DE102007037039A1 - Verfahren zur Gewinnung hochwertigen Brettmaterials aus Rundholz - Google Patents

Abstract

Um aus Baumstämmen bzw. Rundholz hochwertigstes Brt mittig halbiert und die Hälften gedrittelt, indem mit sechs Winkelschnitten drei Keile mit 60°-Winkel und zwei Herzbretter ausgeschnitten werden. Die Keile werden sodann parallel zur Mittelsenkrechten des Keilwinkels aufgeschnitten und daraus Riftbretter hoher Güte gewonnen. Das verbleibende Randmaterial findet als Leistenmaterial oder für Kernlagen von Mehrschichtplatten Verwendung.

Description

• TECHNISCHES GEBIET
• Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, Baumstämme so aufzusägen, dass daraus ein möglichst großes Volumen hochwertiger, d. h. möglichst verzugfreier, belastbarer und optisch hochwertiger Bretter {durch Maserungsverlauf im "Spiegel") gewonnen wird.
• WIRTSCHAFTLICHER HINTERGRUND
• Die Kosten für vornehmlich für Bau und Konstruktion, sowie dem Naturholz-Möbelbau hergestellte Bretter ist wesentlich vom Preis des Naturholzes inklusive Anlieferung zum Werk und die Kosten der Verarbeitung bestimmt.
• Da sich Kosten und Produktivität von Sägewerken nur marginal unterscheiden, ist deren wirtschaftliche Ertrag
  wesentlich von der Ausbeute und Güte des gewonnenen Materials abhängig.
• Eine gute Ausbeute hochwertiger Bretter aus den Stämmen ist daher für die Wirtschaftlichkeit von Sägewerksbetrieben entscheidend.
• Dabei ist das Mittlere, das sog. Herzbrett am hochwertigsten, weil am breitesten, mit symmetrischem Verlauf fast senkrecht liegender Jahresringe und damit höchster Belastbarkeit und geringste Verwindungsneigung, aber auch bester optischer Qualität.
• Ähnlich zu bewerten sind Riftbretter, deren Jahrringe nahezu senkrecht auf der breiten Kante des Brettes stehen.
• Graduell geringer bewertet werden Bretter, je weiter entfernt von der Mittelachse sie geschnitten sind und schließlich die äußeren Schwartenbretter mit hohem Rindenanteil.
• STAND DER TECHNIK
• Üblicherweise werden Baumstämme zur Herstellung von Brettern längs in parallelen Scheiben aufgeschnitten.
• Dies ist insbesondere darin begründet, dass seit der frühen Neuzeit Sägewerke mit Gattersägen oder Kreissäge-Scharen vorherrschen, die nur so wirtschaftlich produzieren konnten.
• Mit dem Aufkommen von Bandsägen hoher Führungsgenauigkeit ist es möglich, auch aus gekrümmten Stämmen parallele Bretter zu gewinnen, jedoch bleibt auch dabei bei paralleler Führung wie in Mehrfach-Bandsägen ein hoher Anteil an minderwertigem Material wie Schwartenbretter und nur ein geringer Anteil von hochwertigen Riftbrettern mit nahezu senkrechtem Winkel des Jahresring-Verlaufs zur Schnittebene.
• Weiter ist es bei konventioneller Technik unmöglich, weit gehend restholzfrei zu arbeiten, weil die Besäumreste keine feste geometrische Form aufweisen und ein "In-Form-bringen" unwirtschaftlich wäre.
• Um die Ausbeute an Brettern mit guter Qualität zu verbessern, sind Verfahren bekannt, bei denen die Stämme zunächst in 90°Quartiers aufgeschnitten und dann weiter parallel zur Mittelsenkrechten des Winkels gesliced werden.
• Dabei lehren DE 19913566 und DE 19920546 Verfahren für höchste Ausbeute, bei der die Quartiers mit unterschiedlich tiefen Einschnitten aus zwei um 90° versetzten Winkeln verarbeitet werden.
• Diese Verfahren setzen aber nicht nur Kreissäge-Scharen höchster Arbeitspräzision und mit auf den Stammdurchmesser angepassten Radien oder Einzelschnitte mit unterschiedlicher Schnitttiefen-Einstellung, sondern auch völlig gerade Flitches voraus, um nicht ausfasernde Kanten an den aufeinander stoßenden Schnittkanten zu erzeugen – so dass dies in der Praxis mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand kaum unrealisierbar erscheint.
• Zudem werden hier die Bretter sehr schmal, wenn sie aus den außen liegenden Bereichen geschnitten werden und weisen zwangsläufig in den Bereichen keine Rift-Qualität mehr auf, die der 45°-Achse nahe kommen.
• AUFGABENSTELLUNG
• Es ist daher Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Verfahren zu finden, das die Ausbeute an Brettern hoher Rift-Qualität – auch bei mäßig gekrümmtem Rundholz – und allgemein die Schnittholz-Ausbeute maximiert, ohne dabei auf unwirtschaftliche oder exotische Verarbeitungstechniken zurückgreifen zu müssen.
• BESCHREIBUNG DES GRUNDLEGENDEN VERFAHRENS
• Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stämme zunächst halbiert und die Stammhälften anschließend in drei 60° (Faux-)Quartiers zerlegt werden, wobei jeweils zwei Herzbretter pro Stammhälfte zwischen den Faux-Quartiers entnommen werden.
• Da diese Schnitte vorzugsweise mit im Sägewinkel steuerbaren Bandsägeanlagen vorgenommen werden, ist es dabei möglich, Fehler durch mögliche Stammkrümmung so auszugleichen, dass der Aufschnitt genau in Faserrichtung erfolgt und nach Lösung der radialen Spannungen durch den Brettschnitt sich die Bretter auch bei Schwindung oder Feuchtigkeitsaufnahme nicht werfen.
• Die Faux-Quartiers werden anschließend mit üblicher Technik parallel zur Mittelsenkrechte Ihres Querschnitt-Winkels mit uniformer Dicke aufgeschnitten.
• Dies ergibt jeweils hochwertige Riftbretter, weil die Tangente der Jahresringe gegenüber der Senkrechten zum Schnittwinkel (von Verwindungen der Wuchsrichtung des Holzes abgesehen) maximal 30° betragen kann.
• Die Aufteilung bewirkt ferner, dass die bei der Besäumung der Bretter entstehenden Reste so zusammenpassen, dass daraus nahezu Abfallfrei Mittellagen von Mehrschichtplatten hergestellt werden können.
• BESCHREIBUNG ANHAND DER ZEICHNUNGEN
• 1 zeigt den Querschnitt eines Stammes 1 mit der Haupt-Trennlinie zur Erzielung zweier Stammhälften 2, wobei die Aufteilung durch Drehung des Stammes oder des Bandsäge-Kopfes über die Länge des Stammes im Winkel variiert werden kann, um Verwindungen auszugleichen. Im Querschnitt ist dies an Hand der Winkel 3 bis 5 zur Haupt-Trennlinie 2 dargestellt.
• 2 zeigt wiederum im Querschnitt, wie die Aufteilung der Stammhälften zu gleichen Faux-Quartiers 6, 7 und 8 erfolgt, wobei die Herzbretter 9 und 10 ausgespart werden, die bei perfekter Entrindung des Stammes einseitig kaum besäumt werden müssen.
• 3 zeigt, wo die Faux-Quartiers 6, 7 und 8, die hier Drittelstücke mit 60°-Schnittwinkel sind, mit Gattern, Konventionellen Kreissägescharen oder Multi-Bandsägen parallel zur Mittelachse 11 Ihres Schnittwinkels 12 in den Schnittebenen 13 bis 19 mit vorzugsweise uniformer Dicke gesliced und die Kanten der entstehenden Riftbretter 21 bis 26 besäumt werden.
• 4 und 5 zeigt, wiederum im Querschnitt, wie die Besäumreste 30 bis 36 bzw. die Rest-Dreiecke 28 und 29 auf Grund ihrer Geometrie günstig zu Blöcken 37 und 38 assembliert werden können, so dass sich aus ihren Aufschnitten z. B. Mittellagen für Mehrschichtplatten herstellen lassen.

1

Stamm-Querschnitt

2

Haupt-Trennlinie

3

Abweichende Trennlinien (bei gekrümmten Stämmen)

6–8

Faux-Quartiers (60°-Keile)

9–10

Herzbretter

11

Mittellachse

12

Winkel des Faux-Quartiers (60°)

13–19

Schnittebenen der Sägeblätter

21–26

Riftbretter

28–29

Rest-Dreiecke

31–36

Besäumreste klein

37

Block aus Besäumresten

38

Block aus Rest-Dreiecken

• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
• Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
• Zitierte Patentliteratur
• - DE 19913566 [0013]
• - DE 19920546 [0013]

Claims (6)

1. Verfahren zur Gewinnung hochwertigen Brettmaterials aus Rundholz, dadurch gekennzeichnet, dass die Stämme mit Winkelschnitten in 60°-Keile (Faux-Quartiers) zerlegt und diese parallel zu ihrer senkrechten Mittenebene in Bretter aufgeschnitten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stämme dazu zunächst mittig geteilt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Keilen zunächst jeweils ein Herzbrett ausgeschnitten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Faux-Quartiers aufgeschnittenen Bretter durchwegs Rift-Qualität aufweisen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumreste so in ihrer Längsrichtung aneinander zu Blöcken assemblierbar sind, dass deren Querschnitte fugenlose Hirnholz-Platten ergeben.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hirnholz-Platten zu Mittellagen in Mehrschichtplatten verarbeitet werden.