene.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das zweite Farbdekor Farbpartikel in Pulverform auf die strukturierte Oberfläche aufgetragen und anschließend überschüssige Farbpartikel entfernt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbpartikel abgebürstet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abbürsten der Farbpartikel in eine Richtung durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf den pulverförmigen Farbpartikeln eine Fixierschicht angeordnet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das zweite Farbdekor eine pigmentierte flüssige Oberflächenbeschichtung auf die strukturierte Oberfläche aufgetragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die pigmentierte flüssige Oberflächenbeschichtung mittels einer Auftragswalze aufgetragen wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche Abschnitte mit hoher und niedriger Rauheit umfasst und die ungleichmäßige Verteilung des zweiten Farbdekors derart erfolgt, dass an Abschnitten mit höherer Rauheit eine größere Menge an Farbpigmenten angeordnet wird als an Abschnitten mit einer demgegenüber geringeren Rauheit.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche Abschnitte mit unterschiedlichen Glanzgraden aufweist, wobei das zweite Farbdekor an Abschnitten mit einem niedrigeren Glanzgrad mit einer größeren Menge aufgetragen ist, als an Abschnitten, die demgegenüber einen höheren Glanzgrad aufweisen.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Partikel aus Grafit oder Kohle, ferromagnetische Teilchen oder Kaolin oder Gemische aus zwei oder mehr der vorgenannten Partikel als pulverförmiger Partikel oder als Partikel (Pigmente) in einer flüssigen Oberflächenbeschichtung verwendet werden.
  11. Werkstoffplatte umfassend ein verwendungsfertiges Paneel mit
    - einer Dekorschicht, die ein erstes Farbdekor und eine Schutzschicht mit einer strukturierten Oberfläche aufweist, wobei
    - auf der Schutzschicht ein ungleichmäßig verteiltes, zweites Farbdekor angeordnet ist, wobei
    - die strukturierte Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen aufweist und das zweite Farbdekor im Bereich der Erhebungen und der Vertiefungen angeordnet ist, wobei
    - im Bereich der Erhebungen und im Bereich der Vertiefungen eine größere Menge der das zweite Farbdekor erzeugenden Partikel angeordnet ist gegenüber einer mittleren Ebene.
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