ES2334862T3

ES2334862T3 - Paneles de suelo, de pared o de techo, y procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2334862T3
Application number: ES08014881T
Authority: ES
Inventors: Guido Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-03-16
Anticipated expiration: 2028-08-22
Also published as: EP2039530B1; PT2082897E; EP2082897B1; DE502008000174D1; DE202008018382U1; EP2039530A1; PT2039530E; ATE447495T1; DE102007043204A1; EP2082897A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un panel de suelo, de pared o de techo, que presenta una placa de soporte y una capa de corcho aplicada en el lado superior de la placa de soporte, con las siguientes etapas: - preparación de la placa de soporte; - aplicación de la capa de corcho sobre la placa de soporte; - impresión de la capa de corcho con una decoración; - estampación de una estructura superficial en la capa de corcho, en la que la capa de corcho es calentada antes o durante la estampación a una temperatura entre 40ºC y 60ºC, - aplicación de un sellado sobre la capa de corcho.

Description

Paneles de suelo, de pared o de techo, y procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un panel de suelo, de pared o de techo, que presenta una placa de soporte y una capa útil de corcho aplicada sobre el lado superior de la placa de soporte.

Los recubrimientos de corcho, especialmente los suelos de corcho, gozan cada vez de mayor popularidad, de manera predominante en el sector de viviendas privadas. El suelo de corcho es fácil de limpiar, elástico así como de flexibilidad moderada y genera un clima espacial sano con calor favorable para los pies. Además, los suelos de corcho son agradablemente silenciosos.

Un suelo de corcho de varias capas se deduce, por ejemplo, a partir del documento EP 0 611 408 B1. También el documento 2005 006 532 A1 describe un panel que está constituido por varias capas, en el que la capa útil visible superior puede estar constituida también de corcho. A través del documento DE 102 01 087 A1, pertenece al estado de la técnica un revestimiento de suelo elástico, que está constituido por placas de suelo de varias capas que se pueden conectar entre sí con al menos una capa superior de linóleo, plástico o corcho.

Se deduce a partir del documento DE 10 2006 008 146 A1 un elemento de panel para un revestimiento de suelo, de pared o de techo, en el que el elemento de panel es una pieza moldeada por inyección, que está configurada a partir de una mezcla que contiene una materia prima que se dilata así como un material que conecta la materia prima que retoña y, dado el caso, sustancias auxiliares o aditivas. Como materia prima que se dilata para la configuración de la pieza moldeada por inyección se propone, entre otros, corcho.

El documento EP 0 442 863 A2 describe un panel constituido por un material de aislamiento térmico y acústico, por ejemplo corcho aglomerado. La superficie de los paneles está grabada, por ejemplo para prestar al panel una óptica de pared, y está pintada con una pintura de protección del agua.

A los antecedentes tecnológicos pertenece a través del documento EP 0 094 524 A2 una placa de motas de corcho, en la que entre dos capas de una mezcla vulcanizable formada por un elastómero y harina de corcho está incrustado un tejido de rejilla.

Se deduce a partir del documento EP1 533 043 A1 un procedimiento y un dispositivo para el recubrimiento de madera o de materiales de madera. En este caso, la capa de sellado se calienta y se presiona una banda metálica sobre la capa de sellado. La capa de sellado se refrigera entonces, de manera que la banda metálica contacta con la superficie de la capa de sellado hasta que ésta se ha endurecido. La banda metálica puede presentar una superficie mate, lisa, decapada, estampada o estructurada.

A través del documento DE 100 25260 C1 se propone una pieza decorativa compuesta, que se compone de dos elementos de pieza decorativa unidos entre sí con dos superficies visibles decorativas diferentes a lo largo de una juntura de unión. Con preferencia, la primera superficie visible decorativa del elemento de pieza decorativa está constituida por una capa decorativa, que está configurada como capa de enchapado, capa textil o capa de láminas. Pero la capa decorativa puede estar constituida también de corcho. Además, las capas decorativas pueden estar impresas o pueden estar provistas con una estampación superficial.

Se conoce a partir del documento DE 199 27 275 A1 la utilización de una lámina estampada como material de decoración. La lámina estampada se utiliza para la fabricación de patrones decorativos sobre un sustrato plano, por ejemplo de corcho.

Son habituales pisos de corcho, con una estructura de tres capas y superficies de unión perfiladas, el llamado sistema Klick, que posibilita un bloqueo mecánico a lo largo de los cantos de unión del piso. La placa de soporte o la capa media está constituida por una placa de fibras de alta densidad (HDF). En la placa de soporte se fresa la unión de Klick. Como capa de cubierta o capa útil se reviste una capa de corcho sobre la placa de soporte. Además, es habitual una capa opuesta, que está constituida de la misma manera por una capa de corcho. Ésta sirve al mismo tiempo como revestimiento de aislamiento del ruido de las pisadas.

Los paneles de corcho conocidos existen en diferentes colores y ópticas. Sin embargo, existe una necesidad de ampliar la óptica y las posibilidades de variación de este material natural.

Por lo tanto, la invención, partiendo del estado de la técnica, tiene el problema de indicar un procedimiento para la fabricación de un panel de suelo, de pared o de techo, que presenta una capa útil de corcho con una óptica destaca-
da.

La solución de este problema se muestra en la reivindicación 1.

Los desarrollos ventajosos del procedimiento de acuerdo con la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 7.

De acuerdo con la invención, la capa de corcho del lado superior presenta una estructura superficial estampada. Con preferencia, la capa de corcho posee un espesor de al menos 2 mm. La capa de corcho propiamente dicha puede estar formada de varias capas y constituida por un enchapado de corcho sobre un corcho granulado. Evidentemente, también es posible la utilización de una caspa de corcho compacta. La superficie de la capa de corcho está impresa con una decoración, con preferencia con una imagen impresa de dos capas. Para la elevación de la capacidad de resistencia de la capa de corcho, esta capa está provista con un sellado. Esto es posible en forma de una aplicación de una capa de laca, de aceite o de cera.

El punto central del procedimiento de acuerdo con la invención está formado por la estampación de una estructura superficial en la capa de corcho. De esta manera, se pueden generar estructuras superficiales decorativas y duraderas en la capa de corcho, que soportan el dibujo natural de la capa de corcho y/o aplican acentos adicionales.

La capa de corcho está impresa con una decoración. La capa de corcho es impresa antes de la estampación de la estructura superficial. Esto se puede realizar en una o varias capas de impresión. Se pueden generar decoraciones especialmente atractivas, por ejemplo con elementos florales por medio de rodillos de impresión. De esta manera se puede apoyar el efecto estético de la estructura superficial estampada

Las propiedades ópticas así como las propiedades de uso y la resistencia a la fricción de un panel de suelo, de pared o de techo de acuerdo con la invención se pueden incrementar adicionalmente cuando la capa de corcho es sellada. A tal fin, se puede laquear la capa de corcho, engrasar y/o encerar.

La capa de corcho es calentada antes o durante la estampación a una temperatura entre 40ºC y 60ºC.

El corcho es elástico y tiene un comportamiento de recuperación de la forma alto. Por lo tanto, a temperaturas normales solamente con condiciones se puede generar una estructura estampada en la capa de corcho o bien los resultados son menos satisfactorios. Pero si se calienta la capa de corcho a un intervalo de temperatura de 40ºC a 60ºC, el corcho se puede transformar muy bien y se puede aplicar la estructura superficial. La estructura superficial se mantiene de forma permanente. Esto se aplica especialmente con relación a una placa de soporte a base de HDF o MDF. Una placa de soporte estable a la presión garantiza que la capa de adhesivo que se encuentra entre la capa de corcho y la placa de soporte no se destruya durante la estampación y a través de las fuerzas que actúan en este caso. Con preferencia, se emplea una placa de soporte de un material con una densidad mayor que 820 kg/m^{3}.

La capa de corcho está encolada sobre la placa de soporte por medio de un agente de revestimiento. Como agente de revestimiento se pueden utilizar adhesivos de dispersión, resinas de urea, sistemas de poliuretano y adhesivos similares.

Con preferencia, el calentamiento de la capa de corcho se realiza indirectamente a través del rodillo de estampación. En este caso, la estructura superficial en la capa de corcho se genera por medio de un rodillo de estampación calentado. El rodillo de estampación es calentado con preferencia con electricidad o por medio de aceite térmico. La temperatura del rodillo de estampación y el tiempo de contacto entre el rodillo de estampación y la capa de corcho se ajustan para que se consiga de manera fiable la temperatura de estampación deseada entre 40ºC y 60ºC.

La aplicación de la decoración impresa se adapta a la estructura superficial estampada, de manera que la estampación aparece de forma sincronizada con la decoración impresa. De manera más conveniente, la decoración se aplica de manera coincidente con la estampación, siendo posible un solape de la decoración y de la estampación de \pm 2 mm.

Para la consecución de una estructura superficial atractiva óptimamente, la capa de corcho debería tener un espesor de al menos 2 mm. Tal capa de corcho se puede procesar muy bien con la técnica de estampación, de manera que se pueden generar estructuras estables.

Como plazca de soporte han dado buen resultado las capas de materiales de fibras, como placas de fibras de alta densidad o de densidad media. En principio, se pueden emplear también placas de soporte de materiales de capas, como placas de madera contrachapeada.

Para la aplicación de un panel de acuerdo con la invención en suelo, es decir, como tarima, éste se puede proveer con un aislamiento del ruido de las pisadas en el lado inferior.

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de un panel de suelo, de pared o de techo, que presenta una placa de soporte y una capa de corcho aplicada en el lado superior de la placa de soporte, con las siguientes etapas:

-: preparación de la placa de soporte;

-: aplicación de la capa de corcho sobre la placa de soporte;

-: impresión de la capa de corcho con una decoración;

-: estampación de una estructura superficial en la capa de corcho, en la que la capa de corcho es calentada antes o durante la estampación a una temperatura entre 40ºC y 60ºC,

-: aplicación de un sellado sobre la capa de corcho.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de corcho es encolada sobre la placa de soporte.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la estructura superficial en la capa de corcho es generada por medio de un rodillo de estampación caliente.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la decoración es impresa de manera coincidente con la estructura superficial impresa.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se prepara una capa de corcho con un espesor de al menos 2 mm.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se prepara una placa de soporte de un material de fibras.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se prepara una placa de soporte de un material de capas.